设计开发管理程序
软件产品设计开发管理程序
1 目的本文件规定了软件产品的设计和开发的控制要求及质量职责。
2 范围本文件适用于本公司的软件产品的设计和开发。
3 职责范围3.l 技术中心技术总监对软件设计和开发的控制负领导责任。
3.2 技术中心负责软件设计的策划、输入、输出、评审、验证、确认和更改。
3.3 其他各部门负责所需的资源提供、测试、技术支持等。
3.4 软件设计人员应按质量控制要求，认真设计软件，保证设计质量，软件文档应按要求编制，以保证成套性。
3.5 软件文档标准化由软件互联网部负责。
3.6 评审人员对评审结果的正确性、有效性负责。
3.7 软件设计人员应加强后期维护质量，负责软件的优化、升级和扩充。
4 控制要求软件设计和开发应遵循 GB／T 8566《软件生存周期过程》和 GB／T 16260 《软件产品评价》中的规定。
4.1 设计和开发的策划公司对设计和开发的策划应确定：a)设计和开发阶段；b)适用于每个设计和开发阶段的评审、验证和确认活动；c)设计和开发的职责和权限。
总经理签发《设计开发任务书》，技术中心据此填写《设计开发计划书》，对参与设计和开发的不同小组之间的接口进行管理，以确保有效的沟通，并明确职责分工。
随设计和开发的进展，在适当时，策划的输出应予更新。
4.2设计和开发输入公司应确定与产品有关的输入，并保持记录，填写《设计开发输入及评审单》。
输入应包括：a)功能和性能要求；b)适用的法律、法规要求；c)适用时，以前类似设计提供的信息；d)设计和开发所必需的其他要求。
应对输入进行评审，以确保输入是充分的与适宜的。
要求应完整、清楚，并且不能自相矛盾。
软件设计人员、评审人员在设计评审测试中要保证软件设计质量符合以下要求：4.2.1 正确性软件的功能能正确、完整地实现需求规格说明。
4.2.2 可靠性软件在给予的硬件、软件支持下具有正常工作的能力，以及具有在异常条件下（如输入非常数据、用户操作出错等）继续运行的能力。
4.2.3 可维护性软件进行修改的方便程度，包括一致性、可及性、自说明性、软件结构可扩充性、可更改性，运行过程给出提示并有相应文档。
产品设计开发管理程序
1 目的对产品设计开发过程进行控制，确保产品设计开发结果满足各项要求。
2 适用范围适用于公司产品设计开发的各过程。
3 职责3.1 市场部下达新产品《设计开发任务书》，明确新产品的具体要求，对新产品设计开发过程进行跟踪；3.2工程部负责项目设计开发实现工作；3.3 相关部门支持新产品设计开发工作，并负责相应的工作。
4 指标按质量目标对应要求。
5 流程图aC发试样产品图自制件工艺设计工装设计制造零部件制作制作工程样品N 工程样评估Y产品验证D6 补充说明6.1 项目设计工作起始，接收部门负责人召集项目相关人员召开会议，成立项目小组，确定项目负责人，一般情况下，项目小组组长由项目各阶段的项目负责人担任。
6.2 产品开发项目小组人员按照项目策划书策划的步骤由项目小组组长组织；项目评审组人员一般由市场部、工程部、质量部、生产部、和精机部组成。
6.3 设计输入资料包括《设计开发任务书》、立项报告、客户要求、法规要求、常规设计要求以及项目进行 中增加的要求。
6.4 根据项目的具体状况，应充分识别项目的关键节点，凡是关键节点都需组织评审，通常情况下，设计输出，首样评审、产品确认和产品鉴定为关键节点，必须要进行评审，而其他评审可视项目情况而定。
在各阶段产品设计文件、 D小批试制工程实现输出生产技术输出投产鉴定 Y N结束产品评YNB的评审前，项目小组组长要整理相应阶段评审的内容、目的、要求，记录评审结果，作为相应阶段的评审输出内容。
6.5 项目开发策划过程中，项目小组应对项目设计工作的内容和各阶段时间安排进行规定，根据项目情况确定适宜的工作内容，并将策划内容反映在《项目开发策划书》中。
项目实施过程按《项目实施过程报告》由工程部提供产品标准、查新报告、知识产权（论文或专利），质量部提供要有CMA资质企业出具的检测报告，市场部提供用户报告（顾客满意度调查表）。
实施结果总结：按《项目实施结果总结》由市场部提供项目简介和结论。
设计开发管理程序
设计开发管理程序1.需求管理：该程序应该具备一个需求管理系统，用于跟踪和记录项目的需求。
团队成员可以通过该系统提交新的需求，对已有需求进行修改和关闭，并可以为每个需求分配优先级和状态。
该系统应该还提供和过滤功能，方便团队成员查找和理解需求。
2.任务分配：程序应该提供一个任务分配系统，用于将需求转化为具体的任务并分配给团队成员。
团队成员可以接受任务，记录任务的进展情况，并及时向团队汇报。
该系统应该能够实时更新任务状态，并提供任务的优先级和截止日期。
4.时间管理：程序应该提供一个时间管理系统，用于跟踪和记录团队成员的工作时间和资源消耗。
团队成员可以在该系统中记录每天的工作时间，并与任务分配系统进行对接，实时更新工作进展和消耗的资源。
该系统应该还能够生成工作时间报告和资源消耗报告，方便团队领导进行项目管理和决策。
5.代码管理：程序应该提供一个代码管理系统，用于存储和维护软件开发项目的源代码。
团队成员可以在该系统中进行版本控制、协作开发和代码审查。
该系统应该还能够与任务分配系统进行对接，自动更新任务的代码提交情况，并提供代码审查工具和自动化测试工具。
6.进度追踪：程序应该提供一个进度追踪系统，用于跟踪和报告软件开发项目的进展情况。
团队成员可以在该系统中记录和更新任务的进展，系统会自动生成项目的进度报告和甘特图。
该系统应该还能够提供项目风险管理和决策支持的功能，帮助团队领导及时调整项目计划和资源分配。
7.通信协作：程序应该提供一个通信协作系统，用于团队成员之间的交流和协作。
该系统可以提供聊天室、论坛、日程安排、会议记录、邮件通知等功能，方便团队成员进行团队沟通和项目讨论。
最后，设计开发管理程序的关键是根据项目的特点和团队的需求进行定制和调整。
这个概述提供了一个基本的框架，但具体的实现和功能细节应根据实际情况进行进一步的设计和开发。
《ISO9001质量管理体系》设计开发管理程序
1 目的对设计和开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求，以及后续的产品和服务的提供。
2 范围适用于本公司新产品的设计和开发全过程。
3 职责3.1设计课负责设计和开发全过程的组织、协调工作，进行设计和开发的策划，确定设计、开发的输入、输出、验证、评审，设计和开发的更改和确认等。
