格栅吊顶施工工艺标准
铝格栅吊顶施工工艺标准
铝格栅吊顶施工工艺标准铝格栅吊顶是一种常见的室内装饰材料，其施工工艺标准对于吊顶的质量和美观度起着至关重要的作用。
本文将从铝格栅吊顶的材料准备、施工工艺、验收标准等方面进行详细介绍，以期为相关施工人员提供参考和指导。
1. 材料准备。
在进行铝格栅吊顶施工前，首先需要准备好所需的材料和工具。
主要包括铝格栅吊顶板、龙骨、吊杆、连接件、吊顶龙骨吊杆的吊具、螺丝等。
在选择材料时，应注意其质量和规格是否符合设计要求，确保施工过程中不出现材料质量问题。
2. 施工工艺。
铝格栅吊顶的施工工艺包括龙骨安装、吊杆安装、吊顶板安装等步骤。
首先，需要根据设计图纸确定吊顶的位置和尺寸，然后进行龙骨的安装。
在安装龙骨时，应确保其水平度和垂直度，以保证吊顶的整体平整度。
接下来是吊杆的安装，吊杆的安装要求与龙骨的安装类似，同样需要注意水平度和垂直度。
最后是吊顶板的安装，安装吊顶板时，应按照设计要求进行板件的拼接和安装，确保吊顶的美观和整体效果。
3. 验收标准。
铝格栅吊顶施工完成后，需要进行验收工作。
验收时应注意以下几个方面，首先是吊顶的平整度和整体效果，吊顶应该平整、无明显凹凸和变形现象；其次是吊顶的结构稳固性，吊顶应该稳固可靠，不得出现晃动和松动现象；最后是吊顶的表面处理，吊顶表面应平整、光滑，无明显划痕和污渍。
只有吊顶在以上几个方面均符合要求，验收合格后方可进行下一步的装饰工作。
综上所述，铝格栅吊顶的施工工艺标准对于吊顶的质量和美观度具有至关重要的作用。
施工人员在进行铝格栅吊顶施工时，应严格按照相关标准和要求进行操作，确保吊顶施工质量达到设计要求，为室内装饰提供优质的吊顶产品。
格栅吊顶施工工艺及方法
格栅吊顶施工工艺及方法格栅吊顶是一种常用的办公室、商场、酒店等公共场所的装饰吊顶，其美观、实用、易于安装和维修成为了其广泛应用的理由。
下面我将为大家介绍格栅吊顶的施工工艺及方法。
一、施工准备1.确定施工区域：根据设计图纸确定施工区域，进行测量和标注。
2.材料准备：检查所需要的吊顶材料，包括格栅、龙骨、吊杆、连接件等，确保质量和数量无误。
1.安装龙骨：根据设计图纸的标注确定龙骨的位置和间距，用电钻在墙壁与天花板之间打孔，并将龙骨用膨胀螺栓固定在墙壁上。
2.安装吊杆：根据设计要求确定吊杆的长度，然后将吊杆用螺母固定在龙骨上。
注意吊杆的水平度和垂直度，确保吊杆安装牢固。
3.安装格栅：根据设计要求和格栅的尺寸，用剪刀将格栅剪裁成合适的长度，然后将其插入吊杆上的卡槽中，逐个安装直到覆盖整个施工区域。
注意格栅的位置要与吊杆平行，安装时要保证格栅间距均匀。
4.连接件安装：在格栅的组合处，使用连接件将格栅连接起来，使其成为一个整体。
连接件一般有垂直连接件和水平连接件两种，根据设计要求选择相应的连接件进行安装。
5.安装配件：根据需要安装其他配件，如面板、角线等，以提高吊顶的美观度和实用性。
6.完善细节：在格栅吊顶施工完成后，需要检查吊顶的水平度、垂直度和安装牢固程度，对不满足要求的地方及时进行调整和修正。
三、施工注意事项1.施工前应做好安全防护工作，使用安全帽、手套等个人防护装备。
2.施工前应检查吊顶材料的质量和数量，确保无误。
3.在施工过程中，要注意安装位置的准确性和吊杆的水平度和垂直度。
4.格栅的安装要求格栅间距均匀，连接件牢固可靠。
5.吊顶施工完成后，要进行细节检查，确保吊顶的水平度、垂直度和安装牢固程度达到要求。
总结：格栅吊顶的施工工艺及方法简单易行，但在施工过程中需要注意细节，确保吊顶的安装质量和效果，提高吊顶的美观度和实用性。
希望以上内容对大家有所帮助。
铝格栅吊顶施工工艺标准
铝格栅吊顶施工工艺一、作业条件1铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书并应熟悉施工现场情况..2屋面或楼面的防水层施工完成并且验收合格..门窗安装完成并且验收合格..墙面抹灰完成..3施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验..4对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收..5顶棚内其他作业项目已经完成..6墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量经检查验收符合规范要求..7供吊顶用的电源已经接通并且提供到施工现场..8供吊顶用的脚手架已搭设完成经检查符合要求..9供吊顶用的材料和极具工具已到现场或按现场要求加工成型..10吊顶工程在施工中应做好各项施工记录收集好各种有关文件..11材料进场验收记录和复验报告技术交底记录二、施工工艺流程顶棚标高弹水平线—安装吊杆—轻钢龙骨安装—弹簧片安装—格栅主副骨组装—铝格栅安装三、流程节点做法⑴弹线用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点若墙体较长中间也应适当抄几个点弹出水准线水准线距地面一般为500㎜从水准线量至吊顶设计高度用粉线沿墙柱弹出水准线即为吊顶格栅的下皮线..同时按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置..主龙骨应从吊顶中心向两边分最大间距为1000㎜并标出吊杆的固定点吊杆的固定点间距900㎜1000㎜..如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求应增加吊杆的固定点..⑵定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件..可以采用ф6的吊杆..吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直..吊杆的一端同L30303角码焊接角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆;也可以买成品丝杆焊接..