液下泵规范手册
FY液下泵说明书
目录一、概述 (1)二、结构特点 (1)三、泵用材质 (2)四、安装说明 (2)五、使用说明 (2)六、运转及维护保养 (3)七、可能发生的故障及其解决方法 (4)八、泵结构图 (5)九、泵性能表 (6)十、泵外形和安装尺寸图 (17)十一、泵出口法兰尺寸表 (18)附表1:估计管道摩擦损失扬程用表 (19)附表2:各种阀及弯道折合直管长度 (19)一、概 述FY系列液下泵是我公司结合国内和国外先进结构自主开发的新产品。
全系列泵采用优秀水力模型,泵具有较高的效率,设计技术成熟先进,结构合理可靠,性能稳定,运转平稳。
FY系列液下泵广泛用于石油、化工、冶金等行业输送温度不高于104℃清洁或含有少量软颗粒及不易结晶的介质。
如果输送含有较多杂质或短纤维的介质,将采用开式或半开式无阻塞叶轮,泵型号标记为FYW。
对于扬程较高的泵,将采用多级液下泵的形式。
泵性能范围:流量 2 ~ 1600m3/h扬程4 ~ 132m泵型号意义:65 FY (L) (W) (D) – 40 A泵叶轮外径经一次切割,流量、扬程降低泵扬程40mFY--普通液下泵, W--污水液下泵, L--低速液下泵D—多级液下泵泵出口直径65mm二、结构特点FY系列泵属单级单吸立式液下泵,占地面积小,泵体和叶轮浸没在介质中,泵进口不需装底阀及抽真空设备就能启动工作,并且不存在轴封泄漏问题。
泵主要零件有泵体、叶轮、泵盖、轴、接管、出液管,轴承架、轴承盒、轴承套等。
液上轴承为滚动轴承。
液下轴承为滑动轴承(导轴承)。
FY系列泵属于悬臂式立式泵,液下深度越短,泵运行就越稳定可靠。
对于液下深度较深的泵,设有中间导轴承,中间导轴承的数量依液下深度的增加而增加。
中间导轴承润滑一般采用内图1 图2接自冲洗管的自润滑方式(图1),如果输送的介质较脏或含有硬颗粒则采用外接冲洗管的外润滑方式(图2)。
泵进口一般情况下不装吸入管。
如果液下深度较深,为提高泵的可靠性和运转平稳性,可以在泵的进口加吸入管。
液下泵操作规程
液下泵操作规程
(一)、开机前检查工作
1、检查液下泵槽内有无杂物,管路的堵塞情况,如有在开机前应清理或疏通。
2、检查设备、电机的紧固螺丝是否松动,各轴承是否完好及其润滑情况。
3、检查设备电气部分是否良好,电机外壳是否接地良好。
(二)、开停机操作
1、将该设备的空气开关拔至“合”位置,按启动按钮,设备即起动。
2、停机时,按“停止”按钮,设备即停止运转。
设备检修时,应将该设备的空气开关拔至“关”位置,并将电源闸刀开关拉下,并警示挂牌,派专人看守。
(三)、注意事项
1、运转中经常检查液下泵的运行情况,及时清理泵槽中的杂物,可以利用补加水量来控制流量的大小,从而使液下泵运行工作的稳定。
2、经常检查设备及电机轴承的温度,泵体温度过高时,可利用冷却水进行冷却,并及时向上级汇报。
3、经常检查电流大小,聆听设备有无异常响声,发现问题及时报告。
液下泵安全操作规程
液下泵安全操作规程
1、操作前请仔细阅读KYH泵安装使用维护说明书。
2、泵开始试运转前,必须检查电机运转方向是否和泵要求的转向一致。
试车前采取必要的措施,确保不能有任何杂质进入泵内。
检查泵附件是否安装到位,是否符合使用要求。
3、启动运行:
a.关闭泵的出水阀门和压力表旋塞阀后,接通电源启动电动机;
b.逐渐打开泵的出口阀门和压力表旋塞(3分钟内必须打开)调节到需要的工况。
4、停车:
a.逐渐关闭泵出口阀门;
b.切断电源;
c.关闭泵进口管路阀门;长期停车或检修排空泵内液体;
5、泵运转中,必须每隔2小时巡查一次,检查泵运行情况,运转中如发生异常声音、振动,必须立即停车,查清原因,排除故障。
6、本设备应做好日常清洁、维护和定期保养工作。
液下泵操作规程
污水液下泵操作规程1范围本规程适用于温米采油厂联合站污水液下泵的操作。
2风险识别和控制措施2.1机械伤害。
劳保护具上岗,选择合理站位,开关阀门时站在侧面,启泵后站在侧面观察。
2.2触电。
劳保护具上岗,接地线紧固,接地电阻小于4欧姆2.3硫化氢中毒。
加强巡检及检测,确保流程和设备无泄漏,站在上风口操作。
2.4着火爆炸。
设备启动前必须检测池内可燃气体浓度合格方可启动设备;严格执行操作规程,严禁违章操作;加强巡检,确保流程无泄漏;巡检发现机泵振动大、声音异常等故障现象时,必须立即停泵检查排除故障;污水池液位低于 1.4m时,必须停泵。
