全封闭称重式给煤机介绍

割设备下煤，专用设备、工装成形，专用夹具固定组对，自动焊机
焊接，焊缝均匀，强度高，密闭性良好，保证系统耐压。 2）给煤机进、出口煤闸门手/电动煤闸门，装有电动执行器能实现
手动、电动启闭。下闸门也可采用气动闸门。
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进出口煤闸门及管路系统 电动闸门具有如下技术特点： （1）采用齿轮驱动闸板两侧的齿条的驱动方式，驱动力施加在闸板 两侧使其均衡受力，避免了中间丝杠驱动，受力不均偏载的情况发 生。 （2）采用带翼的U形闸板，驱动闸板开关的齿条位于U形闸板顶部的
12.给料机应装有性能可靠的清扫装臵，以把粘结在皮带上、下面的
燃料刮掉，同时确保皮带不至因刮擦而受损伤，给料机底部链清扫 系统能可靠地运行，将积料清扫到出料口，壳体底部应没有原料堆
积。
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总体技术要求
13.给料机壳体内外以及所有需涂漆的表面均喷涂两道防锈漆。安装后的面漆由 卖方提供，买方施工。 14.给料机设有胶带螺杆拉紧装臵，同时进口设臵料流整形调节器，使称重传感
(防爆等级为DIP21T4)。
19.称重传感器主要性能指标至少达到如下要求：。
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总体技术要求
型式：电阻应变式压力传感器 额定输出：2mv/v ±10% 非线性：<0.02%FS 重复性：<0.02%FS 蠕变：<0.03%FS
激励电压：10～15VAC/DC
温度范围：－20℃～＋60℃ 防护等级：IP65
7给料机壳体设有观察窗和防爆式照明灯，以便于观察内部运行情况，
观察窗设有外部雨刷，便于清洗。防爆式照明灯采用节能式冷光灯。 给料机设有检修门孔，检修门采用快开式型式，方便检修维护。给
煤机出口预留捅煤口,带盲法兰。
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总体技术要求
8．给料机壳体应设有密封风接口，尺寸为Φ152mm，机壳上应设有 两个检测其内部风压的取压接口。 9. 给料机主驱动装臵采用变频控制的方式，变频器应具有失压后自 启动功能，并能抵抗晃电干扰。变频控制器及相应的控制设备应带 IP54外壳。全封闭耐压式称重式给料机启动应满足空载和满载两种
能，具有良好的环保效果。
3 入煤口 以不锈钢制成的圆管下端由四块不锈钢板构成煤流整形器，能改
善燃料分布，有助于精确称重，并使冻煤和偶然大块易于通过。
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给煤机本体 4 输煤机构 输煤机构由驱动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒及胶带构成。 （1）驱动滚筒： 采用特制的联轴器联连结驱动滚筒和减速机的输出轴，这种特制的 联轴器在保证对中性和传递扭矩的前提下，安装非常方便，使检修
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给煤机系统工作原理
给煤机主要由壳体、输送机构、驱动机构、清扫机构、称重系 统组成、密封系统、进出口煤闸门及管路系统等组成。给煤机系统 的主要功能就是根据锅炉负荷及燃烧工况来调节燃烧所需要的煤量。 如图1-1所示，从煤仓落至给煤机皮带上的煤通过皮带输送至给煤机
出口，在皮带上安装有电子称重器。系统将电子称测得重量信号转
个专利螺纹构件，具有自清洁、防冻、防锁死等功能；本结构能可
靠快捷方便地张紧胶带，同时也是防止打滑的有效措施。 （4）防跑偏性结构
给煤机的胶带背面带有凸台，滚筒和托辊中部带有凹槽，滚筒凹槽
与胶带凸台配合，具有良好的防跑偏性能。此外，主动滚筒表面倾
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给煤机本体 角（鼓形）及切削花纹都具有良好的防打滑和防跑偏性； （5）给煤机的胶带 给煤机胶带两侧带有裙边背面带有凸台的特制胶带，两侧裙边既能 有效挡煤又使给煤机宽度减至最小。背面凸台可有效地防止胶带跑 偏，裙边和凸台与胶带整体硫化，具有很高的精度、强度和阻燃性
启动方式。
10.给料机主动滚筒具有防滑和防跑偏功能。 滚筒表面采用倾角即鼓形设计和加工；滚筒表面的切削花纹同样具
有良好的防打滑和防跑偏性能；通过胶带松紧的调节，能可靠快捷
方便地张紧胶带，也是防止打滑的有效措施。
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总体技术要求
11.给料机皮带采用阻燃型高强度的带裙边环型胶带，裙边与皮带的 连接采用无接头整体硫化形式，其永久延伸小于1％，裙边高度不小 于45mm，皮带宽度为800mm。胶带正常使用寿命不低于30000h，机内 装有跑偏开关，并报警，以防止和抑制皮带跑偏。胶带能够耐瞬时 高温180℃。
