热连轧带钢生产标准
Q-BQB 4302-2009 热连轧不锈钢钢板及钢带
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常
规方法）
GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射
光谱法
Q/BQB 4300
热连轧不锈钢钢板及钢带的包装、标志及检验文件
金属材料 弯曲试验方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验 第一部分：试验方法
GB/T 8170-1987 数值修约规则
GB/T 11170-2008 不锈钢的光电发射光谱分析方法
GB/T 14203-1993 钢铁及合金光电发射光谱分析法通则
用于制作刀具
SUS410S
用于家庭用具、食品器皿
SUS420J1
用于制作刀具
宝山钢铁股份有限公司
2009－04－30 发布 1
2009－06－01 前实施
Q/BQB 4302-2009
代号 No.1U No.1C No.1
表2
表面加工类型 热轧、不热处理、不去氧化皮 热轧、热处理、不去氧化皮 热轧、热处理、酸洗或以此为基准的处理加工
6.1.4 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T222 的规定。
表3
牌号 C Si Mn P
化 学 成 分a（质量分数）%
S
Ni
Cr
Mo
Cu N 其他元素
8.00～ 18.00～
SUS304 0.08 1.00 2.00 0.045 0.030 10.50
20.00
热轧带钢产品标准
热轧板带产品标准..1、碳素结构钢板卷注：1) Q235A、B级沸腾钢锰含量上限为0.60%。
2) 沸腾钢硅含量不大于0.07%;半镇静钢硅含量不大于0.17%;镇静钢硅含量下限值为0.12%。
3) D级钢应含有足够的形成细晶粒结构的元素，例如钢中酸溶铝含量不小于0.015%或全铝含量不小于0.020%。
4) 联系钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%,氧气转炉钢的氮含量应不大于0.008%。
如供方能保证，均可不做分析。
经需方同意，A级钢的铜含量可不大于0.35%。
同时，供方需做铜含量的分析，并在质量证明书中注明其含量。
.注：1）B为试样宽度，a为钢材厚度；2）Q195的屈服强度只作参考，不作为交货条件；3）拉伸、弯曲试验，钢板和钢带取横向试样，延伸率允许比规定降低1%（绝对值）；4）各牌号A级钢的冷弯试验，在需方有要求时才进行。
当冷弯试验合格时，抗拉强度上限可以不做交货条件。
11）优质碳素结构钢板卷注：1）允许有游离渗碳体组织存在，按GB/T13299第一评级图评级，乙级的级别范围为0、1、2、3级；2）镇静钢应进行低倍检验，一般疏松、中心疏松及偏析不大于3.0级；3）根据需方要求，可检查钢中非金属夹杂物，其合格级别由供需双方协商规定；4）根据需方要求，经供需双方协议可补充以下要求：修改化学成分；检验晶粒度；检验显微组织；加严力学性能指标；进行V型缺口冲击试验等；5）厚度小于4mm.3、低合金高强度结构钢板卷.. 注：1)厚度≤6mm的钢板、带和厚度≤16mm的热连轧钢板、钢带，其Mn含量下限可降低0.20%;2) V、Nb、Ti、Al用于细化晶粒，表中规定的数值并不意味每个元素都应该含有的量，而是当使用该元素时该元素的含量。
除A、B级钢外，其它各级钢应至少含有其中一种并达到规定含量，若这些元素同时使用，则至少应有一种元素的含量不低于规定的最小植；3）钢中残余元素Cr、Ni、Cu的含量应不大于0.3%，供方如能保证可不作分析；4）拉伸和弯曲试样取横向，宽度小于600mm的钢带取纵向试样；5）当产品厚度不允许制备标准冲击试样而使用5×10×55mm×的小试样时，指标应不小于规定值的50%。
热轧带钢产品标准
热轧板带产品标准1、碳素结构钢板卷注：1) Q235A、B级沸腾钢锰含量上限为0.60%。
2) 沸腾钢硅含量不大于0.07%;半镇静钢硅含量不大于0.17%;镇静钢硅含量下限值为0.12%。
3) D级钢应含有足够的形成细晶粒结构的元素，例如钢中酸溶铝含量不小于0.015%或全铝含量不小于0.020%。
4) 联系钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%,氧气转炉钢的氮含量应不大于0.008%。
如供方能保证，均可不做分析。
经需方同意，A级钢的铜含量可不大于0.35%。
同时，供方需做铜含量的分析，并在质量证明书中注明其含量。
注：1）B为试样宽度，a为钢材厚度；2）Q195的屈服强度只作参考，不作为交货条件；3）拉伸、弯曲试验，钢板和钢带取横向试样，延伸率允许比规定降低1%（绝对值）；4）各牌号A级钢的冷弯试验，在需方有要求时才进行。
当冷弯试验合格时，抗拉强度上限可以不做交货条件。