3设备工艺参数液下隕坦号:WNL-120流览:100m3/h扬程:12m没讣压力:0.25MPa功率:7.5KW传速:1950r/mi n电流:12A4启泵前的检查和准备4.1检查送电是否正常。
4.2可燃气体检测仪吸管伸入池内1米,检测可燃气体浓度小于1%温度小于40度。
4.3确认池内液位高于1.8m,打开大污水池收水阀门,根据污水池液位变化情况缓慢调节大污水池收水阀,当液位低于1.4m立即关闭该阀门。
4.4检查泵体及出入口管线和附属管线上的阀门、法兰、活接头、有无泄漏。
4.5检查地脚螺栓有无松动,联轴节是否接好,机泵轴中心线是否已找正好。
4.6检查轴承是否已注入适量的润滑脂。
4.7在起动按钮上挂禁止起动牌,盘车3-5圈,检查转子是否灵活、轻松,转动部件无卡阻现象或异常响声,否则应及时检查并排除;4.8检查电机绝缘和接地良好。
4.9若是新安装机泵或是检修后的机泵,必须联系电工、机修工到现场。
4.11联系电工送电,对新安装泵或检修后的泵,应点动一下检查机泵旋转方向是否正常,若反转,应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。
5启动操作5.1摘牌,按启动键;5.2待压力升至接近0.25Mpa时,缓慢打开泵的出口,调整出口压力为0.2Mpa.6停泵操作6.1正常停泵6.1.1关闭泵出口阀,关闭干化池收水阀门;6.1.2按停泵键;6.1.3计划停运或进行保养作业时,必须切断电源,挂停运牌。
选煤厂液下泵操作规程
选煤厂液下泵操作规程
选煤厂液下泵操作规程
一、一般要求
1、经过本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。
2、熟悉泵的构造、性能、工作原理及维护保养知识。
3、熟悉本系统工艺流程及设备控制原理。
二、开车前的准备
1、泵应安放在牢固的基础上,拧紧全部螺栓,消除震动。
2、泵法垫,兰处有密封拧紧连接螺栓时应注意泵法兰的密封高度,螺栓不应拧的过紧,以免损坏密封面。
3、转动泵轴,不应有磨擦,否则应调整叶轮间隙。
三、运转中
1、泵运转中注意观察流量及运转声响是否正常,发现异常立即检查处理。
2、检查电机及泵轴温度是否正常。
3、泵运转过程中发生长时间泵量过大或过小,应及时报告有关人员处理。
四、停车
1、接到停车指示后,自动或手动停车,并检查确认电机已停转。
2、做好停车后的设备维护保养工作。
3、填写好交接班记录本,做好交接班工作。
液下泵操作规程
液下泵操作
1 开车程序
1.1 检查贮缶液位是否正常。
1.2 各阀门、法兰、管道及各连接处是否严密。
1.3 检查泵各机部件是否完好。
1.4 若有润滑油,检查润滑油是否正常。
1.5 盘车2-3圈,检查转动是否灵活。
1.6 检查泵出口阀后所有与之相关阀开启是否正确。
1.7 启动电机。
1.8 开泵出口阀,根据工艺指标调节好泵流量。
1.9 正常操作时每小时作一次巡回检查,检查泵运转是否正常。
2 停车
2.1 关泵出口阀,停电。
2.2 关泵出口阀后所有打开的阀门。
2.3 在紧急情况下,可先停电,再关出口阀,然后按正常操作停车。
3 维护及故障处理
3.1日常维护
(1)、泵起动时应盘车,不允许缺液运行。
(2)、巡检时应重点检查泵润滑是否良好,工作时是否有异常声音,电机与轴承温度不允许超过70℃,绝对温升不超过35℃。
(3)、油封不允许泄漏,填料密封泄漏应符合要求。
(4)、保持设备卫生,电机不得用水冲洗。
3、2常见故障及处理方法。
液下泵操作规程
液下泵安全操作规程
1、液下泵的开停机,应严格按照操作、维护、检修规程的开停机顺序进行,不用潮湿的手触摸启停开关。
3、开机前应检查地面油污、淤泥,防止滑倒伤人。
检查泵池内是否有异物,打捞池内异物时应使用工具,并采取措施防止人员掉入池中。
3、液下泵启动前,必须先灌水,排出泵内及管内空气,检查并排除开机的不安全因素。
4、开关各闸阀,确保泵出物料送至规定位置。
5、泵在运行中,操作人员不得离开,应随时注意运行情况。
发现泵有异常情况应停车,切断电源,并挂警示牌,再进行检查修理。
6、处理泵的故障或检修时,都必须停机,切断电源,并挂警示牌。
7、泵池位置的照明要良好可靠,符合电气安全全技术要求。
JHB型高温浓流酸液下泵操作规程
