饮料工艺流程说明
饮料的工艺流程
饮料的工艺流程
饮料的工艺流程包括以下步骤：
1. 原料准备：根据饮料的类型选择合适的原料，如水、果汁、茶叶、浆果、糖等，并按需求准备好。
2. 原料处理：对原料进行处理，例如将水过滤、果汁去渣、茶叶或浆果煮沸等，以去除不纯物质并增加口感。
3. 配方调配：根据饮料的口味要求和配方，按一定比例将处理好的原料混合在一起。
4. 混合：将配好的原料进行充分混合，以确保各种成分均匀分布。
5. 除气：有些饮料可能会含有气泡或二氧化碳，需要进行除气处理，如通过真空泡沫器去除气泡。
6. 杀菌：在某些情况下，需要对饮料进行杀菌处理，以延长饮料的保质期。
7. 灌装：将处理好的饮料倒入瓶子、罐子或其他包装容器中。
8. 封口：对包装容器进行封闭，确保饮料不会泄漏或受到污染。
9. 过滤：通过过滤器或其他设备，对饮料进行过滤，去除其中的杂质。
10. 检查和质量控制：对饮料进行检查和质量控制，确保其符合相关标准。
11. 包装和标记：将饮料进行包装，并在包装上标明产品信息、生产日期、保质期等必要的标记。
12. 储存和配送：将包装好的饮料储存起来，并通过适当的运输渠道将其配送到销售地点。
需要注意的是，不同类型的饮料可能有不同的工艺流程，上述步骤仅为一般参考。
具体的工艺流程还会受到生产厂家、饮料种类和工艺设备等因素的影响。
饮料生产工艺流程
饮料生产工艺流程饮料生产工艺流程是指将原料经过一系列的加工、调配、灌装等工序，最终制成可饮用的饮料的过程。
下面就是一种典型的饮料生产工艺流程。
首先，从原料进料区开始，将各种原料如水、糖、果汁、酸味剂、防腐剂、食品添加剂等准确称量，然后送往混合区。
在混合区，将各种原料按照比例加入大容量的混合罐中，通过搅拌机搅拌均匀，确保配方中各个成分的比例准确。
接下来，混合好的原料液体会被输送到杀菌区。
在这个区域，原料液体会经过高温杀菌处理，以杀灭其中的各种有害菌（如大肠杆菌和霉菌等）。
杀菌过程通常采用高温短时间杀菌法，即将原料液体加热到80-95摄氏度，保持一定时间后迅速降温。
经过杀菌处理后的原料液体将进入装瓶区。
在装瓶区，需要先将饮料瓶进行清洗和消毒处理。
然后，通过灌装机将原料液体准确地灌装到瓶中。
根据不同的包装形式，可以选择不同的灌装方式，如热灌装、冷灌装、负压灌装等。
随后，装有饮料的瓶子会通过贴标机进行贴标。
在饮料瓶上贴上相应的标签，标明产品名称、产地、规格等信息。
贴标完成后，可以继续进行下一步的包装。
在包装区，饮料瓶会被分别进行封口、包装和码垛处理，以确保产品的密封性和安全性。
通常，可以使用自动化设备进行包装和码垛，提高生产效率和包装质量。
最后，包装完成的产品会进入成品区，准备出厂销售。
在成品区，需要对成品进行检验，确保产品质量达到标准要求。
检验包括外观检查、包装完整性检查、质量指标检验等。
以上就是一种饮料生产工艺流程的简要描述。
当然，根据具体产品的要求和生产规模的不同，实际的生产工艺流程可能会有所不同。
但无论如何，严格控制每个环节的质量，确保健康安全的产品是饮料生产工艺的核心目标。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
★
★★★
★★★
★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★
★
★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。
关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防
止微生物的产生。
饮料工艺流程
饮料工艺流程饮料工艺是指饮料生产过程中所采用的一系列技术和方法，包括原料处理、配方调配、生产加工、包装装配等环节。
下面将详细介绍饮料的生产工艺流程。
一、原料处理1. 原料采购：饮料的主要原料包括水、糖、酸味剂、香精、色素、防腐剂等。
在原料采购环节，需要选择优质的原料供应商，并对原料进行严格的质量检验，确保原料符合生产要求。
2. 原料储存：对于易变质的原料，需要进行储存处理，保持原料的新鲜度和品质。
同时，需要对原料进行分类、编号和标识，便于生产管理和使用。
