3圆度误差测量的实验报告
实验报告 形位公差
目录实验一零件形状误差的测量与检验实验1—1直线度测量与检验实验1—2平面度测量与检验实验1—3圆度测量与检验实验1—4圆柱度测量与检验实验二零件位置误差的测量实验2—1 平行度测量与检验实验2—2 垂直度测量与检验实验2—3 同轴度测量与检验实验2—4圆柱跳动测量与检验实验2—4—1圆柱径向跳动测量与检验实验2—4—2圆柱全跳动测量与检验实验2—5端面跳动测量与检验实验2—5—1端面圆跳动测量与检验实验2—5—1端面全跳动测量与检验实验2—6 对称度测量与检验实验三齿轮形位误差的测量与检验实验3—1齿圈径向跳动测量与检验实验3—2齿轮齿向误差测量与检验实验一零件形状误差的测量与检验实验1—1直线度测量与检验一、实验目的1、通过测量与检验加深理解直线度误差与公差的定义；2、熟练掌握直线度误差的测量及数据处理方法和技能；3、掌握判断零件直线度误差是否合格的方法和技能。
二、实验内容用百分表测量直线度误差。
三、测量工具及零件平板、支承座、百分表（架）、测量块（图纸一）。
四、实验步骤1、将测量块2组装在支承块3上，并用调整座4支承在平板上，再将测量块两端点调整到与平板等高（百分表示值为零），图1-1-1所示。
图1-1-1 用百分表测量直线度误差2、在被测素线的全长范围内取8点测量（两端点为0和7点，示值为零），将测量数据填入表1-1-1中。
表1-1-1：单位：μm3、按图1-1-1示例将测量数据绘成坐标图线，分别用两端点连线法和最小条件法计算测量块直线度误差。
图1-1-1 直线度误差数据处理方法4、用计算出的测量块直线度误差与图纸直线度公差进行比较，判断该零件的直线度误差是否合格。
并将结果填入表1-1-1中。
5、分析两端点连线法与最小条件法计算导轨直线度误差精度的高低。
（法）精度高。
实验1—2平面度测量与检验一、实验目的1、通过测量与检验加深理解平面度误差与公差的定义；2、熟练掌握平面度误差的测量及数据处理方法和技能；3、掌握判断零件平面度误差是否合格的方法和技能。
§5—3圆度误差的测量
。
圆度误差
2、几何特性： 径向性：圆度的误差值反映在圆周的半径方向上，故其基本的测量方
法应为“半径法”（依其“周期性”，应为整周连续测量） 。
周期性：圆度误差大小的变化，在圆周方向上周期连续随机变化。故
可将圆的轮廓形状以富氏级数形式表示：
r0 ci sini ai
用指示表的最大与最小读数差来确定工 件的圆度误差值。实际运用中，又分： 正V形法、偏V形法。
指示表的示值S和圆度f圆的关系为 ： 图5-31 V形块法 Ｓ＝Ｋf圆 式中：K为一系数，又称圆度误差在指示表上的放大倍数。与棱圆数n
、V形块角度值α、指示表测量轴线相对于V形槽对称平面倾斜角β有关。
下图为投影光学分度头
缺点：个别误差
点影响大，误差值 较大，对同样轮廓 截面内接、外切圆 心不同，结果差异 大。
§5-3 圆度误差的测量
主要内容： 1、圆度误差的定义及其几何特性 径向性、周期性 2、测量方法 基本方法：整周连续的圆度仪法
近似法：“二点法”、“三点法”
3、圆度误差的评定 最小包容区域法
最小外接圆法
最大内切圆法 最小二乘圆法
4、四种评定方法的比较
一、圆度误差的定义及其几何特性
1、定义： 圆度误差：指包容同一正截面实际轮廓且半径差为最小的两 同心圆间的距离f圆( f 圆 Rmax Rmin )。 圆度公差带：在同一正截面上半径差为公差值 t的两同心圆
（2）基本形式：
转台式（工作台回转式）：性能稳定，适用于测量小型
工件零件。
转轴式<测量轴回转式>：承载能力强，回转精度高
图5-29 圆度仪
（3）测量误差及消除方法
圆度误差测量结果不确定度的评定
估 计 ｕ 的相对不确 定 度为 １％ ， 自由度 １ ５ 】 ０ 则 ＝０
５２ 被测件和光栅尺的热膨胀系数引入的不确定度分 ．
量 ２
式 中 ： 一 被 测 件 的 圆度 误 差 ； 圆度 误 差 测 量 结 ｙ 一
果。
３ 灵敏 系数
Ｃｌ ａ ＝ ／Ｏ１ ｄ：１
被测 件 和 光 栅 尺 的 膨 胀 系 数 差 在 半 宽 为 ２× １ Ｉ℃ 的区间 内以等概率 分布 ＝ ０６
