采煤机大修技术要求.(DOC)
采煤机大修标准
采煤机（MG400/930-WD）大修标准具体维修项目技术要求：1、摇臂检修（左、右各1件）：1.1摇臂壳体：a．检测摇臂壳体尺寸，对检测不合格的部分补焊镗孔加工至合格尺寸。
检测摇臂壳体各安装孔的尺寸并出具检测报告，对尺寸超差的内孔进行补焊并加工至设计尺寸。
b．检疏通摇臂内冷却水道，并进行打压试验；水道堵塞或检测不合格时进行更换。
c．摇臂上所有螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。
d．更换所有摇臂喷嘴及喷嘴座。
e.对摇臂壳体磨损超过5mm的部位进行补焊处理并加焊耐磨层。
1.2摇臂零组件：a.对一轴，二轴，惰轮组，中心齿轮组，一级行星减速器，二级行星减速器，惰轮轴等零组件内所有零件进行检测并出具检测报告（高速轴及配对齿轮进行探伤）。
b.根据检测报告，不合格的齿轮类件的予以更换；不合格的其它零件进行维修，不能维修的予以更换。
c.更换中心水路组件，离合器组件，透气塞，油窗与加油塞。
d.更换摇臂内所有的轴承与密封件。
e.更换联接法兰。
f.对缺失的零部件进行补充。
1.3摇臂盖板：对于磨损超过5mm的盖板组件进行更换。
1.4部件试机摇臂组装完毕后进行部件加载试验，出具试验报告留存。
2、牵引部维修内容（左、右各1件）：2.1牵引部壳体：a.检测牵引部壳体尺寸，对检测不合格的部分维修加工至合格尺寸。
b.检测牵引部体各安装孔的尺寸并出具检测报告，对尺寸超差的内孔进行补焊并加工至正确尺寸。
c.牵引部上所有螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。
d.对牵引部壳体磨损超过5mm部位进行补焊处理并加焊耐磨层。
2.2牵引部零组件：a.对电机轴，惰轮轴，牵引轴，中心齿轮组，一级行星减速器，二级行星减速器等零组件内所有零件进行检测并出具检测报告（高速轴及配对齿轮进行探伤）。
b.根据检测报告，不合格的齿轮类件的予以更换；不合格的其它零件进行维修，不能维修的予以更换。
采煤机检修标准
采煤机检修标准1．机壳和机械零件1.1 机壳应符合下列要求：1.1.1 机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。
1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。
1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
1.4 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。
1.5 齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换：1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。
1.5.2 齿轮轮齿不得失效。
1.5.3 内孔表面光滑，允许轻微磨损。
内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。
1.6 传动轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。
1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。
1.7 心轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.8 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
2 液压件2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。
2.1.1 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。
液压泵主要零件损坏，应整体更换。
2.2. 阀2.2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。
2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。
2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm ，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm（如何检测）。
采煤机大修技术要求
采煤机大修技术要求一、总体要求：1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。
2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。
高压胶管全部更换，达到出厂标准。
3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。
4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。
5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。
检修水道并达到完好。
6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。
7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。
8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。
9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。
10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。
11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