制作好的吊杆应做防锈处理吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上用冲击电锤打孔孔径应稍大于膨胀螺栓的直径..⑶钢龙骨安装轻钢龙骨应吊挂在吊杆上如吊顶较低可以省略掉本工序直接进行下道工序..一般采用38轻钢龙骨间距900㎜1000㎜..轻钢龙骨应平行房间长向安装同时应起拱应按房间短向跨度的的1/2001/300..轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜否则应增加吊杆..主龙骨的接长应采取对接相邻龙骨的对接接头要相互错开..轻钢龙骨挂好后应基本调平;龙骨安装时要注意调平但超过4M跨度或较大面积的吊顶安装要适当起拱跨度大于12m 以上的吊顶应在主龙骨上每隔12m 加一道大龙骨并垂直主龙骨焊接牢固..⑷弹簧片安装用吊杆与轻钢龙骨连接如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序间距900㎜1000㎜再将弹簧片卡在吊杆上..⑸格栅主副骨组装将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好..⑹格栅安装将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起将整栅的天花连接后调整至水平即可..四、质量要求1、主控项目1轻钢龙骨和格栅的材质、品种、式样、规格应符合设计要求..2轻钢骨架的吊杆;龙骨安装必须位置正确;连接牢固;无松动..3格栅无翘曲、折裂、变形等缺陷;安装必须整齐..一般项目1整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求..2格栅表面平正、洁净、颜色一致;无污染;等缺陷..3格栅吊顶工程允许偏差项目表4安装允许偏差如下表：序号项类项目允许偏差mm检验方法格栅1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度±10拉线尺量4龙骨四周水平±5尺量或水准仪检查5铝格栅表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直 1.5拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查五、成品保护1铝格栅安装应注意保护顶棚内各种管线..轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上..2轻钢骨架、木饰面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理;板上不宜放置其他材料;保证板材不受潮、不变形..3铝格栅严禁受撞击、冲击;以免造成损坏..4检修口处应做好加固处理;检修时应小心;不可损坏检修口或其他部位吊顶..5施工顶棚部位已安装的门窗;己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护;防止污损..6己装轻钢骨架不得上人踩踏..其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上..7为了保护成品;铝格栅安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行..8安装重型灯具、电扇及其他设备时应注意成品保护;不得污染或破坏吊顶..9安装铝格栅时;施工人员应戴线手套;防止污染饰面板..。
格栅式顶棚的施工工艺流程及其注意事项
格栅吊顶是由一组平行的各种材料栅条制成的，格栅是一组(或多组)相平行的各种栅条与框架组成，由它们组成吊在顶棚上，就叫格栅吊顶，那么格栅吊顶安装时有什么需
要注意的事项呢？
1.格栅吊顶的吊杆--弹吊顶标高线--标高线以上刷黑色涂料--安装水、电、通风管道--安
装周圈矿棉板吊顶--金属格栅初步安装--设置吊顶起拱位置和高度--按吊顶起拱线调整
消防喷淋头高度--设备调试--按起拱高度调整金属格栅--调直消防喷淋头直顺--安装灯具--细调格栅直顺。
格栅吊顶
2.格栅吊顶的吊顶平面位置找规矩：因各层商场东西长120m，南北宽34.7m，柱网间
距8.0m*8.0m，面积较大，所以必须处理好金属格栅与矿棉板，吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平行关系，并按此基准线拉线找规矩抹灰，从而保证墙柱面均与轴线
平行、并两个相邻面互相垂直。
3.格栅吊顶设备检查孔的留置：因格栅吊顶内的各种管道都设有调节阀门，须在相应位置留置检查孔，而检查孔位置又不是纵横成行，对此可采用以下方法：先裁切成孔洞，然后在孔洞四周加设角铝，角铝下皮凹进格栅下皮2mm，后将裁孔洞下来的格栅条调
整拼装好后搁置在角铝上。
方通铝格栅吊顶施工工艺
划分主龙骨分割线，用激光投线仪辅助用墨汁在顶面标识吊杆位置点。吊杆沿主龙骨方向排列。
第一排吊杆距离墙面≤300㎜。吊杆间距不得超过1.2m。
3
用电锤在顶面打眼。
打眼深度必须比膨胀螺丝长度长5㎜。
4
安装吊杆，吊杆预先与打孔角钢角码焊接并做好防锈处理。
吊杆长度不超过1.2m。长度超出1.2m的用4号角钢接长。吊杆必须垂直、不弯曲变形。
主龙骨端头吊杆距墙面距离不得超过300mm主龙骨接头部位应加装吊杆主龙骨跨越空调管道等设备间距超过1200mm的应加装4号角铁做横担
方通铝格栅吊顶施工工艺(总2页)
施工工艺步骤
注意事项及施工标准
1
方通铝格必须清理现场，保证操作平台能移动灵活。吊顶水平控制线必须放通线
6
安装方通铝格栅。方通铝格栅用吊件与主龙骨有效连接。
方通铝格栅安装方向与主龙骨安装方向垂直。安装方通铝格栅过程中结合检修口等位置预留孔洞并用方钢管在格栅背面加强。安装过程须戴干净手套。
7
交接检查
