ABAQUS-上机实验报告
abaqus 作业报告 工字梁
梁是靠两端面连接在立柱上，我在端面上限制 位移，允许有转动自由度。
网格划分和结果分析 划分网格去种子间距为 10（较大间隔可以节约计算时间），自动划分为四面体二
次单元求解
接下来提交工作，进行计算，下面是每个分析步的位移云图：
第一步： 第二步
第三步 第四步：
第五步：
载荷施加处位移曲线（取两个作用区域位移的平均值，）
由于横梁上有两个滑块沿梁移动，我们需要分析滑块在 不同位置时横梁的受力变形情况。所以在横梁上画了 5 对 20mmx20mm 的加载区域（途 中红色的那两个为一对），每隔 140mm 就有一对加载区。
创建材料和截面属性 长度单位用 mm，力的单位用 N，则质量单位为 t（吨），密度单位为 t/mm3，所
可以看出，梁上最大位移为 6.054e-4mm，而加载区域位移最大，仅为 2.1e-4mm，而测量装置是加在滑块上，所以影响测量的位移仅仅是家在区域的位移。 这个变形很小，对于我们设计课程要求的 5um 精度是可以忽略的。 分析变形如此小的原因主要是梁的尺寸太大了，接下来的优化设计中可以考虑减小梁 横截面的尺寸，以减小重量。
三坐标测量机横梁的有限元分析—“工”字梁篇
题目分析 本学期设计三坐标测量机中，横梁的变形，可以直接影响到测量机的进度。我们
希望比较一下不同横梁设立变形的情况，选出最好的横梁，对结构进行优化设计。按 照小组分工，我负责工字梁的计算。 几何建模
使用截面拉伸的方法建模，连长度为 680mm，刚开始我 在每个内直角处都设计了 R5 的圆角，并在此处进行分割，生 成优化网格，结果由于划分的太细，导致计算速度很慢，同 时计算结果与没与倒角时没有显著区别，于是以后的计算中 我都取消了圆角，这样可以加快运算速度，同时结果也不会 有明显错误。
ABAQUS有限元上机报告 南理工
有限元上机实验报告[——以Abaqus软件进行的有限元分析]汪健强1008320139实验1——平面问题应力集中分析目的要求：掌握平面问题的有限元分析方法和对称性问题建模的方法。
通过简单力学分析，可以知道本实验问题属于平面应力问题，基于结构和载荷的对称性，可以只取模型的1/4进行分析。
用8节点四边形单元分析X=0截面σx的分布规律和最大值，计算圆孔边的应力集中系数，并与理论解对比。
一、实验过程概述：1、启动ABAQUS/CAE2、创建部件3、创建材料和截面属性4、定义装配件5、设置分析步6、定义边界条件和载荷7、划分网格8、提交分析作业9、后处理10、退出ABAQUS/CAE二、实验结果：（1）边界受力图（1）X方向应力分量σx应力云图：（2）左边界直线与圆弧边交点的σx值为： 2.96714 MPa；（2）左右对称面上的σx曲线：三、实验内容分析：a)模型全局σx应力分布：σx应力集中分布于中心圆孔与x、y轴相交的地方，且与x轴相交处应力为负，与y轴相交处应力为正；沿圆周向周围，σx迅速减小；沿y 方向的σx应力大于沿x方向的σx应力。
b)应力集中系数为 2.92975，小于理论值3.0。
误差来源：有限元分析方法是将结构离散化，网格划分得越稀疏，计算出的结果就越偏离理论值。
分的越密集，结果越接近与理论值。
四、实验小结与体会：通过本次实验，对理论课所学有限元基本方法有了一个更加直观、深入的理解。
通过对Abaqus软件三个步骤：前处理、分析计算、后处理的操作，了解了这款软件的基本应用和它对有限元的一些很好的应用。
试验中，遇到诸多问题，仔细思考，加之请教老师，逐一解决，确实很有收获。
更增加了对有限元的认识，和对其功能之强大有了更深的理解。
实验二平面问题有限元解的收敛性一、实验目的和要求：（1）在ABAQUS软件中用有限元法探索整个梁上σx和σy的分布规律。
（2）计算梁底边中点正应力σx的最大值；对单元网格逐步加密，把σx的计算值与理论解对比，考察有限元解的收敛性。
南京理工大学2016年有限元上机实验报告(ABAQUS)
点线性等参元（完全积分 Quad，Linear；减缩积分 Quad，linear，Reduced integration；非协调模式 Quad，Linear，Incompatible modes）和 8 节点二次等参 元（Quad，Quadratic） 。
7 创建并提交分析。 ○ 8 查看结果并分析。 ○
4 计算结果分析讨论与结论
4.1 粗网格下梁中部应力分量和上下边法向应力对比
1 理论解： ○
X 方向正应力由下式计算：
已知 q=1N/mm2 ，h=160mm，L=1000mm， ymax
h 代入上式得： 2
3
x max
6 106 1 1 1 3 0 0.08 106 4 29.497MPa 3 0.16 4 2 4 5
分别应用 3 节点三角形单元、4 节点线性等参元（完全积分、减缩积分、 非协调模式） 、8 节点二次等参元完全积分进行下列各项数值实验：1）用粗网 格求解梁中部应力分量 x 最大值和上下边法向应力分量，并通过精确解对采用 不同单元的 x 计算精度进行对比分析；2）对粗网格下梁中部铅直（y 向）位移 进行对比分析；3）通过多次网格加密，对比试验 3 节点三角形单元和 8 节点二 次等参元的收敛速度。总结出研究结论，撰写实验报告。
