浅谈管道及设备保温电伴热带的设计要点
电伴热保温安装过程及注意事项
电伴热保温安装过程及注意事项电伴热是一种有效的保温方式，广泛应用于各种管道和设备的保温。
以下是电伴热保温做法的详细步骤：一、准备工作在开始安装电伴热系统之前，需要对电伴热的外观、型号和尺寸进行仔细的检查和核对。
二、安装过程1. 清理安装场所，对管道表面进行清理，如毛刺等，以避免对电伴热产品造成损伤。
2. 电伴热可以采用直铺或者缠绕的方式紧贴敷于管道表面，用压敏胶带或铝箔胶带每隔一段距离进行固定。
这样可以保证电伴热系统的安全，同时确保管道表面与电伴热带保持紧密结合。
3. 电伴热系统的尾部应使用尾端接线盒进行密封。
4. 使用保温棉包裹好电伴热产品。
5. 电伴热带安装时要注意电伴热带的最小弯曲半径，避免因弯曲半径过小导致电伴热带损坏。
6. 恒功率电伴热不可以交叉缠绕，避免因重叠出现交叉处过热烧毁，只有自限温电伴热带可交叉缠绕。
7. 在安装电伴热附件时，电伴热带应留有一定富裕量，以便下次检修时重复使用。
8. 电伴热系统配电系统应具有过载、短路和漏电保护功能。
三、验收与测试在安装完毕后，应进行验收测试，以确保电伴热系统正常工作。
此外，隔热层的施工应在电伴热系统安装完毕并经验收合格后进行。
四、标签与警示在隔热层外每隔一段距离应加贴警示标签，以提醒人们此处有电伴热系统。
五、注意事项1. 在安装过程中，应避免打硬折或在地面拖拉电伴热带，以防将电伴热带外层边缘划破。
2. 碰到锐利的边棱时，应先垫上铝箔胶带或将其打磨光滑。
3. 电伴热系统的安装和隔热层的施工都应避免损伤电伴热系统，施工完毕后应立即对电伴热系统进行绝缘测试。
4. 防潮层和保护层的设置和施工要求与非电伴热保温相同。
六、维护与保养使用过程中应定期检查电伴热系统的运行状况，发现异常应及时处理。
同时，应定期清理和维护电伴热系统，以保证其长期稳定运行。
以上就是电伴热保温做法的详细步骤。
需要注意的是，如果用户自己不会安装，可以请专业的安装团队进行安装或者让厂家指导安装，以免造成安装错误导致无法使用。
管道电伴热保温技巧分享
管道电伴热保温技巧分享选择合适的电伴热带在进行管道电伴热保温之前，首先需要选择合适的电伴热带。
电伴热带的选择应根据管道的材质和工作环境来确定。
一般来说，耐高温、耐腐蚀的电伴热带更适合用于工业管道保温。
此外，电伴热带的功率也应根据管道的保温要求来确定。
正确安装电伴热带电伴热带的正确安装是保证保温效果的关键。
在安装电伴热带之前，应先将管道清洁干净，并确保管道表面没有油脂和锈迹。
安装时应将电伴热带均匀地缠绕在管道上，并用绝缘胶带将其固定。
在交叉口和弯道处，需要使用特殊的连接器来确保电伴热带的连接紧密。
安装完成后，还应使用防水胶带和绝缘胶带进行保护，避免电伴热带受到损坏。
合理设置温度控制器温度控制器是管道电伴热系统的核心部件，通过调节电伴热带的供电状态，控制管道的温度。
为了保证管道保温效果，温度控制器的设置应根据管道的保温要求合理调节。
一般来说，温度控制器应设置在管道的最低结露点附近，这样可以保持管道的恒温效果，并防止结露。
定期检查和维护管道电伴热系统在使用一段时间后，可能会出现电伴热带断路、漏电等问题，影响保温效果。
因此，定期检查和维护是必不可少的。
定期检查电伴热带的连接状态、绝缘情况，以及温度控制器的工作状态，发现问题及时处理。
此外，还应定期清洗管道表面的污物，以保证电伴热带的正常运行。
避免过度保温在进行管道电伴热保温时，过度保温可能会导致管道温度升高过快，甚至超过安全范围，引发意外事故。
因此，在选择电伴热带和设置温度控制器时，应根据管道的具体情况合理判断，避免过度保温。
总结管道电伴热保温技巧主要包括选择合适的电伴热带、正确安装电伴热带、合理设置温度控制器、定期检查和维护，以及避免过度保温。
通过采取这些保温技巧，可以有效提高管道的保温效果，减少能源损耗，并延长管道的使用寿命。
因此，在进行管道保温时，可以考虑采用管道电伴热保温技术，以获得更好的效果。
电伴热设计方案
引言电伴热是一种广泛应用于工业领域的加热技术。
它利用电能将热能转移到需要加热的物体表面，从而提供稳定的温度控制。
本文将介绍电伴热设计方案的基本原理、适用范围和设计要点。
1. 基本原理电伴热的基本原理是利用电阻材料在通电的情况下产生热量。
当电流通过电阻材料时，电阻材料会发热，将热量传递给周围环境或物体。
通过合理布置电阻材料，可以实现对物体表面的均匀加热。
2. 适用范围电伴热广泛应用于以下领域：•工业加热：在工业生产中，电伴热可用于加热管道、容器、储罐等设备，以保持工艺温度或防止冻结。
•仪器设备：电伴热可用于仪器设备的加热，例如实验室的试剂瓶、恒温槽等。
•电气设备：电伴热可用于电气设备的加热，例如控制柜、电缆、阀门等，以确保设备在低温环境下的正常运行。
•建筑保温：电伴热可用于建筑物的保温，例如地暖、防冻等。
3. 设计要点在进行电伴热设计时，需要注意以下几个要点：3.1 选择合适的电阻材料根据实际需求选择合适的电阻材料非常重要。
常见的电阻材料包括铜镍合金、铁铝合金等。
不同的材料具有不同的电阻-温度特性，因此需要根据需要选择合适的材料。
3.2 计算功率和导线尺寸在确定电阻材料后，需要根据需要的加热功率来计算所需的电流和电阻。
根据电流和电阻的关系，可以选择合适的导线尺寸。
3.3 设计布局和安装方式在设计电伴热布局时，需要考虑加热面积、接触面积和加热均匀性。
合理的布局可以最大程度地提高加热效果。