3.2总经理负责下达《设计/项目任务书》及批准《产品开发计划表》。
3.3采购课负责设计开发产品所需材料的采购。
3.4营业课负责根据市场调研或分析，提供市场信息及新产品动向，负责将新产品提交顾客试用。
3.5品质课负责样品的检验和试验。
4 名词定义（略）5 工作程序5.1 设计和开发项目的策划5.1.1 设计和开发项目的来源a)营业部收到客户的新产品订单或合同，通过评审立项后，由总经理下达《设计任务书》，并将与新产品有关的技术资料（如：样品、3D图或规格书等）转交设计课。
b)根据营业课的市场调研或分析，由总经理下达《设计任务书》，并将相关背景资料转设计课。
5.1.2 总经理根据上述项目来源确定项目负责人，项目负责人负责对设计开发项目进行策划，并需考虑以下因素：a)设计和开发活动的性质、持续时间和复杂程度；b)顾客和使用者参与设计和开发过程的需求；c)后续产品和服务提供的要求；d)顾客和其他相关方期望的设计和开发过程的控制水平。
5.1.3项目负责人将设计开发策划的输出转化为《产品开发计划表》。
计划书内容包括：a)设计开发全过程各阶段的划分和主要工作内容，包括适用的设计和开发评审，以及所需的设计和开发验证和确认活动；b)各阶段人员职责和权限，进度要求和配合单位；c)资源配置需求，包括设计和开发所需的内部和外部资源。
d)设计和开发过程参与人员之间接口的控制需求。
e)证实已经满足设计和开发要求所需的记录。
5.1.4设计开发策划的输出文件随着设计开发的进展，在适当时予以修改。
5.2 设计和开发的输入5.2.1 设计开发输入应包括以下内容：a)产品的功能和性能要求；b)法律法规要求，以及适用时组织承诺实施的标准和行业规范；c)由产品和服务性质所决定的、失效的潜在后果；d)用于研发设计的有关参考图片等信息；e)提供于研发人员参考的概念、构思、想法、建议等；f)来源于以前类似设计和开发活动的信息；g)《设计任务书》，5.2.2 设计开发的输入应形成文件，填写《设计开发输入/输出清单》，并附上各类相关的资料。
IATF16949设计开发管理程序
设计开发管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确定产品开发全过程的各个步骤，促进产品开发所涉及的各部门之间的联系，保证开发进程，尽早发现所需更改，确保产品使顾客满意。
2.0范围适用于本公司汽车产品（包括材料）进行新产品开发设计的质量活动；本公司所有新产品开发，顾客有要求按PPAP程序开发的新产品和顾客工程更改后需按PPAP规定重新送样的产品。
3.0定义3.1 APQP：产品质量先期策划和控制计划。
3.2 PPAP：生产件批准程序。
3.3 DFMEA：设计潜在失效模式及后果分析。
3.4 PFMEA：过程潜在失效模式及后果分析。
3.5 MSA：测量系统分析。
3.6 OTS：工装样件。
3.7 SOP：批量生产件。
3.8项目小组：小组成员可包括供销部、技质部、生产部、生产车间等。
4.0权责：本程序由生产部负责归口管理。
4.1供销部负责组织新品合同的评审；4.2生产部负责新品试制的管理和实施工作；4.3技质部负责协助试制过程中的检验，测量和试验工作；4.4供销部负责试制过程中所需物料的采购工作；4.5生产部根据新品试制要求，负责协助项目小组生产出合格的新品。
5.0作业流程或说明：见附件6.0参考文件工装控制程序采购控制程序文件控制程序生产和服务提供控制程序记录管理程序顾客投诉、退货处理程序7.0使用表单新品试制计划（通知）单设计评审记录技术文件更改通知单技术文件更改清单产品检验报告No. 输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门1 2顾客订单及技术资料评审资料顾客要求样品质量NGOK5.1合同评审：5.1.1供销部受理顾客新产品试制合同/订单，合同评审，项目输入（包括顾客背景、车型、产量趋势及份额、项目进度节点、产品开发基准等）项目进度的监控，获取顾客最新的技术及品质信息，直接与顾客接口联络及反馈，在立项前下达“合同评审表”、“项目开发任务书”给生产部；5.1.2生产部负责项目小组的成立，参与开发前的合同评审，技术资料及技术消化，确定开发基准；5.2新品试制策划：5.2.1项目负责人根据评审资料/顾客要求和样品质量，结合本公司具体实际，参照以往经验编制产品和过程的试验策划，生产过程的策划（包括外协），制定产品和过程的验收标准，检验的策划，项目进度的监控，参照相关标准/法律法规要求，编制“新品试制计划（通知）单”进行明确分工并下发给相关部门；必要时编制“设备/工装/检具/试验设备清单”；5.2.2试制策划评估：5.2.2.1项目小组必须邀请相关权责人员对试制策划的合理性和效果进行评估，填写《设计评审记录》，若有不宜之处，则对其作适当修订；5.2.2.2“新品试制计划（通知）单”由项目负责人填写，技质部经理审核，总经理批准后分发至各相关权责部门/人员执行；供销部技质部生产部供销部生产部项目负责人项目小组项目负责人合同评审表项目开发任务书新品试制计划通知单设备/工装/检具/试验设备清单设计评审记录新品试制计划（通知）单评审设计策划A制定新产品设计开发计划审核顾客要求确定更多免费资料下载请进：好好学习社区No. 输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门34新品要求采购申请单NGOKNGOK项目负责人对进行进度进行跟踪，如果有异常必要时应及时通知供销部；5.3试制准备：5.3.1项目小组根据新品要求对新品试制进行流程策划，技质部输入“材料清单”到MRP系统，由生产部进行材料申购；5.3.2技质部编制“作业指导书”并送生产车间会签确认；5.3.3技质部部编制“进料、过程、成品检验规范“、”检验作业指导书；5.3.4供销部参照“采购申请单”和“新品试制计划（通知）单，按《采购管理程序》规定进行物料采购；5.3.5技质部对新品试制的工模夹具/检具进行设计(若顾客提供设计图纸，则对其进行评审)，并进行外购，执行《工装管理程序》；5.3.6新品试制所需的物料/设备/工模夹具等应保证试制需求；5.4新品试制：5.4.1新品试制前，生产部将工艺文件分发至各相关部门；5.4.2各部门及车间按《APQP程序》及“新品试制计划（通知）单”进行新品试制；5.4.3项目小组对新品试制进行督导，解决试制过程中出现的技术问题；5.4.4技质部按检验文件对试制全过程的品质状况进行监视和测量，作好相关记录，填入“新品（过程）试制检验记录表”；技质部供销部技质部生产部项目小组技质部材料清单作业指导书检验规范工装图纸文件原材料工模夹具/检具图纸新品（过程）试制检验记录表生产部供销部A新品制作B新品验证确认试制工装、工艺设计评估质量设计部做设计更改D更多免费资料下载请进：好好学习社区No 