11）优质碳素结构钢板卷注：1）允许有游离渗碳体组织存在，按GB/T13299第一评级图评级，乙级的级别范围为0、1、2、3级；2）镇静钢应进行低倍检验，一般疏松、中心疏松及偏析不大于3.0级；3）根据需方要求，可检查钢中非金属夹杂物，其合格级别由供需双方协商规定；4）根据需方要求，经供需双方协议可补充以下要求：修改化学成分；检验晶粒度；检验显微组织；加严力学性能指标；进行V型缺口冲击试验等；5）厚度小于4mm3、低合金高强度结构钢板卷2) V、Nb、Ti、Al用于细化晶粒，表中规定的数值并不意味每个元素都应该含有的量，而是当使用该元素时该元素的含量。
除A、B级钢外，其它各级钢应至少含有其中一种并达到规定含量，若这些元素同时使用，则至少应有一种元素的含量不低于规定的最小植；3）钢中残余元素Cr、Ni、Cu的含量应不大于0.3%，供方如能保证可不作分析；4）拉伸和弯曲试样取横向，宽度小于600mm的钢带取纵向试样；5）当产品厚度不允许制备标准冲击试样而使用5×10×55mm×的小试样时，指标应不小于规定值的50%。
热轧带钢产品标准
热轧板带产品标准1、碳素结构钢板卷注：1) Q235A、B级沸腾钢锰含量上限为0.60%。
2) 沸腾钢硅含量不大于0.07%;半镇静钢硅含量不大于0.17%;镇静钢硅含量下限值为0.12%。
3) D级钢应含有足够的形成细晶粒结构的元素，例如钢中酸溶铝含量不小于0.015%或全铝含量不小于0.020%。
4) 联系钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%,氧气转炉钢的氮含量应不大于0.008%。
如供方能保证，均可不做分析。
经需方同意，A级钢的铜含量可不大于0.35%。
同时，供方需做铜含量的分析，并在质量证明书中注明其含量。
注：1）B为试样宽度，a为钢材厚度；2）Q195的屈服强度只作参考，不作为交货条件；3）拉伸、弯曲试验，钢板和钢带取横向试样，延伸率允许比规定降低1%（绝对值）；4）各牌号A级钢的冷弯试验，在需方有要求时才进行。
当冷弯试验合格时，抗拉强度上限可以不做交货条件。
11）优质碳素结构钢板卷注：1）允许有游离渗碳体组织存在，按GB/T13299第一评级图评级，乙级的级别范围为0、1、2、3级；2）镇静钢应进行低倍检验，一般疏松、中心疏松及偏析不大于3.0级；3）根据需方要求，可检查钢中非金属夹杂物，其合格级别由供需双方协商规定；4）根据需方要求，经供需双方协议可补充以下要求：修改化学成分；检验晶粒度；检验显微组织；加严力学性能指标；进行V型缺口冲击试验等；5）厚度小于4mm3、低合金高强度结构钢板卷2) V、Nb、Ti、Al用于细化晶粒，表中规定的数值并不意味每个元素都应该含有的量，而是当使用该元素时该元素的含量。
除A、B级钢外，其它各级钢应至少含有其中一种并达到规定含量，若这些元素同时使用，则至少应有一种元素的含量不低于规定的最小植；3）钢中残余元素Cr、Ni、Cu的含量应不大于0.3%，供方如能保证可不作分析；4）拉伸和弯曲试样取横向，宽度小于600mm的钢带取纵向试样；5）当产品厚度不允许制备标准冲击试样而使用5×10×55mm×的小试样时，指标应不小于规定值的50%。
热轧产品基本知识及标准
热轧产品基本知识及标准1、热连轧钢板产品简介：热连轧钢板、带产品,是以板坯主要为连铸坯为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢.从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷,冷却后的钢带卷,根据用户的不同需求,经过不同的精整作业线平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品.由于热连轧钢板产品具有强度高,韧性好,易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能,因而北广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业.随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世,热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力.一般说明热连轧钢板产品,钢种规格品种繁多,用途广泛,从一般的工程结构至汽车、桥梁、船舶、锅炉压力容器等制造,都得到大量使用.各种不同用途,对钢板的材质性能、表面质量及尺寸、外形精度等要求也各不相同,因此,必须对热轧钢板产品的品种、材质、特性及其用途有所了解,才能做到经济、合理利用.2、力学性能考虑要点力学性能名词术语1力学性能：钢板的力学性能式指钢板在受力作用下所显示与弹性或非弹性反应相关或涉及应力——应变关系的性能.抗拉强度、屈服点、伸长率及冲击吸收功是表示热轧钢板力学性能的主要指标.