牛头刨床机械原理课程设计5、12点
5点牛头刨床课程设计
5点牛头刨床课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解5点牛头刨床的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用;2. 学生能掌握5点牛头刨床的操作步骤、调整方法及相关安全技术规范;3. 学生能描述5点牛头刨床加工过程中常见的故障及其原因。
技能目标:1. 学生能独立操作5点牛头刨床进行简单零件的加工;2. 学生能根据加工要求,合理选择和调整5点牛头刨床的切削参数;3. 学生能分析并解决5点牛头刨床加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标:1. 培养学生热爱机械加工专业,增强职业责任感;2. 培养学生严谨、细致的工作态度,提高安全意识;3. 培养学生团队协作精神,提升沟通与交流能力。
课程性质:本课程为机械加工专业核心课程,以实践操作为主,理论教学为辅。
学生特点:学生为中职二年级,具有一定的机械加工基础知识和技能。
教学要求:注重理论与实践相结合,强化操作技能训练,提高学生的实际操作能力。
通过本课程的学习,使学生能够达到课程目标所要求的具体学习成果,为今后的工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 5点牛头刨床的基本结构:包括床身、刀架、工作台、进给系统、冷却系统等部件的结构与功能;2. 5点牛头刨床的工作原理:讲解切削加工过程中各部件的协同作用,阐述加工原理;3. 5点牛头刨床操作步骤:详细介绍开机、关机、调整、加工等操作流程;4. 切削参数选择与调整:教授如何根据工件材料、加工要求等选择合适的切削速度、进给量等参数;5. 常见故障及其原因:分析加工过程中可能出现的故障现象,探讨其原因及解决办法;6. 安全技术规范:强调操作过程中的安全注意事项,提高学生的安全意识;7. 实践操作:安排学生进行5点牛头刨床的实操训练,巩固所学知识。
教学内容依据教材相关章节进行组织,教学进度安排如下:1. 前2课时:学习5点牛头刨床的基本结构和工作原理;2. 第3-4课时:学习操作步骤、切削参数选择与调整;3. 第5课时:分析常见故障及其原因,强调安全技术规范;4. 第6-8课时:进行实践操作,巩固所学知识。
机械原理课程设计——牛头刨床
对于滑块中心D 点分析
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对摇杆进行分析
十二、飞轮转动惯量的计算
计算阻力距 确定等效力矩 确定最大盈亏功 估算飞轮转动惯量
Wmax 900 Wmax JF 2 2 2 213.7kg m2 (1 [ ]) π n1 [ ]
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九、主机构尺度综合及运动特性评定
机构位置划分图
以 7号和 14 号位置 作运动分析
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十、电动机功率与型号的确定
电动机的选择 传动比分配与 减速机构设计 工作台进给方案
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确定电动机功率
总传动比 采用展开式二级圆柱齿轮减速器
工作台横向进给运动 工作台垂直进给运动
十一、主机构受力分析
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三、三维模型示意图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ三维模型示意图
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四、设计内容
课题:牛头刨床
1.对导杆机构进行运动分析 设 计 内 容 2.对导杆机构进行动态静力分析
3. 用UG模拟仿真运动校核机构运动分析和动态静 力分析结果
4. 确定电动机功率与型号 5. 减速装置的设计
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五、机构方案的初步确定
方案一
方案三
方案二
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五、机构方案的初步确定
功能要求
方 案 对 比
可动性
传递性能 动力性能 制造工艺及经济性
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六、对方案二的性能分析
(1)机械功能分析
杆1、2、3、6为曲柄摇杆,曲柄1为原动件,作 周期往复运动,使滑块同时周期往复运动,带动导 杆摆动,从而使得滑块4上下往复运动带动刨刀在 水平轨道上来回运动。 其中,刨刀向左为工作行程,速度平稳,运动行 程大;向右为工作回程,速度快,具有快速返回的 特性。
牛头刨床机械原理课程设计5、12点
课程设计说明书—牛头刨床1. 机构简介牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床。
电动机经皮带和齿轮传动,带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。
刨床工作时,由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动。
刨头右行时,刨刀进行切削,称工作行程,此时要求速度较低并且均匀,以减少电动机容量和提高切削质量;刨头左行时,刨刀不切削,称空回行程,此时要求速度较高,以提高生产率。
为此刨床采用有急回作用的导杆机构。
刨刀每次削完一次,利用空回行程的时间,凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮带动螺旋机构,使工作台连同工件作一次进给运动,以便刨刀继续切削。