输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门5 65.4.5项目小组会同生产部对试制进度进行监控；5.4.6当试制出现异常时，则由项目小组会同相关部门予以及时处理，必要时召开会议进行决策，生产部或技质部对于异常生产的情况记录于“新品异常生产报告”中；5.5验证：5.5.1新品的验证，由技质部参照顾客要求和检验文件规定进行，并填写检验报告；5.5.2经验证新品不符合要求者，由项目小组对其进行评审检查，查出原因，作出对策，并进行改善，必要时重新制作；5.6样品送确认和评审：5.6.1样品经检验符合图纸要求，则车间将样品入成品仓库，需要时技质部填写“首件（批）样品检验报告”、材质报告提交给供销部，由供销部送顾客确认，顾客需要时候提交APQP资料；5.6.2样品发出后，供销部须追踪顾客对样品的确认结果，并及时向相关部门反馈信息，改进样品质量，争取顾客批量订单，技质部需保管好确认的结果；对于顾客反馈的样品不合格，供销部按纠正措施程序要求的处理；5.6.3样品生产完后生产部应组织相关部门进行分析总结，生产部把分析结果记录在“新品阶段性总结报告”中，下发至各部门，对批量生产进行改进；项目小组技质部技质部供销部生产部新品异常生产报告检验报告首件（批）样品检验报告材质报告新品阶段性总结报告B入库业务部送样样品阶段总结C更多免费资料下载请进：好好学习社区No.输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门789 10 NGOK5.7样品小批量试生产：5.7.1生产部安排计划，按作业指导书生产，技质部按检验指导书检验；5.7.2产品标准的所有项目均必须进行检验测试，并应满足产品标准的要求；5.7.3向顾客提交产品和相关资料，汽车零配件客户按客户要求编制APQP、PPAP提交给客户，非汽车零部件客户按客户要求提交资料；5.8更改控制：5.8.1内部更改：由于相关标准/法律法规要求等有变动或本公司为更加满足顾客需求，对新品应进行内部更改，并由供销部及时与顾客进行沟通，必要时待客户批准；5.8.2顾客更改：当顾客要求对产品进行更改时，则由供销部受理，填写“工程更改通知单”；5.8.3所有更改皆须按程序要求对其进行重新审批后由项目小组执行；5.9文件分发/归档：5.9.1技质部部应对新品试制的相关文件进行分发/归档等管理；5.9.2技术文件的管理按《文件控制管理程序》规定执行；5.10质量记录的管理按《记录管理程序》规定执行；项目小组供销部技质部技质部APQP资料PPAP资料工程更改通知单车间C试生产试生产结果判定 D产品定型批量生产开始下一个循环更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区。
产品设计开发管理程序
产品设计开发管理程序1.项目立项阶段：-指定项目经理和项目团队，明确项目目标和可行性分析。
-确定项目的时间框架、成本预算和资源需求。
-制定详细的项目计划和任务分配。
2.需求分析和设计阶段：-进行市场调研，收集客户需求和竞争产品信息。
-行业分析和技术评估，确定技术方案和设计要求。
-制定产品需求规格书和设计文档，明确产品功能和界面设计。
-进行用户体验测试和原型设计，获取反馈并进行修改。
3.原材料采购和生产准备阶段：-确定所需原材料清单和供应商选择标准。
-管理供应商采购流程，确保按时采购所需材料。
-安排生产设备和生产线的准备工作，包括维护和检修。
4.生产和开发阶段：-按照设计规格进行产品制造和开发。
-定期进行质量检验和工艺控制，确保产品符合标准。
-与供应商和生产团队保持沟通，及时解决生产中的问题。
-监督项目进度和成本，及时调整计划以满足客户需求。
5.测试和验收阶段：-进行产品功能测试和性能测试，确保产品质量合格。
-进行客户验收，获取客户反馈并进行修改。
-确保产品符合相关法律法规和标准要求。
6.市场推广和销售阶段：-开展产品市场推广活动，提高产品知名度。
-制定销售计划和渠道策略，确保产品销量。
-收集用户反馈和市场信息，根据需求进行产品改进。
7.项目收尾和总结阶段：-撤离项目团队和资源，进行项目成本核算和资产清算。
-进行项目总结报告和绩效评估，总结经验教训。
-存档项目文档和设计文件，备份相关数据。
产品设计开发管理程序的实施可以提高产品设计和开发的效率和质量，确保产品能够按时交付，并满足客户的需求。
同时，它还能够帮助公司更好地控制成本，并减少项目风险。
因此，对于任何一个设计和开发产品的团队或公司来说，实施一个有效的产品设计开发管理程序是非常重要的。
设计开发管理程序范文精简版
设计开发管理程序设计开发管理程序简介设计开发管理程序是一种用于帮助团队进行有效协作、追踪任务进展并提高生产效率的工具。
它提供了多种功能，包括任务管理、代码版本管理、文档协作等，以满足团队在软件开发过程中的各种需求。
功能1. 任务管理设计开发管理程序可以帮助团队成员追踪任务的创建、分配、进展和完成情况。
它提供了任务列表、任务详情和任务状态更新等功能，使团队成员可以清楚了解各自的任务和整个项目的进展。
- 任务列表：展示了所有任务的详细信息，包括任务名称、负责人、截止日期等。
- 任务详情：展示了任务的具体描述、相关附件、任务进展记录等。
- 任务状态更新：团队成员可以实时更新任务的状态，如进行中、完成、延迟等。
2. 代码版本管理设计开发管理程序集成了代码版本管理系统，使团队成员可以轻松管理代码的版本和修改记录。
它支持常用的版本管理工具，如Git，使团队成员可以方便地进行代码分支、合并和提交。
- 版本控制：通过集成的版本管理工具，团队成员可以对代码进行版本控制，记录每一次的修改和提交。
- 分支管理：支持创建分支、切换分支和合并分支等操作，方便团队合作和并行开发。
- 修改记录：记录每一次提交的修改内容，以便团队成员了解代码的变更情况。
3. 文档协作设计开发管理程序提供了文档协作功能，使团队成员可以在同一个平台上进行文档的创建、编辑和分享。