二、采煤机主要技术参数及要求1. 主要技术特征(1) 适用煤层采高范围 3～5.8m煤层倾角≤15°煤质硬度硬(2) 整机主要参数机面高度 2327mm滚筒直径Φ2750 mm最大采高 5.6 mm（配Φ2750 mm滚筒）卧底量 585 mm （配Φ2750 mm滚筒），机头305mm，机尾335mm过煤高度 1130 mm装机功率 2×900+2×110+40+180 kW摇臂摆动中心距 8550 mm截深 865 mm(3) 电动机: 截割电机牵引电机调高泵电机破碎机构电机型号 YBCS—900 YBQYS-110 YBRB-40（G） YBC3-180功率 900 kW 110 kW 40 kW 180 kW电压 3300V 460V 3300V 3300V转速 1485 r/min 0-2940 r/min 1470 r/mi 1470 r/min 冷却水量 35 L/min 20 L/min 15 L/min 20 L/min冷却水压 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa(4) 牵引:型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力 1000～500 kN牵引速度 0～11.5～23 m/min牵引部总减速比（含行走箱速比） 206.318(5) 截割:摇臂长度 2950 mm摇臂摆角 -19.7°～＋45.85°总减速比 52.25滚筒直径Φ2750 mm滚筒转速 28.1 r/min(6) 破碎：破碎摇臂长度 2500 mm破碎摇臂摆角±11.5°破碎头直径φ950mm破碎头转速173 r/min破碎滚筒线速度8.6 m/s破碎滚筒全行程升起时间 47.5 s破碎滚筒全行程下降时间 29 s(7) 调高泵箱：调高双联泵型号 GP3F/10+GP1R/10(意大利迪普马公司)大泵工作压力 25 Mpa(最高压力26 Mpa)小泵工作压力 16 Mpa(最高压力21 Mpa)理论排量 42.7 ml/r+4.1 ml/r工作转速 1470 r/min滚筒全行程升起时间 86.5 s滚筒全行程下降时间 52.5 s(8) 操纵方式:中部手控(开停机、停运输机、调速换向)两端电控(停机、调速换向、调高)无线摇控(停机、调速换向、调高)(9) 主电缆:拖缆方式自动拖缆主电缆规格：电缆外径Φ78 mm～Φ79.5 mm（甲方自备）(10) 冷却和喷雾冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却。
采煤机检修技术要求
采煤机检修技术要求一、机壳和机械零件1.机壳应符合下列要求：（1）机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。
（2）各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
（3）磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
2.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
3.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
4.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。
5.齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换：（1）齿面光滑、磨损均匀。
（2）齿轮轮齿不得失效。
（3）内孔表面光滑，允许轻微磨损。
内花键完整，无压溃、缺损等缺陷。
6.传动轴应符合下列要求，否则应进行更换：（1）不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
（2）与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
（3）外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。
（4）各配合面的同轴度偏差符合设计要求。
7.心轴应符合下列要求，否则应进行更换：（1）得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
（2）与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
8.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
二、液压件（一）柱塞泵和柱塞马达1.柱塞与其配合的孔应符合下列规定：（1）拆装时应对号，不得互换。
换件时应进行选配成对研磨。
（2）配合间隙应符合技术文件要求。
（3）圆度、圆柱度不得大于设计公差2/3。
（4）柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.１μm 。
（5）柱塞孔的内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.２μm 。
2.柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。
3.连杆球头与球窝应符合下列要求：（1）连杆球头表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm 。
（2）球窝表面不得有划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm。
（3）球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文件的要求；修磨或更换零件必须成对研磨。
采煤机大修质量标准
采煤机大修质量标准㈠整机部分1. 范围本标准规定了滚筒式（单滚筒或双滚筒）采煤机，整机检修的质量指标和试验方法。
本标准适用于煤矿井下用滚筒式采煤机检修质量的控制和评定2. 规范性引用文件煤矿机电设备检修标准（87版）GB3766 液压系统通用技术条件GB7935 液压元件通用技术条件GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB11365 锥齿轮和准双曲线齿轮精度3. 一般技术要求⑴结构完整性①检修后的采煤机，应保持原机各部件、各系统结构的完整性.②整机及各部件中，实现采煤机各种功能的执行件以及控制元件、传动联接件、紧固件、油管、电缆、卡子以及原机其他应有的零部件均应齐全。
③损坏的零件应更换：④磨损、变形的零件，在不影响安装尺寸、强度、刚度、等要求情况下可修复，否则应更换。
