手工平敷焊
任务二平敷焊
焊条电弧焊基本技能任务二平敷焊【学习目标】1、掌握电弧基本知识；。
2. 掌握酸性和碱性焊条等基本知识。
3、会正确选择焊条，焊平敷焊的焊接参数。
4、能认识区分熔池和熔渣，掌握控制熔池温度、大小和形状的技能。
5、能按焊接安全、清洁和环境要求，严格按焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的平敷焊焊接工件。
6、能对平敷焊焊接工件进行质量检测。
7、能写出工作总结并进行作品展示。
【任务描述】图1 平敷焊施工图平敷焊是手工电弧焊中一类焊接操作的统称。
平敷是在平焊位置上堆敷焊道的一种焊接操作方式，通常将使用这种操作方式的焊接方法称为平敷焊。
平敷焊是所有焊接操作方法中最简单、最基础的方法。
【工作流程与活动】1．接受工作任务，明确任务要求（40 分钟）。
2．制定焊接工艺方案（50 分钟）。
3．制定实施计划并实施（6 学时）。
4．检查（40 分钟）。
5. 工作总结、成果展示、经验交流（50 分钟）。
学习活动一接受工作任务，明确任务要求【学习目标】• 能正确抄画平敷焊施工图。
• 能分析施工图及技术要求。
• 能分析焊接安全防护及环境要求。
• 能独立查找相关资料。
【学习准备】敷焊施工图、绘图工具、图纸、教材。
【学习过程】1、抄画平对接单面焊双面成形施工图，分析施工图及技术要求。
2、下表中列出来图纸中常用的不同类型符号，请抄画，并认真观察记录它们特征与使用场合：3、查阅资料写出下列各种符号的含义评价与分析】【学习目标】• 能拟定平敷焊划线方案。
• 能确定平敷焊焊接参数。
【学习准备】平敷焊施工图、视频、图纸、教材。
【学习过程】1、检查毛坯材料是否与图样要求一致，分析该毛坯件的特点，查阅资料并讨论划线方法：答：________________________________________________________________________2、查阅资料，小组讨论写出平敷焊焊接方案3、小组讨论制定质量控制及质量检测方案。
答：________________________________________________________________________评价与分析】【学习目标】• 能制定焊接件实作实施方案（人员、场地、组织）。
手工电弧焊——平敷焊
首先将焊条前端对准焊件引弧处，然后手腕向下转动，使焊 条在焊件表面轻微碰击一下，再迅速将焊条提起2—4mm， 即产生电弧。引燃电弧后，手腕放平，电弧长度保持在1— 3mm，使电弧稳定燃烧。
划
直
擦
击
引
引
弧
弧
法
法
(3)、确定焊条角度：
焊条与焊件两侧保持垂直，与前进方向的 夹角为70°～80°，平敷焊时可采用直线运 条法，见下图：
（3）观察焊条溶化状况 在焊条熔掉大半根后，剩余部分有 发红现象，电流过大；电弧燃烧不稳定， 焊条易粘在焊件上 时，焊接电流过小。
（4）看熔池形状 椭圆形熔池长轴较长时，电流较 大；熔池 成扁形，电流较小；熔池形状像鸭蛋形,电流适中。
（5）检查焊缝成形状况 电流过大时，熔敷金属低，熔深大， 易产生咬边；电流过小时，熔敷金属窄 而高，两侧与母材结 合不好；电流适中时，熔敷金属高度适中，熔敷金属两侧与 母材结合很好。
本课堆题敷的焊主道要的任一务种:
操作
通过平敷焊训练掌握焊条电弧焊
一：焊前准备
二：焊接工艺参数
平
敷
三：操作要点及注意事项
焊
四：操作过程
五：焊接质量要求
一:焊前准备
1：试件材料 Q235。
2：试件尺寸 300×２00mm。 3：焊接材料（焊条符合
GB/T5117---1995《碳钢 焊条》
标准规定）
手工电弧焊—平敷焊
平敷焊
学习目标及技能要求：
1：能够正确调整、使用焊接设备及工 具。
2：掌握焊接工艺参数的选择原则。
3 ：了解平焊的基本形式、焊接特点、 在实际工作及焊 接结构中的地位。
4 ：掌握平焊的基本操作姿势、方法、 体验焊接过程和焊接冶金过程，认识熔池形 状，分清熔池和熔渣。
《平敷焊操作技能》PPT课件
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(2)运条方法及适用范围
运条方法
运条示意图
直线形运条法
直线往复形运条法
锯齿形运条法
月牙形运条法
三角形 运条法
斜三角形 正三角形
圆圈形 运条法
斜圆圈形 正圆圈形
八字形运条法
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适用范围