其大小表示钢材抵抗各种作用的能力的大小,是评定钢板材料质量的主要判据,也是钢板制件设计时选材和进行强度计算的主要依据.2力学性能实验：测定热轧钢板力学性能的实验主要有拉伸试验及冲击试验等.3屈服强度：试样在拉伸过程中,负荷不增加或开始有所降低而试样仍能继续伸长变形时的应力.钢材的屈服强度愈低,产生永久变形所需的力愈小,即愈容易成形加工.4抗拉强度：试样拉伸时,在拉断前所承受的最大应力.当材料所受的外应力大于其抗拉强度时,将会发生破裂,因此,钢板材料的抗拉强度愈大,则表示它愈能承受大的外应力而不断裂.5伸长率：试样在拉断后,其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比.伸长率的比数愈大,则表示材料在受力破坏前可以经受永久变形的性能塑性愈好；反之则塑性愈差.6冲击功冲击吸收功：冲击试验时,规定形状和尺寸的试样在冲击力一次作用下折断时所吸收的功,冲击功的大小,表示金属材料对冲击负荷的抵抗能力.冲击功愈高,则材料抗突然脆断的能力愈强.热连轧钢板产品的选用1力学性能与可成形性及使用性能的关系要使钢板获得所需的形状,必须使其永久变形,所采取的工艺可以是局部或整体弯曲、深冲、张拉或这些成型方法的组合.1薄钢板的屈服强度表示出成形后的可成形性和强度,对普通碳素钢板的成形,屈服点值过高,常常有可能发生过大的回弹、成形时容易破断,磨具磨损快以及由于塑性不良而出现缺陷.然而材料的屈服点小于140Mpa时,又可能经受不住成形过程中施加的应力,对用于较复杂或复杂成形加工或冲压加工的钢板,通常要求具有比较低的屈服强度值,而且屈服比值愈小,由钢板的成形性能愈好.2中厚板的冷态可成形性与材料的屈服强度和伸长率有直接关系.屈服强度值愈低,产生永久变形所需的应力愈小；伸长率值愈高,高的延展性可以允许承受大的变形量而不致断裂.3对用于建筑结构、桥梁及机械结构件的钢板,为防止构件断裂,要求钢板材料具有特点的抗拉强度,而为防止构件变形,又要求钢板材料具有一定的屈服强度,因此对这类用途的钢材都要求规定抗拉强度、屈服强度的最小值或范围值.4对用于承受冲击负荷变形,例如船舶、桥梁、石油、天然气管线用钢板,为防止其使用中发生脆性断裂,又要求其具有一定足够高的冲击韧性-冲击功值.2钢板品种类别的选用.热连轧钢板产品包括带卷及由其剪切而成的钢板.而钢带卷又可分为直发卷及精整卷分卷,平整分卷及纵切带卷.由于直发卷未经重卷,未切除钢带头尾尺寸变化部分并且未经矫直和平整,因此直发卷带有舌头和鱼尾,并且容易发生头尾厚度、宽度不均,边部浪形,折边、塔形以及开卷后出现折皱腰折等缺陷,因此对钢板的表面质量,板形要求比较高的用途而言,不宜选用热轧直发卷,而应选用经过精整线重卷、平整的平整卷.钢板与平整卷3钢板材质的选用3、热轧系列产品介绍产品牌号及标准可供规格范围Hot Rolled Product Grade & StandardScope of supply。
热轧带钢生产工艺及工艺要求
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151 215 103 360
36 545
9 000
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 精轧机
层流冷却系统
板坯：厚度180~250mm 宽度650~2180mm 长度4~11m 成品：厚度1.2~25.4mm 宽度650~2130mm 代表生产线：鞍钢1780 武钢2250 等
1、常规热轧带钢工艺及设备布置
显然，板形的不良来源于变形的不均，而变形的不均又往往导致厚度的不均，因此板形的好坏往往与厚度精确度也有着直接的关系。
板坯：厚度180~250mm 宽度650~2180mm 长度4~11m
70~90（100） mm
代表生产线：鞍钢1780 武钢2250 等
板型要平坦，无浪形瓢曲。
代表生产线：鞍钢1780 武钢2250 等
热轧带钢生产工艺及工艺要求
1. 常规热轧带钢工艺 2. 薄板坯连铸连轧热轧带钢工艺 3. 中厚板坯连铸连轧热轧带钢工艺 4. 三种热轧工艺的对比 5. 对板带材技术要求
1、常规热轧带钢工艺及设备布置
连铸车间合格的连铸坯
板坯库
保温坑
冷装
保温热
连铸热
称装
装 重
连铸直 轧
装炉、加热
保温炉 边部加 热
高压水除鳞
钢往板往表 破面坏不钢• 得板有的成气物品泡理、性：结能厚疤或、成度拉为1裂产.、生2~刮破2伤裂5、和.4折锈m叠蚀、的m裂缺缝陷宽、源度夹，杂成6和为50压应~入力2氧集1化中3铁的0m皮薄等弱m缺环陷节，。因为这些缺陷不仅影响轧件的外观形象，而且
板坯：厚度135~180mm 宽度650~2080mm 长度6~17m
精轧
热轧带钢及板坯标准要求及不同厚度精度范围