刨头在工作行程中,受到很大的切削阻力,而空回行程中则没有切削阻力。
因此刨头在整个运动循环中,受力变化是很大的,这就影响了主轴的匀速运转,故需安装飞轮来减少主轴的速度波动,以提高切削质量和减少电动机容量。
图1-11.导杆机构的运动分析已知曲柄每分钟转数n2,各构件尺寸及重心位置,且刨头导路x-x位于导杆端点B所作圆弧高的平分线上。
要求作机构的运动简图,并作机构两个位置的速度、加速度多边形以及刨头的运动线图。
以上内容与后面动态静力分析一起画在1号图纸上。
1.1设计数据牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床。
电动机经皮带和齿轮传动,带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。
刨床工作时,由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动。
刨头右行时,刨刀进行切削,称工作切削。
此时要求速度较低且均匀,以减少电动机容量和提高切削质量;刨头左行时,刨刀不切削,称空回行程,此时要求速度较高,以提高生产效率。
为此刨床采用急回作用得导杆机构。
刨刀每切削完一次,利用空回行程的时间,凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮机构带动螺旋机构,使工作台连同工件作一次进给运动,以便刨刀继续切削。
刨头在工作行程中,受到很大的切削阻力,而空回行程中则没有切削阻力。
因此刨头在整个运动循环中,受力变化是很大的,这就影响了主轴的匀速运转,故需装飞轮来减小株洲的速度波动,以减少切削质量和电动机容量。
牛头刨床机械原理课程设计5点和10点
牛头刨床机械原理课程设计5点和10点5点设计:1. 刨床的基本原理和结构:介绍牛头刨床的基本原理和结构,包括刨床的工作原理、组成部分和各部分的功能。
2. 机床主要零部件的设计:对牛头刨床的主要零部件进行设计,包括主轴、进给机构、工作台、导轨等部分,要考虑到零件的尺寸、材料、加工工艺等方面。
3. 机床的传动系统设计:设计刨床的传动系统,包括主轴传动、进给机构传动、液压系统传动等,要保证传动系统的可靠性和高效性。
4. 机床的控制系统设计:设计刨床的控制系统,包括数控系统、PLC控制系统等,要考虑到控制系统的稳定性、可靠性和操作性。
5. 刨床的实验验证和性能测试:对设计的刨床进行实验验证和性能测试,包括机床的加工精度、加工效率、运行稳定性等方面的测试。
10点设计:1. 刨床的基本原理和结构:详细介绍牛头刨床的基本原理和结构,包括刨床的工作原理、组成部分和各部分的功能,以及与其他刨床的比较分析。
2. 机床主要零部件的设计:对牛头刨床的主要零部件进行详细的设计,包括主轴、进给机构、工作台、导轨等部分,要考虑到零件的尺寸、材料、加工工艺等方面,并进行实际加工验证。
3. 机床的传动系统设计:设计刨床的传动系统,包括主轴传动、进给机构传动、液压系统传动等,要保证传动系统的可靠性和高效性,并进行实际运行验证。
4. 机床的控制系统设计:设计刨床的控制系统,包括数控系统、PLC控制系统等,要考虑到控制系统的稳定性、可靠性和操作性,并进行实际操作验证。
5. 刨床的结构优化设计:对刨床的结构进行优化设计,包括增加刨床的稳定性、降低噪音、提高加工精度等方面的优化。
6. 刨床的自动化设计:对刨床进行自动化设计,包括自动进给、自动换刀、自动测量等方面的设计,提高机床的自动化程度。
7. 刨床的CAD设计:对刨床进行CAD设计,包括三维模型设计、工艺分析、装配分析等方面的设计。
8. 刨床的加工工艺研究:对刨床的加工工艺进行研究,包括加工策略、刀具选择、工艺参数等方面的研究。
机械原理-牛头刨床课程设计5位置
机械原理-牛头刨床课程设计5位置
设计任务:
设计一个具有5个工作位置的牛头刨床,能够自动完成工件的进给、切削和退刀操作。
设计内容:
1. 确定机床整体结构和主要参数。
2. 设计机床的进给机构,包括进给轴、传动副和控制系统。
3. 设计机床的切削机构,包括主轴、锯条、导向系统和夹紧装置。
4. 设计机床的退刀机构,包括退刀轴、传动副和控制系统。
5. 设计机床的自动化控制系统,包括程序控制和传感器反馈控制。
设计步骤:
1. 确定机床的整体结构和主要参数,包括机身、进给轴、主轴和牛头等。
2. 设计进给机构,确定进给速度和进给行程,设计传动副和控制系统。
3. 设计切削机构,确定切削速度和切削深度,设计主轴传动副、锯条、导向系统和夹紧装置。
4. 设计退刀机构,确定退刀速度和行程,设计传动副和控制系统。
5. 设计自动化控制系统,编写程序控制和传感器反馈控制,实现自动进给、切削和退刀操作。
6. 对机床进行整体结构的装配和调试,进行实验验证,对设计进行优化调整和完善。
机械原理课程设计——牛头刨床
项目
刨刀冲程 H( mm)
刨刀越程量 ΔS( mm)
刨削平均速度 Vm( mm/s)
极位夹角 θ( ° )
行程速比系数 K
机器运转速度许用不均匀系
数[δ]
参数
320 16
1211.4
30
1.4
0.05
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八 、机构运动循环图
机构工艺动作分解
牛头刨床的主运动为: 电动机 →变速机构→摇杆机构 →滑枕往复运动; 牛头刨床的进给运动为: 电动机 →变速机构→棘轮进给 机构 →工作台横向进给运动。
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九 、主机构尺度综合及运动特性评定
机构位置划分图
以 7号和 14 号位置 作运动分析
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十 、 电动机功率与型号的确定
电动机的选择
传动比分配与 减速机构设计
确定电动机功率 总传动比
采用展开式二级圆柱齿轮减速器
工作台进给方案
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工作台横向进给运动 工作台垂直进给运动