⑤滚动轴承内外圈若有裂纹、电蚀、锈蚀、保持架若有损坏等情况时应更换。
⑥密封件应更换。
⑵安全保护性能①电控部分检修质量应符合“煤矿安全规程”和GB3836.1；GB3836.2；GB3836.4以及电控设备各自产品标准等要求。
②所有更换的电器元件应具有产品合格证，电控设备应具有防爆合格证及煤矿安全标志。
③照明灯应工作可靠，安装牢固。
④防爆标志，应用红漆描好。
⑤行走机构制动系统及防滑装置应动作灵敏，可靠。
⑥各机械、电气、液压保护装置及系统间闭锁、联锁装置应动作灵敏、可靠。
⑦液压、喷雾系统中过滤器应更换。
⑶使用性能①切割摇臂上下摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。
②滚筒应运转正常，转速应符合原机要求。
③反转挡煤板运转平稳、灵活、可靠。
④行走部行走及速度变换达到原机要求。
⑤各传动箱润滑油、油箱中液压油，应按规定牌号加注新油。
⑥液压系统压力、喷雾系统压力调整正确，流量满足使用要求，喷嘴无堵塞现象。
⑦各操作手柄、按钮、旋钮应动作灵活可靠。
⑧各传动齿轮箱、液压、喷雾系统无渗露现象。
4. 装配质量⑴螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
采煤机大修工艺和大修质量要求分析
采煤机大修工艺和大修质量要求分析发布时间：2021-04-20T10:06:47.480Z 来源：《科学与技术》2021年1月第2期作者：高军[导读] 为提高采煤机大修质量，延长采煤机使用寿命，高军国家能源集团神东煤炭集团陕西省榆林市摘要：为提高采煤机大修质量，延长采煤机使用寿命，解决综采工作面采煤机安全使用问题，避免综采工作面配套的采煤机结构件、摇臂、破碎机、电液控制系统和其它辅助装置损坏而影响采煤机割煤功能的问题，对采煤机大修工艺、大修质量进行了分析，说明了工艺流程、提出了修复质量指标。
关键词：采煤机、大修周期、行走里程、牵引箱、摇臂、破碎机、电机等0 引言采煤机是综采成套装备的主要设备之一。
采煤机是从截煤机发展演变而来，是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。
采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。
机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。
在长壁采煤工作面，采煤机把煤从煤体上破落下来并装入工作面输送机，采煤机按调定的牵引速度行走，使破煤和装煤工序能够连续不断地进行。
采煤机主要部件摇臂、破碎机、牵引块及电气、液压控制系统损坏是采煤功能丧失的主要原因，会直接影响安全生产，甚至造成无法估计的损失。
因此，分析研究采煤机大修工艺和研究提高采煤机大修质量有着重要的意义。
1 采煤机大修、大修周期、行走里程1.1采煤机大修是指采煤机经过长期的井下服役，其各项性能指标已不能满足综采工作面的安全生产需求，从而返厂进行的全面拆解、检测、维修和调试，大修后的各项性能指标不低于原出厂指标的95%。
1.2 采煤机大修周期通常采煤机相邻两次大修间隔的周期称为采煤机大修周期。
采煤机大修周期按照行走里程测算，一般标准为1200公里以上大修一次。
1.3 采煤机行走里程采煤机在综采工作面行走的公里数。
行走里程的计算公式为：综采工作面推进长度（米）/采煤机滚筒截深（米）*综采工作面切眼长度（米）/1000。
采煤机大修标准
采煤机大修标准金海洋公司维修中心专业标准SDIMS-C-2005-C14-D12-××采煤机大修标准6LS05 shearea Rebuild Criterion 2005-××-××发布 2005-××-××试行×××××××××批准目录第一部分机械部分第一章机械部件拆解第一节:截割升降油缸拆解 (5)第二节：截割滚筒的解体 (6)第三节：摇臂拆解 (6)第四节：破碎摇臂整机拆解 (8)第五节：牵引块整机拆解 (8)第六节：连接板的拆解 (9)第七节：牵引电机的拆解 (10)第八节：导向滑靴和链轮的拆解 (11) 第九节：支撑滑靴和机腿的拆解 (12) 第二章部件的解体第一节：牵引块的解体 (13)第二节：牵引减速箱的解体 (14)第三节：截割摇臂的解体 (16)第四节：牵引行星轮架的解体 (20)第五节：破碎机的解体 (21)第三章机械部件检测 (23)第四章机械部件修复 (35)第五章机械部件的组装第一节：摇臂的组装 (42)第二节：牵引减速箱的组装 (46)第三节：牵引块的组装 (47)第四节：破碎机的组装 (48)第六章整机组装第一节：三体（电控箱、左右牵引箱）联接 (49)第二节：安装牵引块 (49)第三节：液压及水路安装 (50)第四节：安装截割滚筒 (51)第二部分：电气部分第一章电气部件的拆解 (54)第二章电气部件的检测 (60)第三章电气部件的组装 (67)第四章电机组装 (83)第五章电气整机组装 (84)第六章电机测试 (84)第三部分设备及部件的出厂试验 (86)第一部分机械部分神东公司维修中心专业标准6LS05型采煤机大修标准SDIMS-C-2005-C14-D12-××6LS05 Shearer Rebuild Criterion第一章:机械部件拆解整机拆解第一节:截割升降油缸拆解一、准备工作：1．将电源从煤机侧可靠断开，并将主机支撑可靠平稳。
采煤机检修标准
采煤机部件检修标准一、摇臂、牵引部及行走部1、将设备的外表面的油污、煤粉及铁锈等清理干净。
2、将所有的零部件拆除，对壳体内部、轴承、齿轮及密封端盖等全部用煤油清洗干净。
3、把所有的零部件摆放整齐，进行第一次统一检查，对于严重损坏的零件要进行更换，对于不能立即判断是否能用的零件按下面的规定进行第二次检查测量。
4、对齿轮及轴承进行检测，对于不符合“通用部分”的有关规定的，都要进行更换。
对于各处密封件如骨架油封、O型圈及浮动密封要全部进行更换。
5、对减速箱的壳体进行检查，不得有开裂处，对于各处轴承安装孔及销轴惰轮孔进行检测，不得超过“通用部分”的有关规定。
6、在进行装配时，要按照顺序进行，对于齿轮副进行压间隙检查，要符合“通用部分”的有关规定；对于传动轴轴承的轴向间隙要符合“通用部分”的有关规定；对于摇臂行星机构轴承的装配要压间隙符合图纸的规定。
7、组装完毕后，各处螺栓弹簧垫要紧固齐全，各处外露螺纹孔（销轴固定孔、起吊孔及滚筒固定孔等）不得滑扣，并且要用棉丝或海棉进行封堵。
各处上盖板不得有变形处，要用石棉垫压紧以防漏油。