JHB型高温浓流酸液下泵操作规程1. 引言JHB型高温浓流酸液下泵是一种专门用于输送高温、浓度较高的腐蚀性酸液的泵,广泛应用于化学工业中。
为了确保泵的正常运行,并保证操作人员的安全,特制定本操作规程。
本操作规程适用于JHB型高温浓流酸液下泵的操作与维护。
2. 泵的主要结构及使用方法2.1 泵的主要结构JHB型高温浓流酸液下泵的主要结构包括泵体、转子、定子、轴承和密封等部件。
•泵体:由进出口法兰盘和泵体壳体组成,泵体壳体用承压高分子材料制成,进出口法兰盘用碳钢材料制成。
•转子:由几个叶片组成,叶片周围均设有导流槽,导流槽连接进出口,可以使泵的效率更高。
•定子:由定子铁芯和绕组构成,地绝缘处理,保证安全稳定。
•轴承:采用磨损防护涂层的高性能陶瓷球轴承,具有耐磨性能,长使用寿命。
•密封:采用机械密封,使泵体完全密封,在输送液体时不会有泄漏。
2.2 使用方法•开启电源:将电源插头插入电源插座,将电源开关打开,使泵正常运行。
•调节进口和出口:调节进口和出口阀门,控制液体进入和流出的速度和压力,以达到最佳的工作效果。
•检查地线和电源:在进行泵的操作之前,必须检查地线和电源,确保操作人员的安全。
•液体输送时,必须保持泵的轴向不倾斜,以免影响其正常工作。
•长时间不使用泵时,应清洗泵的内部,再进行存放。
3. 泵的日常维护•检查机体和管道内壁是否有结垢和沉淀物,在使用过程中,应定期用清洗液清洗。
•检查导流槽和轴承是否有异物,如果有,及时用清洗液清洗。
•定期检查泵的密封情况,如发现泄漏,应及时更换钢制机械密封或O形密封。
•定期检查轴承,若有损伤或磨损,则应进行更换。
•定期清洗外壳,避免灰尘和杂物沉积。
4. 泵的注意事项•在操作泵时,必须戴手套和护目镜,以确保操作人员的安全。
•如果泵出现故障,应及时停机排除故障。
•避免在泵工作过程中频繁关闭和开启进口和出口阀门,以免影响泵的性能和使用寿命。
•根据实际情况,选择适当的泵体材质,以保证其耐腐蚀性能。
液下泵操作规程
液下泵操作规程1 液下泵的开泵程序1.1 开泵前的准备工作1.1.1 检查各阀门的开启状况,压力表是否完好,是否有泄漏点;1.1.2 将油杯的油加满,每星期三将轴承盖的润滑脂加满;1.1.3 用手按顺时针方向盘动联轴器2~5圈检查是否灵活;1.1.4 检查电源;1.1.5 检查空气罐的压力是否达到需要的压力,要小于原氯压力,一般0.3MPa以上。
1.2 正常开泵1.2.1 稍打开中间槽的平衡阀,通盐酸系统至液氯系统能进中间槽即可;1.2.2 打开中间槽的进液阀,待液位合格后启动电机;1.2.3 当出口压力达到1.6MPa时,缓慢开启液下泵出口阀,待液下泵出口压力稳定后,完全打开出口阀;1.2.4 调节好空封压力,防止泄漏,一级密封压力比中间槽压力略高0.03MPa二级密封压力比一级密封压力略高0.03MPa,中间槽的排气口压力比二级密封压力略低0.1MPa 即可;1.2.5 控制好中间槽的液位,下限液位报警时,按停泵程序停泵。
2 液下泵的停泵程序2.1 正常停泵2.1.1 缓慢关闭出口阀再停电机;2.1.2 关闭计量槽液底阀;2.1.3 利用分配台使中间槽的平衡阀与液化系统连接,切断通向盐酸的阀门;2.1.4 调节好空封压力,防止泄漏,每半小时检查一次空气压力。
2.2 紧急停泵2.2.1 迅速关闭泵的出口阀再停泵,以免反转;2.2.2 其余再按正常停泵程序停泵。
3 岗位操作要点3.1 开泵前要检查中间槽、液下泵、计量槽各阀门情况,空封压力是否符合开车条件;3.2开泵前要用手盘动联轴器2~5圈,盘动困难或盘不动时或工作时出口压力低于1MPa,通知维修人员检修;3.3每次开泵前要加润滑油一次,每星期要加润滑脂一次;3.4停泵后,开启中间槽平衡阀与液化系统连接;3.5 处于备用机状况时三天内,每四小时用手盘动联轴器2分钟;3.6 停泵超过三天必须先排污,后抽空中间槽液氯再排污;3.7当密封空气压力低于氯气压力时,要及时通知调度,迅速关闭缓冲罐的空气压力,并开启氮封;3.8 中间槽抽负压时,千万要防止排污系统液体倒入液下泵,造成腐蚀。
FY型液下泵操作规程
FY型液下泵操作规程一、安全注意事项•在使用液下泵前,必须仔细阅读并遵守操作手册中的所有安全规定。
操作人员必须具备相关技术知识和操作技能,确保安全运行。
•液下泵在操作过程中,必须穿戴劳动保护用品,如安全帽、安全鞋、手套等。
•在对液下泵进行故障维修、检修和保养时,必须按照相关安全操作规程进行,严格遵守安全规定。
