水稳站操作规程
水稳拌和站操作规程
水稳站操作规程
1、进入生产区必须带安全帽，防止碎石飞落；
2、操作人员必须操证上岗；
3、开机前做好必要检查，确认无误后方可开机；
4、搅拌机进料斗升起时，严禁人员在料斗下通过或停留，工作完毕后应将搅拌机料斗固定好；
5、冷料斗和斜皮带下严禁站人，在皮带运转时要保持
50cm的安全距离；
6、严禁攀登水泥罐和储料仓，必须维修时应停掉切断电源；
7、维护搅拌缸时，必须用铁棒别住搅拌叶片，停机断电后方可进入作业，操作室内有专人看管，电源切断后需挂警示牌“有人作业，严禁合闸”等；
8、水池周围必须加以防护，注明“当心落水”；
9、遇有紧急情况，应立即停机；
10、经常对拌和站的线路、电器设备进行检查保养，防止触电时故发生。
1。
水稳站安全操作规程
水稳拌合站安全操作规程1、进入生产区必须带安全帽，防止碎石飞落；2.水稳拌合站的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。
(由电工操作)3.操作人员必须是经过培训，并经考试合格，取得操作证者，严禁非操作人员操作。
4.操作工必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对水稳搅拌站进行认真的维护与保养。
5.每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。
开机前应各部件有无破损，是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。
以2-3分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。
6.机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。
并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将搅拌机内的存料放出，停机进行检修。
7、运输车辆司机自觉排队等候，严禁穿插，注意观察放料斗位置，机车一次到位。
提高装运效率，避免溢洒。
8.水稳拌和站机械在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。
9.皮带运输时，严禁在下方工作或通行。
料斗的基坑需要清理时，必须事先与操作工联系，待料斗安全停止后方准进行。
10.检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入搅拌机内内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。
11.停止生产后，要及时将搅拌机内外刷洗干净，严防稳定土粘结，工作结束后，离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。
12、水池周围必须加以防护，注明“当心落水”；13、经常对拌和站的线路、电器设备进行检查保养，防止触电时故发生。
14、出料仓下严禁行人通过，夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮。
15、遇有紧急情况，应立即停机；。
水稳拌和站安全操作规程(通用版)
水稳拌和站安全操作规程(通用版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0533水稳拌和站安全操作规程(通用版)水稳拌和站安全操作规程（操作员）1、操作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。
2、上班时，操作人员必须坚守工作岗位，确有急事，必须知会其他操作人员，同意后才能离开。
严禁将机交给其他人员操作。
3、操作人员对水稳拌合站各种指示器及计量传感器及时核定，保持准确，同时经常检查传动皮带是否完好、放料门气缸开关是否灵活可靠，并经试转全部机械达到正常后方可作业。
4、开机前必须检查整机，对水稳拌合站内外线路进行检查，确认活动部分无人或物件后，才能开机。
5、操作人员必须集中精神，严肃认真，按规程操作，不能在操作过程中谈笑、争吵（必要时停机）。
5、所有电器故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》。
