TSG-R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB150（10.2.4.1）A、B类焊接接头对口错边量应符 合下表的规定；锻焊容器B类类焊接接头对口错边 量≤δ s/8，且≤5mm；复合钢板的对口错边量≤钢 板复合层的50%，且≤2mm。
按焊接接头类别划分对口错边量b
对口处钢才厚度δ ≤12 ＞12～20 ＞20～40 ＞40～50 ＞50
s
（3）特种设备监督检验证书（适用于实 施监督检验的产品）。 释义：将“压力容器产品安全质量 监督检验证书”统一为“特种设备监督 检验证书”。未实施监督检验的产品主 要指本规程1.4.2和1.4.3范围内的压力容 器。进口压力容器若未实施制造监督检 验，应当在使用前取得安全性能监督检 验证书。
（4）本规程3.4规定的压力容器设计文件。 3.4.1（设计文件）通用要求 （1）第Ⅲ类压力容器的强度计算书或者应 力分析报告、风险评价报告，设计单位认 为有必要时，还应当包括安装与使用维修 说明。 （2）装有安全阀、爆破片装置的压力容器， 设计文件还应当包括压力容器安全排放量、 安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书； 无法计算时，设计单位应当会同设计委托 单位或者使用单位，协商选用超压泄放装 置。
TSG R0004-2009附录D 特种设备代码编号说明
1）编号基本方法 设备代码为设备的代码，必须具有唯一性，由设备基本代码（4位）、 制造单位代码（5位）、制造年份（4位）、制造顺序号组成（4位），中间 不空格。 2）设备基本代码 按照《特种设备名录》中品种的设备代码（4位阿拉伯数字）编写。固 定式压力容器（2100）、超高压容器（2110）、高压容器（2120）、第三 类中压容器（2130）、第三类低压容器（2140）、第二类中压容器 （2150）、第二类低压容器（2160）、第一类压力容器（2170）。 3）制造单位代码 由制造许可审批机关所在地的行政区域代码（2位阿拉伯数字，许可证 第3、4位数字）和制造单位制造许可证编号中的单位顺序号（后3位阿拉伯 数字）组成，也就是说制造单位代码由制造许可证编号的后5位阿拉伯数字 按顺序排列组成。 4）例如：大庆石化机械厂制造许可证编号TS2210205-2009，2009年6月制 造一台二类中压反应容器，产品名称为丙烯塔釜罐、产品编号为CP09/C-27， 该压力容器的设备代码如下： 21501020520090027
GB150（10.3.3.1）A、B类接头焊缝的余高， 按下表和下图的规定。
标准抗拉强度下限值σ b＞540MPa的 钢材以及Cr-Mo低合金钢钢材
单面坡口 е
1
s
其他钢材 单面坡口 双面坡口
2
双面坡口
2
е
е
1
1
е
2
2
е
1
s
е
е
1
1
е
2
2
0～10%δ 且≤3
≤1.5
0～10%δ 且≤3
0～10%δ 且≤3
JB/T4746-2002（6.3.7）钢制压力容器封头 封头内表面形状偏差为样板与封头内表面间 的最大间隙：外凸≤1.25%Di； 内凹≤0.625%Di。 GB150（10.2.3.4）封头直边部分的纵向皱折深度 应≤1.5mm。 JB/T4746-2002《钢制压力容器封头》 规定，不允许有纵向皱折。 GB150（10.2.4.2）用弦长等于1/6内径Di，且 ≥300mm的内样板或外样板检查焊接接头环向形成 的棱角E，应≤δ s/10+2mm，且≤5mm；用长度 ≥300mm 的直尺检查焊接接头轴向形成的棱角E， 应≤δ s/10+2mm，且≤5mm。
GB150—1998（10.8.2.1）凡符合下列条件之一的容器及受压元件， 需采用图样规定的方法，对其A类和B类焊接接头，进行百分之百 射线或超声检测。 a）钢材厚度δ S>30mm的碳素钢、16MnR。 b）钢材厚度δ S>25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奥氏体不锈钢。 c）标准抗拉强度下限值σ b>540MPa的钢材。 d）钢材厚度δ S>16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo；其他任意厚度 的Cr-Mo低合金钢。 e）进行气压试验的容器。 f）图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器。 g）图样规定须100％检测的容器。 h）多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头。 i）热套压力容器各单层圆筒的A类焊接接头。 j）对于上述进行百分之百射线或超声检测的焊接接头，是否需采 用超声或射线检测进行复查，以及复查的长度，由设计者在图样 上予以规定。 注：公称直径小于250m m的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接 的B类焊接接头除外。10.8.2.2同此。
