电站锅炉主蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道试压吹扫施工方案
一、工程概况：本工程为技术中心机电安装工程中的蒸汽管道试压吹扫方案,蒸汽源有市政蒸汽和生产厂房的蒸汽锅炉。
市政蒸汽主干管为DN150无缝钢管,由厂房东南角直埋管网进入厂内，然后向西向北进入研发楼地下室，分别供生活热水容积式换热器、采暖热水用板式换热器、纯水站换热器，然后去生产厂房二层供纯水站换热器。
市政蒸汽压力4kg/cm2。
生产厂房的蒸汽锅炉出来的蒸汽主管为三条DN100主管线，压力4kg/cm2，概述如下：1、研发楼三层和四层空调机组加湿（碳钢，主管DN100）；2、生产厂房空调机组加湿（碳钢，主管DN100）；3、生产厂房一层工艺设备用蒸汽（不锈钢，主管DN100）。
蒸汽及蒸汽凝结水管道工程量合计1600m。
二、引用标准：2．1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2．2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、操作程序管道系统压力试验1．试压前应具备的条件1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热处，已按设计图纸安装完毕1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
1.3管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置1.4试验用压力表已经校验，并在周期内，精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
1.5按试验的要求，管道已经加固。
1.6待试管道与无关系统已经用盲板或采取其他措施隔开。
1.7管道末端已封堵。
2．液压试验应遵守的规定2.1试验前，注水时应排尽空气。
2.2试验前，管道系统最高点加放气阀，最低点加泄水阀。
2.3试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施。
排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得在楼乃=内随便排放，必须引到室外。
2.4液压试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的1．5 倍。
本工程试验压力为6.75kg.液压试验应缓慢升压，升到1kg、3kg时停顿检查。
等达到试验压力后，稳定10min，再将试验压力降至设计压力，挺压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
锅炉蒸汽吹扫方案
锅炉蒸汽吹扫方案:火力发电关键词:锅炉吹扫方案1、蒸汽吹扫'>吹扫的目的锅炉'>锅炉过热器蒸汽管道系统的吹扫'>吹扫是大修机组投运前的重要工序，其目的是为了除去在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及其蒸汽管道中的各种杂物（例如：沙粒、石块、木屑、氧化铁皮等）。
防止机组运行过程中过热器爆管和汽机通流部分损坏，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉'>锅炉机组篇）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》《火力发电厂汽水管道设计技术规定》《管道工程安装手册》《汽轮机、锅炉、发电机金属材料手册》《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）沈阳铝镁设计院机组施工图纸北京锅炉厂及武汉锅炉厂厂家资料3、设备及系统特性介绍锅炉系武汉锅炉厂提产改造后的150t/h中压、自然循环汽包炉，半露天布置、平衡通风、固态机械除渣，单炉膛正四角布置（角置式水平浓淡燃烧器）、切圆燃烧方式，中间储仓式钢球磨制粉系统，热风送粉，燃用烟煤与无烟煤的混煤，锅炉启动、稳燃用油为0#轻柴油，点火采用二级点火，即高能电弧点火器点燃轻油，轻油点燃煤粉，共四只油枪。
分别布置在锅炉燃烧器下层二次风口中四角处，点火枪油压为，容量为700Kg/h，燃油系统出力按30负荷设计。
过热蒸汽调温系统为自冷凝水喷水减温型式。
锅炉主要热力参数（额定工况）：过热蒸汽负荷150t/h过热蒸汽压力过热蒸汽温度450℃给水温度150℃空预器进风温度20℃热风温度387℃锅炉排烟温度137℃排污率3锅炉效率91汽水系统简介本机组给水系统采用母管制。
除氧水经三台电动给水泵，通过中压加热器供至锅炉省煤器，额定负荷下给水温度为150℃，给水进入省煤器后吸收部分热量进入汽包，水经锅筒底部设置的4根集中下降管经分配管引入水冷壁下集箱，在水冷壁中吸收炉膛辐射热，汽水混合物经水冷壁进入水冷壁上集箱，由汽水连接管引入汽包，经分离装置分离后，饱和蒸汽经顶棚管过热器→低温过热器→减温器→高温过热器→锅炉出口集汽集箱，然后由一根￠273×11mm 的主蒸汽管道引至汽机房。