方通铝格栅平整度拉5m通线检查≤3㎜。方通格栅表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、磕碰及缺损。灯具等设备的位置应合理、美观，与龙骨交接应吻合、严密。
5
安装主龙骨。主龙骨用吊挂件固定在吊杆上，吊杆上用两个螺母上下锁紧吊挂件。主龙骨用吊挂件锁紧。
调平主龙骨拉5m通线检查不超过5㎜。大面积吊顶设计无要求的应沿房间短向跨度的1/200起拱且起拱高度不应超过15mm。
主龙骨间距不应超过1200mm，接头位置应相互错开1200mm。
主龙骨端头吊杆距墙面距离不得超过300mm，主龙骨接头部位应加装吊杆，主龙骨跨越空调管道等设备间距超过1200mm的应加装4号角铁做横担。龙骨不得借用其它专业吊杆或者连接在其它专业设备上。
铝格栅吊顶施工工艺
铝格栅吊顶施工工艺1、施工工艺流程施工准备基层处理放线铝格栅的拼装构件的吊装整体调整及饰面2、施工准备2．2施工条件（1）检验在吊顶施工前，应对吊顶固定处的屋面进行结构检查，施工质量应符合设计要求。
（2）在吊顶施工前，吊顶以上部分的电气布线、空调管道消防管道、供水排水管道必须安装就位，并基本调试完毕。
从吊顶经墙体通下来的积压种开在、插座线路也已安装就绪。
2．2施工材料铝格栅，连接配件、胶粘剂等按设计要求进场到位。
2．3施工机具常用的工具有方尺、卷尺、水平尺、线锤、粉线包、直尺等；常用的机具有：手电钻、冲击钻、电动圆锯、电动线锯等。
3、基层处理对开敞式吊顶来说，吊顶以上部分应进行涂刷黑漆处理，或者按设计要求的色彩进行涂刷处理。
4、放线放线工作包括：标高线、吊挂布局线、分片布置线。
4．1标高线标高线也是开敞式吊顶整齐的控制线，放线时首先要把标高线弹到墙面或柱面上，作为吊顶安装的控制线。
4．2吊挂布局线吊挂布局线应根据开敞式吊顶安装固定方式确定。
确定好吊点的位置，然后再把吊点位置线放在屋（楼）面上。
4．3分片布置线敞开式吊顶也需要分片吊装，而每个分片可以在地面事先组装和饰面处理。
分片布置就是根据吊顶的结构形式、材料尺寸和材料刚度，来确定分片的大小和位置。
分片布置线一般先从室内吊顶直角位置开始逐步展开。
吊挂点的布置需根据分片布置线来设定，以使吊顶分片材料受力均匀。
5、铝格栅的拼装铝合金格栅式标准单体构件的拼装，通常是采用将预拼安装的单体构件、插接、挂接或榫接在一起的方法。
当格栅式吊顶利用普通铝合金板休，通过一定的托架和专用的连接件，亦可构成开敞式格栅吊顶。
6、构件吊装6．1吊杆固定在混凝土天棚和钢筋混凝土梁底吊杆悬挂点的位置上，用冲击钻固定膨胀螺栓，然后将吊杆焊在螺栓上。
也可用18号铝丝系在螺栓上，作为挂构件的吊点。
也可用尾部带孔的射钉，但单个射钉承重量不应超过每平方米50kg。
6．2安装方法开敞式吊顶安装方法有两种：一种是将单体构件固定在可靠的骨架上，然后再将骨架用吊杆与结构相连。
顶棚木格栅吊顶安装施工工艺工法标准
顶棚木格栅吊顶安装施工工艺工法标准1、施工流程准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷2、施工方案木格栅骨架制作应测量顶棚准确尺寸然后进行。
龙骨要精加工，表面抛光，接口处开榫，横、竖龙骨交接处应半开槽搭接，还要进行阻燃剂涂刷处理。
安装时应根据设计弹出标高控制线和吊杆安装线，在墙面及顶棚钻孔下木楔，顶栅吊件要用合乎要求的金属丝固定在龙骨的里面挂钩上。
安装时要用整体吊装方法，把木格栅骨架整体弄到标高线以上，同顶棚上的吊件连接，全部吊件与格栅骨架连接好后，通过调整吊件的长度对格栅面找平，把格栅骨架调整到与控制线平齐后，将四周的木龙骨固定在墙内的木楔上。
对木格栅骨架要做饰面处理，一般粘贴好的木材薄片，安装照明灯具和收口装饰线条，灯具底座可在木格栅骨架制作时安装，吊装后接通电源。
格栅内框装饰条应在地面装完，吊顶安装后装收口线条封边。
木格栅装完后，还要进行饰面的清油涂刷。
3、木格栅吊顶常见质量缺陷与解决办法1）、格栅分格不匀，不方正，主要是结构墙面不方正或横竖格栅交叉处开口不垂直造成的。
所以，在放木格栅骨架前，要对基础墙面进行找方处理，先用尺测量各边长度及角的角度，如误差不大，可用腻子披刮墙面找方；如误差较大时，要先垫平木板，然后用腻子找平。
在横竖龙骨格栅开槽搭接时，必须垂直，否则应修理后安装。
表面不平、起拱有塌陷，主要是施工接榫不严和木料变型、照明灯具过重等原因，因此，应选择不易变形的松木做骨架，照明灯安在顶棚上或选购轻体的，防止吊顶荷载过重，要符合荷载规范的要求。
如有拱起，可调整吊件，使顶面平整。
4、验收标准①木格栅制作和购成品均要求表面平滑、平整、无裂、无节疤，小格方正，节点牢固;②单元组装成整体后，验收标准同藻井式吊顶；。
格栅吊顶的施工工艺流程
格栅吊顶的施工工艺流程
1.木格栅吊顶的作用
木格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及有较大顶梁等空间经常使用的方法．
2.木格栅吊顶的施工工艺
准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃
3.施工要点
木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸．
龙骨应进行精加工,表面刨光,接口处开棒,横、竖龙骨交接处应开半槽搭接,并应进行阻燃剂涂刷处理．
施工工艺就是做某个工程的具体规范，比如强电系统中的管路，要求：横平竖直，线路要沿边沿角走向。
施工工艺的作用就是，使各个不同系统之间能够协调和减小相互之间功能的影响。
上面是翰翰说设计为大家收集和整理的相关资料，希望对大家有所帮助！。
木格栅吊顶安装施工工艺
木格栅吊顶安装施工工艺安装木格栅吊顶需要按照以下步骤进行施工工艺：
步骤一：准备工作
- 测量吊顶区域尺寸，确保木格栅的大小与实际空间匹配。
- 准备所需工具和材料，如木材、悬挂杆、连接件、电钻等。
步骤二：安装悬挂杆