0～15%δ 且≤4
≤1.5
0～15%δ 且≤4
0～15%δ 且≤4
TSG R0004—2009（4.5.3.1）无损检测方法的选择 （1）压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测， 超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反 射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可 记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时 差法超声检测做为附加局部监测。 （2）有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测。 （3）管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具 有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检 测。 （4）铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采 用磁粉检测。
释义：
竣工图是应该表征压力容器制造的最终信息，竣工图可以由 原设计图样根据实际制造情况修改而成，也可以根据实际制造情 况重新绘制；竣工图样上应当有设计单位许可印章（复印章无效） 并且加盖竣工图章，竣工图章上还应当有制造单位名称、制造许 可证编号、审核人签字和“竣工图”字样。竣工图上应当标注所 有与原设计不一致的地方，包括材料代用、结构尺寸变化、检测 方法比例变化等，并且应当有修改（标注）人员的签字及修改日 期；修改标注处只需修改（标注）人签字及日期即可，在竣工图 章上增加审核人签字的要求，以保证竣工图与实物相符。
压力容器产品出厂质量证明文件
《固定式压力容器安全技术监察规程》
TSG R0004--2009
4.1.4产品出厂资料
4.1.4.1通用要求 压力容器出厂时，制造单位应当向使用单 位至少提供以下技术文件和资料。 （1）竣工图样，竣工图样上应当有设计单位许可 印章（复印章无效），并且加盖竣工图章（竣 工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、 审核人签字和“竣工图”字样）；如果制造中 发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺 寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文 件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处 有修改人的签字及修改日期。
GB150（10.2.4.4）除图样规定外，壳体直线度允差≤ 壳体长度的1‰。当直立容器的壳体长度超过30m时， 其壳体直线度允差应符合JB4710钢制塔式容器（任意 3000mm长圆筒段允差≤3mm，总允差≤0.5壳体长度 /1000+8mm)的规定。 GB150（10.2.4.10）承受内压的容器组装完成后，按 要求检查壳体的圆度。 a）壳体同一断面上最大内径与最小内径之差，应≤ Di%（锻焊容器1‰），且≤ 25mm。 b）当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时， 则该断面上最大内径与最小内径之差，应≤ Di%（锻 焊容器1‰）与开孔内径的2%之和，且≤ 25mm。
A ≤1/4δ s ≤3 ≤3 ≤3 ≤1/16δ s，且≤10
B ≤1/4δ s ≤ 1/4δ s ≤5 ≤ 1/8δ s ≤1/8δ s，且≤20
注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接接头连 接的A类接头，按B类焊接接头的对口错边量要求。
GB150（10.3.3.4）用标准抗拉强度下限值 σ b＞540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢钢材和 不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数φ 取 1的容器，其焊缝表面不得有咬边。其他容 器焊缝表面的咬边深度≤0.5mm，咬边连续 长度≤100mm，焊缝两侧咬边的总长≤该焊 缝的10%。
为了给安装监检、改造、维修和定期检验以及使用单位的设 备管理机构提供设计数据，制造单位宜把设计单位设计的所有承 压部件图纸和竣工图一起单独装订成册，和产品出厂资料一同交 给用户。例如，大型设备的零件图、换热器管箱等和油田加热缓 冲装置烟火管等的零件图，很多技术要求和设计参数都在零件图 中。