电站锅炉系统吹管调试方案
电站锅炉系统吹管调试方案1：吹扫目的清除锅炉过热器和主蒸汽管道内的铁锈、焊渣、积垢、杂物等，保证进入汽轮机的蒸汽具有良好的品质，确保汽轮机的安全运行。
2：吹扫原理锅炉点火燃烧产生符合要求的蒸汽，利用蒸汽的高速流动，冲刷管内的铁锈、焊渣、积垢等杂物，并将其带走。
同时利用吹扫过程中的温度变化，使设备、管道内壁的附着物及氧化物脱落，并被高速冲刷的气流带走。
3：吹扫应具备的条件1）锅炉补给水处理系统调试完毕，能正常投入运行；2）凝结水系统、除氧给水系统、给水系统、闭式循环水系统、循环冷却水系统调试完毕，能正常投入运行；3）汽机油循环完毕，盘车能投入运行；4）锅炉水压、风压、酸洗、烘煮炉已经完成，锅炉本体管道已经恢复，随时可投入运行；5）机炉控制室盘柜和各类表计安装完毕，并调试合格。
电气和热工设备调试完毕；6）与锅炉有关的系统、设备调试完毕，并能正常的投入运行；7）锅炉点火燃烧时，所有电气、热工的保护能正常投入；8）吹扫临时系统安装完毕，并经检查符合各项技术要求；9）通讯系统畅通，现场照明充足和完善，消防系统完好，随时能投入；10）临冲门操作按纽布置在集控室内，远方操作调试正常。
4：吹扫范围及吹扫顺序1）吹扫范围：过热器，主蒸汽管2）吹扫顺序：锅炉点火→锅炉升温升压→暖管→试吹→过热器及主蒸汽管吹扫→吹扫结束5：蒸汽吹扫参数的选择及确定动量比（吹管系数）P额定=9.8MPaT额定=540℃ν额定=0.0358 m3/kgG额定=220T/h选取参数如下：P吹扫=4.0MPaT吹扫=420℃ν吹扫=0.0760m3/kgG吹扫= 154T/h动量比CRE=G吹2υ吹/G额2υ额=154*154*0.0760/220*220*0.0358=1.04＞16：临时系统布置与安装1）本工程主蒸汽系统为单元制，锅炉产生的蒸汽经过热器联箱出口电动闸阀，通过主蒸汽管，直接来到汽轮机自动主汽门前。
因此，本次冲管临时系统从自动主汽门前主蒸汽管接出，经临冲门排出。
主蒸汽管道吹扫措施
主蒸汽管道吹扫措施12.1吹扫目的由于在施工过程中不可避免地在主蒸汽管道内残存铁屑、氧化铁及杂物等，它们的存在将严重危及汽轮机的安全运行，影响蒸汽品质。
所以，在主汽管道投运以前必须对其进行严格的吹扫。
12.2蒸汽管道吹扫范围220t/h锅炉左右两侧电动主汽门起，至老厂主厂房除氧煤仓间第10轴与老厂主蒸汽母管连接处。
12.3主汽管道吹扫前的准备工作和应具备的条件12.3.1管道及附件、支吊架安装完毕，焊口无损探伤合格。
12.3.2按照吹扫系统图装好临时管，临时管排汽口应向上倾斜30°且不准对着建筑物、电线等，排汽管支架牢固，可满足排汽要求、能承受排汽反作用力，临时排汽管口径应大于被吹扫管道。
按当地环保要求决定是否安装消音器，以减少吹管排汽口的噪声。
12.3.3要保证参于吹管的锅炉正常运行，严格校正各水位计（主要监视就地水位计）。
12.3.4汽机和化水专业准备足够的锅炉用水，随时保持供水状态。
12.3.5吹扫时锅炉主汽门要求快速开关，阀门开关要灵活。
12.3.6被吹管道上流量孔板予以拆除。
12.3.7准备吹扫用的铝板20块，靶宽为20MM（0.08DN），长度纵贯管内径，光洁度要求为7级以上。
12.4吹扫方案和参数本次吹管采用蓄热降压吹扫方式。
12.4.1参数控制吹扫初始汽包压力控制在2.6Mpa，终止时汽包压力保持1.8Mpa,吹扫时主蒸汽温度控制在320～380℃。
12.4.2吹扫方法点火启动升压正常燃烧稳定后，即可吹扫主蒸汽管道。
12.4.3吹扫步骤a暖管前先对各支吊架检查记录，然后主汽管道开始暖管，暖管升温速度小于20℃/分。
b当暖管符合要求，锅炉达到吹扫参数时,电动开启第一道主汽门，然后手动缓慢开启主汽门用稳定方式对两条主汽管同时试吹一次，压力降到1.5Mpa时，关闭两个主汽门，通知安装人员检查各支吊架，同时缓慢升压、升温。
经检查核实各种条件符合要求，且压力再次达到2.5Mpa时，正式进行第一次管道的降压吹扫，第二次吹扫参数按本措施第12.4.1控制，第一阶段吹扫10～15次即可结束。
电站锅炉蒸汽吹管方案
迁安鑫达烧结余热发电工程Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）型锅炉吹管措施措施编写：姚进京措施审核：王居民措施批准：郑月平会签建设单位（业主）总包单位：安装单位：河北拓实火电工程技术有限公司二零一一年十一月目录1．锅炉简介2．吹管范围3．吹管方法4．临时系统的安装及技术要求5．吹管前的准备工作6．吹管操作步骤7．吹管的化学监督和效果评定8．吹管注意事项及安全措施9．吹管组织安排蒸汽吹管是机组整套启动运行前一项重要工作，必须精心策划，细心安排，以保证蒸汽吹管工作按调试大纲要求顺利进行，特制定本措施： 1 锅炉简介本锅炉是盐城市锅炉制造有限公司生产的Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）75M2烧结机带形冷却机余热锅炉。