薄板对接平焊、多层焊的 第一层焊道及多层多道焊 薄板焊 对接平焊（间隙较大） 对接接头平、立、仰焊 角接接头立焊
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5、接头
在先焊的焊道弧坑前面约10mm处引弧，拉 长电弧缓慢的移到原弧坑处，压低电弧，焊条 再作微微转动，使弧坑填满。当新形成的熔池 外缘与原弧坑外缘相吻合时，立即向前移动进 行正常焊接，见图2-19b。
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图2-19b 焊道的接头
5、收尾
收尾动作不仅是熄弧，还应填满弧坑。常用 收尾方法有三种：
3、引弧前，如果将焊条端部的药皮去除，显露出金属， 引弧就较般要同时完成三个基本运动：沿 焊条中心线向熔池送进，沿焊接方向匀速 移动，横向摆动。
运条的三个基本运动
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(1)操作要领
1)、焊条沿中心线向熔池送进，是使焊条在不断熔化的过程 中保持弧长不变。焊条下送速度应与焊条的熔化速度相 同，否则，会发生断弧或黏结现象。
2)、焊条沿焊接方向移动，是为了控制焊道成形，随着焊条 向前移动会逐渐形成一条焊道。焊条向前移动的速度过 快，会出现焊道较窄甚至难以成形；速度过慢会出现焊 道过厚、过宽的现象，还可能出现烧穿等缺陷。
3)、焊条横向摆动，是为了得到一定宽度的焊道。其摆动幅 度根据焊件厚度、坡口大小等因素决定。
★运条的关键是平稳、均匀，三个基本动作相互协调。
（1）划圈收尾法： 焊至终点时，焊条作圆圈 运动，直到填满弧坑再熄弧。此法适用于厚 板焊接，用于薄板则有烧穿焊件的危险。
平敷焊课件全解
焊接过程中，材料因受热的影响 （但未熔化）而发生金相组织和力学 性能变化的区域，称为热影响区（图 4-4）。它包括过热区、相变重结晶 区、不完全重结晶区。
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5.常用焊接工艺方法
1. 电弧焊的基本知识 利用电弧作为焊接热源的熔焊方法，称为电弧焊。 1）焊接电弧 焊接电弧是在焊条端部与焊件之间的空气电离区 内产生的一种强烈而持久的放电现象，实质上，电弧 是在一定条件下电荷通过两电极间气体空间的一种导 电过程。 (1) 焊接电弧形成
两极轻微接触━━短路电流━━接触点温度急剧升高 ━━两电极分开━━在电场力的作用下阴极产生电子发射 ━━自由电子高速飞出━━撞击空隙气体的原子和分子 ━━使其部分电离━━电场力使带电质点作定向运动━━ 空隙导电。
上述运动过程不 断出现碰撞和复合， 产生大量的光和热， 构成焊接电弧的能量
转换。
电弧在焊接的过程中，既是一个热源， 又是一个力源。焊接时在电弧高温的作用下， 被焊金属局部熔化，同时电弧中的气体发生 等离子体流动，焊条中的化学反应产生气体， 这些都产生电弧吹力，在被焊金属上形成了 卵形的凹坑，这个凹坑称为熔池。
（6） 敲击清理焊渣时，注意防止高温焊渣飞入眼内或烫伤皮肤。
（7） 焊接工作结束，应切断电源，焊钳不要放在工作台上。
10、 运条
11、接头
• 在焊缝的结尾（弧坑）稍前处（约10mm） 引弧，引弧后电弧拉长一些，使接头处得 到必要的预热，同时也可借此机会看清弧 坑后即可向前进入正常焊接，焊接时应特 别注意，起头和结尾要保持同样的高度和 宽度。
接头处
12、 收弧
• 焊缝焊完时，熄灭电弧叫收弧，收弧时应把收尾处的弧坑 填满，焊缝收尾时不允许有较深的弧坑存在，较深的弧坑 使焊缝收尾处强度减弱并造成应力集中而产生裂缝，因此， 焊缝的收尾不仅是熄弧还要填满弧坑。收弧操作有以下几 种方法： （1）焊条至焊缝终点时作圆圈运动，直到填满弧坑再拉 断电弧，此法适用于厚板收尾； （2）焊条至焊缝终点时在弧坑上作数次反复熄弧、引弧， 直到填满弧坑为止，此法适用于薄板和大电流焊接； （3）焊条至焊缝终点时停住，并且改变焊条角度回焊一 小段。
手工焊平敷焊实训报告
一、实训背景随着我国工业的快速发展，焊接技术作为一项重要的工艺手段，在制造、维修、建设等领域发挥着至关重要的作用。
为了提高学生的焊接技能和实际操作能力，本次实训选择了手工焊平敷焊作为实训项目。
平敷焊是一种常见的焊接方法，适用于板件对接、角焊等焊接作业。
二、实训目的1. 熟悉平敷焊的基本原理和操作方法。
2. 掌握平敷焊的焊接参数选择和调整技巧。
3. 提高焊接质量，培养良好的焊接习惯。
4. 增强安全意识，确保焊接作业安全。