严格遵守执行有关用电守则。
6、遇有紧急情况，立即使用紧急开关停机制动。
7、停机清洗拌缸积物时，必须挂牌〈料斗有人作业，停机〉，清理完毕，作业人员应入时离开，并指定专人检查。
8、停机下班，必须切断电源。
水稳拌和站安全操作规程（巡检员）1、水稳站工作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。
2.开机前必须检查整机，确认活动部分无人或物件后，才能开机，开机后所有人员必须坚守自己的工作岗位。
3、任何人员进入拌和楼下必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋。
水稳拌和站安全操作规程模版
水稳拌和站安全操作规程模版**水稳拌和站安全操作规程**第一章总则第一条为确保水稳拌和站的工作安全，保障人员的生命财产安全，依据国家有关法律法规和行业标准，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于水稳拌和站的生产操作、设备管护及事故应急处理等环节的安全管理，本操作规程必须得到全体员工的知晓并严格遵守。
第二章生产操作安全管理第三条生产操作前，必须进行安全交底，告知作业人员生产操作的工艺流程和注意事项，确保操作人员对岗位职责的理解和执行。
第四条操作人员必须全程佩戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护口罩、防护镜等。
第五条操作人员在作业过程中禁止穿戴危险品，如项链、手链、戒指等，以防止发生安全事故。
第六条操作人员必须严格控制设备运转速度，确保设备正常运行状态下的安全操作。
第七条操作人员必须以安全第一的原则，防止发生违章行为，如无关人员进入作业区域、超速操作、越位操作等。
第三章设备管护第八条设备操作前必须进行设备检查，确保设备的安全运行状态。
第九条设备运行过程中，必须定期进行设备检修，对发现的故障及时处理并填写检修记录。
第十条设备停机期间，必须切断电源，设备周围必须清理干净，避免危险品存放。
第十一条设备操作人员必须依据设备使用说明书操作设备，禁止擅自改动设备配置、增加或减少功能部件。
第十二条设备操作人员必须熟悉设备的工作原理和使用方法，对设备常见故障具备基本的排除能力。
第十三条设备操作人员必须定时对设备进行润滑加油，保证设备运转时的正常润滑。
第十四条设备使用完毕，必须切断电源，并进行设备清理，保持设备的清洁卫生。
第四章事故应急处理第十五条事故应急处理人员必须熟悉所在区域的紧急救护设备的位置和使用方法。
第十六条事故应急处理人员在处理事故时，必须穿戴防护用品，确保自身安全。
第十七条事故应急处理人员在发生事故后，必须查明事故原因、采取有效措施控制事故影响，并及时报告主管领导。
第十八条事故应急处理人员在处理事故时，必须按照应急预案进行紧急疏散、救护、报警等必要措施，并及时向相关人员通报事故情况。
水稳拌合站安全操作规程3
稳定土拌和站安全操作规程
1、设备启动必须鸣警报，以提醒工作人员注意。
2、每次开机生产前，必须检查电源电压是否处在正常电压下，在启动大电机时，注意不可同时启动，以防止电流过大而造成严重后果。
3、操作员必须严格按照试验室给定的配合比进行生产操作，不可私自改动配比，防止出现废料。
4、操作员在确保成品仓下车辆停放就绪后方可放料，仓下无车辆或有人清料时不可放料，以免砸伤人员。
5、操作员都必须时刻注意不可使冷料仓空仓而造成级配错误影响成品料的质量。
6、拌和站生产时必须有专人看管水箱和水泥罐，时刻注意含水量和水泥含量是否符合要求。
7、清料人员必须等车辆停稳后方可推出废料，不得与运输车辆抢道，以免造成事故。
8、设备运行期间，维修工必须经常在设备周围巡视，时刻注意设备的运行情况，发现问题及时解决。
9、凡是在设备生产区工作的任何人员必须佩戴安全帽，高空作业要系安全带。
10、维修工在检修设备(尤其是拌锅等危险地方)时，必须拉下总电源，操作员必须坚守岗位,禁止任何人启动机器（或锁好操作室）。
11、维修结束后,操作员需鸣警报，确保工作人员全部撤离危险地方后，方可开机试运行。
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12、每天停机后，维修工必须做好设备的保养工作，确保机械的正常运行。