8、摇臂要进行试车试验，接通冷却水，油位要符合规定，进行不少于1小时的空载试验，试验过程中不得有异常杂音，各处温升不得高于80度。
摇臂离合器的摘挂要灵活可靠，各处轴承端盖及浮动油封处不得渗油，放气孔要通畅。
9、牵引部如果没有条件不做试车，但是要在输入轴处进行盘试，使得输出轴处转动至少一周，无卡拌现象，注油后不得有漏油处。
10、行走部要注好黄油。
在驱动轮处进行盘试，使得齿轨轮处转动至少一周，无卡拌现象。
11、试车完毕后进行喷漆（白色），要均匀，但是不得喷到外露螺纹上及销轴安装孔内。
12、机电科验收员在试车完毕后要在检修报告单上签字，并挂上合格标签。
班组长做好设备检修纪录，检修日期、人员都要写清楚。
13、技术人员对进行更换的零件做好记录，比对库存情况，提前做好报备件的准备。
14、把试好的设备摆放整齐，定期擦拭。
采煤机滚筒大修
采煤机滚筒大修全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：采煤机是煤矿生产中常用的采煤设备，其滚筒是采煤机的关键部件之一。
随着使用时间的增加，采煤机滚筒的磨损会逐渐加剧，需要进行大修，以保障采煤机的正常运转。
本文将详细介绍采煤机滚筒大修的过程和注意事项。
一、采煤机滚筒大修的必要性采煤机滚筒在长期工作中会受到磨损和损坏，如果不及时进行大修，将影响采煤机的正常工作效率，甚至导致设备故障。
定期对采煤机滚筒进行大修是非常必要的。
1. 拆卸采煤机滚筒：首先需要将采煤机停机，并进行相关的安全措施。
然后拆卸采煤机的保护罩，将滚筒取出，并进行清洗和检查。
2. 检查滚筒磨损情况：对拆卸下来的采煤机滚筒进行检查，看是否存在严重的磨损、裂纹或其他损坏情况。
根据检查结果，决定是进行修复还是更换。
3. 进行修复或更换：如果采煤机滚筒只是轻微磨损，可以进行修复。
修复包括磨平、焊接或其他修补工艺。
如果磨损严重，就需要更换新的滚筒。
4. 清洗和涂装：在进行滚筒更换或修复后，需要对整个滚筒进行清洗，以保证表面干净。
然后进行涂装，以防止生锈和延长使用寿命。
5. 组装滚筒：将修复或更换好的滚筒装配回采煤机中，并进行调试和检测，确保滚筒安装正确，无松动或其他异常情况。
6. 预防性维护：在进行采煤机滚筒大修后，要做好定期的检查和维护工作，延长设备的使用寿命，减少故障率。
第二篇示例：采煤机是煤矿生产中常用的设备，用于开采煤炭资源。
采煤机滚筒作为采煤机的重要部件，承担着煤炭采运的重要任务。
随着采矿深度的增加、采矿条件的变化，采煤机滚筒长时间工作后会出现磨损、断裂等现象，影响采煤效率和设备寿命。
进行采煤机滚筒的大修工作十分重要。
采煤机滚筒大修是指对采煤机滚筒进行全面维修、更换磨损部件、调整结构等工作的过程。
采煤机滚筒大修需要进行全面的检查和评估，确定是否需要更换滚筒等部件。
对于采煤机滚筒来说，大修可以有效延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障率，提高采煤效率。
浅论采煤机出井大修期间机械维修的要点
浅论采煤机出井大修期间机械维修的要点采煤机是矿井中一种专门用于采煤的重型机械设备，经过长时间的运转和使用，采煤机存在着磨损、疲劳和老化等现象。
因此，对采煤机进行定期的维护和保养十分重要，同时，在采煤机出井大修期间，对机械维修的要点也需要进行深入研究和了解，以确保对采煤机的修理能够真正恢复其正常工作状态。
一、维修前的准备在开始任何机械维修之前，必须首先完成以下的准备工作：1.停机检查：在开展任何维修工作之前，必须先对采煤机进行停机检查，避免因为维修失误而造成事故或者维修延误的情况。
可以根据采煤机技术档案进行停机检查，同时检查采煤机操作面板、电气线路、液压油的质量等内容。
2.维修计划：制定维修计划是维修工作的重要准备工作，它可以为机械维修提供明确的目标和时间表。
维修计划必须根据采煤机的实际情况进行制定，包括维修范围、维修流程、维修人员、维修时间、维修工具和备件等。
3.清洗和涂漆：在进行机械维修之前，必须对采煤机进行彻底的清洗，除去机体表面的灰尘、油垢和腐蚀物。
如果有必要，还要对采煤机进行涂漆，增强机体的稳定性和耐腐蚀性。
二、机械维修的要点在采煤机出井大修期间，机械维修是维修工作的重要环节。
机械维修的要点包括以下几个方面：1.液压系统的检修：液压系统是采煤机的重要组成部分，它涉及液压元件、管道、阀组和信号盘等。
在机械维修过程中，必须对液压系统进行彻底的检查，确保每个元件的质量和状态。
2.挖煤机的检修：挖煤机作为采煤机的主要工作部件，其质量和状态直接影响采煤机的性能。
在机械维修中，重点关注挖煤机的行走机构、旋转机构和传动机构，确保其质量和精度。
3.机架、轴承和轴的维修：机架、轴承和轴是采煤机的重要承载部件，其质量和状态直接关系到采煤机的安全和稳定性。
在机械维修中，必须对这些部件进行逐一检查，确保其质量和状态。
5.安全装置的检修：安全装置是采煤机的重要保护部件，它涉及刹车、限位器、保护器和安全门等。
在机械维修中，必须对安全装置进行逐一检查，确保其质量和状态。
采煤机大修标准
金海洋公司维修中心专业标准SDIMS-C-2005-C14-D12-××采煤机大修标准6LS05 shearea Rebuild Criterion2005-××-××发布 2005-××-××试行×××××××××批准目录第一部分机械部分第一章机械部件拆解第一节:截割升降油缸拆解 (5)第二节：截割滚筒的解体 (6)第三节：摇臂拆解 (6)第四节：破碎摇臂整机拆解 (8)第五节：牵引块整机拆解 (8)第六节：连接板的拆解 (9)第七节：牵引电机的拆解 (10)第八节：导向滑靴和链轮的拆解 (11)第九节：支撑滑靴和机腿的拆解 (12)第二章部件的解体第一节：牵引块的解体 (13)第二节：牵引减速箱的解体 (14)第三节：截割摇臂的解体 (16)第四节：牵引行星轮架的解体 (20)第五节：破碎机的解体 (21)第三章机械部件检测 (23)第四章机械部件修复 (35)第五章机械部件的组装第一节：摇臂的组装 (42)第二节：牵引减速箱的组装 (46)第三节：牵引块的组装 (47)第四节：破碎机的组装 (48)第六章整机组装第一节：三体（电控箱、左右牵引箱）联接 (49)第二节：安装牵引块 (49)第三节：液压及水路安装 (50)第四节：安装截割滚筒 (51)第二部分：电气部分第一章电气部件的拆解 (54)第二章电气部件的检测 (60)第三章电气部件的组装 (67)第四章电机组装 (83)第五章电气整机组装 (84)第六章电机测试 (84)第三部分设备及部件的出厂试验 (86)第一部分机械部分神东公司维修中心专业标准6LS05型采煤机大修标准 SDIMS-C-2005-C14-D12-××6LS05 Shearer Rebuild Criterion第一章:机械部件拆解整机拆解第一节:截割升降油缸拆解一、准备工作：1．将电源从煤机侧可靠断开，并将主机支撑可靠平稳。