2 3 节点三角形单元计算结果： ○
x 的应力云图
梁中部应力分量 x 变化曲线
上边法向应力分量
4
下边法向应力分量
梁中部应力分量 x 最大值为 17.03Mpa。 梁上边法向应力分量最大值为-1.3428Mpa 梁下边法向应力分量最大值为 0.3428Mpa
3 4 节点线性等参单元完全积分： ○
-0.130665
ABAQUS实验报告
ABAQUS实验报告1.实验目的本次实验的主要目的是使用ABAQUS软件对一个具体的结构进行有限元分析，了解结构在受力情况下的变形情况，并通过分析结果评估结构的强度和稳定性。
2.实验对象本次实验选择了一个简单的悬臂梁结构作为分析对象，悬臂梁的尺寸为L=100mm，H=10mm，t=10mm，材料为钢材，杨氏模量为210GPa，泊松比为0.33.实验过程首先，使用ABAQUS软件建立了悬臂梁的有限元模型，包括结构的几何形状、材料性质和边界条件。
然后，施加一个向下的均布载荷在悬臂梁的自由端上，通过有限元分析得到了结构在受力后的应力分布、变形情况和位移等数据。
最终，对分析结果进行评估并提出改进建议。
4.实验结果通过ABAQUS软件进行有限元分析，得到了悬臂梁在受力后的应力分布、变形情况和位移等数据。
其中，悬臂梁在受力后的最大应力出现在悬臂梁的根部，并随着距离自由端的增加逐渐减小；结构的最大变形出现在梁的自由端，变形由中间向两侧逐渐减小；结构的最大位移也出现在梁的自由端。
5.结果分析通过对实验结果的分析，可以得出以下结论：(1)悬臂梁在受力后的应力、变形和位移分布符合结构力学的基本原理，最大应力、变形和位移出现在悬臂梁的根部和自由端。
(2)结构的受力情况对结构的强度和稳定性有重要影响，必须合理设计结构的几何形状和材料性质。
(3)通过有限元分析可以准确地预测结构在受力情况下的响应，为结构设计和优化提供了有效的工具和方法。
6.结论与建议根据实验结果的分析，可以得出以下结论和建议：(1)结构的几何形状、材料性质和受力情况对结构的强度和稳定性有重要影响，必须合理设计和选择结构的几何形状和材料性质。
(2)有限元分析是一种有效的工具，可以准确地预测结构在受力情况下的响应，为结构设计和优化提供了重要的参考。
(3)在进行结构设计和优化时，应该充分考虑结构的受力情况，避免结构出现应力集中和失稳现象。
综上所述，通过本次实验，我深刻认识到了结构在受力情况下的变形和破坏机制，对结构的强度和稳定性有了更深入的理解。
ABAQUS实验报告
ABAQUS实验报告一、实验目的本次实验使用 ABAQUS 软件进行有限元分析，旨在研究具体研究对象在特定条件下的力学性能和行为，为实际工程应用提供理论依据和参考。
二、实验原理ABAQUS 是一款功能强大的有限元分析软件，它基于连续介质力学的基本原理，通过将复杂的结构体离散为有限个单元，并对每个单元进行力学分析，最终得到整个结构体的响应。
在本次实验中，我们采用了具体分析方法，如线性分析、非线性分析等，并结合相关材料模型，如弹性模型、塑性模型等来描述研究对象的材料特性。
三、实验模型1、几何模型通过建模软件或方法构建了研究对象的几何模型，其尺寸和形状为详细描述。
2、网格划分为了提高计算精度和效率，对几何模型进行了合理的网格划分。
采用了网格类型，如四面体网格、六面体网格等，网格尺寸为具体尺寸。
3、边界条件和加载方式根据实际情况，设定了边界条件，如固定约束、位移约束等，并以加载方式，如集中力、分布力等对模型进行加载。
四、实验材料1、材料属性研究对象所采用的材料为具体材料名称，其弹性模量为数值，泊松比为数值，屈服强度为数值等。
2、材料本构关系选用了合适的本构关系模型，如线弹性模型、弹塑性模型等来描述材料在受力过程中的应力应变关系。
五、实验步骤1、模型建立在 ABAQUS/CAE 中创建部件，绘制几何形状，定义材料属性，划分网格。
2、装配模型将各个部件按照实际装配关系进行组装。
3、定义分析步设置分析类型（静态分析、动态分析等）和分析步时间。
4、定义边界条件和载荷按照实验设计施加边界条件和载荷。
5、提交作业设置计算参数，提交分析作业进行求解。
6、结果后处理分析计算结果，提取所需的数据，如位移、应力、应变等，并进行可视化处理。
六、实验结果与分析1、位移结果得到了研究对象在加载作用下的位移分布云图。
从结果可以看出，最大位移出现在具体位置，位移值为具体数值。
通过分析位移结果，可以评估结构的变形情况和稳定性。
2、应力结果应力分布云图显示，最大应力集中在具体位置，应力值为具体数值。
Abaqus模态分析试验报告
（一）创建部件1：模块：部件2：从菜单栏中选择部件→创建，弹出创建部件对话框名称：LIAN_FuJian模型空间：三维类型：可变形形状：实体类型：拉伸大约尺寸：2000，为部件最大尺寸的2倍：点击继续，进入草绘模式，为实体拉伸绘制截面草图。