6水稳搅拌站安全技术操作规程
6水稳搅拌站安全技术操作规程一、总则水稳搅拌站作为生产混凝土的设备，其安全技术操作十分重要。
为了保障生产过程中员工的安全，特制定本安全技术操作规程。
二、设备安全1.定期对水稳搅拌站设备进行检查和维护，确保其正常运转。
2.熟悉搅拌站设备的基本结构和操作原理，并严格按照操作手册进行操作。
3.搅拌站设备周围应设有安全防护网，确保工作人员的安全。
4.确保电气设备与水稳搅拌站设备的接地连接良好，并经常进行绝缘检测。
5.定期对设备进行消防设施和安全防护装置的检查，确保其正常工作。
三、安全操作流程1.搅拌站设备操作前，必须佩戴防护眼镜、防尘口罩和耐酸碱手套。
2.使用工具时，必须选择合适的工具，并确保其完好无损。
3.操作搅拌站设备时，应确保周围空间足够，不得有其他障碍物。
4.操作前必须进行安全检查，确保搅拌站设备的部件完好、紧固，无阻塞现象。
5.操作人员必须具备操作资质，并经过相关培训，熟悉设备的操作步骤。
6.操作人员应关注设备的运行状态，及时发现异常情况，如异常噪音、异常振动等，需立即停机检修。
7.操作人员在进入设备工作区域前，必须停机并切断电源，确保安全操作和人员安全。
8.禁止在操作时戴松散的衣物、长发需束起。
9.禁止搅拌站设备的私拉乱接电源，严禁盗用设备电力资源。
四、应急处理1.在设备操作过程中，如突然发生安全事故，应按照应急处理预案进行处理，确保人员安全和设备损坏的最小化。
2.在发生火灾时，应立即停止设备工作，报警，采取适当的灭火措施，并寻求专业人员的帮助。
3.外来人员进入搅拌站工作区域时，必须佩戴安全帽、防护鞋，严禁擅自操作设备。
五、事故预防与处理1.定期开展安全教育培训，增强员工的安全意识和应急处理能力。
2.提供安全保护装置，如安全防护网、安全开关等，确保设备操作的安全。
3.定期对设备进行检查、维护和保养，及时发现和处理设备的隐患，从而避免事故的发生。
4.发生事故时，迅速调查事故原因，总结教训，采取有效措施，避免类似事故再次发生。
水稳搅拌站安全操作规程
水稳搅拌站安全操作规程一、作业前应进行检查,确认安全保护装置齐全有效。
(1) 结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；（2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；(3) 控制室保护接地，主楼避雷装置完好；(4）输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；(5) 进出料闸门开关灵活、到位；(6) 空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内;(7）操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
二、启动搅拌系统后，应先进行空运转,检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。
三、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。
四、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时,必须由专业人员维修。
五、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
六、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理.料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行.七、在高空维护保养搅拌站时，必须二人以上作业,并系安全带，采取必要的安全保护。
遇大风、下雨等天气，不得在高空进行维护保养作业。
八、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
九、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。
在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。