它支持实时协作和版本控制，确保团队成员可以方便地进行协作编辑和追踪文档的修改历史。
- 文档创建：支持创建各种类型的文档，如需求文档、设计文档、用户手册等。
- 实时协作：多人编辑文档，实时查看对方的修改，共同完成文档的编写。
- 版本控制：记录文档的历史版本，可以方便地回溯和恢复到之前的版本。
优势1. 提高效率设计开发管理程序能够帮助团队成员更好地协调工作，并提供实时的任务进展反馈。
团队成员可以在同一个平台上追踪任务的状态、进行代码版本管理和进行文档协作，大大提高了工作效率。
2. 促进合作通过设计开发管理程序，团队成员可以清楚了解每个人的任务和进展，更好地分工合作。
设计开发管理程序
设计开发管理程序设计开发管理程序简介设计开发管理程序是一种用于协调和管理软件开发项目的工具。
它可以帮助开发团队在不同阶段的项目中跟踪任务、分配资源、设置里程碑和监控进度。
本文将介绍设计开发管理程序的基本概念、功能和使用方法。
设计开发管理程序的基本概念项目在设计开发管理程序中，项目是指一个软件开发任务。
它可以是一个新的应用程序开发项目，也可以是一个已有项目的升级或维护任务。
每个项目都有一个特定的目标、时间表和资源分配。
任务任务是项目中的具体工作单元。
每个任务都有一个负责人、开始日期、截止日期和优先级。
通过分配任务，团队成员可以知道自己负责的工作、预期完成时间和工作优先级。
里程碑里程碑是项目中的重要节点。
它标志着项目的关键阶段或目标的达成。
里程碑通常与一系列任务相关联，当所有任务完成时，里程碑被认为达成。
进度追踪设计开发管理程序可以实时追踪项目的进度。
团队成员可以更新任务的完成状态，管理者可以查看整个项目的进展情况，并根据实际情况调整资源分配和任务优先级。
资源管理设计开发管理程序可以帮助团队管理资源。
通过识别和分配正确的资源给项目任务，可以确保项目按时交付，并最大程度地利用团队的技能和经验。
功能设计开发管理程序通常具有以下几个重要功能：1. 项目计划和任务分配设计开发管理程序可以帮助团队创建项目计划和任务清单。
团队成员可以查看任务列表，并根据自己的技能和经验选择任务。
管理员可以根据项目进展情况进行任务调整和优先级设置。
2. 里程碑管理设计开发管理程序提供里程碑管理功能，用于定义项目的重要节点和目标。
团队成员可以跟踪里程碑的完成情况，并根据实际情况调整项目进度。
3. 进度追踪和报告设计开发管理程序可以实时追踪项目的进度。
团队成员可以更新任务的完成状态，管理员可以查看整个项目的进展情况，并项目报告。
4. 资源管理设计开发管理程序可以帮助团队管理资源。
管理员可以分配特定的资源给任务，并跟踪资源的使用情况。
设计开发管理程序
设计开发管理程序目录：1. 简介2. 设计阶段需求分析概要设计详细设计3. 开发阶段编码测试4. 管理阶段项目管理版本控制文档管理5.1. 简介在软件开发过程中，设计开发管理程序扮演着重要角色。
它负责协调和管理整个项目的设计、开发和管理过程，确保项目按时、按质量要求完成。
本文将介绍设计开发管理程序的各个阶段和相关功能。
2. 设计阶段在设计阶段，主要进行需求分析、概要设计和详细设计。
需求分析需求分析是确定软件系统的功能和性能要求的过程。
通过与客户或项目发起者的沟通，收集并梳理需求。
然后将这些需求转化为可执行的任务和功能。
概要设计概要设计是对软件系统的整体结构和模块的划分的描述。
在这个阶段，需要定义系统的组件、接口和数据结构。
也需要确定系统架构、模块划分和功能分配。
详细设计详细设计是在概要设计的基础上，对每个模块进行具体的设计。
这包括具体的算法、数据结构、接口定义和模块间的通信方式等。
3. 开发阶段在开发阶段，主要进行编码和测试。
编码编码是将设计成果转化为计算机可执行的代码的过程。
开发人员按照详细设计编写代码，并进行必要的代码注释。
编码阶段也需要遵循一定的编码规范和标准，以保证代码的可读性和可维护性。
测试测试是验证软件系统是否满足需求和设计要求的过程。
包括单元测试、集成测试和系统测试等。
通过各种测试手段，发现和修复软件系统中的错误和缺陷。
4. 管理阶段在管理阶段，主要进行项目管理、版本控制和文档管理。
项目管理项目管理是对整个项目进行计划、组织、协调和控制的过程。
包括制定项目计划、资源分配、进度跟踪和风险管理等。
项目管理可以提高项目的可控性和可管理性，确保项目按照预定的目标和计划推进。
版本控制版本控制是对软件系统进行版本管理和控制的过程。
通过版本控制工具，开发人员可以对代码进行管理、协作和追踪。
版本控制可以有效提高多人协作的效率，减少代码冲突和错误。
文档管理文档管理是对软件开发过程中产生的各种文档进行管理和维护的过程。
设计开发管理程序
设计开发管理程序设计开发管理程序简介概念1. 任务任务是指需要完成的工作单元。
在设计开发管理程序中，任务可以被分配给不同的团队成员。
每个任务都有一个标题和描述，可以设置截止日期和优先级。
2. 项目项目是指一个大的工作集合，由多个任务组成。
在设计开发管理程序中，可以创建多个项目并将任务分配给不同的项目。
3. 团队团队是指一个由多个成员组成的工作小组。
在设计开发管理程序中，可以创建多个团队并将成员分配给不同的团队。
功能1. 任务管理设计开发管理程序提供了简单而强大的任务管理工具。
用户可以创建任务、分配任务给团队成员、设置任务的截止日期和优先级。
用户可以查看任务列表，跟踪任务的完成情况。
2. 项目管理设计开发管理程序允许用户创建多个项目，并将任务分配给不同的项目。
用户可以查看项目列表，了解各个项目的状态和进度。
3. 团队管理设计开发管理程序提供了团队管理功能，用户可以创建多个团队，并将成员分配给不同的团队。
用户可以查看团队列表，了解各个团队的成员和任务分配情况。
4. 进度跟踪设计开发管理程序可以帮助用户跟踪任务和项目的进度。
用户可以查看任务和项目的完成情况，了解工作的进展情况。
5. 通知和提醒设计开发管理程序可以发送通知和提醒，帮助用户及时处理任务和项目。
用户可以设置通知的方式和频率，以确保不会错过重要的事项。
设计开发管理程序是一种有效的工具，可以帮助团队成员协同工作，跟踪进度，确保项目按时交付。
通过任务管理、项目管理、团队管理、进度跟踪和通知提醒等功能，设计开发管理程序可以提高工作效率和团队协作能力。
如果你正在寻找一种管理软件设计和开发过程的工具，设计开发管理程序是一个不错的选择。
设计与开发管理程序