二、配方调配1. 配方设计：根据产品的定位和市场需求，制定合理的产品配方。
配方中需要考虑原料的比例、稳定性、口感和营养成分等因素。
2. 配料准备：按照配方要求，将原料进行称量、混合和搅拌，确保各种原料能够充分溶解和混合。
三、生产加工1. 混合制备：将配料好的原料混合物送入混合罐，进行搅拌和均匀混合，形成饮料的基础液体。
2. 杀菌灌装：将混合好的饮料液体送入杀菌设备，进行高温杀菌处理，杀灭细菌和微生物，确保产品的卫生安全。
3. 冷却降温：经过杀菌处理的饮料液体需要进行冷却降温，降低温度至适宜的储存温度。
4. 包装装配：将冷却降温后的饮料液体送入包装机，进行瓶装、罐装或灌装，然后对包装好的产品进行质量检验和包装封装。
四、产品质检1. 外观检查：对包装好的产品进行外观检查，包括包装完整性、标签清晰度、印刷质量等方面。
2. 品质检测：对产品进行品质检测，包括口感、颜色、香味、营养成分等方面的检测。
3. 包装封装：对通过质检的产品进行包装封装，确保产品的卫生安全和品质稳定。
五、成品储存1. 成品包装：对通过包装封装的产品进行包装，包括标识、堆码、包装箱封装等。
2. 成品储存：将包装好的成品产品送入成品仓库进行储存，确保产品的新鲜度和品质。
3. 物流配送：根据订单需求，对成品产品进行物流配送，确保产品能够及时送达客户手中。
综上所述，饮料的生产工艺流程包括原料处理、配方调配、生产加工、产品质检和成品储存等环节。
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书本指导书是针对饮料生产作业实现工艺流程和质量控制的一些建议和步骤。
旨在保证饮料的品质安全和生产效率。
一、饮料生产工艺流程1. 原料准备：将需要用到的原材料洗净、切割或研磨。
原材料要经过检验和筛选，确保质量符合要求。
2. 配料混合：按照比例将各种原材料进行混合。
3. 酸化处理：将混合物加入酸化发酵杆菌发酵，使其发酵后达到所需的酸度。
4. 加热杀菌：经过酸化发酵后的混合物加热至90度以上杀菌，避免细菌污染。
5. 瓶装：将处理后的饮料灌装至瓶子中，并用螺旋盖或其他密封方法密封。
6. 二次杀菌：将瓶子封口后再次加热到85-90度以上进行杀菌。
7. 冷却：冷却处理后的饮料至常温，以便储存和销售。
二、饮料生产质量控制1. 原材料检验：进货的原材料要经过检验，检查是否超过保质期，是否有异味、异色、虫蛀等情况，以确保原材料的质量符合要求。
2. 操作人员合格：操作人员必须经过培训并合格，确保对生产工艺流程的理解和把握，以及对操作过程的整体掌控。
3. 清洁、消毒操作：保持生产场地整洁，每次生产结束后，要彻底清洗消毒生产设备和场地，杜绝污染。
4. 生产记录：生产过程中要记录每个步骤的操作及时间，保留样品并进行品质检查。
这有助于在出现问题时进行核对和溯源。
5. 饮料瓶装和包装：瓶装和包装要符合卫生要求，保证产品安全性和外观质量。
6. 频繁检查：对生产过程、设备和产品进行频繁的检查，发现并及时处理问题。
三、饮料生产注意事项1. 应注意原材料的储存：应存放在阴凉、干燥、通风的地方，以避免受潮、霉变、变质。
同时要避免与其他有毒有害物品接触。
2. 清洁设备：在使用之前、正在使用和使用之后，应定期对设备进行清洁、消毒工作，以杜绝污染。
3. 选择优质材料：在选择包装材料时一定要选择质量优良的材料，这样可以避免材料从而影响到产品的质量。
4. 权威检测：产品的所有原料和成品都必须经过权威部门的检测，检测包括成分分析、微生物检测等。
果汁饮料工艺流程
果汁饮料工艺流程
果汁饮料工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 原料选择和准备
首先需要选择新鲜、成熟、无病虫害的水果作为原料。
将水果清洗干净，去皮去核，切成小块或压成泥状，以便后续的加工。
2. 榨汁和过滤
将水果块或泥状物放入榨汁机中，榨出汁液。
为了去除果渣和杂质，需要将汁液通过过滤器进行过滤，得到纯净的果汁。
3. 加糖和酸度调节
将过滤后的果汁加入糖浆中，根据不同口味和需求，可以添加不同比例的糖浆。
同时，需要对果汁的酸度进行调节，以保证口感和品质。
4. 加工和灌装
将经过调节的果汁进行加工，可以进行浓缩、加香、加色等处理。