1、板坯尺寸要求板坯采用100%的连铸坯板坯厚度：210、230mm板坯宽度：950～1650mm板坯长度：长尺：9000～11000mm短尺：4500～5300mm最大坯重：厚度公差：±5mm宽度公差：±10mm长度公差：±30mm镰刀弯：长尺：≤50mm 短尺：≤25mm上下弯：长尺：≤50mm 短尺：≤25mm板坯表面不允许有裂纹、角裂、拉裂和结疤板坯端面不允许有肉眼可见的内裂板坯表面允许有深度不大于3mm的气孔、划痕、凹坑,以及深度不大于2mm的水纹2、产品的质量要求产品的尺寸、外形质量应符合GB709-88的规定①厚度偏差如表1-6所示②宽度偏差带宽≤1000mm+20mm带宽＞1000mm +30mm③带钢的镰刀弯每米不大于3mm④塔形高度产品厚度<2.5mm 产品厚度≥2.5mm带宽≤1000mm60 5060带宽＞1000mm 80 7080塔形的高宽比≤时适用表面质量要求产品表面质量的保证条件一般参照碳素钢和低合金钢的GB912—89适用于厚度≤4.0mm的产品与GB3274—88适用于厚度>4.0mm的产品的现行国标;1GB／912—89①钢板表面不允许有裂纹、结疤、折迭、气泡和夹杂,钢板不得有分层;②钢板和钢带的表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷;对表面的薄层氧化铁皮,轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面检查的局部缺陷允许存在;③钢板和钢带表面的局部缺陷,允许用修磨方法清除,但清除深度不得大于钢板和钢带厚度公差之半;④钢带允许带缺陷交货,但缺陷部分,不得超过每卷总长度的8％;表1-6产品厚度精度注：带钢两端不考核的总长度<90/公称厚度,且最大不超过20m2GB／3274—88①钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折迭、夹杂和压入氧化铁皮,钢板不得有分层;②钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮,铁锈,由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显着的粗糙、划痕,轧辊造成的网纹及其它局部缺陷,但凸凹度不得超过钢板厚度公差之半,对低合金钢板和钢带并应保证不超过钢板允许的最小厚度;③钢板表面的缺陷,不允许焊补和堵塞,应用凿子或砂轮清理,清理处应平缓无棱角,清理深度不得超过钢板厚度负偏差范围,对低合金钢板并应保证不超过钢板的允许最小厚度;④成卷钢带允许带缺陷交货,但表面缺陷质量不正常部分,不得超过每卷钢带总长度的10％;⑤切边钢板和钢带的边缘,不得有锯齿形凸凹,但允许有深度不大于2mm,长度不大于25mm 的个别裂纹;不切边钢板和钢带,因轧制而产生的边裂及其它缺陷,其横向深度不得超过钢板和钢带宽度偏差之半,并且不得使钢板小于公称宽度;产品质量中的理化指标应根据不同的钢号、用途分别符合其相应交货标准的规定;①按现行国标生产的钢号与其对应的产品标准表1-7现行国标生产的钢号与其对应的产品标准②按日本标准生产的钢号与其对应的产品标准表1-8日本标准生产的钢号与其对应的产品标准③按德国标准生产的钢号与其对应的产品标准表1-9德国标准生产的钢号与其对应的产品标准④按美国材料实验室标准生产的钢号与其对应的产品标准表1-10美国材料实验室标准生产的钢号与其对应的产品标⑤按英国欧洲标准生产的钢号与其对应的产品标准表1-11英国欧洲标准生产的钢号与其对应的产品标准。
BX55-2011 汽车结构用热连轧钢板及钢带技术条件
B X本钢板材股份有限公司新产品供货技术条件BX55—2011 汽车结构用热连轧钢板及钢带2011 -01-06 发布2011 -01 -07实施本钢板材股份有限公司发布本钢板材股份有限公司新产品供货技术条件BX55 - 2011 汽车结构用热连轧钢板及钢带代替BX55-20091 范围本标准规定了汽车结构用热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于本钢板材股份有限公司生产的、具有良好冷成型性能的碳素及微合金钢热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。
产品供制造汽车大梁、横梁、滚型车轮、汽车传动轴管、汽车桥壳等结构用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术条件引用而成为本技术条件的条款。
GB/T222 钢的化学分析用试样的取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223 钢铁及合金化学分析方法GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T232 金属材料弯曲试验方法GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 17505 钢及钢产品一般交货技术要求GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T13299 钢的显微组织评定方法Q/BB 108 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差Q/BB116 热轧钢板及钢带的包装、标志和质量证明书的一般规定3 分类及牌号3.1 钢板及钢带的牌号、公称厚度、用途及产品类别见表1。