主要参数如下:额定蒸发量: 14.1／1.56 （t/h ）额定出口蒸汽压力: 0.85／0.36( Mpa)额定蒸汽出口温度: 340 ／170 (℃)2 吹管范围锅炉——过热器——过热器集箱——锅炉出口电动门——蒸汽管道——分汽缸——汽机电动主汽门——--临时管————靶板—— 吹管系统简图3 吹管方法3.1 锅炉吹管采用蓄能降压方式吹管，当汽包压力升到0.6MPa 时，打开临时控制门进行吹管，降压到0.2MPa ，然后再升压，反复进行。
吹管由汽机控蒸 汽 管 道制门控制，锅炉出口电动门及电动隔离门均处于全开状态。
3.2 吹管初压为0.6MPa，终压为0.2MPa。
正式吹管前进行一次试吹，试吹初压为0.4MPa，以检查临时系统的支撑、膨胀、泄漏等情况，同时逐步掌握吹管给水流量的控制方式，为正式吹管做准备。
若各处正常可提高吹管压力，以后控制压力0.6MPa连续吹扫。
3.3 蒸汽温度保持260-280℃。
3.4 降压吹管注意以下几点：(1)为防止汽包应力变化过大，吹管时应严格控制汽包相应饱和温度下降不大于42℃。
蒸汽管道吹扫方案
************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：******集团设备安装有限公司****项目******年**月**日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。
2、吹扫范围：******段蒸汽管道二、编写依据a)、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）b)、《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉篇DL5047-95)c)、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）d)、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）e)、中国联合工程公司提供图纸及说明f)、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006g)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员—负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。
2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。
3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。
主蒸汽管道吹扫方案
贺州垃圾焚烧发电工程主蒸汽管吹扫、清洗方案一、工程概况本工程配置1台无锡华光锅炉股份有限公司余热锅炉蒸汽出口参数为温度400℃，压力4.1MPa，单台炉额定蒸发量为32.4t/h。
同时配备1台7.5MW凝汽式汽轮发电机组。
主蒸汽管道采用单母管，锅炉出口为Φ219*9的管道接至3.5米平台主汽阀。
主蒸汽管道设计压力为4.0Mpa，设计温度为400ºC，进行蒸汽出扫。
2根导汽管φ159 15CrMoG为汽机厂家随机自带，按DL5090.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组）》第11.3.6的要求不参与蒸汽吹扫的导汽管在安装焊接过程中应确保内部清洁(计划外委清洗公司现场进行清洗)。
二、编制依据2.1中国恩菲工程技术有限公司提供的施工图DF904-E421-005-5。
2.2《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》DL5090.5－20122.3《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组）》DL5090.3－2012 2.4《电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组》DL5090.2－2012。
2.5《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－942.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.7《火力发电工程质量监督检查大纲》国能综安全（2014）45号—第9部分机组整套启动试运前监督检查三、吹扫目的汽机蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装过程中留在汽机蒸汽管道中的各种杂物，防止机组运行过程中汽轮机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善蒸汽品质。
四、吹扫方法4.1吹扫方法：采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。
4.2根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定，在临时排汽管路出口处设置靶板架，迎汽流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。