安装方式也需要根据实际情况进行选择，常见的安装方式包括粘贴、绕包和穿线等。
3.4 控制系统设计电伴热的控制系统设计非常重要。
根据实际需要选择合适的控制方式，例如温度控制器、定时开关等。
控制系统的设计可以使电伴热工作更加稳定和可靠。
结论电伴热设计方案是实现对物体表面加热的重要工艺。
合理的电伴热设计可以提高工艺效率、降低能耗并确保设备正常运行。
通过选择合适的电阻材料、计算功率和导线尺寸、设计合理的布局和安装方式以及优化控制系统设计，可以实现高效、稳定和可靠的电伴热加热效果。
保温伴热(电伴热)
管道附件的热损失可换算成一定长度相同管径管道的热损失，所需电缆应敷设在相应附件上。
管道附件所需伴热电缆长度 = 附件散热系数×每米管道所需同种电缆长度
1) 每个阀门所需电缆长度Lf,为：
Lf=kf×Lg………………………………………………………（9)
式中，kf为阀门散热系数
2）熔断器、空气开关要选择适中，要考虑大于全线起动电流。
3）易燃易爆地区必须采用专用的电源接线盒，中间接线盒和终端等专用附件。
4 ) 根据电源容量、电压、电网平衡状态，确定采用单相供电或三相供电及电压等级。
5 ) 管道周围环境是否便于电缆安装，确定电伴热带，采用直线敷设还是螺旋敷设。
四：电伴热系统图
或设备散热量（QP）见附表二
根据查得的QB或QP按下式计算出实际的散热量
管道QTB＝＝f×QB
平壁设备QTP＝f×QP
式中：TM--需要伴热的维持温度（℃）
TA--极端平均最低温度（℃），室内有空调的按室内空调最低温度计算
QTB--管道实际需要伴热热量（W/m)
QTP--平壁实际需要伴热热量（W/m)
2. 电伴热工程建议应在供货方的指导下进行安装施工,并做好详细的工程进展记录表.
3. 电伴热防冻系统设计原理：利用电热来补充输水或贮水过程中所散失的热量，以维持水温在一定的范围内，达到保温和防冻的目的，所以电伴热仍需要有绝热层、防潮层和保护层。
4. 电伴热防冻系统总体设计旨在经济的满足管道流体（如：水）系统防冻（降粘及防堵），从功能性、可实现性、经济性的角度出发，达到防冻（降粘及防堵）的效果。
阀门散热系数
阀门品种 闸 阀 蝶 阀 球 阀 球心阀
散热系数 1.5 0.9 1.0 1.4
设备和管道的电伴热
设备和管道的电伴热一、电伴热的概念及应用电伴热就是用电作为外部热源将热能供给管道系统，通常以自限温电热带对管道或设备进行伴热保温。
电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种情况，而且能解决蒸汽伴热不易解决的许多问题。
①对于热敏介质管道的伴热，电伴热能有效地进行温度控制，可以防止管道过热。
②需要维持较高温度的管道伴热，一般维持温度超过150℃，蒸汽伴热比较困难，而电伴热则比较容易。
③非金属管道的伴热，一般不可能采用蒸汽伴热，可用电伴热。
④不规则外形的设备如泵类，由于电伴热产品柔软、体积小，可以紧靠设备外敷设，能有效地进行伴热。
⑤较偏远地区，没有蒸汽或其他热源的地方。
⑥长输管道的伴热。
⑦较窄小空间内管道的伴热等。
电伴热的典型结构如图所示。
电伴热的典型结构图1—电源接线盒；2—自调控伴热带；3—电伴热标签；4—保温层及其他外保护层；5—T形伴热带连接盒；6—伴热带的尾端；7—聚酯纤维带二、电伴热的方法①感应加热法：在管道上缠绕电线或电缆，当接通电源后，由于电磁感应效应产生热量，以补偿管道的散热损失，维持操作介质的温度。
感应加热的费用太高，限制了这种方法的发展。
②直接通电法：在管道上通以低压交流电，利用交流电的集肤效应产生的热量，维持管道温度不降。
它的优点是投资少、加热均匀，但在有支管、环管、变径和阀件的管道上很难使用，只适用于长输管道。
③电阻加热法：利用电阻体发热补偿管道的散热损失，以维持其操作温度。
国内外广为应用的电伴热产品多属于电阻体发热产品。
三、电伴热产品的选型和计算选用电伴热产品，主要依据工艺条件、环境情况、管道设计、管道所在区域的爆炸危险性分类。
一般按下列步骤选型和计算。
1.需伴热的管道散热损失计算按公式（参照规范SH 3040-2012）计算出每米管道的散热损失量（W/m）。
式中：Di一保温层内径，m；D。
—保温层外径，m；a—保温层外表面向大气的放热系数，W/m²·℃；ai一保温层内加热空间空气向保温层的放热系数，W/m²·℃，一般取13.95；λ—保温材料制品导热系数，W/m·℃；t-被伴介质温度，℃；ta—环境温度，℃；K—热损失附加系数，取1.15~1.25；q1—带伴热的管道热损失，w/m；2.产品系列的选择①确定工作电压，一般为220V（交流电）。
管道电伴热施工方案
管道电伴热施工方案一、概述管道电伴热是一种通过电加热手段，对管道进行保温的技术。
本方案旨在提供管道电伴热施工方案的详细步骤和要点，确保施工过程准确、高效，并保证施工质量。
二、施工准备1. 材料准备（1）电伴热带：选用符合要求的电伴热带，并按照施工需要进行切割和布置准备。
（2）绝缘材料：选用适合的绝缘材料，保证电伴热带和管道之间的隔热效果。
（3）保护套管：根据实际情况选择合适的保护套管，保证电伴热带的安全和可靠性。
2. 设备准备（1）焊接机、剥线钳、扳手等常规工具：确保施工过程中能够顺利进行。
（2）绝缘测试仪：用于测试电伴热带绝缘性能，确保电伴热系统运行安全。
3. 环境准备（1）确保施工现场整洁，并保持通风良好。
（2）施工前对管道进行彻底清洁，确保表面清洁干燥。
三、施工步骤1. 安装绝缘材料（1）根据实际情况，将绝缘材料进行切割。
