HXD3机车作业指导书知识讲解
HXD3C操作流程及注意事项_doc
HXD3C型机车操作流程及注意事项机车乘务员春运培训资料一、升弓前的准备:1、上车后检查控制电源柜,将电源选择开关SW1置于“自动”位,除QA60、SA71禁止闭合外,应将其他所有自动开关置闭合位置,检查控制电压表显示应大于98V。
(除特殊情况外不得擅自切除自动过分相自动开关)2、检查制动屏柜各模块的塞门位置处于正确位置。
3、检查机车状态指示灯的显示正确。
4、按规定打开监控装置电源开关,正确输入数据,进入库内模式。
5、将司机钥匙插入操纵台电源扳键开关SA49(或SA50),旋转至合位,机车操纵端即被设定。
此时,机车控制监视系统TCMS得电,并开始自检。
自检完成后,操纵台上的微机显示屏进入牵引\制动界面,微机显示屏为全触屏式显示屏,主界面可显示原边电压、原边电流、控制电压、机车各轴牵引力、主断分/合等状态信息,主屏的右下方为故障显示区,当机车故障出现时,该区域可实时显示各类故障信息,如故障解除,故障信息立即消失。
通过点击显示屏上相应的软按键,可进入其他状态界面。
如主变流器/牵引电动机界面、开关量界面、通风机状态界面、辅助电源界面、故障履历界面等,可查看机车各电气设备的详细状态信息和故障状态信息。
状态指示灯经过自检(全亮)后,如果一切状态正常,只有“微机正常”和“主断分”灯亮,表示机车已准备就绪。
二、升弓、合主断及各辅助电动机的起动试验1、闭合受电弓扳钮开关SB41(SB42)置于“后”或“前”位,如果机车辅助风缸压力低于480kPa即压力开关kp58在断开状态,则机车辅助压缩机自动开始打风,待风压达到735kPa时,辅助空气压缩机自动停止打风,受电弓升起;如果压力开关kp58在闭合状态,则受电弓直接升起。
注:升弓前,当辅助风缸压力不满足升弓要求时,也可直接到空气管路柜前按下SB97辅压机启动按钮,辅助空气压缩机起动,待辅助风缸的气压上升到735kPa时,辅助空气压缩机自动停止。
注意:为防止损坏辅助压缩机,辅助压缩机打风时间不得超过10分钟,再次投入工作需间隔20分钟。
HXD3型大功率交流传动电力机车培训教材
2.1 轴式为 C0-C0,电传动系统为交直交传动,采用 IGBT 水冷变流机组,1250kW 大转矩 异步牵引电动机,具有起动(持续)牵引力大、恒功率速度范围宽、粘着性能好、功率因 数高等特点。 2.2 辅助电气系统采用 2 组辅助变流器,能分别提供 VVVF 和 CVCF 三相辅助电源,对辅 助机组进行分类供电。该系统冗余性强,一组辅助变流器故障后可以由另一组辅助变流器 对全部辅助机组供电。 2.3 采用微机网络控制系统,实现了逻辑控制、自诊断功能,而且实现了机车的网络重 联功能。 2.4 总体设计采用高度集成化、模块化的设计思路,电气屏柜和各种辅助机组分功能斜 对称布置在中间走廊的两侧;采用了规范化司机室,有利于机车的安全运行。 2.5 采用带有中梁的、整体承载的框架式车体结构,有利于提高车体的强度和刚度。 2.6 转向架采用滚动抱轴承半悬挂结构,二系采用高圆螺旋弹簧;采用整体轴箱、推挽 式低位牵引杆等技术。 2.7 采用下悬式安装方式的一体化多绕组(全去耦)变压器,具有高阻抗、重量轻等特 点,并采用强迫导向油循环风冷技术。 2.8 采用独立通风冷却技术。牵引电机采用由顶盖百叶窗进风的独立通风冷却方式;主 变流器水冷和主变压器油冷采用水、油复合式铝板冷却器,由车顶直接进风冷却;辅助变 流器也采用车外进风冷却的方式;另外还考虑了司机室的换气和机械间的微正压。 2.9 采用了集成化气路的空气制动系统,具有空电制动功能。机械制动采用轮盘制动。 2.10 采用了新型的模式空气干燥器,有利于压缩空气的干燥,减少制动系统阀件的故障 率。
3.9 机车动力学性能
机车应能以 5km/h 速度安全通过半径为 125m 的曲线,并应能在半径 250m 的曲线上进 行正常摘挂作业。
机车动力学其它性能、参数应符合 TB/T2360-1993 的有关要求。 3.10 机车单机以 120km/h 速度于平直道上施行紧急空气制动时,最大制动距离
HXD3型电力机车专业知识
第二章 HX D 3型电力机车专业知识第一节 学习司机部分1.试述HXD3型机车轴列式及其各符号的含义。
答:HXD3型机车轴列式为C0—C0其符号含义是:“C ” 表示机车每台转向架为三条轴。
“0” 表示每条轴上的牵引电机独立工作。
“—”表示两台转向架之间没有任何机械联系。
2.试述HXD3型机车电传动方式及其特点。
答:电传动方式为交—直—交传动。
其特点是采用IGBT 水冷变流机组,1250kW 大转矩异步牵引电动机,具有起动(持续)牵引力大、恒功率速度范围宽、粘着性能好、功率因数高等特点。
3.HXD3型机车辅助变流器能分别提供哪两种辅助电源?答:辅助变流器能分别提供VVVF 和CVCF 三相辅助电源,对辅助机组进行分类供电。
4.HXD3型机车辅助电气系统采用两组辅助变流器有什么优点?答:该系统冗余性强,一组辅助变流器故障后可以由另一组辅助变流器对全部辅助机组供电。
5.HXD3型机车在满足哪些环境条件的同时,最大考虑到几组机车重联控制运行?答:在满足环境温度在-40℃ ~ +40℃、海拔高度在2500m 以下条件的同时,最大考虑到四组机车重联控制运行。
6.试述HXD3型机车功率发挥与接触网供电电压的关系。
答:在22.5kV ~31kV 之间时,机车能发挥额定功率,在22.5kV ~17.5kV 和17.5kV ~17.2kV 范围内机车功率按不同斜率线性下降,在17.2kV 时功率为零;在31kV ~31.3kV 范围内机车功率线性下降至零。