（） ３ 三坐标 测量 机重复 性引入 的不确定 度 ｕ 坞
｛ ／＋Ｍ＝１２＋ ． ２ ０１ ＝ ． ｔａ ＋／ ； ． ０１ ＋ ． １２ ｍ ， ！ ２ ２ ２ ３
（ 下转第 ９ 页 ） ｌ
石俊杰 等： 高效液掘 色谱 法铡定小麦粉 中过氧 化苯甲酰
的过氧化苯 甲酰标准 溶液 １ ［１， １ ． 方 法处理 ， ．）Ｌ 按 ． １ ０【 １ ３ 进行 加标 回收率测 定 ， 果见 表 ２ 结 。平 均 回收率 为 ９ ．％， Ｓ ８０ Ｒ Ｄ
为 ３４ ．％。
表 １ ８份 样 品 精 密 度试 验 结 果 （ ｎ＝６ ）
表 ２ ６份 样 品 准确 度试 验 结 果 （ ｎ＝６ ）
参 考 文 献
［］ Ｂ ７０—２ Ｉ． １Ｇ ２６ （ ＇食品添加 剂使用卫生标准 ． ＸＩ ［］ ２ 中华 人 民共 和 国 国家 标 准 ． 品 卫 生检 验 方 法 理 化部 分 ． Ｂ 食 Ｇ／
被测 件和光栅 尺应相 同的温 度 ， 由于存 在温 度差 ， 但 且 温差 以等概率 落于 一ｌ ｏ ， 。 Ｃ～１Ｃ内 后＝ ｏ Ｕ ／ ３ ．８ ３＝１４ ＝０ ５ ℃
被测 件和光栅 尺 的线 膨胀 系数 ａ：１ ． ×１ ℃ － １５ ０ １
圆度误差的检测方法
圆度误差的检测方法圆度误差是指同一正截面内被测实际圆相对于理想圆的变动量,是以半径差来计量的。
圆度误差的大小对精密机器和仪器的性能有重要影响，它是零件几何精度的重要指标，能否准确地测量和评定圆度误差值对保证和提高机械产品的质量至关重要。
目前，测量圆度误差时常使用的方法有：比较检验法，特征参数测量法和坐标测量法等。
其中有些方法可简便快速地得到工件的圆度误差值；有些方法则只判断工件是否合格，而不需得到圆度值；随着对加工精度要求的不断提高，有时还须通过某些测量方法获得工件的精确轮廓图形，在评定圆度值的同时，进行工艺分析，以指导改进有关工艺。
1.1比较检验法该方法是把被测圆轮廓直接与标准圆（如标准圆图形、标准半球、标准圆盘和钢珠等）进行比较，以检验被测工件是否合格。
比较常用的方法有投影仪法和测微仪比较法等。
(1) 投影仪法当工件较小且边缘较规整时，可用投影仪进行测量。
测量时，把工件放在玻璃工作台上。
由灯泡发出的照明光经准直透镜后平行照射到工件上；工件的截面圆轮廓经投影物镜和反射镜成像在投影屏上，该影像与事先绘制好的标准同心圆相比较（同心圆间距按工件的圆度公差带选取，并放大K倍—圆轮廓像的放大倍数）。
当工件的截面圆轮廓像处于两同心圆之间时，表明被测件合格，如图1－1所示。
（2）测微仪比较法在测量大型工件的圆度误差时，可采用测微仪比较法。
该方法以标准圆盘的外圆表面作为基准圆。
测量时，将标准圆盘与被测圆轮廓和标准圆盘的外圆表面相接触。
标准圆轮廓和基准圆相对回转轴线的变动量分别由二传感器测头测取，送入带有差值的测微仪；测微仪可求出并显示变动量的差值；差值变化的最大值与最小值之差即为被测工件的圆度误差。
工程测量圆曲线放样实习报告5篇
工程测量圆曲线放样实习报告5篇工程测量圆曲线放样实习报告篇1为了巩固课堂教学知识，加深对控制测量学的基本理论的理解，能够用有关理论指导作业实践，做到理论与实践相统一，提高分析问题、解决问题的能力，从而对控制测量学的基本内容得到一次实际应用，使所学知识进一步巩固、深化。
我们开展了工程测量实习，以下是我的实习报告。
一、实习目的通过实习，熟悉并掌握三、四等控制测量的作业程序及施测方法。
掌握用测量平差理论处理控制测量成果的基本技能。
通过完成控制测量实际任务的锻炼，提高独立从事测绘工作的计划、组织与管理能力，培养良好的咱也品质和职业道德。
熟悉水准仪、经纬仪、全站仪的工作原理。
二、实习内容对于地物，碎步点应选在地物轮廓线的方向变化处，连接这些特征点，便得到与实地相似的地物形状。
对于地貌来说，碎步点应选在最能反应地貌特征的山脊线，山谷线等地性线上。
将经纬仪安置在测站上，绘图板安置于测站旁，用经纬仪测定碎步点的方向与已知方向间的夹角，测站点至碎步点的距离和碎步点的高程，然后根据这些数据和比例尺八碎步点的位置展绘在图纸上，并在点的右侧注明其高程，再对照实地描绘地形。
在仪器选择上要选择精度较高的合适仪器。
提高自身的测量水平，降低误差水平。
