国外换热器新进展
换热器技术的研究与应用前景
换热器技术的研究与应用前景换热器作为一种热传递设备，广泛应用于许多工业领域，如石化、航空、核工业、制药等。
并且在日常生活中，如汽车冷却系统、空调系统和暖气等领域也有着重要的应用。
换热器的热传导能力、抗腐蚀性能、清洁性、安全性和环保性等都是近年来研究的热点问题。
本文将就换热器技术的研究与应用前景进行讨论。
一、换热器技术的研究进展1.先进的材料应用于换热器近年来，随着先进的材料技术的日益成熟，许多先进的材料如纳米复合材料、超微粉碎材料和金属无机复合材料等被应用于换热器中，大大提高了换热器的传导能力和抗腐蚀性能。
同时，由于新材料的使用，也能够提高换热器的制造工艺，降低制造成本。
2.计算机模拟技术的应用换热器的设计和制造常常需要耗费大量的时间和成本，但是，随着计算机模拟技术的不断发展，使用计算机对换热器进行模拟分析，能够有效地提高设计效率和产品质量，同时也能够减少成本和时间的浪费。
3.新型换热器的研究随着科技的发展，针对不同行业和工艺的换热器也在不断的研究和改进，比如，新型的高效换热器和紫外线杀菌换热器。
这些新型换热器的问世，将会为相关产业带来新的发展机会。
二、换热器技术的应用前景1.能源领域在当前全球能源短缺和环境污染问题日益严峻的情况下，换热器技术在能源领域的应用前景非常广阔。
例如，使用换热器协助生物质锅炉进行废物利用、提高太阳能集热器的效率等等，这些应用有利于减少不必要的能源消耗和环境污染。
2.高科技产业高科技产业对于换热器的需求也在不断增加。
如半导体和电子工业，因为需要进行高温高压处理，因此对于换热器的技术和质量要求也更高，而换热器技术的不断进步和创新，也为高科技产业的高质量发展提供了保障。
3.环保领域换热器技术在环保领域中也有着重要的应用前景。
例如，光伏板和风力涡轮机等都需要使用换热器，同时，使用换热器能够有效的减少废气排放和水污染等问题，这对于环保产业的发展，具有非常重要的意义。
综上所述，换热器技术的研究和创新，可以为不同行业和领域带来更高质量的产品和更高效的生产方式。
2023年板式换热器行业市场分析现状
2023年板式换热器行业市场分析现状板式换热器是一种重要的换热设备，广泛应用于各个行业领域，如化工、电力、石油、冶金等。
本文将从行业市场的现状、发展趋势等方面进行分析。
一、市场现状1. 市场规模：板式换热器市场规模庞大，全球市场规模约为200亿美元。
中国市场规模超过50亿元，占全球市场的四分之一以上。
2. 应用领域广泛：板式换热器广泛应用于化学工艺、冶金、石油化工、电力、钢铁等行业。
特别是在石油化工领域，板式换热器市场需求较大，且呈现逐年增长趋势。
3. 产品品质提升：随着科技进步和市场竞争的加剧，板式换热器产品的品质得到了明显提升。
高效、节能、环保的产品越来越受到市场青睐。
4. 企业竞争激烈：板式换热器市场竞争激烈，市场主要由国内外几大龙头企业瓜分。
其中，国内企业具有价格优势，但国外企业在技术、品质等方面具有较强竞争力。
二、市场发展趋势1. 高效节能需求：随着社会经济的发展和环保意识的提高，对高效节能的需求越来越大。
板式换热器具有换热效率高、节能环保等优势，这对行业发展至关重要。
2. 新型材料应用：新型材料的应用将会对板式换热器市场产生重要影响。
例如，采用耐高温、耐腐蚀的材料可以提升产品的使用寿命和适用范围。
3. 产品升级换代：随着科技进步和市场需求的变化，板式换热器产品将不断升级换代。
比如，采用自动化控制技术可以提高换热器的稳定性和安全性。
4. 提供综合解决方案：随着市场竞争的加剧，企业将会提供更加综合的解决方案，满足不同用户的需求。
例如，提供整套设备和工程项目管理服务。
5. 国内市场潜力巨大：中国是世界上板式换热器市场需求最大的国家之一，但产品技术水平与国际先进水平仍有差距。
因此，国内企业应加强技术创新和产品提升，提高市场竞争力。
三、市场机遇与挑战1. 市场机遇：随着国家经济的发展和产业结构的升级，板式换热器市场需求将呈现稳步增长趋势。
同时，相关政策的支持也将为行业带来更多机遇。
2. 市场挑战：市场竞争激烈，企业需要提升自身技术实力和品牌影响力，方能在市场中立于不败之地。
微型换热器的研究现状与展望
微型换热器的研究现状与展望过控08-1 楚蓝天 06082876摘要：本文介绍了微型换热器的特点、材料及形式，分析了换热器国内外的研究现状以及存在的问题，总结了研究过程中存在的不足，并对换热器的进一步研究作出展望。
关键字：微型换热器；现状；不足；展望换热器的发展已经有近百年的历史，其在国民经济的诸多领域 (如食品、制药、石油化工、空调、动力、冶金、轻工等)得到广泛的应用。
进入80年代以来，由于制造技术、材料科学技术的不断进步和传热理论研究的不断完善，有关换热器的节能设计和应用越来越引起关注，特别是近年来，能源与材料费用的不断增长极大地推动了对高效节能换热器的研究，地下工程空间有限，高效率的换热器能节约地下工程的使用空间和能源。
目前，节能减排已成为我国“十二五”期间重要战略的举措，高效节能换热器的研究也成为当今地下换热领域研究的热点。
一、微型换热器简介微型换热器及微型散热器是体积小、单位体积换热面积大的一种超紧凑式换热器，在微电子、航空航天、医疗、化学生物工程、材料科学、高温超导体的冷却、薄膜沉积中的热控制、强激光镜的冷却，以及其他一些对换热设备的尺寸和重量有特殊要求的场合中有重要的应用前景。
与普通换热器相比，微型换热器的主要特点在于单位体积内的换热面积很大，相应地，其单位体积传热系数高达几十到几百MW／(3m K)，比普通换热器要高 1—2个数量级。
微槽式微型换热器是目前微型换热器中最常见的一种，其流动槽道一般是在很薄的硅片、金属或其他材料的薄片上加工而成，这些薄片可以单独使用，形成平板式换热器，又称“微槽散热器”；也可多片焊在一起，形成顺流、逆流或交叉流换热器。
Tucker—Inan和 Pease在 1981年率先提出了“微槽散热器”的概念，并对其换热性能进行了实验研究。
结果表明，在温差不超过 70℃时，这种微槽散热器的单位面积散热量最高可达 1300W／2cm。
此后，很多人对微槽散热器的传热性能及传热机理进行了实验研究。
换热器发展现状与未来趋势研究综述
换热器发展现状与未来趋势研究综述换热器是一种用于传递热量的设备，广泛应用于工业生产和生活中的热交换过程。
本文将对换热器的发展现状与未来趋势进行综述。
我们来看一下换热器的发展现状。
随着工业技术的不断进步，换热器的种类和性能也在不断提升。