3．4：点击创建圆工具，绘制2个同心圆。
大圆直径为1000，小圆直径为400。
的构造圆。
700绘制一个直径为工具，圆创建构造：点击：5．条构造线，一并添加固定约2创建构造6：点击工具，创建束。
．以构造圆与竖直构造线的交点为圆心，创建圆工具，点击7：的圆。
100绘制一个直径为点选刚才创建的圆为要阵列的实体，环形阵列工具，点击8：按下鼠标中键，弹出环形阵列对话框6 个数：360 总角度：点击确定阵列结果如下：：在绘图区按下鼠标中键，弹出编辑基本拉伸对话框9 类型：指定深度200深度：点击确定，第一个部件绘制完成．ZHOU。
轴：：创建第二个部件10-（二）装配1：模块：装配2：点击创建实例工具，弹出创建实例对话框创建实例：从部件部件：按住Ctrl选取LIAN_FuJian与ZHOU这2个部件实例类型：非独立（网格在部件上）点击确定，装配体如下点击完为要平移的实例，工具，选择ZHOU平移实例2：点击，回车；输入平移向0），成。
输入平移向量的起始点（00，，回车。
再点击确定，平移后的装配），，量的终点（00100 体如下/切割实体对话框。
/3：点击合并切割实例工具，弹出合并ASM 部件名：-几何运算：合并原始实体：禁用相交边界：删除．点击继续，选择待合并的实例，框选整个模型，点击完成。
ZHOU-1和LIAN_FuJian-1：在模型树下删除4．部件，故可以将ASM5：由于在接下来的分析中只需要用到ZHOU删除。
和LIAN_FuJian 模块：部件，删除。
和工具，选中点击部件管理器LIAN_FuJianZHOU（三）定义材料和截面属性1：模块：属性2：点击创建材料工具，弹出编辑材料对话框名称：Steel通用→密度：7.85e-9力学→弹性→弹性：弹性模量：2.1e5泊松比：0.3点击确定：单击创建截面工具，弹出创建截面对话框3．名称：Section-1类别：实体类型：均质，点击确点击继续，弹出编辑截面对话框。
abaqus有限元实验报告
abaqus有限元实验报告Abaqus有限元实验报告引言有限元分析是一种工程分析方法，它通过将复杂的结构分割成许多小的有限元素，利用数值方法来模拟结构的行为。
Abaqus是一款常用的有限元分析软件，广泛应用于工程领域。
本实验报告旨在通过使用Abaqus软件进行有限元实验，分析结构的力学性能，为工程设计提供参考。
实验目的本实验旨在通过Abaqus软件进行有限元分析，研究结构在不同载荷下的应力、应变和变形情况，探讨结构的强度和稳定性，为工程设计提供依据。
实验步骤1. 确定实验模型：选择适当的结构模型，包括几何形状、材料性质等。
2. 建立有限元模型：使用Abaqus软件建立结构的有限元模型，包括网格划分、边界条件等。
3. 施加载荷：根据实验要求，施加不同的载荷条件，如静载荷、动载荷等。
4. 进行分析：通过Abaqus软件进行有限元分析，得出结构在不同载荷下的应力、应变和变形情况。
5. 结果分析：对实验结果进行分析，评估结构的强度和稳定性。
实验结果通过Abaqus软件进行有限元分析，得出了结构在不同载荷下的应力、应变和变形情况。
实验结果表明，在静载荷作用下，结构的应力分布均匀，变形较小；在动载荷作用下，结构的应力分布不均匀，存在局部应力集中现象。
通过对实验结果的分析，可以评估结构的强度和稳定性，为工程设计提供依据。
结论本实验通过Abaqus软件进行了有限元分析，研究了结构在不同载荷下的应力、应变和变形情况。
实验结果表明，在不同载荷条件下，结构的力学性能存在差异，需要针对不同情况进行合理设计。
本实验为工程设计提供了参考依据，也为Abaqus软件在工程实践中的应用提供了实验数据。
总结通过本次有限元实验，我们深入了解了Abaqus软件在工程分析中的应用，研究了结构在不同载荷下的力学性能。
有限元分析是一种重要的工程分析方法，通过模拟结构的行为，为工程设计提供依据。
希望通过本实验报告的分享，能够对工程领域的同行们有所帮助。
Abaqus模态分析报告实验报告材料
Abaqus模态分析报告实验报告材料一、引言模态分析是结构动力学中的重要分析方法，它用于确定结构的固有频率和振型。
Abaqus 作为一款功能强大的有限元分析软件，为模态分析提供了高效、准确的解决方案。
本报告将详细介绍使用 Abaqus 进行模态分析的实验过程、结果以及相关分析。
二、实验目的本次实验的主要目的是通过 Abaqus 软件对给定的结构进行模态分析，获取其固有频率和振型，评估结构的动态特性，并为后续的结构设计和优化提供依据。
三、实验模型实验所分析的结构为一个简单的悬臂梁，其几何尺寸为长1000mm，宽 100mm，高 50mm。
材料属性为弹性模量 E ＝ 21×10^11 Pa，泊松比ν ＝ 03，密度ρ ＝ 7800 kg/m³。
四、实验步骤1、模型建立在Abaqus/CAE 中创建部件，使用草图工具绘制悬臂梁的截面形状，然后通过拉伸操作生成三维实体模型。