7.简述HXD3型机车牵引性能参数。
答:电传动方式 交-直-交传动持续功率 7200kW持续制速度 65km/h (25t 轴重)最高速度 120km/h起动牵引力 570 kN (25t 轴重)持续牵引力(半磨耗轮) 400 kN (25t 轴重)恒功率速度范围 65km/h ~120km/h(25t 轴)8.简述HXD3型机车动力制动性能参数。
答:电制动方式 再生制动电制动功率 7200kW (65km/h ~120km/h ) (25t 轴重)最大电制动力 400kN (15km/h ~65km/h ) (25t 轴重)9.简述HXD3型机车主要结构尺寸。
和谐3型电力机车操作方法
断开蓄电池 脱扣61QA
开关打至 停放制动
操纵台停 放制动灯亮
关闭U77塞门
关闭A24塞门
二、机车检查整备作业程序
8、确认CTMS微机显示屏各辅机状态正常,无故障报警。
三、 过分相的操作方法
机车过分相采用全自动方式, 要求司机接近禁止双弓标前将主 手柄回至零位,运行至T断与断标 间,密切观察操纵台故障显示屏 指示如主断不跳开立即采用手动 断开方法通过分相,下一分相采 用半自动过分相方法,过分相前 主手柄回0位,手动按压过分相按 钮,确认操纵台故障显示屏主断 断开,通过合标后机车自动闭合 主断。如半自动过分相装置不良, 立即将自动过分相关闭(一端升 弓版阀旁边),采用手动通过分 相的方法。
一、HXD3型电力机车主要特点
9 、采用了集成化气路的空气制动系统,具有 空电制动功能。机械制动采用轮盘制动。
二、机车检查整作业程序
1、首先确认操纵端司机室下方制动系统 显示状态。自阀运转位,单阀全制位, 缓解蓄能制动,撤出车载铁鞋,可靠 安放悬挂好。
确认蓄能制动 器在制动状态 手动缓解蓄 能制动器
和谐3型电力总体介绍及机车操作方法
铁道机车系 王向才
主要内容:
一.HXD3机车的主要特点简介; 二.HXD3机车的动车时操作方法; 三.HXD3机车的过分相 四.HXD3机车的换端操作; 五.单机转线挂车时作业方法 六.HXD3机车的终到退勤作业
一、HXD3型电力机车主要特点
1、 轴式为C0-C0,两端轴无横动量,中间轴有15mm左右的横动 量。电传动系统为交直交传动,采用IGBT水冷变流机组, 1250kW大转矩异步牵引电动机,具有起动(持续)牵引力大、 恒功率速度范围宽、粘着性能好、功率因数高等特点。
HXD3机车操作流程教学提纲
HXD3机车操作流程1、上车后在控制电器柜里,闭合蓄电池输出空气断路器(QA61),看控制电压表显示应大于98V,开放空气制动柜上(A24)塞门。
2、将司机钥匙插入操纵台电源扳钮开关SA49(或SA50)旋转至启动位置看故障显示屏上“微机正常”,“主断路器断开”“零位”“欠压”“主变流器”“辅变流器”“水泵”“油泵”“牵引风机”“冷却风机”显示灯亮。
TCMS经过初始化,进入牵引制动画面,显示“原边电压”“控制电压”“机车各轴牵引力”“主断分、合”“极位”等机车状态信息。
故障信息区可以显示主变压器,主辅变流器,各辅助电机的故障信息,如果故障解除,故障信息画面将消失。
触摸操纵屏幕,可切换状态画面,例如:主变流器、牵引电机画面、开关状态画面、通风机状态画面、辅助电源画面、故障记录画面。
逐个检查以上画面,必须检查“辅助电源画面”PSU1,PSU2,一组黑色,一组绿色为正常,机车电源良好,当一组为红色时,禁止出库。
3、升弓前确认总凤缸压力在470Kpa以上,若风压不够,按下控制电器柜上的辅助压缩机起动按钮,待辅助风缸压力升到735Kpa时,自动停止。
(注:辅助压缩机打风时间不得超过10分钟,若超时,需要人为断开自动开关QA51和QA45,切断辅助压缩机回路,间隔30分钟再投入使用)将各故障隔离开关置“正常”位,保证机车空气制动系统作用良好,车顶门作用良好,并锁闭此门,拔下黄色钥匙,插入接地开关QS10,并将QS 打至正常运行位,将蓝色钥匙拔出,并插入空气管路柜的升弓气路阀,开通升弓气路4、升弓、网压起来后闭合主断,看“主断开”灯灭,“主断合”灯亮,油泵、水泵、辅助电源装置、通风机等分别开始工作。
5、将主压缩机扳键开关SB45(SB46)置“压缩机”位总风低于750Kpa时,两台压缩机依次起动,当总分压力升至900±20Kpa时,自动停止工作。
6、牵引制动操作小闸置全制位,停车制动器(储能制动)应为缓解状态①将换向手柄由“0”位转为“前”或“后”,APU1开始工作,牵引电机通风机,复合冷却器风机投入工作。
HXD3型电力机车-二年检检修作业指导书-车钩及缓冲器-20110527
HXD3型电力机车“二年检”检修作业指导书
文件标题
车钩及缓冲器作业指导书
文件编号
版本号
修订日期
页数
制定部门
制定日期
2011-6-30
被检零/部件信息
检修工序
名称
数量
图号
所属车型
车钩及缓冲器
HXD3
一、“二年检”检修规程或技术文件规定的检修技术要求
1、拆下并清洁
2、车钩钩尾框分解探伤
F、钩腕上超过腕高20%的裂纹。
G、牵引台、冲击台根部超过20 mm的裂纹。
注:与纵向中心线的锐夹角小于45°的裂纹为纵向裂纹,等于或大于45°的裂纹为横向裂纹。
2.1.2钩身弯曲大于10 mm时,加热调修后探伤或更换。钩耳上、下弯曲影响钩舌组装或三态作用时更换。
2.1.3钩腕端头外涨变形影响闭锁位置时,调修、堆焊,焊后打磨平整。外涨变形大于15 mm时更换。
3~6
≯8
≥8
9
车钩的开度
锁闭状态
112~122