目前，常见的换热器类型包括壳管式换热器、板式换热器、管束式换热器等。
这些换热器在结构设计和材料选择上都有了很大的改进，以满足不同领域的需求。
壳管式换热器是最常见的一种换热器类型。
它由壳体和管束组成，通过管壳两侧流体的对流换热来实现热量的传递。
壳管式换热器具有结构简单、换热效率高、适应性广等优点，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
随着材料科学和制造技术的不断进步，壳管式换热器的换热性能和耐腐蚀性也得到了提升。
与壳管式换热器相比，板式换热器具有体积小、换热效率高、清洗维护方便等优点。
它由一系列平行排列的金属板组成，通过板间流体的对流换热来实现热量的传递。
板式换热器在化工、食品、制冷等领域得到了广泛应用，并且随着新材料和新工艺的引入，其性能和可靠性不断提升。
管束式换热器是一种新型的换热器类型，它由多个细直管束组成，通过管内流体的对流换热来实现热量的传递。
管束式换热器具有结构简单、传热效率高等优点，适用于高温高压和强腐蚀介质的换热。
随着材料和制造工艺的不断改进，管束式换热器在化工、电力、航空航天等领域的应用也在不断扩大。
除了换热器类型的改进，换热器在换热原理和性能上也有了很大的突破。
例如，换热器的传热系数、传质系数和热阻等性能参数得到了提高，使得换热器的换热效率更高。
此外，换热器的结构和材料选择也得到了优化，以提高其耐腐蚀性、抗压性和使用寿命。
未来，换热器的发展趋势将主要集中在以下几个方向。
首先，换热器将更加注重节能和环保。
随着能源紧张和环境污染的日益严重，换热器需要更高的能量利用率和更低的排放水平。
其次，换热器将趋向于大型化和集成化。
大型化可以提高换热器的传热效率和处理能力，集成化可以减少设备的占地面积和运行成本。
2024年高通量换热器市场发展现状
2024年高通量换热器市场发展现状摘要本文就高通量换热器市场的发展现状进行了概述。
首先介绍了高通量换热器的定义和作用。
随着工业发展和需求的增加，高通量换热器市场呈现出良好的发展势头。
进一步探讨了高通量换热器市场的主要应用领域和行业动态。
然后，分析了高通量换热器市场的现状和发展趋势。
最后，提出了高通量换热器市场的发展前景和市场潜力。
引言高通量换热器是一种重要的工业设备，用于加热、冷却和回收能量。
它具有高效、节能的优势，被广泛应用于石化、电力、冶金、化工等领域。
随着能源需求的增加和环保意识的提高，高通量换热器市场正经历着快速发展。
高通量换热器的定义和作用高通量换热器是一种能够以高流速输送流体的换热设备。
它通过将热量从一个流体传递给另一个流体，实现冷却或加热的目的。
高通量换热器的主要作用是提高热能利用率，实现能源的有效利用。
高通量换热器市场的应用领域高通量换热器广泛应用于各个领域，包括石化、电力、冶金、化工等。
在石化行业中，高通量换热器用于炼油、裂解和气化等过程中的冷却和加热。
在电力行业中，高通量换热器用于发电过程中的冷却和热回收。
在冶金行业中，高通量换热器用于金属熔炼和冷却过程中的能量回收。
在化工行业中，高通量换热器用于各种化学反应的温度控制和能量回收。
高通量换热器市场的行业动态高通量换热器市场正处于快速发展阶段。
目前，市场上存在着多个供应商竞争激烈的局面。
随着技术的进步和创新，高通量换热器的性能不断提高。
同时，市场上出现了一些新的材料和设计，为高通量换热器的应用提供了更多选择。
高通量换热器市场的现状和发展趋势目前，高通量换热器市场呈现出快速增长的趋势。
据市场调查数据显示，预计在未来几年内，高通量换热器市场将继续保持良好的增长势头。
主要推动因素包括能源需求的增加、环保压力的增大以及工业节能的需求。
高通量换热器市场的发展前景和市场潜力高通量换热器市场具有广阔的发展前景和巨大的市场潜力。
随着技术的不断创新和应用领域的拓展，高通量换热器市场有望进一步发展壮大。
进口板式换热器品牌及国产知名品牌
进口板式换热器品牌及国产知名品牌换热器是一种用于传递热量的设备，广泛应用于工业生产和家庭供暖等领域。
板式换热器是其中一种常见的换热器类型，其结构由一系列平行的金属板组成，通过板间流动的流体进行热量传递。
在市场上，有许多进口板式换热器品牌和国产知名品牌可供选择。
以下是一些值得关注的品牌：一、进口板式换热器品牌：1. Alfa Laval（阿尔法拉伐）Alfa Laval是世界率先的换热器创造商之一，总部位于瑞典。
他们提供各种规格和类型的板式换热器，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
其产品具有高效率、稳定性和可靠性的特点，备受用户的好评。
2. Tranter（特兰特）Tranter是美国一家专业从事换热器研发和创造的公司。
他们的板式换热器采用先进的技术和材料，具有优异的换热性能和耐腐蚀性。
该品牌在石油化工、电力、造纸等行业得到广泛应用。
3. Sondex（松德）Sondex是丹麦一家著名的换热器创造商，其产品涵盖了多种类型的板式换热器。
他们的产品以其高效的换热性能和优质的材料而闻名，广泛应用于海洋工程、制冷空调等领域。
二、国产知名品牌：1. 美的（Midea）美的是中国率先的家电创造商之一，也在板式换热器领域有着良好的声誉。
他们的产品采用先进的创造工艺和技术，具有高效节能、安全可靠的特点。
美的板式换热器在家庭供暖、工业生产等领域得到广泛应用。
2. 海尔（Haier）海尔是中国著名的家电品牌，也在换热器领域有着一定的市场份额。
他们的板式换热器采用先进的设计和创造技术，具有高效率、耐用性强的特点。
海尔品牌的换热器在家庭供暖和热水供应等方面表现出色。
3. 格力（GREE）格力是中国知名的家电创造商，其产品覆盖了多个领域，包括换热器。
格力的板式换热器采用先进的材料和创造工艺，具有高效的换热性能和长寿命的特点。
该品牌的换热器在工业制冷、空调等领域得到广泛应用。
综上所述，无论是进口品牌还是国产知名品牌，都有其独特的优势和特点。
板式换热器正文(cad图纸请联系本人)
