龙门吊安装方案
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案一、施工前准备工作。
在进行龙门吊安装施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，确保施工现场平整、无障碍物，并且符合龙门吊的安装要求。
其次，要准备好所需的施工设备和工具，包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
同时，还需要对施工人员进行技术培训，确保他们具备足够的安全意识和操作技能。
最后，要制定详细的施工方案和安全预案，确保施工过程中能够安全顺利进行。
二、龙门吊安装。
1. 安装基础。
首先需要对龙门吊的安装基础进行施工。
根据设计要求，在施工现场进行基础的测量和布置，确保基础的尺寸和位置符合设计要求。
然后进行基础的浇筑和固定，确保基础的牢固和稳定。
2. 安装立柱。
接下来是安装立柱的工作。
根据设计图纸和要求，将立柱逐一安装到基础上，并进行固定和调整，确保立柱的垂直度和水平度达到要求。
3. 安装横梁。
安装立柱后，需要进行横梁的安装工作。
根据设计要求，将横梁逐一安装到立柱上，并进行固定和调整，确保横梁的水平度和平整度达到要求。
4. 安装吊钩。
最后是安装龙门吊的吊钩。
根据设计要求，将吊钩安装到横梁上，并进行调整和固定，确保吊钩的位置和角度达到要求。
三、施工安全措施。
在龙门吊安装施工过程中，需要严格遵守施工安全规范，确保施工人员和施工现场的安全。
具体的安全措施包括但不限于，施工现场要设置明显的安全警示标志，施工人员要佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备，施工现场要定期进行安全检查和整改，确保施工现场的安全。
四、施工验收。
龙门吊安装施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括但不限于，龙门吊的安装位置和角度是否符合设计要求，吊钩的使用功能是否正常，立柱和横梁的固定是否牢固。
只有通过验收并达到设计要求，才能进行后续的使用和运行。
总结：龙门吊安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
在施工过程中，施工人员要严格遵守安全规范，做好个人防护，确保施工现场的安全。
龙门吊安装及拆除施工方案
龙门吊安装及拆除施工方案嘿，各位亲爱的朋友们，今天我要给大家分享的是一份关于龙门吊安装及拆除的施工方案。
这可是我根据十年方案写作经验精心打造的哦，保证让你一看就懂，一学就会！一、工程概况我们来了解一下工程概况。
本次施工的龙门吊主要用于大型设备的吊装作业，其安装和拆除都需要严格按照操作规程进行。
下面就是具体的施工步骤和注意事项。
二、龙门吊安装步骤1.施工准备在开始安装前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、钢尺等。
2.龙门吊主体安装（1）将龙门吊的主体结构运至施工现场，按照说明书进行组装。
（2）安装行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
（3）安装主梁和副梁，调整主梁和副梁的高度，使其保持水平。
（4）安装电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
3.电气系统安装（1）按照电气图纸进行布线，确保线路整齐、安全。
（2）安装控制箱，将电源接入控制箱。
（3）安装按钮、限位器等电气元件，检查电气系统是否正常工作。
4.安全防护设施安装（1）安装防护栏杆，确保防护栏杆的高度和强度符合要求。
（2）安装警示标志，提醒操作人员注意安全。
（3）安装紧急停止按钮，以便在紧急情况下及时切断电源。
三、龙门吊拆除步骤1.施工准备拆除前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备。
2.电气系统拆除（1）切断电源，确保施工现场无电。
（2）拆除控制箱、按钮、限位器等电气元件。
（3）收起电缆，确保电缆整齐、安全。
3.龙门吊主体拆除（1）拆除电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
（2）拆除主梁和副梁，注意保持主梁和副梁的水平。
（3）拆除行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
4.安全防护设施拆除（1）拆除防护栏杆，注意安全。
（2）拆除警示标志。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2.施工人员需经过专业培训，持证上岗。
3.定期检查龙门吊的运行情况，发现问题及时处理。
45t龙门吊安装方案
45t龙门吊安装方案MG45t26m龙门吊安装方案目录一、适用范围 (2)二、编制依据及执行规范 ........................................ 2 三、工程概况 .................................................. 2 四、安装前的准备 .............................................. 3 4.1 起重机轨道铺设技术要求 .................................... 3 4.2 缆风绳地锚 ................................................ 3 4.3 场地要求 .................................................. 3 4.4 安装人员 .................................................. 4 4.5 吊装机具的准备 ............................................ 5 五、安装步骤 .................................................. 5 六、安全技术要求 .............................................. 8 七、文明施工及消防、保卫措施 .................................. 9 八、焊接时防风、防雨措施 ...................................... 9 九、50吨汽车起重机起重性能表 (10)1MG45t26m龙门吊安装方案一、适用范围本方案适用于MG45t26m龙门吊安装时的作业指导。