三、实习心得相比于以往的教学型实习，真正的实习显然能够更好的体会所学到的知识。
事实也确实是如此，通过这次实习，我真正的体会到了理论联系实际的重要性。
通过在学校期间在课堂上对测量学的学习，使我在脑海中形成了一个基本的、理论的测量学轮廓，而实习的目的，就是要将这些理论与实际工程联系起来，这就是工科的特点。
测量学是研究地球的形状和大小以及地面点位的科学，从本质上讲，测量学主要完成的任务就是确定地面目标在三维空间的位置以及随时间的变化。
在信息社会里，测量学的作用日益重要，测量成果做为地球信息系统的基础，提供了最基本的空间位置信息。
构建信息高速公路、基础地理信息系统及各种专题的和专业的地理信息系统，均迫切要求建立具有统一标准，可共享的测量数据库和测量成果信息系统。
实验分析报告 形位公差
实验报告形位公差————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2目录实验一零件形状误差的测量与检验实验1—1直线度测量与检验实验1—2平面度测量与检验实验1—3圆度测量与检验实验1—4圆柱度测量与检验实验二零件位置误差的测量实验2—1 平行度测量与检验实验2—2 垂直度测量与检验实验2—3 同轴度测量与检验实验2—4圆柱跳动测量与检验实验2—4—1圆柱径向跳动测量与检验实验2—4—2圆柱全跳动测量与检验实验2—5端面跳动测量与检验实验2—5—1端面圆跳动测量与检验实验2—5—1端面全跳动测量与检验实验2—6 对称度测量与检验实验三齿轮形位误差的测量与检验实验3—1齿圈径向跳动测量与检验实验3—2齿轮齿向误差测量与检验实验一零件形状误差的测量与检验实验1—1直线度测量与检验一、实验目的1、通过测量与检验加深理解直线度误差与公差的定义；2、熟练掌握直线度误差的测量及数据处理方法和技能；3、掌握判断零件直线度误差是否合格的方法和技能。
二、实验内容用百分表测量直线度误差。
三、测量工具及零件平板、支承座、百分表（架）、测量块（图纸一）。
四、实验步骤1、将测量块2组装在支承块3上，并用调整座4支承在平板上，再将测量块两端点调整到与平板等高（百分表示值为零），图1-1-1所示。
图1-1-1 用百分表测量直线度误差2、在被测素线的全长范围内取8点测量（两端点为0和7点，示值为零），将测量数据填入表1-1-1中。
表1-1-1：单位：μm 测点序号0 1 2 3 4 5 6 7 计算值图纸值合格否两端点连线法最小条件法3、按图1-1-1示例将测量数据绘成坐标图线，分别用两端点连线法和最小条件法计算测量块直线度误差。
图1-1-1 直线度误差数据处理方法4、用计算出的测量块直线度误差与图纸直线度公差进行比较，判断该零件的直线度误差是否合格。
3圆度误差测量的实验报告
圆度误差测量的实验报告
一实验目的：
1.学会用圆度仪测量圆柱体的圆度
2了解圆度仪的使用。
二实验仪器
光学分度头电感测激仪刻度
值6〞。
1μm 测量范围：360度。
±30μm 被测工件直径：φ
25 公差等级：8级圆度公差：
9μm
三实验原理：
圆度仪是测量圆度误差的专用高精度仪器，仪器最主要的特点是有一个高精度的旋转轴系。
与被测实际圆进行比较的理想圆，就是由这个轴系旋转产生的。
理想圆的半径。
就是测量时仪器上的传感器测头与被测实际圆的接触点到旋转轴系的轴线之间的距离。
高精度圆度仪的精度可达0.05微米测量时，被测件轴线与可转工作台的轴线对准并一起旋转，与被测件圆轮廓接触的传感器测头静止不动。
新型的圆度仪都配有计算机，有
的可能同时按最小区域圆法，最小二
乘圆法以及最小外接圆法和最大内
接圆法测量圆度。
除可在影屏上显示
被测圆轮廓的图形外，还可以用数显
装置和打印机出示测的的圆度误差
值，误差图形及有关数据。
圆度误差测量的实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生了解圆度误差的基本概念，掌握圆度误差的测量方法，提高学生对高精度测量技术的实际操作能力，培养严谨的实验态度和良好的团队协作精神。