我国板式换热器的研究，设计，制造始于20世纪60年代。1965年，兰州石油化工机械厂设计、制造了单板换热面积为0.52m2的水平平直波纹板片的板式换热器，这也是我国生产的第一台板式换热器，供造纸厂、维尼纶厂使用。80年代初期，该厂又引进W.Schmidt公司的板式换热器制造技术，增加了产品的品种。1967年，兰州石油机械研究所不同波纹板片做了对比实验，肯定了人字形波纹的优点，并在1971年制造了我国第一台人字形波纹板片的板式换热器，单片换热面积为0.3m2，这对我国板式换热器采用波纹形式的决策起了重要作用。国内许多学者对板式换热器也进行了一系列的研究。如赵镇南对板式换热器速度场进行了研究，他发现了板式换热器速度场的流动情况与W.Fouke所研究的相一致。在他的文献中，赵镇南还结合实验数据阐明了板式换热器人字形波纹板间的流动方式以及波纹倾角对换热器性能的重要影响，并得到以下结论：
近几十年来，板式换热器的技术发展，可以归纳为以下几个方面。
（1）研究高效的波纹板片。初期的板片是铣制的沟道板，至三四十年代，才用薄金属板压制成波纹板，相继出现水平平直波纹、阶梯形波纹、人字形波纹等形式繁多的波纹片。同一种形式的波纹，又对其波纹的断面尺寸——波纹的高度、节距、圆角等进行大量的研究，同时也发展了一些特殊用途的板片；
2024年高通量换热器市场前景分析
2024年高通量换热器市场前景分析引言高通量换热器是一种关键的热交换设备，被广泛应用于化工、石油、能源等领域。
本文将对高通量换热器市场的前景进行分析，包括市场规模、增长趋势、竞争格局等方面。
市场规模高通量换热器市场在过去几年里保持了稳定增长。
据市场调研公司的数据显示，2019年全球高通量换热器市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将增长至XX亿美元。
这一增长主要受到能源需求的增加以及工业自动化的推动。
区域方面，亚太地区是全球高通量换热器市场最大的消费地区，占据了全球市场份额的XX%。
其次是欧洲和北美地区，分别占据了XX%和XX%的市场份额。
在可预见的未来，亚太地区仍然将保持较高的增长率。
增长趋势高通量换热器市场的增长趋势主要受到以下几个因素的影响：1. 节能环保要求的提高随着全球能源需求不断增加和环境污染的加剧，节能环保已成为各行业的共同追求。
高通量换热器作为一种能够有效提高能源利用率的设备，受到了广泛关注。
未来，随着环保标准的提高和市场需求的增加，高通量换热器市场将迎来更多机遇。
2. 工业自动化的发展工业自动化在许多行业中得到了广泛应用，其中包括化工、石油、制药等领域。
高通量换热器作为自动化生产过程中的必备设备，市场需求也随之增加。
随着工业自动化程度的提高，高通量换热器市场将继续蓬勃发展。
3. 新技术的应用随着科技的进步，高通量换热器的设计和制造技术也在不断创新。
例如，基于计算流体力学（CFD）的仿真技术正在广泛应用于高通量换热器的设计中，能够提高换热效率和降低能耗。
此外，新材料的应用也将进一步改善高通量换热器的性能和耐久性。
竞争格局目前，全球高通量换热器市场竞争激烈，主要厂商包括阿尔法拉瓦尔、GEA集团、斯旺森等。
这些厂商在市场上占据了较大的份额，通过不断创新和产品升级来保持竞争优势。
另外，一些新兴厂商也在逐渐崭露头角。
它们通过提供定制化解决方案、降低产品成本以及加强售后服务等方式来吸引客户。
新一代高效换热器设备的研究进展
新一代高效换热器设备的研究进展随着工业化进程的加速和节能环保的重要性日益凸显，热能利用效率成为工业生产过程中的重要考量因素。
换热器作为一种常见的热能转移设备，发挥着关键的作用。
近年来，研究人员不断致力于提高换热器的热传递效率和能源利用效率，推出了一系列新一代高效换热器设备。
本文将对这些研究进展进行探讨。
首先，微尺度换热器是当前研究的热点之一。
由于微尺度换热器具有更小的传热路径和更大的表面积，使得流体之间的传热更为充分。
例如，微通道换热器利用微小通道内的流体纳米尺度层流来提高传热性能。
研究人员通过优化微通道的形状、选择表面涂层材料以增加表面活性，以及调节流体流速和温度梯度来提高热传递效率。
此外，纳米流体作为传热工质也被广泛运用于微尺度换热器中，其独特的流变性质和热传导性能也为换热器的高效化做出了贡献。
其次，相变材料换热器在能量存储和回收方面显示出了潜力。
相变材料具有在相变温度范围内吸热或放热的特性，引入相变材料作为换热介质，可以显著增强换热器的热传递效率。
例如，蓄热式相变材料换热器可以将多余能量存储到相变材料中，在需要时释放能量，实现能量的高效利用。
此外，相变材料换热器还可以用于废热回收，在工业生产中有效地回收废热能，降低能源消耗和环境污染。
再次，换热器表面增强技术在提高换热效率方面取得了显著成果。
传统的换热器表面通常是光滑的，这导致热传递效率有限。
通过表面增强技术，可以在换热器表面引入微小的结构，如翅片、螺旋形通道等，以增加表面积和湍流运动的程度。
这种增强表面结构可以有效地提高传热和传质效率。
同时，还可以采用耐磨材料和防腐涂层等措施，增强换热器的耐久性和使用寿命。
通过这些技术手段，换热器的热传递效率可以大幅提升。
此外，计算机模拟和优化设计在新一代高效换热器设备研发中扮演了重要的角色。
借助计算机模拟软件，可以对换热器的热传递和流体运动进行精确的数值模拟和分析。
通过优化设计，可以提前预测和避免设计缺陷，优化换热器结构和工艺参数，使得换热器性能得到最大程度的改善。
新型高效换热器的技术进展及其应用探析
新型高效换热器的技术进展及其应用探析摘要：换热器是化工、石油和制药等多种行业必备设备，同时也是这些行业中运用最广的单元设备，所以其对化工、石油和制药等行业在现代社会中的发展起着尤为重要的作用。
而为了保证新型高效换热器更好的为各个行业服务，本文针对信心高效换热器的技术进展及其在现实生活中的应用进行探索和讨论，并简述的国内外所开发的各种高效换热器的研究进展，为国内的对新型高效换热器的应用而提供思路和可行路径。
关键词：新型高效；换热器；换热器有被人们称之为热交换器，其是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，其在化工、石油和制药等行业中占据着重要的地位，甚至是无法离开换热器而存在。
因为换热器的应用极为广泛，并且有自己的特点，比如说：在化工生产过程中，换热器的存在可以作为加热器、冷凝器、蒸发器等存在。
所以说换热器对各个行业在现代生活中的发展极为重要。
因此企业需要尤为重视换热器对时代发展的作用及意义，并深入分析其对现代科技设计的发展所做出的贡献，如：强化热传递的发展、改变手工计算设计的方法等。
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，并且根据研究统计，换热器在石油和化工领域所占市场份额最大，其所占总投资的40%左右。