4.3根据《电力建设施工技术规范—第2部分锅炉机组》DL5090.2－2012第13.5.6条规定，临时连接管及排汽管系统：1、临时管道系统应由建设单位委托有资质的设计单位进行设计。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管线的吹扫方案1.编写依据空分操作规程及流程图2.编制目的及预期目标吹扫蒸汽管道，使其具备开车条件。
3.方案内容换热器蒸汽管道的吹扫(1)查看蒸汽管道的压力PI-2161和温度TI-2161是否达到要求，(2)将蒸汽系统的所有疏水器的内芯(3)将V211227阀拆掉，并将阀后管道用盲板盲死。
稍开蒸汽总阀进行吹扫。
(4)吹扫完毕后，关闭总阀，将V211227阀装回。
将换热器蒸汽的进口法兰脱开，并在换热器侧加盲板后稍开V211227进行吹扫。
(5)吹扫完毕后，关闭V211227阀，并将管线连接好。
打开主管线的疏水导淋阀V211256，对管道进行疏水暖管(6)稍开蒸汽主管线的排气阀V211255，吹扫后关闭(7)将V211227关闭，并将换热器的蒸汽出口的法兰脱开，并在出口管道上加装盲板。
稍开V211227阀进行吹扫。
(8)吹扫合格后，将管道复位。
稍开换热器的蒸汽冷凝液排放阀V211265进行吹扫排放，并在见到蒸汽后稍后全关(9)全开换热器的主冷凝液阀的前阀V211252、V211253和后阀V211257、V211258，对换热器内的管道进行疏水暖管(10)关闭蒸汽管道的总阀，换热器的蒸汽管线吹扫完毕。
(11)回装疏水器的内芯。
伴热管线的吹扫(1)检查蒸汽管道，将过滤器的滤芯拆除以及疏水器的内芯。
(2)将蒸汽进入分配站前的阀门脱开并加盲板。
稍开蒸汽伴热管道的总阀进行吹扫。
(3)吹扫完毕后，将管道复位，并将各蒸汽分配阀拆掉进行吹扫。
(4)将蒸汽伴热管道的冷凝液排放阀拆掉进行吹扫(5)排放阀见到蒸汽后，稍后关闭(6)吹扫完成后，将阀门复位，关闭蒸汽总阀(7)将过滤器的滤芯和疏水器的内芯装回。
(8)将所有阀门关闭4.注意事项(1)在吹扫的过程中，吹扫现场要拉警戒线，并且有专人看护。
(2)蒸汽为高温介质，容易造成烫伤，所以要带好防护用品进行操作(3)蒸汽排放时一定要慢开阀门，等见到蒸汽后再稍开排放阀进行排放(4)禁止无关人员进行操作5.风险评价在进行疏水排放时，管道中的杂质可能堵塞疏水器，所以发现疏水器堵塞应立即关闭疏水器前阀对堵塞的疏水器进行处理。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案
一、安全注意事项：1、管道疏水一次直通阀下严禁站人。
2、各疏水点疏水管出口方向1米直径内无人。
3、主管出口阀出口方向50米范围内无人。
4、吹扫必须得到施工指挥的命令后执行。
5、通讯保持畅通。
6、操作者必须戴安全手套。
二、吹扫程序：
吹扫命令由总指挥发出
1．吹扫前，各点负责人做好如下工作：
1）检查支架有无损坏现象。
2）打开管线上各疏水管道的疏水一次直通阀、疏水一次旁路阀、疏水二次旁路阀，关闭疏水器前截止阀。
3）所有滑动支架做好原始记录、标点，暖管时膨胀情况做好记录，观察固定支架情况并做好记录。
4）吹扫出口阀稍开一点。
主蒸汽管道蒸汽吹扫措施
主蒸汽管道蒸汽吹扫措施一、蒸汽吹扫的目的和范围清除主汽管道内的锈皮、污垢和杂物，以防止其进入汽机内。
主蒸汽管从锅炉出口至主汽母管至主汽门后的导汽管接临时管道排出室外，材料为219×10的合金无缝钢管，管路长度约为？米。
二、吹扫前的准备工作1、靶板的制作用铝板制成长方形铝条后，两端打孔，把刨光的一面正对来汽方向，铝条固定于圆钢上，圆钢的一头焊接单头螺栓。
所用材料：圆钢φ24 165mm 铝条75×12 10个打眼φ6 距两端6mm单头螺栓M24×50 1个M4×35 2个螺母M24 1个M4 2个2、临时管道的安装拆除导汽管短节，加219×10的弯头和合金管，从固定端窗户中引出，排放，加装固定支架，3个，用材料为槽钢12#20米，弯头DN200PN102个，φ219×10合金管20米。
三、蒸汽吹扫过程当锅炉出口压力达到要求值（调试人员定）时，迅速打开主汽门，当出口压力降低到0.5倍要求值时或温度降低40~50摄氏度时，关闭主汽门。
此时应注意汽包水位，不应超过最高水位线。
如此连吹5次后，安放第一块靶板，此后依次按下表安放靶板。
四、吹扫合格标准在吹扫过的铝板上，观察杂物打击的点数，小于10点且任意一点小于1mm，则认为管道吹扫干净，合格。
五、安全注意事项1、临时管道做好防震措施，避免蒸汽反作用力损坏管道及其支架。
2、靶板安放者必须听从指挥命令，以免整齐烧伤。
3、无关人员远离蒸汽排放口。
4、靶板应安放在临时管道上，每次拆装靶板应拧紧各螺母，防止铝板脱落或靶杆迸出。
5、蒸汽排放口位置为室外。
六、人员组织指挥：张志勤现场协调：景习钧安全：王小强质检：：王志强配合人员：陈强汪照臣王军军。
主蒸汽管道吹扫方案及技术措施