二、编制依据及执行规范《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-2010 2.12.2 《起重工操作规程》 SYB4112-802.3 25t、50t汽车吊性能参数表2.4 MG45t26m地铁门吊设计图《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46—2005)规定 2.52.6 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 (SH/T3515-2003)2.7 《工程建设安装工程起重施工规范》 (HG 20201-2000)2.8 《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》 (HG 20201-2000) 三、工程概况MG45t26m地铁门吊是由秦皇岛天业通联重工股份有限公司设计并生产制造的起重设备，主要由大车行走、支腿、起重小车、主梁及电气系统组成，重量约114t。
10t龙门吊安装方案（报）
10t龙门吊安装方案（报）表B2-1（A1监）工程技术文件报审表附表B长春地铁1号线02标区间施工10t门式起重机安装方案编制人：______________________复核人：______________________审批人：______________________日期：________________________中铁十三局集团有限公司长春地铁1号线02标项目经理部一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1. 门吊组成 (1)2. 门吊各组成部分概况 (1)3. 工程概况 (1)三、龙门吊基础设计 (1)1. 龙门吊地梁设计 (1)2. 垫层设计 (4)四、安装方案 (5)1. 轨道安装 (5)2. 门吊安装 (5)五、安装质量要求 (9)六、安全施工措施 (9)七、试车..................................................... .101. 试车组织机构............................................... 1.02. 试车前的各部检查 (10)3. 空运转试车 (10)4. 负荷试车 (11)5. 试运转记录 (11)2一、编制依据1）10t 门吊图纸； 2）现场条件； 3）地质勘探资料； 4）《基础工程》；5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002 ； 6）《砼结构设计规范》（GB50010-2002 ；7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；二、工程概况1.门吊组成10t 门吊由电动葫芦、大车走行机构、主梁、刚性支腿、操作室、梯子、平台等组成。
门吊跨度2224米。
2.门吊各组成部分概况主梁长29米，上部标高8.52米，单重12.34t ;刚性支腿长6.5米，单重1.5t ；大车走行机构长7.29米，单重1.8t ;总重26.5t 。
3.工程概况本工程采用10t 龙门吊主要负责区间管片和小型材料的吊装作业，龙门吊轨道沿车站南北向布置，跨度为24m 所用龙门吊额定载荷10t ，由专业安装单位进行安装调试，经国家特种设备检验中心检验合格后使用。
龙门吊安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工厂龙门吊安装工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：本工程为XX工厂新建的龙门吊安装工程，主要安装一台额定起重量为XX吨的龙门吊。
4. 工程内容：主要包括龙门吊的安装、调试、验收等。
二、施工组织1. 施工单位：XX安装工程公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：由具有丰富经验的龙门吊安装工程师、技术工人、安全员等组成。
4. 施工进度：根据工程进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）认真阅读设计图纸，了解龙门吊的结构、性能、安装要求等。
（2）组织施工人员学习龙门吊安装技术，掌握安装过程中的注意事项。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）龙门吊本体及零部件：按照设计要求，采购符合标准的龙门吊本体及零部件。
（2）辅助材料：电缆、螺栓、焊条、焊剂、油漆、防锈油等。
3. 工具准备（1）吊装设备：行车、卷扬机、手拉葫芦等。
（2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（3）焊接设备：电焊机、气焊机、切割机等。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。
4. 施工现场准备（1）施工现场平整，确保龙门吊安装过程中的安全。
（2）施工现场具备水电供应，满足施工需求。
（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工人员安全。
四、施工工艺1. 龙门吊安装步骤（1）基础检查：对龙门吊基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（2）龙门吊本体安装：将龙门吊本体吊装至基础，并进行初步调整。
（3）安装轨道：将轨道安装至基础，并进行调整。
（4）安装大车：将大车安装至轨道，并进行调整。
（5）安装小车：将小车安装至大车，并进行调整。