•在进行开关控制和操作按钮操作时,必须仔细观察仪表指示,确保操作正确。
•禁止在工作区域内吸烟和火源。
•所有电气接线必须符合国家标准和相关安全要求。
禁止随意拆卸电气系统。
二、设备检查•在使用液下泵前,必须对设备进行检查和保养。
检查内容包括:–液下泵各部件是否完好,有无损坏;–液下泵电气控制系统是否正常;–液下泵管路是否畅通;–液下泵是否经过稳定处理;–液下泵密封性是否好;•如果发现液下泵存在问题,必须及时报修或处理,确保安全运行。
三、操作1. 启动•打开电气控制柜门,将主电源开关调至“开”状态;•液下泵转子必须有液体充满,否则必须加液到规定液位;•确认液下泵及液下泵管路都没有异味、无冷却水泄露等异常情况;•将液下泵启动开关从“停止”位置转到“自动”位置,液下泵将自动运行。
2. 停止•将液下泵停止开关从“自动”位置转至“停止”位置,液下泵将立即停止运转;•从电气控制柜上将主电源开关调整至“关闭”状态。
3. 检查•定期对液下泵进行检查和保养,确保液下泵处于良好状态;•发现问题及时报修或处理,确保安全运行。
四、液下泵保养•定期对液下泵进行保养,包括检查和维护液下泵零部件、清洗管路、更换易损件等;•液下泵应处于稳定状态下进行保养,保证安全;•保养过程中必须严格遵守安全规定,确保安全运行。
五、故障处理•液下泵发生故障时,必须按照操作手册中的相应故障处理规程进行处理;•禁止随意拆卸设备,必须由专业人士进行维修和保养。
六、总结•FY型液下泵操作规程是液下泵运行的基本规程,操作人员必须认真、规范地执行操作,确保安全运行和设备长期稳定工作;•在日常使用中,必须对液下泵进行定期检查和保养,发现问题及时处理,确保设备长期稳定工作;•液下泵故障处理必须按照操作手册中的规程进行,禁止随意拆卸和维修设备。
化工企业车间液下泵作业指导书
化工企业车间液下泵作业指导书
1、起动与停止
1、观察泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。
2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)
3、油标注入钙基黄油
4、检查电机旋转方向是否正确
5、起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。
6、泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。
7、泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。
2、运转
1、注意泵轴承温度,不应超过外界温度35度但最高。
液下泵操作规程
液下泵的操作规程
1.操作前的准备:
1. 操作人员劳保齐全,试电笔,铜棒一只,红外线测温仪一只。
2. 用铜棒轻敲联轴器,盘泵数转,确认液下泵泵能够自由转动,无卡阻现象和摩擦声。
3.检查罐位必须高于30厘米,管路系统中阀门开关状态是否正确。
2.操作步骤:
1. 打开液下泵到沉降罐阀门。
2. 合闸启泵。
3.缓慢打开液下泵出口阀门,观察压力是否合适。
4. 系统扫线(返水至90厘米后启泵打至50厘米)。
5.停泵,断开电源开关。
6.恢复流程。
(关闭液下泵出口阀门,液下泵到沉降罐阀门)
3 .操作完成后的检查
1. 观察液位是否下降,否则及时停泵处理。
2. 检查液下泵电机温度是否符合要求,电机温度不超过85度。
3. 观察液下泵电机声音是否正常,泵轴有无摩擦。
4 .不正常状态现象及处理
1. 机泵长时间不运转,机泵盘泵困难时可用铜棒轻敲联轴器。
2. 机泵运行有异响,电机温度高于85度,立即停泵查明原因后再起泵。
3. 机泵运转正常,液位不下降,可能是旁通阀未关严或管线堵塞。
5 .其它需要注意(提示)的事项
1. 返水时操作人员必须站在上风口。
2. 打油时必须密切关注机泵运行声音及温度变化。
3.危险源点:触电、机械伤害、人员中毒、火灾爆炸。
预防措施:操作电源开关须戴绝缘手套,启动前必须盘泵3-5圈,敲击联轴器必
须使用铜棒。
操作设备站在上风口。
机泵运行时操作人员必须在场。
液下泵操作、维护、检修规程
液下泵操作、维护、检修规程1、设备名称:液下泵2、性能参数:3、设备用途:液下泵用于输送氯化、精制车间的槽、罐中的粗TiCl4矿浆及低价氯化物的设备。