- 根据设计要求，在天花板上标出悬挂杆的位置。
- 使用电钻在天花板上钻孔，将悬挂杆安装固定。
步骤三：安装木格栅
- 根据悬挂杆的位置和尺寸，制作木格栅的横纵方向的骨架。
- 将制作好的骨架固定在悬挂杆上。
步骤四：连接木格栅
- 根据设计要求，将木格栅的横纵方向进行连接，使用连接件将木格栅固定在骨架上。
步骤五：修饰和装饰
- 检查吊顶的整体安装情况，对不平整或不牢固的部分进行修正。
- 可根据需要进行装饰处理，如油漆、喷涂等，使吊顶更加美观。
步骤六：清理工作
- 清理施工过程中产生的垃圾和杂物，保持工作区域的整洁。
请根据实际情况和具体要求进行木格栅吊顶的安装施工工艺。
以上步骤仅供参考，具体操作应根据实际需要进行调整。
建议在施工前仔细阅读相关安装说明和操作手册，并遵循相关安全规范和要求。
格栅状吊顶施工工艺
格栅状吊顶施工工艺格栅状吊顶是一种常见的室内装饰材料，在商业建筑和办公场所中被广泛应用。
本文将介绍格栅状吊顶的施工工艺，包括准备材料、安装步骤和注意事项。
准备材料在开始施工之前，必须准备以下材料：1. 格栅状吊顶板：根据实际需求选择合适的格栅状吊顶板材料，如金属、木材或矿棉板等。
2. 吊顶龙骨：用于支撑格栅状吊顶板的金属龙骨材料。
3. 吊顶配件：包括连接件、吊杆和吊杆连接件等。
4. 手工具：如电钻、螺丝刀、剪刀等。
5. 安全装备：如手套、护目镜和安全帽等。
安装步骤1. 准备工作：根据设计图纸确定格栅状吊顶的尺寸和布局，并清理安装区域。
2. 安装吊顶龙骨：根据设计要求，在天花板上预留出合适的间距，使用电钻和螺丝固定吊顶龙骨。
3. 安装连接件：将连接件按照设计图纸上的位置固定在吊顶龙骨上。
4. 安装格栅状吊顶板：将格栅状吊顶板依次放入连接件中，确保其牢固固定。
5. 安装吊杆：根据需要，在格栅状吊顶板下方安装吊杆，并使用吊杆连接件固定。
6. 调整格栅状吊顶板：根据需要调整格栅状吊顶板的位置和水平度，确保整体平整美观。
7. 检查和清理：核对所有安装部件，清理施工过程中的碎片和污垢。
注意事项在格栅状吊顶施工过程中，需要注意以下事项：1. 安全第一：施工人员应佩戴适当的安全装备，并注意工作场所的安全。
2. 按序施工：按照步骤依次进行施工，确保每个环节的顺利进行。
3. 调整细节：在安装过程中，注意格栅状吊顶板的位置和水平度，及时调整细节，确保整体效果。
4. 施工质量：严格按照设计要求进行施工，保证各个部件的牢固连接和整体稳定。
5. 清理整理：施工完毕后，清理施工现场，确保整洁干净。
以上是格栅状吊顶施工的工艺流程。
希望本文对您有所帮助！。
木格栅吊顶施工工艺施工方案与技术措施
木格栅吊顶施工工艺施工方案与技术措施1.施工准备在进行木格栅吊顶施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
首先清理施工区域内的杂物，确保施工现场整洁。
然后进行测量和设计，在墙面上标定吊顶的位置和尺寸。
最后准备所需的施工材料和工具。
2.安装吊顶龙骨吊顶龙骨是木格栅吊顶的支撑结构，需要先安装好龙骨。
根据设计要求和尺寸，在天花板上用水平线标定好吊顶的高度，并在墙壁上画出龙骨的安装位置。
然后钉上强度足够的金属角线或槽钢作为吊顶龙骨的固定支撑。
3.安装吊顶面板安装吊顶面板需要根据设计要求和尺寸，将木格栅板割裁成合适的尺寸。
然后使用吊顶龙骨上的搭扣将吊顶面板固定在吊顶龙骨上。
确保面板与面板之间的间隙均匀，并且没有明显的缝隙。
4.补齐拼缝在安装吊顶面板后，需要对拼缝进行处理和补齐。
使用木格栅板割裁出合适的大小的填充板，将其放入拼缝处，用胶水或胶带固定。
确保拼缝处平整、美观。
5.涂漆和装饰施工工艺和技术措施：1.施工前需要仔细熟悉设计图纸和施工方案，确保操作规范和正确。
2.施工现场应保持干燥、整洁，并对周围环境进行保护，防止施工材料和设备受到损坏。
3.施工人员需要穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护镜、口罩、手套等，确保施工操作的安全。
4.在施工过程中，严格按照施工方案和技术要求进行操作，避免操作不当导致施工质量问题。
5.在吊顶安装过程中，使用符合要求的施工材料和设备，确保施工质量和安全。
6.施工结束后，对施工现场进行清理，保持整洁，并做好施工记录和材料登记。
总结：木格栅吊顶施工工艺和技术措施的正确实施对于保证施工质量和工程安全至关重要。
在施工前需要进行充分的准备工作，严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证施工过程的规范和科学。
在施工中要注意人员的安全和环境保护，并对施工现场做好清理和整理工作。
只有这样，才能确保木格栅吊顶施工的质量和效果达到设计要求，满足客户需求。
格栅吊顶的施工工艺
格栅吊顶的施工工艺一、施工准备1. 材料准备：选择合适的格栅吊顶材料，如铝合金格栅、不锈钢格栅等，要求材料表面光洁、无明显划痕、变形等缺陷。
备齐所需的安装配件，如螺丝、胶水等。
2. 工具准备：电钻、螺丝刀、钢尺、水平尺、铅笔、美工刀、清洁布等。
3. 施工人员：确保施工人员具备一定的装修经验，熟悉格栅吊顶的安装工艺。
二、施工步骤1. 测量划线：首先，用钢尺测量吊顶的尺寸，然后在吊顶上用铅笔划出格栅的安装位置。
要求划线清晰、平直。
2. 打孔：根据划线位置，用电钻在吊顶上打孔，孔径应稍大于螺丝直径，以确保螺丝能牢固地固定在吊顶上。
3. 安装龙骨：在吊顶上安装龙骨，龙骨间距一般为300-400mm，具体根据吊顶尺寸和设计要求调整。
确保龙骨安装平整、牢固。
4. 安装格栅：将格栅放置在龙骨上的预定位置，用螺丝将其固定在龙骨上。
螺丝间距一般为200-300mm，具体根据格栅长度和龙骨情况调整。
5. 校正：在格栅安装过程中，随时用水平尺检查格栅的平整度，确保其安装平整、牢固。
6. 打胶：在格栅与龙骨之间的缝隙处，均匀涂抹专用胶水，然后压实格栅，使其与龙骨紧密贴合。
