直线度的介绍及误差检测方法 PPT
测量直线度平行度ppt课件
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二、平行度的检查
例1：车床中的溜板移动对主轴线的平行度：
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例2：龙门刨床两导轨的平行度：
例3：平面磨床工作台对主轴中心线的平行度：
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三、垂直度的检查
例1：坐标镗床、钻床主轴回转中心线对工作台面的垂直度：
其最大编差辑值课为件测定值
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例2：钻床、镗床、铣镗床立柱导轨与底座的垂直度：
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四、同轴度的检查
插齿机
1、使a、c两点读数相等（调整）；
2、b、d读数的一半为该测量值编。辑课件
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中心线不相交度的检查：
刀架回转180°读数；
工作台回转180°再测量一次；
在同一水平截面上读数的最大差编的辑课一件半为测量值。
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五、径向跳动、端面跳动及轴向窜动
回转180°检查，千分表两次读数的最大差值即为测量值。
测量：直线度、平行度、垂直 度、同轴度、径向跳动、端面 跳动、轴向窜动
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一、导轨直线度的检查
1、导轨直线度、单导轨 1）平尺拉表法
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水平面内的直线度
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2）水平仪读数法（角度偏差法）特点：简单、直观，在现场使用方便， 目前国家标准中高精度机床推荐用此法。
0.02/1000水平仪示值精度
导轨直线度误差检测方法介绍
导轨直线度误差检测方法介绍一、直经度的定义限制实际直线对理想直线变动量的一种形状公差。
由形状（理想包容形状）、大小（公差值）、方向、位置四个要素组成。
用于限制一个平面内的直线形状偏差，限制空间直线在某一方向上的形状偏差，限制空间直线在任一方向上的形状偏差。
几何误差是指零件加工后的实际形状、方向和相互位置与理想形状、方向和相互位置的差异。
在形状上的差异称形状误差，在方向上的差异称方向误差，在相互位置上的差异称位置误差。
直线度在几何公差中是最基础的部分，按检测关系分直线度属于被测要素中的单一要素——指对要素本身提出形状公差要求的被测要素。
二、导轨直线度误差检测方法直线度误差的检测方法很多。
工件较小时，常以刀口尺、检验平尺作为模拟理想直线，用光隙法或间隙法确定被测实际要素的直线度误差。
当工件较大时，则常按国标规定的测量坐标值原则进行测量，取得必要的一组数据，经作图法或计算法得到直线度误差，还有种高效的测量方法就是直接利用太友科技的数据采集仪连接百分表来测量，无需人工读数、作图、分析，采集仪会自动读数数据并进行数据分析，一旦测量结果不合格还会自动产生报警功能。
测量直线度误差常用的仪器有：框式水平仪、合象水平仪、电感式水平仪、自准直仪以及数据采集分析仪等。
这类仪器的特点是：测定微小角度的变化，换算为线值误差。
本实验用合象水平仪和数据采集分析仪来进行直线度测量。
1、利用合象水平仪测量直线度法1）合象水平仪的介绍合象水平仪采用光学放大，并以对称棱镜使双象重合来提高读数精度，利用杠杆和微动螺杆传动机构来提高测量精度和增大测量范围。
将合象水平仪置于被测工件表面上，当被测两点相对水平线不等高时，将引起两气泡象不重合，转动度盘，使两气泡重合，度盘转过格数代表被测两点相对水平线的高度差，见图2-3。