4、设备简图:5、设备操作规程5.1 操作前准备5.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物;5.1.2检查紧固螺栓是否紧固;5.1.3检查密封填料压紧程度及压盖是否歪斜;5.1.4检查有无泄漏的痕迹;5.1.5检查轴承的润滑油脂是否充足、变质;冷却系统是否畅通;5.1.6盘车两周,注意泵内有无异声,盘车是否轻便;5.1.7检查电机旋向是否正确;5.2 设备开车启动前先关闭出口管路上的阀门及压力表,启动时,应辨认电机转向,按箭头标志所示,切勿反转;启动后,打开压力表,慢慢开启出口管道阀门,正常运转后注意流量,扬程等情况。
5.3 设备运行泵体需侵没在液内,切勿脱液运转,以免空转造成泵的过流部分零件和电机损坏。
在运行过程中应注意检查轴的温升、噪音等。
5.4 设备停车应先关闭出口阀门,然后停止电机,关闭压力表。
5.5操作安全及注意事项5.5.1必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度;5.5.2当液下泵有异常响声时;5.5.3当罐内液面低于液下泵工作叶轮时;5.5.4当电机电流超过额定值不降时;5.5.5电机不得反转运行;5.5.6不得断液运行;5.5.7带有冷却水(自冷却)的液下泵,不得断水运行;5.5.8运转中有泄漏和松动现象,要停车处理。
6、维护规程6.1设备运行维护6.1.1检查设备有无异常振动或声响;6.1.2检查压力、流量和各部温度是否正常,并作好记录;6.1.3经常检查填料密封,填料泄漏超过规定及时更换;6.1.4经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动;6.1.5检查轴套冷却水管是否畅通;6.1.6检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象;6.1.7每班做好设备的整洁工作。
6.2备机维护6.2.1保证泵内无物料;6.2.2检查泵各处的腐蚀情况,并处理腐蚀部位;6.2.3用黄油保护地脚螺栓;6.2.4保持现场及周围环境的清洁。
tly液下泵操作规程
tly液下泵操作规程
《tly液下泵操作规程》
一、操作说明
1. 准备工作:确认液下泵设备完好,安全阀处于关闭状态,确保泵体、管路及阀门无堵塞、无泄漏,确认电源连接正常。
2. 启动操作:将电源开关打开,调节好泵的工作速度和压力,确保泵能正常工作。
3. 停止操作:将电源开关关闭,待泵完全停止工作后,关闭相应的管路和阀门。
4. 维护保养:定期清洗泵体、过滤网和管路,保持设备的清洁和通畅,及时更换损坏的零部件。
二、安全注意事项
1. 操作人员需熟悉液下泵的使用手册,并接受专业培训后方可操作。
2. 应严格按照操作规程进行操作,禁止将手部或物体伸入泵体。
3. 在清洗或维护时,需先切断电源,并等待泵停止工作后才能进行操作。
4. 定期检查设备及管路的连接情况,确保无泄漏和损坏。
5. 在使用过程中如发现异常,应立即停止使用,并进行故障排查和维修。
三、应急处理
1. 发生泵体堵塞时,应立即切断电源,清理堵塞物,然后重启设备。
2. 如发生泵体漏水或泄漏,应立即停止使用,并进行紧急维修。
3. 发生电源故障时,应立即切断电源,检查电源线路,确定无问题后方可重新启动设备。
以上就是《tly液下泵操作规程》的内容,希望能够帮助您更
加安全、合理地使用液下泵设备。
LX液下泵说明书
现场施工人员在安装和使用LX长轴液下泵之前,请务必仔细阅读下列各项说明,以免造成失误。
泵的铭牌上标有泵的型号,当订购备件时,请务必注明泵的型号。
1运输运输过程中,应注意以下事项:1.1起吊前,应用钢丝绳将泵捆扎好,以达到良好的起吊平衡。
钢丝绳不应捆扎在旋转部件和排出管上,应设置在底座吊环、泵体或支撑管上。
1.2运输过程中,应避免碰撞,以免损坏泵及周围的辅助管路。
1.3运输和存放时,泵的入口和出口法兰以及其它开口处,都必须密封好,配管时,再将覆盖物小心取下。
2基础与安装2.1基础2.1.1泵的基本外形尺寸,地脚螺栓的位置及连接尺寸均可参见样本上的安装尺寸图。
2.1.2泵的基础应平整,并有足够的刚度来阻挠泵底座的变形。
基础应设置在能方便操作泵的位置,泵的基础及泵的安装型式应能保证泵工作时的振动幅度最小。