三、实训内容1. 理论部分（1）平敷焊的定义、特点及适用范围。
（2）平敷焊的焊接原理和焊接过程。
（3）平敷焊的焊接参数选择和调整。
（4）平敷焊的焊接缺陷及防治措施。
2. 实践部分（1）焊接材料的选择：选用合适的焊条、焊剂和电源。
（2）焊接前的准备工作：检查设备、清理焊件表面、确定焊接顺序。
（3）焊接过程：焊接引弧、运条、焊接速度、焊接角度等。
（4）焊接后的检查：检查焊缝外观、焊缝内部质量。
四、实训步骤1. 准备工作（1）穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
（2）检查焊接设备，确保其正常工作。
（3）清理焊件表面，去除油污、锈蚀等杂质。
2. 焊接过程（1）焊接引弧：使用接触法引弧，注意控制焊接电流和电弧长度。
（2）运条：根据焊缝形状和焊接速度，合理调整焊条角度和运条方式。
（3）焊接速度：根据焊条熔化速度和焊接电流，控制焊接速度。
（4）焊接角度：保持焊条与焊件垂直，确保焊缝成型良好。
3. 焊接后的检查（1）外观检查：观察焊缝外观，检查焊缝成形、焊缝宽度、焊缝高度等。
（2）无损检测：使用超声波、射线等无损检测手段，检查焊缝内部质量。
五、实训结果通过本次实训，我们掌握了平敷焊的基本原理和操作方法，提高了焊接技能。
在实训过程中，我们学会了如何选择合适的焊接参数，确保焊接质量。
同时，我们还增强了安全意识，确保焊接作业安全。
六、实训体会1. 平敷焊是一项重要的焊接技术，掌握其操作方法对于提高焊接质量至关重要。
平敷焊
4.注意事项
（1）在引弧过程中，如果焊条与焊件粘在一
起，通过晃动不能取下焊条时，应立即将焊 钳与焊条脱离，焊条冷却后取下。 （2）引弧前，如果焊条端部有药皮套筒，可 以用手去除（戴手套），如此引弧方便。
（3）在引弧时，钢板温度比较低，焊条药皮还没 有充分发挥作用，起弧时会出现起弧点焊缝较高， 熔深较浅，并容易产生气孔，所以起弧时应在距端 部8-10mm处引弧。引燃后，拉长电弧，移至焊缝 端头进行预热，预热后压低电弧进行焊接。
5) 圆圈形运条方法 适用范围： 适用于较厚的焊件平焊缝；窄而深的焊缝。 注意事项： 1、焊条与焊缝的夹角为80°-85°。 2、运条时，焊条在圆的两边要均匀，快运到圆的 中心时，要稍做停留。 3、尽量采用长弧焊，划圆时，后圆应压前圆的一 半。
6)斜圆形运条方法 适用范围： 1、对接接头的横焊、仰焊。 2、角接接头的平焊。 注意事项： 1、焊条与焊缝的夹角为75°-80°，横焊时，焊条 与焊缝的水平位置夹角为65°-70°。 2、运条时，尽量采用短弧焊，焊条在圆的两边要 压弧。 3、划圆时，后圆要压前圆的一半(1/2) 特点：能使熔化金属有足够的温度，有利于气体从 熔池中溢出，可防止焊缝产生气孔。
上述三个动作不能机械地分开，应相互协调，才能 焊出满意的焊缝。
1.运条方法
1）直线运条法 焊接时，焊条不做横向摆动，仅沿焊接方向作直线运动。 适用范围： 不开坡口的对焊缝（平焊，横焊）。 多层多道焊的打底焊（第一层）。 注意事项： 焊条与焊缝的夹角为85°-90°。 由于焊条不作横向摆动，熔深较深，但焊缝宽度较窄，因此 运条速度要慢。 运条时保持一定弧长，尽量采用长弧焊。
二、运条
在正常焊接阶段，焊条有三个基本运动，即沿中心向熔池 送进（上下1），沿焊接方向移动（左右2），焊条横向摆动 （前后3），平敷焊时可不作摆动。
平敷焊操作方法简
平敷焊操作方法简平敷焊是一种常见的电弧焊方法，也称为手工焊。
它是通过电弧熔化焊条和焊接件来实现焊接的。
平敷焊是一种灵活性很强的焊接方法，因为焊工可以根据需要自由调整焊接参数和焊接顺序。
下面我将详细介绍平敷焊的操作方法。
1. 准备工作：在开始平敷焊之前，需要进行一些准备工作。
首先，要确保焊工配备好必要的个人防护设备，如焊接面罩、焊接手套和工作服。
其次，要对焊接设备进行检查，确保其正常工作和安全可靠。
最后，要对焊接材料进行准备，包括选取合适焊条和熔化剂，并清理焊件表面。
2. 调整焊机：在进行平敷焊之前，需要根据焊接材料和焊条的要求，调整焊机的参数。
这些参数包括焊接电流、焊接电压和焊接速度。
根据焊接实践和经验，选择合适的参数。
需要注意的是，焊接电流和焊接速度是相互关联的，一般来说，焊接速度越快，焊接电流就应该越大，以保证焊接质量。
3. 焊接准备：在进行平敷焊之前，需要进行焊接准备。
首先，清理焊接件的表面，以去除油污、锈蚀和其他杂质。
可以使用钢丝刷、砂纸或喷砂机等工具进行清理。
然后，要根据需要，对焊件进行加热或退火处理，以消除金属内部的应力和改善焊接效果。