合象水平仪最大测量范围：±5mm/m分度值: i=0.01 mm/m被测表面相邻两点高度差h与分度值i ,桥板跨距L ,刻度盘读数 a(格数)的关系如下:h = i L a例如: 当 i =0.01 mm/m, L=100mm , a=5(格) (将水平仪放在桥板上方即可得到支点为100 mm的距离)则 h= i L a=×100×5=5(μm)即此时一格则表示数值为1μm。
直线度的介绍及误差检测方法
任务二：测量直线度误差
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任务1 直线度的介绍及误差检测方法
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【学习目标】
掌握直线度的定义 熟知直线度的基本特征 了解直线度公差的标注 会识读直线度的几何公差带 知道直线度误差的检测方法
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几何公差的分类、特征项目及符号
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一、直线度的定义
限制被测实际直线对理想直线变动量的一项指标。 被限制的直线有平面内的直线、直线回转体（圆柱 或圆锥）上的素线、平面与平面的交线（形成空间 直线）和轴线等。
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2、限定性规定的标注
（1）如果需要对整个被测要素上任意范围标注同样
几何特征的公差时，可在公差值的后面加注限定范 围的线性尺寸值，并在两者之间用斜线隔开。如下 图所示
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（2）如果标注的是两项或两项以上同样几何特征的
公差，可直接在整个要素公差框格的下方放置另一 个公差框格，如下图所示。
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四、直线度的几何公差带
简而言之表示的是零件被测的线要素直不直
的程度。
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二、直线度的基本特征
注：形状公差是对单一要素提出
的几何特征，因此无基准要求。
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三、直线度公差的标注
1、公差框格
用公差框格标注时，公差要求标注在划 分成两格或多格的矩形框格内，框格中 的内容从左至右顺序填写。 ① 几何特征符号 ② 公差值（单位：mm) ③ 基准符号，因直线度无基准所以不标注
如： ①光隙法（利用刀口角尺）
该方法适合于磨削或研磨加工的小平面及短圆柱（锥） 面的直线度误差的测量。
②打表法（利用百分表）
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91301单元一线性运动的直线度检测ppt讲解
4、直线度的常用测量方法
二、角度测量法
1、精密水平仪法
参考91302
4、直线度的常用测量方法
二、角度测量法
2、自准直仪法
参考91302
4、直涉仪法
参考91302
5、测量的实施
一、所需检具
等高块 平尺
百分表与 磁力表坐
5、测量的实施
二、X轴运动的直线度测量
包括：1、精密水平仪法； 2、自准直仪法； 3、激光干涉仪法；
4、直线度的常用测量方法
一、长度测量法
长度测量法的基本原理 参考91302
通过确定一条代表线来处理测量结果。线段Mm′所 代表的数值即为经处理后获得的直线度偏差。 直线度偏差等于平行于代表线.并与偏差的上端和 下端相触的两条直线间的距离。
参照视频资源编号911102直线度检测
6、超差后的调整
1、检查机床是否处于水平状态； 2、检查X轴镶条，并锁紧镶条
参照视频资源911201直线度检测
a）平尺和 对所有结构型式 指示器 的机床，平尺和钢丝 或光学仪器 或反射器都应置于工 作台上。如主轴能锁 紧，则指示器或显示 镜或干涉仪可装载主 X＞800∽1250: 轴上，否则检验工具 0.020 b)平尺和指 应装在机床的主轴箱 X＞1250∽2000: 示器 上。 0.025 或钢丝和显 测量位置应该尽 局部公差： 微镜或光学 量靠近工作台中央。 b)在X-Y水平 在任意300测量 仪器 面内 长度上为0.007