十、清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置, 将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护.十一、交接班时，必须交清当班情况,并作记录。
十二、搅拌站作业后应切断电源，锁上操作室。
水稳拌合站操作安全操作规程(三篇)
水稳拌合站操作安全操作规程(三篇)水稳拌合站操作安全操作规程篇一1、自觉遵守公司和拌合站的各项规章制度，坚守岗位、有责任心、喜爱本职工作。
2、严格根据《沥青拌合楼的操作规程》进展拌和站的操作、确保沥青混合料的质量。
3、严格根据《沥青拌合楼的操作规程》和《安迈4000型拌合站保养手册》检查沥青拌合机的零部件和操作系统的有效性，确保安全生产。
整个生产过程严格根据拌合站修理保养手册中的说明对设备进展检修及保养。
4、严格根据生产调度下达的生产通知书及试验室供应的施工配比进展生产，严禁随便更改协作比，施工协作比必需由带班组长复核无误前方可生产。
5、接到生产任务后要提前对沥青、重油进展加热，并试运转设备、保证各油路、气路及电路畅通，各部位阀、门开启正常，以确保生产顺当进展。
6、在生产过程中，操作手之间要协作好，外面的巡察人员与室内操作人员要时刻保持联系，机械或混合料消失特别状况时，必需准时通知站长，共同协商准时解决。
7、听从质检技术人员及监理的现场指导检查。
加强学习，不断提高操作技术水平。
8、留意料车的进、出状况，车辆未停稳严禁翻开卸料门，以免铺张混合料，污染环境。
9、操作室内外保持干净，疼惜工具、不随便摆放。
无关人员未经允许不得进入操作室，离开操作室必需锁门。
10、坚持安全第一的原则进展操作，时刻留意设备安全和生产中其他人员的安全。
11、仔细填写生产记录及设备保养记录，记录要求真实具体，做好交接班工作。
12、工作应积极努力，不能消极怠工，听从安排，完成领导交办的其它工作。
水稳拌合站操作安全操作规程篇二拌合站操作工岗位职责1：严格遵守拌合站的各项规章制度，坚守工作岗位，不准擅自脱岗。
2：严格按工艺技术规程和安全规程进展操作。
3：听从当班人员的指挥，仔细细致地按配料单要求将有关数据输入电脑程序，经复核确认无误前方可开机生产砼。
半自动生产时，必需要依据试验室签发的施工配料单进展施工。
4：在生产过程中，积极协作质检员搞好混凝土的质量掌握，因操作员不执行协作比和输入数据有误而造成的混凝土不合格的损失，操作司机负主要责任。
水稳拌和站安全操作规程
水稳拌和站安全操作规程1. 目的和范围水稳拌和站是进行水泥混凝土生产的关键设施，为了确保水稳拌和站的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于水稳拌和站的日常生产运行和维护保养工作。
2. 基本安全要求a. 操作人员必须经过专业培训，并持有有效的证书。
b. 操作人员必须熟悉水稳拌和站的工作原理、设备结构和操作流程。
c. 操作人员必须佩戴符合安全要求的劳动防护用品。
d. 操作人员在操作前必须仔细检查设备的机械、电气和液压等系统是否正常运行。
e. 操作人员需遵守现场安全管理制度，禁止酒后操作和疲劳驾驶。
3. 安全操作流程a. 开机操作- 操作人员需先检查所有开关是否处于关闭状态，然后按照启动顺序逐步打开设备的电源、水泵、搅拌器等。
- 操作人员需确保设备的油温、水温、液位和压力等参数在正常范围内。
- 开机后，操作人员需耐心等待设备的预热和调试工作完成，确保操作开始前设备处于正常工作状态。
b. 拌和操作- 操作人员需根据生产任务确定拌和时间和比例。
在拌和过程中，操作人员必须时刻监测拌和站的工作状态和参数，并及时调整拌和时间和比例。
- 操作人员需确保搅拌器和输送带等设备正常运转，禁止过载操作。
- 在拌和过程中，操作人员需控制水泵的流量和压力，确保水泥和骨料的合理配比。
c. 停机操作- 拌和作业结束后，操作人员需将设备逐步关闭，先关闭搅拌器，再关闭水泵和电源等。
- 停机后，操作人员需对设备进行清洁和检查，及时清除残留物和杂物，避免设备堵塞和损坏。
- 停机后，操作人员需填写工作日志，记录设备的运行情况和存在的问题，以便后续的维护和改进工作。
4. 安全事故处理a. 如果发生设备故障或意外事故，操作人员需立即停止操作，确保自身安全。
b. 操作人员需按照应急预案，采取相应的应急措施，包括报警、疏散、救援等。