设计与开发管理程序1.目的：本程序对项目/设计和开发的全过程进行控制，确保项目/产品设计和开发满足顾客和适用的法律法规的要求、知识产权保护的要求。
2．范围：适用本公司所有产品设计开发策划、输入、输出、评审、验证、确认及更改。
包括产品从设计策划到设计定型到量产的全过程3.定义：3.1 OEM项目：是受托厂商按来样厂商之需求与授权，按照厂家特定的条件而生产。
所有的设计图等都完全依照来样厂商的设计来进行制造加工3.2 ODM项目：即Original design manufacturer(原始设计商)的缩写。
是一家厂商根据另一家厂商的规格和要求，设计和生产产品。
受委托方拥有设计能力和技术水平，基于授权合同生产产品4.职责：4.1BU总经理：a.项目的立项批准b.监控项目进度、成本资金c.确保资源配置4.2市场部：负责根据市场调研分析，合同、订单要求，提供市场信息及产品需求动向，提出设计开发项目建议4.3研发部：a.确定项目经理，并协助其组建项目组报总经理审批b.主导设计与开发全过程，包括确定设计开发的技术接口及信息的媒体c.技术图样和文件的编制及其更改办理、样机的制造和试验进行归口管理4.4项目经理：a.召开项目专题会、组织编制《项目开发计划书》b.组织项目实施、监控阶段性成果及项目差异变更，在项目开发实施过程中对各部门进行协调c.组织阶段性评审，按照项目开发计划安排，编制相应阶段的评审材料d.编写项目开发总结4.5品质部：a.开发过程品质控制、主导产品控制计划的制定、品质相关标准的制定、量产问题点主导解决4.6制造部：a.新产品的试制和生产。
b.负责工艺装备的正确使用和日常维护保养。
c.负责工艺装备的保管.4.7财务部：负责项目的成本预算及项目费用控制。
4.8采购部:负责部品打样安排，必要时寻找新供方4.9生管部：负责试产及量产的生产排程及物料调配与控制4.10工程部：a.试产及量产阶段工治具及设备保障、制程异常分析、SOP的制作、试产及量产工艺流程图的制定b.采购物质台账中定义工程验证的物料确认及承认5.管理程序与内容5.1产品阶段规划a.评估阶段：产品导入前技术可行性评估（评估阶段）b.Proto：研发打样，产品开发初期的设计验证（手工样阶段）c.EVT: 工程样测试阶段, 解决样品阶段的问题后进行，对工艺进行验证并对所有产品性能进行测试，完成可靠性相关测试，由RD主导验证。
16949设计开发管制程序
16949设计开发管制程序1.引言1.1 概述设计开发管制程序是制造企业实施ISO/TS 16949质量管理体系的重要组成部分。
它涵盖了从产品设计、开发到投产的整个过程，确保产品的质量符合相关标准和客户的要求。
设计开发管制程序的目的是使企业能够有效地管理设计开发过程，确保产品的可靠性、安全性和性能。
它不仅仅是对产品进行控制，还包括对设计和开发流程进行规划、管理和监控，以确保高质量的产品能够按时交付客户。
设计开发管制程序的重要性体现在以下几个方面。
首先，它可以帮助企业提前识别和解决潜在的设计和开发问题，从而减少产品在市场上出现的质量问题和持续性故障的风险。
其次，它可以提高产品的可靠性和稳定性，降低产品的故障率和维修成本。
同时，它还可以提高企业的竞争力，增加客户的信任度和满意度。
在满足客户需求和要求的同时，设计开发管制程序还可以帮助企业提高产品的创新能力和技术水平，促进企业的可持续发展。
而在16949设计开发管制程序的实施中，有一些基本原则需要遵循。
首先，需要建立一个完善的设计开发团队，由专业的设计和开发人员组成。
团队成员需要具备相关的技术和知识，并善于沟通和协作。
其次，需要明确设计和开发的目标和要求，并进行详细的计划和排期。
同时，还需要对设计和开发过程进行监控和评估，及时发现和解决问题。
最后，需要进行持续的改进和学习，以提高设计和开发的效率和质量，不断满足客户的需求和要求。
综上所述，设计开发管制程序对于制造企业来说至关重要。
它可以帮助企业降低产品质量风险，提高产品可靠性和稳定性，增加客户的满意度，提高企业的竞争力。
在实施16949设计开发管制程序时，需要遵循一些基本原则，建立一个专业的设计开发团队，并进行详细的计划和监控。
通过持续改进和学习，企业可以不断提高设计和开发的效率和质量，实现可持续发展。
1.2文章结构文章结构：本文将从以下几个方面进行阐述：引言、正文和结论。
引言部分主要对本文的内容进行概述和目的的阐述。
设计和开发管理程序
1目的为了使新产品开发的管理工作职责清晰、目标明确、协调有序、高效运作，确保开发产品项目顺利完成，特拟定本程序。
2适用范围适用于本公司所有新产品开发及产品改进的控制。
3名词释义3.1新产品：公司以前从未生产过的产品。
3.2产品改进：采用新的工艺或原材料替换，使原有产品的结构、功能等发生变化；或者原有产品在新领域中的应用，使原有产品标准发生变化。
3.3试产：为了确认各项生产文件、产品编排、测试编排、器具等项目的适用性，生产线量产的能力及生产良率，并测试与确认主要零部件供货商的产能，而对新产品进行的小批量生产。
3.4PDT(Product Development Team)，即产品开发团队。
它是指一个重量级的跨职能部门团队，它于概念阶段开始时正式组建，从概念阶段一直到发布阶段执行所有流程。
PDT团队在PDT 经理的带领下，以一种跨职能部门的方式工作，各成员在所有的产品决策中，代表本职能部门做出决策。
1、PDT经理：一般为来自技术部人员或销售人员。
2、PDT核心组：技术、销售、采购、生产、质检、技术支援(包括OEM、ODM)、项目操作员。
4.3采购部1、负责新产品开发需要新材料及器具的购入，收集新材料规格书和有关材料认证资料。
2、负责新产品模具外发加工或零部件的购入工作。
3、负责新产品配套供应商体系的建立。
4.4质检部负责对新产品开发过程中所需的质量计划、测试流程、产品及来料检验指引等文件的编制，并实施检验、测量和试验工作。
4.5生产部(PMC)1、PMC(Product Material Control)，即生产及物料控制。
2、负责新产品开发过程中的小批量试产的计划工作。
4.6生产部(工艺组)1、负责产品工艺方案的编制与评审，工艺流程的编制，工装夹具的设计制作等。
2、监督和优化生产工艺，作出预防及改善措施。
4.7生产部(生产组)负责新产品试产，在试产过程中，提出操作中存在的困难及工艺是否适应现有生产模式、执行改进工艺措施。
设计开发管理程序