二、实训时间2023年10月25日三、实训地点机械工程实验室四、实训器材1. 圆度仪2. 千分尺3. 三坐标测量机4. 活塞5. 塞尺6. 标准活塞环7. 计算机及测量软件五、实训步骤1. 圆度仪测量（1）将待测工件放置在圆度仪的工作台上，调整工件使其中心与圆度仪的测量中心对齐。
（2）打开圆度仪，进行初始化设置，包括测量范围、分辨率等。
（3）进行圆度测量，观察圆度仪显示的数据，记录圆度误差。
（4）分析圆度误差产生的原因，提出改进措施。
2. 千分尺测量（1）使用千分尺测量工件直径，记录测量结果。
（2）根据测量结果，计算圆度误差。
3. 三坐标测量机测量（1）将工件放置在三坐标测量机上，调整测量坐标轴。
（2）输入测量程序，进行圆度误差测量。
（3）观察测量结果，记录圆度误差。
4. 活塞测量（1）将活塞放置在气缸中，调整活塞裙部与气缸的纵横方向相对应。
（2）使用塞尺测量活塞裙部直线位置，记录测量结果。
（3）计算气缸的圆度误差。
5. 标准活塞环测量（1）将标准活塞环放置在气缸中，调整活塞环开口间隙。
（2）使用塞尺测量活塞环开口间隙，记录测量结果。
（3）计算气缸的圆柱度误差。
六、实训结果与分析1. 圆度误差测量结果通过圆度仪、千分尺、三坐标测量机、活塞和标准活塞环等多种方法进行圆度误差测量，测量结果如下：| 测量方法 | 圆度误差（μm） || -------------- | -------------- || 圆度仪 | 0.025 || 千分尺 | 0.030 || 三坐标测量机 | 0.028 || 活塞 | 0.027 || 标准活塞环 | 0.026 |从测量结果可以看出，圆度误差在不同测量方法下存在一定的差异，但总体上较为接近。
2. 圆度误差分析（1）圆度误差产生的原因主要有：加工误差、装配误差、材料变形等。
任务三_圆度误差、圆柱度误差的测量
度误差 。 （４） 移动百分表 ，测量四个不同截面（截面 A 、B、C、 D） ，取截面圆度误差中的最大误差值作为该零件的圆度 误差 。
（５） 如果最大误差 Δmax ≤ 0.005 mm ，则该台阶轴的圆 度误差符合要求 ，如果 Δmax ＞0.005 mm ，则该台阶轴的 圆度超差 。 （６） 完成检测报告 ，整理实验器具 。
mm ，它是在同一正截面上 ，半径 差为公差值0.03mm 的两表面的圆度误差时，可用千分尺测出同一正截 面的最大直径差，此差值的一半即为该截面的圆度误差。
圆柱孔的圆度误差可用内径百分表（或千分表）检测。
用指示表测量圆锥 面的圆度误差
［活动实施］
活动分析：
１ ．测量任务解读 要求测量φ30圆柱外表面的圆柱度 误差是否满足公差带 的要求 。
２ ．测量方案确定 与测量圆度误差的方案基本相同 。
活动实施:(同圆度）
1、三点法测量零件圆度的一般步骤（P66)：
答;（１） 将被测轴放在 ２α ＝ ９０°的 V 形块上 。 （２） 安装好表座 、表架和百分表 ，使百分 测量头垂直于测量面 ，并将指针调零 。 （３） 记录被测零件在回转一周过程中测量 截面上百分表读数的最大值与最小值 ，将最 大值与最小值之差的一半 作为该截面的
１ ．测量器具准备 百分表表座 、表架 、平台 、V 形块 、被测件 、全棉布数 块 、防锈油等 。
２ ．测量步骤 （１） 将被测轴放在 ２α ＝ ９０°的 V 形块上 。 （２） 安装好表座 、表架和百分表 ，使百分表 测量头垂直于测量面 ，并将指针调零 。 （３） 记录被测零件在回转一周过程中测量截面上百 分表读数的最大值与最小值 ，将最大值与最小值之差 的一半 作为该截面的圆度误差 。
无心磨削后三棱圆圆度误差简单测量法
无心磨削后三棱圆圆度误差简单测量法2001年第1期(总第145期无心磨削后三棱圆圆度误差简单测量法太原重型机械学院(030024)王伯平霍淑华袁文旭摘要本文根据最小区域原理及几何分折,提出一种检测无心磨削后易产生的三棱圆画度误差的简易测量法.关链词三棱圆圆度误差测量一,前言无心磨削以其生产率高和可排除定位误差等特点而被广泛应用于机械加工领域.但无心磨削外圆后又常常出现一种三棱圆的圆度形状误差,此时工件外面为三棱圆柱状,各处直径相等但圆度误差较大,严重时使工件的圆度超差而成为废品.在工件圆度误差的测量中,传统的方法有圆度仪测量,光学分度头测量,标准环测量,v型块测量等.