110~127
<110或>130
10
全开状态
220~235
220~245
<220或>250
11
车钩的中心高度
880±10
870~890
<840或>890
12
钩尾销尺寸
100±1×40±1
≮96×36
≤95×35
13
钩尾扁销孔
110+30×44+40
≯118×49
2.1.9焊修按TB/T 456-2008中3.5.2~3.5.6和3.5.9的规定执行。铸件焊修后需进行整体回火热处理。
HXD3型电力机车专业知识
第二章 HX D 3型电力机车专业知识第一节 学习司机部分1.试述HXD3型机车轴列式及其各符号的含义。
答:HXD3型机车轴列式为C0—C0其符号含义是:“C ” 表示机车每台转向架为三条轴。
“0” 表示每条轴上的牵引电机独立工作。
“—”表示两台转向架之间没有任何机械联系。
2.试述HXD3型机车电传动方式及其特点。
答:电传动方式为交—直—交传动。
其特点是采用IGBT 水冷变流机组,1250kW 大转矩异步牵引电动机,具有起动(持续)牵引力大、恒功率速度范围宽、粘着性能好、功率因数高等特点。
3.HXD3型机车辅助变流器能分别提供哪两种辅助电源?答:辅助变流器能分别提供VVVF 和CVCF 三相辅助电源,对辅助机组进行分类供电。
4.HXD3型机车辅助电气系统采用两组辅助变流器有什么优点?答:该系统冗余性强,一组辅助变流器故障后可以由另一组辅助变流器对全部辅助机组供电。
5.HXD3型机车在满足哪些环境条件的同时,最大考虑到几组机车重联控制运行?答:在满足环境温度在-40℃ ~ +40℃、海拔高度在2500m 以下条件的同时,最大考虑到四组机车重联控制运行。
6.试述HXD3型机车功率发挥与接触网供电电压的关系。
答:在22.5kV ~31kV 之间时,机车能发挥额定功率,在22.5kV ~17.5kV 和17.5kV ~17.2kV 范围内机车功率按不同斜率线性下降,在17.2kV 时功率为零;在31kV ~31.3kV 范围内机车功率线性下降至零。
7.简述HXD3型机车牵引性能参数。
答:电传动方式 交-直-交传动持续功率 7200kW持续制速度 65km/h (25t 轴重)最高速度 120km/h起动牵引力 570 kN (25t 轴重)持续牵引力(半磨耗轮) 400 kN (25t 轴重)恒功率速度范围 65km/h ~120km/h(25t 轴)8.简述HXD3型机车动力制动性能参数。
答:电制动方式 再生制动电制动功率 7200kW (65km/h ~120km/h ) (25t 轴重)最大电制动力 400kN (15km/h ~65km/h ) (25t 轴重)9.简述HXD3型机车主要结构尺寸。
hxd3机车司机培训教材(应会部分).doc
第八章机车检查与操纵第一节 机车检查、准备及要求:(一) 机车应停放在清洁上下方便的地沟,并在机车两端安放好稳固渡板。
(二) 机车二、五动轮打好止轮器。
(电力机车打开隔离开关挂好接地线)在前后 20m 外设置红色防护牌,机车四周2m 处设置禁入线。
二、机车检查基本方法(一)按逆时针方向进行;(二) 要先里后外、先上后下、先左后右;(三) 要先检查外部,再检查内部;先检查自然状态,再检查机能状态。
分别做到:三、机车检查具体分部(一) 二个司机室,机车上部机械间二侧。
(二) 走行部二侧,底部二个台架。
四、机车检查路线图(见图1)顺序检查、 锤分轻重、 测试工具、 不错不漏、姿势正确、步伐不乱; 目标明确、耳听目视、仔细周到; 运用自如、手触鼻嗅、灵活熟练。
五、机车检查项目及时间分配(全面检查为 65分钟) 走行部和底部检查30分钟;说明:1.始点△;终点O ;检查走行线; --------- 空走走行线■ ■地沟走行线;2.机车n 端部△――右侧走行部机车前部 左侧走行部一一车底部司机室一一机械间走廊两侧司机室——制动机试验——高压低试验。
1、2、 3、 4、 机车上部检查10分钟; 制动机试验10分钟;(高、低压)电器试验15分钟;HXD3型机车全面检查路线O n 室 AI端司机室内检查项目和内容机械部检查项目和内容位位机械间HXD3型机车检查内容及扣分标准检查内容及要求检查方法上部大灯,前窗玻璃,雨刷,路徽,无破损, 开焊、丢失、变形。
目视中部副灯,标志灯,玻璃完整,灯泡良好。
扶手,无开焊。
目视重联插座外观完好,插座及盖作用良好。
插座清洁、牢固。
手动目视n 端司机室外侧正面制动管软管总风联管软管制动平均管软管各折角塞门手柄动作灵活,接头无泄漏,安装座U型卡子良好,螺丝紧固。
软管无硬化、老化、破裂和凸凹现象,水压试验不过期,软管安装卡子完好,螺丝紧固,软管连接器无开焊、裂纹、软管皮圈无断裂,软管角度正确,放风试验,风管畅通。
5.HXD3电力机车操作及故障处理_51crh高铁论坛_
HXD3电力机车操作及途中故障应急处理HXD3电力机车操纵要点一、动车前的准备1.按照机车全面检查顺序的要求,对机车进行全面检查,机车技术状态应良好。
2.重点检查机车制动盘、砂箱、炭棒支架安装是否牢固。
3.确认总风缸压力在650kpa以上(压力不足可按下电源柜上的“辅助压缩机”按钮后松开当控制风缸压力达到735KPa辅助压缩机自动停止工作),机车闸缸压力300kpa左右。
4.在闭合上蓄电池开关QA61时,应注意QA59是否跳开,如QA59跳,说明控制回路有接地现象,必须排除故障,机车电钥匙必须在闭合QA61后再插上打到“合”位,以免影响微机控制程序,造成其它故障出现。
