企业纺织前纺车间运转管理培训资料(DOC 20页)【企业管理】

前纺车间运转管理培训讲义

盐城市纺织工程学会许再成编著

[提要]本文重点对前纺车间运转管理中涉及的专业管理知识，管理程序、管理内容和要求进行了较为全面的介绍，供盐城市纺工培训班教材之用。可作为棉纺企业生产、技术管理人员参照材料。

企业要在激烈的市场竞争中生存、发展，除有利的外部环境外，严格的高标准的内部管理及运行机制所产生的“管理效益”，必将推进企业综合水平的提高。这里仅对前纺车间运转管理工作进行专业探讨。

1 运转管理的任务、目的和条件

1.1 任务

是在一定时间内使用一定数量的设备、原材料、能耗、劳力、器材、工具，按工艺设计的要求和规定的操作方法，生产下达的品种、规格，达到规定的质量标准、生产定额和各项技术经济指标。

1.2 特征

由于前纺生产是多工序、多工种、多设备，三班制流水作业，加之品种多、型号多、工艺项目多、管理要求多，形成工作上的周而复始地连续性生产的特征。更多资料在资料搜索网(/ )

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1.3 目的

用最少的人力、物力、财力和时间，生产出质量好、品种多、成本低、

利润高、市场好的产品，为企业、国家作出更大贡献。

1.4 条件

1.4.1 劳动力——人。人是最活跃、最具创造性、最不稳定的生产要素。它随思想觉悟、健康状况、文化水平、操作熟练程度、年龄等因素不同而异。精兵应在合乎时代的政策与节奏中培养磨练而成。

1.4.2 劳动工具——设备。设备分主机、辅机、计量仪器、器材等。它因型号、机别、装配质量而不同，又因使用条件、维修优劣而有差异。

1.4.3 劳动手段——工艺。工艺即使用劳动工具时的参变数。它含工艺设计、工艺纪律、工艺上车及对在制品、成品质量的控制与优化。

1.4.4 劳动对象——原料。按成纱品种规格选用配比原料，其抽调数量有规定要求，做到配料稳定，满足高效、优质、低耗、低成本的要求。

1.4.5 劳动场所——环境。环境包括温、湿度、新鲜空气含量、含尘、噪声、照明，安全及休息场所等。它是优质、高效、保健的重要条件。

以上即为生产五要素，时时刻刻发生着动态变化，运转管理者应具备预见、分析、处置的能力，协调地安排好轮班工作。

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2 责任制

2.1 运转主任职责

（1）负责组织本单位职工按生产工艺和操作规程要求正确操作和生产，保证各工序产品质量。

（2）负责相关原始记录的保管和填报。配合产品标识工作的具体实施。

（3）负责一般不合格品的评审，参与后道不合格品的评审，组织对不合格品的处置。

（4）负责纠正和预防措施的制定、实施和报告。

（5）负责生产现场的控制，协调轮班之间的工作状态。

（6）负责岗位技能的培训。积极应用统计技术，正确反映生产状况。

（7）负责产成品在工序间的搬运、贮存、包装、防护和交付，回脚花的分类、处理和回用。

2.2 值班长职责

（1）负责组织本班职工按生产工艺、计划进行正确操作和生产，稳定产品质量。

（2）负责生产现场的控制，协调前后工序产质量状态，合理安排劳力和看台面。

（3）负责岗位技能的培训，爱护和用好设备，反映工艺、设备和温湿度状况。

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（4）负责做好接班与交班工作和有关的轮班检查、前后道访问工作。

（5）负责定台供应、定置管理、定额生产、定数使用、定标上车的“五定”控制。

（6）负责产成品在工序间的搬运、贮存、包装、防护和交付，回脚花的分类和回用。

2.3 经济责任制

经济责任制的形式很多，有计件制、百分制、系数制、多联承包制、年薪制等。

3 交货期（计划管理）

3.1 合同评审工作程序（略）

3.2 生产计划的编制程序

编制计划必须做到及时、预见、群众、可靠、先进、严肃“六个性”。按数量、交货期决定细纱机开台数，兼顾前纺及筒摇能力，决定开纺日期，以书面形式下达到车间。

3.3 生产计划的实施程序

车间对已下达的生产计划进行预测完成的可能性，实施反馈。组织实施时对标识、容盛器、翻改及原料、工艺进行控制督查。实施后通过开台，报表了解进度，进行协调，做到如期完成。

3.4 主要技术经济指标

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3.4.1 营销有：总产值，增加值，销售收入，产销率，货款回笼率，出口销售额。

3.4.2 产量有：纱混合数其中：纯棉、混纺、OE纱吨数。

3.4.3 质量有：纱线一等品率、优等品率、乌斯特统计值。

3.4.4 消耗有：通扯用棉量、用涤量，折28号基本生产用电，折29号全厂用电，万锭时物料消耗，吨纱包装料消耗。

3.4.5 生产水平有：平均纱号，运转率，效率，折29号单产，完好率，断头合格率。

3.4.6 财务有：利润，交税，出口创汇。

3.4.7 劳动有：吨纱用工，万锭用工，加工用工，工人和全员劳动生产率。3.4.8 品种有：只数，J纱比重，无结纱比重。

企业对以上指标每月应汇总印发《某月技经指标执行情况》较为全面地反映企业综合水平的状态，以利提高。

4 原料

4.1 配棉程序

4.1.1 棉检室负责按原料的试、检结果及库存情况制订《配棉方案表》，经主管部门审批后执行。

4.1.2 棉检室应根据不同品种的质量要求，可搭配适当比例的回花、再用棉、下脚料等。特殊产品可不用回花、再用棉。

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4.1.3 当配棉成份变动时，棉检室应及时填报《混棉成份变更通知单》经主管部门审批后执行。

4.1.4 对每批原料，均应进行批量混唛试纺。未用过的原料，必须进行单唛试纺。按试纺情况，确定配棉方案。

4.2 原料使用程序

4.2.1 棉检室根据不同品种的混棉成份填写《混棉成份排列表》，经主管部门批准后执行。

4.2.2 原料进包工按混棉成份表开具一式三份《原料进出车间通知单》。

4.2.3 仓库保管员根据《原料进出车间通知单》监督原料送入车间分级室。进包工凭通知单开具《领料单》一式四份，并填写《原料进车间原始记录》。进包工负责对进车间的原料分品种排放整齐。

4.2.4 棉检室负责对送入分级室的原料进行逐包检验，发现等级与规定差异二级以上；色泽有显著差异；发生霉烂、变质和受潮；化纤原料规格不符、粉末、僵丝过多应停止使用，作出处理。

4.2.5 前纺车间负责对进入分级室的原料按品种、产地、规格进行验收，并挂标识牌。棉检员负责检查，并在清花工段黑板上准确画出配棉排列图。

4.3 装箱程序

4.3.1 清花装箱工负责按排列图所示要求到分级室推包，做到先进先用。装箱工

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