最后将果汁灌装到瓶子或罐子中，进行密封和消毒处理。
5. 质检和包装
对灌装好的果汁进行质检，检查是否符合相关标准和要求。
最后将果汁进行包装，
标注生产日期、保质期等信息，以便消费者购买和使用。
以上是果汁饮料的工艺流程，每个步骤都需要严格控制和管理，以保证产品的质量和安全。
饮料生产工艺流程
饮料生产工艺流程
饮料是人们日常生活中必不可少的饮品，它可以解渴、提神、
满足口渴等需求。
而饮料的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要
经过多道工序才能最终制成符合标准的饮料。
下面将详细介绍饮料
生产的工艺流程。
1. 原料准备：饮料的原料通常包括水、糖、酸味剂、香精、色素、防腐剂等。
首先需要对这些原料进行准备，确保其质量符合生
产标准。
2. 水处理：水是饮料的主要成分之一，因此需要对水进行处理，去除其中的杂质和微生物，确保水质符合卫生标准。
3. 配料混合：将准备好的原料按照配方比例进行混合。
通常情
况下，先将水和糖混合，然后再加入酸味剂、香精、色素等，搅拌
均匀。
4. 杀菌处理：混合好的原料需要进行杀菌处理，以确保饮料不
会因微生物污染而变质。
常见的杀菌方法包括高温杀菌、紫外线杀
菌等。
5. 灌装：经过杀菌处理的饮料原料会被灌装到瓶子或罐子中。
在灌装的过程中需要保持卫生，避免二次污染。
6. 包装：灌装好的饮料需要进行包装，通常采用塑料瓶、玻璃瓶或易拉罐等包装材料。
包装时需要注意卫生和美观。
7. 质检：包装完成的饮料需要进行质检，包括外观检查、口味检测、微生物检测等，确保产品符合卫生标准和口感标准。
8. 成品入库：通过质检合格的饮料将被送入成品库存，等待出售。
以上就是饮料生产的工艺流程，每一个环节都需要严格执行，确保饮料的质量和卫生安全。
在生产过程中，需要注意设备的清洁和消毒，员工的卫生习惯，以及原料的存储和保鲜。
只有这样，才能生产出优质的饮料产品，满足消费者的需求。
饮料的生产工艺流程
饮料的生产工艺流程饮料是我们日常生活中常见的饮品，它的生产工艺流程经过精心设计和严格执行，才能确保产品的质量和安全。
下面将介绍饮料的生产工艺流程，包括原料准备、生产工艺、包装和质检等环节。
1. 原料准备饮料的原料通常包括水、糖、酸味剂、香料、色素、防腐剂、甜味剂等。
首先需要对这些原料进行准备和筛选，确保其质量符合生产要求。
水是饮料的主要成分，因此水的质量尤为重要，通常需要经过多道净化处理，以确保水质的纯净和安全。
2. 生产工艺饮料的生产工艺包括原料混合、加热、杀菌、冷却、充填、封口等环节。
首先将经过准备的原料按照配方比例进行混合，然后进行加热处理，以杀灭细菌和病毒。
接着对加热后的饮料进行冷却，使其达到适合的温度。
随后进行充填和封口，将饮料装入瓶、罐或包装袋中，并进行密封，以确保产品的卫生和安全。
3. 包装饮料的包装通常有瓶装、罐装、袋装等形式。
在包装过程中，需要对包装容器进行清洁和消毒处理，以确保产品的卫生安全。
然后将生产好的饮料充填到包装容器中，并进行密封和标识，最后进行包装箱的组装和封装。
4. 质检质检是饮料生产过程中至关重要的环节，它包括原料质检、生产过程监控和成品检验等环节。
在原料质检环节，需要对原料进行外观、气味、味道、PH值、微生物等多方面的检测。
在生产过程监控中，需要对生产环节进行严格的控制和记录，以确保产品质量的稳定和可控。
在成品检验中，需要对成品进行外观、气味、味道、包装完整性等多方面的检测，以确保产品符合相关标准和法规。
总结饮料的生产工艺流程经过精心设计和严格执行，确保产品的质量和安全。
从原料准备、生产工艺、包装到质检，每一个环节都需要严格执行标准操作程序，以确保产品符合相关标准和法规。
只有这样，消费者才能放心饮用饮料，享受健康和美味。
饮料加工工艺流程
饮料加工工艺流程
《饮料加工工艺流程》
饮料加工工艺流程是指将水果、蔬菜、茶叶等原料经过一系列的处理和加工，制成可直接饮用的饮料的过程。
这个过程经历了原料准备、清洗、切割、榨汁、调配、杀菌、灌装等环节。
首先，原料准备是饮料加工的第一步。
选用新鲜的水果、蔬菜或茶叶作为原料，保证了饮料的口感和营养成分。