1.目的Purpose为确保产品设计开发过程中，能有效的管理各个主要活动之输入与输出，以确保产品能符合客户或市场需求。
In order to ensure all major activity input and output in the product design and development process can be effectively managed and ensure all products can comply with customer and market requirements.2.范围Scope凡本公司所设计开发及客户委托开发之产品，包括新产品、系列品均属之。
This Procedure is applicable to all the products designed and developed by the Company or developed under the commission of the customer, including new products and product series.4. 定义Definitions4.1工程小组：系指由业务、PM、研发、品管、生管、采购、制造、生技单位之担当人员所组成之设计开发工程小组。
Project team: It refers to the design and development project team consisting of the responsible persons of such departments as business, PM, R&D, QC,production management, purchase, manufacture and production technology.4.2新产品：系指设计开发之新系列产品。
New products: The new series of products designed and developed.4.3系列品：系指同系列产品，唯产品构造、功能型式或外观形式需作适当变化始符合客户〔或市场〕需求而进展设计之产品。
产品设计与开发管理程序
产品设计与开发管理程序1.项目立项：在产品设计与开发过程中，首先需要进行项目立项。
立项需要对项目的背景、目标、需求以及可行性进行充分的调研和评估，明确项目的工作范围、时间和资源等方面的要求。
2.产品策划：在项目立项之后，需要进行产品策划的工作。
产品策划是指针对项目目标和需求进行详细分析和规划，确定产品的功能、特性、界面设计和用户体验等方面的要求，最终形成产品需求文档。
3.设计与开发：在产品策划完成之后，设计与开发团队开始进行产品的设计与开发工作。
设计与开发团队应根据产品需求文档进行开发计划的制定，并明确每个开发阶段的工作任务和时间节点。
4.需求变更管理：在产品的设计与开发过程中，难免会遇到需求的变更。
为了确保产品开发的顺利进行，需要建立需求变更管理的流程，明确变更提案的主管人员，进行评估和决策，最终确定是否接受需求变更，并及时调整开发计划和资源安排。
5.质量控制与测试：在产品的开发过程中，需要进行质量控制和测试工作，以保证产品的质量。
质量控制包括代码质量的评估和测试用例的编写等，测试工作涉及软件功能测试、性能测试、安全测试等各个方面。
质量控制与测试工作应在每个开发阶段进行，并及时汇报和修复问题。
6.产品发布与上线：在产品设计与开发完成之后，需要进行产品发布与上线的工作。
这包括了产品的打包、部署和上线、用户培训与支持、故障排除和演进等方面的工作。
发布与上线的工作应在经过充分测试和评估之后进行，确保产品能够正常运行并达到预期效果。
以上是产品设计与开发管理程序的主要步骤，通过建立完整的管理程序，可以在产品开发过程中规范工作流程，提高效率，减少风险，确保产品质量和开发进度的顺利推进。
同时，对于后续产品的迭代和维护工作也提供了必要的管理支持。
产品设计与开发管理程序
产品设计与开发管理程序产品设计与开发管理程序是指通过采用一系列的流程和方法，来规范和管理产品的设计和开发过程。
这个过程通常包括从市场调研、需求分析、概念设计、详细设计、开发、测试、发布、维护等各个环节，以保证产品的质量、市场竞争力和客户满意度。
首先，市场调研是产品设计与开发管理程序的第一步。
通过调查和分析市场需求和竞争情况，了解目标用户的需求和喜好，以及市场上的产品定位和定价策略，为产品设计提供参考和依据。
接下来是需求分析阶段，通过与目标用户和相关利益相关者的交流和沟通，收集并分析用户需求，明确产品的功能、性能、界面和用户体验要求。
然后是概念设计阶段，根据需求分析的结果，以及市场调研的数据和信息，进行创新和概念设计。
以设计思维和用户体验为导向，进行草图和原型设计，通过用户测试和反馈，不断改进和完善设计方案。
在详细设计阶段，根据概念设计的结果，进行详细的设计规格和文档的编写，包括软件设计和硬件设计。
确保设计的准确性和可行性，并明确开发的目标和路线图。
接下来是开发阶段，根据详细设计的规格和文档，进行软件码和硬件制造，以及相关的测试和优化工作。
在开发过程中，需要与团队成员和利益相关者进行紧密的协作和沟通，及时解决问题和调整方向。
测试阶段是为了验证产品的功能和性能，通过各种测试方法和工具，发现和纠正潜在的问题和缺陷。
测试结果将为产品发布和推广提供有力的支持和保证。
产品发布是指将开发完成的产品交付给目标用户和市场。
在发布前，需要进行相关的市场宣传和销售准备，使产品能够获得最大的关注和市场份额。
最后是产品维护阶段，通过持续的反馈和改进，保持产品的竞争力和更新换代。
根据用户的反馈和需求，进行功能扩展和性能优化，以提升用户满意度和市场份额。
在整个产品设计与开发管理程序中，需要建立和维护一个高效的团队和项目管理体系。
通过任务分配、进度跟踪、沟通协作和风险管理等工具和方法，保证项目的顺利进行和最终的成功交付。
总之，产品设计与开发管理程序是一个结合市场需求、用户体验和团队协作的复杂过程。
设计开发管理程序
设计开发管理程序设计开发管理程序简介设计开发管理程序是一种用于协调和管理软件开发项目的工具。
它可以帮助团队成员跟踪任务、分配资源、实时协作和完成项目目标。
这种程序通常集成了多个功能模块，包括项目管理、任务管理、团队协作、代码版本控制等，旨在提高团队的工作效率和项目的质量。
项目管理项目管理是设计开发管理程序的核心功能之一。
它可以帮助团队建立项目计划、设置里程碑和目标，并追踪项目的进展和状态。