（2）将绝缘材料缠绕在管道上，确保覆盖整个管道，并确保绝缘材料之间不出现缝隙。
2. 安装电伴热带（1）将电伴热带沿着管道的长度逐步贴附在绝缘材料上。
（2）注意电伴热带的张力，确保张力均匀分布。
3. 连接电伴热带（1）将电伴热带的连接头沿管道的特定位置连接起来。
（2）确保连接可靠，并使用绝缘胶带进行封闭。
4. 安装保护套管（1）根据实际需要，在电伴热带上套上保护套管。
（2）保护套管的长度应覆盖电伴热带的全长，以确保电伴热带的安全。
5. 进行绝缘测试（1）使用绝缘测试仪对电伴热带进行绝缘性能测试。
（2）确保电伴热带的绝缘性能符合要求，以确保系统运行安全。
6. 电伴热带并联控制（1）根据管道长度和温度要求，对电伴热带进行合理的并联控制。
（2）确保电伴热带可以均匀加热，并且能够满足保温要求。
7. 进行系统测试和验收（1）将管道电伴热系统连接至电源，并进行系统测试。
（2）测试系统的加热效果和温度控制，确保系统正常运行并满足使用要求。
（3）进行系统验收，确保施工质量符合规范要求。
四、施工注意事项1. 在施工过程中，应注意安全措施，避免电击和其他安全事故的发生。
浅谈管道及设备保温电伴热带的设计要点
浅谈管道及设备保温电伴热带的设计要点摘要：自20世纪70年代末，很多工业部门广泛推广了电伴热技术，电伴热技术普遍采用在管道及设备保温上，本文介绍了管道及设备保温电伴热带的发展背景、原理及组成，着重对电伴热带的设计、选型及计算进行了分析和讲解，可作为工程中电伴热带的设计参考和指导。
 关键词：管道电伴热带 热损失恒功率 Abstract: since the nineteen seventies end, many industrial departments to popularize electric heat tracing technology, electrical heating technique is widely used in the pipeline and equipment insulation, this paper introduces the development background, principle and composition of piping and equipment insulation cable, the cable design, selection and calculation. Analysis and explanation, can be used as a design reference and guide the cable engineering.关键词：管道电伴热带热损失恒功率Keywords: with tropical electric pipe heat loss constant power一、前言在工业管道保温方面蒸汽伴热一直是一种主要的保温方式。
其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。
由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。
电伴热设计规范
电伴热设计规范电伴热设计规范是指在电伴热工程设计过程中遵循的一系列规范和标准。
电伴热是一种通过电加热的方式来实现管道、容器、设备等物体的加热的方法，常用于工业领域和住宅建筑中。
为了确保电伴热工程的质量和安全性，有必要遵循以下设计规范：1. 温度控制规范：根据被加热物体的要求和环境条件，确定合理的工作温度范围和控制精度。
根据伴热管道长度、直径和介质流速等参数计算伴热电缆的额定功率和布置密度，确保被加热物体能够达到所需温度。
2. 安全规范：电伴热系统设计必须符合国家和地方的电气安全规范，包括线路的电压等级、绝缘等级、防护等级等。
特别是在易燃、易爆等特殊环境中的电伴热设计，还应根据相关规范和标准进行防火、防爆等安全措施。
3. 电缆选择规范：根据被加热物体的性质、环境条件和工作温度范围等要求，选择适合的伴热电缆。
对于不同类型的电伴热应用，如室内、室外、高温等，应选用符合相应行业标准的电缆。
4. 接地保护规范：电伴热设备和线路必须接地保护，确保人身安全和设备的正常工作。
接地电阻应符合国家相关标准，在设计中应合理布置接地装置，确保接地电阻达到要求。
5. 控制系统规范：电伴热控制系统应能准确监测和控制加热温度，具备温度传感器、控制器和执行机构等必要组成部分。
系统应该具备过温和过载保护功能，并能进行故障诊断和报警。
6. 施工规范：电伴热施工应按照相关标准进行，包括电缆敷设、绝缘层处理、接地装置的安装等。
施工应按照设计要求进行，避免电缆损坏、电连接不良等问题。
特别是在爆炸危险场所，施工人员应具备相应的安全资质和技能。
7. 维护和检修规范：为了保证电伴热系统的长期稳定运行，需要定期进行维护和检修。
维护包括清洁和检查电伴热设备、线路等，确保其正常工作；检修则是在设备故障或老化时进行修复和更换工作。
总之，电伴热设计规范对于保证电伴热工程的安全性、可靠性和经济性至关重要。
设计人员应了解并遵守相关的国家和行业标准，根据具体的工程要求进行合理的设计和施工。
电伴热带设计选型和安装
电伴热带设计选型和安装电伴热是一种以电为热源，通过导热层传导热量，实现加热的一种方式。
它具有安全、节能、环保、调控精度高等优点，被广泛应用于居住、商业、工业等领域的加热设备中。