7. 清理：安装完成后，清理格栅表面的污渍，保持其光洁如新。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，要确保格栅与龙骨之间的缝隙均匀，避免出现缝隙过大或过小的情况。
2. 螺丝固定时，要保证螺丝垂直于龙骨，避免螺丝歪斜导致格栅变形。
3. 打胶时，要确保胶水涂抹均匀，避免出现涂抹不均或漏涂的情况。
4. 在施工过程中，要注意保护格栅表面，避免划伤、碰撞等造成损伤。
5. 施工完成后，要定期检查格栅的使用情况，发现问题及时处理。
四、施工质量验收1. 格栅吊顶安装完成后，进行外观检查，确保表面光洁、无明显划痕、变形等缺陷。
2. 检查格栅与龙骨的贴合度，确保缝隙均匀、牢固。
3. 检查螺丝的固定情况，确保螺丝垂直、牢固。
4. 检查胶水的涂抹情况，确保涂抹均匀、无漏涂。
5. 对施工过程进行总结，发现问题及时整改，确保施工质量。
格栅吊顶专项施工方案
一、施工准备1. 材料准备：- 铝合金格栅板条：确保规格尺寸、强度、花纹图案符合设计要求。
- 铝合金边龙骨及吊挂件：满足设计要求的规格和强度。
- 辅料：包括吊筋、角钢、金属膨胀管等。
吊筋和角钢需满刷两道防锈漆。
2. 机具准备：- 冲击钻、扳手、钳子、钢锯、墨斗、尼龙线、钢锉、电焊机等。
3. 作业准备：- 吊顶内的大型管道已完工并完成打压试验，支管基本到位。
- 风口、灯位、消防喷洒头、烟感报警器等露明设备位置已确定。
- 室内湿作业工作全部完成。
- 墙面装饰工作基本完成。
- 各种材料配套齐全。
- 操作平台搭设完毕。
二、施工工艺流程1. 弹线：- 使用水准仪在施工区域内的每个墙柱角上抄出水平点，若墙体较长，中间也应适当抄几个点。
- 弹出水准线，水准线距地面一般为500mm，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙柱弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。
- 按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。
2. 安装吊杆：- 使用膨胀螺栓将吊杆固定在顶板上，确保吊杆水平。
3. 安装轻钢龙骨：- 将轻钢龙骨安装在吊杆上，保持水平。
4. 安装弹簧片：- 在轻钢龙骨上安装弹簧片，用于固定格栅。
5. 组装格栅：- 将铝合金格栅板条按设计要求组装成格栅，确保组装牢固。
6. 安装格栅：- 将组装好的格栅安装在弹簧片上，调整格栅的平整度和间距。
7. 安装灯具、风口等：- 按设计要求安装灯具、风口等设备。
8. 调整和验收：- 调整格栅的平整度和间距，确保吊顶美观。
- 对吊顶进行检查和验收，确保吊顶质量符合设计要求。
三、操作要求1. 弹线时要准确，确保吊顶的平整度。
2. 安装吊杆和轻钢龙骨时要保持水平，确保吊顶的稳定性。
3. 安装弹簧片时要牢固，防止格栅脱落。
4. 组装格栅时要确保格栅的平整度和间距，确保吊顶的美观。
5. 安装灯具、风口等设备时要确保安全可靠。
格栅吊顶的施工工艺流程
格栅吊顶的施工工艺流程1.木格栅吊顶的作用木格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及有较大顶梁等空间经常使用的方法。
2.木格栅吊顶的施工工艺准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃3. 施工要点木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。
龙骨应进行精加工,表面刨光,接口处开棒,横、竖龙骨交接处应开半槽搭接,并应进行阻燃剂涂刷处理。
4、面板安装施工1．安装固定方法装饰石膏板的安装可根据材料情况采用搁置平放，螺钉固定及胶粘剂粘结等安装方法。
（1）搁置平放法：当采用轻钢龙骨时，可将装饰石膏板搁置在由T型龙骨组成的各格栅框内，即完成吊顶施工。
（2）螺钉固定安装法：当采用U型轻钢龙骨时，装饰石膏板可用镀锌目攻螺钉与U型中、小龙骨固定。
针眼用腻于我平，再用与板面颜色相同的色浆修补。
当采用水龙骨时，装饰石膏板可用镀锌元钉或螺钉与木龙骨钉牢。
钉子与板边距离应不小于15mm，钉子间距以150～170mm为宜．均匀布置，并与板面垂直。
针头嵌入石膏板深度以0．5～1．0mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料。
针眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆修补。
木龙骨底宽要求不小于60mm，厚不小于40mm。
安装的螺钉宜用20～25mm的木螺钉，亦可采用铝压条或托花修饰。
（3）粘结安装法：当施工轻钢龙骨（UC型）组成的隐蔽人装配吊顶时，亦可采用胶粘剂将装饰石膏板直接粘贴到龙骨上。
胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。
2．注意事项（1）石膏制品怕水，不得在露天存放，要有防水、防潮措施。
（2）装饰石膏板在运输安装时，要轻拿轻放（以集装箱运为宜），注意洁净。
如石膏板被污染，安装后要求涂刷一次白色或其它要求色调或涂料。
（3）安装前要对其型号、尺寸、方正、厚度、表面平整度进行全面检查，不符合要求者，要及时修整和调换。
（4）为防止石膏板的结构位移，安装时板与板之间要留一定的空隙。
（5）装饰石膏板吊顶存在的最大问题是变形较大，究其原因主要是空间湿气不散，通风问题尚未解决。
金属格栅吊顶施工工艺标准
金属格栅吊顶施工工艺1.施工准备1.1 劳动力准备1. 到位工种: 钣金工、安装工、运输工、杂工；2. 在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。
1.2 材料准备1. 在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。