采煤机大修质量标准
[采煤机大修质量标准㈠整机部分1. 范围本标准规定了滚筒式（单滚筒或双滚筒）采煤机，整机检修的质量指标和试验方法。
本标准适用于煤矿井下用滚筒式采煤机检修质量的控制和评定2. 规范性引用文件煤矿机电设备检修标准（87版）GB3766 液压系统通用技术条件/GB7935 液压元件通用技术条件GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB11365 锥齿轮和准双曲线齿轮精度3. 一般技术要求⑴结构完整性①检修后的采煤机，应保持原机各部件、各系统结构的完整性.②整机及各部件中，实现采煤机各种功能的执行件以及控制元件、传动联接件、紧固件、油管、电缆、卡子以及原机其他应有的零部件均应齐全。
③损坏的零件应更换：—④磨损、变形的零件，在不影响安装尺寸、强度、刚度、等要求情况下可修复，否则应更换。
⑤滚动轴承内外圈若有裂纹、电蚀、锈蚀、保持架若有损坏等情况时应更换。
⑥密封件应更换。
⑵安全保护性能①电控部分检修质量应符合“煤矿安全规程”和；；以及电控设备各自产品标准等要求。
②所有更换的电器元件应具有产品合格证，电控设备应具有防爆合格证及煤矿安全标志。
③照明灯应工作可靠，安装牢固。
④防爆标志，应用红漆描好。
"⑤行走机构制动系统及防滑装置应动作灵敏，可靠。
⑥各机械、电气、液压保护装置及系统间闭锁、联锁装置应动作灵敏、可靠。
⑦液压、喷雾系统中过滤器应更换。
⑶使用性能①切割摇臂上下摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。
②滚筒应运转正常，转速应符合原机要求。
③反转挡煤板运转平稳、灵活、可靠。
④行走部行走及速度变换达到原机要求。
/⑤各传动箱润滑油、油箱中液压油，应按规定牌号加注新油。
⑥液压系统压力、喷雾系统压力调整正确，流量满足使用要求，喷嘴无堵塞现象。
⑦各操作手柄、按钮、旋钮应动作灵活可靠。
⑧各传动齿轮箱、液压、喷雾系统无渗露现象。
4. 装配质量⑴螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或变形。
采煤机大修技术要求.（DOC）
采煤机大修技术要求.（DOC）第一篇：采煤机大修技术要求.(DOC)采煤机大修技术要求一、总体要求：1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。
2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。
高压胶管全部更换，达到出厂标准。
3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。
4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。
5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。
检修水道并达到完好。
6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。
7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。
8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。
9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。
10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。
11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
二、采煤机主要技术参数及要求1.主要技术特征(1)适用煤层采高范围 3～5.8m 煤层倾角≤15°煤质硬度硬(2)整机主要参数机面高度 2327mm 滚筒直径Φ2750 mm 最大采高 5.6 mm（配Φ2750 mm滚筒）卧底量 585 mm（配Φ2750 mm滚筒），机头305mm，机尾335mm 过煤高度 1130 mm 装机功率2×900+2×110+40+180 kW 摇臂摆动中心距 8550 mm 截深 865 mm(3)电动机: 截割电机牵引电机调高泵电机破碎机构电机型号 YBCS—900 YBQYS-110 YBRB-40（G）YBC3-180 功率900 kW 110 kW 40 kW 180 kW 电压 3300V 460V 3300V 3300V 转速 1485 r/min 0-2940 r/min 1470 r/mi 1470 r/min 冷却水量 35 L/min 20 L/min 15 L/min 20 L/min 冷却水压 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa(4)牵引: 型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力 1000～500 kN 牵引速度 0～11.5～23 m/min 牵引部总减速比（含行走箱速比）206.318(5)截割: 摇臂长度 2950 mm 摇臂摆角-19.7°～＋45.85°总减速比 52.25 滚筒直径Φ2750 mm 滚筒转速 28.1 r/min(6)破碎：破碎摇臂长度 2500 mm 破碎摇臂摆角±11.5°破碎头直径φ950mm 破碎头转速173 r/min 破碎滚筒线速度8.6 m/s 破碎滚筒全行程升起时间 47.5 s 破碎滚筒全行程下降时间 29 s(7)调高泵箱：调高双联泵型号GP3F/10+GP1R/10(意大利迪普马公司)大泵工作压力 25 Mpa(最高压力26 Mpa)小泵工作压力 16 Mpa(最高压力21 Mpa)理论排量 42.7 ml/r+4.1 ml/r 工作转速 1470 r/min 滚筒全行程升起时间 86.5 s 滚筒全行程下降时间 52.5 s(8)操纵方式: 中部手控(开停机、停运输机、调速换向)两端电控(停机、调速换向、调高)无线摇控(停机、调速换向、调高)(9)主电缆: 拖缆方式自动拖缆主电缆规格：电缆外径Φ78 mm～Φ79.5 mm（甲方自备）(10)冷却和喷雾冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却。