c. 在处理事故时，操作人员需保持冷静、沉着，协助救援人员进行应急处理和事故调查。
5. 维护保养工作a. 操作人员需定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、调整和更换部件等。
水稳拌和站安全操作规程
⽔稳拌和站安全操作规程⾏业资料：________ ⽔稳拌和站安全操作规程单位：______________________部门：______________________⽇期：______年_____⽉_____⽇第1 页共7 页⽔稳拌和站安全操作规程1、操作⼈员必须熟悉本机性能，责任⼼强，思想端正。
2、上班时，操作⼈员必须坚守⼯作岗位，确有急事，必须知会其他操作⼈员，同意后才能离开。
严禁将机交给其他⼈员操作。
3、操作⼈员对⽔稳拌合站各种指⽰器及计量传感器及时核定，保持准确，同时经常检查传动⽪带是否完好、放料门⽓缸开关是否灵活可靠，并经试转全部机械达到正常后⽅可作业。
4、开机前必须检查整机，对⽔稳拌合站内外线路进⾏检查，确认活动部分⽆⼈或物件后，才能开机。
5、操作⼈员必须集中精神，严肃认真，按规程操作，不能在操作过程中谈笑、争吵（必要时停机）。
5、所有电器故障应由电⼯来排除，电⼯作业时，必须挂牌《禁⽌合闸》。
严格遵守执⾏有关⽤电守则。
6、遇有紧急情况，⽴即使⽤紧急开关停机制动。
7、停机清洗拌缸积物时，必须挂牌〈料⽃有⼈作业，停机〉，清理完毕，作业⼈员应⼊时离开，并指定专⼈检查。
8、停机下班，必须切断电源。
⽔稳拌和站安全操作规程（巡检员）1、⽔稳站⼯作⼈员必须熟悉本机性能，责任⼼强，思想端正。
2.开机前必须检查整机，确认活动部分⽆⼈或物件后，才能开机，开机后所有⼈员必须坚守⾃⼰的⼯作岗位。
3、任何⼈员进⼊拌和楼下必须戴安全帽、穿⼯作鞋，严禁穿拖鞋、⾼跟鞋。
第 2 页共 7 页4、闲杂⼈员严禁进⼊拌和楼范围内，⾮操作⼈员，严禁进⼊操作室。
5、所有电故障应由电⼯来排除，电⼯作业时，必须挂牌《禁⽌合闸》。
严格遵守执⾏有关⽤电守则。
6、放料⽃通道，必须畅通⽆阻。
7、装⽔泥⼯作⼈员在确认⽔泥罐⽆⽓压后，⽅可解管。
8、装载机操作⼈员，应观察进⼊料场运料的机动车，防⽌意外事故的发⽣。
9、运输车辆司机⾃觉排队等候，严禁穿插，注意观察放料⽃位置，机车⼀次到位。
水稳拌和站安全操作规程范本（2篇）
水稳拌和站安全操作规程范本1. 前言本安全操作规程旨在确保水稳拌和站的安全运营，保护工作人员和设备的安全，防止事故的发生，提高工作效率。
请所有工作人员严格遵守本规程，并不断提高安全意识和工作技能。
2. 管理责任2.1 拌和站负责人应为全面负责该站点的安全管理，并确保执行规程的有效性。
2.2 拌和站负责人应定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能。
2.3 拌和站负责人应定期检查设备并确保其正常运行和维护。
3. 安全措施3.1 工作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 工作人员应经过安全培训，并严格按照操作规程进行操作。
3.3 工作人员应及时清扫工作区域，确保地面干燥和平整，防止滑倒和摔伤。
3.4 工作人员应按照操作规程正确使用和维护设备，禁止擅自更改设备参数。
3.5 拌和站进出口应设置明显的警示标志，以加强安全意识。
4. 设备安全操作规程4.1 设备操作前，应先检查设备开关是否关闭，电源是否关闭。
4.2 设备操作前，应检查设备是否处于正常工作状态，如发现异常应及时报告。
4.3 拌和机械运转中，禁止将手或其他物体直接插入设备内部。
4.4 定期检查设备润滑状况，并及时添加润滑油，确保设备顺畅运转。
4.5 拌和站设备维修应由专业技术人员进行，禁止非专业人员擅自拆卸或修理。
5. 安全管理5.1 拌和站应建立完善的安全档案，记录事故和异常事件，并制定相应的应急预案。
5.2 拌和站应定期进行安全隐患排查并落实整改措施，确保站点的安全性。
5.3 使用化学药品时，应严格按照化学品管理规定，采取相应的防护措施，并妥善存储和处置废弃物。
5.4 禁止在拌和站内吸烟，以防止火灾的发生。
6. 紧急情况处理6.1 在发生火灾、泄漏、意外倒塌等紧急情况时，立即按照应急预案进行处置。