一、长度测量法
3、准直望远镜法
所要测量的高度差α等于远望镜光学轴线与标靶上显示的标记之 间的距离，在十字线上直接读出； 远望镜上的光学轴线构成了测量基准
参考91302
4、直线度的常用测量方法
直线度的介绍及误差检测方法
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1、直接法此类方法一Fra bibliotek是首先确定一条测量基线，然后通过测量 得到实际被测直线上的各点相对测量基线的偏差，再按 规定进行数据处理得到直线度值。（素线的测量）
如： ①光隙法（利用刀口角尺）
该方法适合于磨削或研磨加工的小平面及短圆柱（锥） 面的直线度误差的测量。
限制被测实际直线对理想直线变动量的一项指标。 被限制的直线有平面内的直线、直线回转体（圆柱 或圆锥）上的素线、平面与平面的交线（形成空间 直线）和轴线等。
简而言之表示的是零件被测的线要素直不直
的程度。
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二、直线度的基本特征
注：形状公差是对单一要素提出
的几何特征，因此无基准要求。
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三、直线度公差的标注
1、公差框格 用公差框格标注时，公差要求标注在划 分成两格或多格的矩形框格内，框格中 的内容从左至右顺序填写。 ① 几何特征符号 ② 公差值（单位：mm) ③ 基准符号，因直线度无基准所以不标注
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2、限定性规定的标注 （1）如果需要对整个被测要素上任意范围标注同
样几何特征的公差时，可在公差值的后面加注限定 范围的线性尺寸值，并在两者之间用斜线隔开。如 下图所示
区域。
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3、给定任意方向（Φt控制轴线）的直线度公差带
标注含义：在外圆柱面的提取（实际）中心线应限定在直径等
于Φ0.08的圆柱面内。 （如图5所示）
图5
图6
公差带形状：圆柱形（如图6所示）
公差带定义：由于公差值前加注了符号Φ，公差带为直径
等于公差值Φt的圆柱面所限定的区域。
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五、直线度误差的检测方法 1、直接法
直线度-形位公差之一
一)、直线度误差的测量和评定方法1、直线度——表示零件被测的线要素直不直的程度。
2、直线度公差：指实际被测直线对理想直线的允许变动量。
3、直线度公差带：包容实际直线且距离为最小的两平行直线（或平面）之间的距离ƒ或圆柱体的直径؃。
1）、给定平面内的直线度包容实际直线且距离为最小的两平行直线之间的距离ƒ。
2）、给定方向上的直线度误差当给定一个方向时，是包容实际直线且距离为最小的两平行平面之间的区域。
当给定相互垂直的两个方向时，是包容实际直线且距离为最小的两组平行平面之间的区域。
3）、任意方向上的直线度误差：包容实际直线且距离为最小的圆柱体的直径؃。
4、直线度误差的检测方法按照测量原理、测量器具及测量基准等可将直线度误差的检测方法分为四类：直接方法、间接方法、组合方法和量规检验法。
1）、直接方法：此类方法一般是首先确定一条测量基线，然后通过测量得到实际被测直线上的各点相对测量基线的偏差，再按规定进行数据处理得到直线度值。
（素线的测量）（1）、光隙法：将被测实际素线与其理想直线相比较来测量给定平面内直线度误差的测量方法。
是将刀口尺置于被测实际线上并使与被测线紧密接触，转动刀口尺使它的位置符合最小条件，然后观察刀口尺与被测线之间的最大光隙，此最大光隙即为直线度误差。
当光隙较大时，可用量块和塞尺测量其值，光隙较小时，可通过与标准光隙比较，估读出光隙量大小。
该方法适合于磨削或研磨加工的小平面及短园柱（锥）面的直线度误差的测量。
标准光隙：标准光隙由1级量块、0级刀口尺和1级平面平晶组成。
光隙尺寸的大小借助于光线通过狭缝时呈现的不同颜色来鉴别。
光隙 >2.5um时，光线呈白光：间隙在 1.25—1.17um时，呈红光：间隙约为0.8um时，呈蓝光；间隙<0.5um时，则不透光。