3.2 按表面处理方式分为：酸洗表面轧制表面本钢板材股份有限公司2011- 01- 06 批准2011- 01- 07 实施表13.3 未说明表面处理方式时，以轧制表面交货。
热轧带钢及板坯标准要求及不同厚度精度范围
欢迎共阅1、板坯尺寸要求
板坯采用100%的连铸坯
板坯厚度：210、230mm
板坯宽度：950～1650mm
板坯长度：长尺：9000～11000mm
短尺：4500～5300mm
最大坯重：32.5t
厚度公差：±5mm
拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。
对表面的薄层氧化铁皮，轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面检查的局部缺陷允许存在。
③钢板和钢带表面的局部缺陷，允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢板和钢带厚度公差之半。
④钢带允许带缺陷交货，但缺陷部分，不得超过每卷总长度的8％。
表1-6 产品厚度精度
2.3 产品质量中的理化指标应根据不同的钢号、用途分别符合其相应交货标准的规定。
①按现行国标生产的钢号与其对应的产品标准
表1-7 现行国标生产的钢号与其对应的产品标准
④按美国材料实验室标准生产的钢号与其对应的产品标准
表1-10 美国材料实验室标准生产的钢号与其对应的产品标
⑤按英国欧洲标准生产的钢号与其对应的产品标准。
热连轧板、带钢轧制规程设定
17.2.3 热连轧板、带钢轧制规程设定17.2.3.1 确定连轧机压下规程的一般方法带钢热连轧机的粗轧机组一般不采用多机连续轧制，其轧制特点和压下规程的制定方法×104×104N／mm)乘以轧件宽度和钢种修正系数的简单办法大致求出，便可基本满足要求。
因此本节只着重讲述连轧机组轧制规程设定的一部分主要问题。
连轧机组轧制规程设定的主要内容，是根据来料情况及产品要求确定各架轧机的空载辊缝和空载速度，也就是确定各架轧机的压下制度、速度制度和温度制度。
其中主要是各架压下量或轧出厚度的设定。
厚度设定之后，才能确定各架的轧制速度。
由于各架轧出厚度实际等于空载辊缝值加上轧机的弹跳值，故欲确定各架的空载辊缝值，便必须由实际厚度减去轧机弹跳值。
轧机的弹跳值又取决于很多因素，所以对弹跳值的估计很难精确，从而使空载辊缝的正确设定十分困难。
在人工操作时对弹跳值只是根据经验来估计，因而只能采用逐步过渡的办法来进行调整，也就是在换辊后，先进行“试轧规格”×1050mm普碳钢作为试轧规格，因为考虑规格厚一些比较好掌握一点。
试轧时根据轧出的实测厚度不断调整修改原设定的辊缝值和速度，使实际厚度接近于额定值(4.0mm)。
然后再在此基础上逐步改轧其他规格，改动的幅度一般不能太大．主要取决于工人的操作经验，通常每次板厚变动 0.5~1.0mm，板宽变动100~200mm左右。
改换规格时调整轧机已经不再考虑各架辊缝和速度绝对值大小，而只根据改换规格的幅度考虑各架应作的调整值。
这样改换规格后的开始1～2块料的成品厚度也还难以达到额定值，但通过调整即可逐步达到要求。
达到要求以后对于同一批料，一般由于人工操作来不及调整，故不再作调整，因而人工操作时同批料的各板卷厚度差值就较大，甚至达0.2mm以上。
人工操作时采用这种逐步过渡的办法，还容易导致各架负荷不均，造成负荷向前面机架或向后而机架积累的现象，从而不仅影响整个机组能力的充分发挥，而且影响带钢的质量。
BQB 303-2003宝钢结构用热连轧钢板及钢带企业标准
6 技术要求 6.1 牌号及化学成分 6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 3 的规定。 6.1.2 钢中残余元素的含量应符合下列规定： Cu≤0.20%, Cr≤0.15%, Ni≤0.15%, 但在供方能保证钢中残余元素 Cu、Cr、Ni 的含量符合 上述规定时，可不进行这些元素的化学分析。 6.1.3 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 6.2 冶炼方法 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。除 SS330、SS400 和 SPHT1、SPHT2、SPHT3、St33 在模铸情况下可为压盖钢外，均为镇静钢。当为压盖钢时，应在质量证明书中注明。 表3
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 适用于本标准。