最后，在焊接位置周围设置焊接屏蔽气体，以防止空气氧化焊接区域。
4. 开始焊接：调整好焊机参数后，就可以开始平敷焊了。
首先，要将焊条插入手持焊枪的电极夹内。
然后，点燃焊条上的火机，以点燃电弧。
在点燃电弧之后，将焊条与焊接件接触，并逐渐后退，以保持适当的电弧长度。
焊接时，要保持合适的焊接速度和电弧长度，并通过连续移动焊条，以均匀地熔化焊条和焊接件。
在焊接过程中，要注意电弧的稳定性和焊条的熔化情况，必要时调整焊机参数。
5. 控制焊接质量：焊接完成后，要对焊接质量进行控制和检查。
首先，要检查焊缝的外观和形态，确保其均匀、平整和完整。
然后，可以进行焊缝的检测，如渗透检测和超声波检测，以确保焊缝没有缺陷。
最后，可以使用金属硬度计等工具，测试焊接部位的硬度，以评估焊接质量。
引弧、平敷焊操作基础知识讲解
引弧、平敷焊操作基础知识讲解1. 平敷焊的特点平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。
在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。
平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。
2. 基本操作姿势焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图。
焊接基本操作姿势焊钳与焊条的夹角如图。
焊钳与焊条的夹角焊钳的握法如图。
焊钳的握法面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。
基本操作方法（1）引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。
常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。
①划擦法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。
缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。
操作要领：类似划火柴。
先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm 为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。
在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图所示。
引弧方法②直击法优点：直击法是一种理想的引弧方法。
适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。
缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。
操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1.5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图（b）所示。
影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。
手工电弧焊——平敷焊教案
课题 手工电弧焊——平敷焊
课时
2课时
授课 班级
学生数
授课 时间
授课地点
教材
焊工技能训练（第三版） 出版社：中国劳动社会保障出版社
实训 目标
1、 1、了解平焊的在实际工作及焊接结构中的地位。 2、掌握平焊的基本操作姿势、方法、体验焊接过程和焊接冶 金过程，认识熔池形状，分清熔池和熔渣。 3、掌握平焊的运条方法，达到姿势正确，运条规范、准确、 自如熟练。 4、能根据实际情况正确选择调整焊接工艺参数。
1、每人先焊一道焊缝，大循环轮流操作。 2、每个工位内练习时必须保持3-4人，否则视 违纪。 3、采用引弧板，绝对禁止在焊接支架上引 弧。 4、个别指导与小组指导相结合。 5、培养发现典型。 [学生互助学习]：（5分钟） 在学生操作中，由教师从每组中选择一名操作 较好的同学，让各组内同学进行观摩、学习。这样 做不但可以减少教学时间，更重要地是培养学生团 结互助意识。 [学生互评与教师评价]：（5分钟） 学生互评的目的是让学生相互学习，取长补 短。教师评价的作用是肯定学生操作的优点，找出 学生操作的不足。如在进行本课题时，我会根据每 个学生的不同情况，作出不同标准的操作评价。对 于操作较好的同学，我的评价标准会高一些。对于 操作较差的同学我的评价标准会低一些。这样不仅 使操作好的同学戒骄戒躁，不断提高。又能使操作 较差的同学获得成功的体验，激励他们继续努力。 [总结强化，师生互动] ：（5分钟） 对学生平敷焊操作情况进行总结。突出重点即 运条操作。强调难点即操作稳定性。提出关键点即 掌握平敷焊操作五步骤即引弧－预热－运条－接头 －收弧。师生互动环节，教师应注意引导学生共同 解答个别学生提出的操作中出现的问题。这样做不