其中 ,刨刀向左为工作行程 ,速度平稳 ,运动行 程大; 向右为工作回程,速度快,具有快速返回的 特性。
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六 、对方案二的பைடு நூலகம்能分析
(2)传递性能和动力性能分析
杆 1、2、3、6 所组成的曲柄摇杆机构中 ,传动 角是不断变化传动性能最好的时候出现在 A ,B, C ,D 四点共线与机构处于极位时两者传动角相等 该机构中不存在高副 , 只有回转副和滑动副 ,故能 承受较大的载荷 , 有较强的承载能力 , 可以传动 较大的载荷 。当其最小传动角和最大传动角相差不 大时 ,该机构的运转就很平稳 ,不论是震动还是冲 击都不会很大 。从而使机械又一定的稳定性和精确 度。
机械原理课程设计牛头刨床设计
机械原理课程设计牛头刨床设计机械原理课程设计牛头刨床设计随着科技不断的发展,机械英才的培养已受到各界的高度重视。
机械原理作为机械类专业的重点课程之一,对于学生的综合素质和能力的培养有着至关重要的作用。
为了提高学生的实践能力和专业技能,我在接受机械原理课程设计任务时,选择了一项具有挑战性和实用性的牛头刨床设计任务。
一、课程设计目标通过本次课程设计,主要目标如下:1.让学生了解牛头刨床的基本工作原理及其结构特点;2.提高学生的机械设计和制造能力;3.培养学生的合作精神和创新能力;4.促进学生的动手操作和实验能力的提高。
二、课程设计步骤1.课程设计前期准备在进行具体设计之前,我对牛头刨床的相关资料进行了大量的研究和归纳,学生们也需要认真学习刨床的相关知识。
同时,我还组织了互动的讲座和课堂讨论,以便于学生能够更加深入地理解牛头刨床的工作原理和结构特点。
2.机械设计在机械设计过程中,我们采取的是课堂授课和实际组装相结合的方法,进一步提高了学生的实践能力和设计能力。
课堂授课的内容主要包括刨床的设计思路、工作原理、传动方式等内容,通过实际操作和模拟实验,让学生从多个角度全面了解牛头刨床的结构和特点。
同时,我们还根据实际情况,对课程内容进行了针对性的调整和完善。
3.装配测试在机械设计完成后,我们对刨床进行了装配测试。
通过实际的组装和测试,提高了学生的实验能力和操作技能。
在测试过程中,我们严格按照安全操作规程进行操作,避免了误操作和安全事故的发生。
4.实践操作在实践操作中,我们对刨床的使用方法进行了详细的讲解和演示,让学生可以熟练地操作和使用刨床。
同时,我们组织了一些实践操作题目,让学生能够更好地理解和应用所学的知识。
三、收获通过本次课程设计,学生们都获得了很大的收获。
首先,他们对机械设计的基本原理和方法有了更深入的了解,同时也提高了他们的实践能力和实验能力。
其次,在团队协作方面,学生们也得到了很好的锻炼,提高了他们的合作精神和创新能力。
机械原理牛头刨床课程设计
机械原理牛头刨床课程设计牛头刨床课程设计本课程的目的是使学生理解牛头刨床的原理,掌握正确的操作方法,安全而且高效的操作机床,为以后的实验、制作做准备。
一、总述牛头刨床,是用来进行切铣或者刨削加工的机床,主要用于打凹槽、打丁、刨槽、切断、挤出、切透等工作。
由于它精度高,准确性好,可以用来在机械加工行业中制作同样形状的零件,因此十分流行。
二、物理原理牛头刨床是一种摩擦式加工机床,其工作原理是将工件把其用牛头刨刃进行切削,产生摩擦动力发生滑动现象,从而实现对工件的加工加工非常有效率。
它特点体现在机床的构造,通常由一个垂直的刨花杆,一个活动的刨刃和一个垂直的工件夹紧装置组成。
三、机床结构牛头刨床,基本包括:主轴系统,分度齿轮系统,臂节系统,工件夹紧系统,床身系统和润滑系统等结构。
主轴系统由主轴、轴夹等组成,分度齿轮系统由主齿轮、主动齿轮、位移齿轮和分度齿轮组成,臂节系统由夹紧臂、轨道臂、杠杆调整臂、弹簧臂和臂轮组成,工件夹紧系统由夹紧框、夹紧杆、紧固螺栓及液压夹紧装置组成,润滑系统由油箱、油泵和油管组成。
四、机床操作1、在夹紧上就好紧固螺丝杆调整压力,根据工艺要求选择合适锥度的刨刃,按照顺序从大到小的刨;2、翻转夹件夹紧装置夹紧工件,使其与机床的定位位置一致;3、调整切削深度,即调整刨刃夹紧臂的位置,当刨刃完全进入工件时,开机进行加工;4、加工中要注意机床及工件的热量,使其保持在一定范围内;5、加工完成后,去除刨刃,清理刨花,进行刀具检查,并更换新的刀具。
五、课程内容1、讲解物理原理及机床结构;2、讨论加工工艺;3、实操演示加工技术;4、实验室测试本课程学习的技能;5、指导并完成机床制作机械部件的实际操作。
六、学习成果1、理解牛头刨床的原理,掌握机床的结构及各部件;2、熟悉牛头刨床内所有工艺加工流程及其步骤;3、掌握各种加工技术,能够正确熟练地操作机床;4、能够正确配置工艺,以满足加工的要求。
(完整版)机械原理课程设计说明书牛头刨床
(完整版)机械原理课程设计说明书牛头刨床机械原理课程设计说明书牛头刨床一、设计背景随着工业化的发展,对于木材加工的需求越来越大。
牛头刨床作为一种常用的机械设备,用于将木材刨平、刨直,从而得到平整的木材表面。
本课程设计旨在设计一台具有稳定性、高效性和安全性的牛头刨床。
二、设计要求1. 刨床的工作台面积不小于500mm×300mm,且能承受一定的负荷;2. 刨床刨削深度可调节,最大刨削深度不小于8mm;3. 刨床的工作速度可调节,最大工作速度不小于8m/min;4. 刨床的刨刀具具有良好的刨削效果,并可更换;5. 刨床具有必要的保护装置,以确保操作者的安全;6. 刨床的整体结构紧凑、操作简便,外观美观。
三、设计思路1. 结构设计:(1) 床身结构:采用铸铁材质,以确保刨床的稳定性和刚性;(2) 工作台设计:采用铝合金材质,具有较好的耐磨性和导热性;(3) 刨刀具设计:采用高速钢材质,设计成可更换式,以提高使用寿命和刨削效果;(4) 传动系统设计:采用电动驱动方式,通过变频器调节工作速度和刨削深度。
2. 控制系统设计:(1) 刨床配备触摸屏控制面板,方便操作者实时监控工作状态;(2) 刨床配备紧急停止按钮和安全防护装置,以确保操作者的安全;(3) 刨床具备自动换刀功能,提高操作效率;(4) 刨床配备故障自诊断系统,能够快速判断故障并进行维修。