（2）、打表测量法、拉线基准法（测微法）：用指示表测量零件表面直线度，是一种与理想直线比较，测量给定平面内直线度误差的方法。
形位公差定义及检测方法
形位公差定义及检测方法一、直线度的定义及检测方法定义：直线度是指零件被测的线要素直不直的程度。
检测方法概述：㈠.将平尺（小零件可用刀口尺）与被测面直接接触并靠紧。
此时平尺与被测面之间的最大间隙即为该检测面的直线度误差。
一般公用检测器具-塞尺。
（图片）按此方法检测若干条素线，取其中最大误差值作为该件的直线度误差。
㈡.将被测件放在平台上，并靠紧方箱或直角尺（或者将被测件放置在等高V型铁上）。
用杠杆表在被测素线的全长范围内测量，同时记录检测数值，最大数值与最小数值之差即为该条素线直线度误差。
（简图）：按上述方法测量若干条素线，并计算，取其中最大的误差值，作为被测零部件的直线度误差。
㈢将被测零部件用千斤顶支起，利用杠杆表将被测素线的两端点调整到与平台平行，在被测素线的全长范围内测量，同时记录，读数，最大值与最小值之差即为该素线的直线度误差，按同样方法测量若干条素线，取其中最大的误差值作为该被测件的直线度误差。
㈣综合量规：综合量规的直径等于被测零件的实效尺寸，综合量规必须通过被测零件。
二、平面度定义及检验方法平面度是指零件被测表面的要素平不平得程度。
㈠将被测件用千斤顶支撑在平台上，调整被测表面最远的三点A,B,C，（利用杠杆表或高度尺）使其与平台平行，然后用测头在整个实际表面上进行测量，同时记录读数，其最大与最小读数之差，即为被测件平面度误差。
㈡用刀口尺（小型件）或平尺（较大型件）在整个被测平面上采用“米”字型或栅格型方法进行检测，用塞尺进行检验，取其塞尺最大值为该被测零件得平面度误差。
㈢环类垫圈类零件将被测件的被测面放在平台上，压紧，然后用塞尺检测多处，其塞入的最大值即为该件的平面度误差。
（或者将被测件的被测面用三块等高垫铁在平台上均分支撑，然后用杠杆表在被测面的多处进行检测，取其最大与最小读数的差作为该件的平面度误差。
三、圆度定义及测量方法定义：圆度是指具有圆柱面（包括圆锥面）的零件在同一横剖面内的实际轮廓不圆的程度。
直线度误差测量原理
直线度误差测量原理一、直线度误差测量原理是啥呢？咱就想象一下啊，直线度误差测量就像是给一根线或者一个面做体检，看看它有多直。
其实就是看看这个东西偏离直线的程度啦。
比如说咱们常见的尺子，它理论上应该是笔直笔直的，但是实际上可能会有一点点弯，这个弯的程度就是直线度误差啦。
那怎么测量呢？有一种简单的方法叫间隙法。
就像把一个标准的平板或者直线的东西靠在要测量的物体旁边，然后看看中间的间隙。
要是没有间隙，那就说明直线度很好，要是间隙很大，那就说明直线度误差大呗。
还有一种方法是打表法。
在要测量的物体上放一个百分表或者千分表，然后让物体沿着一个方向移动，表上的指针就会动。
这个指针的跳动量就反映了直线度误差。
这就好比给这个物体的直线度做了个动态监测，它的每一点变化都能被表捕捉到呢。
再说说水平仪测量法。
水平仪可以检测出平面或者直线在水平方向上的倾斜度，通过这个倾斜度就能算出直线度误差啦。
这就像是用水平仪给物体画了一条理想的直线，然后对比实际的直线和理想直线之间的差距。
还有光轴法，就是利用光的直线传播特性。
让一束光沿着要测量的物体的方向走，如果物体是直的，光就会直直地通过，如果不直，光就会偏离，通过测量这个偏离量就能知道直线度误差。
这就像是光在给物体的直线度打分一样，一点都不含糊。
在实际测量中，我们要根据测量的对象、精度要求和测量环境来选择合适的测量方法。
比如说，如果是测量一个比较粗糙的工件，间隙法可能就够用了。
但如果是测量精密仪器的零件，可能就需要用打表法或者更高级的测量方法啦。
反正就是说，直线度误差测量原理就是通过各种方法去发现物体偏离直线的程度，这样我们就能知道这个物体的直线度是不是符合要求啦。
直线度﹑平行度的定义及测量
五﹑直线度的测量 代号由两个数字组成，前一数字表示检 测原则，后一数字表示检测方法，数字 之间用短划号“一”隔开，每一检测方 案都对应一固定的代号，不可随意更改。 例如，平面度误差检测方案1-4，表示 平面度误差按第一种检测原则，第四种 检测方法进行。
四﹑直线度的测量