GB/T 222－1984 GB/T 223 GB/T 228－2002 GB/T 232－1999 GB/T 229－1994 GB/T 2975－1998 GB/T 8170－1987 Q/BQB 300－2003 Q/BQB 301－2003
5 尺寸、外形、重量及允许偏差 除牌号 SPHT1、SPHT2、SPHT3 的厚度允许偏差应符合表 2 的规定外，其它尺寸、外形、重量 及允许偏差应符合 Q/BQB301 的规定。 表 2 mm
公称厚 度
＜1.60 1.60～＜2.00 2.00～＜2.50 2.50～＜3.15 3.15～＜4.00 4.00～＜5.00 5.00～≤6.00
QBQB351-2018-耐热结构用热连轧钢板及钢带
V 0.15～0.30
－
6.2 钢的冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。 6.3 交货状态
钢板及钢带以热轧或控轧状态交货。 6.4 力学和工艺性能
6.4.1 钢板及钢带的力学和工艺性能应符合表 3 的规定。 6.4.2 弯曲试验后，试样的外表面不得有肉眼可见的裂纹。供方如能保证弯曲试验合格，可不进行试
牌号
12Cr1MoV 15CrMo
C 0.08～0.15 0.12～0.18
Si 0.15～0.40 0.15～0.40
表2
化学成分 （质量分数） ％
Mn
P
S
Cr
0.40～0.70 ≤0.030 ≤0.030 0.90～1.20
0.40～0.70 ≤0.030 ≤0.030 0.80～1.20
Mo 0.25～0.35 0.45～0.60
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
H
H
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
Q/BQB 300 热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定
7 检验和试验
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。 7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。 7.3 检验文件类型在选用规定的检验和试验时，应符合 7.4～7.6 条款规定。 7.4 每批钢板及钢带所需检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表 4 的规定。
7.5 取样频率
7.5.1 化学成分分析的取样频率 按炉对化学成分进行熔炼分析。
热连轧板带钢工艺与规程设计
热连轧板带钢工艺与规程设计一、工艺概述二、工艺要求和规程设计1.原料准备：-原材料应符合相关标准，且表面应清洁、无油污和杂质。
-开卷过程中，要避免涂层损伤和划伤情况的发生。
2.预热：-应根据原材料的具体要求，进行适当的预热处理。
-预热温度应控制在合理的范围内，以保证后续工艺的正常进行。
3.粗轧：-轧辊应经过相关检查，确保轧辊表面无明显缺陷和损伤。
-轧辊与钢带之间的间隙应依据钢材规格和特性进行调整。
-粗轧应保证得到具有一定尺寸精度和质量的半成品。
4.精轧：-精轧过程中，轧辊和轧制力的选择应依据钢材要求进行。
-轧辊选用应具备一定的强度和耐磨性能。
-轧制力的调整应根据钢带以及轧制机的状况进行。
5.热处理：-热处理温度和时间应根据钢材的化学成分和热处理要求进行调整。
-热处理过程中应进行适当的保护，防止表面氧化和变质。
6.钢带平整化：-平整度和宽度偏差应符合相关标准。
-平整过程中，应根据钢带的特性进行调整，以确保最终产品的质量要求。
7.冷却：-冷却方法和过程应根据钢带的材质和特性来决定。
-冷却速度应适中，避免产生过大的温度变化和形状变化。
8.定尺：-按照客户要求的长度进行切割。
-切割质量和精度应符合相关标准。
9.修边：-修边工艺应根据钢带的特性和要求来确定。
-修边质量和精度应满足相关标准。
10.包装：-包装材料应符合相关标准，确保产品在运输和储存过程中不受损。
-包装方式应根据钢带的尺寸和重量进行选择。
三、总结以上是关于热连轧板带钢工艺与规程设计的一些要点，不同厂家和产品的具体工艺和规程可能会有所差异。
在进行工艺设计和规程制定时，需要考虑到钢带的使用要求和市场需求，以及设备条件和操作人员的技术水平。
通过合理的工艺设计和规程制定，可以提高产品质量和生产效率，同时降低成本和资源浪费。
板带生产工艺5(热连轧带钢生产)
窄板的一定程序进行轧制生产，连铸与轧制是 两个独自编制生产计划的互不相干的工厂。但
在连铸一连轧生产时，铸坯不经冷却，直接热 送到加热或补热装置，然后立即直接进行热轧， 炼钢、连铸与轧钢三者联成一个整体，服从于 统一的全厂总生产计划。
移辊轧制技术(HCW或WRS）
HCW移动工作辊的轧制技术首先是日本 日立制作所开发，并于1982年在新日铁八幡厂