（6）安装电气系统：安装电缆、电线、控制箱等电气设备。
（7）调试与验收：对龙门吊进行调试，确保各项性能指标符合要求。
2. 施工工艺要点（1）基础检查：对基础进行测量，确保基础平面度、垂直度等符合要求。
（2）龙门吊本体安装：采用吊装设备将龙门吊本体吊装至基础，注意保持龙门吊水平。
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案龙门吊安装施工方案一、施工前准备工作1.1 地基处理根据龙门吊的设计要求，对施工区域进行地基处理，将地基整平并确保其承重能力满足要求。
1.2 材料准备准备好龙门吊安装所需的相关材料，包括龙门吊的主要构件、固定螺栓、线缆等。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括吊车、起重机械等。
二、安装方案2.1 拆卸原有设备如有需要，首先拆卸原有的设备，确保施工区域干净整洁。
2.2 安装龙门吊主体结构根据设计图纸和要求，按照龙门吊的主体结构进行安装，将主体结构固定在地基上。
2.3 安装吊车机构将吊车机构安装在龙门吊的主体结构上，并进行必要的调试和检验，确保其正常运作。
2.4 安装电气系统根据设计要求，安装龙门吊的电气系统，包括电动机、控制柜等。
2.5 安装操作台安装龙门吊的操作台，确保操作台与吊车机构连接紧固可靠，操作方便。
2.6 检验和调试完成安装后，对龙门吊进行全面检验和调试，确保其各项功能正常、安全可靠。
三、安全措施3.1 施工期间，严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
3.2 进行施工前的安全培训，确保工作人员了解施工过程中的风险和安全注意事项。
3.3 施工现场周围设置安全警示标志，指示施工区域，并设置安全防护措施。
3.4 进行龙门吊的质量检测和验收，确保龙门吊在施工后达到设计要求。
四、施工进度安排4.1 制定详细的施工进度计划，根据实际情况安排施工工序，并按计划进行施工。
4.2 遇到不可抗力因素或其他突发情况时，及时调整施工进度计划，并做好相关记录和通知。
4.3 加强施工过程的监督和管理，确保施工进度的顺利推进。
五、质量控制5.1 严格按照设计标准和要求进行安装施工，确保龙门吊的质量符合设计要求。
5.2 进行龙门吊的质量检测和工作性能测试，确保其各项指标符合要求。
5.3 做好施工记录和施工资料的整理，确保施工的可追溯性和质量的可控性。
总结：龙门吊安装施工方案主要包括施工前准备工作、安装方案、安全措施、施工进度安排及质量控制等方面的内容。
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案龙门吊施工方案4.1 龙门吊安装4.1.1 施工准备施工前，必须清理场地，确保场地坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物。
吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。
施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。
在安装作业前，必须对配合安装吊车及其它配合机具进行全面检查，消除机械缺陷。
同时，对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，确保使用的安全带、速差保护器、保险绳经过检验合格，严防安全设施不安全。
4.1.2 工艺流程安装龙门吊的工艺流程包括开工前的特种设备安装申报、安装前的开箱检验、准备检测轨道梁的水平及高低差、按规范安装轨道及附件、检测轨道安装质量是否符合要求、起重机起吊安装（包括端梁连接、主梁拼装等）、检查主机四轮安装是否符合要求、接线试车调试、检查各运行机构保证运转正常、自检并做好记录、办理完工手续、报检验收、整改（复检）、按程序办理签字手续、取证、将相关资料送交客户验收，验收合格后投入使用。
4.1.3 安装顺序在安装龙门吊时，必须清点零部件、安装工具是否齐全，安装设备是否处于良好状态，是否符合合同要求及现场安装条件，做好书面记录，作为接货依据，如有问题及时解决。
检测轴距中心线，测量轨道的高低差及水平度，并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量2对角线成方固定好。
悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入。
安装钢轨时，使用相应的起吊工具（如手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等）将钢轨起吊点，放置在工字钢或水泥梁上，并保证达到以下要求：①保证行车跨度S在全长误差达到规定的要求；②两边轨道平行；③轨道接头用连接板固定好，接头间留2mm-3mm伸缩缝；④调整好跨度，误差保证在规定的范围内，用压板、螺栓压紧好轨道；⑤调整全程两边轨道高低差在10mm以内。
将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接时，必须注意：①二边车轮端面与端梁平面垂直；②主动轮与被动轮在同一水平面上；③四个车轮对角线必须相等，误差不大于2mm。
龙门吊安装施工方案
目录一、工程概况2二、工程内容 (3)三、劳动力组织 (3)四、施工机具设备和测试器具 (3)五、工艺步序 (4)六、整机调试 (8)七、质量保证措施 (9)八、技术交底及安全措施 (11)九、施工进度 (11)十、试运转 (12)十一、安全保证措施 (12)龙门吊安装施工方案一、工程概况椒江二桥及接线工程位于台州市东部临海市和椒江区境内，其中椒江二桥是本项目的控制性工程，在椒江口老鼠屿处跨越椒江，其桥位距上游椒江大桥约7 km，离下游的沿海高速公路（甬台温复线）“工可”桥位约3.8km，全长3702m，按六车道一级公路标准设计，主跨为480m的双塔组合梁斜拉桥。
其中第2施工标段（K65+983～K67+808）全长1.825km，分北岸引桥和主桥两部分。
主桥桥型为：（70+140+480+140+70）m双塔双索面组合梁斜拉桥。