煤矿机电设备检修技术要求机械通用部分
煤矿机电设备检修技术要求机械通用部分一、紧固件1.螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。
螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。
2.螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
3.螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。
连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。
沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
4.螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
5.同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。
6.使用花螺母时，开口销应符合要求。
使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。
7.弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。
8.螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
9.铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。
10.定位销和定位孔相吻合，不松旷。
二、键和键槽1.键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。
2.键和轮毂键槽规格和公差符合标准。
3.键和键槽之间不得加垫。
平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。
轴及轮毂的键槽宽度应一致。
4.装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。
键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。
花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。
5.平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。
三、三角带传动装置1.三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过0.1％。
采煤机大修标准
采煤机大修标准1.1 柱塞泵和柱塞马达1.1.1 柱塞与其配合的孔应符合下列规定：1.1.1.1 拆装时应对号，不得互换。
换件时应进行选配成对研磨；1.1.1.2 配合间隙应符合技术文件要求；1.1.1.3 圆度、圆柱度不得大于设计公差2/3；1.1.1.4 柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度不得大于；1.1.1.5 柱塞孔的内表面不得有轴向划伤，表面粗糙度不得大于。
1.1.2 柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。
1.1.3 连杆球头与球窝应符合下列要求：1.1.3.1 连杆球头表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度不得大于；1.1.3.2 球窝表面不得有划伤，表面粗糙度不得大于；1.1.3.3 球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合技术文件的要求；修磨或更换零件必须成对研磨。
1.1.4 转子与配油盘（盖）的配合面不得有划痕，修磨量不得大于表面硬化层的50％，研磨必须成对进行。
1.1.5 径向柱塞泵、马达的曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度不得大于。
1.1.6 斜盘轴向柱塞泵的滑履与斜盘滑动表面不得有划伤，表面粗糙度不得大于。
1.1.7 柱塞复位弹簧不得有断裂、疲劳或锈痕等缺陷。
1.1.8 其余各主要工作部分的配合间隙、接触密封均应符合技术文件的要求。
1.2 齿轮泵和摆线转子泵1.2.1 齿轮泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求：1.2.1.1 齿顶圆与泵壳之间应保持H7/f7的配合，泵壳内外表面粗糙度不得大于；1.2.1.2 齿轮与泵盖间的轴向间隙应为0.03～0.05mm，双向运转的间隙不得超过0.08mm。
1.2.2 摆线转子泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求：1.2.2.1 外转子与泵盖的轴向间隙为0.02mm；1.2.2.2 内转子与泵轴向间隙为0.025mm；1.2.2.3 内转子与外转子间的径向间隙为0.05～0.07mm；1.2.2.4 外转子与偏心套，偏心套与泵壳的径向间隙均为0.01～0.43mm。
采煤机大修方法
⑵壳体去加功中心镗轴孔，．
⑶齿轮、链轮焊补或电喷，精磨处理．
⑷零配件的加工及外购．
５．组装调试
⑴按拆卸相反工序组装．
⑵更换损坏的轴承，齿轮轴，齿轮，密封及其它零配件．
６．涂饰
刷两遍防锈漆，两遍面漆.
4．低托架大修工艺
项目
图示
大修工艺内容
低托架
１．清理：
将低托架各部位的煤泥、杂物、油物、锈斑等清洗干净．
⑵更换损坏密封及其它零配件，
（3）更换阀芯，
（4）液压试验台作压力试验.
６．涂饰
刷两遍防锈漆，两遍面漆.
6．泵站大修工艺
项目
图示
大修工艺内容
泵站
1.清理：
清理泵站表面煤泥、污垢、锈皮.
２．拆卸：
按以下顺序拆卸①油泵②管件③控制阀组④油箱⑤各类表．
３．清洗及检验：
认真清洗及检验零部件．根据设备技术图样要求，分出报废件、待修件、继续使用零部件。
清理油缸表面煤泥、污垢、锈皮.