6.2 在紧急情况处理过程中，应注意人员的安全，切勿盲目冲动。
6.3 在紧急情况处理后，应进行事故原因分析，并及时采取改进措施，防止类似事故再次发生。
水稳拌和站安全操作规程范文
水稳拌和站安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强水稳拌和站的安全管理，预防和减少事故的发生，保护员工的生命安全和财产安全，按照国家有关法律、法规的规定制定本安全操作规程。
第二条水稳拌和站是指进行水泥混凝土、砂浆等材料的拌和、搅拌和储存的专用设备。
水稳拌和站包括主机设备、辅助设备和配料设备等。
第三条本安全操作规程适用于所有以水稳拌和站为主要作业场所的企事业单位或个体工商户。
第四条水稳拌和站的责任单位应当对其所属设备进行固定资产管理，保持设备的良好状态，定期进行检修和维护，并建立设备档案和日常检查记录。
第五条水稳拌和站的制度规程、作业程序、标准和安全技术操作规程应当定期进行修订和完善，并通过合适的方式向员工传达和教育。
第六条水稳拌和站的责任单位应当建立安全生产管理制度，制定安全目标和措施，建立安全管理体系，明确安全管理各层级的责任与权利。
第二章安全管理第七条水稳拌和站的责任单位应当建立以安全生产为中心的管理机制，确保安全生产目标的实现。
第八条水稳拌和站的责任单位应当配备专门的安全管理人员，并且进行必要的培训和考核，确保其具备安全管理的知识和技能。
第九条水稳拌和站的责任单位应当制定安全操作规程和技术操作规范，每年进行修订，并及时告知员工和相关人员。
第十条水稳拌和站的责任单位应当建立安全生产责任制度，明确责任人员的职责和权限，并进行定期检查和督促执行。
第三章设备维护和保养第十一条水稳拌和站的责任单位应当按照设备生产商的规定，制定设备的检修和保养计划，并按时进行维护和保养。
第十二条水稳拌和站的责任单位应当对设备进行定期的检查和维修，并及时处理发现的问题和隐患。
第十三条水稳拌和站的责任单位应当建立设备档案，记录设备的使用情况、维修记录、报废出售记录等信息，并进行定期的档案整理和归档。
第十四条水稳拌和站的责任单位应当对设备进行定期的技术改造和更新，以保持设备的良好性能和工作效率。
第四章安全生产教育和培训第十五条水稳拌和站的责任单位应当进行定期的安全生产教育和培训，确保员工掌握安全操作规程和技术操作规范。
水稳拌和站安全操作规程模版
水稳拌和站安全操作规程模版一、总则1. 为保障水稳拌和站的安全生产，规范操作流程和操作环境，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于水稳拌和站的全体工作人员。
3. 水稳拌和站的工作人员应严格遵守本规程，并按规定进行操作，以确保生产作业的安全。
二、岗位责任1. 水稳拌和站站长a) 负责全面组织、指导、协调和监督安全生产工作。
b) 确保本规程的有效实施，并进行必要的培训、考核和纪律管理。
c) 积极配合相关部门的安全检查和督查工作，并及时整改存在的问题。
2. 生产操作人员a) 必须持证上岗，严格按照工作流程进行操作。
b) 在操作过程中，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，特别是安全帽、防护眼镜、防护手套等。
c) 严禁操作人员饮酒和吸烟，禁止使用手机、耳机等娱乐电子产品。
d) 发现设备异常情况时，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
三、作业操作要求1. 设备操作a) 在进行设备操作之前，必须仔细检查设备的运行状况，并确保设备正常工作。
b) 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，并保持良好的操作状态，禁止饮酒、吸烟。
c) 使用设备时，应按照操作规程，调节好设备参数，并确保操作平稳、安全。
d) 在设备故障或异常情况下，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
2. 储存物料管理a) 储存物料的场所必须保持干燥、通风良好，避免阳光直射和火源接触。
b) 储存物料的堆放高度应符合安全规定，防止倒塌和堆垮。
c) 对于易燃、易爆、腐蚀性物料，必须按照要求单独储存，避免与其他物料混合存放。
3. 设备维护保养a) 设备的维护保养工作必须按照计划进行，不得拖延和懈怠。