六﹑平行度的测量 代号由两个数字组成，前一数字表示检 测原则，后一数字表示检测方法，数字 之间用短划号“一”隔开，每一检测方 案都对应一固定的代号，不可随意更改。 例如，平面度误差检测方案1-4，表示 平面度误差按第一种检测原则，第四种 检测方法进行。
二﹑直线度的定义
我的理解
在无约束的直线度公差带 为圆柱体，图中这个圆为 圆柱体的一个截面，圆中 直径即为指定平面的直线 度约束，如果在工件上会 有机械其他约束1图中圆 中空白部分半径即为指定 方向的直线度约束。
二﹑直线度的定义
评定基线：评定直线度误差的理想直线。 1 最小区域线LMZ：构成直线度最小包容区域 的两平行理想直线之一或轴线。 2 最小二乘中线LLS：使实际直线上各点到该 直线的距离平方和为最小的一条理想直线。 3 两端点连线LBE：实际直线上首末两点的连 线。
二﹑直线度的评定
1.最小包容区域法以最小区域线lMZ作为评定 基线的方法，按此方法求得直线度误差值fMZ。
二﹑直线度的评定
1.1 对给定平面(或给定方向)的直线度误差 fMZ=f=dmax- dmin 式中：dmax,dmin 为各测得点相对最小区域线 lMZ的 1.2 对任意方向 直线度误差 fMZ=φf =2dmax
4、测量跳动原则 被测提取要素绕基准轴线回转，在回转过程中沿 给定的方向测量其对某参考点或某线的变动量； 如图所示，被测工件绕轴线回转，此时测量某点 的径向跳动为半径公差值；
直线度和直线运动精度的测量方法
- 直线度测量原理与方法讨论、 检测仪器与特点讨论
周峰 21104031源自认识直线度• 限制实际直线对理想 直线变动量的一种形 状公差。 • 用于限制一个平面内 的直线形状偏差，限 制空间直线在某一方 向上的形状偏差，限 制空间直线在任一方 向上的形状偏差。
直线度测量原理与方法讨论
• 被测轴线的直线度公 差带是围绕该轴360º 的圆柱面，而每个测 量面上的点的个数有 限，故需要对X和Y方 向的误差进行合成：
f fx fy
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该方法测量直线度误差，利用光电检测系统、空气劈尖产 生的干涉，在计算机的控制之下，通过CCD图像处理技术 和轴向进给与回转伺服控制系统的结合下，并采用误差分 离技术分离导轨直线度误差及被测工件的直径误差，完成 对工件轴线的直线度的测量。该方法切实可行，精度高， 而且可以用于其他行位误差的测量，应用前景广。但是此 方法没有排除同一截面圆柱度的误差的影响。
• 其缺点是不易达到很 高精度,因为光线在空 气中并非绝对准直,测 量范围越大,其偏差就 越大;采用的光电位置 敏感元件的测量精度 较难大幅度提高;光束 在传播过程中容易受 到各种干扰而出现偏 差。
深孔直线度测量方法研究
• 感应式应变片测量法：在刀杆的适当部位粘贴上 X,Y方向的应变片,感应电流经放大器放大,通过记 录及数据处理,即可确定出加工时所产生的偏移及 直线度误差。 • 超声波测量法：超声波在同一种介质中传播时的 声速为一常数,当遇到不同介质界面时有反射特性, 利用这一特性对已加工孔的壁厚进行测量,从而计 算出孔轴线的直线度误差。其优点为:操作简单,实 用性强。其测量精度主要与测厚仪显示值的分辨 率有关,同时要求零件的外圆有较好的已加工表面。
• 方法二：垫塞法
任务二直线度误差的测量概要课件
允许最大误差
误差范围
重复测量
直线度误差的统计分析
数据处理
误差分布 精度评估
04
直线度误差的案例分析
案例一：机床导轨直线度误差测量
总结词
详细描述
案例二：大型设备基础安装直线度误差测量
总结词
大尺寸、高标准
详细描述
大型设备基础的直线度误差对设备的运行和使用寿命有着重要影响。由于基础尺 寸较大，直线度误差的测量标准也相对较高。同时，由于基础安装的环境和条件 各异，测量时需要考虑多种因素的综合影响。
案例三：精密零件加工直线度误差测量
总结词
高精度、复杂形状
详细描述
精密零件的直线度误差直接影响其使用性能和寿命。由于精密零件的形状复杂，其直线度误差的测量需要采用先 进的测量技术和高精度的测量仪器。同时，在加工过程中还需要严格控制工艺参数和环境条件，以确保零件的加 工精度和质量。
05
展前景
智能化 高精度 多功能化
THANKS
感谢观看
新型测量技术的发展趋势
光学测量技术
利用光学原理，实现高精度、非 接触的直线度误差测量。
激光干涉测量技术
利用激光干涉现象，提高直线度 误差测量的精度和稳定性。