２．拆卸：
按以下顺序拆卸①油缸盖②活塞杆③活塞④液压锁．
３．清洗及检验：
认真清洗及检验零部件．根据设备技术图样要求，分出报废件、待修件、继续使用零部件。
４．修理：（按大修质量标准及图样技术要求大修）
⑴缸体、活塞杆电镀处理，
（2）零配件的加工及外购．
５．组装调试
⑴按拆卸相反工序组装，
2．内行走大修工艺
项目
图示
大修工艺内容
内行走
１．清理：将内行走部各部位的煤泥、杂物、油物、锈斑等清洗干净．
２．拆卸：
按以下顺序拆卸①护板及胶管②行走电机③一轴及齿轮④二轴及齿轮⑤减速齿轮⑥行星机构⑦其它．
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采煤机大修技术要求一、总体要求：1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。
2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。
高压胶管全部更换，达到出厂标准。
3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。
4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。
5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。
检修水道并达到完好。
6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。
7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。
8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。
9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。
10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。
11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
二、采煤机主要技术参数及要求1. 主要技术特征(1) 适用煤层采高范围 3～5.8m煤层倾角≤15°煤质硬度硬(2) 整机主要参数机面高度 2327mm滚筒直径Φ2750 mm最大采高 5.6 mm（配Φ2750 mm滚筒）卧底量 585 mm （配Φ2750 mm滚筒），机头305mm，机尾335mm过煤高度 1130 mm装机功率 2×900+2×110+40+180 kW摇臂摆动中心距 8550 mm截深 865 mm(3) 电动机: 截割电机牵引电机调高泵电机破碎机构电机型号 YBCS—900 YBQYS-110 YBRB-40（G） YBC3-180功率 900 kW 110 kW 40 kW 180 kW电压 3300V 460V 3300V 3300V转速 1485 r/min 0-2940 r/min 1470 r/mi 1470 r/min 冷却水量 35 L/min 20 L/min 15 L/min 20 L/min冷却水压 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa(4) 牵引:型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力 1000～500 kN牵引速度 0～11.5～23 m/min牵引部总减速比（含行走箱速比） 206.318(5) 截割:摇臂长度 2950 mm摇臂摆角 -19.7°～＋45.85°总减速比 52.25滚筒直径Φ2750 mm滚筒转速 28.1 r/min(6) 破碎：破碎摇臂长度 2500 mm破碎摇臂摆角±11.5°破碎头直径φ950mm破碎头转速173 r/min破碎滚筒线速度8.6 m/s破碎滚筒全行程升起时间 47.5 s破碎滚筒全行程下降时间 29 s(7) 调高泵箱：调高双联泵型号 GP3F/10+GP1R/10(意大利迪普马公司)大泵工作压力 25 Mpa(最高压力26 Mpa)小泵工作压力 16 Mpa(最高压力21 Mpa)理论排量 42.7 ml/r+4.1 ml/r工作转速 1470 r/min滚筒全行程升起时间 86.5 s滚筒全行程下降时间 52.5 s(8) 操纵方式:中部手控(开停机、停运输机、调速换向)两端电控(停机、调速换向、调高)无线摇控(停机、调速换向、调高)(9) 主电缆:拖缆方式自动拖缆主电缆规格：电缆外径Φ78 mm～Φ79.5 mm（甲方自备）(10) 冷却和喷雾冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却。
喷雾内外喷雾供水压力 3.0 MPa供水流量 320 l/min供水管直径Φ32 mm2、采煤机各项参数2.1整机技术性能指标生产能力(t/h)：4500t/h采高(m)：3m～5.8m；供电电压(V)：3300V供电频率(Hz)：50总装机功率(kw)： 2240；截割电机功率(kw)： 2×900；交流牵引电机功率(kw)：2×110菜单语言：中文操作方式：就机控制、端头控制、无线电遥控急停方式：就机急停，端头站急停、无线电遥控急停、瓦斯断电保护有无起动预警信号：语音提示预警适应条件：适应工作面走向倾角≦±10°。
适应的工作面倾角(°)：≦15°；煤的单向抗压强度(Mpa) ：≥30MPa－50MPa可截割夹矸的单向抗压强度：60－80MPa。
大修周期(Mt)：8整机寿命(Mt)：＞35（包括主机架、截割传动部、牵引传动部、摇臂、滚筒、液压系统、冷却除尘系统、润滑系统、电控系统等）滚筒的材料的选用上桶体、叶片、端盘的强度不低于420MPa。
轮毂表面调质硬度应为HB220~260。
滚筒增加防护端盖板。
叶片输煤侧全程加防护板，末端焊有耐磨板，非输煤侧叶片末端焊有加强板。
耐磨板选用性能良好的美国进口原装耐磨板。
端盘端面应焊有耐磨防护板，在易磨损区加焊特别耐磨块。