但是国内的换热器都还存在一定的问题，如：国内换热器绝大多数都采用了传统结构的形式，进而导致换热器存在效率低和流体阻力大等缺陷，进而限制了换热器在国内的发展。
但是对于国内各个化工、石油等行业的发展，以及生产装置容量的逐渐扩大，原有的换热器已经不再适用于企业的生产需求。
而为了有效推进各个行业的发展，而有效降低企业的能耗，并为企业提供最大的经济效益，新型高效换热器的技术研究已经迫在眉睫。
一、国内外换热器的分类由于介质、工况、温度、压力的不同，进而导致换热器的出现了很多的种类，比如说：根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式等多种形式，如：夹套式换热器、沉浸式蛇管换热器和喷淋式换热器等。
2024年螺旋板式换热器市场发展现状
2024年螺旋板式换热器市场发展现状引言螺旋板式换热器是一种常见的热工设备，其广泛应用于许多行业中，包括化工、石油、电力、制药等。
本文将介绍螺旋板式换热器市场的发展现状，并讨论其应用领域、市场规模、发展趋势等。
应用领域螺旋板式换热器可以用于许多不同的领域，适用于各种流体之间的热传递。
以下是一些常见的应用领域：1.化工行业：螺旋板式换热器广泛应用于化工工艺中，用于液体之间或气体与液体之间的热传递。
2.石油行业：在石油精炼和石油加工过程中，螺旋板式换热器用于处理高温高压的流体，提高能源利用效率。
3.电力行业：螺旋板式换热器在火力发电厂和核电厂中被广泛应用，用于冷却热发电设备，提高发电效率。
4.制药行业：螺旋板式换热器在制药过程中用于控制反应温度，提高生产效率和产品质量。
市场规模螺旋板式换热器市场在过去几年间呈现稳步增长的趋势。
根据市场研究报告，螺旋板式换热器市场规模预计将在未来几年内进一步扩大。
化工行业占据主导地位目前，化工行业是螺旋板式换热器市场的主要驱动力，占据了市场份额的大部分。
随着化工行业的持续发展和全球化需求的增加，对螺旋板式换热器的需求也在不断增长。
新兴市场潜力巨大除了传统的应用领域，新兴市场对螺旋板式换热器的需求也在逐渐增加。
例如，原本不太使用该技术的食品和饮料行业，现在也开始采用螺旋板式换热器来提高生产效率。
技术创新和发展趋势随着技术的不断发展，螺旋板式换热器正朝着更高效、更节能的方向发展。
以下是一些当前的技术创新和发展趋势：1.板式材料创新：研发更先进的板式材料，以提高耐腐蚀性和热导率，进一步提高换热效率。
2.流体流动优化：通过优化流体流动路径和设计参数，减小流体阻力，提高换热效果。
3.热传导性能提升：探索新的热传导材料和技术，提高热传导性能，实现更高的换热效率。
4.系统集成和自动化控制：将螺旋板式换热器与传感器、智能控制系统等组合，实现系统的自动控制和优化运行。
总结螺旋板式换热器市场在过去几年取得了稳步增长，并且具有巨大的发展潜力。
进口板式换热器品牌及国产知名品牌
进口板式换热器品牌及国产知名品牌引言概述：板式换热器是一种常用于工业生产过程中的热交换设备，其通过板式结构提高了换热效率，并广泛应用于许多行业。
本文将介绍一些进口板式换热器品牌以及国内知名品牌，以帮助读者了解市场上的选择。
一、进口板式换热器品牌1.1 美国阿尔法拉瓦尔（Alfa Laval）：作为全球领先的换热器制造商，阿尔法拉瓦尔生产的板式换热器以其高效、可靠的性能而闻名。
其产品广泛应用于化工、食品加工、制药等行业，并且在全球范围内有着广泛的销售网络和售后服务体系。
1.2 德国GEA（GEA Group）：作为全球知名的工程技术公司，GEA生产的板式换热器在市场上享有很高的声誉。
其产品具有优异的换热效率和可靠的性能，适用于石化、电力、制冷等领域。
GEA还注重创新，不断推出新型的板式换热器产品，以满足不同行业的需求。
1.3 日本三菱重工（Mitsubishi Heavy Industries）：作为日本著名的工程集团，三菱重工生产的板式换热器在市场上备受关注。
其产品以高效的换热性能和稳定的运行特点而著称，广泛应用于化工、电力、钢铁等行业。
三菱重工还注重环保和能源节约，致力于开发更加节能高效的换热器产品。
二、国产知名品牌2.1 上海宝胜（Shanghai Baosheng）：作为国内领先的板式换热器制造商，宝胜生产的产品在国内市场上拥有较高的知名度。
其板式换热器具有优异的换热效率和稳定的性能，广泛应用于石化、冶金、电力等行业。
宝胜还拥有完善的售后服务体系，为客户提供全方位的支持。
2.2 北京北热（Beijing North Heat Transfer Equipment）：作为国内知名的板式换热器制造商，北热生产的产品在市场上享有很高的声誉。
其产品具有高效的换热性能和可靠的运行特点，适用于化工、制药、食品等行业。
北热还注重技术创新，不断提升产品的品质和性能。
2.3 江苏华通（Jiangsu Huatong）：作为国内领先的板式换热器制造商之一，华通生产的产品在国内市场上备受认可。
2023年我国换热器行业市场发展前景分析
2022年我国换热器行业市场发展前景分析据宇博智业市场讨论中心了解，换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
板式换热器是化工、石油、钢铁、汽车、食品及其他很多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。
尤其在化工生产中，换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用甚为广泛。
、宇博智业市场讨论员表示，近年来，随着我国石化、钢铁等行业的快速进展，换热器的需求水平大幅上涨，但国内企业的供应力量有限，导致换热器行业呈现供不应求的市场状态，巨大的供应缺口需要进口来弥补。
依据海关的统计，2022～2022年，我国平均每年从国外进口换热器22.49万台，总金额达到14.02亿美元。
其中，仅2022年一年就进口了34.11万台，共计4.9亿美元。
虽然，我国的换热器出口数量也不少，但其规模远远小于进口规模。
2022年，我国换热器的进口数量、金额和均价分别比出口数量、金额和均价多44640台、8021.6万美元、245.72美元/台;但到了2022年，进出口间的差距已扩大到75667台、34517万美元和1347.57美元/台。
这说明，我国换热器市场增长的速度远远超过了供应增长的速度。
同时，我国出口的换热器均价平均不到进口均价的一半，2022年更是降到了25以下。