四、技术参数1. 工作台面积:600mm×400mm;2. 最大刨削深度:10mm;3. 最大工作速度:12m/min;4. 刨刀具材质:高速钢;5. 电源:交流220V,50Hz;6. 功率:2.2kW。
五、安全措施1. 刨床配备紧急停止按钮,操作者在发生紧急情况时,可以立即停止刨床的工作;2. 刨床工作过程中,操作者必须戴上防护手套和护目镜,以避免刨削过程中的飞溅伤害;3. 刨床的开关箱设有防护罩,以防止误碰开关引发事故;4. 刨床配备故障自诊断系统,能够及时发现故障并进行维修。
机械原理 课程设计---牛头刨床设计
机械原理课程设计---牛头刨床设计1.设计目的本设计旨在设计一台能够切削各种金属材料的牛头刨床。
该牛头刨床应具备高效率、高稳定性、切削精度高的特点,便于操作和维护。
2.设计原理牛头刨床是一种高速旋转的加工设备。
其主要原理是通过旋转锯齿式的切削工具,将工件表面上的金属材料逐渐削除,使得工件表面变得更加平整,并且加工出所需的形状和尺寸。
牛头刨床是一种中等负荷,高精度的机床。
牛头刨床通常由牛头床身、床身导轨、剪刀手柄、剪刀架、加工刀具等组成。
牛头刨床的加工过程是由电机驱动削刀旋转,刀架在滑轨的带动下来回作直线摆动,使牛头刨床作工件表面直线切削运动,从而切出工件所需的形状和尺寸。
3.设计要求3.1工件加工精度应达到5μm。
3.2牛头刨床的加工速度应达到1000mm/min。
3.3牛头刨床的集成度要高,结构紧凑,使用方便,易于维护。
3.4牛头刨床应能满足加工各种金属材料的需求。
3.5牛头刨床应具有高稳定性,能够保证工件加工的精度和表面质量。
4.设计方案4.1结构设计根据以上的设计要求,本设计方案选择使用牛头床身、床身导轨、剪刀手柄、剪刀架、加工刀具等组成。
牛头床身是整个牛头刨床的主要支撑结构,可以承受切削力和副作用力,保持机床的稳定性。
床身导轨主要用于支撑剪刀架和平台,保证刀架的平直移动。
剪刀手柄和剪刀架负责牛头刨床的切削过程,加工刀具可根据需要更换。
4.2电气控制设计本设计方案使用单片机控制系统,实现对牛头刨床的控制。
单片机通过输入脉冲信号,控制螺旋传动装置,从而改变刀具的进给量,达到精确控制切削深度和速度的目的。
4.3软件设计本设计方案采用Unigraphics NX软件进行电脑辅助设计。
对机床各零件进行三维建模,并进行机床的装配和结构分析。
5.结论通过本次牛头刨床的设计,可以使得产生出一款结构紧凑、使用便捷、高效率和高精度的机床。
在未来的制造业中,牛头刨床的应用前景非常广阔。
机械原理课程设计(牛头刨床)
机械原理课程设计(⽜头刨床)重庆理⼯⼤学机械原理课程设计说明书⽜头刨床设计说明书学号:姓名:班级:组别:指导⽼师:⽬录⼀、概述 (3)1、机械原理课程设计⽬的 (3)2、机械原理课程设计任务 (3)3、机械原理课程设计⽅法 (3)⼆、⽜头刨床机构简介 (4)三、⽜头刨床导杆机构的运动分析 (5)1、⽜头刨床导杆机构设计已知条件2、导杆机构设计要求3、做导杆机构运动简图4、数据分析 (6)5、拆分杆组6、绘制刨头位移线图 (11)四、凸轮机构设计 (11)1、凸轮设计要求 (11)2、凸轮机构设计已知条件3、绘制凸轮机构从动件位移线图4、绘制凸轮机构从动件速度线图5、绘制凸轮机构从动件加速度线图五、齿轮机构设计 (14)1、齿轮设计要求2、齿轮机构设计已知条件3、齿轮机构的运动⽰意图4、齿轮计算5、绘制啮合图六、⽅案分析及其评价 (18)七、设计⾃我评述与体会 (18)⼋、设计参考⽂献 (20)⼀、概述1.机械原理课程设计⽬的机械原理课程设计是培养学⽣掌握机械系统运动⽅案设计能⼒的技术基础课程,它是机械原理课程学习过程中的⼀个重要实践环节。
机械原理课程设计⽬的在于巩固和加深所学的理论知识,培养学⽣独⽴解决有关本课程实际问题的能⼒,使学⽣对于常⽤机构(连杆机构、凸轮机构和齿轮机构)设计和运动分析有⽐较完整的认识,。
以及熟悉机械系统设计的步骤及⽅法,其中包括选型、运动⽅案的确定、运动学和动⼒学的分析和整体设计等,进⼀步提⾼设计计算和解决⼯程技术问题的能⼒2、机械原理课程设计任务机械原理课程设计任务是对主体机构进⾏设计和运动分析,并根据给定机器的⼯作要求,在此基础上绘制凸轮、齿轮;或对各机构进⾏运动分析。
要求学⽣根据设计任务在规定时间内完成1# 设计图⼀张,3# 设计图两张,设计说明书⼀份(20页左右)。
3.机械原理课程设计⽅法机械原理课程设计⽅法⼤致可以分为图解法和解析法。
图解法⼏何概念较清晰直观;解析法精度较⾼,本设计主要⽤图解法进⾏设计⼆、⽜头刨床机构简介⽜头刨床是⼀种⽤于平⾯切削加⼯的机床,如图⼀,电动机经⽪带和齿轮传动,带动曲柄2 和固接在其上的凸轮8。
机械原理课程设计牛头刨床说明书
机械原理课程设计牛头刨床说明书机械原理课程设计计算说明书设计题目:牛头刨床设计学校:xxx院(系):机械工程学院班级:xxx姓名:xxx学号:xxx指导教师:xxx时间:2月25日至3月8日共两周2013年3月7日通过老师对牛头刨床的讲解,对牛头刨床各个构建的功能有了新一步的认识;目的是绘制出机械运动简图,选取方案二,通过数据绘制出第12和6’点位置机构运动简图,使得整个运动得以更客观的呈现在我们面前,对以后的设计有一个更好的概念;绘制运动线图t a t v t s ---,,,使得运动的数据更直观的表现出来,对整个运动周期的变化有更好的了解;对第12、6’点的速度、加速度分析,并且列出方程和画出速度多边形、加速度多边形,进而得出所要机构的运动随时间的变化;对12,6’两个位置的受力分析、画出力多边形,算出力矩(b M ),然后全班汇总;通过所给数据设计出凸轮,并且画出凸轮轮廓线;最后是飞轮转动惯量的计算。