在原料准备阶段，要对原料进行严格的检查和挑选，确保没有腐烂和变质的部分。
接着，清洗和切割是对原料进行处理的重要步骤。
清洗能够将原料表面的杂质和农药残留物去除，保证原料的卫生安全。
切割则是将水果、蔬菜等原料剥皮、去核、削片等，为后续的榨汁、研磨做好准备。
然后，榨汁和调配是饮料加工的核心环节。
将切割好的原料送入榨汁机进行榨汁，提取出原料中的果汁和汁液。
然后，根据配方，将不同种类的果汁和汁液进行配比，加入水、糖和其他原料，调配成符合要求的饮料。
紧接着，杀菌是确保饮料安全卫生的重要环节。
通过高温灭菌、紫外线照射等技术手段，杀灭原料中的细菌和微生物，保证饮料的卫生安全。
最后，灌装是将加工好的饮料装入瓶罐或包装袋中的环节。
通
过自动化的灌装设备，可将饮料高效地装入包装容器中，确保饮料的密封性和卫生安全。
总的来说，饮料加工工艺流程在保证饮料口感和营养的同时，也注重了饮料的卫生安全。
通过一系列的工艺流程，生产出了丰富多样的饮料产品，满足了人们对不同口味的需求。
饮料生产工艺流程图
饮料生产工艺流程图
一、饮料[瓶（桶）装饮用水（饮用水、饮用纯净水、饮用天然矿泉水）]
1.饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品
↑
瓶（桶）及其盖的清洗消毒
2.饮用纯净水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（二）碳酸饮料
水处理→水 + 辅料瓶及盖的清洗消毒
↓↓
基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→暖罐→灯检→成品
（三）茶饮料
↓
茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）→调配（或不调配）→过滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（四）果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料
水 + 辅料
↓
浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
2．以果（蔬）为原料
果（蔬）水 + 辅料
↓↓
预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
（五）含乳饮料及植物蛋白饮料
1．含乳饮料
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↓↑
杀菌冷却水+辅料
↓↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。
2．植物蛋白饮料
水水+辅料
↓↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装杀菌）→成品（六）固体饮料
水+辅料
↓
原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品。
饮料生产工艺流程图
饮料生产工艺流程图
一、饮料[瓶（桶）装饮用水（饮用水、饮用纯净水、饮用天然矿泉水）]
1.饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品
↑
瓶（桶）及其盖的清洗消毒
2.饮用纯净水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（二）碳酸饮料
水处理→水 + 辅料瓶及盖的清洗消毒
↓↓
基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→暖罐→灯检→成品
（三）茶饮料
↓
茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）→调配（或不调配）→过滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（四）果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料
水 + 辅料