5.警惕装置性能试验方法主界面-检修状态—密码000-确认—状态—信号信息—DI2—按压警惕按钮(警惕脚踏开关)—521线绿色显示—装置良好(如下图所示)二、 HXD3检测绝缘检测方法:HXD3机车无车顶绝缘检测装置,可以通过司机操纵台网压表,将感应网压作为判断车顶部绝缘状态的依据,网压表感应网压不低于2-3KV 。
HXD3机车还可以通过微机(TCMS )显示屏上的原边电压显示判断车顶部绝缘状态。
二、 升弓、合主断、启动空压机1.插入并打开电钥匙,确认制动屏的设置正确。
2.升弓前必须确认控制风缸塞门在开放位,控制风缸压力表显示压力不低于650KPa ,操作台网压表显示的感应网压在2-3KV 左右。
3.将受电弓开关置“后”位,确认受电弓升起(网压表显示网压为19-29KV 左右)。
4.闭合“主断”开关,主断闭合(操纵台 “主断开”灯灭,微机显示屏“主断合”灯亮,APU2开始启动,油泵、水泵、辅助电源装置用通风机等分别开始工作)确认控制电压在110V 左右。
5.将空压机开关置“自动位”总风缸压力不足750kpa 时,空压机启动泵风,压力上升至900kpa 时停止泵风。
将主空气压缩机扳键开关置于“强制压缩”位,空气压缩机1、2起动。
此时,不受总风缸压力继电器控制,待总风缸压力上升至950±20kPa 时,高压安全阀运作,不断排风。
HXD3D型机车检修作业指导书
1.9弓头处两个止挡水平高差不超过5mm。
1.10测试自动降弓装置工作正常。
,螺丝紧固无松动,检查排障器两侧距轨面高度,当低于110mm时,需松开小排障器调整螺栓,提升小排障器,将排障器距轨面高度调整到规定范围(即110mm—130mm间)后,重新紧固螺栓。排障器左右两侧距轨面高度应基本相同。
图3—4排障器紧固螺丝
图1—7受电弓升弓隔离塞门
第2节 避雷器检查项点及标准
2.1避雷器伞裙外观检查良好,无破损、爬电现象。
2.2连接母线及接地线螺丝紧固无松动,连线断股超过10%,进行更换;使用绝缘检测仪测试避雷器对地绝缘值,要求不小于10吉欧,否则进行更换。
图1—8车顶避雷器
第3节 大顶绝缘漆层检查项点及标准
3.1对大顶绝缘漆层进行外观检查,要求表面无破损、鼓包、脱落现象,并使用中性清洗剂对大顶绝缘漆层进行擦拭。
1.11对受电弓球形关节横动量进行检查,对关节部位进行清理、给油。
图1—5受电弓球形关节
1.12对升弓控制阀板的空气滤清器进行清理。
1.13升弓电磁阀管接头紧固状态良好,无泄漏;升弓阀板安装紧固无松动,各部件及连接管接头应无漏泄;电气线路接线紧固无松动。
图1—6受电弓升弓阀板
1.14升弓隔离塞门状态应良好、切断动作灵活可靠无卡滞,塞门及两端联接部位应无漏泄。压力表显示压力准确。
2)全开状态:将提杆用力提起,钩舌完全伸开,即为全开状态良好;
3)锁闭状态:在全开状态时,将钩舌缓缓地向钩头里推动,锁铁以自身重量完全落下,使钩舌不能伸出,即为锁闭状态良好。
HXD3型排障器安装作业指导书
适用机型HXD3型适用范围排障器安装工位名称排障器安装作业时间56分钟人员要求必须取得铁路岗位《培训合格证书》和《职业资格证书》持双证上岗。
工装工具30mm套筒头、30mm棘轮扳手、力矩扳手、丝锥、钢板尺、定位螺栓、风动扳手、吊具、升降小车作业材料红色油漆笔岗前准备1.正确齐全穿戴劳保用品。
2.检查作业工具齐全。
3.将作业所需配件耗材准备齐全。
作业范围Ⅰ端排障器安装(4人)作业流程作业工序作业内容及标准作业图示及标识说明安全关键记录数据工装工具作业耗材作业时间1准备工作1.1检查螺纹孔清洁安装螺纹孔,用M20丝锥对螺纹孔重新过丝。
M20丝锥10分钟1.2安装定位螺栓将定位螺栓安装在车体端如右图所示的位置。
定位螺栓1分钟清洁螺纹孔作业流程作业工序作业内容及标准作业图示及标识说明安全关键记录数据工装工具作业耗材作业时间2吊运排障器吊运排障器将排障器用天车吊运到专用的升降小车上。
使用天车时注意安全吊具、升降小车2分钟3排障器安装作业3.1对位安装用升降小车将排障器托至车体部分的下端,缓缓升起小车,使排障器的螺纹孔对准相应定位螺栓,直至定位螺栓穿入排障器。
升降小车1分钟定位销作业流程作业工序作业内容及标准作业图示及标识说明安全关键记录数据工装工具作业耗材作业时间3排障器安装作业3.2预紧固螺栓3.2.1穿入螺纹孔已对准的固定螺栓(M20×30)。
30mm棘轮扳手、导链15分钟3.2.2用30mm棘轮扳手拆下4个定位螺栓,用手穿入新的固定螺栓。
(部分情况还需要使用导链将排障器左右两端拉至与车体紧密贴合)3.2.3穿入排障器支架与车体连接的四个螺栓,接着用30mm棘轮扳手对螺栓(M20×30)逐一预紧固,预紧固完毕后推出升降小车。
3.3紧固螺栓将力矩扳手调整至385N·m,对螺栓逐一进行紧固,紧固完毕后画好防缓线。
30mm棘轮扳手、力矩扳手红色油漆笔15分钟预紧固螺栓作业流程作业工序作业内容及标准作业图示及标识说明安全关键记录数据工装工具作业耗材作业时间3排障器安装作业调整小排障器高度测量小排障器距轨面高度,标准为110mm~115 mm。
和谐号HXD3型电力机车作业程序及注意事项
和谐号HXD3型电力机车作业程序及注意事项一、库内准备作业:1、首先对机车的内部司机室、各辅机、进行检查,确认各部件无变形、变色、异味,空压机油位正常。
检查走行部状态良好。
2、闭合蓄电池QA61,打开控制风缸塞门U77,将操纵台下方“停车制动开关”SA99、100至缓解位。
3、检查总风缸压力480kpa以上,如压力不够时应按压低压电器柜上的辅助风泵按钮,辅助风缸压力达到735kpa后辅助风泵自动停止打风。