2编制依据2.1《火力工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部颁1996年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》（电力工业部颁1996年版）2.3《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》（电力工业部颁1996年版）2.4《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》（电力工业部颁1996年版）2.5《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部颁1996年版）2.6《电力建设安全工施工规定》3 蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。
它是以蒸汽为动力,吹洗过热器及其相关的蒸汽管道,在制造、运输、存放及安装过程中,积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物，使具有合格品质的蒸汽进入汽轮机,保证机组的安全运行。
4 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，用降、稳压联合的吹管方式。
拟将整个蒸汽吹管过程分为两个阶段进行（按下述原则性布局，布置系统管道）。
4.1 第一阶段35T锅炉至15MW汽轮机主蒸汽母管系统管道吹扫切除主汽管道流量孔板流程为：35T锅炉出汽电动门、手动门→锅炉出口主汽管道→35T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门→主蒸汽母管管道→75T锅炉出汽电动门后加装临时控制门---临时管道→靶板→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出口蒸汽温度：≤435 ℃4.2 第二阶段75T锅炉至15MW汽轮机主汽管道吹扫流程为：75T锅炉出汽电动门、手动门→锅炉出口主汽管道→75T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门→主蒸汽母管→主蒸汽母管至15MW机蒸汽隔离电动门、手动门→机侧主汽管开启吹管临时控制门时汽包压力： 3.5 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出口蒸汽温度：≤435 ℃5吹管所必备的条件5.1 锅炉分部试运结束，具备投入条件。
5.2 锅炉碱洗、烘炉工作已结束。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫(冲管)的目的蒸汽管道吹扫是利用有一定温度和压力的蒸汽,冲洗和吹扫蒸汽管道,将管道内的铁锈、铁屑、灰尘和油污等杂物全部吹出管道,随蒸汽排向大气,确保蒸汽品质。
二、蒸汽吹扫的流程如下所示三、准备工作及吹扫程序1、吹扫时组织好人员，分工应明确。
2、准备好现场通讯设备和维修工具等。
3、准备好靶板（铝板），长度为贯穿管子内径，宽度约为排汽管内径的8%。
4、吹扫程序4.1 暖管4.1.1 按照蒸汽流向，逐步打开各个疏水器及副线。
4.1.2 通知锅炉负责人，控制蒸汽压力0.05MPA送出，缓慢进行暖管，待蒸汽管上的疏水副线流出物基本为蒸汽时关闭副线。
然后逐步提高蒸汽压力至0.1MPA。
4.1.3 整个暖管过程用时不应低于3小时，要确保管道温升平稳，及时排尽冷凝水以防液击。
4.2 吹扫暖管结束后，通知锅炉负责人逐步提高蒸汽压力至0.6MPA，注意一定要控制好温升速率，防止蒸汽管道移位或变形。
然后，依照蒸汽吹扫流程，将6、7、8、5、9、10、11、12、13、14号阀门前面的法兰拆开，并用木板挡住拆开的管口，以防异物吹入车间的管道。
确定HCL合成工序该蒸汽管道与蒸汽分配台连接的法兰已经加盲板。
第一步：吹扫快装锅炉到冷冻站的管道，依次打开8、7、6阀排汽，此时保持其他所有的阀门关闭，吹扫完毕后关闭8、7、6阀。
第二步：吹扫冷冻站北面至循环水A的管道，打开2、3、4阀，再打开5阀排汽，完毕后关闭5阀，2、3、4阀保持打开状态。
第三步：吹扫冷冻站北面至氯气处理的管道，打开9阀，完毕后关闭。
第四步：吹扫氯气处理至氢气处理蒸汽分配的管道，确定快装锅炉已停汽，并将管道压力泄到常压，拆开该蒸汽管道与蒸汽分配台连接处的盲板，开汽吹扫管道。
完毕后重新装好盲板。
第五步：吹扫冷冻站至电解的管道，打开10阀，吹扫完毕后关闭阀。
第六步：吹扫电解至盐水的管道，打开11阀，吹扫完毕后关闭11阀。
第七步：吹扫盐水至酸碱灌区的管道，打开12阀，吹扫完毕后关闭12阀。
主蒸汽管道吹扫方案及技术措施