定义材料属性，将弹性模量、泊松比和密度等参数输入到材料定义中。
划分网格，采用合适的网格类型和尺寸，以保证计算精度和效率。
2、边界条件设置在悬臂梁的固定端设置完全固定约束，即限制所有自由度。
3、分析步设置创建模态分析步，指定分析的模态阶数。
4、求解提交作业进行求解计算。
五、实验结果1、固有频率求解完成后，得到了悬臂梁的前 5 阶固有频率，分别为：一阶固有频率：f1 ＝ 5234 Hz二阶固有频率：f2 ＝ 31567 Hz三阶固有频率：f3 ＝ 78912 Hz四阶固有频率：f4 ＝ 125678 Hz五阶固有频率：f5 ＝ 187534 Hz2、振型各阶固有频率对应的振型如下：一阶振型：悬臂梁在垂直方向上的弯曲振动，固定端振幅为 0，自由端振幅最大。
二阶振型：悬臂梁在水平方向上的弯曲振动，固定端振幅为 0，自由端振幅最大。
三阶振型：悬臂梁的扭转振动，固定端扭转角为 0，自由端扭转角最大。
四阶振型：悬臂梁在垂直和水平方向上的复合弯曲振动，振幅分布较为复杂。
ABAQUS实验报告
ABAQUS实验报告
1题目概况
分析任务：分析桁架在6、7、8三处力的作用下各杆件处的形变以及应力分布、应力极值。
2．模型建立与计算分析
2.1建立桁架的几何模型：用part模块画出基本几何要素。
⁄，泊松比μ=0.3；以2.2定义材料性质：弹性模量E=2×105N mm2
及杆件的横截面积S=1×104mm2。
2.3 在环境栏Module中选择Assembly，进入装配模块；
2.4定义步分析
2.5定义边界和载荷。
边界：桁架左下角及右下角两个位点应限定保持不变。
载荷：如case中所示，桁架受力为集中力。
2.6对桁架模型进行网格划分
2.7提交任务并进行计算
3．计算分析。
3.1位移分析
3.2应力应变分析
4．关于有限元软件计算分析的体会
首先不得不肯定有限元软件在进行有限元法受力分析时的强大计算能力以及直观、具体的表达能力，为工程人员在进行力分析提供了很好的一个实用工具。
然而受制于各位实际问题的复杂性与差异性，在用有限元软件进行分析时的各种参数设定以及条件选择，还有模型的选取都对分析的计算结果有较大的甚至是决定性的影响，因此要想准确的应用有限元软件解决实际问题，必须认真系统的从有限元的思想以及相关算法学起。
Abaqus热分析实验报告
(一)创建部件1：模块：部件2：点击创建部件工具，弹出创建部件对话框名称：CUP模型空间：三维类型：可变形形状：实体类型：旋转大约尺寸：2003：点击继续，进入草绘模式，首先应当绘制一条构造线，然后为旋转实体绘制如下截面草图4：点击完成，选择上一步创建的构造线作为中心线，弹出编辑旋转对话框，将角度修改为360度5：点击确定，旋转的结果如下（二）定义材料和截面属性1：模块：属性2：点击创建材料工具，弹出编辑材料对话框名称：steel通用→密度，将密度修改为7.85e-9力学→弹性→弹性，将杨氏模量修改为2.1e5，泊松比改为0.3热学→传导率，将传导率修改为36热学→比热，将比热修改为9e8点击确定3：点击创建截面工具名称：Section-1类别：实体类型：均质4：点击继续，弹出编辑截面对话框，材料为steel，点击确定5：点击指派截面工具，框选整个模型为要指派截面的区域6：点击完成，弹出编辑截面指派对话框，选取默认设置，点击确定（三）生成装配件1：模块：装配2：点击创建实例工具，弹出创建实例对话框，选取默认设置，点击确定（四）定义分析步1：模块：分析步2：点击创建分析步工具，弹出创建分析步对话框名称：Step-1程序类型：通用（热传递）3：点击继续，弹出编辑分析步对话框，将响应修改为稳态，点击确定(五)定义相互作用1：模块：相互作用2：点击相互作用管理器工具，弹出相互作用管理器对话框，点击创建，弹出创建相互作用对话框名称：Int-1分析步：Step-1类型：表面热交换条件点击继续，选择如下外圆面点击完成，弹出编辑相互作用对话框膜层散热系数：10e-3环境温度：20点击确定，结果如下图示：3：按照上述类似方法，定义其他4个相互作用关闭相互作用管理器，完成相互作用的定义（六）网格划分为了便于进行网格划分，先对部件进行分区1：模块：部件2：点击拆分几何元素：定义切割平面工具，选择一点及法线指定平面选择下图示一点及法线指定分割平面点击创建分区，完成拆分，结果如下图3：模块：网格对象：部件4：点击为边布种工具，框选整个部件为要布置局部种子的区域5：点击完成，弹出局部种子对话框，将近似单元尺寸修改为5，其余地方选用默认设置，点击确定6：点击指派网格控制属性工具，框选整个部件7：点击完成，弹出网格控制属性对话框，按如下设置，点击确定单元形状：六面体技术：扫掠算法：进阶算法8：点击指派单元类型工具，框选整个部件，点击完成，弹出单元类型对话框，将分析类型修改为热传递，点击确定9：点击为部件划分网格工具，点选是确定为部件划分网格结果如下图（七）创建作业1：模块：作业2：点击作业管理器工具，弹出作业管理器对话框3：点击创建，弹出创建作业对话框4:点击继续，弹出编辑作业对话框，选取默认设置，点击确定5：点击提交，提交作业6：运行过程中，可以点击监控，查看运行状态7：点击结果，进入可视化模块，并在变形图上绘制云图，结果如下。