↓
浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
2．以果（蔬）为原料
果（蔬）水 + 辅料
↓↓
预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
（五）含乳饮料及植物蛋白饮料
1．含乳饮料
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↓↑
杀菌冷却水+辅料
↓↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。
2．植物蛋白饮料
水水+辅料
↓↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装杀菌）→成品（六）固体饮料
水+辅料
↓
原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品。
饮料的生产工艺流程
饮料的生产工艺流程
《饮料生产工艺流程》
饮料是人们日常生活中必不可少的消费品，而其生产工艺流程对产品的口感和质量起着至关重要的作用。
下面我们就来了解一下饮料的生产工艺流程。
1. 原料准备
饮料的原料主要分为水、糖、果汁、酸味剂、色素、防腐剂等。
生产工艺流程的第一步是将原料进行准备，根据产品种类和配方要求，对原料进行称量和筛选。
2. 混合搅拌
将准备好的原料按比例投入搅拌罐中进行混合搅拌，确保各种原料能够充分融合，达到理想的口感和口味。
3. 杀菌处理
混合搅拌完成后，饮料需要进行杀菌处理以确保产品的卫生安全。
通常采用高温杀菌或者紫外线杀菌的方法。
4. 塑瓶灌装
经过杀菌处理的饮料会被注入到预先准备好的塑瓶中，在填充的同时，进行同气门灌装或者真空灌装以确保产品的新鲜度和气味。
5. 封口包装
填充完成后的塑瓶需要进行封口包装，通常采用热封或者螺旋
盖封口的方式，确保产品的密封性和防渗透性。
6. 包装成箱
封口包装完成后的饮料瓶会被放置在纸箱内，并在箱内加入适量的填充物和保护垫，以防止运输中的挤压和碰撞对产品造成损坏。
以上就是饮料生产工艺流程的主要步骤，通过以上步骤的仔细操作和管理，生产出来的饮料产品将能够获得良好的口感和品质，满足消费者的需求。
茶饮料加工的工艺
２.调配、过滤
纸盒
过滤后的混合液经板式热交换器加热至 ８ ５～９ ５ ℃进行热灌装PＥＴ瓶或纸包装则是采用ＵＨＴ杀菌，冷却后进行无菌灌装。
金属罐
茶饮料的灌装容器:
ＰＥＴ瓶等
３.热力灌装
茶饮料属于低酸性饮料，pＨ值在６.０以上，要采用高温杀菌。
01
单一茶饮料采用１２１ ℃ 、５ ｍin以上或115 ℃ 、１５min的杀菌工艺，可达到预期杀菌效果。
第七章 茶饮料 第一节 茶饮料分类
工业化生产的茶饮料主要有各种固体或液体茶饮料制品。
茶饮料，指将茶叶抽提液（或浓缩液）直接灌装、灭菌的产品。
果味茶饮料，即在茶叶抽提液中，加入食用香精、糖液、酸味剂等配料调制而成的制品。
液体茶饮料主要包括有４类：
果汁茶饮料，即在茶叶抽提液中，加入原果汁（或浓缩果汁), 糖液、酸味剂等配料而成的制品，其成品中原果汁含量不低于 ５.０％。
茶酒 茶叶可乐速溶花茶 枣茶复合饮料 果蔬奶茶 四宝复合茶饮料 苦丁茶饮料 “金龙”保健茶 绿茶酸奶 茶籽蛋白奶 金银花-龙井茶饮料 速溶余甘茶 降脂茶 红茶核桃乳饮料 柿叶茶 果蔬菜汁 茶多酚饮料 花生奶茶
西湖果茶 奶茶 乌龙菊花茶 宝茶 速溶全茶粉 有机茶饮料 速溶保健决明茶 淮菊花-乌龙茶碳酸饮料 椰汁茶 富硒系列茶饮料 富硒袋泡茶系列 花生罗茶 参把蛋白奶茶 红枣茶 苦丁绿茶饮料 海宝（红茶菌饮料） 民族风味茶 花柠檬茶
其他茶饮料，在茶叶抽提液中，加入植物（或谷物）浸提液、糖液、酸味剂等配料调制而成的制品。
茶饮料生产工艺
工艺流程 茶叶→热浸提→过滤→冷却→精滤→调配→过滤→加热→灌装→封罐→ 杀菌→冷却→检验→成品
选择茶叶时应注意原料茶叶种类和产地的不同，采取搭配的形式。
中药固体饮料生产工艺流程
中药固体饮料生产工艺流程中药固体饮料生产工艺流程如下：
１．选料。
注意审查原料的合格证书，每批原料都需要抽样检验，检验合格后，方可入库。
２．微波烘干灭酶。