在进行电伴热设计选型和安装之前，首先需要确定以下几个关键要素：1.加热对象：确定需要加热的对象，比如水管、地板、天花板等。
2.加热功率：根据对象所需的加热功率确定电伴热的功率大小。
一般情况下，室内使用的电伴热功率为50-150W/m²，室外为100-300W/m²。
3.安全性考虑：电伴热线路必须具备过载保护、漏电保护和过温保护功能，确保使用安全。
4.寿命和稳定性：选择品牌信誉好、技术成熟、质量可靠的电伴热产品，以确保使用寿命和工作稳定性。
在选型方面，可以选择以下几种常见的电伴热产品：1.电伴热带：是一种具有较高耐久性和灵活性的电伴热产品，可以根据现场需要灵活安装，适用于管道、储罐、容器等对象的加热。
2.电伴热毡：是一种较薄、柔软的电伴热产品，适用于加热地板、墙体等大面积对象。
3.电伴热膜：是一种贴合在基层上的电伴热产品，适用于加热地板、墙体等需贴合方式安装的对象。
在安装方面，需要注意以下几点：1.安全距离：电伴热线路与非电伴热材料之间需要有一定的安全距离，以避免过热引发安全事故。
2.密封性：安装时需要确保电伴热线路的密封性，避免水或潮气进入导热层，影响加热效果和安全性。
3.保护层：在安装电伴热线路之前，需要在导热层上叠加一层保护层，以防止电伴热线路受到机械损伤。
4.接线盒或连接器：电伴热线路的连接需要使用专用的接线盒或连接器，确保连接牢固可靠。
5.安全测试：在安装完成后，需要进行电气安全测试，确保电伴热线路与电源连接正常，并且具备过载保护、漏电保护和过温保护功能。
综上所述，电伴热设计选型和安装需要根据具体需求和对象的特点进行选择和施工。
正确的选型和安装能够保证电伴热设备的正常使用和安全性，提高加热效果和节能性。
化工工艺管道的电伴热设计
化工工艺管道的电伴热设计
管道伴热设计是一种特殊的管道设计类型，相比传统的加热设计，伴热设计是一种为满足管道工艺设计需要进行的可进行自动伴热效果的保温装置。
管道的伴热设计是一种间接加热方式，在安全性和能源使用方面与传统加热都有较大差异。
目前常用的伴热设计根据其不同的伴热介质可以分为蒸汽伴热、电伴热等，使用最为广泛的是电伴热和蒸汽伴热两种伴热方式。
本文将重点阐述化工工艺管道中电伴热是如何设计的。
化工工艺管道的电伴热是一种主要利用感应加热、电阻加热以及通电加热等方式进行伴热保温的伴热设计。
电伴热在使用中安全性较高，施工设计较为方便，不需要特别多的日常维护。
并且随着近年来对电伴热的研究逐渐增加，电伴热技术的不断发展减少了能源的消耗，能源利用率很高。
电伴热设计过程中为了方便节约能源和资源需要注意伴热容量的设计，一般电伴热的伴热容量需要注意增加，因为若伴热容量过低管道的利用率过低容易造成热能的浪费。
若伴热容量过高则会增加设备运行的成本，在设计过程中通过计算机分析设计能够有效计算在保证热容量达到启动要求的情况下，尽量节约总运转所需要的能量。
在进行电伴热设计过程中,可以利用三维计算机模型进行设计，合理规划出分配站以及总管和伴管的具体情况，一般分配站位置应当设置在墙柱等平台位置，并注意分配站前的伴管尽量缩短，管道设计过程中要注意总管与伴管的合理划分，以及两者材质的选择。
在进行设计时，伴管需要详细标注其来源与去处，保证设计的合理和清晰。
浅谈管道电伴热保温
浅谈管道电伴热保温浅谈管道电伴热保温施工技术的应用XXXXXX山西太原摘要：电伴热保温施工技术就是通过电伴热的电热带安装在绝热层和管道外壁之间，将电热带接入电源，利用其所散发的电热来补充管道内输水或贮水过程中散失的热量，以维持水温在一定范围内，达到保温和防冻的目的。
关键词：管道电伴热保温施工技术随着社会的不断进步，各种管道保温技术应运而生，在众多保温措施中，电伴热保温施工技术，以其升温迅速、温度可调、造价低、节能等特点，被广泛应用于给水、消防、喷淋管道上，是一种新型的管道保温技术，本文以太原富力华庭C 区地下车库的实际运用为例进行简要论述。
1电伴热系统的作用及组成管道电伴热系统由电源开关柜、电源接线盒、温度控制器、尾端盒和附件等组成。
2工作原理通过电伴热的电热带安装在绝热层和管道外壁之间，将电热带接入电源，利用其所散发的电热来补充管道内输水或贮水过程中散失的热量，以维持水温在一定范围内，达到保温和防冻的目的。
3适用范围适用于工业与民用建筑室内给排水金属管道保温和防冻，特别是在无采暖设施、保温性能差的小区、商场地下车库的给水、消防管道系统等。
4电伴热施工技术4.1认识电伴热带电伴热带主要可分为恒功率电伴热带、自限温电伴热带、限功率电伴热带等，目前较常用的是恒功率电伴热带及自限温电伴热带。
选择原则：A.根据供电条件及管道长度，确定电伴热方案和电伴热产品的型号，如恒功率、自限式或串联型等。
B.根据管道维持温度及偶然性的最高操作温度选定最高维持温度高于它的电伴热产品。
C.按照管道单位长度的散热量或单位面积上的散热量来确定所需电伴热产品的单位功率和长度。
D.根据不同的使用环境来确定所需电伴热产品的结构；一般情况下，可选用普通型；除煤矿外，防爆场合建议使用编织加强型；埋地或在有腐蚀性物质场所也应选用编制加强型。
目前市场上各种品牌的电热带很多，挑选时可按照环境温度、使用场合及工作电压等计较挑选电伴热电缆。
本工程挑选XXX热控科技的产品，型号为DBR-PF-15-220电伴热带。
管道电伴热设计思路
管道电伴热设计思路
在现代工业生产和物流领域，管道系统的伴热设计对于确保流体介质在各种环境下的正常输送和操作至关重要。
特别是在寒冷地区或室外环境中，管道的防冻、防凝和防堵需求使得电伴热设计成为了一个关键环节。