（2）压力容器产品合格证（含产品数 据表，式样见附录B）、产品质量证明 文件（包括主要受压元件材质证明书、 材料清单、质量计划或者检验计划、结 构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测 报告、热处理报告及自动记录曲线、耐 压试验报告及泄漏试验报告等）和产品 铭牌的拓印件或者复印件。
释义： （1）取消了99版《容规》“壁厚小于等于38mm时，其对接接头采用射线检 测”的规定，不再重射线轻超声，而是视为地位相同的检测方法供设计单 位选择和制造单位应用，主要是考虑两种方法各有其优缺点。 历史上重射线轻超声，主要原因在于常规的（不可记录）脉冲反射法 超声检测结果无直接见证记录，检测结果主要依靠检测单位的质量管理水 平、检测人员的技术水平和责任心来保证，难以控制，并且，薄壁工件检 测困难，存在近表面盲区，一般需要对探头扫查面进行打磨处理，增加了 工作量。目前，可记录的超声检测发展迅猛，可以实时记录检测过程和检 测结果，国外有关标准也逐渐改变了重射线轻超声的局面（ASME的厚度下 限为12.7mm）。 从技术本身讲，壁厚38mm不应成为两种检测方法应用的分界线，而是 按各自的特点和适用范围来确定，只要缺陷检出率和准确率能够保证，就 是可行的；在实际工作中，应根据所制造压力容器的材质、结构和特点以 及作业环境等来选择，不应厚此薄彼。 当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，要求采用射线检测或衍射 时差法超声检测附加局部检测，主要考虑该方法的检测结果无直接见证记 录，增加有记录的检测作为质量控制的补充措施。
释义： （2）关于有色金属制压力容器对接接头无损检测方法的选择 原则。有色金属和低碳钢相比，往往具有壁厚较薄、晶粒 度较大等特点，故宜采用射线检测方法；同时考虑到X射线 透照检测裂纹等细长缺陷的能力要比γ 射线高得多，因此 为了保证安全，对有色金属制压力容器对接接头规定应当 采用X射线检测。 （3）新增加的关于应当进行表面无损检测情况的要求。对于 应力集中部位、易产生裂纹的金属材料，应当进行表面无 损检测。理论和实践均证明，表面开口缺陷比埋藏缺陷更 危险，对管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接 头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头等规 定进行表面检测，是完全必要的。 （4）对于铁磁性材料，磁粉检测对表面开口缺陷的灵敏度要 远高于渗透检测或其他表面检测方法，同时还能有效地检 出近表面缺陷，因此规定应当优先选择磁粉检测方法。
பைடு நூலகம் TSG
R0004—2009（4.5.3.2.1）基本比例要求 压力容器对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部 （100%）和局部（大于等于20%）两种。碳钢和低合金钢制低 温容器，局部无损检测的比例应当大于等于50%。 TSG R0004—2009（4.5.3.2.2）全部射线检测或超声检测 （1）设计压力大于等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器。 （2）按分析设计标准制造的压力容器。 （3）采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器。 （4）焊接接头系数取1.0的压力容器以及使用后无法进行内 部检验的压力容器。 （5）标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制 压力容器，厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程 1.5.3.1第（1）项所规定的与原无损检测方法不同的检测方 法进行局部监测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位。 （6）设计图样和本规程引用标准要求时。
释义：为了和国际接轨并为今后信息化管理创造条 件，增加了产品数据报告的要求，明确了产品质量证明 文件应包括的内容，增加了材料清单、质量计划或者检 验计划、焊接记录3种质量证明文件。材料清单中应列 出该容器产品各受压部件图纸代号、所用材料的牌号、 炉批号、质量证明书编号等。产品质量计划或者检验计 划是国际通用做法，是该容器所有检验要求、实施时间、 检验人员签字、工序流转的汇总记录表，能充分表明该 产品所经历的检验，并能有效地控制工序流转，目前的 质量体系要求制定质量计划，是应当推广的重要质量证 明文件。焊接记录应当记录各焊缝编号、焊接工艺 （WPS编号）、焊工代号、施焊时间等；焊接记录与施 焊记录不同，是针对整台容器的全面焊接情况记录，而 施焊记录一般是针对焊工的，是焊工进行焊接作业的详 细工作记录，包括焊缝编号、焊接工艺（WPS编号）、 焊工代号、施焊时间、焊材及其数量、焊接设备、电流、 电压、检验人员等。 为有效利用现代复制技术，将“产品铭牌的拓印件” 改为“产品铭牌的拓印件或者复印件”。