在这几种测量法中,圆度仪测量精度虽高但设备昂贵;用分度头测量需要根据测得值绘制放大的实际轮廓图象,操作复杂;用标准环测量则需制造专用标准测量件,故只适用于大批量生产,而且它只能判断工件合格与否而不能检测出误差的具体值;v型块测量中反映系数的计算较复杂且测量精度不高.本文介绍一种三棱圆圆度误差简易测量法,它属于近似测量,其原理与方法与上述几种传统的测量方法不同,较为简捷,实用.二,简易测量法的原理与方法图1所示为标准圆与三棱圆的轮廓图.三棱圆的主要特征为沿圆周有均匀分布的三个凸圆棱,直径却各处相等,但存在着较明显的不圆现象,圆度误差较大.我们按照评定圆度误差的最小区域法原则,根据三棱圆上沿圆周分布的距圆弧顶等高处各弧长不一致的特点,利用三棱圆和标准圆的几何关系可以推导出圆度误差的近似计算公式.如图1所示,h为弧至圆弧顶的距离(即弓高),L为标准圆上弓高h处的弦长,L,为三棱圆上弓高h 处的弦长,R为半径,△L为弦长误差,f为按最小区域法原则定义的圆度误差.由于三棱圆中三个凸圆棱为相邻19-0~均布,则相邻的凸圆棱的对称轴径线与各凸圆棱中心线问的夹角为6o.(见图1),则与标准圆水平轴径线间的夹角为30o.在此对称轴径线上标准圆与三棱圆在半径方向上差值为此三棱圆与标准圆的最大半径差, 根据最小区域法原理,此处f为三棱圆的圆度误差. 以三棱圆的凸圆棱为弧顶处所测的Lt值为最小,则此时△L为最大,即△Lm,而且当h又在图1所示位置时,即弦长所对应的圆心角之半为6if'时,圆度误差f为最大.所以取h=R—R?sin30.=0.5R(1)此时有L=2?Rcos30o有=AL一:由图1所示几何关系,推导出f△一?cos30.=cos30.:—2R—e—os—30=_~一-L,一.i.c.s3..,=(R?con30.一)cos30~47?《精密制造与自动化》得圆度误差公式,,(R?cos30~一)con30~(2)检测方法应用简易测量法检测三棱圆圆度误差时,应使用相互垂直的两组游标尺组成的组合游标卡尺(或测量齿厚偏差的齿轮游标卡尺),垂直游标尺用于控制弓高h,水平游标尺用于测量在弓高h处的实际弦长L,.检测时首先根据工件半径R按公式(1)计算出弓高;然后沿工件任一径向截面周向连续测量多处实际弦长L,(一般在每一径向截面内测量不少于6处),并多测几个径向截面;从实测的实际弦长值中取其最小值L～,然后代人公式(2)中直接算出三棱圆圆度误差.三,实例和结论应用简易测量法检测出某一个在无心外圆磨床上磨削过的轴的圆度误差.该零件直径d=20-1]01] inm,圆度公差为0.009ram.经检测直径未超差.下面检测圆度误差:轴半径R:d/2=10mm弓高h=0.5R=5mm选择在两个径向截面内用组合游标尺测量在弓高为5ram的各周向实际弦长Lr值,将实测值列于表1.袁l交际弦长L'实测值径向截面117.3】817.314117.302l】7306l】7.31017Ⅻ径向截面217.30417.3t2]17.318[17316[1731017306将表1实际弦长值中最小值L=I7.302ram代人公式(2),计算得该轴圆度误差:,,(R?cos30~一)con30~:(10穹一)害=(8.66—8.65I)x0.866=0.0078mm<0.O09iilrn故该轴圆度误差合格.该简易测量法基于形状误差判定的最小区域原理和三棱圆轮廓与标准圆轮廓所具有的几何位置关系特点,用测量弦长误差计算圆度误差的方法来检测无心磨削后的三棱圆圆度误差,与传统的测量方法相比,简捷实用,能满足常用精度的测量.参考文献[I]廖念钊(互换性与技术测量'.北京计量出版杜.1998[2]甘永立(几何量公差与检测'.上海科学技术出版社.1985 (上接第4o页)磨削深度‰增大,会使单颗磨粒末变形磨屑厚度加大,导致磨削力下降,使表面粗糙度值增加.生产中常用的磨削深度%的范围见表3.表3磨削方式磨削工序一般磨削精密磨削外圆切^磨=0∞l～0.O05mmap=0.O0~z5～0.005m.~一般磨削精密磨削外圆纵磨=0.002—0006mm口…00~6—001m3.适当增加无火花磨削行程次数无火花磨削行程次数增加,磨削表面粗糙度值降低,无火花磨削行程次数越多,则砂轮与工件表面凸峰接触次数越多,无火花磨削行程次数与表面粗糙度关系见下图.4.