b) 在进行维护保养之前，必须切断设备电源，并采取相应的安全措施。
c) 使用维护保养工具和设备时，必须操作规范，禁止随意更改设备内部零件。
4. 废弃物处理a) 废弃物必须分类存放，避免对环境造成污染。
b) 废弃物的处理必须按照相关法律法规和环境保护要求进行。
四、事故处理1. 发生事故时，必须第一时间采取措施保护人员安全，如紧急停电、切断有害气体供应等。
水稳拌和站安全操作规程
水稳拌和站安全操作规程水稳拌和站安全操作规程（操作员）1、操作员必须熟悉机器的性能，责任心强，思想端正。
2、上班时，操作员必须坚守岗位，确有急事，必须知会其他操作人员，同意后才能离开。
严禁将机交给其他人员操作。
3、操作人员应及时检查和验证水稳拌和站的各项指标和计量传感器，保持准确，同时经常检查传动皮带是否完好、放料门气缸开关是否灵活可靠，并经试转全部机械达到正常后方可作业。
4、开机前必须检查整机，检查水稳性拌和站的内外管线，确认活动部分无人或物件后，才能开机。
5、操作员必须集中精力，严肃认真，按规程操作，不能在操作过程中谈笑、争吵（必要时停机）。
5、所有电气故障应由电工排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》。
严格遵守执行有断电代码。
6、遇有紧急情况，立即使用紧急开关停止制动器。
7、停止机器以清洁混合槽中积聚的物质时，必须挂牌〈料斗有人作业，停机〉，清理完毕，操作员应在正确的时间离开，并指定专人检查。
8、停机下班，必须切断电源。
水稳拌和站安全操作规程（巡检员）1、水稳定站的工作人员必须熟悉该机器的性能，责任心强，思想端正。
2. 开机前必须检查整机，确认活动部分无人或物件后，才能开机，启动机器后，所有人员必须坚守岗位。
3、任何进入搅拌楼的人都必须戴头盔、穿工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋。
4、严禁其他人员进入搅拌站，非操作人员，严禁进入操作室。
5、所有电气故障应由电工排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》。
严格遵守执行有断电代码。
6、放料斗通道，必须畅通无阻。
7、确认水泥罐内无气压后，方可解管。
8、装载机操作人员，观察进入料场运输材料的机动车辆，防止意外事故的发生。
9、运输车辆驾驶员自觉排队，严禁穿插，注意观察放料斗位置，机车一次到位。
提高装运效率，避免溢洒。
10、停机清洗〈拌和斗〉积物时，必须挂牌〈料斗有人作业，停机〉，清理完毕，操作员应在正确的时间离开〈拌和斗〉，并指定专人检查。
11、出料仓下严禁行人通过，夜间施工时必须提供照明设施，保证施工区域光线明亮。
水稳拌和站的操作规程
水稳拌和站作为常用混凝土机械，即水泥稳定土拌合站，广泛用于公路铺修、机场道路建设、市政工程建设等，可以将不同的稳定材料一同使用，例如水泥稳定土、石灰稳定土、砂砾稳定土等等。
水稳拌和站的操作规程：每罐混凝土必须定量加够，不能有时掺有时不掺；掺用方法应得当，需要水解后掺用的就不得干拌；水稳拌和站拌合时间一定要严格控制，应当满足3分钟要求。
下面为大家详细讲解：
第一、要数量加够，就是每罐混凝土必须定量加够，不能有时掺有时不掺，在一仓混凝土中，有缓凝混凝土又有不缓混凝土出现，由于凝固时间不均匀，就会使混凝土产生裂缝。
第二、掺用方法应得当，需要水解后掺用的就不得干拌，需要粉状掺用的结块的就不能用减水剂或加气剂，控制的不好就会在混凝土中出现软性固体团，在实体混凝土中形成孔隙。
第三、水稳拌和站拌合时间一定要严格控制，应当满足3分钟要求，由于水稳拌和站厂家拌合时间不到，其减水作用没发挥，为满足其坍落度要求，靠调整水量来满足，结果降低了混凝土强度且会造成混凝土离析。
以上就是为大家介绍的关于水稳拌和站操作规程的相关内容，希望对大家有所帮助！在具体操作过程中大家一定要根据说明书进行正确操作，严格遵守，从而使其性能得到充分的展示。
水稳拌和站安全操作规程
水稳拌和站安全操作规程第一章总则第一条为了保障水稳拌和站的安全生产，遵循相关法律法规的要求，制定本规程。
第二条水稳拌和站包括原料储存、配料、拌和、运输和排放等环节。
本规程适用于水稳拌和站的全体工作人员。
第三条水稳拌和站的安全生产责任制应落实，确保所有人员按规程操作，严守安全生产纪律。