可以想见，我国出口的产品多是附加值低的中、低端产品，而进口的产品多是附加值高的高端产品。
这充分说明我国对高端换热器产品需求旺盛但供应不足的市场现状。
估计十一五期间，我国的换热器进口规模还将维持在一个相对较高的水平(约200～300万台之间)，且更加向高端产品集中。
更多行业报告请查阅发布的《2022-2022年换热器行业市场调查及投资询问报告》。
、宇博智业市场讨论员表示，依据中华人民共和国国民经济和社会进展第十一个五年规划纲要，十一五期间我国经济增长将保持年均7.5的速度。
而石化及钢铁作为支柱型产业，将连续保持快速进展的势头，估计2022年钢铁工业总产值将超过5000亿元，化工行业总产值将突破4000亿元。
2024年板式换热器市场发展现状
2024年板式换热器市场发展现状1. 引言板式换热器作为一种常见的热交换设备，广泛应用于石油化工、电力、冶金、造纸等行业中，具有高热效率、紧凑结构和广泛适应性的特点。
本文将重点探讨板式换热器市场的发展现状，并通过对市场竞争、技术创新、产品应用等方面的分析，为该行业的发展提供有益参考。
2. 市场竞争目前，板式换热器市场竞争激烈，主要的竞争对手包括国内外知名的换热器制造商。
竞争主要体现在技术水平、产品质量、价格和服务等方面。
2.1 技术水平板式换热器技术水平是企业竞争的核心竞争力之一，高效节能、可靠性、安全性和适应性是技术创新的主要方向。
各家企业通过研发新材料、改进传热结构、提高制造工艺等手段，不断提升产品的性能和质量。
2.2 产品质量产品质量是企业赢得市场的重要因素之一。
市场竞争中，品牌影响力往往与产品质量密切相关。
通过建立严格的质量管理体系、进行全面的质量检测和控制，企业能够提供稳定可靠的产品，赢得客户的信任和认可。
2.3 价格价格是市场竞争中的关键因素之一。
在价格竞争激烈的市场环境中，企业需根据自身成本和市场需求，制定合理的价格策略。
同时，企业还应提供多样化的产品和服务，以满足不同客户的需求，提高竞争力。
2.4 服务良好的服务能够提升企业的竞争力和品牌形象。
企业应积极响应客户需求，提供及时的技术支持、售后服务和培训服务等，提高客户满意度和忠诚度。
3. 技术创新技术创新是推动板式换热器市场发展的重要因素之一。
随着科技的不断进步和市场需求的变化，企业不断探索新材料、新工艺和新技术，推出更先进、更高效的板式换热器产品。
3.1 新材料应用不锈钢、镍基合金等新材料的应用，提高了板式换热器的耐腐蚀性和耐高温性能，使其适用于更广泛的工况。
同时，聚丙烯、聚苯乙烯等塑料材料的应用，降低了产品的重量，并提供了更高的绝缘性能。
3.2 传热结构改进通过优化传热结构，改变板片间距、调整流体通道、增加传热面积等措施，提高了传热效果，降低了热损失，提高了换热器的效率和节能性能。
浅谈换热器研究应用的发展前景
浅谈换热器研究应用的发展前景摘要：换热器是化学工业中应用相当广泛的单元设备之一。
据有关资料统计，换热器在现代化学工业中的投资大约占设备总投资的30% ，海水淡化工艺装置则几乎全部是由换热器组成的。
对国外换热器市场的调查表明，虽然各种板式换热器的竞争力在上升，但管壳式换热器仍占主导地位约64% 。
新型换热元件与高效换热器开发研究的结果表明，列管式换热器已进入一个新的研究时期，其流体力学性能、换热效率、抗振与防垢效果从理论研究到结构设计等方面也均有了新的进步。
目前各国为改善该换热器的传热性能开展了大量的研究，主要包括管程结构和壳程结构强化传热的发展。
关键词：换热器现状研究应用前景1.换热器的国内研究现状换热器按其功能分为：如冷凝器、蒸发器、再热器、过热器等，按换热部件的特点可分为：管壳式换热器、翅片管式换热器、板式换热器（包括板片式换热器和板翅式换热器）。
对于各型换热器的强化换热技术的研究，主要集中在对换热器内流体流态变化以及对各部件的参数优化研究两方面，而对换热器部件参数的主要研究对象就是换热管（板）排列方式（顺排或叉排）、换热管（板）排数、换热管（板）间距大小、肋片布置间距、肋片形状等。
通常的研究方法包括：数值模拟计算、实验方法研究、理论研究三类。
2.当前存在的主要问题当前，高温热管换热器在传热方面还面临两大急需解决的问题：2.1. 过渡段的衔接不合理，导致部分热管处于不工作和非正常工作状态。
2.2. 结构庞大，成本昂贵，极大地阻碍了高温热管换热器工业化应用进程。
3.要解决好上述问题的关键3.1. 优化高温热管换热器结构有两个途径：一是对单根热管进行传热强化研究；二是合理预测壳程的流场与温度场的分布，二者的优化组合研究是今后热管换热器强化传热技术发展的方向。
3.2. 过渡段的强化传热对优化高温热管换热器结构、安全衔接各区域热管换热器起着非常重要的作用。
4.研究应用的发展前景4.1.换热器研究的发展前景换热器肋片换热的研究应该注重基础性的理论研究创新，寻求建立能支撑肋片设计选型的系统化的理论，同时要结合实验研究，寻求实际应用中最节能的肋片参数值。
管式换热器文献综述
管壳式换热器广泛应用于化工、石油、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门。
特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有极其重要的地位[1]。
由于它结构坚固，且能选用多种材料制造，适应性极强，尤其在高温、高压和大型装置中得到普遍应用。
据统计，在石油化工生产中，换热器的总投资约占总设备的30%~45%[2]。
管壳式换热器因其利用和回收热能的优点，在上世纪70年代的全球化能源危机之后，促使世界各国对强化传热技术进行研究、开发和应用。
迄今为止，国内外对管壳式换热器的强化传热技术的研究取得了丰硕的成果。
1.管壳式换热器强化传热技术进展一直以来，管壳式换热器的强化传热技术研究都是以实验为主。
随着计算流体力学（CFD）和计算机的飞速发展，数值模拟方法以其成本低、周期短等优点成为换热器研究的一种重要手段。
大量的CFD商业软件的出现，使得传热和流体问题的数值计算取得了突破性进展。
强化传热主要分为有源强化传热和无源强化传热。
有源强化传热技术因其受到外在能量的制约，因此工程实际中主要采用无源强化传热技术，即通过增加单位体积内的传热面积或者提高传热系数增加传热量。
迄今为止，国内外的管壳式换热器强化传热技术主要从两个方面进行：管程强化传热技术和壳程强化传热技术。
1.1管程强化传热管壳式换热器管程的强化传热主要为改变换热管的外形和管内加内插件。