2 编制依据2.1 《火力工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部颁1996 年版）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（电力工业部颁1996 年版）2.3 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》（电力工业部颁1996年版）2.4《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》（电力工业部颁1996 年版）2.5 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部颁1996 年版）2.6 《电力建设安全工施工规定》3 蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。
它是以蒸汽为动力, 吹洗过热器及其相关的蒸汽管道,在制造、运输、存放及安装过程中, 积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物，使具有合格品质的蒸汽进入汽轮机, 保证机组的安全运行。
4 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，用降、稳压联合的吹管方式。
拟将整个蒸汽吹管过程分为两个阶段进行（按下述原则性布局，布置系统管道）。
4.1第一阶段35T锅炉至15MW汽轮机主蒸汽母管系统管道吹扫切除主汽管道流量孔板流程为：35T锅炉出汽电动门、手动门一锅炉出口主汽管道一35T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门—主蒸汽母管管道—75T锅炉出汽电动门后加装临时控制门---临时管道—靶板—排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出口蒸汽温度：< 435 C4.2第二阶段75T锅炉至15MW汽轮机主汽管道吹扫流程为：75T锅炉出汽电动门、手动门—锅炉出口主汽管道—75T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门—主蒸汽母管—主蒸汽母管至15MV机蒸汽隔离电动门、手动门—机侧主汽管道—#1 机电动主汽门—加装临时控制门、临时管道—靶板—排大气吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 3.5 MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出口蒸汽温度：< 435 C5 吹管所必备的条件5.1 锅炉分部试运结束，具备投入条件。
吹扫方案1
锅炉主蒸汽管线吹扫方案1吹扫的目的由于锅炉机组在运输、制造、保养和安装过程中残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石等），锅炉汽水系统在投入使用前应对上述管道进行高温蒸汽吹扫和反冲洗，保证机组投运后蒸汽品质合格，同时防止过热器爆管及附件堵塞。
主蒸汽管道的吹扫可在煮炉后进行，也可在条件具备时紧跟煮炉换水后连续进行，吹扫的目的是将锅炉过热器及主蒸汽管道系统内部的铁锈和杂物清理干净，以保证投入运行后的蒸汽质量和防止损伤设备。
2 吹扫介质：蒸汽2.1开阀门时，汽包压力小于等于工作压力。
2.2过热蒸汽温度：350－400℃2.3关电动主汽门时汽包压力1.5－2.5MPa3吹扫前的必备条件3.1锅炉烘炉、酸洗和冷态试验工作已完成，现场已清理完毕。
3.2水处理能够生产和供应足够量的品质合格水，汽水取样、分析化验和加药系统能够正常投运，疏水管道及疏水扩容系统可投入使用。
3.3主蒸汽管路上的流量孔板已拆除；3.4吹管临时管道系统已安装完毕，牢固可靠。
主蒸汽电动门全开的时间不少于或等于一分钟。
3.5汽包的电接点水位计能投入。
3.6锅炉电除尘、除灰、除渣、输煤、排污、加药、疏放水、燃油、减温水、通讯、照明、消防等各系统完成分系统调试，具备投运条件；主要设备联锁保护已试验合格；3.7锅炉输煤（静、动态）已调试合格。
3.8锅炉及主蒸汽管道的保温工作已结束。
3.9锅炉所有的热工仪表（DCS系统）、电气仪表及其它相关仪表均能投入运行，满足锅炉燃油、投煤的需要。
3.10锅炉各系统的转机均能满足锅炉负荷的需要。
3.11准备检查吹管质量的靶板: 材质为铝板，长度纵贯管道内径；宽度为排汽管内径的8%；厚度：7mm ，数量：100 块。
所有靶板表面均须磨平抛光处理。
3.12临时控制电动门技术参数要求：Dg=300mm、Pg≥10MPa、温度>450；全开全关时间均应小于60秒；焊接、单闸板阀。
3.13. 临时管道选择原则：3.13.1所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。
2 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。
2.1第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下：（1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 3.5-4 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 2.5-3 MPa过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃2.2第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa。