注意:辅助风泵工作时间不得大于10分钟,如超过时应立即断开Q51、Q45(均在低压电器柜上)。
4、升弓、合主断、进行电器动作试验。
注意:当总风压力降至825kPa以下时,靠近操纵端侧压缩机开始工作,当总风压力降至750kpa时两个空压机依次工作。
5、进行CCBⅡ型制动机的试验。
二、出库挂车:1、换端前将大闸放置重联位(插上防脱插销),小闸至全制动位,后将换向手柄至中立位,断开空压机、短主断、降弓、断开电钥匙并拔出。
2、换端后插上电钥匙并打开,升弓、合主断、合空压机、换向手柄至前牵位。
3、出入库应注意级位的控制,严格控制速度。
三、途中运行:1、站内启动时主手柄级位不易过高,应控制在4级以下,待出站解码后在逐位提高。
2、速度高于30km/h后应于一分钟一次脚踏或手动按压一次警惕装置按钮。
注意:下部三个脚踏板中间的一个为警惕踏板,主手柄上的圆形按钮为手动警惕按钮。
如速度高于30km/h,一分钟未按压警惕装置则监控装置将报警,20秒内仍未按压则自动进行惩罚制动(紧急制动)。
3、机外调速或站内制动初减必须准确掌握制动时机,初见制动要果断,根据降速情况酌情追加。
4、带电制动时自阀制动后单阀应在运转位向右压,以缓解机车闸缸压力。
5、如需两段制动时应预留出充分时间,应注意制动显示屏上的列车管充风流量显示状态。
6、途中运行不得使用恒速按钮控制速度,以防冲动过大。
7、途中运行包括站内停车时,无特殊情况换向手柄不准至于中立位(各辅机停止工作)。
HXD3C机车趟检作业指导书7版
HXD3C型机车趟检作业指导书车顶部分第1页序号作业项目工具及材料作业步骤质量标准修程作业图示1 受电弓直尺、弹簧秤、相机、清洗剂、毛巾1.目视检查滑板板体及框架,测量滑板厚度1.滑板、弓头支架及框架无变形和裂纹,弹簧件无裂损、锈蚀。
滑板厚度用钢直尺测量。
出现下列情况时必须更换:滑板总高度≤24mm;不得有贯穿性裂纹;滑板松动、变形或漏风。
两滑板的厚度差大于3mm。
趟检2.目视检查软连线 2.断股超过原形10%更换。
趟检3.目视检查升弓装置3.气囊无变形、偏斜、裂纹和破损现象。
检查钢丝绳出现断股即更换。
趟检4.目视检查绝缘子及清洁4.受电弓支持绝缘子表面无破损,缺损深度不得大于1mm ,用中性清洗剂清洁表面。
趟检5.目视检查空气软管及试验泄漏5.空气管路无接磨、破损,接通气源检查无泄漏。
趟检6.目视检查受电弓安装状态6.受电弓安装螺丝紧固,防缓件齐全。
趟检7.目视检查气阀板试验泄漏7.电磁阀外观检查良好,安装牢固,检查接线紧固,无松动,风管路接头紧固,接通气源检查无泄漏趟检8.动作试验8.试验升、降弓过程中无卡滞,不冲网、不砸顶。
测量静态接触压力应为70-75N。
趟检9.拍照存档9.照片准确,清晰,有时间、车号及端位趟检2车顶绝缘子目视检查安装状态及清洁各部螺栓紧固,表面无破损,缺损深度不得大于1mm ,用中性清洗剂清洁表面。
趟检3 避雷器目视检查安装状态及清洁各部螺栓紧固,无松动。
绝缘子表面光洁,不得有缺损。
趟检4 风笛目视检查安装状态管路、管卡、接头安装牢固。
趟检5 车顶门目视检查外观状态、合页状态安装牢固,合页无断裂、严重锈蚀,确认密封状态。
6 百叶窗目视检查外观状态安装牢固,外观无变形,无严重锈蚀。
中部部分(司机室)第2页序号作业项目工具及材料作业步骤质量标准修程作业图示1 前照灯目视试验前照灯状态光照、聚焦良好,照射方向、距离正确。
趟检2 副灯及标志灯目视检查副灯、标志灯状态副灯、标志灯光照良好,显示正确。
HXD3机车复习内容
HXD3型机车复习内容一、填空题1、HXD3型机车电机采用(滚动抱轴式半悬挂)。
2、机车运行时,转向架传递机车的(垂向力)、(横向力)、(纵向力)。
3、HXD3型机车轴重有(23)t和(25)t两种。
4、HXD3型机车电机悬挂装置由(牵引电机)、(吊杆)、和(联结螺栓)等组成。
5、在机车检修时,应当注意电机吊杆螺栓的(紧固力矩),一定要按规定的力矩紧固。
6、HXD3型机车的驱动装置主要包括:(滚动抱轴箱装配)、(齿轮箱)、(主从动齿轮)等部分。
7、HXD3型机车驱动装置最大输入转速(2665)r/min。
8、HXD3型机车转向架主要组成包括:(构架)、(轮对装置)、(一系悬挂装配)、电动机悬挂装置、基础制动装置、二系悬挂支撑装配、(牵引装置)、转向架配管和转向架附件等。
9、HXD3型机车一系悬挂系统由(六套四种轴箱装备)组成。
10、HXD3型机车轴箱采用(独立悬挂),轴箱相对构架的上、下和横向移动,靠(弹簧)、(橡胶元件)的弹性变形来获得。
11、轴箱轴承采用(FAG)公司生产的轴承单元,该轴承的免维护周期可达(100)万公里。
12、HXD3型机车轴箱轴承在运行(80万km)或(5)年时,应进行解体清洗、检查,并重新加润滑脂。
13、二系悬挂系统又称(支撑装置)。
14、HXD3型机车的支撑装置是由(高圆弹簧)、(二系垂向减振器)和横向布置的抗蛇形减振器组成。
15、基础制动装置是对运行中的机车执行(减速)和(停车)的一种装置。
16、HXD3型机车基础制动装置采用的是(轮盘式)制动。
17、轮盘制动和踏面制动同属于(摩擦制动方式)。
18、HXD3型机车撒砂系统主要包括(砂箱)、砂箱盖、(撒砂器)和砂管加热器。
19、HXD3型机车转向架采用干式接触式的(GR-1型机车轮缘润滑器)。
20、HXD3型机车车钩全开位尺寸为(220~245)mm;锁闭位尺寸为(110~127)mm。
21、HXD3型机车轮缘厚度不小于(25)mm。
HXD3型大功率交流传动电力机车...