其中改变换热管的外形是通过对管子进行各种加工，以期在管子的壁面上形成有规律或无规律的凸起物，这些凸起物既可以对流体进行扰动，又能断续地阻断边界层的发展。
这些强化传热管主要有波纹管、螺旋槽纹管、螺旋扭曲扁管等。
管内内插件作为一种扰流子，以固定的形状安装在换热管内，与管壁相对固定或者随流体振动，对流体产生扰动或破坏管壁表面的液体边界层以达到强化传热的目的，而且具有防垢和除垢的效果。
1.1.1波纹管波纹换热管是由沈阳广厦热力设备开发制造公司在上世纪90年代研制并成功投入使用，它由波纹管和两端的接头组成。
高效换热器国内外研究现状和发展趋势
高效换热器国内外研究现状和发展趋势国内的各研究机构、高等院校对传热理论及高效换热器的研究一直非常重视，走过了从引进、消化、吸收、发展到自主开发的历程。
从20世纪50至60年代的照搬发展到70年代的消化吸收，进入80年代以来国内又出现了自主开发传热技术的新趋势，大量的强化传热元件被推向市场，形成第一次传热开发浪潮。
到90年代中期，大量的强化传热技术应用于工业装置中，带来了良好的社会效益和经济效益。
近几年国内应用的强化传热技术基本上是80年代中期开发的，由于国内市场较大，使用者多不了解，认为很多技术都是新开发的。
在90年代大量应用的基础上，积累了大量的经验，预计在今后几年将会再掀起一次传热技术开发的高潮。
32493国外主要是各大型的传热研究公司在从事这方面先进技术的研究与推广应用。
美国传热研究公司(Heat Transfer Research Inc.)即HTRI，是1962年发起组建的一个国际性研究机构，取得了大量的成果，积累了丰富的换热器设计经验，在传热机理、两相流、振动、污垢、模拟和测试技术方面作出了巨大贡献。
近年来，该公司在计算机应用软件开发发展很快，所开发的网络优化软件、各种换热器工艺设计软件计算精度准确，不仅节省了人力、提高了效率，而且提高了技术经济性能。
目前国内近20多家都成为了HTRI会员。
英国的传热及流体服务中心 (Heat Transfer and Fluid Flow Service)即HTFS，于1967年成立，长期从事传热和流体课题的研究，所积累的经验和研究成果不仅应用于原子能工业，而且用于一般工业，研究成果显著。
在传热和流体计算上更精确，开发的HTFS和TASC各类换热器微机计算软件得到广泛应用。
论文网发展趋势近年来国内在节能、增效等方面改进换热器性能，在提高传热效率，减少传热面积，降低压降，提高装置热强度等方面的研究取得了显著的成绩。
流程优化软件技术的发展带来了换热器应用的增多。
型高效换热器发展现状及研究方向
型高效换热器发展现状及研究方向高效换热器是一种能够有效传递热量并具有较高换热效率的热交换设备。
它在许多工业领域和应用中发挥着关键作用，如发电厂、化工和石化工业、建筑物和交通运输等。
随着能源效率的要求日益提高，对高效换热器的需求也越来越大。
本文将介绍高效换热器的发展现状和未来的研究方向。
目前，高效换热器的主要发展方向可以总结为以下几个方面：1.新材料的应用：新材料的出现和应用为高效换热器的发展提供了新的机遇。
例如，纳米材料具有较大的比表面积和优异的传热性能，可以用于制造高效的换热器。
另外，高温合金和高温陶瓷等材料的应用也有望提高换热器的耐高温性能和稳定性。
2.流动优化设计：流体在换热器内的流动情况对换热性能有着重要影响。
通过优化换热器的流道结构和流动方式，可以提高流体的流动速度和换热效率。
例如，采用微细结构以增加流体的湍流程度，或者设计流道的加热和冷却区域分布，以改善流体的过渡过程。
3.节能优化控制：高效换热器的节能性能是其一个重要指标。
通过引入先进的控制算法和智能化设备，可以优化换热器的运行方式和操作参数，实现最佳的节能效果。
例如，采用温度和湿度传感器来实时监测热源和热负荷，然后调整换热器的运行状态以实现最佳的热量传递。
4.多功能集成设计：随着多种能源和工艺要求的不断增加，高效换热器的设计也越来越趋向于多功能集成。
例如，设计一种既能实现热量传递，又能实现物质分离和废气处理的换热器。
这样不仅可以节约成本和空间，还可以降低能源消耗和环境污染。
5.技术经济性综合评价：在高效换热器的研究与开发中，除了技术上的创新，还需要对技术进行经济性综合评价。
这包括成本分析、能源消耗评估、投资回报分析等。
只有技术经济性得到充分考虑，高效换热器的应用才能得到有效推广和普及。
总之，高效换热器作为一种关键的热交换设备，在能源效率提升和环境保护方面具有重要作用。
未来的研究方向应围绕新材料的应用、流动优化设计、节能优化控制、多功能集成设计以及技术经济性综合评价展开。
阿法拉伐生活热水换热机组性能及参数收集
生活热水换热机组阿法拉伐MAXI-S生活热水机组生活热水系统要求水温稳定，而板式换热器因为水容积很小，换热效率又高，经常出现温度波动的问题，所以生活热水系统通常都采用容积式换热器，即壳管式换热器，板式换热器几乎很少涉及此领域。
但因容积式换热器换热效率低下而导致其体积庞大，其结构特点也经常出现换热盘管穿孔或壳体损坏的问题，其修复通常又很困难或者说很不经济的。
阿法拉伐MAXI-S 系列生活热水系统的出现彻底改变了这一现状。
阿法拉伐MAXI-S 生活热水系统的特点1、阿法拉伐生活热水系统又称半即热式换热机组，即在板式生活热水系统中增加一不锈钢储水罐，起到缓冲的作用。
板式换热器的换热效率通常是容积式的3-5倍，所以此水罐的容积只为容积式换热器容积的1/3-1/5 .2、此系统中通常有两套水泵，一套为系统外循环即热水系统循环使用，此水泵将热水送到各个客房，另一水泵是罐体与板换之间进行罐体内部水循环。
外循环水泵通常是24小时开启，但当用水量很小时，系统温度损失会很小，此时机组热源侧温控阀关闭，外循环水只在罐体及供水系统之间循环，不经过板换。
如此则大量减少了能源浪费，同时也保护了设备。
当罐体温度低于设定温度时，罐体与换热器之间的水泵启动，热源侧温控阀开启进行热水加热，此时所有生活热水均经过换热器进行加热，包括罐体内的水，加热后的热水直接通过罐体上侧的管路送入供水管路，送至各个客房。
罐体上部有一冷热水分离装置，可以保证加热后的热水不会与罐体内冷水混合。
当温度达到设定温度时，温控阀关闭，板换与缓冲罐之间水泵停止。
3、如此设计可以节省大量能源并最大延长设备使用寿命。
同时在很多原来使用容积式换热器的系统中，因容积式换热器压力损失很小，板换的压力损失通常比容积式换热器大一些，如果直接换上板换往往会出现水力失衡，生活热水无法正常循环，或者循环很慢，而阿法拉伐换热机组的的设计则完全克服了这一问题。