2.2采煤机的重量和尺寸当摇臂处于水平位置时，两滚筒中心线间的距离(mm)：14450长度(mm)：17200宽度(mm)：3031高度(mm)：2127总重量(kg)：1352.3工作面运输机与采煤机的配合尺寸（具体以配套为准）生产厂家：宁夏天地奔牛实业有限公司工作面运输机的型号：SGZ1000/3×855溜槽的尺寸(高×宽mm)：365（槽帮）×1000（槽内宽）工作面运输机的高度(mm)：365,1250过煤高度(mm)：1130卧底量(mm):最大卧底量585mm。
卧底量机头305mm、机尾335mm。
铲煤板与滚筒之间的间隙(mm)：3602.4截割部2.4.1摇臂型号：N113结构：直摇臂减速级数：两级直齿减速，两级行星减速齿轮精度：8-7-7HK GB10095-88齿的表面硬度(HB)：HRC58～62长度(mm)：2950摆角(±°)：-19.7～＋45.85°调高范围(mm)：3.0m～5.39m润滑方式：飞溅润滑调高油缸千斤顶进回液管接口处，增加防护板，以防接头处被煤块挤坏，同时要方便维修拆卸。
2.4.2滚筒型式：强力镐型截齿螺旋滚筒生产厂家：菲利普斯转速(r.p.m)：28.1r/min直径(mm)：2750mm有效截深(mm)：865大修周期(Mt)：在设计参数及正常割煤条件下，滚筒采煤量在 300 万吨内，叶片、端盘焊缝不开裂、不变形，齿座不开焊不开裂，桶体不变形开裂。
寿命(Mt)：42.4.3截齿类型：强力镐型PT170.38、先锋齿PT38.22生产厂家：菲利普斯数量：按配套滚筒确定材料：42CrMo硬度：HRC40～45截齿的排列方法：按配套滚筒确定2.4.4齿套类型：强力镐型齿套PS170B238S、生产厂家：菲利普斯数量：按配套滚筒确定材料：42CrMo硬度：HRC40～452.4.5齿座类型：强力镐型齿座PB300/238S、先锋齿座PB120.38、生产厂家：菲利普斯材料：42CrMo硬度：HRC40～45抗磨性：优良寿命(Mt)：42.4.6灭尘系统(内外喷雾分别列出)类型：内外喷雾水量(l/min)：250水压(Mpa)：4.5喷嘴数量（个）：按配套定灭尘效果：良好2.4.7冷却方式和主要技术参数需要的水压和水量(Mpa、l/min)：1.5/160冷却水的排放方式：采空区2.5牵引部类型：N111/N112最大牵引力(KN)：1000最大牵引速度(m/min)：23最大牵引力时的牵引速度（m/min）：11.5冷却方式和它的主要技术参数：牵引部的尺寸(L×W×H mm)：3045×1650×1770 牵引部重量(kg)：18大修周期(Mt)：≥6Mt过煤量寿命(Mt)：＞202.6牵引末级传动装置结构形式：直齿润滑方式：滴油润滑齿轮模数：m=25寿命(Mt)：32.7采煤机的其它机械部分：滑靴类型：平滑靴接触面积(mm2)：95000接触比压(Mpa)：6302.8润滑：润滑油的类型：N320润滑方式：飞溅润滑润滑脂的类型：锂基脂类采用集中润滑方式2.9电机2.9.1截割电机制造厂家：抚顺电机厂型号：YBCS2-900额定功率(KW)：900额定电压(V)：3300额定电流(A) ：180额定功率因数(cosΦ)：0.88额定转速(r.p.m)：1462起动扭矩/额定扭矩：2.3起动电流/额定电流：6最大扭矩/额定扭矩：1.8频率(Hz)：50额定频率：50Hz绝缘等级：H级接线方式：Y工作方式：SI防爆的类型和标准：ExdI防护等级：IP55冷却方式：水冷允许温升(℃) 135℃温度预警、155℃停电机过热保护：PT100、JW2-1601温度节点制造标准：MT476-1996、GB3836.1-2000、GB3836.2-2000 外形尺寸(L×W×H mm)：1125×864×1090重量(kg)：2750寿命(Mt)：62.9.2牵引电机制造厂家：抚顺电机厂型号：YBQYS -110额定功率(KW)：110额定电压(V)：460额定电流(A) ：172额定功率因数(cosΦ)：0.87额定转速(r.p.m)：1475起动扭矩/额定扭矩：2.0起动电流/额定电流：6.0最大扭矩/额定扭矩：2.2频率(Hz)：50额定频率(Hz)：50绝缘等级：H接线方式：△工作方式：S1防爆的类型和标准：ExdI防护等级：IP54冷却方式：水冷允许温升(℃) 135℃温度预警，155℃停电机过热保护：JW2-135H温度节点制造标准：MT476-1996外形尺寸(L×W×H mm)：1035×470×470 重量(kg)：865寿命(Mt)：≥62.9.3泵电机制造厂家：抚顺电机厂型号：YBRB-40额定功率(KW)：40额定电压(V)：3300额定电流(A) ：8.9额定功率因数(cosΦ)：0.86额定转速(r.p.m)：1470起动扭矩/额定扭矩：2.0起动电流/额定电流：7.0最大扭矩/额定扭矩：2.2频率(Hz)：50额定频率(Hz)：50绝缘等级：H接线方式：Y工作方式：S1防爆的类型和标准：ExdI防护等级：IP44冷却方式：水冷允许温升(℃) 135℃温度预警，155℃停电机过热保护：JW2-160H温度节点制造标准：MT476-1996、QJ/FDJ5018-2005外形尺寸(L×W×H mm)：920×￠400重量(kg)：440寿命(Mt)：≥62.10采煤机电控箱额定电压(V)：3300额定电流(A)：420控制电压(V)：220V,110V,42V保护类型：过零保护、截割、破碎、泵、牵引电机温度保护、瓦斯超限、牵引、破碎电机电流保护、截割、破碎电机绝缘保护、变频器保护、变压器温度保护、牵引电机和电控箱水流量保护保护设定值的范围：变压器温度135℃～160℃、其余135℃～155℃、电流保护1.2Ie接入电缆插头和插座的型号和规格：改为普通压盘式喇叭嘴接入电缆的最大外径(mm)：ф80防爆类型和标准：Exd[ib]I、ExdI制造标准：GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.3-2000、GB3836.4-2000、MT81、MT82、Q/XM156-2005大修周期(Mt)：＞6寿命(Mt)：＞302.11变频器型号和类型：ACS800-04-210-5 DTC（直接转矩）控制、主从应用宏生产厂家：ABB额定功率(KW)：210输入电压(V)：460输入频率(Hz)：50输出频率范围：0-1002.12可编程控制器改为日本三菱FX2N系列PLC，平均无故障时间10万小时以上。