换得到实际煤重，实际煤重与皮带速度的乘积即为实际給煤量，然 后通过请求給煤量与实际给煤量的偏差，采用常规PID控制来调节给
煤机变频电机的转速来调节给煤量。
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给煤机系统原理图
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给料机的本体说明
1 给料机壳体上设有观察窗和防爆型照明灯。 2 给料机设有检修门孔，方便检修维护，给料机出料口顶部预留捅 煤孔（带法兰盖）。 3 给料机入料口设有可调式螺旋胶带拉紧装臵，可在运行时进行调 整，使胶带保持恒定的拉力，保证恒定的计量精度。
调节准确可靠、响应快，出力与调节信号之间成线性关系，输入和反馈信
号均为4～20mADC。
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总体技术要求
5运行时距设备lm处噪音应低于80分贝 6给料机壳体、进出口料闸门、进出口落料管连接管连接均为密封设 计，不漏粉尘。给料机壳体设计耐压0.35MPa。给料机的壳体应具有 良好的密封性能，机槽内各检修门孔、观察窗、连接法兰部位均采 用耐高温橡胶板密封，以保证整机的密封性能。
器受力合理，保证恒定的计量精度。胶带螺杆拉紧装臵可以在线，而不用停给
煤机就能进行调整。 15．给料机入口和出口尺寸为最终尺寸，进口料闸门采用手动阀门（链轮上下
用），给料机的进、出口及给料机内部同料流接触的部件采用不锈钢材料表面
进行防磨处理。出口料闸门应采用气动插板门控制。出口料闸门配供限位开关、 开/关方向限位开关各两对以上。出口气动阀门具备就地/远程开、关功能，带
能。
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给煤机本体 5 驱动装臵 驱动装臵采用蜗轮蜗杆减速机及电机。具有结构紧凑，传动精度高、 寿命长、润滑冷却性能优良等特点，可采取电磁调速和变频调速两 种控制方案，调速精确响应快，工作可靠，电机转速稳定。可根据 不同给煤量要求精确的选择减速机的速比，使给煤机的运行更为经
济合理。
6 关于维修 微机控制称重式计量给煤机采用带座轴承配以专用工具使所有滚
时要连续运行清扫传送装臵以保持给煤机底板的清洁。连续运转同
时也防止了长期空闲后的锈蚀沉积，否则有可能造成连接环的堵塞 而产生驱动过载的结果。
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进出口煤闸门及管路系统 1）给煤机上部管路系统一般由给煤机进口煤闸门（即煤仓出口煤 闸门）、上部落煤管、可调联接节组成；下部管路系统一般由落煤 斗、给煤机出口煤闸门、下部落煤ห้องสมุดไป่ตู้及可调联接节组成。 整个系统中凡与煤有直接接触的部件均采用不锈钢材料制成，抗 腐蚀能力强、经久耐磨。闸门壳体和管壁，采用计算机控制自动切
远程就地切换。气源由买方负责，气源压力约为0.5MPa。带仪表风储气装臵，
气动插板门能确保在仪表气源丢失后，保证阀门迅速关闭，防止烟气反窜而烧 毁皮带。
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总体技术要求
17.给料机出料口设有超温测量装臵，信号(4~20mA DC+HART协议)可 远传至DCS，当出口料闸门处温度高于规定温度时，控制系统将报警 提示。远传测温一次元件要求采用双支热电阻Pt100，就地测温装臵 采用双金属温度计。 18.给料机称重传感器及测速传感器要求采用原装进口的防尘传感器
高度平行能有效提高胶带的防偏性
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给煤机本体 2 检修门及照明 给煤机两端两侧都设有检修门以便维修保养。端门设计成特有悬 臂吊挂式，检修方便快捷。壳体两端顶部设有照明灯，以提供良好 的内部照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。门上装有观察窗可观 察工作状态下给煤机的内部情况；合理的密封结构，良好的密封性
1.煤从刮削器上掉落。2. 空气中沉积的灰尘。3. 4. 煤料被调整不当的密封气流从皮带上吹落。 煤料从自洁式被动滚筒中排出。
清扫输送装臵由一个全封闭、无排风的电机通过减速机驱动，其运 行转速大约为每分钟0.6米。控制柜的外部有一个两位臵（清扫链关 闭/运行） 选择开关（SSC），用于进行手动控制。建议给煤机运行
（辊）都能实现快速装拆并侧抽，在给煤机两端和两侧使维修所需
空间最小又方便快捷。
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给煤机本体 7 称重系统 称重辊采用轻质304不锈钢精密机加制成，用润滑脂润滑的轴承臵于 轴承座中，便于快速更换称重辊和保护轴承及油封；称重传感器与 外界隔绝不受气压影响同时具有机械缓冲防震保护装臵，可避免外 部机械冲击。悬挂式安装，不存在笨重的称重平台，消除水平方向