确定管道要求的维持温度、当地最低环境温度、管道的外径、保温材料的品种及厚度等参数。
这些参数对于计算管道的散热量和选择适当的电伴热系统至关重要。
根据上述参数，计算管道的最大散热量。
这一步是设计电伴热系统的关键，因为只有准确计
算出散热量，才能选择到合适的电伴热线缆和安装方式。
选择电伴热线缆的种类和安装方式。
电伴热线缆主要包括自控温伴热电缆和恒功率伴热电缆两种。
自控温伴热电缆可以根据管道的温度自动调节输出功率，而恒功率伴热电缆则以恒定的功率输出热量。
安装方式则需要根据管道的实际情况进行选择，以确保电伴热线缆能够均匀地为管道提供热量。
设计电伴热系统的控制方式。
一般来说，电伴热系统需要配备温度控制器，以便实时监测管道的温度并根据设定值自动控制电伴热线缆的运行。
当管道温度低于设定值时，温控器会接通电源，电伴热系统开始运行；当管道温度高于设定值时，温控器则会断开电源，使电伴热系统在最经济合理的状态下运行。
管道电伴热设计是一个综合性较强的工作，需要充分考虑各种因素，包括需求分析、选型与计算、安装规划、安全与性能、经济性等。
通过深入调研、科学规划和精心实施，可以确保电伴热系统在满足基本需求的同时，具备良好的安全性和经济性。
这对于工业生产和物流领域的正常运行至关重要。
高温介质管道 电伴热带敷设措施
高温介质管道电伴热带敷设措施高温介质管道的电伴热带敷设措施随着工业的不断发展，高温介质管道在许多领域中得到广泛应用。
为了保证高温介质在管道中的流动和传热过程中不发生结冰或凝固现象，需要进行电伴热带的敷设。
本文将从敷设措施的选择、敷设方式以及敷设后的监控与维护等方面进行详细介绍。
一、敷设措施的选择在进行电伴热带敷设前，首先需要选择合适的敷设措施。
常见的敷设措施包括单层敷设、双层敷设和纵横交错敷设。
1. 单层敷设：将电伴热带均匀地敷设在管道外表面，适用于管道直径较小、管道长度较短的情况。
2. 双层敷设：在管道外表面首先敷设一层电伴热带，再在其上覆盖一层绝热材料，可以提高保温效果，适用于管道直径较大、管道长度较长的情况。
3. 纵横交错敷设：将电伴热带呈纵横交错的方式敷设在管道外表面，可以确保管道各部位都能得到均匀加热，适用于管道直径较大、管道长度较长的情况。
选择敷设措施时需要考虑管道的特点、工作环境以及经济因素等因素，以确保敷设的效果和经济效益。
二、敷设方式在进行电伴热带的敷设时，需要选择合适的敷设方式。
常见的敷设方式包括螺旋式敷设、直线式敷设和螺旋直线混合式敷设。
1. 螺旋式敷设：将电伴热带以螺旋的方式缠绕在管道外表面，可以确保电伴热带与管道接触紧密，散热均匀。
2. 直线式敷设：将电伴热带以直线的方式沿着管道纵向敷设，适用于管道长度较长的情况。
3. 螺旋直线混合式敷设：将电伴热带以螺旋和直线的方式交替敷设在管道外表面，可以确保管道的整体加热效果。
敷设方式的选择需要根据管道的特点、敷设措施以及实际需求进行综合考虑。
三、敷设后的监控与维护敷设完成后，还需要进行监控与维护工作，以确保电伴热带的正常运行。
1. 监控：定期检查电伴热带的工作状态，包括电阻、绝缘电阻等参数的测量，以及敷设区域的温度监测。
如发现异常情况，要及时采取措施进行修复。
2. 维护：定期清洁电伴热带的表面，防止灰尘或杂物的堆积影响敷设效果。
电伴热设计
电伴热设计电伴热设计电伴热是一种利用电能产生热能的加热技术。
其原理是通过在导电材料表面布置电伴热带，在通过电流产生热量从而加热物体。
电伴热技术被广泛应用于多个领域，如建筑物的地板、屋顶和管道系统的保温，工业加热设备的加热和防冻等。
电伴热设计是指根据具体的加热需求和环境条件，进行电伴热系统的设计和安装。
一个优秀的电伴热设计可以保证系统的高效运行和长寿命，并确保加热效果符合要求。
在进行电伴热设计时，需要考虑以下几个方面：1. 加热需求分析：首先需要明确加热的需求，包括加热的温度、加热面积、加热时间等。
根据这些需求确定所需的电伴热带规格和数量。
2. 材料选择：在选择电伴热带材料时，需要考虑其导电性能、耐高温性和耐腐蚀性。
优质的材料可以提供更好的加热效果，并且具有较长的使用寿命。
3. 系统布局设计：根据加热面积和形状，合理设计电伴热系统的布局，确保每个区域都能均匀受热，并且避免过热或局部冷却现象的发生。
4. 控制系统设计：设计一个可靠的控制系统，根据需要控制电伴热带的加热功率，并确保控制系统与电伴热带的连接牢固可靠。
除了以上的设计要点外，电伴热设计还需要考虑耐久性和安全性的问题。
电伴热设备通常需要保持长时间运行，因此需要确保系统具有较高的耐久性，减少维修和更换的频率。
而在安全性方面，要确保设计的系统可以防止电器漏电和过载，并避免发生火灾和其它意外事故。
总之，电伴热设计是一个复杂而细致的过程，需要考虑多个因素并进行深入的分析。
一个合理的设计可以提供高效的加热效果，提高生产效率和工作环境的舒适度。
随着技术的进步和需求的不断增长，电伴热设计将在更多的领域得到广泛应用。
消防管道电伴热方案知识讲解
电伴热技术方案目录1、电伴热已知技术条件 (1)2、电伴热产品技术参数 (1)3、发热电缆技术性能 (6)4、节能伴热电缆产品规格及说明 (6)5、热稳定性：（自控温） (7)6、质保体系 (7)7、安装方式（附伴热电缆系统数据表） (7)8、电伴热材料表： (8)本技术协议适用于消防管道装置伴热。
为保证节能伴热，符合工艺设计要求，本公司电伴热设计方案如下1、电伴热已知技术条件1.1、管道：1.2、当地最低环境温度: -15℃1.3、保温层材料：1.4、保温层厚度：50mm2、电伴热产品技术参数3、发热电缆技术性能1）导电材料为铜芯导线。