试件的评分标准
手工电弧平敷焊实训报告
一、实训目的1. 掌握手工电弧平敷焊的基本原理和操作方法。
2. 培养学生的实际操作技能，提高焊接质量。
3. 了解焊接过程中的安全知识，确保操作安全。
二、实训时间2023年X月X日三、实训地点XX学院焊接实训室四、实训设备1. 手工电弧焊机2. 焊条3. 焊接电源4. 焊接防护用品（如面罩、手套、防护服等）5. 焊接平台五、实训内容1. 手工电弧平敷焊的基本原理2. 焊接前的准备工作3. 焊接过程中的操作技巧4. 焊接质量的检验与评定5. 焊接过程中的安全注意事项六、实训过程1. 理论学习（1）手工电弧平敷焊的基本原理：手工电弧平敷焊是利用手工操作电弧焊机，将焊条与工件之间的电弧产生的热量，使焊条和工件熔化，从而实现焊接的一种方法。
（2）焊接前的准备工作：主要包括焊接设备的检查、焊条的选择、焊接参数的确定等。
（3）焊接过程中的操作技巧：包括焊接姿势、焊接速度、焊接电流等。
（4）焊接质量的检验与评定：主要包括焊缝外观、焊缝尺寸、焊缝内部质量等。
（5）焊接过程中的安全注意事项：主要包括穿戴防护用品、防止触电、防止烫伤等。
2. 实际操作（1）焊接前的准备工作：首先，检查焊接设备是否正常，确保焊接电源、焊机、焊条等设备完好。
然后，根据工件材料和厚度选择合适的焊条，并确定焊接参数。
（2）焊接过程：按照正确的焊接姿势，以适当的焊接速度进行焊接。
在焊接过程中，注意观察焊缝外观，确保焊缝成型良好。
（3）焊接质量检验：焊接完成后，对焊缝进行外观检查，观察焊缝是否有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
如有缺陷，及时进行返修。
3. 总结与反思通过本次实训，掌握了手工电弧平敷焊的基本原理和操作方法，提高了焊接质量。
同时，也了解了焊接过程中的安全知识，为今后的焊接工作奠定了基础。
七、实训成果1. 焊接技能：掌握了手工电弧平敷焊的基本原理和操作方法，能够独立完成焊接工作。
2. 焊接质量：焊接过程中，焊缝成型良好，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
10组平敷焊
一、项目: 平敷焊
二、工作任务：1：能够正确调整、使用焊接设备及工具
2：掌握焊接工艺参数的选择原则
3：掌握焊条电弧焊的引弧和运条的基本方法
4：能够进行焊接的起头、收尾、接头
5：能够在钢板上进行平敷焊，焊缝的高度和宽
度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。
6：使用焊缝检测尺测量焊缝尺寸
三、相关知识归类：1、焊接电弧主要有阴极区、阳极区、弧柱
区三部分构成。
2、选择焊接设备BX1-300交流电焊机
3、根据母材选择相应的焊接材料。
电焊条
J422，¢3.2.
4、劳动安全保护，必须穿阻燃工作服、绝
缘劳保鞋、带电焊手套。
5、1)焊前准备:对焊接位置进行清理
2)焊接工艺参数:包括焊接电流、焊条角
度和焊条直径等
3)操作要点及注意事项:操作姿势、焊条
角度、安全事项、引弧、运条、接头、收
尾的注意事项
4)操作过程：引弧、运条、接头、收尾
5)焊接质量要求
焊条角度：
四、引导问题：1、焊接之前应该需要哪些准备？
2、焊接的工艺参数应该怎样去选择？
3、焊接的操作要点是什么？在焊接过程中应
该注意哪些事项？
4、整个平敷焊过程的具体操作是什么？
5、焊接质量应该达到什么样的工艺要求？
五、整合信息资料：《焊工工艺与技能训练》《焊工工艺学》
《手工电弧焊》网络搜索等六、任务计划及自检材料
焊接位置图：
评估表：
自检材料：。
课题二 平敷焊
图2 引弧板和引出板
•
采用引弧板，不但保证了起头处的焊缝 质量，也能使焊接接头始端获得正常尺寸 的焊缝，常在焊接重要结构时应用。
3．运条
图3
焊条的基本运动
•
在正常焊接阶段，焊条一般有三个基 本的运动，即沿焊缝中心线向熔池送 进,沿焊接方向移动及焊条的摆动(图3)。 • 平敷焊练习时焊条可不摆动。