N01墩平台采用Ф2800mm钢护筒作为主承重桩，龙门吊基础采用Ф1000mm钢管作为承重桩，主承重梁采用HN60型钢，分配梁采用I20a型钢，面板采用10mm厚钢板。
龙门吊采用跨径34m，高20m 的DCS100t龙门吊。
主墩N01墩平台已经搭设完毕，平台上的龙门吊安装场地已经达到使用要求，龙门吊大车走行轨道已经铺设完毕，场地及轨道的相关技术指标均满足龙门吊的正常使用要求。
100t龙门吊大样图二、工程内容龙门吊主梁及支腿钢结构组件（系长大货物）、各工作机构总成的运输组织，装卸与现场摆放，龙门吊主梁及支腿的现场螺栓（销子）拼接，龙门吊各结构件的吊装、各工作机构的安装，供电系统的安装及安全设施的装设，龙门吊整机的运行调试，交接工作等。
三、劳动力组织1、现场总指挥1人2、电焊工1人3、电工1人4、安装2人5、其他辅助人员使用单位配备（注：以上人员不包括使用单位汽车起重机吊装人员）。
四、施工机具设备和测试器具1、要求协助配置施工机具设备25t汽车起重机（吊装部件）2台70t履带起重机（吊装支腿、主梁）2台5t手拉葫芦5台电焊机（17kw）1台气割（氧气、乙炔）1套熔接机具2套2500mm×160mm枕木20根φ24mm钢丝绳4根2、测试器具水平尺1根水准仪及5m塔尺1套钢卷尺50m 1个其他：万用表、钳形电流表等。
80T龙门吊机安装方案
80T龙门吊机安装方案1.确定安装位置：根据工程要求，确定80T龙门吊机的安装位置。
安装位置应平坦、坚固，可以容纳龙门吊机的尺寸，并且要考虑到操作人员的工作空间和安全距离。
2.地基处理：在安装位置上进行地基处理，确保地基承载能力和稳定性。
地基处理包括挖掘基坑、填充砂土、夯实地基等步骤，以保证安装龙门吊机的稳定性。
3.安装支撑架：在地基上搭建支撑架，用于支撑和固定80T龙门吊机。
支撑架应由专业人员按照设计要求搭建，保证其稳定和安全。
4.安装大梁和立柱：将大梁和立柱安装在支撑架上。
安装时需要确保大梁和立柱的连接牢固，不得有松动和变形。
5.安装吊车主体：将龙门吊机的主体部分安装在大梁和立柱上。
安装时需要使用专用吊具和固定螺栓将吊车主体固定在位，确保其不会晃动或脱离支撑架。
6.安装起重机构：安装80T龙门吊机的起重机构，包括起重机械、齿轮、钢丝绳等部分。
起重机构需要根据设计要求进行正确安装，并经过测试和调试，确保其正常工作和安全可靠。
7.安装电气系统：根据设计要求，安装龙门吊机的电气系统，包括电动机、控制柜、按钮开关等。
电气系统需要符合电气安全规范，经过专业人员的接线和调试，以确保龙门吊机的正常运行和安全使用。
8.进行试运行和验收：在完成安装和调试后，进行试运行，检验各项功能和安全设备是否正常工作。
同时，进行验收工作，确保80T龙门吊机安装工作符合相关标准和要求。
综上所述，80T龙门吊机的安装方案包括确定安装位置、地基处理、安装支撑架、安装大梁和立柱、安装吊车主体、安装起重机构、安装电气系统以及试运行和验收等步骤。
每一步都需要按照设计要求和安全规范进行操作，以确保80T龙门吊机的安装质量和安全可靠性。
龙门吊安装、拆卸安全施工方案
龙门吊安装、拆卸安全施工方案目录一、项目概述 (3)1. 项目背景介绍 (3)2. 工程目的及意义 (4)二、工程前期准备 (5)1. 施工队伍组织及分工 (6)1.1 负责人及安全监管人员配置 (7)1.2 施工操作人员配置及分工 (8)2. 设备及材料准备 (9)2.1 龙门吊设备检查与验收 (10)2.2 施工材料准备清单 (11)3. 现场勘察与评估 (12)3.1 现场环境评估 (13)3.2 地质条件评估 (14)3.3 危险源辨识与风险评估 (15)三、安装施工方案 (16)1. 安装工艺流程 (18)1.1 基础准备 (18)1.2 龙门吊主体结构安装 (19)1.3 电气系统安装 (20)1.4 安全防护装置安装 (22)2. 安装操作规范及标准 (22)2.1 基础施工规范 (23)2.2 龙门吊安装精度要求 (24)2.3 电气系统接线规范 (26)3. 安全防护措施及应急处理方案 (27)3.1 安装过程中的安全防护措施 (28)3.2 应急预案与应急处理能力建设 (29)四、拆卸施工方案 (30)1. 拆卸工艺流程 (31)1.1 前期准备与检查 (33)1.2 拆卸顺序及步骤 (33)1.3 零部件的保管与运输 (35)2. 拆卸操作规范及标准 (36)2.1 拆卸顺序要求 (37)2.2 零部件的保养与检测标准 (38)2.3 拆卸现场整洁度要求 (39)3. 安全防护措施及注意事项 (40)3.1 拆卸过程中的安全防护措施 (41)3.2 危险源监控与风险控制要点 (42)五、质量保障措施及验收标准 (43)1. 质量保障措施 (44)1.1 施工过程质量控制要点 (45)1.2 质量检测与验收流程 (47)2. 验收标准及方法 (47)2.1 安装完成后的验收标准 (48)2.2 拆卸完成后的验收方法 (49)2.3 功能测试与性能评估方法 (50)六、工程实施进度计划 (51)一、项目概述本次龙门吊安装、拆卸安全施工方案旨在确保在特定工程项目中，龙门吊设备的安装与拆卸过程能够安全、高效、有序地进行。
龙门吊安装方案
龙门吊安装施工方案编制依据:1.1 《电力建设安全工作规程》DL5009.1--20231.2 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.3 《大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》1.4 《电力建设起重机械安全监察规定》1.5 《起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范》（GB5972—86）1.6 新密电厂二期工程输煤系统工程施工组织总设计1.7 公司重大危险因素/环境因素管理方案、控制程序1.8 MH20T-20m悬5/5Mh=9m龙门吊图纸及使用说明书1．工程概况2. 1我单位正准备安装一台电动葫芦门式起重机, 安装位置是我工程承接的新密电厂二期2×1000MW机组扩建工程输煤系统工程区域范围内的加工制作区至全厂布置西南角处, 根据作业区钢结构的生产、运送的需要, 将跨度为20 m的龙门吊, 由轨道铺设行走占地约1800㎡。
2.2产品介绍、施工地点和施工范围:根据工程现场工作需要, 将在作业区钢结构制作场安装一台20t龙门吊。