将原料进行微波烘干灭酶处理。
３．原料预处理。
对原料进行进一步处理。
４．配料混合。
将不同的中药固体饮料产品进行不同的比例生产，要配料均匀，计量准确。
５．制粒。
将混合好的原料制成颗粒。
６．微波杀菌。
对制成的颗粒进行微波杀菌处理。
７．筛粉。
对杀菌后的颗粒进行筛粉处理。
８．包装。
对筛粉后的中药固体饮料进行包装。
饮料生产的工艺流程
饮料生产的工艺流程饮料生产是一个复杂的过程，涉及到原料的采购、处理、调配、灌装和包装等多个环节。
下面将详细介绍饮料生产的工艺流程。
1. 原料采购饮料的主要原料包括水、糖、酸味剂、防腐剂、色素、香精等。
首先，生产厂家需要从可靠的供应商处采购原料，确保原料的质量和安全性。
对于水这一主要原料，通常会进行严格的水质检测，以确保水质符合生产要求。
2. 原料处理一般来说，原料的处理包括过滤、杀菌和调配等步骤。
首先，水需要经过过滤和杀菌处理，以确保水质的纯净和卫生。
然后，糖、酸味剂、防腐剂、色素、香精等原料需要按照一定的配方比例进行调配，以确保最终饮料的口感和色泽符合要求。
3. 混合搅拌经过原料处理的各种原料需要进行混合搅拌，以确保各种原料充分混合均匀。
混合搅拌的时间和速度需要根据不同的饮料类型和配方来确定，以确保最终的混合物质量稳定。
4. 灌装混合搅拌后的饮料需要进行灌装，通常采用自动化的灌装设备进行灌装。
在灌装过程中，需要确保灌装设备的清洁和卫生，以避免污染饮料。
同时，灌装设备需要根据不同规格的包装容器进行调整，以确保灌装的准确性和稳定性。
5. 包装灌装完成后的饮料需要进行包装，通常采用自动化的包装设备进行包装。
包装的方式可以是瓶装、罐装、袋装等不同形式，根据不同的包装形式需要选择不同的包装设备。
同时，包装设备需要确保包装的密封性和卫生性，以确保饮料的质量和安全性。
6. 检验在饮料生产的每个环节都需要进行严格的质量检验，以确保饮料的质量和安全。
检验的内容包括原料的检验、生产过程的检验和最终产品的检验等多个环节。
只有通过严格的检验，才能确保生产出的饮料符合质量和安全标准。
总之，饮料生产的工艺流程涉及到原料采购、原料处理、混合搅拌、灌装、包装和检验等多个环节，每个环节都需要严格控制和管理，以确保生产出的饮料质量和安全。
只有通过严格的工艺流程控制，才能生产出高质量、安全的饮料产品。
饮料加工工艺流程
饮料加工工艺流程饮料加工工艺流程是指将原料经过一系列的处理和加工，制成符合市场需求的饮料产品的过程。
下面将对饮料加工工艺流程进行详细介绍。
首先，饮料加工的第一步是原料的准备。
原料包括水、果汁、糖浆、酸味剂、色素、香精等。
这些原料需要经过原料的检验，保证其品质符合要求。
同时，需要根据不同产品的配方要求将原料按照一定比例混合。
接下来是对原料的预处理。
这一步骤主要是对原料进行清洗，去除杂质。
例如，水需要经过除杂设备去除异物和病原微生物。
果汁需要进行浸泡、切割等预处理，以提取更多的果汁，并去除果皮和果核等。
第三步是对原料进行加工和调配。
这一步骤主要是将预处理好的原料进行混合和搅拌。
根据不同的产品类型和配方要求，将原料按照一定比例加入到搅拌设备中进行混合。
同时，根据产品口感的要求，可以进行加热、灭菌、脱氧等处理。
第四步是对加工好的饮料进行杀菌和灌装。
杀菌的目的是保证产品的安全性和保质期。
常用的杀菌方法包括高温杀菌、紫外线杀菌和超高温杀菌。
经过杀菌处理后，饮料需要进行灌装。
灌装可以使用瓶装、罐装等不同的容器。
同时，对于碳酸饮料，还需要进行注入二氧化碳的处理。
最后一步是对包装好的饮料进行质检和包装。
质检的目的是保证产品的品质和符合国家的相关标准。
常用的质检指标包括口感、颜色、香味、PH值等。
对合格的产品进行包装，可以选择包装成瓶装、罐装、盒装等不同的形式，然后进行包装的封口和标签贴附。
总结起来，饮料加工工艺流程包括原料的准备、原料的预处理、原料的加工和调配、饮料的杀菌和灌装、产品的质检和包装等多个步骤。
每个步骤都需要严格按照标准操作，以确保产品的质量和安全性。
同时，根据市场的需求，还需要不断创新和改进工艺流程，推出更符合消费者口味的饮料产品。
食品饮料加工工艺流程
食品饮料加工工艺流程食品饮料加工工艺流程是指将原料经过一系列的处理和加工，转变为可食用或可饮用的最终产品的过程。