ABAQUS技术报告
铝合金7050-T7451切削加工有限元模拟0 引言金属切削加工有限元模拟，是一个非常复杂的过程。
这是因为实际生产中，影响加工精度、表面质量的因素很多，诸如:刀具的儿何参数、装夹条件、切削参数、切削路径等。
这些因素使模拟过程中相关技术的处理具有较高的难度。
本文建立的金属正交切削加工热力耦合有限元模型是基于以下的假设条件：（1）刀具是刚体且锋利，只考虑刀具的温度传导;（2）忽略加工过程中，由于温度变化引起的金相组织及其它的化学变化; （3）被加工对象的材料是各向同性的；（4）不考虑刀具、工件的振动；切削过程涉及到弹性力学，塑性力学以及损伤力学等相关学科领域，初学者在使用ABAQUS做切削分析时，很难对材料属性（material property）的施加。
即使是方法正确、操作正确，也得不到比较满意的结果。
材料参数的选择，好的失效准则的使用，都可能使结果发生很大的偏差。
1.1 建立部件（本文采用的统一单位：N, MPa, mm, s, ºC, J 软件版本：6.10-1）注意单位问题，ABAQUS中保证单位链封闭就行。
启动ABAQUS，选择环境栏Module中的Part选项，单击工具区的Creat Prat 选项1.1.1 创建工件3D模型在弹出的对话画框中，Name栏输入workpiece，Approximate size栏输入50，其余默认，单击Continue，弹出创建部件对话框。
在随后出现的草图中，绘制一个长4mm，宽2mm的矩形。
单击鼠标中键，弹出Edit Base Extrusion对话框，在Depth栏中填入2，单击OK，工件模型建立完成，如图1、2。
图1工件草图图2工件成型图1.1.2 创建刀具3D模型单击工具区Creat Prat选项，在弹出的对话画框中，Name栏输入tool，Approximate size栏输入50，其余默认，单击Continue，弹出创建部件对话框在随后出现的草图中，绘制如图所示刀具草图，刀具前角为10°，后角为6。
Abaqus模态分析实验报告
（一）创建部件1：模块：部件2：从菜单栏中选择部件→创建，弹出创建部件对话框，将名称修改为Dizuo，模型空间为三维，类型选择可变形，形状选择实体，类型为旋转。
采用SI（mm）量纲，将大约尺寸修改为200，比最大尺寸稍大。
3：点击继续，进入草绘模式，绘制如下截面草图。
4：按下鼠标中键退出草绘模式，弹出编辑旋转对话框，将角度修改为360度，点击确定。
5：旋转得到的实体如下6：点击创建实体：拉伸工具，为实体拉伸选择一个合适的平面，点选一条合适的边作为草绘的参照，进入草绘模式7：绘制如下的截面草图。
8：按下中键退出草绘模式，弹出编辑拉伸对话框，将类型修改为指定深度，深度修改为20，并选择正确的拉伸方向。
9：点击确定，完成拉伸10：点击创建基准平面：一线一点工具，选择一条直线，基准面将通过它；再选择已选直线外的一点，就可以将基准平面确定下来。
11：点击创建基准平面：从已有平面偏移工具，选择上一步创建的平面为偏移所参照的平面，选择输入大小以设定偏移，确定偏移方向，输入偏移距离为6，就可以将新的基准平面确定下来。
12：点击创建实体：拉伸工具，选择上一步创建的平面为草绘平面，点选一条合适的轴作为草绘参照，进入草绘模式，绘制如下截面13：按下鼠标中键退出草绘模式，弹出编辑拉伸对话框，类型为指定深度，深度为12，拉伸方向垂直屏幕向外14：点击确定，拉伸的结果如下图15：使用创建实体：拉伸命令和创建切削：拉伸命令依次创建剩下的特征，如下图所示最后的结果如下图（二）定义材料和截面属性1：模块：属性2：点击创建材料工具，弹出编辑材料对话框，名称改为steel，通用→密度，输入密度为7.85e-93:力学→弹性→弹性，输入弹性模量2.1e5，泊松比为0.3，点击确定4：点击创建截面工具，弹出创建截面对话框，将名称修改为Dizuo_Section，类别为实体，类型为均质点击继续，在弹出的编辑截面对话框中选择确定5：点击指派截面工具，选择整个部件为要指派截面的区域，点击完成，弹出编辑截面指派对话框点击确定，整个模型变为绿色（三）生成装配件1：模块：装配2：点击创建实例工具，弹出创建实例对话框，点击确定（四）定义分析步和指定输出要求1：模块：分析步2：点击创建分析步工具，弹出创建分析步对话框，修改名称为Dizuo_Load，程序类型选择线性摄动、频率。
abaqus有限元实验报告
abaqus有限元实验报告Abaqus有限元实验报告引言：有限元分析是一种广泛应用于工程领域的数值计算方法，它通过将复杂的连续体问题离散化为有限数量的简单元素，从而近似求解连续体的行为。
Abaqus是一款常用的有限元分析软件，具有强大的建模和求解能力。
本实验报告将介绍在使用Abaqus进行有限元分析时所进行的一系列实验。