2.2安装2.2.1在安装和配管工作之前,应去除那些设在入口和出口法兰上等的覆盖物。
2.2.2安装时,应牢固拧紧地脚螺栓,并应在地脚螺栓处加调整垫,来保证泵轴的垂直,以避免由此引起轴的弯曲、磨损和振动等现象。
2.2.3均匀地拧紧管路法兰上的螺栓。
2.2.4确定输出管路的管径时,应保证管内的介质流速小于3m/s。
2.2.5安置输出管路时,应避免管路及阀等的重量直接落在泵上。
3运行3.1正式起动泵之前,应先点动电动机,以检查泵的旋转方向与铭牌所示是否一致。
3.2应在排出阀关闭的情况下起动泵,泵起动后,再缓慢打开排出阀,调整泵的流量和扬程。
注意:泵仅能在泵排出阀关闭的情况下连续运转1~2分钟。
3.3运行时,应密切注意槽内的液位,保证液位高度不低于最小允许高度(详见LX样本),一旦低于最小允许液位高度,应立即停泵,以免泵的正常工作状态受到漩涡、空吸及空穴等现象的干扰。
3.4停车时,应先关闭排出阀,再停机。
若立即停机,会由于液流方向突然改变,使泵产生水锤和冲击现象,并使泵反向运转,最终可能导致叶轮螺母的松动。
4辅助管路4.1冲洗管路4.1.1LX长轴液下泵具有自冲洗和外冲洗两种润滑形式,当输送介质为带颗粒介质时,则必须采用外冲洗,否则,会影响泵的使用寿命,冲洗法兰的方位可在样本中查得。
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2×1000M W超超临界燃煤机组第七批辅助设备招标文件立式长轴液下泵及潜污泵-3.3技术资料内容及交付进度................... 错误!未指定书签。
4交货进度.................................. 错误!未指定书签。
5监造、检验和性能验收试验................... 错误!未指定书签。
5.1概述..................................... 错误!未指定书签。
5.2工厂检验................................. 错误!未指定书签。
5.3设备监造................................. 错误!未指定书签。
5.4性能验收试验............................. 错误!未指定书签。
6技术服务和联络 ............................ 错误!未指定书签。
6.1投标人现场技术服务....................... 错误!未指定书签。
6.2培训..................................... 错误!未指定书签。
6.3设计联络会............................... 错误!未指定书签。
7分包与外购 ................................ 错误!未指定书签。
8运行维护手册编写格式....................... 错误!未指定书签。
1技术规范1.1总则1.1.1本技术规范书适用于电厂一期工程2×1000MW的立式长轴液下排污泵及潜污泵设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验1.1.5投标人应对所供液下泵及潜污泵(包括外购产品)负有全责。
外购产品制造商应事先征得招标人的认可。
1.1.6合同签订后,招标人有权因标准、规程发生变化而提出一些补充要求,具体内容双方共同商定。
1.1.7本技术规范书将作为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。
1.1.8对于所有设备,投标方必须采用KKS编号系统。
投标方应根据招标方提供的《KKS编制原则》完成供货范围内的系统、设备(包括管道、阀门、测温元件、电气元器件等)的KKS编号,编制深度至元件级。
1.2工程概况平均相对湿度79%最小相对湿度10%平均绝对湿度16.00hPa最大绝对湿度41.60hPa最小绝对湿度 1.20hPa气压平均气压1016.20hPa历年极端最高气压1044.70hPa历年极端最低气压999.20hPa降水量、积雪深度注:以上数据摘自“国电***电厂一期工程可行性研究报告”。
1.3.2厂/场区地质:场地存在可液化土层,场地液化等级为中等,场地土类型为中软土。