这个过程包括多个步骤，每个步骤都有其独特的目的和方法。
本文将详细介绍食品饮料加工工艺流程的各个步骤。
一、原料准备食品饮料加工的第一步是原料准备。
原料的选择和处理对最终产品的质量和口感有着至关重要的影响。
在这一步骤中，原料需要进行清洗、去皮、去籽等处理，以确保其卫生安全和质量。
二、研磨和混合研磨和混合是食品饮料加工过程中的重要步骤。
研磨可以将原料细化成所需的颗粒大小，以便更好地进行后续的处理。
混合则是将不同的原料按照一定的配方进行混合，以达到产品口感和口味的要求。
三、加热和杀菌加热和杀菌是为了确保产品的安全性和保质期。
通过加热，可以杀死食品中的有害微生物，同时也可以改变产品的口感和质地。
不同的加热方法包括蒸煮、烘烤、煎炸等，具体的选择取决于产品的特性和要求。
四、过滤和澄清过滤和澄清是为了去除产品中的杂质和悬浮物，使产品更加清澈透明。
这一步骤通常使用过滤器、离心机等设备进行，以确保产品的质量和口感。
五、调味和添加剂调味和添加剂是为了增加产品的口感和风味。
这包括添加香料、调味料、色素等。
同时，也可以添加一些保鲜剂和防腐剂，以延长产品的保质期。
六、包装和贮存包装和贮存是食品饮料加工的最后一步。
包装可以保护产品免受外界环境的污染，并延长产品的保质期。
不同的产品可以选择不同的包装材料和包装方式，如瓶装、罐装、袋装等。
贮存则是将产品储存到适当的环境中，以确保产品的质量和口感不受损害。
总结：食品饮料加工工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要各个环节的严格控制和操作。
每个步骤都对最终产品的质量和口感有着重要的影响。
只有在严格遵循工艺流程的前提下，才能生产出高质量、安全可靠的食品饮料产品。
在未来的发展中，我们应该不断改进和创新，以适应消费者需求的变化和市场的竞争。
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工务软水
砂滤器
炭滤器
10微米精滤
软水存储罐
12
RO膜
34
RO水贮存
桶
各个用水点
○ RO浓缩水桶
高压泵 5微米精滤 存桶
1微米精滤 软水贮
注：工务软水由自来水经活性 炭过滤器和离子交换装置制得。
反渗透原理
过滤谱图
0.001
0.010.1Fra bibliotek1.010
100
1000
um
10
100
A
10 4
10 5
10 6
回收桶 原水泵
多介质 砂滤器
加NaClO
原水泵
锰砂过滤器
原水池（400T）
PET软水供应泵
TP生产部楼顶 软水塔(50T)
5u过滤器 UV杀菌器
软水池(200T) TP清水供应泵 PET清水供应泵
PET生产部楼顶 软水塔（50T）
RO机组 RO浓水
TP生产部楼顶 清水塔（50T）
回收水管 清水池（200T）
3 灰份
煤质炭
椰壳炭
比较
≥850mg/g ≥90% ≤15%
≥1000mg/g ≥95% ≤5%
椰壳炭碘 值较高
椰壳炭强 度较高
椰壳炭灰 份较低
水处理
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软化器的功 能
软化器的作用 树脂软化的原理
水处理
水质软化过程的基本原理: 软化:
4套Na+树脂 软化器处理能力:200T/H 洗瓶水回收量:30T/H
软水供应量:2500T/d 清水供应量:3000T/d
A
活性炭的作用
水处理
B
吸附余氯 吸附有机物、异色、异
味 吸附重金属
水处理
活性炭的分类
果壳碳（椰壳碳、杏壳碳、桃核壳碳） 煤质碳 木质碳
我司使用煤质碳和椰壳碳
活性炭吸附原理
软化系统常见故障及消除方法
故障情况
可能的原因
消除方法
出水硬度突然不合格
软水中出现交换剂颗 粒 反洗过程中有交换剂 流失
1、再生或正洗时，交换器的运行 1、检查相应阀门或停止再生，
出水阀未关或不严，使再生废液或 并修理或更换
硬度高的废水漏入软化水中
2、停止运行，并将盐液洗除；
2、由于误操作或盐液入口阀不严， 保持运行时的压力高于再生时压
喷淋冷却
灯检
日期喷印
倒瓶杀菌
吹干瓶检
套标、标检
包装
外箱喷印
叠栈
入仓
果汁饮料工艺制造流程
RO水
溶糖