第四篇机车操纵使用说明1.机车试验1.1 机车耐压试验机车耐压试验又称机车绝缘介电强度试验。
其目的是检验机车在组装过程中各种电路中的电气设备的绝缘状态是否良好。
机车耐压试验因其各种电路额定电压等级不同,一般分为几个回路单独对地试验,而所有其他电路则应短接及接地。
其中对可能受到损坏的电子设备不应接入。
系统耐压试验前,应确认机车各电气设备齐全;电路连线完整、动作状态准确无误,然后分别对电路进行系统的耐压试验,耐压前后用相应兆欧表测量绝缘值应不小于要求值。
耐压时间为1min,应无击穿闪络现象。
试验电压取50Hz正弦波电压。
具体过程如下:1.1.1 原边电路z拆除高压电压互感器TV1原边,并将其次边短路接地;高压电流互感器TA1次边短路接地;拆除避雷器原边。
z将高压隔离开关QS1、QS2闭合或通过短接线将其连通;接地开关QS10置“断开”位。
z通过短接线将车顶其他电气设备连接成整体。
z将车架下主变压器的高压A端子T型头拆下,并通过工艺插头将其紧密防护,不许有间隙,以防耐压时由于有间隙产生放电,损坏大A端子。
确保T型头与周围壳体电气间隙≥300mm。
z用1000V兆欧表测量绝缘值≥5MΩ。
z耐压之前,应将主电路、辅助电路和控制电路全部短接接地;z施加AC64000V-50Hz电压1min,无击穿闪络现象。
z耐压完后,再进行绝缘电阻测量,应满足要求。
1.1.2 牵引、制动回路z将主回路库用开关QS3、QS4置“库用”位。
z将主回路接地开关GS1-GS6置中立位。
z将UM1内11、12、13、21、22、23、31、32、33、501A、503A、501B、502B、503B、501C、503C、511AB、511BB、511CB、510AA、510BA、510CA各端子短接。
z将UM2内41、42、43、51、52、53、61、62、63、501A、503A、501B、502B、503B、501C、503C、611AB、611BB、611CB、610AA、610BA、610CA各端子短接,并与UM1端子短接。
和谐号hxd3型电力机车操纵注意事
和谐号HXD3型电力机车操纵注意事一、机车运行前,如何对机车外观及走行部位进行检查?答:(1)由Ⅰ、Ⅱ任意一端车钩开始检查。
目测确认机车前照灯、刮雨器、玻璃、副前照灯、标志灯、串联驱动用电连接器、制动软管状态良好、各塞门位置正确;钩舌开闭状态正确,开闭灵活。
(2)检查基础制动盘以及踏面清扫装置的导向板和车轮的间隙是否合适。
确认其没有达到磨耗限度。
检查齿轮箱有无油水渗漏现象,确认主电动机、速度传感器等的联线及接线盒状态良好。
确认制动器的气体管路的状态良好。
(3)检查接地装置、速度传感器等的导线及连接端子状态正常,砂箱装砂必须充足,撒砂作用良好。
二、在库内,机车运行前对机车内部应检查哪些内容?答:(1)司机室的检查:各设备、仪器、显示器均无异常;各个接线端子、端子排等配线无异常。
确认各开关动作流畅、灵活。
(2)机械室的检查:确认机械室内各装置齐全、良好,无异常情况。
确认外观无变形、变色、异味等。
确认各插头连接牢靠不松动。
确认变流器冷却水水位正常。
(3)目视确认空气压缩机油位应在油位线上,油量要充足。
确认制动器单元的阀门处于正常位置。
三、机车车顶应做如何检查?答:确认受电弓的滑动板无变形和异常磨损、且没有达到磨损限度,确认受电弓的动作良好。
确认各设备、导体安装牢固正常,没有松动,绝缘瓷管类无明显的损伤。
四、机车启动前应做好哪些准备?答:(1)将控制电器柜里的控制电路接地空气断路器(QA59)、蓄电池输出空气断路器(QA61)闭合。
此时,电器控制柜和驾驶台的控制电压表显示应大于98V。
再将其它与机车运行相关的空气断路器闭合。
(2)将司机钥匙插入操纵台电源扳键开关[SA49(或SA50)],旋转至起动位置,设定机车的操控端。
此时,驾驶台故障显示屏上“微机正常”、“主断路器断开”、“零位”、“欠压”、“主变流器”、“辅变流器”、“水泵”、“油泵”、“牵引风机”、“冷却风机”等显示灯亮。
TCMS经过初始化,进入牵引/制动画面,显示“原边电压”、“原边电流”、“控制电压”、“机车各轴牵引力”、“主断分/合”等机车状态信息,故障显示区显示主变压器、主辅变流器、各辅助电机的故障信息。
HXD3C机车电工(电器)作业指导书
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2.4 端子柜、6A电源箱 ……………… 16 2.5 110V电源柜、滤波柜 ………… 17 2.6 高压电器柜 ……………………… 18 2.7 列车供电柜 ……………………… 19 2.8 主变流柜 ………………………… 20 2.9 第三方设备柜 …………………… 21 2.10 卫生间 …………………………… 22 2.11.走廊灯及6A附件……………………23
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一、班前准备
机车电工(车顶)
1.1重点要求
1 .班前需充分休息,保证工作中精力 充沛,精神集中。 2 .每天早上8点00分准时参加班组点 名会,班组长根据小辅修扣车情况按 小组分车,小组长按班组人员情况分 配工作范围。 3 . 8点30分前按要求穿戴、配备劳动 保护用品、携带工具材料。到班组查 看检修机车机统28活件,明确机车小 辅修作业重点活件。 4 .严格执行“人身安全十不准”规定, 遵守管理人员红线项目的规定,确保 人身、设备安全。 5.严格执行 “襄阳机务段 机车检修范 围和技术标准”的规定,确保机车检 修质量。
检修机车“零公里”对规: 由车间检修技术员组织技术员、调度员、质检员及车间班子成员按分工参加机车“零公 里”对规并填写“零公里对规记录”,质检组将活件下发至相关班组,进行施修、盯控。
检修机车竣工后交接: 检修机车竣工后,由调度室信息调度员与运用科办理交车手续,并将机车运用活件处理 情况反馈至襄阳整备车间。
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三.司机室
作业指导书
二、作业流程
调度室机车进度协调会(14:00): 由生产副主任组织,各生产调度员、信息调度员参加。各生产调度汇报各自负责的在 修机车的检修进度情况和存在的问题,生产副主任(或调度长)根据各修程在修机车实时 检修进度情况予以调整,确保各修程在修机车的检修进度得到有效保证。
HXD3型C5修排障器检修作业指导书