(摘自“国电***电厂一期工程可行性研究报告”)1.3.3厂/场区地震:50年超越概率10%的基岩地震动水平向峰值加速度为0.087g,50年超越概率10%的地表地震动水平向峰值加速度为0.126g,相应地震基本烈度为Ⅶ度,按近震考虑。
(摘自“国电***电厂一期工程可行性研究报告”)1.3.4煤种煤质:神华散装密度:对容积设计0.85t/m3不低于额定转速的125%,水泵及电动机还能承受由于倒流引起的短时间反转。
1.4.1.2水泵采用大通道防堵塞流道设计,保证一定大小的固体颗粒通过,防缠绕能力强,叶轮采用开式叶轮形式。
1.4.1.3液下泵采用长轴结构,无需密封件,采用自冷却。
潜污泵采用自动耦合安装方式。
1.4.1.4在所有泵的转动件上进行单个部件和组装后整体件的静、动平衡试验,试验精度不应低于国家标准。
在泵速度提升至运行速度的过程中,水泵应能平稳运行。
1.4.1.5水泵噪音应符合国家标准要求,在水泵外壳1m处噪声不大于851.4.1.10电动机及泵的轴承采用进口SKF轴承,使用年限不少于5年。
1.4.1.11供方提供的每台立式泵应配有基础框架。
1.4.1.12水泵及支承构件按承受横向地震力设计、抗震烈度为7度。
对于部件、受力构件、非受力构件和它们与主要结构系统的锚固节点在遭受地震荷载时应保持其结构完整性。
1.4.1.13水泵在各种条件下产生的力和力矩,包括地震、温度、水泵出水口法兰以外的管道转弯等因素引起的力和力矩,均应通过水泵底板传至排污水池或污泥池运转层土建基础。
1.4.1.14泵体及电机应设置在公共底板上,并采用螺栓安装。
1.4.1.15水泵所有低合金钢、碳钢和铸铁部件的外表面均需喷砂除锈处1.4.2.2电气要求液下泵绝缘等级为F级,按B级温升考核。
电控柜外壳等级为IP54。
采用380V系统电压供电。
潜污泵启动方式:直接启动。
1.4.2.3控制要求1.4.2.3.1液下泵及潜污泵可就地操作并有与输煤程控系统的硬接线接口,同时应有通讯接口,接口应由招标方确认。
1.4.2.3.2连接就地控制盘至就地设备间的电缆应由投标方提供。
1.4.2.3.4配供的就地电气控制箱应设计合理,完全可靠,具有防尘、防水、防腐性能,柜体完好,防护等级不低于IP54。
使用寿命不低于15年。
1.4.2.3.5电气元器件采用进口品牌产品,从西门子、施耐德、ABB中选取,最终由业主确定。
三相异步电动机试验标准GB1032电机外壳防护分级GB4942.1机电产品包装通用技术条件GB/T13384-921.4.3.1这些标准和规程是最起码的要求,并为招标截止日时的最新有效版本。
1.4.3.1除了上述这些标准和规范外,投标人必须把各标准,规程与本规范之间有明显矛盾的地方用书面形式提供给招标人。
1.4.4安装调试要求1.4.4.1设备安装调试期间,投标人必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题;现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一:物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层,暴露于大气的金属表面需要增加涂层。
钢结构在下料和第一次涂层前应做除锈预处理,设备发货前,机体内表面应有一层打底涂层和一层覆盖涂层,机体及轴承外表面至少应有两层底漆二层面漆,并提供补漆。
底漆采用富锌漆,面漆采用氯化橡胶漆。
面漆颜色由招标人书面通知。
漆膜总厚度不小于27μm。
油漆应选用国内名牌产品,并要充分考虑当地临海多盐雾的状况。
1.7.2凡电气设备将进行严格包装,以确保在运输保管期间(考虑露天放置至少6个月)不被损坏,并防止受潮。
1.7.3所有外露部分设有保护装置,防止在运输和储存期间损坏。
2.1.2投标人应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和/或数量不足,投标人仍需在执行合同时补足。
2.1.3除有特别注明外,所列数量为单台泵装置所需。
2.1.4投标人应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单。
2.1.5提供运行所需的备品备件,并在投标书中给出具体清单。
2.1.6提供设备中的进口件清单。
2.1.7投标人提供的技术资料清单见本附件条款3。