该机资产编号:TS2410341-2023, 重要组成部分涉及：刚性腿、挠性腿、桥架、葫芦轨道、行走台车及操作、运营机构。
2.2.1型号: MH20T-20m悬5/5Mh=9m2.2. 2外型尺寸: 长×宽×高 30×8.3×14.12.2. 3跨度: 20 m2.2. 4额定起重量: 20 t2.2, 5起升高度: 9 m2.2. 6起升速度:3.5 m/min.2.2. 7大车运营速度: 22.8 m/min.2.2. 8整机总功率: 36.7KM2.2. 9整机总重量: 24.6 t为保证安装作业的安全顺利进行, 保证机械和人员生命财产不受损失, 特编制本作业指导书, 本安装方案本次安装任务由河南省中原矿山设备有限公司负责施工。
2.2. 9重要安装工作量MH20T-20m悬5/5Mh=9m龙门吊安装螺栓一览表3 .开工应具有的条件和施工前应做的准备3.1施工场地事先清理, 必须坚实、开阔, 没有与施工机械相干涉的障碍物, 并拉设警戒绳, 吊车工作区域必须保证地基坚实可靠, 必要时用专用垫板铺垫。
5吨龙门吊安装施工方案
5吨龙门吊安装施工方案一、工程概况本项目为5吨龙门吊安装工程，工程地点位于XX市XX工业园区。
该龙门吊主要用于车间内重型货物的装卸和搬运，跨度XX米，起升高度XX米，运行速度满足生产需求。
本工程主要包括龙门吊的组装、调试及验收等环节。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，并报批；2. 召开吊装施工前技术交底会，明确施工要求及注意事项；3. 吊装前检查工器具、设备、人员等各项准备工作；4. 按照吊装方案进行龙门吊的组装、调试；5. 完成吊装后进行验收，确保质量合格；6. 对现场进行清理，整理施工资料，报验。
（二）、现场吊装组织机构1. 设立项目经理部，负责整个吊装工程的协调、管理；2. 设立施工管理组，负责现场施工组织、安全管理；3. 设立质量管理组，负责吊装质量检查、验收；4. 设立设备管理组，负责吊装设备的维护、保养；5. 设立物资管理组，负责施工材料、工器具的采购、保管。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个吊装工程的策划、组织、协调、控制，对吊装工程的质量、安全、进度、成本全面负责；2. 施工管理组：负责现场施工组织、协调，落实施工计划，确保工程进度；3. 质量管理组：负责吊装过程的质量检查、验收，对质量问题及时整改；4. 设备管理组：负责吊装设备的维护、保养，确保设备安全运行；5. 物资管理组：负责施工材料、工器具的采购、保管，保证物资供应及时、充足。
三、工器具的选用根据5吨龙门吊的安装需求，以下为所需的工器具及设备选用标准：1. 起重机械：选用具有足够起重能力的汽车吊，其额定起重量应大于龙门吊的最大部件重量，确保安全施工。
2. 拖车及运输车辆：用于运输龙门吊组件至施工现场。
3. 电动扳手、手动扳手、套筒等工具：用于组装和拆卸龙门吊的螺栓、螺母等连接部件。
4. 千斤顶、液压油缸：用于支撑和调整龙门吊的结构部件。
5. 水平仪、经纬仪、全站仪：用于测量和调整龙门吊的水平和垂直度。
完整版轨道交通龙门吊安装工程施工方案
完整版轨道交通龙门吊安装工程施工方案一、工程概述轨道交通龙门吊安装工程是指将龙门吊设备安装在轨道交通场站或工地上进行物料搬运和作业的一项工程。
本施工方案旨在确保龙门吊设备在安全、高效、稳定工作的前提下完成安装工程。
二、工程准备1.准备龙门吊设备：对于轨道交通龙门吊设备，要验收其制造合格证明，确保设备质量达标。
2.场地准备：根据施工图纸要求，清理场地，确保施工空间和通道畅通。
3.设备安装前检查：对于龙门吊设备的关键部位，如电气线路、液压系统等进行检查，发现问题及时修复。
4.施工工艺准备：根据施工图纸和规范要求，制定详细的施工工艺和安全措施，明确每个施工阶段的工作内容和要求。
三、安装步骤1.基础施工：根据设计要求，施工基础，包括混凝土浇筑、地脚螺栓固定等，确保龙门吊设备稳固地与地面连接。
2.主体安装：将龙门吊主体分部进行组装，包括主梁、支腿等，根据施工图纸和要求进行正确拼装，并使用合适的起重机械进行吊装。
3.电气系统安装：根据设备要求，进行电气线路的安装和连接，并进行电气设备的调试和试运行。
4.液压系统安装：按照设计要求进行液压系统的安装和连接，确保装机步骤正确，液压系统稳定运行。
5.试运行和调试:在安装完毕后，进行试运行和调试工作，包括起升、行走、旋转等动作，确保运行平稳、操作灵活，没有异常情况。
6.安全保护设施安装：安装各种必要的安全设施，如限位开关、指示灯、防护网等，确保设备安全使用。
7.验收和交付：对安装完成的龙门吊设备进行验收，包括质量检查和功能测试，确保设备达到设计要求，并确保交付使用前的安全检查。
四、安全措施1.安全教育：在施工前，进行全员安全培训，传达安全意识和施工规范，确保每个工人都了解施工安全要求。
2.施工区域划分：明确施工区域，并设置警示标志和安全警戒线，防止未经授权人员进入危险区域。
3.施工现场管理：设置专人负责施工现场管理，严格按照施工计划和安全流程进行施工，避免意外发生。
龙门吊安装方案.doc
龙门吊安装方案一、龙门吊概述该龙门吊最大起重量为5T，提升高度为9m，跨度为15 m，自重15T。
二、轨道铺设1. 由于现场土质情况，轨道基础需挖200㎜深，然后夯实再用石子回填基坑至要求标高；2. 用300㎜×600㎜×16的钢板做轨道垫板，每隔1000㎜铺设一块；3. 每隔一块垫板下焊接一条角铁用于固定垫板移动；4. 将轨道铺在垫板上，在保证轨道直线度的同时用水准仪找平，使轨道上表面在同一标高；5. 用夹板将轨道固定在垫板上；轨道铺设示意图三、龙门吊吊装1.用25T吊车将其中一边行走腿吊起，并将行走部分放在轨道上，保证行走腿的垂直度，然后四周用2T的导链固定；2.用25T吊车将另一边行走腿吊起，并将行走部分放在轨道上，保证行走腿的垂直度，然后四周用2T的导链固定；3.在行走腿顶部拉对角线，确保两腿顶侧面在同一直线上；4.用水准仪测量行走腿顶部标高，确保顶部两腿在同一标高；5.用25T吊车将龙门吊梁吊起，并放在两边的行走腿顶部，用螺栓固定好后再焊接；6.在行走腿一侧上铺设木板，然后用25T吊车将5T电动葫芦吊至已铺设木板的位置，并安装电动葫芦；7.接线；四、负荷试验1. 空负荷试验：将龙门吊在轨道上往返两次，龙门吊及葫芦无异常为合格。