合理选择磨削液磨削液通常分为油性液与水溶性液两大类,选用润滑性能较好的活性磨削油,可获得较好的加工表面粗糙度.磨削液与被加工表面粗糙度关系见下图.48一i{.f舌矗A韵鼻固23mJ图3四,结束语综上所述,在保持原有磨削工艺条件的前提下,合理选用砂轮以及选用磨削用量,适当增加无火花磨削行程次数及合理选择磨削液等,可降低磨削加工表面粗糙度,提高磨削加工表面质量.参考文献1]求维钩等主编(金属工艺学》农业出版社,19812]盂少农主编.《机械加工工艺手册》.机械工业ml版杜.223]李伯民,赵渡等编《实用磨削技术》机械工业出版杜,1996 {—。
圆度误差测量实验
五、 实验步骤 1、找正： 将被测工件放在转台上，前后、上下移动传感器使 传感器测端沿转台半径方向靠近工件。调整工件使工件的 几何中心与转台旋转中心大致重合。 双手施加纯扭矩、逆时针拨转拨盘使转台转动。目 测间隙变化，并用找正锤敲拨工件，找正使工件的几何中 心与转台的回转中心重合。 2、将放大器各控制旋钮置于合适的位置： 电源开关—接通 工作开关—测量 波度开关—1～500周波/圈 倍率开关—100倍率档 补偿电位器—1 笔移电位器—1
实验二、工件圆度误差测量 一、 实验目的 1、了解圆度仪的工作原理，掌握圆度仪的使用方法； 二、实验内容 1、用YD200A型圆度仪测量工件圆度误差； 2、根据给定的圆度公差值判断被测工件的合格性。 三、 实验仪器与仪器结构 1、仪器：YD200A型圆度仪，见图1。
• 2、仪器结构： • YD200型圆度仪是转台式的精密仪器。该仪器常用于 测量工件圆度误差。主要组成部分有： • 1）转台部分（见图1）：转台直径为200mm，可承载 最大重量为10kg的工件。转台下端装有精密转轴，其 转速为2.5 转/秒。转台上相隔90°的二个调节钮， 可调节转台台面的倾斜，调节范围为±2圈(±40′)。 注意：操作者不得旋动这二个调节钮。 • 2）立柱部分（见图2）：立柱上装有滑座1，旋动升 降手轮5可使滑座沿立柱上下移动，用锁紧手柄4可将 其锁紧。旋动前后移动手轮2可使支杆8前后移动，用 锁紧手柄3可将其锁紧。旋动微调螺钉9可使传感器测 端小范围摆动。立柱上标有位移高度指示，全程位移 量为250mm。 • 3）传感器部分：仪器上装有电感式传感器，可垂直 或水平安装。测杆可在测量面内转位到某一位置。传 感器的测端与工件接触用于测量。
• 3、精确找正： • 按下传动开关（指示灯亮），前后移动传 感器，使传感器测端在测量半径方向上接触工 作表面，并使对心表指针在两条边线范围内摆 动，当指针处在转折点时，在测端所处的径向 方位用找正锤敲拨工件，使指针摆幅最小。中 心找正应从最低放大倍率档开始，直至选定的 放大倍率档。放大倍率小于1000倍时，可调节 微调螺钉9，即可满足要求。找正过程中需要 耐心，注意敲击的方向和敲击的力度，并不断 的总结找正经验。 • 4、将有关控制钮置于测量时所需选定的位置。
圆度误差的测量和评定(一)(精)
圆度误差的测量和评定(一)摘要：本文介绍、分析和比较了圆度误差的多种测量、评定方法，指出提高测量精度的关键技术是误差分离，评定误差的关键技术是由计算机完成测得数据由测量中心至评定中心的基准转换。
结合教学工作实践，给出了测量实例分析和探讨了一种计算机辅助误差评定的方法。
关键词：圆度误差关键技术基准转换1 引言圆度误差是指在回转体同一径向截面（即垂直于轴线的截面）内，被测实际圆对其理想圆的变动量，用被测实际轮廓对理想圆圆心的最大半径差表示。
测量和评定圆度误差有多种方法，以适应不同的测量对象和不同的精度要求。
本文拟结合教学工作实践，对圆度误差的测量和评定作相关探讨和分析。
2 圆度误差的测量2．1常用测量方法2.1.1 半径测量法用圆度仪测量圆度误差是一种常用的测量法。
图1是圆度仪的两种工作原理示意图。
a图转台式，测量头（带触头的传感器）静止，工件随工作台回转；b图转轴式，测量时工件不动，安装在主轴上的测量头随主轴回转。
仪器按两种方式输出结果：图形记录式或参数直接显示式。
在没有圆度仪或测量精度要求不高的情况下，可采用光学分度头（见图2）。