2）外护套为阻燃复配材质。
3）金属丝编织屏蔽。
4）现场温度控制器，防爆等级：5）发热电缆和电源接线盒及电气连接盒等所有设备材料均符合国家标准。
6）所有伴热体节能热系统的附件防护等级为IP65。
7）发热电缆所能耐受的最高暴露温度满足设计温度要求。
8）在节能伴热线接线处通过端子连接动力电缆和发热电缆。
9）节能伴热线的安装空间在管线的斜下方，电伴热严禁与其它伴热方式混用，防止发热线损伤。
10）所有节能伴热附件（电源接线盒、三通、两通、尾端等）均为原厂非一次性产品。
4、节能发热电缆产品规格及说明4.1、自控温发热电缆规格型号： ZRDHR-PF-25-220节能伴热电缆是由导电塑料和两条平行金属导线外加绝缘层构成。
导电塑料具有很高的电阻正温度特性，输出功率随温度的上升而减小，随温度的下降而增加。
且互相并联，并可交叉重叠使用，不会导致局部过热或烧毁。
可任意剪裁成所需长度，不影响伴热效果。
配置温控器使用。
5、热稳定性：（自控温）由10℃至149℃来回循环300次后.热线发热量维持在90%以上。
6、质保体系供货方保证提供优质安全产品。
供货方在保证产品质量的前提下，应满足需方对供货周期的要求。
产品符合有关国家标准的规范、以及本技术协议的关条款，标准和规范包括：GB14048-2002 低压开关设备和控制设备GB7251-1998 低压成套开关设备和控制设备GB/T4026-1992 电器设备接线端子和特定导线端的识别及需用字母数字系统的通则、GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB1958.1-2004 爆炸性气体环境用电气设备伴热器第一部分：通用和试验要求7、安装方式（详细见附件）⑴施放电热带时不要打折或长距离在地面拖拉。
电伴热设计施工方案
电伴热设计施工方案一、前言电伴热技术是一种应用广泛的采暖方式，通过电热丝产生热能来保持管道等设备处于理想的工作温度。
在工业生产和民用建筑中得到了广泛应用，本文将探讨电伴热设计施工方案。
二、电伴热设计1. 设计原则电伴热设计需要考虑以下几个原则：•热负载计算：根据管道直径、材质、介质温度等因素进行热负载计算，确定所需的电伴热功率。
•电伴热布置：合理布置电伴热线，确保管道整体受热均匀，避免出现温差过大的情况。
•温度控制：设置温度控制器，监控管道温度，避免过热或过冷。
2. 设计步骤电伴热设计的步骤如下：1.确定管道信息：包括管道材质、直径、长度、介质温度等。
2.进行热负载计算：根据管道信息，计算所需的电伴热功率。
3.确定电伴热型号：选择适合的电伴热线型号和规格。
4.布置电伴热线：按照布置图纸，在管道上布置电伴热线，确保布置合理。
5.安装附件：安装温度控制器、接线盒等附件，并接通电源。
6.调试系统：对电伴热系统进行调试，验证管道温度是否符合要求。
三、电伴热施工1. 施工准备在进行电伴热施工之前，需要做好以下准备工作：•确认设计方案：根据设计方案和图纸，准备好所需的材料和设备。
•安全措施：提前做好安全防护措施，确保施工过程中安全。
•施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解电伴热系统的施工要求。
2. 施工过程电伴热施工的主要步骤如下：1.清洁管道表面：清洁管道表面，确保电伴热线能够紧密贴合管道。
2.布置电伴热线：根据设计图纸，在管道上依次布置电伴热线。
3.固定电伴热线：使用固定夹将电伴热线牢固地固定在管道表面。
4.连接电源：按照设计要求，连接电伴热线与电源进行验电。
5.安装附件：安装温度控制器、接线盒等附件，并进行线路接驳。
6.调试系统：对电伴热系统进行调试，确保管道温度稳定。
四、总结电伴热设计施工方案的制定是确保电伴热系统正常运行的关键环节。
在设计阶段，需要充分考虑管道特性和温度要求，合理选择电伴热线型号和布置方案；在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保系统安全稳定运行。
电 伴 热 设 计 说 明
电伴热设计说明● 1.电伴热设计说明1.1 电伴热适用范围:适用于工业与民用建筑等行业众多场合,金属管道及设备工艺装置的保温和防冻。
1.2 由于电伴热工程目前暂无国家(或行业)规范(程)和产品标准可遵循，所以安装和调试应在供货方的指导下或严格遵循本手册及有关国家标准、图集和有关安全规范进行。
1.3 电伴热的设计和安装要求：由于电伴热的电热带是安装在绝热层和管道(或设备)外壁之间，利用电热来补充输贮过程中所散失的热量，以维持在一定的温度范围内，达到保温和防冻的目的。
所以电伴热仍需有绝热层、防潮层和保护层。
绝热层的材质、厚度和结构的选择应先按保温和防结露要求的绝热层厚度计算和选择电热带功率，当功率过大时，再增加绝热层厚度。
用于保温为目的的绝热设防潮层。
只有在确保夏季管道、设备表面不结露的情况下才可不设防潮层。
保护层的设置要求与非电伴热保护层的设置要求相同。
1.4 电热带分自控温和恒功率两种。
（1）自控温电热带是由导电聚合物和两条平行金属导线及绝缘层构成。
其特点是导电聚合物具有很高的电阻正温度系数特性，且相互并联；能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。
可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温度点及烧坏之虑。