• 在操作时，由于受焊条长度 的限制或操作姿势的变换，一 根焊条往往不可能完成一条焊 道。因此，出现了焊道前后两 段的连接问题。焊道的连接一 般有以下几种方式(图4)。
1-先焊焊道 2-后焊焊道
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5 从先焊焊道未尾处接头的方 法
•
第一种接头方式使用最多，接头的方法是在先 焊焊道弧坑稍前处(约10mm)引弧。电弧长度比 正常焊接略微长些(碱性焊条电弧不可加长，否 则易产生气孔)。然后将电弧移到原弧坑的2／3 处，填满弧坑后，即向前进入正常焊接(图5)。
焊条的横向摆动，是为了对焊件 输入足够的热量、排渣、排气等， 并获得一定宽度的焊缝或焊道。其 摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、 焊道层次和焊条直径来决定。 • 上述三个动作组成焊条有规则的 运动，焊工可根据焊接位置、焊接 接头形式、焊条直径与性能、焊接 电流大小以及技术熟练程度等因素 来掌握。
•
4．焊道的连接
课题十七 平敷焊
• 平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道 的一种操作方法，如图1所示
• 直线运条\短弧焊接。
一、操作准备
• 1．焊机BXl—330型和AX一320型(用 于E5015焊条)。 • 2．实习焊件 低碳钢板和16Mn钢(用 于E5015焊条)，板厚8～12mm，长、 宽各为150mm。 • 3．焊条E4303(结422)和E5015(结 507)，直径3．2和4mm。
焊接实操平敷焊
焊条电压 （V）
22 ～24
• 三、操作说明
• 平敷焊是在平焊位置的焊件上堆敷
焊道的一种操作方法。如图5—1所 示：
• 1、操作步骤
• 在钢板上划直线。
• 启动电焊机
• 调节焊接电流为90—120A。
• 引弧并起头。
• 运条。
。
• 引弧时，电流越大，引弧越容易，
但对于薄钢板，电流太大，会烧穿； 电流太小，易粘条。薄钢板焊接时， 常采用直径为3.2mm的焊条，焊接 电流为100A左右。
无弧坑。
• 每条焊道焊波均匀，无明显咬边。 • 焊后的焊件上不应有引弧痕迹。 • 五、安全注意事项 • 电焊工敲渣时，应戴眼镜或用面罩挡住，以免焊渣溅入眼
内或灼伤皮肤。
• 为了安全和延长焊机的使用寿命，调节电流时，应在焊机
空载状态下进行。
• 电焊条不准乱放，焊条头不能乱丢，注意施工现场整洁。 • 焊钳不得漏电，不准赤手换焊条，以免触电。 • 工作完毕，必须切断电源，收好所用的工具。
• 引弧方法： • 手工电弧焊引燃焊接电弧
的过程，称为引弧。
• 常用的引弧方法有:划擦法和直击
法。
1. 图5—1 平敷焊操作图
（1）直线形运条法 （2）直线往返形运条法 （3）锯齿形运条法 （4）月牙形运条法
运条方法
（5）三角形运条法
（6）圆圈形运条法 （7）8字形运条法
• 1..运条 • 在正常焊接阶段，焊条一般有三个基本的运动，
平
敷
质量要求
1:焊前准备 1）:试件材料 Q235。 2）：试件尺寸 300×２00mm。 3）：焊接材料（焊条符合
GB/T5117---1995《碳钢焊条》 标准规定）
手工平敷焊(推荐完整)
焊波较粗、熔深中等、脱渣较好、焊接烟 尘大、抗裂性能强、对油污铁锈水较敏感、 易产生气孔、电流极性为直流 反接、可进 行全方位焊接。
③应用范围：
用于低合金钢和重要碳钢结构焊接。
2．焊条型号
碳钢焊条低合金钢焊条型号按国家 标准规定是根据熔敷金属的力学性能药 皮类型焊接位置和电流种类来划分。
焊条的型号表示方法：
更换焊条时的电弧轨迹
本课题接头的形式：
中间接头
⑥收尾 当焊至终点时焊条作圆圈形摆
动，尽量填满弧坑为止，在拉断电 弧，如下图示：
划圈收尾法
(4)注意事项：
①起头、接头、收尾应无焊接缺陷。 ②焊接速度均匀、一致。焊缝宽度为6-
8㎜。 ③每条焊缝焊完后，及时清理熔渣。 ④在焊接时，注意弧光辐射和防止烫伤。
三、相关工艺知识
1．焊条的组成及作用 焊条由焊芯和药皮组成。
⑴ 焊芯的作用： 一、是传导焊接电流。 二、是作填充金属材料。
⑵药皮的作用： 一、机械保护作用； 二、冶金处理渗合金处理作用； 三、改善焊接工艺性能。
常用的有钛钙型和低氢钠型二类型
钛钙型：（Ｅ４３０３）
①主要成分 ： 酸性氧化物。
②特点 ：
（2）焊接工艺参数
平敷焊焊接工艺参数