实验一：材料力学性质分析在材料力学性质分析实验中，我们选择了一块钢材进行测试。
首先，我们使用Abaqus建立了一个包含钢材样本的三维模型，并定义了材料的弹性模量和泊松比等力学性质参数。
通过施加不同的载荷和边界条件，我们模拟了材料在拉伸、压缩和弯曲等不同加载情况下的应力和应变分布。
通过分析模型的应力-应变曲线，我们可以得到材料的屈服强度、延伸率等重要力学性能指标。
实验二：结构静力学分析在结构静力学分析实验中，我们以一座桥梁为例进行研究。
首先，我们使用Abaqus建立了桥梁的有限元模型，包括桥墩、梁体和支座等组成部分。
通过施加不同的荷载和边界条件，我们模拟了桥梁在正常使用状态下的受力情况。
通过分析模型的位移、应力和应变分布，我们可以评估桥梁的结构稳定性和安全性。
此外，我们还可以通过模拟不同荷载情况下的桥梁响应，预测桥梁在极端情况下的破坏模式和承载能力。
实验三：热传导分析在热传导分析实验中，我们研究了一个导热材料的温度分布和传热性能。
我们使用Abaqus建立了一个包含导热材料的二维模型，并定义了材料的热导率和热容等热学性质参数。
通过施加不同的热源和边界条件，我们模拟了导热材料在不同温度场下的热传导行为。
通过分析模型的温度分布和传热速率，我们可以评估材料的导热性能和热响应特性。
实验四：流体力学分析在流体力学分析实验中，我们研究了一个液体在容器内的流动行为。
我们使用Abaqus建立了一个包含液体和容器的三维模型，并定义了液体的密度、粘度和流动速度等流体性质参数。
通过施加不同的入口流速和边界条件，我们模拟了液体在容器内的流动速度、压力分布和涡旋形态等。
弹塑性力学有限元上机报告(abaqus版)
有限元上机作业系所：同济大学土木工程学院专业：建筑与土木工程 .学号： ####### .姓名： ## .指导教师： ### .二零一五年一月二十八日目录第1题 (3)1 问题描述 (3)1.1运用弹性力学方法求解 (3)1.2 Abaqus有限元分析 (4)1.2.1 材料只考虑弹性时 (5)1）创建部件 (5)2）划分网格 (5)3）创建材料和截面属性 (6)4）装配部件 (6)5）设置分析步 (6)6）定义边界条件和荷载 (7)7）提交作业 (8)8）后处理 (8)9）误差分析 (8)10）误差验证 (8)1.2.2材料考虑弹塑性时 (9)1.2.3 对比分析 (11)第2题 (12)2.1 问题描述 (13)2.2 Abaqus建立模型 (13)1）创建部件 (13)2）划分网格 (14)3）创建材料和截面属性 (14)4）装配部件 (14)5）设置分析步 (15)6）定义边界条件和荷载 (15)7）提交作业 (16)2.3结果分析 (16)第3题 (19)3.1 问题描述 (19)3.2 Abaqus建立模型 (20)3.2.1对12边同时施加x和y方向的位移约束 (20)1）创建部件 (20)2）划分网格 (20)3）创建材料和截面属性 (21)4）装配部件 (21)5）设置分析步 (21)6）定义荷载和边界条件 (21)7）提交作业 (22)8）结果分析 (22)3.2.2对12边施加x方向的位移约束,对12边的中间一点施加y方向的位移约束 (22)3.2.3结果对比分析 (23)1）Mises应力分析 (23)2）S11应力分析 (24)3）S22应力分析 (24)4）S12应力分析 (25)5）Max principle应力分析 (25)6）Mid principle应力分析 (26)7）Min principle应力分析 (26)8）结论： (27)第1题（原题号5） 通过Abaqus 有限元软件模拟具有小圆孔的平板均匀拉伸产生的应力集中问题，验证弹性力学中的结论以及对比材料只考虑弹性和考虑弹塑性的区别。
ABAQUS实验报告_New
ABAQUS实验报告_New
ABAQUS实验报告
1题目概况
分析任务：分析桁架在6、7、8三处力的作用下各杆件处的形变以及应力分布、应力极值。
2．模型建立与计算分析
2.1建立桁架的几何模型：用part模块画出基本几何要素。
⁄，泊松比μ=0.3；以2.2定义材料性质：弹性模量E=2×105N mm2
及杆件的横截面积S=1×104mm2。
2.3 在环境栏Module中选择Assembly，进入装配模块；
2.4定义步分析
2.5定义边界和载荷。
边界：桁架左下角及右下角两个位点应限定保持不变。
载荷：如case中所示，桁架受力为集中力。
2.6对桁架模型进行网格划分
2.7提交任务并进行计算
3．计算分析。
3.1位移分析
3.2应力应变分析
4．关于有限元软件计算分析的体会
首先不得不肯定有限元软件在进行有限元法受力分析时的强大计算能力以及直观、具体的表达能力，为工程人员在进行力分析提供了很好的一个实用工具。
然而受制于各位实际问题的复杂性与差异性，在用有限元软件进行分析时的各种参数设定以及条件选择，还有模型的选取都对分析的计算结果有较大的甚至是决定性的影响，因此要想准确的应用有限元软件解决实际问题，必须认真系统的从有限元的思想以及相关算法学起。