（1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。
（2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。
2. 本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求：（1）主材：1）U型铝合金条板：金属表面处理色号Sparkling iron drak 、宽30mm、高50mm间, 距60mm。
板材的厚度依板块的尺寸而定，但最小不得小于0.6mm。
2）穿孔铝板：金属表面处理色号Sparkling iron drak 、开孔率20%。
3）如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要求，必须符合该要求；如甲方要求，须提供相应证明资料。
4）吊顶面板定货前，须先提供材料样板与建筑师确认；吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料（除非建筑师另有要求）。
5）吊顶面板订货前，须提交建筑师审核的资料包括：材料技术说明书（明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/ 测试标准），使用说明书，相关的检验报告。
6）对于进口的吊顶面板材料，须提供相关证明文件（如：原产地证明、报关单，等）。
7）定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位，必须使用厂家提供的配套产品。
不得另行使用加工件，甲方有特别要求的除外。
8）面板安装前，要先行选择。
凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一的，都必须剔除。
9）同一个房间应采用同一批次的面板材料。
（2）辅材：1）龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。
如设计无规定，通常采用镀锌钢板成型，双面镀锌量≥180g/m2。
2）龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求；副龙骨的挠度要求不大于1‰，且不应大于3MM。
铝格栅吊顶施工工艺标准
铝格栅吊顶施工工艺标准一、铝格栅安装施工工艺简介:新型铝材为装饰材料的发展翻开了新的一页,铝格栅在吊顶工程的应用取得了较好装饰效果，在许多商场、等公共场所运用十分广泛，格栅吊顶以其维修简便、装拆灵活、两种高度,颜色众多。
1. 材料及配件准备铝格栅的品种和规格、颜色等必须符合设计要求。
铝格栅使用的配套龙骨及配件也要满足设计和相关行业的标准。
使用的膨胀螺栓、伸缩式吊杆符合要求. 2. 主要施工工具：电锯、无齿锯、手锯、冲击钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等相关使用工具。
3。
施工作业的相关条件1) 施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。
2) 安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和隐检手续. 管道系统要试水、打压完成。
确定好通风口及各种露明孔口3）提前完成吊顶的排板施工大样图，位置. 4）顶棚安装搁栅板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。
特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等） . 5）准备好施工的操作平台架子或可移动架子。
6) 在铝格栅吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。
4。
施工工艺1）工艺流程：墙面弹水平线安装吊筋安装龙骨隐检吊顶内管线安装、较正、刷漆预装格栅吊装格栅调平饰面清理分项验收2) 施工方法a. 弹线：根据楼层标高水平线,根据设计标高，沿墙上四周，弹出顶棚标高水平控制线和龙骨分档控制线。
并注意是否与水电的标高相矛盾，如有相矛盾的地方及时解决。
:在弹好顶棚标高水平线后，确定吊杆下端头b。
安装吊筋（铁线）的标高,将吊杆的上部与预埋钢筋焊接或者用角钢一边打孔用膨胀螺栓固定到结构顶板内，一边与吊杆Ф10 镀锌钢丝焊接牢固,吊好铁线后，将铁线穿入调节弹簧片内，弹簧片要求为镀锌的。
吊杆的纵横间距1200mm 左右。
格栅式顶棚工艺流程
格栅式顶棚工艺流程
格栅式吊顶的施工流程： 1、弹线格栅吊顶施工，利用水平仪在墙上弹出水平线，水平线距地面距离一般在500毫米左右。
要根据吊顶平面图，把主龙骨的位置标注出来。
主龙骨要从吊顶中心向两边分，最大距离为1000毫米。
还需要标注出吊杆固定点，间距为900-1000毫米。
有梁和管道的固定点，我们可以增加吊杆。
2、定吊挂杆件可以使用膨胀螺栓固定好吊挂杆件，一般使用的是Φ6吊杆。
可以用冷拔和盘圆钢筋的吊杆，如果使用盘圆钢筋需要用机器进行拉直。
吊杆要做好防锈处理，把吊杆固定在楼板上面，利用冲击钻开孔，孔径要比膨胀螺栓直径大一点。
3、钢龙骨安装要把轻钢龙骨挂在吊杆上，如果吊顶低的话，可以把这道工序去除，直接进行下一道工序。
使用38的轻钢龙骨，间距900-000毫米。
轻钢龙骨的悬臂段不能大于300毫米，不然需要增加吊杆。
如果主龙骨需要接长，可以采用对接的方式，不能超过四米。
4、弹簧片安装把吊杆和轻钢龙骨连接在一起，如果吊顶过低的话，我们可以把弹簧片安装在吊杆上，去除这个工序的间距为900-1000mm，然后把弹簧片卡在吊杆上，这样就可以了。
5、格栅主副骨组装把格栅的主副骨按照设计图纸的要求，进行预装。