焊接层次 焊条直径 焊接电流 电弧电压
(mm)
（A)
（V）
平敷堆焊
Ø 3.2
110~130 22~24
⑶操作要领：
①操作姿态：采用蹲式操作
蹲式操作姿势
②焊条角度：与焊件横截面之间成90°与焊接方 向夹角为65°~80°，采用右向焊法。如下图所 示：
课件手工电弧平敷焊
平敷焊技能训练
2、操作要领：（2）引弧方法：
平敷焊技能训练
• 3、运条方法：
运条一般分三个基本运动： • (1)沿焊条中心向熔池递进: 送进焊条的目的是在焊条不 断熔化的过程中保持电弧长 不变。焊条下送速度应与焊 条的熔化速度相同。
•
平敷焊技能训练
•3、运条方法：
（2）焊条沿焊接方向移动：是为了控制焊道成 形。随着焊条的不断熔化和向前移动，会逐渐 形成一道焊道。
课题一平敷焊的操作
平敷焊技能训练
• ※平敷焊定义※
在平焊的位置上 堆敷焊道的一种操作方法
平敷焊技能训练
• 1、焊前准备： • 焊机 选用交流焊机BX1-500型
• •
焊条 E4303型 焊件 低碳钢板 厚度为8 ㎜
长×宽为300㎜ ×150 ㎜
平敷焊技能训练
2、操作要领： （1）平敷操作姿势 平焊时一般采用 蹲式。蹲姿要自然，两 脚夹角为70°~85°， 两脚距离约为240-260 ㎜。持焊钳的胳膊半伸 开。
平敷焊技能训练
•3、运条方法：
（3）焊条的横向摆动：是为了得到一定宽度的焊缝。 摆动幅度根据焊件的厚度、坡口大小等因素决定。 三个动作不能作机械地分开，而应相互协调，才 能焊出满意的焊缝。 下面是已经焊好的焊缝
平敷焊技能训练
•不同速度焊缝 效果比较
Байду номын сангаас
谢谢观赏 欢迎批评指正
平敷焊技能训练
• 2、操作要领：
• （2）引弧方法： 1）划擦引弧法：先将焊条末端对准焊件，然后象 划火柴似的使焊条在焊件表面划擦一下，提起2~3 ㎜ 的高度引燃电弧。引燃电弧后，应该保持电弧长度不 超过所用焊条直径。 2）直击引弧法：先将焊条垂直对准焊件，然后是 焊条敲击焊件，出现弧光后迅速将焊条提起2~3 ㎜， 产生电弧后使电弧稳定燃烧。下面我做一个示范给同 学们看，注意我的引弧方法。
平焊焊接技术方法
平焊焊接技术方法平焊焊接是一种常见的金属焊接方法，通过将两块金属材料在接合处加热至熔化状态并加压，使其相互融合以形成一个连续的焊缝。
平焊焊接技术因其简单易行、成本低廉、焊接效果良好而被广泛应用于工业生产中。
一、焊接前准备工作在进行平焊焊接之前，需要做好一些准备工作以确保焊接过程的顺利进行。
首先，需要对待焊接的金属材料进行清洁处理，以去除表面的氧化物、油脂、尘土等杂质，保证焊接接头的表面洁净。
其次，需要检查焊接设备的状况，包括焊机、电极、电缆等，以确保其正常工作。
最后，根据所需焊接材料的种类和规格选择合适的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
二、焊接方法1. 手工平焊焊接手工平焊焊接是最常见的焊接方法之一。
其操作简单，只需将焊条或焊丝握在手中，并逐渐在接头上焊接。
焊接工艺中的焊接速度、电流和电压控制由焊工手动操作。
手工平焊焊接适用于金属板材、管道、角钢等薄肉焊接。
2. 机器平焊焊接机器平焊焊接是通过使用自动焊接设备来实现的。
该设备使用焊接工艺参数的预设值进行焊接，可提高生产效率和焊接质量的稳定性。
机器平焊焊接适用于焊接薄肉金属板材、石油化工管道等。
3. 半自动平焊焊接半自动平焊焊接是手工平焊焊接和机器平焊焊接的结合体。
焊工使用半自动焊枪进行操作，焊接过程中焊工需要手动控制焊枪移动，同时焊接设备会自动提供所需的焊接电流和电压。
半自动平焊焊接适用于焊接较厚金属板材、结构件、发电设备等。
4. 其他焊接方法除了上述常见的焊接方法外，还有一些特殊的平焊焊接方法。
例如激光焊接、电子束焊接、摩擦焊接等。
这些方法都具有各自特点和适用范围，在特定的焊接任务中得到了广泛应用。
三、焊接质量控制在进行平焊焊接时，需要对焊接质量进行有效地控制，以确保焊接接头的强度和密封性。
首先，焊接过程中需要控制焊接温度和焊接速度，避免过高温度导致焊缝气孔、裂纹等缺陷的产生。
其次，需要合理选择焊接电流和电压，并确保电弧稳定，以获得良好的焊接质量。
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④在焊接时，注意弧光辐射和防止烫伤。
(5)焊接技术要求
（1）焊缝起头、接头、收尾平滑过渡无局部焊 瘤和弧坑。 （2）焊缝的表面焊波均匀，无明显咬边和未熔 合。 （3）焊缝宽窄一致，焊速均匀，直线度≤3mm.