关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃3 吹管前应具备的条件3.1 锅炉侧应具备的条件：3.1.1厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。
3.1.2 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。
3.1.3 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。
3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。
3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。
3.1.6 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。
锅炉点火试验结束。
3.1.7送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。
3.1.8 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。
3.1.9 膨胀指示器安装校正完毕。
3.1.10 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。
3.1.11锅炉MFT联锁保护试验结束, 试验合格。
3.2 汽机侧应具备的条件：3.2.1准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。
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电站锅炉主蒸汽管道吹扫方案
热电厂
主蒸汽管道吹扫作业指导书
有限公司
2004/5/17
热电厂
主蒸汽管道吹扫作业指导书
编制:
审核:
有限公司
2003年劳资员会议内容
——人力资源工作中存在的问题及解决办法
目录 1、就2003年到第六公司的聘用制人员水平参差不齐，有的技术不错，甚至可以领摊干，象
我们工地上的张成国，就是一位非常不错的员工，技术、工作态度都非常不错，我们就需
要这样的工人，再多也不嫌多。
但有的员工虽然是大专学历，但是工作起来非常懒散，自己不工作不说，还影响其他工人，象王秋生、姬奇峰、李继胜这样的工人，技术差，每月
一千二三的收入还嫌收入低，往任何一个班组安排，班长都找借口推辞，所以前段时间被
开回来了 1、设备概况 2、聘用制人员的薪酬方面，有的聘用制员工说签的合同试用期过后与合同制工人同样拿超2、编制依据额，拿系数
3、仍然不能打破临时工和正式工这种错误认识，有的合同制工人总认为自己是正式工，聘用3、锅炉技术指标及吹扫范围制工人就是临时工，他们随时都可以下岗，而自己不会。
但合同制工人没有想到的是他们
4、吹管的目的及质量标准和聘用制工人的区别在于:合同制工人的档案归公司管理，聘用制工人的档案归社会管理，
只有这一点不同，其他方面没有不同。
假如合同制工人表现不好，公司完全可以和他解除5、准备工作及临时设施的装设合同，所以合同制工人也不能高枕无忧，要时时刻刻严格要求自己，否则将会被淘汰;表6、质量标准现好的聘用制人员，完全可以拿摊长，甚至班长的系数，这就给合同制工人敲响了警钟，如果你合同制班长干不好，那些有能力的聘用制员工就可以顶替你。
7、主蒸汽吹扫措施解决办法:1，给聘用制工人一到两个月的试用期，最多不超过三个月，然后向和他在一起工8、组织分工及注意事项作的工人询问该聘用制工人的表现如何，如果表现好，项目部留下，如果表现不好，由项目部开证明，公司可以和他解除合同。
附吹扫示意图
2、项目部与人力资源科协商好聘用制工人的薪金范围
1、设备概况
****电厂1、2#锅炉为无锡锅炉厂生产的UG—75/5.29M19型中压循环流化床锅炉，它高效、低污染、煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤，还可以燃用褐煤等低燃烧值燃料，燃烧效率达95~99%，尤其可以燃用含硫较高的燃料。
该锅炉是一种自然循环的水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低两级，中间设喷水减温，尾部设二级省煤器和一、二级预热器。
该锅炉具有高效、低磨损、高温分离、灰循环安全易控，运行可靠性高，启动迅速等突出优点。
2、编制依据
2.1***提供的主蒸汽管道施工图及有关技术文件
2.2电力工业部颁布的《电建规》管道篇
2.3火电施工质量检查及评定标准锅炉篇(1996年版)
3、锅炉技术指标及吹扫范围
3.1锅炉规范
额定蒸发量 75t/h
过热器出口压力 5.29MP
过热蒸汽温度 485?
给水温度 150?
一次热风温度 150?
二次热风温度 150?
排放温度 150?