4. 此系统中罐体上部有超温保护传感器，当温度一旦超过设定温度，则传感器直接发信号给温控阀关闭系统，并发信号给控制中心报警，确保不会出现水温过高的问题。
换热器的发展现状及前景
换热器的研究发展现状及前景摘要：随着现代工业的迅速发展，以能源为中心的环境、生态等问题日益加剧。
世界各国在寻找新能源的同时，也更加注重了节能新途径的研发。
强化传热技术的应用不但能节约能源、保护环境，而且能大大节约投资成本。
换热器由于其在化工、石油、动力和原子能等工业部门的广泛应用，使得换热器的强化传热技术一直以来受到研究人员的重视，各种研究成果不断涌现。
随着经济的发展,各种不同结构和种类的换热器发展很快,新结构、新材料的换热器不断涌现。
换热器又称热交换器,是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，也是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。
换热器既可是一种单独的设备,如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如石化、煤炭工业中的余热回收装置等。
本文主要介绍了现有换热器的分类,各种换热器的特点工作原理及应用情况，对目前换热器的存在问题和发展趋势进行分析。
关键词：换热器;强化换热；研究现状随着现代工业的迅速发展，以能源为中心的环境、生态等问题日益加剧.世界各国在寻找新能源的同时也更加注重了节能新途径的研发.强化传热技术的应用不但能节约能源、保护环境，而且能大大节约投资成本。
换热器由于其在化工、石油、动力和原子能等工业部门的广泛应用，使得换热器的强化传热技术一直以来受到研究人员的重视，各种研究成果不断涌现1换热器的分类方式随着科学和生产技术的发展，各种换热器层出不穷，难以对其进行具体、统一的划分。
虽然如此,所有的换热器仍可按照它们的一些共同特征来加以区分，具体如下.按照用途来分：预热器(或加热器）、冷却器、冷凝器、蒸发器等.按照制造热交换器的材料来分：金属的、陶瓷的、塑料的、石墨的、玻璃的等。
按照温度状况来分：温度工况稳定的热交换器,热流大小以及在指定热交换区域内的温度不随时间而变；温度工况不稳定的热交换器，传热面上的热流和温度都随时间改变。
按照热流体与冷流体的流动方向来分：顺流式、逆流式、错流式、混流式。
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国外换热器新进展【关键词】强化传热,传热元件,壳程设计,新型高效换热器【摘要】简述了国外近年来换热器的发展概况，介绍了强化传热研究、强化传热元件开发、新型壳程结构设计以及国外推出的各种新型高效换热器的有关情况。
Recent advances on foreign heat exchangersAbstract The recent progress of foreign heat exchangers in lasted years is outlined, research of enhanced heat transfer, development of heat transfer elements and structural design of new type shell side are introduced,and new high-effective heat exchangers abroad are commented.Key words:enhanced heat transfer,heat transfer elements, shell side design,new high-effective heat exchangers1概述70年代的世界能源危机，有力地促进了传热强化技术的发展。
为了节能降耗，提高工业生产经济效益，要求开发适用于不同工业过程要求的高效能换热设备。
这是因为，随着能源的短缺(从长远来看，这是世界的总趋势)，可利用热源的温度越来越低，换热允许温差将变得更小，当然，对换热技术的发展和换热器性能的要求也就更高。
所以，这些年来，换热器的开发与研究成为人们关注的课题。
最近，随着工艺装置的大型化和高效率化，换热器也趋于大型化，并向低温差设计和低压力损失设计的方向发展。
同时，对其一方面要求成本适宜，另一方面要求高精度的设计技术。
当今换热器技术的发展以CFD(Computational Fluid Dynamics)、模型化技术、强化传热技术及新型换热器开发等形成了一个高技术体系［3］。
2强化传热技术所谓提高换热器性能，就是提高其传热性能。
狭义的强化传热系指提高流体和传热面之间的传热系数。
其主要方法归结为下述两个原理，即使温度边界层减薄和调换传热面附近的流体。
前者采用各种间断翅片结构，后者采用泡核沸腾传热。
最近还兴起一种EHD技术，即电气流体力学技术，又称为电场强化冷凝传热技术，进一步强化了对流、冷凝和沸腾传热，特别适用于强化冷凝传热，并适用于低传热性介质的冷凝，因而引起人们的普遍关注。
其原理是，对某些不导电液体的表面施以相垂直的电场，使液体表面变得很不稳定，借冷凝液表面的张力作用和在静电场下液膜的不稳定现象使液膜厚度减薄，从而强化冷凝传热。
其所需电场耗用的电力很小。
人们想尽各种办法实施强化传热，归结起来不外乎两条途径，即改变传热面的形状和在传热面上或传热流路径内设置各种形状的湍流增进器或插入物。
2.1传热面形状的改变改变传热面形状的方法有多种，其中用于无相变强化传热的有：横槽管、螺旋槽管(S管)和缩放管。
新近又开发出偏置折边翅片管(一种间断翅片管)和螺旋扁管，后者也叫麻花管(Twisted Tube)，这原是瑞士的Allares公司技术，后经布朗公司(Brown Fintube,Ltd.)改进，是一种高效换热元件。
用于有相变强化传热的强化沸腾传热管有：烧结多孔表面管、机械加工的多孔表面管(如日本的Themoexcel-E管)、电腐蚀加工的多孔表面管、T型翅片管、ECR40管和Tube-B型管。
从所报导数据来看，在整体低肋管上切纵槽后再滚压成型的Tube-B 型管似乎有较高的传热性能，它可能符合薄液膜面积较大，隧道与外界液体相通，因而有利于蒸汽流出和液体吸入等要求。
俄罗斯也开发出一种称之为"变形翅片管"的传热管，可用于空分装置的冷凝-蒸发器。