2.2.供货范围3技术资料和交付进度3技术资料和交付进度3.1一般要求版本。
文本使用office97版,图纸使用CADR14.0版本(同时应提供所采用的字库文件)。
3.2资料提交的基本要求3.2.1配合工程设计的资料与图纸在合同草签后10日内交付,提供用于招标人设计和审查图纸,分别寄给华东电力设计院及中交第三航务工程勘察设计院各3套、电子版资料1套和***电厂项目部9套、电子版资料1套。
提供的资料应至少包括设备总装配图、设备基础图、设备总布置图、埋件与荷载资料、水泵性能曲线(包括H~Q、N~Q、Η~Q、NPSH~Q关系曲线,3.2.3.3设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。
运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明及其电子文本等。
3.2.3.4投标人提供备品、配件总清单和易损零件图。
3.2.4投标人将提供的其它技术资料(招标人提出具体清单,投标人细化,招标人确认)包括以下但不限于以下内容:3.2.4.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
3.2.4.2投标人提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
3.2.4.3设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品、存放与保管技术要求,运输超重和超大件的图纸必须表明订单编号和货物数量、外形和总尺寸、间隙尺寸、连接细则、重量与荷载、显示部件机理的剖面图、部件清单和材料。
所有表明用焊接制造的图纸,要指明焊接件的焊缝几何形状、焊接程序编号以及检查范围和类型。
对投标人提供的每一个项目,这些图纸也包括下列内容:表明所有有关尺寸和支承位置的外形布置图需要用吊机起吊的设备重心设备易损件、易耗件及其制造图图纸必须表明所有另部件,并且必须注明每个部件的制造厂、型号、额定值和容量、以及/或电气设计数据和限制。
i、液下泵及潜污泵总设计说明;j、安装要求及安装质量标准;k、设备总装配图和部件组装图;l、设备基础和电气、控制接口资料;m、有关的规程、规范和标准;n、控制原理资料;o、技术参数表;投标人在交货时,随设备提供上述文件最终版。
3.3.1.2投标人将在图纸的适当位置表示出供货分界线。
3.3.1.3投标人将随图附买卖双方一致通过的“变更”文件及证明。
3.3.1.10投标人提供技术资料的交付进度提前三个月书面通知投标人。
5监造、检验和性能验收试验5.1.概述5.1.1本附件用于合同执行期间对投标人所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验,确保投标人所提供的设备符合本一致性报告。
投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。
5.2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
5.3.设备监造5.3.1监造依据根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定,以及国家有关规定。
5.3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检,即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后,投标人和监造代表均须在见证表上履行签字手续。
投标人复印3份,交监造代表1份。
5.3.4.7招标人监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。
5.3.4.8投标人给招标人监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。
5.3.4.9投标人给招标人监造代表提供必需的检查工具、量具等。
5.3.4.10投标人在现场见证前20天以书面形式通知招标人监造代表。
5.4.性能验收试验5.4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本附件要求。