一般情况下，可不配温度控制器，仅在温度控制精度要求很高场合才配温控器。
温控器的选择和安装要求与恒功率电热带相同。
自控温电热带分屏蔽型和加强型。
腐蚀区应采用加强型。
在保温层内金属管道上放热量曲线见电伴热编制说明(一)；电热带规格及技术特性见科阳产品样本；电器保护开关的选用见电伴热编制说明（二）。
（2）恒功率电热带是以金属电阻丝或专用碳纤维束串联或并联与导电线芯及绝缘材料结合而制成，由于其输出功率恒定，温度积累必须采取通断电控温，因此使用时必须配置温控器，不允许交叉、重叠及任意接长、剪断使用，否则会出现过热、过载、燃烧等恶性事故，因此恒功率电热带常用于非重要(非防爆)场合，功率需要较大、温度较高的加热场合。
管道电伴热设计资料
管道电伴热设计资料
一、管道电伴热设计
1.设计管道电伴热基本要求
（1）管道内流体温度不低于设定温度；
（2）保证管道温度不低于5℃以上，以防止液体凝固；
（3）考虑加热系统的安全、可靠、节能等因素；
（4）确定有效加热段的长度；
（5）确定加热段温度和电流密度。
2.管道电伴热设计基本步骤
（1）确定“介质热力性能”参数：如密度、比热容、导热系数等；
（2）确定“管道参数”：如外径、壁厚、管长等；
（3）确定“加热参数”：如加热节的长度、加热节的起始温度、电阻温度系数等；
（4）依据设计基本要求，确定加热段的长度、温度、电流密度等；
（5）根据加热段参数及加热参数，确定加热段电阻，进行电源电压计算；
（6）确定加热系统的功率，制定加热系统的方案；
（7）对加热系统进行安装实施；
（8）对加热系统进行试验和维护，保证系统正常运行。
三、安全措施
（1）在安装加热系统时，应采用耐高温、耐腐蚀、耐腐蚀性好的材料；
（2）加热部位应具备防火设备，并严格遵守火灾保护法规；。
管道电伴热保温
管道电伴热注意事项管道电伴热系统由供电电源、管道防冰冻加热电缆和管道电伴热智能控制报警系统三部分组成。
每根伴热电缆单元包括温控器、温度传感器、空气开关、交流越限报警隔离变速器、伴热电缆断路监测器、工作状态显示器、故障蜂鸣报警器及变压器等电路。
以便观察、控制与调节电伴热工作情况。
温度传感器安置在被加热的管道上，可随时测量出其温度。
温控器根据事先设定好的温度，与温度传感器测出的温度比较，通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器，及时切断与接通电源，以达到加热防冻目的。
为确保系统的工作可靠性，每一根发热电缆单独使用1支温度传感器及1个温控器。
根据温度传感器测出的温度，系统在温控器设定的温度值上通过中间继电器与交流接触器作周期性振荡工作，其振荡工作精度为±1l℃。
（每根发热电缆都必须和一套温控装置配套使用）。
由电源连接处开始安装，电缆端头应甩在连接电源处(先不接电)，管道至电源之间的电缆用金属软管连接。
将2根发热电缆沿管道直线放置，水平方向管道放置在管道下方两侧呈120。
夹角，垂直方向管道放置在管道对称的两侧，并用铝箔胶带每隔3～50cm固定1道。
如管道下方无法放置发热电缆，应将电缆放置在管道的两侧或上端但要适当增加缠绕系数，在放置发热电缆前测量每根电伴热线的电阻值，放置完成后再次测量其电阻值，确保无误后，用铝箔胶带将发热电缆和管道裹住、包严(搭接1cm)，以确保电缆和管道表面保持紧密接触。
放置发热电缆时不能有死结、死弯现象，穿洞、穿管时不能损伤电伴热线的外皮。
发热电缆不能放置在管道较锋利的边缘，严禁踩踏发热电缆，并加以保护。
发热电缆敷设的最小弯曲半径为线径的5倍，且不能出现交叉接触和重叠现象，两根线的最小间距为6cm。
局部缠绕发热电缆不能过多，以免使管道过热烧毁发热电缆，如必须多缠绕时，应适当减少保温厚度。
温度传感器、监测探头均应放在管道顶端温度最低点，紧贴在被测量的管道的外壁上，用铝箔胶带固定好并远离发热电缆，同时远离发热体1m 以上。
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浅谈管道及设备保温电伴热带的设计要点
摘要：自20世纪70年代末，很多工业部门广泛推广了电伴热技术，电伴热技术普遍采用在管道及设备保温上，本文介绍了管道及设备保温电伴热带的发展背景、原理及组成，着重对电伴热带的设计、选型及计算进行了分析和讲解，可作为工程中电伴热带的设计参考和指导。
 
关键词：管道电伴热带 热损失恒功率
 Abstract: since the nineteen seventies end, many industrial departments to popularize electric heat tracing technology, electrical heating technique is widely used in the pipeline and equipment insulation, this paper introduces the development background, principle and composition of piping and equipment insulation cable, the cable design, selection and calculation. Analysis and explanation, can be used as a design reference and guide the cable engineering.