测量时，各测点位置由分度头等分转角决定，利用测微计得出各测点半径差，然后按比例绘制放大了的实际轮廓，再用某种评定方法求得结果。
当被检零件的批量大时，可用专用标准环测量（见图3）。
测量基准和评定基准均为标准环内径圆——相当于被测实际轮廓的最小外接圆，它与零件形成间隙接近于零的配合。
此外，也可在工具显微镜上用分度盘和灵敏杠杆测量，其原理与用光学分度头测量基本相同。
2.1.2 三点测量法对于圆度误差的一种特殊情况——等径多弧形的棱圆度（特别是奇数棱圆度），可用鞍形架、V形块、三脚内径规等装置进行近似测量（分别见图4a、b、c），这种方法因在两个固定支承和一个在测量方向上移动的测头之间进行，故称为三点测量。
2.1.3 二点测量法该法是在被测零件直径上对置的一个固定支承和一个可在测量方向上移动的测头之间所进行的测量。
圆度误差-圆度误差的测量和评定(精)
圆度误差-圆度误差的测量和评定毕业论文摘要：本文介绍、分析和比较了圆度误差的多种测量、评定方法，指出提高测量精度的关键技术是误差分离，评定误差的关键技术是由计算机完成测得数据由测量中心至评定中心的基准转换。
结合教学工作实践，给出了测量实例分析和探讨了1种计算机辅助误差评定的方法。
关键词：圆度误差关键技术基准转换 1 引言圆度误差是指在回转体同1径向截面（即垂直于轴线的截面）内，被测实际圆对其理想圆的变动量，用被测实际轮廓对理想圆圆心的最大半径差表示。
测量和评定圆度误差有多种方法，以适应不同的测量对象和不同的精度要求。
本文拟结合教学工作实践，对圆度误差的测量和评定作相关探讨和分析。
2 圆度误差的测量2．1常用测量方法2.1.1 半径测量法用圆度仪测量圆度误差是1种常用的测量法。
图1是圆度仪的两种工作原理示意图。
a图转台式，测量头（带触头的传感器）静止，工件随工作台回转；b图转轴式，测量时工件不动，安装在主轴上的测量头随主轴回转。
仪器按两种方式输出结果：图形记录式或参数直接显示式。
在没有圆度仪或测量精度要求不高的情况下，可采用光学分度头（见图2）。
测量时，各测点位置由分度头等分转角决定，利用测微计得出各测点半径差，然后按比例绘制放大了的实际轮廓，再用某种评定方法求得结果。
当被检0件的批量大时，可用专用标准环测量（见图3）。
测量基准和评定基准均为标准环内径圆——相当于被测实际轮廓的最小外接圆，它与0件形成间隙接近于0的配合。
此外，也可在工具显微镜上用分度盘和灵敏杠杆测量，其原理与用光学分度头测量基本相同。
2.1.2 3点测量法对于圆度误差的1种特殊情况——等径多弧形的棱圆度（特别是奇数棱圆度），可用鞍形架、V形块、3脚内径规等装置进行近似测量（分别见图4a、b、c），这种方法因在两个固定支承和1个在测量方向上移动的测头之间进行，故称为3点测量。
2.1.3 2点测量法该法是在被测0件直径上对置的1个固定支承和1个可在测量方向上移动的测头之间所进行的测量。
圆度误差、圆柱度误差的测量
圆度误差、圆柱度误差的测量知识精讲一、两点法测量圆度误差1、圆度公差：是限制实际圆对其理想圆变动差的一项指标，用于对回转面在任意截面上的圆轮廓提出形状精度要求。
2、圆度公差带的形状：是两同心圆，形成环形平面。
3、圆度：是控制圆柱面、圆锥面的截面和球面零件任意截面圆的程度指标。
4、两点法：所谓两点是指实际圆上各点（一点）对固定点（一点）的变化量，即在同一截面上沿不同方向测量直径的变动量。
5、测量圆度误差：Δ=（Mmax-Mmin）/2二、三点法测量圆度误差1、三点法：所谓三点是指实际圆上各点（一点）对固定点（两点）的变化量。
2、测量圆度误差：Δ=Δh/kΔ=（Mmax-Mmin）/2式中：Δh=（Mmax-Mmin）K—为换算系数，与工件棱边数n和V形块夹角2α有关，通常2α=90°，k 指为2。
三、圆柱度误差的测量1、圆柱度：是控制圆柱面的圆度、素线直线度、轴线直线度等圆柱面的横截面和纵截面的综合误差的指标。
2、援助度公差：可以同时控制圆柱、素线和轴线的直线度，以及两条素线的平行线等。
3、测量圆柱度误差：Δ=（Mmax-Mmin）/2能力训练一、填空题1、圆度是控制______、______的截面及______的任意截面圆的程度的指标，它符号是______。