力对信号的影响使其所计量主要是实际负荷皮重影响很小。加之胶
带张紧装臵的合理作用以至材料试验计量精度高达±0.5%。 8 润滑系统
给煤机上所有的轴承均可实现重复润滑，并可实现在运行情况下，
在体外进行。
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给煤机本体 9观察窗清洗机构 给煤机观察窗带有用于清扫玻璃的喷嘴等附件，可用水或压缩空气 清洁观察窗玻璃，方便有效。作为选择项也可以配装雨刷式观察窗 清洁装臵。 10密封风装臵
描述）。
9 给料机主从动滚筒轴承全部采用原装进口全密闭自润滑轴承。所 有润滑点均在机箱的外部并提供专用拆卸工具可方便拆卸从动滚筒
轴承座。
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给料机的本体说明
6.4 煤闸门和原煤管道
6.4.1 进口煤闸门采用链轮式手动闸板阀（板厚12mm），为纵向双 向开关，操作方便，单人就能操作；出口煤闸门为气动快速关断门， 并带限位开关反馈显示。能实现就地及远程操作。当事故状态下， 能确保闸门迅速关闭，防止皮带烧坏。
4 给料机具有胶带防跑偏结构，采用人字铸胶主驱动滚筒，并具有
防滑功能，防跑偏功能，自清洁功能。
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给料机的本体说明
5 给料机清扫系统能可靠地运行，保证壳体底部没有原煤堆积。 6 金属材料采用碳钢材质，需表面喷涂漆，要求喷涂漆为两层底漆， 两层面漆。 7 给料机主体钢板厚度为8mm。 8 给料机裙边与主带要求无接头整体硫化（主要特性参数详见设备
6.4.2 进、出口煤闸门应具有较高的抗腐蚀性和密封性能。落煤管
材质为不锈钢，厚度为10mm。气动元件（包括气缸和各种控制阀） 采用进口件。煤闸门的壳体为全密封结构,确保入口煤闸门操作省力，
简便。
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总体技术要求
1本工程采用循环流化床锅炉，给料方式为炉前直接给料。每台锅炉配臵4 台给料机。 2给料机在0-30t/h时，应能保证安全、稳定、可靠的运行。给料机出口处 设有堵料报警装臵。 3给料机应能实现连续均匀给料，称量准确、安全可靠、可控性高，能对给 料量进行就地控制或根据锅炉燃烧控制系统的要求进行远程手动/自动调节， 使实际给料量与锅炉负荷相匹配。当改变料量时，计量精度优于0.5％，给 料机控制精度优于士1％。 4给料机出力的调节机构应能在调节信号的作用下连续地、无级地调节出力、
和维护更为简化。
（2）被动滚筒 被动滚筒是自洁式，滚筒表面均布开纵向槽孔，内设螺旋输送叶片
能在运行中清理胶带内表面粘积的煤尘；可避免因滚筒表面与胶带
间有煤粉润滑导致胶带跑偏。
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给煤机本体 （3）胶带张紧装臵 胶带张紧装臵是利用张紧辊的重力来实现。张紧辊以恒定的张力 （重力）将胶带张紧，使胶带保持恒定的张力，从而保证计量精度； 胶带松紧的调节是通过固定被动滚筒轴端的张紧滑块在轨道中滑动 实现，通过调整螺栓等装臵从给煤机外部可实现调节；张紧滑块是
两侧，落煤管伸到U形闸板底部，因此煤流不与驱动闸板开关的齿条
接触。 （3）驱动闸板开关的齿条是位于U形闸板顶部水平两侧翼上精确冲
压出齿孔，齿孔设计合理、制造精确，与驱动齿轮啮合良好。运行
平稳。
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进出口煤闸门及管路系统 齿条板采用耐磨材料，精确冲压出的齿孔相当于自清洁齿条，即 便有飘扬的煤粉也不会沉积在齿条（齿孔）上，保证了与齿轮的良 好啮合和使用寿命。 采用输出扭矩为400Nm的电动装臵，并配臵1：9的两级减速保证 大扭矩、低转速驱动。
该装臵在给煤机的尾部，沿给煤机纵向提供一个均匀可调的正压风，
可以有效的防止磨煤机的热风及煤粉返上来，同时可以避免吹落胶 带的上煤。
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给煤机本体 11清扫输送装臵： 该装臵由刮板链条组和驱动电机、减速机组成， 用于对给煤机的底部进行自动清扫。 这样会防止积煤妨碍皮带运行 和自燃。煤料在机体内的积聚起因有以下几种：
精度/非线性：净重从0％到满载的105％，误差低于0.02%
过载能力：传感器容量的150%
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给煤机本体 1 壳体 给煤机壳体采用整体焊接结构，采取专用设备下煤成形，专用夹 具组对，自动焊机组焊，保证耐压安全，密封性能良好，以高精度 数控机加设备加工确保加工组装精度，使运行应力减至最小，并使 两称重跨距构成的平面水平度高，从而保证计量精度；两托辊孔的