目录一、设计(计算)说明书 (3)1.画机构的运动简图 (4)2.绘画机构运动线图 (4)3.机构运动分析 (4)(1)对位置12点进行速度分析和加速度分析 (4)(2)对位置6’点进行速度分析和加速度分析 (5)4.机构运动静力分析 (7)(1)对位置12点进行运动静力分析 (7)(2)对位置6’点进行运动静力分析 (8)5.画平衡力矩图(Me-ψ),力矩作功图(Ae-ψ),盈亏功图(△Ae- ψ)(此项画在一张A2号图纸上)二、摆动滚子从动件盘形凸轮机构的设计 (9)1.已知条件、要求及设计数据 (9)2.设计过程 (9)三、心得体会 (11)四、参考文献 (11)一、设计说明书(详情见牛头刨床A1号图纸)1.画机构的运动简图1、以O4为原点定出坐标系,根据尺寸分别定出O2点,B点,C 点。
确定机构运动时的左右极限位置。
曲柄位置图的作法为:取6’和20’为工作行程起点和终点所对应的曲柄位置,7’和18’为切削起点和终点所对应的曲柄位置,其余1、2、3…24等,是由位置1起,顺ω1方向将曲柄圆作24等分的位置(具体图像见任务书或牛头刨床A1号图纸)。
机械原理牛头刨床课程设计说明书
机械原理牛头刨床课程设计说明书机械原理牛头刨床课程设计说明书1. 介绍在机械工程专业的课程设计中,机械原理牛头刨床是一个重要的实验项目。
本文将针对机械原理牛头刨床的课程设计进行全面评估和撰写,旨在帮助您深入理解这一主题。
2. 牛头刨床的工作原理2.1 主轴传动装置机械原理牛头刨床的工作原理首先涉及到主轴传动装置。
主轴传动装置是牛头刨床中最基本的部件之一,它负责将电机的旋转运动传递给牛头刨床的切削刀具,从而实现工件的加工。
2.2 工作台而牛头刨床的工作台则是用来支撑工件并进行切削加工的。
工作台的设计和调整对于牛头刨床的加工精度和效率有着非常重要的影响。
3. 课程设计内容在进行机械原理牛头刨床的课程设计时,我们需要重点关注以下内容:3.1 设计原理要对牛头刨床的工作原理进行深入的研究和理解,并结合课程中所学到的机械原理知识,设计出符合工程要求的传动装置和工作台结构。
3.2 零部件选型我们需要对牛头刨床的零部件进行选型和优化,确保牛头刨床在正常工作状态下具有稳定的性能和工作精度。
3.3 结构设计在课程设计中,我们还需要对牛头刨床的整体结构进行设计和分析,包括主轴传动装置、工作台、床身结构等,保证各部件之间的协调和配合。
3.4 控制系统设计我们还需要考虑牛头刨床的控制系统设计,包括电气控制装置、数控系统等,以实现牛头刨床的自动化加工。
4. 个人观点和总结在完成这份课程设计说明书之后,我对机械原理牛头刨床有了更深入的理解。
通过对牛头刨床的工作原理、课程设计内容的研究和总结,我认识到牛头刨床作为一种重要的机械加工工具,在工程实践中具有着重要的应用和推广价值。
机械原理牛头刨床的课程设计是一项非常有挑战性和意义的任务,在其中我们需要充分发挥自己的理论知识和实践能力,才能够设计出符合工程要求的牛头刨床结构和性能。
希望通过这篇文章的撰写,能够对您的课程设计工作有所帮助。
以上就是对机械原理牛头刨床课程设计的全面评估和撰写,希望能够对您有所启发。
牛头刨床机械原理课程设计
牛头刨床机械原理课程设计牛头刨床是一种机械设备,用于加工木材、塑料、金属等材料。
其工作原理是通过刀具在物体表面上上下移动,达到切削的目的。
其中涉及到的原理主要包括:1. 刨床工作原理刨床是一种重型机械工具,由主驱动机构、横移机构、上下升降机构、切削机构、进给机构等组成。
切削机构包括刀架、刀柄和刀具。
当工件在夹具上夹紧稳固后,驱动机构带动横移机构和上下升降机构保持平衡,使得刀具与工件接触,并在横向和上下方向移动,实现对工件的切削。
2. 刨床刀具原理刨床刀具主要包括刨刀、电磁刨刀和金刚石刨刀。
刨刀是最常见的一种刀具,其切削面呈V型或直径尖角,用于刨削较大的平面表面。
电磁刨刀是利用磁场通过电流改变切削面积的大小,实现对工件的切削。
金刚石刨刀则是利用其硬度高、耐磨性强的特性,用于加工硬度较高的材料。
3. 刨床进给机构原理刨床进给机构主要通过变速器和变步进电机驱动筒齿轮,再通过传动带牵引杠杆调整进刀量。
刨床的进给速度和进给量应根据工件的材料性质、大小和工件表面的要求等因素进行合理的调整。
4. 刨床的冷却原理在刨床加工过程中,由于切削摩擦会使工件表面温度升高,容易导致切削工具变形或失去切削性能。
因此在刨床加工中需要进行冷却处理。
使用冷却液进行冷却可以有效减少摩擦热量,并清洗切削面,保证加工质量。
常用的冷却液有水、油、溶液等。
基于以上原理,我们可以开展牛头刨床机械原理课程设计,并考虑以下几个方面:1. 设计刨床的操作界面通过自主设计刨床的操作界面,可以使得操作更加方便和快捷。
操作界面应设置开机按钮、急停按钮、刨床刀具的进给速度和进给量调节、冷却液的喷洒控制等。
2. 模拟刨床工作的过程通过建立数学模型,模拟刨床的加工过程,可以让学生更好地理解和熟悉刨床的工作原理和加工过程。
模型可以分成驱动机构、横移机构、上下升降机构、切削机构、进给机构和冷却液系统等模块,通过计算机程序实现模拟加工。
3. 实验设计设计刨床加工实验,让学生实际操作刨床进行加工,从而更深入了解刨床的工作原理和加工过程。
机械原理课程设计说明书-牛头刨床的运动分析与设计
机械原理课程设计说明书-牛头刨床的运动分析与设计一、设计目标本机械原理课程设计的目标是对牛头刨床进行运动分析与设计,通过分析刨床的运动原理和结构特点,设计出合理的刨床结构,确保刨床的运动稳定性和工作效率。
二、刨床的运动分析1. 刨床的基本运动牛头刨床的基本运动包括主轴转动、工作台进给运动和刀架进给运动。
主轴转动通过电动机驱动刨刀进行旋转,实现刨削工作。
工作台进给运动使工件在水平平面上进行进给运动,供刀架进行刨削。
刀架进给运动使刀架在垂直于工作台的方向上进行进给,并在工件刨削时左右平移,调整刨削的位置。
2. 刨床的运动传动刨床的运动传动主要通过齿轮传动和导轨传动实现。
主轴转动通过电动机通过齿轮传动带动主轴实现。
工作台进给运动通过齿轮和导轨的组合实现,工作台在导轨上进行水平移动。
刀架进给运动通过螺杆和导轨的组合实现,螺杆带动刀架进行垂直平移,并在导轨上进行水平移动。
三、刨床结构设计基于上述运动分析,对牛头刨床进行结构设计如下:1. 主轴结构:主轴采用直径大、刚度高的优质轴承,保证刨床的稳定性和工作效率。
主轴和电动机通过齿轮传动连接,确保刨床主轴的转动平稳。