用于强化冷凝传热的传热管有：纵槽管、低螺纹翅片管、锯齿形翅片管(ST管)和径向辐射肋管式翅片管(R管)等。
近年来，Hamon-Lummus公司又新推出一种SRC翅片管(SRC Fin Tube)，用于冷凝传热。
内翅片管与横槽管和螺旋槽管一样，不但可用于单相对流传热，也可有效地用于强化管内流动沸腾传热。
而横槽管和螺旋槽管不但能强化管内传热，同时还能强化管外传热。
外翅片管可以利用液体表面张力减薄冷凝液膜厚度以强化传热，这一发现大大促进了新型翅片管的研究开发。
人们用不同金属制造不同形状的翅片管，其翅片形状有：三角肋三角槽、梯形肋三角槽、梯形肋梯形槽、三角肋梯形槽和Wolverine Tube-C管等。
翅片密度在50～3 000个翅片／m，与光管相比，给热系数可提高1～12倍。
俄罗斯还介绍了1种空冷器用的轧制翅片管，为双金属管，每隔1个翅片有切口，用以强化传热。
俄罗斯还有1种金属丝缠绕的绕丝翅片管和气动喷涂翅片管。
内螺旋翅片管(NL管)是美国新开发的1种高效强化管内相变传热元件，根据翅片形状不同，可分为三角肋、梯形肋和矩形肋等，用于沸腾传热。
内波纹螺纹管在湍流时可使对流传热系数增加1倍多。
多头内螺纹管(ISF管)也是一种高效强化传热管，具有较好的强化管内沸腾传热的性能，传热膜系数为光管的1.6～2.2倍，在相同的传热面积下，能够完成相当于光管168%～200%的传热负荷。
ISF管的强化传热作用主要是内表面和二次流的增加所致。
可用于干式蒸发器，与目前制冷行业通用的星形内肋管蒸发器相比，质量可以减轻近50%。
截面管也是近年来国外研究开发的强化传热元件，可分为蛋形管、豆状管和菱形管，统称为异形管。
实验证明，此类管件与光圆管相比，具有显著的强化传热效果。
2.2流路湍流增进器与管内插入物增进器是在传热面附近设置一个小物体(不一定与传热面相连接)，它可以是各种形状和型式，最常见的是在传热面上等距离设置突起物，通过搅乱流动来达到强化传热的目的。
管内插入物有：扭带(Turbulators)、螺旋片、螺旋线圈(SpireleElements)和静态混合器(Kenics Mixers)。
它们适合于强化管内单相流体传热，尤其对强化气体、低雷诺数或高粘度流体传热更为有效。
最近，国外又开发出一种称之为Hitran Matrix Elements的花环式插入物，它是一种金属丝制翅片管子插入件(Wire-Fin Tube Inserts)，能增强湍流，改善传热性能。
它是英国Cal Garin Ltd.公司的产品，并取得了专利权。
3壳程设计为了强化壳程传热，除上述改变管子外形或在管外加翅片外，另一途径就是改变壳程档板或管间支撑物。
为了克服单弓形档板的缺点，先后开发了双档板(Double Segmental Baffles)、三档板(Triple Segmental Baffles)、折流杆(Rod Baffles)、窗口不排管(NTIW)和波网(Nest)等新壳程结构。
随后有人设计了一种"外导流筒(Shellside Flow Distribution)"结构，接着又出现了整圆槽孔折流栅板。
最近ABB Lummus 公司又新推出了Helical Baffles折流板结构。
实践证明，这些改进都大大降低了流体在壳程中的阻力。
Taborek曾指出，流体在壳程中作纵向流动是管壳式换热器中的最理想结构形式，如果壳程流体流量足以保证在湍流条件下作纵向流动，这种选择看来是有利的。
为了强化壳程传热，目前，壳程设计也在向各种强化结构组合的方向发展。
4新型换热器近年来，随着制造技术的进步，强化传热元件的开发，使得新型高效换热器的研究有了较大的发展，根据不同的工艺条件与换热工况设计制造了不同结构形式的新型换热器，并已在化工、炼油、石油化工、制冷、空分及制药各行业得到应用与推广，取得了较大的经济效益。
国外推出的新型换热器有：ABB公司的螺旋折流板换热器(Helixchanger TM)、Hamon Lummus 公司的SRC TM空冷式冷凝器、Packinox换热器、NTIW列管式换热器、英国Cal Gavin 公司的丝状花内插物换热器(Hitran)、日本的Hybrid 混合式换热器，俄罗斯的喷涂翅片管冷却器、非钎焊金属丝缠绕翅片管换热器和美国Chemineer 公司的Kenics换热器(Kenics Heat Exchanger)、日本的SM型换热器(内插静态混合器)、美国的Brown Fintube Ltd.的带扭带插入物的湍流增强式换热器(Exchanger With Turbulator)和麻花扁管换热器(Twisted Tube Heat Exchanger)、美国Yuba公司的Hemilok换热器、澳大利亚Roach Heat Exchangers公司的柔性换热器(Flexible Heat Exchanger)等。
此外，还有日本日阪制作所生产的世界单台最大处理能力为5，000 m3／h的UX-100型板式换热器、法国Nordon Cryogenie S.N.C.公司生产的6 900 mm×1 525 mm×1 300 mm (长×宽×高)换热面为1 500 m2／m3的板翅式换热器、英国Michael Webb Process Equipment Supply公司的提箱式全焊板式换热器和其他各种紧凑式换热器(包括半焊式和全焊式板式换热器)、美国传热公司的FIVER-ROD式防振结构换热器。
更值一提的是在今年欧洲化工设备展览会上，法国LeCarbone公司还推出了1种称为新奇换热器(Exotic Heat Exchanger)，它是一种防腐的钽制换热器，光滑如玻璃，供制药工业用，配有防污平管板，避免了任何污物在管接合处聚积。
该换热器尺寸很大。
此外，空冷器方向也有新进展。
以上介绍的各式换热器的设计思想各有新颖之处，结构上各具特色。
有的在于强化管内传热，有的着眼于壳程强化传热，有的改进了管箱设计，有的着重防止管板诱导振动，有的紧凑了设备结构，有的在于防腐防垢。
其中最先进的要数PACKINOX、SRC TM，Helixchanger TM、Twisted-tube Exchanger、HiTRAN、Hybrid、Exotic Heat Exchanger 几种换热器。
PACKINOX换热器实际上是一种新型板式换热器，代替列管式换热器用作炼油厂催化重整装置混合料换热器，并且得到了迅速推广应用。
SRC TM换热器，采用扁平翅片管(19 mm×200 mm)，由于传热面造型特异，最适于强化传热，解决了偏流问题。
其用于空冷式换热，传热特性高，压力损失低。