热带轧机精轧机上得到应用(如图a)以后，仅三
年内就很快得到推广应用。以后日本川崎钢铁 公司又进一步开发了K-WRS工作辊移动轧制技
术，其不同点是将工作辊身一端做成锥形(如 图(b)、(c））再进行轴向移动，在热带轧机上 得到应用。这些轧制技术不仅特别适用于连铸 连轧生产，而且适用于常规热轧板、带生产。 它们不仅可以减少和均化轧辊磨损，延长轧辊 使用寿命，灵活轧制任意宽度的板带，而且可 明显提高带钢的板形平坦度和厚度精度质量。
将日益得到重视和发展。
叠轧薄板生产
叠轧薄板是最古老的热轧薄板生产方式 叠轧薄板：把数张钢板叠放在一起送进轧辊进
连铸直接轧制(CC-DR)工艺对轧钢操作的
要求与该厂原来的（CC-DR)工艺是差不多的，
即是都必须能宽度大压下，灵活改变板坯的宽
度及实行自由程序轧制。为此该厂具有一大立 辊轧机（VSB）和几台轧边机(粗轧机前)可完 成宽度压下量达300mm以上；采用了移辊轧制 技术以均化轧辊磨损，延长其使用寿命；采用 6辊式精轧机有很强的凸度控制能力，还采用 了热轧润滑技术和精轧前的板边感应加热器， 以保证产品精度和板形质量。
热轧带钢产品标准
≤16 40 60 100 150 >150
J
不小于
不小于
不小于
- (195) (185) -
-
-
- 315～430 33 32 -
-
-
-
-
-
A
-
215 205 195 185 175 165 335～450 31 30 29 28
27 26
27
B
20
A
-
B
20
235 225 215 205- 195 185 375～500 26 25 24 23 22 21
牌号
Q195 Q215 Q235
拉伸试验（标准：GB700-88）
冲击试验
屈服点
等
钢材厚度, mm
级
>16～ >40～ >60～ >100～
≤16 40 60 100 150 >150
抗拉 强度 N/mm
伸长率 δ5，%
温度 V 型
钢材厚度, mm
℃ 冲击功
>16～ >40～ >60～ >100～
（纵向）
0.06～0.12
0.25～0.50 0.30
0.050
0.09～0.15
0.25～0.50 0.30
0.050 0.045
0.14～0.22
0.25～0.65
0.050
0.12～0.20 ≤0.18 ≤0.17
0.25～0.70 0.35～0.80
0.30
0.045 0.040 0.035
P 0.045 0.045
SPA-H
JISG3125-1987
09CuPCrNi 09CuPTiRE-A
热轧带钢及板坯标准要求及不同厚度精度范围
1、板坯尺寸要求板坯采用100%的连铸坯板坯厚度：210、230mm板坯宽度：950～1650mm板坯长度：长尺：9000～11000mm短尺：4500～5300mm最大坯重：32.5t厚度公差：±5mm宽度公差：±10mm长度公差：±30mm镰刀弯：长尺：≤50mm 短尺：≤25mm上下弯：长尺：≤50mm 短尺：≤25mm板坯表面不允许有裂纹、角裂、拉裂和结疤板坯端面不允许有肉眼可见的内裂板坯表面允许有深度不大于3mm的气孔、划痕、凹坑，以及深度不大于2mm的水纹2、产品的质量要求2.1 产品的尺寸、外形质量应符合GB709-88的规定①厚度偏差如表1-6所示②宽度偏差带宽≤1000mm+20mm带宽＞1000mm +30mm③带钢的镰刀弯每米不大于3mm④塔形高度产品厚度<2.5mm 产品厚度≥2.5mm带宽≤1000mm60 50(60*)带宽＞1000mm 80 70(80*)* 塔形的高宽比≤1.0时适用2.2 表面质量要求产品表面质量的保证条件一般参照碳素钢和低合金钢的GB912—89(适用于厚度≤4.0mm的产品)与GB3274—88(适用于厚度>4.0mm的产品)的现行国标。
(1)GB／912—89①钢板表面不允许有裂纹、结疤、折迭、气泡和夹杂，钢板不得有分层。
②钢板和钢带的表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。
对表面的薄层氧化铁皮，轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面检查的局部缺陷允许存在。
③钢板和钢带表面的局部缺陷，允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢板和钢带厚度公差之半。
④钢带允许带缺陷交货，但缺陷部分，不得超过每卷总长度的8％。
表1-6 产品厚度精度注：带钢两端不考核的总长度<90/公称厚度，且最大不超过20m(2)GB／3274—88①钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折迭、夹杂和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。