2. 工作台结构:工作台采用结实的铸铁材料,设计为可拆卸结构,方便工件的放置和取出。
工作台通过导轨和齿轮传动实现水平进给运动,导轨和齿轮选用耐磨材料,减小运动阻力。
3. 刀架结构:刀架采用铸铁材料,设计为可调节结构,方便调整刨削位置。
刀架通过螺杆和导轨的组合实现垂直进给运动和水平进给运动,确保刀具与工件的接触面平整。
四、设计流程1. 进行刨床的运动分析,确定刨床的基本运动和运动传动方式。
2. 根据运动分析结果,进行刨床的结构设计,包括主轴结构、工作台结构和刀架结构。
3. 设计刨床各部件的尺寸和连接方式,确保结构的牢固性和可拆卸性。
4. 进行刨床的总体装配和调试,确保刨床的运动平稳和工作效率。
5. 测试刨床的性能和稳定性,进行必要的调整和改进。
五、安全注意事项1. 在使用刨床时,应仔细阅读操作指南,并按照操作规程进行操作。
牛头刨床机械原理课程设计
牛头刨床机械原理课程设计牛头刨床是一种用于金属切削加工的机械设备,它具有较长的历史和广泛的应用。
牛头刨床的机械原理课程设计是机械类专业的重要教学内容之一,通过课程设计可以帮助学生更深入地了解和掌握机械系统的工作原理、设计方法和技能。
一、设计目的牛头刨床机械原理课程设计的目的是通过对牛头刨床的机构、零部件和控制系统等进行设计和分析,使学生掌握以下知识和技能:1.机构和零部件的设计和计算方法;2.常用金属材料和润滑剂的选用;3.机械系统的调整和测试技术;4.控制系统的工作原理和设计方法;5.加工精度和生产效率的分析和优化。
二、设计内容1.机构类型和运动分析牛头刨床是一种典型的曲柄滑块机构,其基本运动为往复直线运动和旋转运动。
机构类型和运动分析的主要内容包括:机构简图和运动分析图的绘制,机构自由度的计算,机构运动特性的分析和计算等。
2.机构零部件设计和计算牛头刨床的机构零部件包括机身、滑块、导轨、连杆、摇臂等。
机构零部件设计和计算的主要内容包括:零部件的结构形式和材料的选择,零部件的强度和刚度计算,导轨和连杆的润滑和防尘等。
3.控制系统设计和分析牛头刨床的控制系统包括电动机、变速器、离合器、制动器和操纵系统等。
控制系统设计和分析的主要内容包括:电动机的选择和计算,变速器的设计和计算,离合器和制动器的选用和调整,操纵系统的设计和调试等。
4.机械系统调整和测试机械系统调整和测试的主要内容包括:机构零部件的装配和调整,机构间隙和干涉的调整,滑块和摇臂的平衡调整,机械性能试验和运动精度检测等。
5.经济技术分析经济技术分析的主要内容包括:成本核算、经济效益分析、社会效益评估和技术可行性分析等。
学生应在设计过程中进行全面的经济技术分析,以确定设计方案的经济合理性和技术可行性。
三、设计步骤1.明确设计任务和要求;2.进行机构类型和运动分析,确定机构简图和运动分析图;3.进行机构零部件设计和计算,制定材料选用、结构形式、润滑和防尘等方面的方案;4.进行控制系统设计和分析,选用合适的电动机、变速器、离合器、制动器和操纵系统等;5.进行机械系统调整和测试,确保机构装配和运转的可靠性;6.进行经济技术分析,制定设计方案的经济合理性和技术可行性评估报告;7.编写设计说明书和使用维护说明书。
机械原理牛头刨床课程设计
机械原理牛头刨床课程设计机械原理牛头刨床课程设计一、课程背景与目的牛头刨床作为机械加工中的一种重要设备,广泛应用于金属切削加工领域。
本课程旨在通过深入学习机械原理和牛头刨床的结构、工作原理,掌握其使用方法,并能够进行实际操作和维护,提高学生对机械加工的实际应用能力和技能。
二、课程内容1. 机械原理基础知识(1)力学基础概念、力的分类、作用力分解(2)切削力、主动力和被动力等概念(3)动力学基础概念,运动学方程和动力学方程。
2. 牛头刨床结构与工作原理(1)牛头刨床的组成结构、各部件的作用、工作原理(2)用牛头刨床加工零件时操作规范3. 牛头刨床操作技能(1)机床的操作和维护(2)手动装夹、机动装夹的区别和操作方法(3)牛头刨床的各种加工方法和工艺流程。
4. 牛头刨床的检修与维护(1)机床加工时常见的故障处理方法(2)机床的日常保养和定期维护(3)了解机床维修保养中的一些常见问题及解决办法。
三、实验内容1. 牛头刨床操作实验(1)牛头刨床各种加工方法的实操(2)手动/机动装夹的实操及技巧(3)机床加工时常见问题的解决方案的实操。
2. 牛头刨床检修实验(1)机床日常保养和检修实操(2)机床常见故障的排除实操(3)机床维修保养常见问题的解决实操。
四、课程设计要点1. 确定课程基础并引导学生逐步理解机械原理。
2. 着重讲解牛头刨床的组成结构、工作原理,并教授牛头刨床操作技能。
3. 将理论和实践紧密结合,让学生更好的理解和掌握知识。
4. 提倡学生自主思考和创新实践,培养其独立解决问题的能力。
五、课程评估方式1. 考试评估(1)理论知识考试(2)机床操作技能考试(3)检修实操和故障排除考试。
2. 实验评估(1)机床操作考核实验(2)机床检修实验。
3. 课堂表现评估(1)课堂参与度(2)课程作业、报告的完成情况。
综合以上评估方式,通过平时和期末综合评估计算出学生的总评成绩。
机械原理课程设计牛头刨床机构
机械原理课程设计牛头刨床机构机械原理课程设计牛头刨床机构一、引言在机械工程领域,机构设计和动力学是非常重要的两个方面,机构设计要求根据机器结构分析与计算制定合理的设计方案,而动力学要求对各种运动物体或力体之间的作用关系进行研究。
牛头刨床机构由于其结构简单,工作稳定,成为许多制造工人和机械学生们进行结构设计和动力学研究的首选课题之一。
因此,在机械原理课程中,牛头刨床机构的设计和分析成为了重点内容之一。
二、牛头刨床机构的定义和特点牛头刨床是一种典型的金属加工机床,主要用于加工各种型号、大小的平面和倾斜面,机床的工作台可以实现上下移动和左右滚动的运动,以便于不同大小和形状的工件进行加工。
牛头刨床的机构主要分为两部分:工作台和削切机构。
工作台是机床的支撑部分,用于支撑工件并固定到机床上,削切机构则是实现物体削切的动能部分。
牛头刨床机构的典型特点是高刚性,高精度和高效率。
牛头刨床机构中的滑动、轴承、摆线副、螺纹副、齿轮副、连杆副、平面副、直线副等各种机构被合理地布置和组合在一起构成了复杂的机构系统。