适用机型HXD3型适用范围C5 工位名称排障器检修作业时间225分钟人员要求必须取得铁路岗位《培训合格证书》和《职业资格证书》持双证上岗。
工装工具扁铲、钢丝刷、高压水枪、叉车、喷漆小车、喷漆工具、手锤、电弧焊设备、角磨机、护目镜、卷尺、乙炔气设备、扳手、套管、3/4风动扳手、30mm开口扳手、钢板尺、压力机、毛刷、撬棍、切割/打磨防护装置作业材料油漆笔、切割片、打磨片、焊条岗前准备1.正确齐全穿戴劳保用品。
2.检查作业工具齐全。
3.将作业所需配件耗材准备齐全。
作业范围排障器检修作业(6人)作业流程作业工序作业内容及标准作业图示及标识说明安全关键记录数据工装工具作业材料作业时间1除锈除锈对排障器内侧使用扁铲、钢丝刷等工具进行除锈清理,清理后应保证排障器内侧无明显的铁锈。
注意烟尘防护,穿戴好劳动防护用品。
扁铲、钢丝刷20分钟2清洗清洗使用叉车将除锈完毕的排障器送入清洗房,使用高压水枪对排障器进行清洗。
穿戴好劳动防护用品。
高压水枪、叉车20分钟清洗除锈作业流程作业工序作业内容及标准作业图示及标识说明安全关键记录数据工装工具作业材料作业时间3喷漆喷漆将清洁完毕的排障器使用叉车放至喷漆小车上,推入喷漆房,对排障器内侧表面喷漆,油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上,不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷,外观漆膜应均匀、细致、光亮平整、颜色一致,不得有流痕和明显刷痕。
穿戴好劳动防护用品。
喷漆小车、叉车、喷漆工具油漆15分钟4排障器检修4.1外观检查4.1.1检查排障器外侧:机车软管座、脚踏板、小排障器齐全;穿戴好劳动防护用品。
2分钟检查排障器外侧排障器内侧喷漆作业流程作业工序作业内容及标准作业图示及标识说明安全关键记录数据工装工具作业材料作业时间4排障器检修4.1外观检查4.1.2检查排障器内侧:ATP安装支座、斜撑、板梁、扎线杆等齐全。
穿戴好劳动防护用品。
3分钟4.2外侧检修4.2.1排障器蒙皮若有变形,则根据变形方向使用手锤进行敲击使其恢复正常;若锈蚀严重,出现锈蚀孔,或者用手锤敲击锈蚀严重的地方会出现锈蚀孔,则在锈蚀处用油漆笔画上合适的轮廓线,按轮廓线进行切割,切割后要将切口打磨平整,之后量取切口尺寸,选取合适的材料重新焊接加装,焊后要对焊接接口进行打磨,保证焊缝平齐、接口牢固,加装后蒙皮的弧度与原来一致。
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目录1、HXD3型电力机车一次乘务作业程序标准 (2)2、HXD3型电力机车电器动作试验标准 (12)3、HXD3型电力机车制动机试验程序 (16)4、HXD3型电力机车乘务员日常检查项目…………………………………185、HXD3型电力机车乘务员全面检查项目及程序…………………………226、LCDM制动显示屏操作说明 (34)7、TCMS机车控制监视系统显示屏操作说明………………………………388、HXD3电力机车(动车)操纵指南 (44)9、HXD3型机车操纵、制动机使用提示 (48)10、担当区段接触网分相断电标设置点 (50)11、南京北站-徐州北站间上下行分相地点图 (52)12、电力机车乘务员办理停电隔离、上车顶作业的程序…………………5413、防止电力机车进入无电(网)区的安全措施…………………………5614、防止弓网故障措施 (59)15、机车乘务员监视弓网设备状态的规定及弓网异常应急处理方法 (61)16、HXD3电力机车故障应急处理 (63)17、HXD3电力机车2000型监控装置途中应急处理办法 (65)18、电气化人身安全作业“十严禁” (66)19、HXD3电力机车防火措施 (67)20、HX电力机车防溜措施 (68)D321、HX电力机车乘务员自修范围 (68)D322、HX电力机车重联、附挂及无火回送安全措施………………………69 D323、HXD3电力机车文明作业标准 (70)24、一次乘务作业安全口诀 (74)一、HX3型电力机车一次乘务作业程序标准D1.出乘(1)出乘前充分休息,做到二必须一停止一禁止:本段夜间出乘必须按段规定待乘时间到公寓休息,待乘室待乘执行指纹识别确认(IC 卡打卡)制度,21:30后按规定到段候班的交路,一律以21:30为界(宁东、蚌东以班车到达点为界)。
外段(包括各折返点及换班点)出乘前必须在公寓休息4小时以上;21:30公寓停止一切娱乐活动;班前严禁饮酒(包括带酒气出勤)、打牌。
严格按待乘时间在指定房间指定床位休息,遵守公寓候班纪律、文明候班。
(2)准时出勤:叫班后半小时内机班必须到机调室出勤,进行指纹确定或IC卡打卡。
按规定着装(作业服)、佩带肩章挂牌上岗,携带电化上岗证、司机驾驶证、监控器操作证、时刻表、列车操纵提示卡、故障处理办法、监控器应急处理及《技规》、《行规》等有关规章业务资料。
时刻表由机班自行携带,每次改图新旧交替时新旧时刻表同时携带出乘,以免漏带、错用时刻表。
机班必须备有电路图。
临时开行列车要及时领取时刻表。
(3)出勤时做到:机班及时领取司机手册、添乘指导簿和附件7,机班同时核对附件7(学习司机读附件六,司机核对附件七),对与本次列车有关的条款打钩,正确勾划信、联、闭停用行车办法对照表,有疑问必须立即问清,不清不明,严禁出乘。
根据天、时、人、车等情况做好预想,制定措施,开好小组会并做好小组会记录。
本段出勤后到外点换班的机班,到达换班地点后必须用电话通知机调室。
下班的机班遇无人接班时,及时与机调室联系,严禁真空交班。
(4)点名时需戴帽敬礼,认真向出勤机调员汇报小组会内容、核对附件7(甲司机读附件七,出勤机调员核对附件六),听取出勤机调员传达安全要求及领导指示并抄阅安全通报,学习一条规章;领取三项设备合格证、大容量IC卡、及车机联控信息反馈单。
2.接车)机班到检修地勤了解机车状态,领取电力机车受电弓合格证、机车1(.运行日志,学习司机领取机车钥匙和电钥匙,并清点是否齐全、完好,领取棉丝等物品。
(2)上车后,司机闭合蓄电池闸刀及各开关,使用大容量IC卡输入并审核监控器有关数据,学习司机复核。
认真查阅行车日志,核对交电数字(紧交路接车必须在安全作业区)。
机班按规定程序和分工对机车进行检查试验、给油,发现故障应及时报修。
检查试验前必须断开主断路器,降下受电弓,取出电钥匙(由司机保管)。
(3)司机重点检查机械部、走行部、辅助装置、牵引电机、电器控制装置、制动装置、牵引装置、撒砂给油装置、照明装置、机车三项设备、轴温报警装置、调度命令机车装置及各种监督计量器具等,必须达到运用状态。