关键词：管道电伴热带热损失恒功率
Keywords: with tropical electric pipe heat loss constant power
一、前言在工业管道保温方面蒸汽伴热一直是一种主要的保温方式。
其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。
由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。
而且，工业需要伴热的管道一般以仪表管线、工艺管线及化学管线为主，这些管线比较复杂，铺设蒸汽伴热管道十分不便。
20世纪70年代，美国能源行业提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。
70年代末80年代初，包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。
电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。
二、电伴热带的分类
电伴热系统由下列三部分组成：电伴热变压器、电伴热控制盘、电伴热带及附件。
电伴热带分变功率（自限式）和恒功率两种
变功率自限式电热带
由导电聚合物和两条平行金属导线及绝缘层构成。
其特点是聚合物具有很高的电阻正温度系数特性，且相互并联；能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。
可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温度点及烧坏之虑。
特别是用于要求打开水龙头就能供应合格
热水的高级宾馆、高级娱乐场所。
一般情况下，可不配温度控制器，仅在温度控制精度要求很高场合才配温控器。
温控器的选择和安装要求与恒功率电热带相同。
变功率电热带分屏蔽型和加强型。
腐蚀区应采用加强型。
图2.1变功率自限式电热带结构图图2.2变功率自限式电热带工作原理
电伴热带的内芯两侧为铜导线。
正常工作时，线间加有220V电压，两线之间产生热量的部分由半导电塑料制成，其导电率随环境温度的变化而变化。
当环境温度升高时，其阻值上升，产生的热量降低，当环境温度升高到一定值时，半导电塑料内电流降到最小值，伴热带产生的热量接近于零，电伴热带的工作原理如图2. 2所示。
恒功率电热带
恒功率电热带单位长度的发热量恒定，温度不能自控调节。
必须与温控器同时配合使用。
电伴热专用温控器能使温度得到有效的自动调节。
适用于给排水管道设备保温与防冻的恒功率电热带发热体并联型和串联型两种。
（1）并联型恒功率电热带是一种利用两根（220v）或三根（380v）并行的绝缘通信线做母线，在其绝缘表面上缠绕电阻丝，并将该电热丝每隔一定距离（即发热节数）与母线交叉联接，形成连续并联电阻。
母线通电后，各并联电阻发电，形成一条连续的加热带。
（2）串联型恒功率电热带是有一种由芯线做发热体的电热带，在具有一定电阻的芯线上通过电流，芯线发出热。
由于芯线单位长度的电阻和通过的电流，在整个长度上是相等的，所以各处的发热量也是相等的，形成一条连续的、发热量均匀的电热带，不会像并联型电热带随着使用长度的增加造成尾端功率降低。
图2.3 串联式电热带构造图图2.4单相并联式电热带构造图图2.5三相并联式电热带构造见图
三、电伴热设计及选用
1、电伴热带应用范围
以下几种情况可选用电伴热方式：
1）管道直径较小，且配管复杂；
2）物料的输送温度控制要求严格；
3）不能就近得到蒸汽；
4）非金属管道或防腐非金属衬里管道；
5）蒸汽伴热施工困难之处。
电伴热带可使用在管道、贮槽、容器等各种表面上，且可适用于以下环境中：
1）工区爆炸危险场所和非爆炸危险场所；
2）含有腐蚀性介质的环境；
2、电伴热带选用原则
电热带一般用于管道伴热，也可以缠绕在小型容器上伴热。
串联式电热带由于其设计功率必须在施工前与现场配管实际长度进行核实，常常引起设计修改，一般不宜选用。
并联式电热带有普通型和加强型。
加强型电热带是在普通型电热带外层再包复一层绝缘材料。
它的机械强度高、防腐力强。
但导热性能略低于普通型电热带。
它适合埋地或有腐蚀气体的场合。
3、热损失计算
3.1 管道热计算
伴热的意义是利用电热带产生的热量来补偿管道散失到环境的热量，以维持管道的温度。
为了计算管道散失到环境的热量，应确定以下五个参数：
TM——管道内流体必须维持的温度（℃）；
TＡ——当地最低的环境温度（℃）（历年一月份平均最低温度平均值）；
管道尺寸；
保温层种类和厚度；
管道是在室内或室外，地上敷设或埋地敷设。
上述参数确定后，可按下述步骤计算管道散失到环境的热量QB：
第一步：计算温差△T
△T=TM-TA
第二步：从标准图集中查出管道单位时间的散热量QB（W／m）。
如果管道在室内，将QB乘上0.9。
如果被伴热管道是塑料管道，由于塑料的导热性远低于金属，应再乘0.6～0.7系数。
第三步：散热量QB值是以玻璃纤维保温材料计算的，如果使用其它保温材料，应按表3.1-1提供的保温系数（f）进行修正。
即：
QT=QB×f
QT是管道真正的单位时间散热量以瓦特／米（W／m）表示。
以管径DN100的钢管，外包30mm厚发泡聚氨酯，环境温差24℃时，内差法计算管道管道散失到环境的热量QB ：
通过图集查表，分别得到20，30℃时的管道散热量14.5,21.8w/m；
QB=14.5+(21.8-14.5)/(30-20)*(24-20)=17.41w/m。