三、牛头刨床机构的设计分析(一)工作台机构设计牛头刨床的工作台机构主要由工作台、升降机构、横向移动机构、工作台固定装置等部分组成。
其中,工作台、滑座和升降机构组成了整个工作台的调节和运动机构,横向移动机构使工作台沿主轴线方向移动,工作台固定装置用于固定工件。
(二)削切机构设计牛头刨床的削切机构设计是牛头刨床机构设计的核心和难点之一。
削切机构主要由主轴、杠杆机构、导轨机构、进给装置、主轴驱动机构等部分组成,其主要功能是将电能转化为切削能,通过机构导向将切削能得以输出,从而实现对物体的削切加工。
(三)转动主轴齿轮设计转动主轴用于通过牛头刨床机构的削切机构削切工件,牛头刨床机构中的削切机构将电能转化为切削能,而转动主轴齿轮作为机构的核心部件之一,将动能由电机传递到削切机构中,完成对工件的削切加工。
四、总结以上是对牛头刨床机构设计的一个简要分析,机械原理课程设计牛头刨床机构是机械工程领域必修的课程之一,通过对其机构系统的分析和设计可以提升同学们对机器结构的认识和对工程实践的运用能力。
机械原理课程设计牛头刨床
机械原理课程设计:牛头刨床1. 引言牛头刨床是一种常见的传统机床,主要用于对工件表面进行刨削加工。
本文将介绍牛头刨床的原理、结构和工作方式,并通过一个机械原理课程设计的案例来详细阐述。
2. 牛头刨床的原理和结构牛头刨床主要由床身、工作台、主轴箱、横板、横臂、滑枕、刀架、送料机构、弹簧加载机构等组成。
床身是牛头刨床的基础部件,承载整个刨床的重量。
工作台是工件安装和固定的平台,通常可沿床身移动。
主轴箱负责提供刨床的切削力和刨削转矩,通过主轴箱内的减速齿轮将电机的转速转化为切削运动。
横板和横臂构成刨削机构,横板可以沿床身滑动,横臂带动滑枕和刀架进行刨削运动。
送料机构负责推动工件在刨床上进行进给运动。
弹簧加载机构用于对刀架进行加载,使刀具保持稳定的切削力。
3. 牛头刨床的工作方式牛头刨床的工作方式主要包括工件装夹、刨削运动和进给运动。
首先,将待加工的工件安装在工作台上,使用夹具进行固定,保证工件不会在加工过程中移动。
然后,通过启动电机,主轴箱将转速转化为切削运动,带动刀架进行垂直方向的往复运动,实现工件表面的刨削加工。
同时,送料机构会推动工件在工作台上进行进给运动,保持刀具和工件之间的一定切削速度,从而达到理想的加工效果。
4. 机械原理课程设计案例:牛头刨床设计与制造为了更好地理解和应用牛头刨床的原理和结构,我们进行了一个机械原理课程设计案例——牛头刨床的设计与制造。
在该设计中,我们首先进行了对牛头刨床的结构和功能的分析,明确了所需的刨床尺寸、切削范围等参数。
接下来,我们进行了刨床的结构设计,包括床身、工作台、主轴箱、横板、横臂、滑枕等部件的设计和选材。
然后,我们进行了整体装配设计,考虑了各部件之间的协调性和连接方式,确保了刨床的正常运转和稳定性。
最后,我们进行了刨床的制造过程,包括零部件的加工、装配和调试,最终完成了一台功能完备的牛头刨床。
5. 结论通过本文的介绍和机械原理课程设计案例,我们了解了牛头刨床的原理、结构和工作方式,并通过设计与制造实例深入理解了牛头刨床的设计过程和挑战。
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课程设计说明书—牛头刨床1. 机构简介牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床。
电动机经皮带和齿轮传动,带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。
刨床工作时,由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动。
刨头右行时,刨刀进行切削,称工作行程,此时要求速度较低并且均匀,以减少电动机容量和提高切削质量;刨头左行时,刨刀不切削,称空回行程,此时要求速度较高,以提高生产率。
为此刨床采用有急回作用的导杆机构。
刨刀每次削完一次,利用空回行程的时间,凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮带动螺旋机构,使工作台连同工件作一次进给运动,以便刨刀继续切削。
刨头在工作行程中,受到很大的切削阻力,而空回行程中则没有切削阻力。
因此刨头在整个运动循环中,受力变化是很大的,这就影响了主轴的匀速运转,故需安装飞轮来减少主轴的速度波动,以提高切削质量和减少电动机容量。
图1-11.导杆机构的运动分析已知曲柄每分钟转数n2,各构件尺寸及重心位置,且刨头导路x-x位于导杆端点B所作圆弧高的平分线上。
要求作机构的运动简图,并作机构两个位置的速度、加速度多边形以及刨头的运动线图。
以上内容与后面动态静力分析一起画在1号图纸上。
1.1设计数据牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床。
电动机经皮带和齿轮传动,带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。
刨床工作时,由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动。
刨头右行时,刨刀进行切削,称工作切削。
此时要求速度较低且均匀,以减少电动机容量和提高切削质量;刨头左行时,刨刀不切削,称空回行程,此时要求速度较高,以提高生产效率。
为此刨床采用急回作用得导杆机构。
刨刀每切削完一次,利用空回行程的时间,凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮机构带动螺旋机构,使工作台连同工件作一次进给运动,以便刨刀继续切削。
刨头在工作行程中,受到很大的切削阻力,而空回行程中则没有切削阻力。
因此刨头在整个运动循环中,受力变化是很大的,这就影响了主轴的匀速运转,故需装飞轮来减小株洲的速度波动,以减少切削质量和电动机容量。
