常用PE管焊接过程中的数据及注意事项
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常用管径PE管焊接过程中一些关键数据及
注意事项
---MrWang
常用PE管热熔焊接参数
SDR11
管径DN （mm）壁厚e
（mm）
凸起高度
h
(mm)
吸热时间
t2
（s）
冷却时间
t5
(min)
卷边（2）宽度
范围
（mm）
焊接规定压力
P2
(MPa)
90 82 ≥11 4~6 315/s2 110 10 100 ≥14 7~11 471/s2 160 145 ≥19 11~15 996/s2 200 182 ≥23 13~16 1557/s2 250 227 ≥28 14~18 2433/s2 315 286 ≥35 15~22 3862/s2
管径DN （mm）壁厚e
（mm）
凸起高度
h
(mm)
吸热时间
t2
（s）
冷却时间
t5
(min)
卷边（2）宽度
范围
（mm）
焊接规定压力
P2
(MPa)
90 ~ ~ ~ ~
110 63 9 4~6 305/s2 160 91 13 6~9 646/s2 200 114 15 7~11 1010/s2 250 142 19 9~13 1578/s2 315 179 23 13~18 2505/s2 1、热板表面温度：PE80为210±10℃，PE00为225±10℃。
2、S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供。
3、P1=P拖+P2(P1：总的焊接压力；P拖：拖动压力，MPa）
t1----卷边达到规定高度的时间；
t2----焊接所需的吸热时间，t2=管材壁厚×10；
t3-----切换所规定的时间；
t4-----调整到压力P1所规定的时间；
t5-----冷却时间。
注意事项：
1、切削平均厚度不宜大于,一般切削总厚度。
2、错变量不应大于壁厚的10%。
3、翻边最低处不应低于管材表面。
4、翻边每隔50mm进行180度背弯试验，不应有开裂、裂缝、接缝处不得露出熔合线。
5、设备应定期校准和检定，周期不宜超过一年。
电熔焊接
1、电熔连接设备应定期进行校准和检定，周期不宜超过一年。
2、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
3、管材、管件连接部位擦拭干净。
4、测量管件承口长度，并在管材插入段或管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为~.
5、将管材或管件插入端插入插入电熔承插管件承口内，志插入长度标记位置，并检查配合尺寸。
6、电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。
7、钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，在钢塑过度段应采取降温措施。