(4)学习司机重点对走行部、机械间、电器室、司机室及基础制动、传动装置等部件进行检查、给油。
检查确认防护用品、工具备品箱铅封完好,油脂、油位、灭火器应符合运用要求,灭火器不良或缺失严禁出库。
配合司机进行电器及制动机、撒砂装置的机能试验,做好安全防护工作。
(5)司机按规定程序进行机车升弓、合闸试验(厉行呼唤),进行制动机五步闸试验,制动机试验时按步骤下车确认机车制动和缓解状态。
先进行静态试验,后动态试验。
在做表态试验前,必须确认总风缸的压力,不足700Kpa要先升弓打风,然后做低压试验,严禁在风压低于700Kpa时手动电磁铁分合闸。
(6)按出库段提前二十分钟升弓,并进行一次全面的走廊巡视,检查各辅助机组、自动过分相装置及其它部分工作是否正常。
3.出段(1)机班人员到齐上车后按出库点提前5分钟鸣笛要道,确保正点出库。
认真执行先呼唤、后升弓规定,并按规定鸣笛要道出库,出库时严禁升双弓,机班共同确认信号(股道号码信号、道岔开通信号、道岔标志、起动信号或调车信号)并进行呼唤应答。
调车信号、道岔位置执行由近及远逐架确认呼唤。
出入库及站内转线动车前,机车前方第一架调车信号必须探头确认(信.号一侧),运行中打开司机室侧窗,机班站立操纵,停车后立即将换向手柄移到中立位。
(2)机车到达站、段分界点一度停车。
学习司机下车签认出段时分,了解挂车股道。
司机应于停车后记录出库点(按压出库键),机班再次确认三项设备运转状态及机车信号上下行开关位置。
(3)机班共同确认出段走行经路上的信号、道岔开通位置,严格按规定速度运行,进入尽头线时速度控制在5km/h以下,并按规定执行“问路式”调车制度。
(4)双机牵引或附挂机车时,库内连挂好并接好风管后再出库。
运行中附挂机车禁止升弓。
单机返岔时,必须换室操纵,按规定:断电、降弓,处理制动机。
(5)监控器控制模式以调车状态出库,宁东闸楼至车辆段,运行速度不得超过20km/h。
4.挂车(1)严禁从正线侧上、下机车。
机车在车站等挂时,必须及时按规定换向到挂车端等待。
挂车时严格执行三停一挂制度,确认有无红牌、脱轨器等防护信号及车列停留位置,实行呼唤应答。
距停留车50米时,速度要控制在10km/h以下,距脱轨器、防护信号或车列前10-20米处必须停车,机班确认防护信号撤除后,学习司机下车检查车钩符合连挂状态,在司机一侧显示连挂信号,司机以不超过5km/h的速度平稳连挂,做到钩响车不动,挂车时,根据需要适量撒砂,连挂后要试拉。
学习司机确认车钩连接状态,挂好防尘堵。
(2)挂车后,按规定程序进行换端,自阀手柄置“重联”位并插好安全销将单阀手柄置运转位,确认闸缸压力在300Kpa,防止溜逸。
确认调速手柄、换向手柄全部回“0”,零位灯亮。
断电降弓,两人共同确认降弓到位,网压降“0”按规定呼唤,各按钮开关置定位,取出电钥匙,关闭自动信号。
锁闭门窗、电水壶、电热箱,空调、风扇、热风机、窗加热、头灯。
司机负责换.端操作,学习司机进行检查,到达另一端司机室后由司机升弓、合主断。
(3)自阀手柄置于运转位对列车制动管充风,司机下车检查机车与第一辆车的车钩、风管连接、防尘堵挂置状态,采取好防关措施。
并再次检查机车走行部主要部件(正线侧走行部不检查)。
(4)司机向运转车长或车站(助理)值班员了解列车编组情况及其有关事项,正确输入监控装置有关数据,学习司机复核。
货运票据由机车乘务员携带时,应按规定办理交接,并妥善保管。
(5)司机按规定进行制动机试验,打开动力室门倾听列车管排风声,掌握排风时间,在司机手册上记录制动和缓解时分,自阀最大减压量后保压一分钟确认制动管泄漏量每分钟不超过20kPa,如制动管每分钟泄漏量超过规定值时通知检车员及时检查处理。
关门车辆数超过规定时,发车前应持有制动效能证明书。
司机接到制动效能证明书后,应校核每百吨列车重量换算闸瓦压力,不符合《铁路技术管理规程》及本区段的规定时,应要求车站值班员(助理值班员)进行处理或由列车调度员发给限速运行命令。
试验完毕后,自阀减压100kPa使列车制动保压。
(6)发车前需压缩车钩时,压缩车钩的辆数不得超过总辆数的三分之二。
5.发车(1)开车前司机要再次确认第一位车钩、风管连结状态和折角塞门防关措施。
按车机联控要求复诵车站联控,严格执行两人确认发车信号(列车无电调度电话发车)规定,确认发车信号正确显示(列车无电调度电话发车正确)后,缓解列车制动。
实行“发车五联动”(出站或进路信号、机车信号、发车信号、两闸缓解、后部了望)确认呼唤。
自阀、单阀缓解并确认风仪表,启动列车前司机确认操纵台仪表显示及开关位置(信号停用使用书面行车凭证时,司机接到书面凭证确认正确后,必须向车站值班员追问出发进路并复诵车站联控)。
(2)确认全列车缓解(停在上坡道除外),按规定鸣笛,全列车起动后按照发车侧先后顺序,进行后部了望,司机报点。
加速进级时应逐级进行,使牵引电机的电流稳定上升,如果列车起不动,而牵引电流已接近额定时间值,应将调速手柄退回零位,重新启动。
做到起车稳、加速快、不空转、不过载、尾部防超速。
学习司机提示呼唤“注意按开车键”,司机查询列车管压力后,在指定地点按压[开车]键。
严格遵守各项限制速度,进站、出站、弯道、山洞、桥梁、道口、作业标、减速地点标要加强鸣笛。
(3)列车出站后,学习司机确认“闸缸压力零”、记点,提示司机“风表仪表注意”,司机确认闸缸压力零,风表仪表正常,中断了望前必须警惕呼唤。
6.途中运行(1)运行中精心驾驶机车,按图行车不运缓,遵守信号显示要求,严格遵守限制速度,正确操作监控器,认真执行“彻底了望、确认信号、高声呼唤、手比眼看”十六字呼唤应答制度。
各种信号两人以上确认,主体信号实行“两两制”,了望不间断。
天气不良信号显示不明或辨认信号困难时,严禁臆测行车,宁可错停,不得盲行。
列车在第一停车站或关健站停车前必须严格控制速度,提前制动。
司机执行进站及遇机车信号降级显示(绿→绿黄,绿→单黄、双黄,单黄、双黄→红/黄,单黄、双黄→白灯)用监控器“定标”键打点操作的规定。
临时限速地段监控器语音提示后及汛期通过危险地段时,必须进行打点确认操作(汛期打点自每年6月1日开始至9月30日结束)。
进站停车必须打开两边侧窗,夜间打开司机室照明灯(开窗、开灯时机为自进站信号机起至出站信号机止)。
(2)途中每过一个分相绝缘在适当时机进行后部了望。
运行中严格执行列车无线调度电话使用规定,按要求进行车机联控。
(3)运行中要随时注意各仪表显示状态及接触网的状态。
机车的安全保护装置,计量器具不得盲目切除。
当保护装置动作后,未查明故障原因前,严禁盲目切除保护装置。