地上钢结构桁架安装

钢结构桁架安装安全专项施工方案交底记录

9 揽风绳Φ14 若干吊装/倒运/

焊接设备表

序号名称规格功率(kW) 数量单位备注

1 CO2气体保护焊机N-400 36 40 台/

2 碳弧气刨电源ZX-630 35 2 台/

3 空压机ZHK-100 7.5 2 台/

4 电动角向砂轮Φ100~150 3 20 台/

5 氧气瓶40L / 20 个/

6 乙炔瓶40L / 10 个/

测量设备表

序号名称规格数量单位备注

1 全站仪topcon Gts-211D

2 台/

3 水准仪DZS3-1

4 台/

5 铝合金塔尺5m 4 把/

6 水平尺2m 8 把/

7 磁力线锤5m 10 个/

8 钢卷尺7.5m 20 个/

三、施工部署

桁架施工思路

根据桁架杆件的结构形式及受力特点，本工程桁架安装思路如下：

1）“散件运输+胎架搭设+地面拼装+整榀吊装”方式。

2）采用25t的汽车吊进行拼装以及卸车转运，采用50t汽车吊进行吊装施工。

3）桁架在地面拼装完成，整榀吊装就位，两侧采用揽风绳进行加固，确保稳定。

B1、C1区桁架采用2台25t汽车吊完成，最重构件2t。25T汽车吊27.95m主臂，9m吊装半径起重额度6.1t，满足吊装要求。吊装顺序与张弦梁安装顺序保持一致。

B1、C1区工况图

B2、C2区桁架分别采用1台50T汽车吊完成吊装，2台25t汽车吊配合装卸倒运材料和桁架拼装。层间桁架最重14t，50T汽车吊18.15m主臂，7米吊装半径起重额度17t，满足吊装要求。同轴线屋面桁架最重7T，50T汽车吊25.5m主臂，9m吊装半径起重额度为13t，满足吊装要求。

吊装顺序为先吊屋面桁架，再吊装同轴线层间桁架，先上后下，再从内向外按轴线推进安装。

B2、C2区工况图

B3、C3区桁架采用2台25t汽车吊完成，最重构件2t。25T汽车吊27.95m主臂，9m吊装半径起重额度6.1t，满足吊装要求。吊装顺序与张弦梁安装顺序保持一致。

B3、C3区工况图

A1区桁架采用1台25T汽车吊配合拼装及倒运材料，1台50T汽车吊完成吊装，最重构件10t。50T汽车吊25.5m主臂，7米吊装半径起重额度17.1t，满足吊装要求。

A2区桁架采用1台25T汽车吊配合拼装及倒运材料，1台50T汽车吊完成吊装，最重构件14t。50T汽车吊25.5m主臂，7米吊装半径起重额度17.1t，满足吊装要求。

A1、A2区工况图

桁架施工重点

序号分项重点

1 机械选择吊机选择及工况分析；

2 行走路线行走路线布置及加固；

3 桁架拼装拼装定位、精度控制；

4 桁架安装整榀桁架校正及加固；

5 焊接焊接工艺确定，焊接顺序，焊接变形控制。

6 测量控制桁架轴线、标高控制；

7 安全控制桁架高处施工安全控制；

桁架施工工况分析

汽车吊行走路线

汽车吊行走路线示意图

四、施工工艺

桁架拼装施工工艺桁架拼装示意图

桁架拼装工艺流程

桁架拼装准备工作

（1）拼装前，确保拼装胎架搭设完毕并检查合格；

（2）拼装前对构件的中线、轴线、长度、坡口等几何尺寸等标记进行检查，无误后方可拼装；

（3）拼装用走道、钢爬梯等提前现场加工，以备拼装使用；

（4）拼装前清理构件上的浮土、油污；

（5）拼装前所用机具到位；

（6）拼装前所用材料到位并验收合格；

桁架安装施工工艺

桁架拼装工艺流程

五、桁架吊装顺序

桁架吊装技术准备

1）吊装前的最后检查：索具、工具是否齐全，符合安全要求。桁架编号是否与安装位置对应，控制线是否齐全。安全设施是否齐全。吊装通道是否通畅，起重设备是否完好。

2）吊装前，对就位节点之间距离进行复核，对标高进行复核，做到标记齐全，位置准确。

3）吊装前，对桁架两侧的杂物及周围障碍物进行清理，便于吊装作业。

4）吊装人员必须经过项目部安全人员的安全培训教育，吊装指挥人员、焊工、起重工、司机等参与吊装作业的工作人员必须有相应的上岗工作证书，否则严禁进入施工吊装现场。

5）吊装前，向参与吊装作业的所有作业人员和管理人员进行技术和安全交底。

6）桁架组装检验批，报验并验收合格。

7）吊装前落实桁架与胎架是否仍有连接点。

8）起重工必须认真检查好吊具，如：钢丝绳、卡环、倒链等吊具。

9）吊装作业必须有专人指挥吊装。

桁架吊装技术措施

吊车就位

吊车驶入钢桁架起吊位置后，全部伸展支腿，用木枕垫起，防止吊车支腿塌陷。

钢桁架的起吊

吊点位于桁架顶连接耳板上，然后起吊。根据构件的重量及连接板型式选择合适的卡扣，由起重工绑钩并负责指挥吊装。起吊桁架时，边起钩边回转使桁架竖直起来，使桁架底部离地面保持200mm～300mm，持续5分钟，再看有无下沉现象，如情况良好，可正式起吊。

钢桁架的就位

桁架起吊的速度应均匀缓慢，同时将桁架上的缆风绳固定在各个角度，使起吊中不致摆动。桁架提升超过安装位置约300mm~500mm，然后将桁架缓慢降至安装位置进行对位，安装对位应以定位轴线为准。桁架对位后，立即进行临时固定，临时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩。

校正和固定

校正内容：标高、垂直度、扭转偏差；

规范要求：

桁架的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）

检查时可用铅锤或经纬仪，校正无误后，立即用电焊焊牢作为最后固定，焊接时采用对称施焊，以防焊缝收缩导致桁架倾斜，当偏差较大时可通过在柱身侧面临时安装千斤顶对钢柱接头的扭转偏差进行校正。桁架焊接施工工艺

六、焊接工艺流程图