2. 静负荷试验：先吊2T重的物体在空中停留10分钟，然后依次增加500㎏重量在空中停留10分钟，直至达到5T重时停止增加，龙门吊及葫芦无异常为合格。
3. 动负荷试验：将5T重物体吊起使龙门吊在轨道上往返两次，龙门吊及葫芦无异常为合格。
4. 超负荷试验：在动负荷试验的基础上再增加25%的重量吊起，在空中停留10分钟，若龙门吊及葫芦无异常，然后使龙门吊在轨道上往返两次，龙门吊及葫芦无异常为合格。
五龙门吊安全施工措施1. 防止无关人员进入起吊区域2. 吊装前必须对吊车进行全面检查,所有螺栓应紧固,每根钢丝绳接头部位的连接情况应完好。
3. 吊装时在起吊范围内设置警戒线,闲杂人员严禁进入警戒线内。
龙门吊安装施工方案
一、工程概况本项目为一新建厂房，需安装一台龙门吊，用于物料运输。
龙门吊型号为QD10/5-25，额定起重量为10吨，跨度为25米。
为确保龙门吊安装质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具有丰富经验的龙门吊安装队伍，包括施工队长、技术人员、电工、焊工等。
2. 材料准备：龙门吊设备、龙门吊基础混凝土、螺栓、焊条、电线、电缆、控制柜、吊钩、起重机构等。
3. 工具准备：电焊机、扳手、螺丝刀、千斤顶、水平仪、测距仪、卷尺等。
三、施工步骤1. 龙门吊基础施工（1）根据设计图纸，在厂房内确定龙门吊基础位置，进行基础施工。
（2）基础混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行验收，确保符合设计要求。
（3）基础混凝土浇筑完成后，养护至设计强度。
2. 龙门吊安装（1）龙门柱安装1）根据设计图纸，将龙门柱吊装到基础位置。
2）使用水平仪检查龙门柱的垂直度，并进行调整。
3）使用螺栓将龙门柱固定在基础上。
（2）龙门梁安装1）使用起重机将龙门梁吊装到龙门柱上。
2）根据设计要求，调整龙门梁的水平度。
3）使用螺栓将龙门梁固定在龙门柱上。
（3）电气系统安装1）根据设计图纸，安装电动机、控制柜、电缆等电气设备。
2）连接电气线路，进行必要的调试和测试。
（4）吊钩和起重机构安装1）使用起重机将吊钩和起重机构吊装到龙门梁上。
2）确保吊钩和起重机构的安装牢固可靠。
3）进行必要的调试和测试。
（5）安全保护装置安装1）安装限位开关、重载保护装置、防碰撞装置等安全保护装置。
2）确保安全保护装置的可靠性。
四、调试与验收1. 对龙门吊的机械部件、电气系统、安全保护装置进行全面调试。
2. 验收合格后，方可投入使用。
五、注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保安装质量。
3. 定期对龙门吊进行检查、维护，确保其正常运行。
4. 做好施工记录，为后续使用和维护提供依据。
本施工方案旨在确保龙门吊安装质量，提高施工效率，保障施工安全。
龙门吊安装施工安全管理方案
龙门吊安装施工安全管理方案一、前言龙门吊是工业生产中常见的重型起重机，能够完成物料的搬运、吊装等工作。
在龙门吊的安装施工过程中，由于其体量较大、吊高较高，需要进行严格的安全管理，以确保施工过程中不发生意外事故。
本文将就龙门吊安装施工期间的安全管理方案进行详细阐述。
其中包括对龙门吊施工前、施工中及施工后的安全措施进行全面分析，以降低施工过程中的风险和隐患，并最大化保障工人的安全。
二、安装施工前的准备工作及安全管理1. 针对龙门吊需要安装的地面进行了解，并进行勘察。
应该在龙门吊的施工前，进行场地勘查，确定地面能够承受龙门吊大小，为施工安全打下基础；2. 龙门吊施工前需要进行详细的方案编写，并对具体方案进行审核。
在实际施工前，需要编制详细的施工方案，并对方案进行多次审核和评估，确保方案无漏洞；3. 龙门吊施工前应对施工人员进行专业培训。
在施工前，对工人进行必要的职业培训，使其能够深入了解和掌握龙门吊的构造及使用方法，有效提高其安全意识。
4. 对施工期间的安排进行合理管理。
在安排龙门吊的安装施工时间时，要充分考虑施工现场的交通状况、温度、粘黏度等因素，才能制定合理且具体的施工时间安排。
三、龙门吊施工中的安全管理1. 龙门吊安装前需进行检测。
在龙门吊安装施工前，需要对吊车的内部和外部部件进行全面检测，以确保吊车在使用前不会发生损坏或故障；2. 龙门吊施工过程中需要进行严格的现场安全管理。
在施工现场，需要对吊车的移动、吊装高度、载重和稳定性进行全面管理，确保龙门吊吊装的安全可靠；3. 龙门吊施工过程中需要进行避免大风天气作业。
当龙门吊要在风力较大的情况下进行作业时，需要对场地进行具体的气象考察，从而判定是否适合进行作业；4. 龙门吊施工期间要保证安全防护服的使用。
在施工期间，需要对施工人员进行专业培训，指导其正确佩戴安全防护装备，并严格控制施工现场的人员进入和防护措施。
四、龙门吊施工后的安全管理1. 进行总结和评估，提高施工的质量和效率。
龙门吊组装施工方案
龙门吊组装施工方案引言龙门吊是一种常见的起重设备，广泛应用于工地、港口、车间等场所。
为了保证龙门吊的安全和正常运行，正确的组装施工方案非常重要。
本文将介绍一种针对龙门吊的组装施工方案，并提供一些实用的操作指南。
施工准备在开始组装龙门吊之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定安装地点：选择一个平坦、坚固的地基作为龙门吊的安装位置。
2. 准备所需工具和设备：如起重机、扳手、螺丝刀、扳手等。
3. 配备所需材料：如螺杆、螺母、螺栓、铁板等。
组装步骤步骤一：搭建基础支架1.将龙门吊的基础支架放在安装地点上。
2.使用螺丝刀和扳手将支架上的螺杆和螺母固定好。
步骤二：安装横梁1.将横梁放在两个支架上，确保与支架上的孔位对应。
2.用螺栓将横梁与支架固定，使用扳手逐一拧紧每个螺栓。
3.检查横梁的水平度，调整支架上螺杆的高低使其水平。
步骤三：安装立柱1.将立柱放在支架上的孔位上。
2.使用螺栓将立柱与支架固定，使用扳手逐一拧紧每个螺栓。
3.确保立柱处于垂直状态，可以使用水平仪进行调整。
步骤四：安装吊臂1.将吊臂放在立柱上的孔位上。