ABAQUS有限元上机报告南理工
ABAQUS有限元上机报告南理工标题：ABAQUS有限元上机报告引言：ABAQUS是一种常用的有限元分析软件，具有强大的模拟功能和广泛的应用范围，在工程领域有着重要的地位。
本次上机实验通过使用ABAQUS软件进行有限元分析，对一个简单的结构进行建模和分析，探讨了有限元分析方法的基本原理和应用。
一、实验目的本次实验的目的主要有以下几点：1.了解有限元分析的基本原理和步骤；2.熟悉ABAQUS软件的基本界面和操作方法；3.学习建立有限元模型和进行分析的基本步骤；4.掌握ABAQUS软件中常用的载荷和约束设置方法。
二、实验内容本次实验选择了一个简单的梁模型进行分析，主要包括以下几个步骤：1.模型的建立：首先根据实际需要建立合适的几何模型，包括梁的尺寸、材料等参数。
2.材料属性的定义：根据实际材料性质，定义材料的弹性模量、泊松比等参数。
3.网格划分：将模型进行网格划分，将连续体分割为小单元。
4.载荷和约束的设置：根据实际情况设置梁的边界条件，包括外力载荷和约束条件。
5.边界条件的施加：对模型进行力的施加和约束的设置。
6.分析类型的选择：根据分析的目标选择合适的分析类型。
7.求解和后处理：进行模型的求解和结果的后处理。
8.结果分析和讨论：对模型的结果进行分析和讨论。
三、实验结果在进行了上述步骤后，我们成功建立了一个简单的梁模型，并进行了有限元分析。
通过ABAQUS软件提供的分析结果功能，我们得到了梁的应力、应变等结果，并进行了相应的分析和讨论。
四、实验总结通过本次实验，我们深入了解了ABAQUS有限元分析软件的基本原理和操作方法，熟悉了有限元分析的基本步骤。
同时，我们也学习到了如何进行模型的建立、加载和后处理等操作，并掌握了如何进行结果的分析和讨论。
这对于今后进行更加复杂的结构分析和优化设计具有重要的意义。
在今后的学习和研究中，我们将进一步深入学习ABAQUS软件的使用，提高对于有限元分析方法的理解和掌握，以更好地应用于实际工程问题的解决中。
ABAQUS-上机实验报告
重庆交通大学学生实验报告实验课程名称ABAQUS上机开课实验室重庆交通大学计算机中心学院国际学院年级2013级专业机械设计制造及其自动化班1班学生姓名扈方学号************开课时间2015 至2016 学年第一学期实验项目平面问题应力集中分析实验时间2015.12.24 实验地点2号机房实验性质 验证性 设计性 综合性教师评价：评价教师签名：一：实验目的掌握平面问题的有限元分析方法和对称性问题的建模方法；二：实验步骤：（1）、启用ABAQUS/CAE程序；（2）、创建部件（Module：Part），（3）创建材料和截面属性（Module：Property），弹性模量为E=210000 MPa，泊松比为0.3；截取零件的右上部分的1/4为研究对象;(3)定义装配件（Module：Assembly）， (4)选择Dependent；、设置分析步（Module：Step）；(5)定义边界条件和载荷（Module：Load）; (6)划分网格（Module：Mesh），全局尺寸设为2.5，采用八节点四边形CPS8单元划分网格(7)提交分析作业（Module：Job）；（9）、后处理（Module：Visualization）：（10）、保存并退出ABAQUS/CAE。
（11）小结有限元法是一种通过离散化，构造特定的单元进行分析，从而模拟连续场力学问题和物理问题的一种数值计算方法。
通过有限元法所求的结果是一个近似值，其精度取决于单元位移模式的阶数和网格化的密集程度。
实验项目轴对称模型实验时间2015.10.25实验地点2号机房实验性质 验证性 设计性 综合性教师评价：评价教师签名：一：实验目的使用轴对称单元，依照轴对称的原理进行建模分析，了解使用平面对称单元所需要的注意事项；使用Visualization功能模块查看结果，延展轴对称单元构造等效的三维视图；二：实验步骤：（1）、启用ABAQUS/CAE程序；（2）、创建部件（Module：Part），选择Asymmetry；（3）、创建材料和截面属性（Module：Property），、（4）定义装配件（Module：Assembly），弹性模量为E=210000 MPa，泊松比为0.3；选择Dependent；（4）、设置分析步（Module：Step）；（5）定义边界条件和载荷（Module：Load），（6）划分网格（Module：Mesh）；（7）提交分析作业（Module：Job）；（8）、后处理（Module：Visualization）：①显示应力云图；②显示位移云图；③显示等效的三维模型；（10）、保存并退出ABAQUS/CAE。
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重庆交通大学
学生实验报告
实验课程名称ABAQUS上机