锅炉设计效率 85%
y 设计燃料 Q=12669KJ/Kg dw
脱硫效率 85%
钙硫比 1.5~2
燃料消耗量 18832 Kg/h
燃料颗粒度要求 ?13mm
石灰石颗粒度要求 ?2mm
3.2吹扫范围
吹扫范围包括:低温段过热器、减温器、高温段过热器、集汽联箱、主蒸汽管道、临时管道。
4、吹管的目的
按《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)规定，新安装的锅炉在投运前必须对锅炉过热器、及蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫，以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保锅炉及汽机设备的安全。
5、准备工作及临时设施的装设
5.1主蒸汽管道水压试验完毕，保证管路系统无漏点。
5.2煮炉完毕，锅炉试运转良好，无影响升压的不良因素。
5.3管路中所有电动阀已接线，并调试完毕能进行开、关、停三种操作。
5.4管线保温已施工完毕;支吊架安装完毕，弹簧处于工作状态。
5.5临时管线采用
φ273×11的20G钢管，弯头为φ273×11的20G钢管接好，
0排汽口朝上倾斜30左右，排向空处。
5.6临时吹扫管采用[16槽钢装设牢固的固定滑动支架，克服反推力，临时保温完毕，并在管道的最低处加装疏水管和疏水阀门。
5.7未参加吹扫的主蒸汽管道，人工清理干净。
5.8在临时管道内所装铝制靶板，宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。
6、质量标准
质量标准检验方法及器
性质
工序检验指标具合格优良
排汽管径应等于或大于被吹管的
临时管选用一般外观检查
内径
临时吹洗管道
临时管焊接一般应符合焊接作业指导书的要求外观检查安装
支吊架安装齐全牢固并不得影响热
临时管安装一般外观检查
位移，排汽口应有向上的倾角
连续两次更换靶板检查，靶板上冲击吹洗检查靶板检查主要外观检查
斑痕不大于0.8mm，且不多于8点
吹洗后对可能留存赃物的地方进行
人工清理，经检查签证后方可封闭。
吹洗后的封闭吹洗后的封闭主要外观检查
封闭后，不得在管道上再进行可能影
响管道内部清洁的工作
7、主蒸汽吹扫措施
采用稳压、降压联合吹扫，第一、二次吹扫采用稳压吹扫，以防杂物进入难以清除的角落或造成管子被堵塞，其余均为降压吹扫。
首先采用新系统进行锅炉到汽机主蒸汽管道的吹扫，
7.1稳压吹扫
7.1.1维持汽包水位—150mm。
7.1.2汽包压力1.5MPa，过热器温度300?，无异常情况时，由调试单位当班负责人发布吹管指令，电厂委派专人开临时吹管阀吹扫5分钟。
7.2降压吹扫
7.2.1维持汽包水位—150mm，操作人员做好准备及记录。
7.2.2汽包压力升至2.5 MPa，过热器温度400?时，全开吹管阀进行降压吹扫。
7.2.3当汽包压力降至1.8 MPa 时，关闭吹管阀。
7.2.4在蒸汽吹洗过程中，为提高吹洗效果，应停炉一次，时间在12小时以上，以冷却过热器及其它管道。
7.2.5每一次吹扫完后，打开疏水阀放水。
7.2.6吹管合格后，整理记录，办理签证。
7.3吹管步骤
上述吹扫措施分三步进行，第一步利用1号锅炉(新系统)的蒸汽进行高过出口至汽机的主蒸汽管段进行吹扫;第二步利用2号锅炉的蒸汽吹扫与老系统接头至汽机的主蒸汽管段;第三步利用1号和2号炉联合进行主蒸汽管道的吹清除角落。
扫以
7.3.1首先进行第一步，利用1号锅炉产生蒸汽进行吹扫高过至汽机的主蒸汽管道，吹扫开始时，关闭此管段的所有电动阀，以及与老系统相连的截止阀和所有疏水阀，缓慢升温暖管，恒温0.5小时后，全开吹管阀门，由临时排放口进行吹扫，目侧无污物后自然降温至环境温度，加装铝靶板再升温缓慢暖管，恒温0.5小时后打开阀门进行吹扫，若靶板上冲击斑痕的粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即为合格，若多于上述数量，则不合格，继续进行下一次吹扫，至合格为止。
7.3.2第二步利用2号锅炉产生的蒸汽进行吹扫与老系统接头至汽机的主蒸汽管段，此时要关闭去1号炉的电动阀和所有疏水阀，然后操作同7.3.1。
7.3.3第三步利用1号和2号锅炉联合进行整个主蒸汽管道进行吹扫，以清除死角。
8、组织分工及注意事项
8.1组织分工
8.1.1调试人员负责调试措施的编写，向现场工作人员进行技术交底，操作技术指导，发布吹管指令，记录有关参数。
8.1.2电厂运行人员按锅炉运行规程和本措施进行操作，并对运行设备进行正常巡检，确保设备安全运行。
8.1.3设置吹扫范围区，做好标识，无关人员不得进入吹扫现场。
8.2注意事项
8.2.1主蒸汽管道吹扫压力不得超过设计压力。
8.2.2吹管前有关管道疏水门要开启，充分暖管，排尽积水，以免发生水击。
8.3.3在锅炉升压过程中应进行锅炉膨胀检查，并进行关空气门、热紧螺栓、冲洗仪表管。
8.3.4吹扫时，吹扫人员必须远离有可能泄露的地方，如阀门、法兰附近、焊口附近、防止出现人身伤亡事故。
8.3.5在管道没有冷却时拆卸靶板，必须戴好手套，做好防护，避免烫伤。
8.3.6吹管过程中若发生异常情况，如爆管、断水、锅炉膨胀不正常，汽水管道震动等严重问题，应紧急停炉处理。
8.3.7主蒸汽流量孔板喷嘴不参加吹扫。