机器视觉测量技术
结合计算机视觉和图像处理技术， 实现快速、自动的直线度误差测 量。
人工智能在直线度误差测量中的应用
数据处理与分析 自动化检测 预测与优化
接触测量法
接触测量法是一种通过接触被测物体 来测量直线度误差的方法。
接触测量法适用于测量各种材料的直 线度误差，如金属、木材、塑料等。
接触测量法通常使用触头或传感器在 被测物体表面移动，通过测量触头或 传感器的位置变化来计算直线度误差。
直线度的介绍及误差检测方法
任务二：测量直线度误差
任务1 直线度的介绍及误差检测方法
【学习目标】
掌握直线度的定义 熟知直线度的基本特征 了解直线度公差的标注 会识读直线度的几何公差带 知道直线度误差的检测方法
几何公差的分类、特征项目及符号
一、直线度的定义
限制被测实际直线对理想直线变动量的一项指标。 被限制的直线有平面内的直线、直线回转体（圆柱 或圆锥）上的素线、平面与平面的交线（形成空间 直线）和轴线等。
图5
图6
公差带形状：圆柱形（如图6所示）
公差带定义：由于公差值前加注了符号Φ，公差带为直径
等于公差值Φt的圆柱面所限定的区域。
五、直线度误差的检测方法 1、直接法 2、间接法 3、组合法 4、量规检验法
1、直接法
此类方法一般是首先确定一条测量基线，然后通过测量 得到实际被测直线上的各点相对测量基线的偏差，再按 规定进行数据处理得到直线度值。（素线的测量）
3、组合法
用两顶尖支撑测量圆柱轴线的任意方向的直线度误差。 （轴线的测量）
4、量规检验法
当按最大实体要求给出轴线的直线度公差时，其最大ห้องสมุดไป่ตู้ 体实效边界可用功能量规来控制，检验孔时用综合塞规， 检验轴时用综合环规
六、课后小结
1、直线度的定义 2、直线度的基本特征 3、直线度公差的标注 4、直线度的几何公差带 5、直线度误差的检测方法
简而言之表示的是零件被测的线要素直不直
的程度。
二、直线度的基本特征
注：形状公差是对单一要素提出
的几何特征，因此无基准要求。
三、直线度公差的标注
1、公差框格 用公差框格标注时，公差要求标注在划 分成两格或多格的矩形框格内，框格中 的内容从左至右顺序填写。 ① 几何特征符号 ② 公差值（单位：mm) ③ 基准符号，因直线度无基准所以不标注
直线度﹑平行度的定义及测量
三﹑平行度的定义
5、线对基准体系的平行度
四﹑形位公差的检测原则
1、与拟合要素比较的原则 将被测提取要素与拟合要素比较，也就是将测量值 和允许误差值比较，大多数形位误差检测应用此
原则。
2、测量坐标值原则 将被测提取要素测量出的 坐标值经过数字处理后获得 形位误差值；
适用于测量形状复杂的表面；
目 录
一﹑公差基础知识 二﹑直线度的定义及评定
三﹑平行度的定义及解释
四、形位公差检测原则
五、直线度测量
六、平行度测量
一﹑公差基础知识
公差的分类 1﹑尺寸公差﹕控制形体大小 2﹑形状公差﹕包括直线度﹑平面度﹑圆度﹑ 圆柱度﹑线轮廓度﹑曲面轮廓度 3﹑位置公差﹕包括定位公差（位置度﹑对称 度﹑同心度）﹑定向公差（倾斜度﹑平行 度﹑垂直度）﹑跳动公差（圆跳动﹑全跳 动）
一﹑公差基础知识
形位公差及其他相关符号
一﹑公差基础知识
形位公差带的形式
二﹑直线度的定义
直线度术语及定义 理想直线：具有几何学意义的直线； 实际直线：零件上实际存在的直线； 测得直线：测量时按规定的方法，由实际直 线提取有限数目的点所形成的直线。 注：通常在评定直线度误差时，用测得直线代替 实际直线。
需要数学计算才能得出误差值。
四﹑形位公差的检测原则
3、测量特征参数原则 用被测提取要素上具有代表性 的参数即特征参数来表示形位 误差值； 如图所示，选择锥面的某个 特征几面，测量其径向跳动 公差值，来代表该零件的径 向跳动量；
近似测量方法，易于实现， 所以在实际生产中经常使用
四﹑形位公差的检测原则
2、给定一个方向上的直线度误差
当被测要素为空间的一条直线，且给定方向时，直线 度公差带是距离为公差值的两平行平面之间的区域。
直线度测量课件
步骤1: 在坐标纸上建立坐标系，以横坐标x轴代表各测点的 被测长度，纵坐标y轴代表各测点的累积值。选择合适的放大 比例，使图上被测线起点和终点的连线与x轴夹角不大于35°， 以保证作图的评定精度。
步骤2: 按读数值在坐标纸上描点，各点的x坐标按照比例和 节距值确定，y坐标按照累加值确定。y坐标如下表。
