管道清管试压干燥施工技术方案
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6.3.6 收发筒的设置处均应防止积水倒灌。
6.4 管段清管测径作业
试压前进行分段清管，机械清管次数不少于3次，如果清管3次后达不到验收标准，应增加次数，直到合格为止。清管时，清管器运行速度宜控制在4km/h～5km/h，工作压力宜为0.05 MPa～0.2MPa。如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不应超过设计压力。
4.2 检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、回填应该完成，并应符合设计和验收规范的要求。
4.3 落实清管、试压、干燥所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。
4.4 组织好抢修的人员、设备，以便在施工过程中出现问题时能够及时进行抢修。
5清管、测径、试压分段原则
6.3.2 发球筒制作：
发球筒由短管、大小头、法兰、压力表接管、压风车进气管等组成。距发球筒管道前端0.8m顶部开一个φ50mm的孔，作为第一进气孔，之后依次再开3个φ50mm的孔作为备用进气孔。
1、压力表（0-1.6MPa）；2、截止阀J11W-160 DN15；3、石棉垫片δ=3mm； 4、法兰盖DN350（750）-PN16；5、法兰DN350（750）-PN16 FF；6、筒体DN350（750）；7、同心大小头DN350（750）×300（700）；8、接管φ323.9（711）×8（14.9）；9、闸阀DN50
清管时应及时检查清管效果，应将管内的水、泥土、杂物清理干净，最后一次清管器清吹出污物体积小于5L/清管段为合格。
6.4.2测径是在清管作业第三步中进行的，利用清管发球装置装入带测径板（铝质，厚8mm，装在第4与第5个聚氨酯皮碗中间，其直径大于等于该管段内径的92％并小于该段热煨弯头内径的95％。连接待测管段与发球装置，启动空气压缩机，利用压缩空气推动测径清管器在管内平稳前进，进行测径。测径清管器到达收球筒后，将测径清管器小心地取出，检查铝质测径盘有无损伤和变形。如测径盘无损伤和变形，则认为被测试管段管径无问题（无折皱、变形、损伤）；如测径盘出现损伤和变形，表明它与管道变形处有碰撞，则应寻找管线的变形处——采用分段测径寻找，并对损伤处的管段进行更换。测径工作一直进行到测径盘无大的变形为合格。
根据工程施工的工期要求以及保证管道施工的连续性，要求在管道下沟后，具备条件应尽快进行管道吹扫。同时根据管道主体焊接施工计划的编制，结合试压段落的划分，尽量以阀室、站场为界，同时应遵循以下原则：
不受沿线高差限制的河谷、平原地段管段长度不宜超过35km，山区、丘陵地段的管段分段应根据沿线高差具体划分。
6管道清管测径
6.3.3发射筒应至少安装一块压力表和设置一个进气口。
6.3.4 收发球筒可用比线路用管大1个规格钢管制作，减压开孔应足够大，端部应设置缓冲区，保证清管器不受损伤。接收筒抗机械冲击能力要强，保证清管器不会飞出伤人。取出清管器的方式要简单易行。
6.3.5 接收端不宜正对公路、铁路，以及有人活动的场所，必要时应设置安全挡墙。
2施工规范
《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-2014
《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-2007
3分段清管、测径、试压、排扫水工作程序
图3-1 清管试压施工流程图
4准备工作
4.1项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要求成立清管试压机组，并将施工方案报监理部审批。
6.1 清管测径段落划分
同试压分段
6.2 清管准备
检查清管器皮碗、尼龙刷盘是否完好，清管器的各部连接是否牢固可靠，其清管器皮碗的直径应大于管道内径的2-5%；检查空压机和发球筒是否连接完好，各个阀门开、关是否正确。
6.3 清管器收发筒
6.3.1 清管器收发筒为自制设备，应按压力容器设计制造，可重复使用。为了保证安全，发射筒应预试压，预试验压力应为发射筒工作压力的1.25倍。一般发射筒工作压力应不超过2.4 MPa，所以预试验压力可为3MPa，稳压1h，不爆不裂为合格。根据实际清管需要，一般发射筒的设计工作压力可以降低，但使用时不应超压。
图6.3-1 发球筒制作示意图
1、接管φ323.9（711）×8（14.9）；2、同心大小头DN350(300)×300(700)；3、筒体DN350(750)；4、闸阀DN50；5、法兰DN350(750)-PN16 FF；6、石棉垫片δ=3mm；7、法兰盖DN350(750)-PN16
图6.3-2 收球筒制作示意图
绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段，同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期）建设项目（元坝至德阳输气管线并行段）。第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧，自西南向东北与元坝-德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、 在中和村西侧穿越涪江、继续敷设，经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9.72km，设计压力4.0 MPa。第三标段全程采用D323.9×8mm L245N无缝管。元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10.0 MPa。一般线路、公路穿越管选用管材D711×14.9mm L485M直缝埋弧焊钢管，铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mm L485M直缝埋弧焊钢管。
第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m，宝成铁路穿越85.2mm，成绵乐高铁穿越89.5m，S205公路穿越一次72m。
第三标段包括阀室2#、3#2座。
由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不大，距离较短9.82km，计划将整个标段作为一个试验段，对主线路和伴行线路分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥。上水点可在三标段起点或末端选用合适水源作为上水点。收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路制作2套。
清管测径作业分三步进行：
第一步：通直板双向8片聚酯盘清管器，清除固体物质和碎屑。
第二步：通带尼龙盘刷清管器，清除灰尘和氧化皮。如果清除不净，应增加清管器连续不断的清理，直到所有的固体物质，灰尘和氧化皮完全清除。
第三步：通测径清管器（直板双向8片聚酯盘清百度文库器）。
6.4.1 在清管过程中,派专人沿线巡视，重点检查公路、铁路、河渠穿越以及弯头转点处。清管时要做好入口空气压力、通球时间的记录，根据压力和通入管线的气量来估算清管器的大概位置。当清管器受阻时，可逐渐升高压力，但最大不得超过2.4MPa；
6.4 管段清管测径作业
试压前进行分段清管，机械清管次数不少于3次，如果清管3次后达不到验收标准，应增加次数，直到合格为止。清管时，清管器运行速度宜控制在4km/h～5km/h，工作压力宜为0.05 MPa～0.2MPa。如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不应超过设计压力。
4.2 检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、回填应该完成，并应符合设计和验收规范的要求。
4.3 落实清管、试压、干燥所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。
4.4 组织好抢修的人员、设备，以便在施工过程中出现问题时能够及时进行抢修。
5清管、测径、试压分段原则
6.3.2 发球筒制作：
发球筒由短管、大小头、法兰、压力表接管、压风车进气管等组成。距发球筒管道前端0.8m顶部开一个φ50mm的孔，作为第一进气孔，之后依次再开3个φ50mm的孔作为备用进气孔。
1、压力表（0-1.6MPa）；2、截止阀J11W-160 DN15；3、石棉垫片δ=3mm； 4、法兰盖DN350（750）-PN16；5、法兰DN350（750）-PN16 FF；6、筒体DN350（750）；7、同心大小头DN350（750）×300（700）；8、接管φ323.9（711）×8（14.9）；9、闸阀DN50
清管时应及时检查清管效果，应将管内的水、泥土、杂物清理干净，最后一次清管器清吹出污物体积小于5L/清管段为合格。
6.4.2测径是在清管作业第三步中进行的，利用清管发球装置装入带测径板（铝质，厚8mm，装在第4与第5个聚氨酯皮碗中间，其直径大于等于该管段内径的92％并小于该段热煨弯头内径的95％。连接待测管段与发球装置，启动空气压缩机，利用压缩空气推动测径清管器在管内平稳前进，进行测径。测径清管器到达收球筒后，将测径清管器小心地取出，检查铝质测径盘有无损伤和变形。如测径盘无损伤和变形，则认为被测试管段管径无问题（无折皱、变形、损伤）；如测径盘出现损伤和变形，表明它与管道变形处有碰撞，则应寻找管线的变形处——采用分段测径寻找，并对损伤处的管段进行更换。测径工作一直进行到测径盘无大的变形为合格。