第四条严禁利用水稳拌和站从事相关安全生产之外的活动，不得私自改变工艺流程和生产规定。
第二章原料储存及管理规程第五条原料应储存在指定的仓库内，严禁将原料暴露在阳光、雨水等自然环境中，防止发生化学反应。
第六条每种原料应标明名称、规格、入库时间等信息，保证原料的合格性和安全性。
第七条原料仓库要定期清理，防止原料积灰、堆积。
第八条原料区域应设置警示牌，粉尘产生的区域要做好防尘措施，减少粉尘对人员的影响。
第九条原料储存区域要与其他区域隔离，严防与燃烧物质相接触，防止得到明火。
第十条原料运输和卸料时，要用防静电设备防止静电火花引起事故。
第三章配料及拌和操作规程第十一条配料操作必须严格按照生产流程和要求进行，严禁擅自改变配料比例。
第十二条配料时要注意将耦合钢管与生产设备接地，防止静电积累。
第十三条配料操作要注意观察输送带和皮带机的运行情况，及时清理杂物。
第十四条拌和时要检查搅拌机的运行状态，发现异常及时停机维修。
第十五条拌和过程中，在进料口附近设置防护装置，防止工人误碰伤。
第十六条拌和时的噪音要控制在规定范围内，要佩戴防噪音器具。
第四章运输及排放规程第十七条运输过程中要确保装载物料的稳定和安全，车辆必须经过合格检验。
第十八条运输过程中要防止超载，确保车辆稳定行驶。
第十九条排放废料必须按照相关规定进行，严禁随意倾倒废料。
第二十条排放废料时要注意防火安全，杜绝有火源接近。
第二十一条运输过程中要遵守交通规则，保持安全，不得超速行驶。
第二十二条运输车辆必须保持良好的技术状态，严禁超载行驶。
第二十三条运输车辆应每年定期检查和维修，确保行驶安全。
水稳站操作流程规范
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水泥稳定土拌和机安全操作规程
一、总体要求
为了加强管理，预防安全事故的发生，保证生产安全有效地进行，特制定以下安全操作规程，希望各位操作员严格执行。
二、作业前的准备工作
1. 正常生产之前，必须打开水泥阀以及空气压缩机。
2. 在打开空气压缩机之前，必须检查其油位是否处于标准油
位，如若不是，予以调整。
3. 机械设备启动之前，必须打三声长铃，以提示在场人员
4. 开机准备做好以后，先打开成品料斗，看是否能正常开闭。
三、作业中的要求
1. 启动设备时必须按顺序逐个启动电机，等一个电机完全启
动后方可启动下一个电机
2. 机械设备正常运行时，严禁任何人将手伸进皮带里。
3. 工作中要特别注意控制水泥，时刻保持警惕，注重平时对
水泥供应不正常的状况的积累，作到防微杜渐。
4. 工作中要养成眼睛环顾四周关键部位、以及随时观察掌握出料质量以及变化的习惯。
5. 如果遇到特别紧急情况，立即按“紧急停止”按纽。
注意，紧急按纽只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按纽使用！
6. 工作中必须严格按照实验室所给的级配出料，遇到原材料
变化，应立即联系实验室，协调解决。
7. 工作中应及时了解料场情况，维持料场界限分明。
8. 工作中要注意观察电流表、电压表，看各个读数是否正常，
当电压表读数超出额定电压的±5%时，应停止生产。
9. 操作人员必须了解载重车辆的吨位，以避免车辆超载的情
况发生。
14. 当电机出现过载保护时一定要查明原因，确定排除故障
后方可重新投入使用。
19. 关闭设备时也应按顺序关闭各个电机，禁止迅速关闭所
有电机。
四、作业后的要求
1. 定期检查各个轴承的润滑，尤其是重点部位的轴承、链条。
2. 经常检查各个皮带的运转状况，看有没有跑偏以及掌握皮
带的破损情况。
3. 定期检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电
器元件有无潮湿、破损以及过多灰尘，以便于及时发现及时做出相应的处理。
4. 每天生产完毕都必须清理现场，保持好现场卫生。
5. 每天生产完毕都必须检查各个部件是否完好，各传动部件
有无松动，各个连接螺栓是否紧固可靠。
6. 平时应该按照《维修保养规程》严格执行。
7. 每天生产完毕，必须认真填写运行记录及设备日常维修保
养纪录。
8. 每天生产完毕，必须放完空压机的余气及冷凝水，关闭水
泥阀。
9. 机械设备检修时，必须悬挂“检修中”警示牌，并且作到
断电锁门。
10. 严禁无关人员进入操作室。