设计导杆机构的运动分析内容符号n2L O2O4L O2A L o4B L BC L o4s4xS6yS6 mm单位r/min方案60 380 110 540 0.25l o4B0.5 l o4B240 50 Ⅲ1.2曲柄位置的确定曲柄位置图的作法为:取1和8’为工作行程起点和终点所对应的曲柄位置,1’和7’为切削起点和终点所对应的曲柄位置,其余2、3…12等,是由位置1起,顺ω2方向将曲柄圆作12等分的位置(如下图)。
图1-2取第方案的第5位置和第12位置(如下图1-3)。
C 1B 1B 2AAO 2C 2O 46543图1-3 1.5速度分析以速度比例尺µ=(0.01m/s)/mm 和加速度比例µa=(0.05m/s ²)/mm 用相对运动的图解法作该两个位置的速度多边形和加速度多边形如下图1-4,1-5,并将其结果列入表格(1-2)表格 1-1 位置未知量方程5和12V A4υA4=υA3+υA4A3大小? √?方向⊥O4A⊥O2A ∥O4BV CυC5=υB5+υC5B5大小? √?方向∥XX⊥O4B ⊥BCa Aa A4 =a n A4+ a A4τ= a A3n + a A4A3K + a A4A3r大小:ω42l O4A? √2ω4υA4A3?方向:B→A⊥O4B A→O2⊥O4B(向左)∥O4B(沿a ca c5= a B5+ a c5B5n+ a c5B5τ大小? √√?方向∥XX √ C→B ⊥BC5号位置速度图:如图1-4PP1:100由图解得:Vc=0.7796588803m/s图1-45号位置加速度图:如图PP1:100图1-5由图解的:a C=0.6700434555m/s212号位置速度图:如图1-61:100PP图1-6 由图解得:V c=0.6230007022m/s12号位置加速度图:如1-7P1:100P 1:100图1-7有图解得:a c=9.05895656m/s2表格(1-2)位置要求图解法结果5 v c(m/s)0.7796588803 a c(m/s²) 0.670043455512vc(m/s)0.6230007022ac(m/s²)9.05895656各点的速度,加速度分别列入表1-3,1-4中表1-3项目位置ω2ω4VA VB Vc5 6.702064328 1.099911090.5899439270.7820588970.77965888012 6.702064328 1.348377410.32280025120.6379484350.623000702单位r/s r/s m/s 表1-4项目位置3Aa nAa4tAa4nBa tBa C a5 4.04258997 0.7954670660.47085474940.01010219751.01920609540.6700443455512 4.04258997 0.3550515754.5683517290.1186032741.27793490119.05895656单位2/sm1.4导杆机构的动态静力分析设计数据导杆机构的动静态分析G4G6P y p J s4N mm kg m2220 800 9000 80 1.2 已知各构件的重量G(曲柄2、滑块3和连杆5的重量都可忽略不计),导杆4绕重心的转动惯量Js4及切削力P的变化规律。
要求求各运动副中反作用力及曲柄上所需要的平衡力矩。
以上内容做在运动分析的同一张图纸上。
首先按杆组分解实力体,用力多边形法决定各运动副中的作用反力和加于曲柄上的平衡力矩。
参考图1-3,将其分解为5-6杆组示力体,3-4杆组示力体和曲柄。
图2-12.1矢量图解法:取12号位置为研究对象:yF I6N G8F45x2.1.1 5-6杆组示力体共受五个力,分别为P、G6、F i6、R16、R45,其中R45和R16方向已知,大小未知,切削力P沿X轴方向,指向刀架,重力G6和支座反力F16均垂直于质心,R45沿杆方向由C指向B,惯性力Fi6大小可由运动分析求得,方向水平向左。
选取比例尺μ=(10N)/mm,作力的多边形。
将方程列入表2-1。
U=10N/mm已知P=9000N,G6=800N,又a c=a c5=4.5795229205m/s2,那么我们可以计算F I6=- G6/g×a c =-800/10×4.5795229205=-366.361834N又ΣF=P+ G6 + F I6 + F45 + F RI6=0,方向//x轴↓←B→C ↑大小9000 800 √??作为多边行如图1-7所示PG6NF I6F45图1-7图1-7力多边形可得:F45=8634.49503048NN=950.05283516 N在图1-6中,对c点取距,有ΣM C=-P·y P-G6X S6+ F R16·x-F I6·y S6=0代入数据得x=1.11907557m分离3,4构件进行运动静力分析,杆组力体图如图1-8所示,2.1.2对3-4杆组示力体分析u=10N/mm已知:F54=-F45=8634.49503048N,G4=220N a B4=a A4· l O4S4/l O4A=2.2610419m/s2 ,a S4=a4=?????????rad/s2由此可得:F I4=-G4/g×a S4 =-220/10×2.2610419N=-49.7429218N M S4=-J S4·B S4=???????在图1-8中,对O4点取矩得:M O4=F54×lh1+FI4×lh2+G4×lh3-FR34lo4A+M=0代入数据,得MO4=467.98292×0.53871848-69.06674986×0.24694178+200×0.33367 47- FR34×0.27761537+12.61028309=0 故FR34=916.1573602N2.1.3G4F I4F23F54F xF y对曲柄分析,共受2个力,分别为R32,R12和一个力偶M,由于滑块3为二力杆,所以R32= R34,方向相反,因为曲柄2只受两个力和一个力偶,所以F R12与F R32等大反力,由此可以求得:32MF12h2=99.471635mm,则,对曲柄列平行方程有,ΣM O2=M-F42·h2=0 即M-916.1573602×99.471635×10-3=0,即M=91.1316705 N·M。