开课实验室重庆交通大学计算机中心
学院国际学院年级2013级专业机械设计制造及其自动化班1班学生姓名扈方学号************
开课时间2015 至2016 学年第一学期
实验项目平面问题应力集中分析
实验时间2015.12.24 实验地点2号机房
实验性质 验证性 设计性 综合性
教师评价：
评价教师签名：一：实验目的
掌握平面问题的有限元分析方法和对称性问题的建模方法；
二：实验步骤：
（1）、启用ABAQUS/CAE程序；
（2）、创建部件（Module：Part），（3）创建材料和截面属性（Module：Property），
弹性模量为E=210000 MPa，泊松比为0.3；截取零件的右上部分的1/4为研究对象;
(3)定义装配件（Module：Assembly）， (4)选择Dependent；、
设置分析步（Module：Step）；
(5)定义边界条件和载荷（Module：Load）; (6)划分网格（Module：Mesh），全局尺寸设为2.5，
采用八节点四边形CPS8单元划分网格
(7)提交分析作业（Module：Job）；（9）、后处理（Module：Visualization）：
（10）、保存并退出ABAQUS/CAE。
（11）小结
有限元法是一种通过离散化，构造特定的单元进行分析，从而模拟连续场力学问题和物理问题的一种数值计算方法。
通过有限元法所求的结果是一个近似值，其精度取决于单元位移模式的阶数和网格化的密集程度。
实验项目轴对称模型
实验时间2015.10.25
实验地点
2号机房
实验性质 验证性 设计性 综合性
教师评价：
评价教师签名：
一：实验目的
使用轴对称单元，依照轴对称的原理进行建模分析，了解使用平面对称单元所需要的注意事项；使用Visualization功能模块查看结果，延展轴对称单元构造等效的三维视图；
二：实验步骤：
（1）、启用ABAQUS/CAE程序；
（2）、创建部件（Module：Part），选择Asymmetry；
（3）、创建材料和截面属性（Module：Property），、（4）定义装配件（Module：Assembly），
弹性模量为E=210000 MPa，泊松比为0.3；选择Dependent；（4）、设置分析步（Module：Step）；（5）定义边界条件和载荷（Module：Load），
（6）划分网格（Module：Mesh）；（7）提交分析作业（Module：Job）；
（8）、后处理（Module：Visualization）：
①显示应力云图；
②显示位移云图；
③显示等效的三维模型；
（10）、保存并退出ABAQUS/CAE。
（11）小结
有限元法中只能对刚体位移添加位移约束，对于本模型中的轴对称问题，所存在的位移是轴向位移U2。
由于存在泊松效应，当在上端施加轴向均布载荷时，会引起径向的弹性形变，所以不能施加径向位移约束。
实验项目三维模型的线性静力分析
实验时间2015.12.30
实验地点
2号机房
实验性
质
验证性 设计性 综合性
教师评价：
评价教师签名：一：实验目的
通过ABAQUS软件分析三维单元的应力应变情况；
二：实验步骤：
(1)、启用ABAQUS/CAE程序；
（2）、创建部件（Module：Part），
通过拉伸切除等特征建立三维实体；（3）创建材料和截面属性（Module：Property），
（4）定义装配件（Module：Assembly），
选择Dependent；（5）划分网格（Module：Mesh）
（6）、定义边界条件和载荷（Module：Load）；（7）设置分析步（Module：Step）；
（8）、提交分析作业（Module：Job）；（9）、后处理（Module：Visualization）；
（10）、小结
对于复杂的模型可以将其分割成几个简单的部分再进行求解；对于几何形状和边界约束对称的模型，可以从对称面处将模型分开，可以减少计算量。
对于存在应力集中的零部件，在应力集中区域布置较密集的网格，可以在少量增加计算量的同时很好地提高计算精度。
实验项目平面梁分析
实验时间2015.12.30 实验地点2号机房
实验性质 验证性 设计性 综合性
教师评价：
评价教师签名：
一：实验目的
通过ABAQUS软件，用有限元法分析整个梁上的和的分布规律
二：实验步骤：
（1）、启用ABAQUS/CAE程序；
（2）、创建部件（Module：Part），
选择2D Planar；（3）创建材料和截面属性（Module：Property）（4）、定义装配件（Module：Assembly），（5）、设置分析步（Module：Step）；
（6）、定义边界条件和载荷（Module：Load），（7）、划分网格（Module：Mesh）（8）、提交分析作业（Module：Job）；（9）、后处理（Module：Visualization）：
（10）小结
有限元法在求解力场问题时比材料力学更精确，弯曲时纵向线段之间实际上是存在正应力的；。