2.使用螺栓将吊臂与立柱固定，使用扳手逐一拧紧每个螺栓。
3.检查吊臂的水平度，调整立柱上螺栓的松紧度使其水平。
步骤五：安装起重机1.将起重机放在吊臂上的孔位上。
2.使用螺栓将起重机与吊臂固定，使用扳手逐一拧紧每个螺栓。
步骤六：检查和调整1.检查每个连接点的紧固度，确保所有零部件都被正确固定。
2.检查整个龙门吊的稳定性和水平度，调整螺栓的松紧度使其稳定且水平。
安全注意事项在进行龙门吊组装施工时，需要注意以下安全事项： 1. 提前排查工作场地的安全隐患，保持工作区域整洁。
2. 穿戴好安全帽、手套等个人防护装备。
3. 严格按照施工方案进行操作，避免过度承载和不符合规范的组装。
4. 在组装过程中，保持良好的沟通和协调，确保施工人员的安全。
5. 如有需要，可以请专业人士指导或协助进行组装施工。
100t龙门吊安装方案
100t龙门吊安装方案龙门吊作为一种重型起重设备，在许多工业领域中被广泛使用。
本文将就100t龙门吊的安装方案进行详细阐述，以确保其安全可靠地进行安装和运行。
一、选址与准备工作1. 选址：选择适当的场地进行安装，确保场地平整、坚固，并具备足够的承重能力。
场地应能够容纳龙门吊的整体结构，同时保证其周围空间足够的安全距离，以防止设备运行时对周边人员和设施的影响。
2. 准备工作：- 进行场地勘测：确保选定场地符合安装要求，并评估地面的承重能力。
- 清理场地：清除场地上的障碍物，保证安装和操作时的安全。
- 确定设备基础：根据设计要求，确定龙门吊的基础结构，并进行施工。
二、龙门吊主体安装1. 主梁安装：- 坝工程：按照设计要求完成坝工程，确保龙门吊便于安装。
- 主梁起吊安装：使用适当的吊装设备和工具，将主梁逐步吊装到预定位置，并确保各连接部位准确无误。
- 主梁固定：根据设计要求，对主梁进行固定，确保其稳固。
2. 支腿安装：- 定位支腿：根据设计要求和施工图纸，正确放置支腿，并使用水平仪进行调整，使其保持垂直水平。
- 固定支腿：根据设计要求，对支腿进行固定，确保其稳固可靠。
三、电气系统安装1. 电气设备安装：- 安装电气控制箱：根据设计要求，将电气控制箱安装在适当位置，确保其方便调整和操作。
- 连接电源线路：按照相关电气图纸，正确接线，并进行绝缘测试，确保电源线路的稳定和安全。
- 安装控制设备：根据设计要求，安装控制开关、按钮等设备，以便操作人员方便控制龙门吊的运行。
2. 电缆布线：- 布置电缆：根据电气图纸要求，正确布置电缆，并固定好，避免杂乱和交叉。
- 连接电缆：根据图纸要求，正确连接电缆，注意绝缘处理，并进行相关测试，确保电缆连接可靠。
四、试运行与调试1. 动态试运行：在安装完成后，进行动态试运行，确保龙门吊运行平稳、灵活，并能按照设计要求进行起重作业。
2. 静态试验：进行龙门吊的静态试验，主要检测龙门吊的结构强度和稳定性，确保其能够承受设计载荷。
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宜毕高速公路威信至镇雄段（叙永支线NK0+000-NK16+385）
牛厂坪隧道
进口钢筋加工厂龙门吊安装施工方案
中石化胜利建设工程有限公司
宜毕高速公路项目经理部
2017年10月15日
目录
一、施工内容 (3)
二、施工时间 (3)
三、施工人员 (3)
四、编制依据 (3)
五、施工准备 (3)
六、安装顺序 (3)
七、运行轨道的安装 (3)
八、门机安装 (4)
九、起重机试车 (5)
十、安全措施 (6)
牛厂坪隧道进口钢架加工厂龙门吊安装施工方案
一、施工内容
安装门式起重机1台，起升高度5.7m、单台起重量2.8t，跨度18m，工作级别A3，提升速度8m/min。
二、施工时间
2017年10月17日-----2017年10月19日
三、施工人员
管理人员：
安装人员：
四、编制依据
1、 GB/T14406-1993 通用门式起重机
2、 GB5905-86 起重机试验规范和程序
3、GB10183-83 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差
4、GB1005.1～88 起重吊钩
5、GB5972-86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
6、龙门吊使用维护说明书
五、施工准备
1、施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。
2、施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。
3、对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，并消除机械缺陷。
4、对所有用于安装作业的工器具进行全面检查：
5、作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。
六、安装顺序
1、悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入。
2、检测轴距中心线，并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨
上，并测量2对角线成方固定好。
3、主横梁在地面上装配连接好之后再与4条支腿用销轴连接好且装上开口
销以防脱落。
4、将连接好的主横梁、支腿，用2台汽车吊将主横梁提起到支腿能与走行
梁法兰相连接位置时即可，并用螺栓与走行梁连接好，螺栓按设计值扭紧。
5、安装控制柜、电气线路及限位开关等。
七、运行轨道的安装
根据设备设计的吨位跨度尺寸要求安装，铺设相型号的钢轨。
1、正面、侧面的不平度≤1/1500，全长≤2mm；
2、钢轨与地面垂直度<1mm，钢轨的坡度<3mm；
3、轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移<3mm；
4、同一断面上两轨道的标高相对差≤10mm;
5、轨道接头左、右、上三面的错位≤1mm;
6、两平行轨道接尖的位置错开，其错开距离不等于门机前后车轮的车距；
7、接头间隙为2~3mm；导轨高度差≤2mm。
8、轨道两端安装终端限位装置（导轨限位器、缓冲块）和制动挡板，防
止起重机脱轨事故的发生；
八、门机安装