常见的项目管理功能包括：- 项目计划：创建和管理项目计划，包括任务、里程碑、时间表等。
- 项目跟踪：实时查看项目的进展和状态，发现问题并及时解决。
- 项目报告：项目进度报告、成本报告等，方便管理层和团队成员进行项目评估和决策。
任务管理任务管理是设计开发管理程序的另一个重要功能。
它可以帮助团队成员跟踪任务的进展、分配资源并及时提醒任务的优先级。
常见的任务管理功能包括：- 任务分配：将任务分配给团队成员，并设置任务的截止日期和优先级。
- 任务跟踪：实时查看任务的进展和状态，包括已完成、进行中和延迟等情况。
- 任务提醒：系统会发送提醒通知给相关的团队成员，以确保任务按时完成。
团队协作团队协作是设计开发管理程序的重点之一。
它可以帮助团队成员实时协作、共享文档和交流意见。
常见的团队协作功能包括：- 实时通讯：提供即时通讯工具，方便团队成员之间的交流和沟通。
- 共享文档：支持多人协作编辑文档，确保团队成员可以同时编辑和查看文档的最新版本。
- 团队日程：协调团队成员的工作时间表，安排会议和讨论。
代码版本控制代码版本控制是设计开发管理程序的重要部分。
它可以帮助团队成员管理和追踪代码变更，保证代码的稳定性和可维护性。
常见的代码版本控制功能包括：- 代码仓库：提供一个集中管理代码的平台，支持多人协作和代码版本管理。
- 分支管理：支持代码分支的创建、合并和版本比较，方便团队成员进行并行开发和版本控制。
- 代码审查：支持代码审查流程，确保代码质量和合规性。
设计开发管理程序
设计开发管理程序引言在现代软件开发过程中，设计和开发管理程序的重要性不言而喻。
一个好的管理程序能够提高团队的效率和协作能力，有效地推动项目的进展。
本文将介绍一种设计开发管理程序的方法，帮助团队更好地进行设计和开发工作。
设计过程设计过程是一个关键的阶段，它决定了项目的目标和实现方式。
一个好的设计过程应该包括以下几个步骤：1. 需求分析：在项目开始前，团队应该充分了解用户的需求，并将其转化为明确的功能和要求。
这可以通过与用户的沟通和需求调研来实现。
2. 概念设计：在需求分析之后，团队应该进行概念设计，即将需求转化为概念模型和原型。
这有助于团队更好地理解需求，并能够及时发现和解决潜在的问题。
3. 技术设计：在概念设计完成后，团队应该进行技术设计，即确定系统的架构和实现细节。
这包括选择适当的技术栈、设计数据库结构等。
4. 详细设计：在技术设计完成后，团队应该进行详细设计，即将系统的各个模块进行详细设计和规划。
这有助于团队成员更好地分工协作，提高工作效率。
开发过程开发过程是设计的具体实现阶段，它决定了项目的最终产出。
一个好的开发过程应该包括以下几个步骤：1. 编码：在详细设计完成后，团队成员应该按照设计规范进行编码工作。
在编码过程中，应该注重代码的可读性和可维护性，以便后续的调试和维护工作。
2. 测试：在编码完成后，团队应该进行测试工作，以确保系统的功能和质量。
测试的类型包括单元测试、集成测试和系统测试等。
通过测试，可以发现和修复潜在的问题，提高系统的稳定性和可靠性。
3. 集成：在测试通过后，团队应该进行集成工作，即将各个模块整合到一起，并确保它们能够正常协作。
这需要对系统进行全面的测试和调优，以确保系统的性能和稳定性。
管理过程管理过程是保证项目顺利进行的关键。
一个好的管理过程应该包括以下几个方面：1. 协作：团队成员应该积极协作，相互配合，共同推进项目进展。
通过定期的沟通和会议，可以及时发现和解决问题，保证项目的顺利进行。
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6.0 内容：6.1产品策划及可行性评估：6.1.1 营销部市场策划：①调研市场用户需求（含潜力需求）；②分析整合营销部市场用户需求（含潜力需求）；分析营销部客制样品或客户客制需求；③与专业“需求分析”研究机构合作。
总结撰写市场用户需求报告。
6.1.2 依据技术条件和市场需求进行产品构想，依据市场容量和消费群体进行产品市场定位。
6.1.3 组织召集技术，营销等定义产品规格和立项可行讨论（成本、结构&ID、电子、包材、新工艺等）。
6.1.4 提出产品设计规格要求和产品设计立项。
6.2 产品设计（ID设计）-- V0 阶段：6.2.1 ID组进行产品设计。
完整的ID 资料包括：提供ID图或泥模、初步工艺图/配色图，该产品的初步命名；6.2.2 外包给专业设计机构进行产品设计，提升品牌形象和产品竞争力。
6.2.3 准备完整ID 资料，营销部市场策划组织召开ID 评审会议；6.2.4评审通过后研发立项并开始后端工作，评审不通过则重走以上流程；6.2.5 如提供的ID 资料为泥模，那么进行ID 评审的时候，需要根据产品难易及紧急程度决定是否需要抄数；6.2.6 对于需要抄数的情况，ID组进行泥模外发抄数；6.2.7 营销部市场策划组织研发立项会议，下达产品研发立项。
建立《进度表》，组织讨论开发进度。
6.3 方案开发（采用新电子方案的产品）-- V0 阶段6.3.1方案开发流程只适用于采用新方案的产品，采用旧方案的产品无此流程；6.3.2 研发电子组（硬件，MCU固件，主机软件，生产软件）进行产品方案设计，方案样机制作，及其性能参数测试验证；6.3.3 寻选即成的方案公司方案，即成方案样机制作，及其性能参数测试验证；6.3.4 制定电子方案规格，外包给专业方案设计机构进行设计，外包方案样机制作，及其性能参数测试验证；6.3.5 组织电子方案评审会议，建立完整电子方案技术资料和测试验证报告。
6.4 产品开发（初版研发样机设计）-- V1 阶段6.4.1 主案工程师组织专业工程师（结构/电子/软体）细部分析技术规格。
6.4.2 主案工程师组织评审会议。
评审通过后，由专业技术主管审查，研发部经理批准。
6.4.3 结构设计：6.4.3.1 3D设计分析：ID 评审通过后，进行结构设计。
6.4.3.1.1 ID图技术细部分析；6.4.3.1.2 对于需要抄数的情况，获取到抄数图后，再进行3D 设计；6.4.3.1.3 对于不抄数的情况，直接进行3D 设计；6.4.3.1.4板框图、限高图：3D 设计期间，结构工程师提供初步的板框图及限高图给到电子工程师, 用于PCB Layout ；6.4.3.2 结构评审：6.4.3.2.1 结构工程师组织研发内部结构评审,功能接口零件规格、装配可行性、模具可行性、可制造性、工艺可行性。