6、格栅安装把预装好的格栅天花，使用吊钩穿在主龙骨孔内吊起，把整个格栅天花连接后，进行水准调整就可以了。
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2-5格栅吊顶施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程中室内格栅吊顶施工。
2 施工准备2、1 技术准备2、1、1 组织项目部有关人员熟悉图纸,确定技术交底时间,准备好所需得规范、规程、标准、图籍等。
由项目部技术人员对于图纸中发现得问题进行解答或联系设计人办理设计变更,确保与专业设备安装间得矛盾解决在施工前。
对房间得净高、各种洞口标高与吊顶内得管道、设备得标高进行校核。
2、1、2计量、测量、检验、试验等器具得配置。
2、1、3 测量人员进行定位放线。
2、1、4编制施工方案并经审批。
2、1、5根据设计图纸、吊顶高度与现场实际尺寸,进行排板、排龙骨等深化设计、绘制大样图,并翻大样,办理委托加工。
2、1、6根据施工图吊顶标高要求与现场实际尺寸,对吊杆进行翻样并委托加工。
2、1、7 施工前先做样板间(段),经监理、建设单位检验合格并签认。
2、1、8对操作人员进行安全技术交底。
2、2材料准备各种材料应符合国家现行标准得有关规定。
应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。
2、2、1龙骨:通常采用轻钢龙骨,分为U形与T形两种。
主、次龙骨得规格、型号、材质及厚度应符合设计要求与现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GBll981得有关规定,应有出厂合格证。
2、2、2格栅:通常用铝板或镀锌钢板加工制作。
主要有100mm~100mm,150mm~150mm,200mm~200mm,600mm~600mm等规格得格栅,还有宽度为100mm、150mm、200mm、300mm、600mm等规格得垂片。
其材质、规格、型号应符合国家现行规范、标准得有关要求。
组装方式应符合设计要求。
2、2、3辅材:龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件,吊杆、膨胀螺栓、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉、角码等,均应符合设计要求,金属件应进行防腐处理。
2、3 机具设备2、3、1机具:铝合金切割机、无齿锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。
2、3、2工具:拉铆枪、,射钉枪、手锯、手刨、钳子、扳手、螺丝刀等。
2、3、3计量检测用具:水准仪、靠尺、钢尺、钢卷尺、角尺、水平尺、游标卡尺、塞尺、线坠等。
2、3、4安全防护用品:安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。
2、4 作业条件2、4、1施工前应按设计要求对房间得层高、门窗洞口标高与吊顶内得管道、设备及其支架得标高进行测量检查,并办理交接检查记录。
2、4、2各种材料配套齐全已进场,并已进行了检验或复试。
2、4、3室内墙面施工作业已基本完成,只剩最后一道涂料,地面湿作业已完,并经检验合格。
2、4、4 吊顶内得管道与设备安装已调试完成,并经检验合格,办理完交接手续。
2、4、5室内环境应干燥,湿度不大于60％,通风良好。
吊顶内四周墙面得各种孔洞已封堵处理完毕。
抹灰已干燥。
2、3、6施工所需得脚手架已搭设好,并经检验合格。
2、3、7施工现场所需得临时用水、用电及各种工、机具准备就绪。
2、4 技术准备2、4、1熟悉施工图纸及设计说明,根据现场施工条件进行必要得测量工作,对房间得净高、各种洞口标高与吊顶内得管道、设备得标高进行校核。
发现问题及时向设计提出,并办理洽商变更手续,确保与专业设备安装间得矛盾解决在施工前。
2、5、2、4、2编制施工方案并经审批。
2、5、2、4、3 根据设计图纸、吊顶高度与现场实际尺寸,进行排板、排龙骨等深化设计,绘制大样图,并翻大样,办理委托加工。
2、5、2、4、4根据施工图吊顶标高要求与现场实际尺寸,对吊杆进行翻样并委托加工。
2、5、2、4、5施工前先做样板间(段),经监理、建设单位检验合格并签认。
2、5、2、4、6 对操作人员进行安全技术交底。
3 施工工艺3、1 工艺流程3、1、1有骨架格栅得吊顶工艺流程放线→固定吊杆→边龙骨安装→主龙骨安装→格栅安装→整理、收边3、1、2无骨架格栅得吊顶工艺流程放线→固定吊杆→格栅安装→整理、收边3、2 操作工艺3、2、1有骨架格栅得吊顶施工3、2、1、1放线:依据房间内标高控制水准线,按设计要求在房间四角量测出顶棚标高控制点(房间面积较大时,控制点间距宜为3～5m),然后用粉线沿四周墙(柱)弹出水平标高控制线。
依据吊顶平面大样图,确定龙骨、吊杆位置线与顶棚造型、大中型设备、风口得位置、轮廓线,并弹在顶板上。
主龙骨应避开大中型设备、风口得位置,一般从房间吊顶中心向两边均匀排列。
吊杆得间距应依据格栅得材质重量而定,一般为900～1500mm。
遇有大型设备或风道,间距大于1200mm时,宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。
3、2、1、2固定吊杆;在钢筋混凝土楼板固定角码与吊杆应采用膨胀螺栓。
若混凝土楼板上已有预留吊环(钩),可将φ4钢丝吊杆焊接或挂接到预留吊环(钩)上。
用冲击电锤在楼板上打膨胀螺栓孔时,应注意不要伤及混凝土板内得管线。
吊杆通常采用中4冷拔钢丝,吊杆得一端与角码焊接(角码采用130×30×3、长30mm得角钢制成)或弯钩挂接,另一端弯钩或套出螺纹。
吊杆应做防锈处理。
用型钢扁担加密吊杆,扁担承担2根以上吊杆时,扁担吊杆直径应增加1～2级。
3、2、1、3边龙骨安装:边龙骨应按大样图得要求与弹好得吊顶标高控制线进行安装。