根据工程施工的工期要求以及保证管道施工的连续性，要求在管道下沟后，具备条件应尽快进行管道吹扫。同时根据管道主体焊接施工计划的编制，结合试压段落的划分，尽量以阀室、站场为界，同时应遵循以下原则：
不受沿线高差限制的河谷、平原地段管段长度不宜超过35km，山区、丘陵地段的管段分段应根据沿线高差具体划分。
6管道清管测径
6.3.3发射筒应至少安装一块压力表和设置一个进气口。
6.3.4 收发球筒可用比线路用管大1个规格钢管制作，减压开孔应足够大，端部应设置缓冲区，保证清管器不受损伤。接收筒抗机械冲击能力要强，保证清管器不会飞出伤人。取出清管器的方式要简单易行。
6.3.5 接收端不宜正对公路、铁路，以及有人活动的场所，必要时应设置安全挡墙。
2施工规范
《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-2014
《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-2007
3分段清管、测径、试压、排扫水工作程序
图3-1 清管试压施工流程图
4准备工作
4.1项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要求成立清管试压机组，并将施工方案报监理部审批。
6.1 清管测径段落划分
同试压分段
6.2 清管准备
检查清管器皮碗、尼龙刷盘是否完好，清管器的各部连接是否牢固可靠，其清管器皮碗的直径应大于管道内径的2-5%；检查空压机和发球筒是否连接完好，各个阀门开、关是否正确。
6.3 清管器收发筒
6.3.1 清管器收发筒为自制设备，应按压力容器设计制造，可重复使用。为了保证安全，发射筒应预试压，预试验压力应为发射筒工作压力的1.25倍。一般发射筒工作压力应不超过2.4 MPa，所以预试验压力可为3MPa，稳压1h，不爆不裂为合格。根据实际清管需要，一般发射筒的设计工作压力可以降低，但使用时不应超压。
图6.3-1 发球筒制作示意图
1、接管φ323.9（711）×8（14.9）；2、同心大小头DN350(300)×300(700)；3、筒体DN350(750)；4、闸阀DN50；5、法兰DN350(750)-PN16 FF；6、石棉垫片δ=3mm；7、法兰盖DN350(750)-PN16
图6.3-2 收球筒制作示意图
绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段，同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期）建设项目（元坝至德阳输气管线并行段）。第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧，自西南向东北与元坝-德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、 在中和村西侧穿越涪江、继续敷设，经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9.72km，设计压力4.0 MPa。第三标段全程采用D323.9×8mm L245N无缝管。元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10.0 MPa。一般线路、公路穿越管选用管材D711×14.9mm L485M直缝埋弧焊钢管，铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mm L485M直缝埋弧焊钢管。
第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m，宝成铁路穿越85.2mm，成绵乐高铁穿越89.5m，S205公路穿越一次72m。
第三标段包括阀室2#、3#2座。
由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不大，距离较短9.82km，计划将整个标段作为一个试验段，对主线路和伴行线路分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥。上水点可在三标段起点或末端选用合适水源作为上水点。收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路制作2套。
清管测径作业分三步进行：
第一步：通直板双向8片聚酯盘清管器，清除固体物质和碎屑。
第二步：通带尼龙盘刷清管器，清除灰尘和氧化皮。如果清除不净，应增加清管器连续不断的清理，直到所有的固体物质，灰尘和氧化皮完全清除。
第三步：通测径清管器（直板双向8片聚酯盘清百度文库器）。
6.4.1 在清管过程中,派专人沿线巡视，重点检查公路、铁路、河渠穿越以及弯头转点处。清管时要做好入口空气压力、通球时间的记录，根据压力和通入管线的气量来估算清管器的大概位置。当清管器受阻时，可逐渐升高压力，但最大不得超过2.4MPa；