评审通过后，由专业技术主管审查，研发部经理批准。
6.4.3.2.2 结构工程师提出《请购单》，进行外发手板制作。
6.4.4 电子设计：6.4.4.1 方案选型（完全自行设计方案，即成方案公司方案，外包设计方案）。
6.4.4.2 方框图绘图。
6.4.4.3原理图绘图。
6.4.4.4 新物料选型，评估。
6.4.4.5 PCB 布局布线（Layout ）。
6.4.4.6 电性评审：6.4.4.6.1电子工程师组织研发内部电性评审, MCU 固件接口规划、参数指标、各执行标准及安规标准、零件封装、装配可行性、可制造性、工艺可行性。
评审通过后，由专业技术主管审查，研发部经理批准。
6.4.4.6.2电子工程师提出《物料样品申请单》，进行外发PCB 洗板。
6.4.4.7 PCBA 焊装。
6.4.4.8 PCBA 功能测试（固件、驱动），音质和参数调试。
6.4.4.9 建立电子部分BOM 表。
6.4.5 软体外包设计（MCU 固件）：6.4.5.1电子工程师依据设计规格书，描述软件需要实现的功能及效果。
6.4.5.2 电子工程师组织承包机构MCU 固件工程师评审，要求其书面回复评审意见和开发时间。
评审通过后，由研发部经理审查和批准。
6.4.6主机软件外包设计（驱动软件及生产测试软件）：6.4.6.1电子工程师依据设计规格书，描述软件需要实现的功能及效果。
6.4.6.2电子工程师组织承包机构驱动软件工程师评审，要求其书面回复评审意见和开发时间。
评审通过后，由研发部经理审查和批准。
6.4.6.3 界面（UI ）美工分析驱动功能，设计驱动UI 草图。
6.4.6.4 界面（UI）美工组织UI 草图评审。
6.4.6.5 界面（UI ）美工组织承包机构驱动软件工程师评审UI 草图，要求其书面回复评审意见和开发时间评审通过后，由营销部市场策划审查，研发部经理批准。
6.4.7手板结构组装（初版研发样机）：6.4.7.1 结构工程师确认外发手板的质量。
6.4.7.2 结构工程师组织各专业工程师组装手板结构样机（初版研发样机）。
6.4.7.3主案工程师组织专业工程师（结构/电子/软体）依据产品设计规格书，进行样机实际指标和性能测试。
6.4.7.4营销部市场策划组织初版研发样机评审会议，记录评审内容和结果。
6.4.7.5研发部文员组织专业工程师（结构/电子/软体）进行技术资料备份，技术资料由专业技术主管审查，研发部经理批准。
6.5 产品模具开发—V2 阶段6.5.1 结构工程师集中营销部市场策划信息，发出开模申请，审批。
6.5.2 结构工程师组织分模分析、开模结构评审。
评审通过后，由专业技术主管审查，研发部经理批准。
记录《结构开模评审》。
6.5.3 结构工程师发布开模前模料筹备资料。
6.5.4结构工程师发出《开模通知》，并会签，发布开模资料。
6.5.5 结构后输出处理：6.5.5.1 2D图绘制，标注CPK 尺寸。
6.5.5.2 爆炸图绘制。
6.5.5.3 产品功能图绘制，用于包材及用户手册的编写。
6.5.5.4 导出CAD 视图，线框图，六视图。
6.5.6 工模车间模具设计，制作：6.5.6.1 工模车间组织模具设计,模具制作，模具进度跟进和汇报。
6.5.6.2 工模车间组织模具设计评审，评审通过后，由专业技术主管审查，研发部经理批准。
6.5.7 T1-Tn试模，模具检讨，修模：6.5.7.1 结构工程师主导 T1-Tn试模。
6.5.7.2 进行 T1-Tn试模检讨，发布修模资料和图纸。
6.5.7.3 工模车间依修模资料和图纸进行T1-Tn修模。
6.5.7.4 建立结构部分BOM表。
6.5.8 T1-Tn电子设计优化阶段。
6.5.8.1原理图优化。
（改善初版样机评审提出的问题）6.5.8.2新物料再选型，再评估。
6.5.8.3 PCB布局布线（Layout）优化。
6.5.8.4 优化后电性评审：6.5.8.4.1电子工程师组织研发内部电性评审, MCU固件接口规划、参数指标、各执行标准及安规标准、零件封装、装配可行性、可制造性、工艺可行性。
评审通过后，由专业技术主管审查，研发部经理批准。
记录《PCB Layout评审》。
6.5.8.4.2电子工程师提出《物料样品申请单》，进行外发PCB开模。
个案可以考虑CNC拼板。
6.5.8.5 PCBA焊装。
6.5.8.6 PCBA功能测试（固件、驱动），性能和参数调试。
6.5.8.7 T1-Tn优化电子部分BOM表。
6.5.9 试产试模及试产结构样机评审(TF评审)6.5.9.1 Tn试模后，结构工程师组织各专业工程师组装试产结构样机。
6.5.9.2 Tn试模后，结构工程师组织试产试模评审。
6.5.9.3 评审通过后，由专业技术主管审查，研发部经理批准。
后续参考《新产品试产管理程序》。
优化结构部分BOM表，发出试产通知。
6.5.9.4 电子工程师组织执行标准及安规标准预测试。
主机软件外包设计优化（驱动软件及生产测试软件）：6.5.10.1电子工程师组织承包机构驱动软件工程师优化，要求其书面回复优化意见和优化时间。
优化通过后，由研发部经理审查和批准。
6.5.10.2 发行Rev: 1.0驱动软件及生产测试软件。
DVT：参考公司的DVT 流程；6.5.12 WHQL 认证，执行标准及安规标准认证6.5.12.1 WHQL 认证完成作为软件开发完成的标志；6.5.12.2 WHQL 认证时间根据客户需求或项目的具体情况在项目计划中进行定义；6.5.12.3 执行标准及安规标准认证时间根据客户需求或项目的具体情况在项目计划中进行定义；6.6 V3阶段: 试产阶段。
（参照新产品试产管理程序）6.7 V4阶段：量产阶段。
（参照公司量产）6.8 附则：6.8.1 所有研发资料分2阶段（初版、试产后量产）统一存入研发部服务器。
6.8.2 所有研发资料分权限开放只读共享。
7.0相关文件：7.1国家标准及国际质量标准。
（外部购买）7.2《新产品试产管理程序》7.3《供应商物料样品承认管理规范》8.0相关记录：8.1《开模通知》8.2《物料承认书》8.3《结构开模评审》8.4《评估会议记录》8.5《技术图纸和图档》8.6《PCB Layout评审》8.7《工程变更申请单（ECR）》8.8《元件变更通知单（ECN ）》8.9《物料BOM表》（电子部分，结构部分）*****本文件及其内容为*****实业股份有限公司之财产，未经授权不得复制*****。