• 塞尺是具有确定厚度的单片或成组的薄片, 是用于检验间隙 的计量器具, 尺片的厚度在0.02～1mm, 一把塞尺有若干厚 度各不相同的尺片组装在一起, 塞尺又称为厚薄规。
• 在使用时应目测间隙的大小, 选择不同厚度的尺片组, 反复 试塞, 直到能恰好塞进去为止。用塞尺测量是凭手感判断所 选尺寸是否合适, 没有操作经验的人使用塞尺测量造成的测 量误差比较大, 所以应多加练习。
整理版课件
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当光隙较小时, 也可根据透光的颜色直接估计光隙的 大小。一般光隙在0.5～0.8μm时呈蓝色；在1.25～ 1.75μm时呈红色；光隙呈白色时其大小已超过2～ 2.5μm。
上述光隙法是一种简易的测量方法, 被测长度一般小 于300mm, 尺寸再大一些的刀口形直尺制造困难, 且 测量精度也不高。光隙法测量直线度误差需要较高 的操作技巧, 测量精度的高低与操作人员的经验密切 相关。
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3) 指示表法测直线度误差
• 指示表法是通过指示表在测量基准上沿被 测直线移动(或指示表固定, 被测零件移动), 以测量基准体现被测直线的理想直线, 按选 定的布点读取由指示表示值反映出的测量 数据, 再经过数据处理评定出误差值。
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• 图示是用指示表测量圆柱体素线的直线度误差的 示意图。平板为测量基准, 将被测零件支承在平板 上并紧靠直角铁。测量时, 将圆柱体素线等分成若 干段, 然后依次逐段测量并记录读数。根据记录的 读数, 用计算法(或图解法)按最小条件(也可按两端 点连线法)即可求出该条素线的直线度误差值。具 体测量时应在不同的轴截面内测量若干条素线, 取 其中最大的误差值作为该被测零件的直线度误差。
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于Φ0.08的圆柱面内。 （如图5所示）
图5
图6
公差带形状：圆柱形（如图6所示）
公差带定义：由于公差值前加注了符号Φ，公差带为直径
等于公差值Φt的圆柱面所限定的区域。
直线度的介绍及误差检测方法
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五、直线度误差的检测方法
1、直接法
2、间接法
3、组合法
直线度的介绍及误差检测方法
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2、给定单一方向上的直线度公差带
标注含义：提取（实际）的棱边线应限定在距离等于0.1的两
平行平面之间。 （如图3所示）
图4 图3
公差带形状：两条平行的直线（如图4所示）
公差带定义：为间距等于公差值t的两平行平面所限定的
区域。
直线度的介绍及误差检测方法
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3、给定任意方向（Φt控制轴线）的直线度公差带
直线度的介绍及误差检测方法
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2、限定性规定的标注
（1）如果需要对整个被测要素上任意范围标注同
样几何特征的公差时，可在公差值的后面加注限定 范围的线性尺寸值，并在两者之间用斜线隔开。如 下图所示
直线度的介绍及误差检测方法
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（2）如果标注的是两项或两项以上同样几何特征
的公差，可直接在整个要素公差框格的下方放置另 一个公差框格，如下图所示。
项目三：零件几何误差的测量
任务二：测量直线度误差
直线度的介绍及误差检测方法
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任务1 直及误差检测方法
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【学习目标】
掌握直线度的定义 熟知直线度的基本特征 了解直线度公差的标注 会识读直线度的几何公差带 知道直线度误差的检测方法