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迁安轧一钢铁集团有限公司企业标准
热连轧带钢
QN/QZY519—2014
1 范围
本标准规定了热连轧带钢的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于迁安轧一钢铁集团有限公司生产的厚度不大于8毫米、宽度200-600毫米的热连轧带钢，以下简称带钢。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 232 金属材料弯曲试验方法
GB/T 229 金属夏比冲击试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 8170 值修约规则
GB 247 热连轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定
GB /T 3524 碳素结构钢和低合金结构钢热连轧钢带
3 分类和代号
3.1带钢的牌号、公称厚度、用途如表1所示。
表1
4带钢尺寸、外形允许偏差
4.1带钢厚度允许偏差应符合表2的规定。
表2
注:表中规定的数值不适用于卷带两端7米之内没有切头尾的带钢。
4.2带钢宽度允许偏差应符合表3的规定
表3
注:1)表中规定的数值不适用于卷带两端7米之内没有切头尾的带钢；
2）经协商同意，带钢可以只按正偏差订货，在这种情况下，表中（国标规定值）正偏差数值应增加一倍。
4.3带钢三点差允许偏差符合表4的规定。
表4
4.4 镰刀弯允许偏差应符合表5的规定。
表5
4.5热连轧带钢的牌号和化学成分：应符合GB/T700和GB/T1591的规定。
4.6热连轧带钢的力学性能：热连轧带钢的力学性能应符合GB/T700和GB/T1591的规定，见表6。
表6：碳素结构钢和低合金结构钢力学性能
注：1）Q195的屈服强度值仅为参考，不作交货条件；
2）进行拉伸和弯曲试验时，带钢应取纵向试样。
5 带钢订货所需信息
5.1本企业标准号；
5.2产品类别；
5.3钢牌号；
5.4规格及尺寸（厚度mm×宽度mm）；
5.5带钢标准依据及要求：
在客户对各种带钢规格的厚度、宽度有特殊要求时，销售部应先与津安轧钢厂、生产协调部结合，确认可行后，在生产任务单中标注清楚（具体技术要求、数据及公差范围、数值等）并报计质部备查，确保生产任务单和钢检标准的准确性。
任务单中未作标注时，一律按内控准进行生产和判定，按国标交付使用单位验收，避免质量异议的发生。
6带钢的表面质量：
6.1带钢的表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂。
带钢不得有分层，裂边；
6.2带钢的表面允许有深度和高度不大于厚度公差三分之一的折印、麻点、划伤、小拉痕、压痕、微量氧化铁皮以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，轧辊造成的网纹及其它局部缺陷，但凹凸度不得超过带钢厚度公差的三分之一；
7试验方法
7.1带钢的检验项目、取样数量和取样方法应符合表7的规定。
表7
7.2带钢拉伸和冷弯试验的试样应在带钢宽度中间并从带钢的尾部（或头部）1米以上处截
取，试样长度不小于400毫米；
7.3带钢的厚度、宽度以及表面质量的检查部位距带钢两端的距离不小于7000毫米；
7.4测量带钢厚度时，测量点距离带钢侧边的距离不小于10毫米；
7.5测量带钢镰刀弯时，将米尺紧靠带钢的凹侧边，测量米尺到凹侧边的最大距离。
8复验
8.1 如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验；
8.2 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。
复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格；
8.3 如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
9 数值修约规则按GB/T 8170 的规定。
10、包装、标志
10.1带钢的包装和标志应符合表8的规定。
表8
10、质量证明书
每批交货的带钢应附证明该批带钢符合标准规定及订货合同的质量证明书，质量证明书上应注明：a)供方名称；b)需方名称；c)合同号；d)品种名称；e)标准编号；f)尺寸；g)级别（当需要时）；h)炉批号；i)交货状态；j)重量和件数；k)标准中所规定的各项试验结果（包括参数指标）；供方有关单位的印记；i)发货日期。
产品质量证明书填报一律采用电脑打印版形式。
——————————————————————————————————————
附加说明：
本标准由迁安轧一钢铁集团有限公司技术部提出并起草。
本标准起草时间：2014年7月
本标准执行后，原标准《热轧带钢宽度正差、厚度负差内控标准重新修订》（F-JA-JZ-073）停止使用。