（4） 焊件表面非焊道上不应有引弧痕迹。
序号与前相符
课堂小结
本课题主要讲授焊条的选择、焊 缝的起头、焊条角度、运条、运条 方法、接头、收尾等基本操作方法、 操作要点以及安全注意事项。
低氢钠型：（Ｅ５０１５） ①主要成分碱性氧化物和 氟化钙。 ②特点 (分优点与缺点,同上) 焊接工艺性能一般、熔渣流动性能好、 焊波较粗、熔深中等、脱渣较好、焊接烟 尘大、抗裂性能强、对油污铁锈水较敏感、 易产生气孔、电流极性为直流 反接、可进 行全方位焊接。 ③应用范围： 用于低合金钢和重要碳钢结构焊接。
接头时在前焊缝弧坑前约10mm处 引弧，然后电弧拉到原弧坑2/3处待 填满弧坑后在向前转入正常焊接，如 下图所示接头方法(图换)
更换焊条时的电弧轨迹
本课题接头的形式：
中间接头
⑥收尾
当焊至终点时焊条作圆圈形摆 动，尽量填满弧坑为止，在拉断电 弧，如下图示：
划圈收尾法
(4)注意事项：
①起头、接头、收尾应无焊接缺陷。 ②焊接速度均匀、一致。焊缝宽度为68㎜。 ③每条焊缝焊完后，及时清理熔渣。
2．焊条型号 碳钢焊条低合金钢焊条型号按国家 标准规定是根据熔敷金属的力学性能药 皮类型焊接位置和电流种类来划分。
焊条的型号表示方法：
字母“E”表示焊条； 前两位数字表示敷熔金属抗拉强度的最小 值，单位为×10Mpa； 第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”和 “1”表示条合适用于全位置焊接。 第三位数字和第四位数字组合时表示焊接 电源的种类与药皮的类型。
（2）焊接工艺参数
平敷焊焊接工艺参数
焊接层次 焊条直径 (mm) Ø 3.2 焊接电流 （A) 110~130 电弧电压 （V） 22~24
平敷堆焊
⑶操作要领：
①操作姿态：采用蹲式操作
蹲式操作姿势
②焊条角度：与焊件横截面之间成90°与焊接方 向夹角为65°~80°，采用右向焊法。如下图所
示：
焊条角度
重点、难点： 焊缝的起头、焊条角度、运条、 运条方法、接头、收尾等基本操作 方法。
四、任务分配：
分组训练：每组3位同学，每位同学 焊1条焊缝，其他同学原地蹲姿，在地 面上用粉笔画一条直线，焊条在直线 上模拟运条并记录操作过程中存在的
问题。
五、结束指导：
1. 训练中存在问题讲评。 2.布置作业： (1) 焊缝的起头、接头、收尾的方 法是怎样操作的？ (2)平敷焊的操作要点有哪些？ 3.清理场地、关闭水、电、气源。
焊工技能训练
主讲:朱 静
回顾上一课题的训练内容：
引弧蹲姿训练
思考问答：
1.平焊操作姿态要领是什么？
答：蹲姿要自然，两脚夹角为70°～85°,
距离为240mm-260mm。上身挺直，左手拿面
罩，右：引弧方法有两种。一种划擦法 引弧，另一种直击法引弧。
建议提问E5015焊条的表示意义
E
43
0
3
表示焊条药皮为钛钙型交流或直流两用。 表示焊条适用于全位置焊接。 表示熔敷金属抗拉强度最小值为 430MPa。 表示焊条。
3.施焊工艺 （1）焊前准备
①试件材料与尺寸：Q235 300×100×8 mm ②焊接要求： 平敷堆焊 ③焊接材料： E4303（J422） ④焊接设备： Bx1-250-2 ⑤ 焊前清理： 清理焊件表面铁锈油污等污物 打磨出金属光泽。 ⑥焊接工具及防护用品： 电焊钳、面罩、焊 接电缆、电焊手套、钢丝刷等用品。
上述任务是利用焊条电弧焊的手工操作方 法在8mm的Q235钢板上进行平敷焊。
要完成该任务，我们应了解并掌握以下知识： 1.手工平敷焊所用哪些焊接材料？ 2.手工平敷焊工艺参数有哪些，如何选择？ 3.手工平敷焊有哪些步骤，各有何操作要领？ 通过训练我们应达到以下要求： 1.正确选择工艺参数，按操作要求进行平敷焊。 2.手工平敷焊质量达训练任务技术要求。
划擦法
直击法
模块一 手工电弧焊
一、训练任务及要求
技术要求：
（1）焊缝起头接头收尾平 滑过渡无局部焊瘤和弧坑。 （2）焊缝的表面焊波均匀， 无明显咬边和未熔合。 （3）焊缝宽窄一致，焊速 均匀，直线度≤3mm. （4） 焊件表面非焊道上不 应有引弧痕迹。 材料：Q235
8
100
10
300
二、任务分析
三、相关工艺知识
1．焊条的组成及作用 焊条由焊芯和药皮组成。 ⑴ 焊芯的作用： 一、是传导焊接电流。 二、是作填充金属材料。 ⑵药皮的作用： 一、机械保护作用； 二、冶金处理渗合金处理作用； 三、改善焊接工艺性能。
常用的有钛钙型和低氢钠型二类型 钛钙型：（Ｅ４３０３） ①主要成分 ： 酸性氧化物。 ②特点 ： 优点：熔渣流动良好、易脱渣、熔深适中、 电弧稳定、飞溅 少、 焊波整齐、 成形美观。电 流为交直两用。 缺点：力学性能差、抗裂性能差、合金元素 烧损较多。 ③应用范围：适应于一般低碳钢和强度等级较低 的普通低合金结构的焊接。
③起头：从距离始焊点10mm左右处引弧回
焊到始焊点。逐渐压低电弧同时焊条微微
摆动然后开始焊接，如下图所示：
焊缝的起头
④运条方法：
一般分为三个运动。沿焊条中心线 向熔池前进；沿焊接方向均匀移动； 在焊缝内作横向摆动。
运条的基本运动
本课题选用直线形或小锯齿形如 下图所示:
直线形运条
锯齿形运条
⑤接头