1．支腿组装
将主支腿、副支腿、稳定杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等，主、副支腿组件按照设计要求组装为一体，保证其整体设计精度要求及牢靠性。
1）将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接；
2）用稳定杆把主梁底座与主支腿连接起来；
3）均衡梁与支腿用销轴连接起来；
4）大车行走与支腿在地面用销轴连成一体；
5）操作平台与支腿用销轴连成整体。
2、主梁组装
1）将主梁架各节按制作顺序用销轴连接为一起，形成主梁整体，保证其整体设计精度要求及牢靠性；
2）如设计带有电动葫芦装置，将电动葫芦吊装主梁前安装在其轨道中间，并暂时固定位置，以免整梁起吊时产生侧滑，发生意外事故。
3、天车组装
将轮箱、天车横担、定滑轮正确组装，并保证天车轨距，轨距极限偏差±2mm。
4、整机组装
1）首先在运行轨道上测量划定门机支腿在两平行轨道上的梁的架立位置，并明确标线，保证两支腿架设时相对端面位置，使其对角线小于3mm;
2)按运行轨道所测标出的位置,使用足够起重能力的吊装机械,将门架
竖立在轨道上，至少用四根19.5钢丝绳将其拉紧；
3）调整风绳松紧度，校正支腿的安装垂直度，门架与水平地面垂直度小于H/2000，其支腿中心点对于轨道中心点偏移度小于2mm；
4）将组装完成的主梁整体吊起放在已校好稳定的支腿上，保证天车轨距，轨距极限偏差±3mm，并找正连接，待主梁与梁座法兰用螺栓紧固后，将主梁和连接法兰按设计要求焊接，连接法兰焊接加强板，安装主梁连接架，焊接完成后方可松开吊车。
5）吊装提升机械
将天车组件吊放在已架设完好的主梁轨道中心位置上，然后将卷扬机正确连接在天车架上，同时安装好卷扬机钢丝绳与滑轮组的连接，最后吊起天车雨蓬固定在正确的位置上。
6）吊装驾驶楼，将驾驶楼稳妥的安装在走台上，要充分考虑司机上下进入驾驶楼的方便安全；
7）电工设置安装各限位行程开关及全部操纵系统电缆线；
8）撤出风绳，调整试车，各部运行机构调试结果符合设计要求。
注意：法兰连接用的高强度螺栓须用扭矩板手拧紧
九、起重机试车
1 试车前准备和检查
1.1 切断全部电源，按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢
固，各传动机构是否精确和灵活。
金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。
1.2 检查起重机的组装是否符合要求。
1.3 电气设备必须完成下列工作后方可试车。
1.3.1 用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。
1.3.2 切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是
否灵活可靠，必要时进行润滑。
1.3.3 用手转动起重机各部件，无卡死现象。
2 无负荷试车
经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。
步骤如下:
2.1 起重行车试车:
空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮没有明显的打滑，车轮制动平稳可靠。
2.2 空钩升降:
使空钩上升下降各三次，起升限位准确。
2.3 大车行走:
将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。
然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。
启动和制动时，车轮不打滑，运行平稳。
3 负载试车:
无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。
3.1 负载试车的技术要求
3.1.1 起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，符合技术要求。
3.1.2 机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度满足要求。
3.1.3 制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。
3.1.4 润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。
3.1.5 各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。
如有缺陷，修理好后，再
进行试验。
3.2 静负载试车
电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。
如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。
于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。
3.3 动负荷试车
静负载试车合格后，方可进行动负载试车。
电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3～5次。
最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动。
此时机构的制动器、
限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。
上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。
十、安全措施
1、指定专人负责施工安全，每天进场前进行安全注意事项交底。
施工
负责人要在施工记录中记录施工中的不安全因素，对其进行分析和总结，落实措施。
2、凡进入施工现场人员精力集中，配戴好防护用品。
3、电气设备由专职电工进行安装、维修，安装、修理前必须切断电源。
4、各种机械的电气设备，必须装有接地和接零的保护装置。
接地电阻
不大于10欧姆，但在一个供电系统上不同时接地又接零。
各项试验合格后，报专业部门进行检验合格后，方可使用。