安装时用水泥钉或螺丝钉固定在已预埋好得木砖上(木砖需经防腐处理)。
固定在混凝土墙(柱)上时,可直接用水泥钉固定。
固定到陶粒混凝土墙时,埋木砖处应当用混凝土进行局部加固。
固定点间距一般为300～600mm,以防止发生变形。
3、2、1、4主龙骨(承载龙骨)安装:主龙骨(承载龙骨)通过专用挂件与吊杆固定,中心距为900～1500mm。
主龙骨一般为CB 38轻钢龙骨,主龙骨应平行房间长方向布置,同时应起拱,起拱高度为房间跨度得3‰～5‰。
主龙骨端部悬挑应小于300mm。
主龙骨接长时应采取专用连接件,每段主龙骨得吊挂点不得少于2处,相邻两根主龙骨得接头要相互错开,不得放在同一吊杆档内。
主龙骨安装完后,应挂通线调整至乎整、顺直。
当吊杆长度大于1500mm时,应使用硬吊杆或设置反向支撑杆。
3、2、1、5 格栅安装.左奖前府桔谢计士样图熔格栅织奘杆。
它装时一般使用专用卡挂件将格栅卡挂到承载龙骨上,并应随安装随将格栅得底标高调平。
3、2、1、6整理、收边:格栅安装完后,应拉通线对整个顶棚表面与分格、分块缝调平、调直,使其吊顶表面平整度满足设计或柑关规范要求,顶棚分格、分块缝位置准确,均匀一致,通畅顺直,无宽窄不一、弯曲不直现象。
周边部分应按设计要求收边,收边条通常采用铝合金型材条。
收边条固定在墙上时,一般采用钉粘法安装,中间分格、分块缝得收边条,一般采用卡挂法安装。
3、2、2 无骨架格栅吊顶施工3、2、2、1 放线:应按大样图准确确定出每一根吊杆得位置,并在楼板上弹线,其她要求同2、5、3、2、1、1。
3、2、2、2固定吊杆:无骨架格栅吊顶就是将格栅直接用吊杆安装在楼板上。
吊杆得选择、安装方法、安装要求、连接方式同2、5、3、2、1、2。
3、2、2、3格栅安装:将铝合金格栅板按设计要求在地面上拼装成整体块,其纵、横尺寸宜不大于1500mm。
拼装时应使栅板得底边在同一水平面上,不得有高低差。
每块栅板应顺直,不得有歪斜、弯曲、变形之处。
纵横栅板间应相互插、卡牢固,咬缝严密。
然后将拼装好得格栅块水平托起,直接用挂件吊挂到吊杆上,并将吊杆与挂件上得螺拧紧。
空腹U形栅板穿螺钉处,应将栅板空腹内用防腐木块垫实,以免螺钉拧紧时将栅板挤压变形。
其她要求同2、5、3、2、1、5。
3、2、2、4整理、收边:安装方法与要求同2、5、3、2、1、6。
3、3 季节性施工3、3、1雨期各种吊顶材料得运输、搬运、存放,均应采取防雨、防潮措施,以防止发生霉变、生锈、变形等现象。
3、3、2冬期进行胶粘作业时,环境温度不得低于5℃。
为保证室内温度达到要求,施工时可采用建筑物正式热源、临时性管道、电暖器采暖。
3、3、3冬期进行格栅吊顶施工前,外门窗安装应完成。
否则应对门、窗洞口进行临时封挡保温。
4 质量标准4、1 主控项目4、1、1吊顶标高、尺寸、起拱与造型应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查。
4、1、2格栅板得材质、品种、式样、规格、图案、颜色与造型尺寸必须符合设计要求。
检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录与复验报告。
4、1、3 吊杆、龙骨与格栅板得安装必须稳固、严密、无松动。
检验方法:观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录与施工记录。
4、1、4吊杆、龙骨得材质、规痞、安装间距及连接方式应符合设计及规范要求。
金属吊杆、龙骨应经过防锈或防腐处理;木吊杆、龙骨应进行防火、防腐处理。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录与隐蔽工程验收记录。
4、2 一般项目4、2、1格栅板表面应洁净、色泽一致,不得有扭曲、变形及划伤,镀膜完好、无脱层。
格栅板接头、接缝形式应符合设计要求,无错台、错位现象,接口位置错落有序,排列顺直、方正、美观。
检验方法:观察;尺量检查。
4、2、2格栅吊顶上得灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备得位置应合理、美观,与格栅板得交接应吻合。
异形板排放位置合理、美观,套割尺寸准确,边缘整齐,不露缝。
检验方法:观察。
4、2、3金属吊杆、龙骨得接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印,颜色一致,不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录与施工记录。
4、2、4收边条得材质、规格、安装方式应符合设计要求,安装应顺直。
分格、分块缝应宽窄一致。
检验方法:观察;尺量检查。
5、1 骨架、格栅板及其她材料进场后,应存入库房内码放整齐,上面不得放置重物。
露天存放应进行苫盖,保证各种材料不受潮、不生锈、不变形。
5、2骨架及格栅板安装时,应注意保护顶棚内各种管线及设备。
吊杆、龙骨及格栅板不准固定在其她设备及管道上。
5、3吊顶施工时,对已施工完毕得地、墙面与门、窗、窗台等应进行保护,防止污染、损坏。
5、4格栅吊顶得骨架安装好后,不得上人踩踏。
其她吊挂件或重物严禁安装在格栅吊顶骨架上。
5、5安装格栅板时,作业人员宜戴干净线手套,以防污染板面或板边划伤手。
6 应注意得质量问题6、1吊杆安装应牢固,龙骨安装调平后各吊杆得受力应一致,不得有松弛、弯曲、歪斜现象;施工时应认真检查各吊挂点得受力情况,并拉通线检查调整吊顶得标高与平整度。
避免造成吊顶标高不准、吊顶面不平得现象。
6、2吊顶骨架在各种预留孔、洞处,应按相应节点构造要求设置附加龙骨及连接件,使节点构造符合设计及相关规范要求。
以保证骨架得刚度与整体稳定性。
6、3吊杆及骨架应安装在主体结构上,不得固定在顶棚内得各种管线、设备上,骨架调平后吊杆螺母卡件应全部拧紧、卡牢,避免出现骨架不稳、不牢,格栅吊顶晃动得现象。