硅藻土过滤
冷却
暂存桶
溶解 果汁
过滤
果汁 暂存 桶
均质
暂存
调配 充填
杀菌
冷却
洗瓶
PET空瓶
氯水2-4ppm
氯水1~4ppm
封盖
洗盖
盖子
喷淋冷却
灯检
日期喷印
倒瓶杀菌
吹干瓶检
套标、标检
包装
外箱喷印
叠栈
入仓
水处理
水处理
自身独特孔隙结构 ○ 孔径在103A以上的 为大孔，重要作用— —扩散； ○ 中孔孔径在200～ 103A之间，重要作 用——传输与吸附； ○ 微孔孔径在2A～ 200A之间，重要作 用——吸附。
分子间相互作用力
水处理
活性炭品质判定
碘吸附值（SDI值）
强度
灰分
序号 指标
1 碘值
2 强度
故障情况
再生液耗量过大
正洗时间过长
可能的原因
1、交换剂受铁或铝中毒； 2、再生液与交换剂接触时间不够 3、再生液分配不均匀；
4、再生液质量差，反离子浓度高
1、正洗进出水配水装置不合理；
2、交换剂水力分层不均匀；
3、正洗流速太低
消除方法
1、用稀酸液复苏； 2、确定合理的再生时间； 3、调整再生液分配装置，使分布 均匀； 4、确定再生液中杂质，其反离子 浓度高时，用纯碱软化处理
1、调整正洗进出水配水装置，使 之配水均匀； 2、采用合理的流速，进行交换剂 的水力分层； 3、通过正洗调整试验，确定合适 的正洗流速。
水处理
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软水池
缓冲作用 微生物污染源
水处理
反渗透工艺
ss
软水中出现交换 排水帽损坏或脱落 剂颗粒
修理或更换排水帽
反洗过程中有交 1、反洗进水或出水装置损坏；
换剂流失
2、反洗强度过大；
3、有空气进入交换剂层，形成气泡
1、停止反洗，进行修理；
2、降低反洗流速；
3、放干交换器内的水，开启排气阀， 以反洗方式缓慢进水，排尽交换剂层 中的空气，并防止空气进入交换剂层。
10 7
分子量
100 200 5,000 20,000 100,000
500,000
过 滤 对 象
过滤 方法
水中 盐 份
10碳00 黑
热源
颜料色素 酵母
海 滩 沙砾
金属离子
病毒
细
蔗糖
胶体硅 清蛋白
反渗 透 超
微滤 滤
菌 花粉
面粉
一般过滤
卷式反渗透膜元件结构示意图
原水
原水 流道网
原水
浓 缩 水
PET生产部楼顶 清水塔（50T）
TP生产部用软水 食品部用软水 PET部用RO水
食品部、生活区用清水 TP部用清水
PET部用清水
自来水3套多介质过滤处理能力:150T/H 原水2套多介质过滤处理能力:60T/H
水处理区
4套活性炭过滤处理能力:200T/H 1套洗瓶水多介质过滤处理能力:30T/H
生产区
饮料工艺流程说明
李中富
主要工艺点
水处理 砂糖及溶解工艺 萃茶 溶解、过滤 调配 UHT、清洗消毒、充填 冷却、包装、储存
茶饮料工艺制造流程
RO水
溶糖
硅藻土过滤
冷却
暂存桶
萃茶
过滤
冷却
暂存 桶静 置
清净
过滤
暂存
调配
充填
杀菌
冷却
洗瓶
PET空瓶
氯水2-4ppm
氯水1~4ppm
封盖
洗盖
盖子
运行时有盐液进入交换器
力
排水帽损坏或脱落
修理或更换排水帽
1、反洗进水或出水装置损坏； 2、反洗强度过大； 3、有空气进入交换剂层，形成气 泡
1、停止反洗，进行修理；
2、降低反洗流速；
3、放干交换器内的水，开启排 气阀，以反洗方式缓慢进水，排 尽交换剂层中的空气，并防止空 气进入交换剂层。
软化系统常见故障及消除方法
再生:
软化系统常见故障及消除方法
故障情况
可能的原因
消除方法
出水硬度突然不 合格
1、再生或正洗时，交换器的运行出水 阀未关或不严，使再生废液或硬度高的 废水漏入软化水中
2、由于误操作或盐液入口阀不严，运 行时有盐液进入交换器
1、检查相应阀门或停止再生，并修理 或更换
2、停止运行，并将盐液洗除；保持运 行时的压力高于再生时压力
目前水处理工艺流程
自来水或地下水→多介质过滤 →清水池→原水泵浦→ 活性碳过滤器→软化器→软水池→提升泵浦→房顶水箱
→保安过滤器→反渗透装置→纯水箱
水处理工艺流程
TP软水供应泵
加药
（降低SDI值）
市政自来水
多介质 过滤器
原水泵
活性碳 过滤器
Na+树脂 软化器
自来水池（400T）
原水 PET洗瓶水
原水泵