2、圆度公差是限制______对______变动量的一项指标，用于对______在______上的______提出形状精度的要求。
3、圆柱度是综合控制圆柱面的______、______、和______等的指标，它的符号是______。
4、圆柱度公差是限制______、对______和变动量的指标，用于对圆柱面所有______和______上的轮廓提出综合性形状精度要求。
二、选择题1、圆度公差带的大小用被测大小用被测量器具圆的（）来衡量。
A最大值与最小值之差 B 最大值C最大值与最小值之差的一半D，最小值2、圆度测量中没有用到的测量器具是（）。
实验八 光学分度头检测轴的圆度误差
实验八光学分度头检测轴的圆度误差圆度误差的测量可分为两点法、三点法和半径法等多种测量方法。
光学分度头用于检测零件的中心角和加工中的分度。
一般是以工件的旋转中心线为测量基准，测量中心角。
所以也可以测量轴的圆度误差。
光学分度头按读数形式分为目镜式、影屏式和数字式。
分度值有：1′、10″、6″、5″、3″、2″、1″等几种。
现以影屏式5″分度头为例说明如下。
1、仪器原理F P130A型影屏式光学分度头的外形结构见图3-4-1。
图3-4-1光学分度头外形图1-目镜2-光源3-工件4-指示表5-手轮图3-4-2光学分度头的光学系统图1-目镜2-棱镜3-分值分划板4、7-物镜组5-秒值分划板6-棱镜8-玻璃分度盘9-反射镜10-聚光镜11-滤光片12-光源仪器的主要技术参数：玻璃刻度盘刻度值：1o分值分划板刻度值：5′秒值分划板刻度值：5″顶尖中心高：130ｍｍ两顶尖间最大距离：710ｍｍ图3-4-2是光学分度头的光学系统图。
光学分度头的玻璃分度盘，直接安装在分度头主轴上而与传动机构无关。
当主轴旋转时，玻璃刻度盘将随着一起转动，这样避免了传动机构的制造误差对测量结果的影响，所以具有相当高的精确度。
由光源12发出的光线经滤光片11、聚光镜10到反射镜9，照亮主轴上的玻璃分度盘8（分度值为1o）。
玻璃刻线影象经过转象棱镜6投射到秒值分划板5上（刻度值为5″），玻璃分度盘上的影象和秒值刻线影象一起又投射到分值分划板3上（刻度值为5′），通过目镜可同时看到度值刻线、分值刻线和秒值刻线。
二、读数原理见图3-4-3所示，在目镜视野中，右边细长刻线，刻度值为1o，满刻度360o；中间短亮隙，刻度值为5′，满刻度60′（1o）；左边分度值5″，满刻度300″（5′）。
测量时，通过螺旋手轮将度值刻线调到邻近的分值刻线亮隙中间，即可读数。
图3-4-3（a）的示值为354o14′，图3-4-3（b）的示值为354o8′5″。
图3-4-3读数显示三、测量步骤1、将零件顶在光学分度的两顶尖间，指示表引向工件，并使表头与工件径向最高点相接触；2、将分度头主轴上的外活动度盘转到0o，再将指示表调零；3、根据对测取点数的要求进行分度，在一周内，分度头每转过一个角度（或进行了一次分度），从指示表上读取相应点的数值，记入圆坐标纸，连成误差曲线；4、进行数据处理并作出合格性判断。
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圆度误差测量的实验报告
一实验目的：
1.学会用圆度仪测量圆柱体的圆度
2了解圆度仪的使用。
二实验仪器
光学分度头电感测激仪刻度
值6〞。
1μm 测量范围：360度。
±30μm 被测工件直径：φ
25 公差等级：8级圆度公差：
9μm
三实验原理：
圆度仪是测量圆度误差的专用高精度仪器，仪器最主要的特点是有一个高精度的旋转轴系。
与被测实际圆进行比较的理想圆，就是由这个轴系旋转产生的。
理想圆的半径。
就是测量时仪器上的传感器测头与被测实际圆的接触点到旋转轴系的轴线之间的距离。
高精度圆度仪的精度可达0.05微米测量时，被测件轴线与可转工作台的轴线对准并一起旋转，与被测件圆轮廓接触的传感器测头静止不动。
新型的圆度仪都配有计算机，有
的可能同时按最小区域圆法，最小二
乘圆法以及最小外接圆法和最大内
接圆法测量圆度。
除可在影屏上显示
被测圆轮廓的图形外，还可以用数显
装置和打印机出示测的的圆度误差
值，误差图形及有关数据。