直线度的介绍及误差检测方法
直线度的介绍及误差检测方法
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四、直线度的几何公差带
1、给定平面内的直线度公差带
标注含义：在任一平行于图示投影面的平面内，上平面的（实
际）线应限定在距离等于0.1的两平行直线之间。（如图1所示）
图1
图2
公差带形状：两条平行的直线（如图2所示）
公差带定义：为在给定平面内和给定方向上，距离等于
公差值t两平行直线所限定的区域。
②打表法（利用百分表）
直线度的介绍及误差检测方法
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2、间接法
水平仪法、自准直仪法、（节距法）：用小角度测量仪 器，如水平仪、自准直仪、合像水平仪等测量直线度， 它是将被测直线分成若干小段（节距）测出每段的相对 值，经数据处理得出直线度误差，适用于测量较长零件 的直线度，如机床导轨纵向直线度误差的测量。（素线 的测量，需进行数据处理）
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二、直线度的基本特征
注：形状公差是对单一要素提出
的几何特征，因此无基准要求。
直线度的介绍及误差检测方法
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三、直线度公差的标注
1、公差框格
用公差框格标注时，公差要求标注在划 分成两格或多格的矩形框格内，框格中 的内容从左至右顺序填写。 ① 几何特征符号 ② 公差值（单位：mm) ③ 基准符号，因直线度无基准所以不标注
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几何公差的分类、特征项目及符号
直线度的介绍及误差检测方法
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一、直线度的定义
限制被测实际直线对理想直线变动量的一项指标。 被限制的直线有平面内的直线、直线回转体（圆柱 或圆锥）上的素线、平面与平面的交线（形成空间 直线）和轴线等。
简而言之表示的是零件被测的线要素直不直
的程度。
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六、课后小结
1、直线度的定义 2、直线度的基本特征 3、直线度公差的标注 4、直线度的几何公差带 5、直线度误差的检测方法
直线度的介绍及误差检测方法
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七、课后作业
1、将今天所学的知识点进行归纳总结 2、预习课本84页，用打表法测量直线 度误差
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Bye Bye
直线度的介绍及误差检测方法
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直线度的介绍及误差检测方法
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3、组合法
用两顶尖支撑测量圆柱轴线的任意方向的直线度误差。 （轴线的测量）
直线度的介绍及误差检测方法
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4、量规检验法
当按最大实体要求给出轴线的直线度公差时，其最大实 体实效边界可用功能量规来控制，检验孔时用综合塞规， 检验轴时用综合环规
直线度的介绍及误差检测方法
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4、量规检验法
直线度的介绍及误差检测方法
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1、直接法
此类方法一般是首先确定一条测量基线，然后通过测量 得到实际被测直线上的各点相对测量基线的偏差，再按 规定进行数据处理得到直线度值。（素线的测量）
如： ①光隙法（利用刀口角尺）
该方法适合于磨削或研磨加工的小平面及短圆柱（锥） 面的直线度误差的测量。