注气工艺技术简介.

锅炉出口干度 ≥75%
井口入口干度 ≥70%
等干度分配器
该工艺较蒸汽吞吐增加了地面等干度分 配器和蒸汽驱长效隔热以及蒸汽驱分层注汽 工艺，注汽管柱采用单层注汽管柱或分层注 汽管柱。
井底干度≥50% 井底干度≥50%
该工艺已在150个汽驱井组应用。
单层注汽 分层注汽
2.蒸汽驱注汽工艺——等干度分配技术
蒸汽等干度分配技术 蒸汽驱长效隔热注汽工艺技术 蒸汽驱分层汽驱工艺技术
1.蒸汽吞吐注汽工艺——常规注汽工艺
锅炉出口干度 ≥75%
井口入口干度 ≥70%
干度损失5%～10%/km
真空隔热管的导热系数 为0.007W/m℃，干度 损失小于20%/km
年注汽在5800井次以上。
井底干度≥50%
（一）注汽工艺技术
Y441强制解封汽驱封隔器
泄压式高温长效汽驱密封器
压力补偿式隔热型汽驱伸缩管
隔热管接箍密封器
2.蒸汽驱注汽工艺——分层注汽技术
4 1/2"真空隔热管 隔热管接箍(配接箍密封器) 真空隔热管 1.9"无接箍油管 Ss76-150汽驱伸缩管
压力补偿式隔热型伸缩管
多级长效分层汽驱密封器 强制解封汽驱封隔器 多级长效分层汽驱密封器 油层 安全接头 +分层汽驱层间密封器 偏心式分层汽驱配汽装置
注汽工艺技术简介
辽河油田稠油油藏热采开发方式主要有蒸汽吞吐、蒸汽驱，配有 23t、11t、9.2t固定式和活动式三种蒸汽发生器共 300余台，年注汽能 力近3000万吨。对应以下两种热注模式。
常规注汽技术
蒸汽吞吐注汽
工艺技术
常规井分层注汽技术 特殊井分层注汽技术 水平井多点注汽技术
蒸汽驱注汽 工艺技术
1.蒸汽吞吐注汽工艺——常规井分层注汽工艺
隔热管
伸缩管 隔热管
伸缩管
密封器 油层
封隔器 自动配汽阀 油层 油 层 油层 油层
油 层
配汽器
油 层
油层
油层
油 层
定量分层注汽管柱
预设分层配汽管柱
自动分层配汽管柱
1.蒸汽吞吐注汽工艺——特殊井分层注汽工艺
出砂井分层注汽管柱
侧钻井分层配汽管柱
侧钻井选层注汽管柱
偏心配汽工作筒
配汽阀及投捞工具
百度文库
现场应用100多井次, 施工成功率100%。
3.注汽管柱设计
井筒隔热与注汽工艺设计软件
3.注汽管柱设计
蒸汽驱系统优化设计软件
双管注汽技术计算软件
4.注汽井口
主要技术指标： 额定工作压力： 14 MPa 强度试验压力： 28 MPa 适用温度： 连接方式： 执行标准：
可同时对1～4口井蒸汽流量进 行等干度分配。 计量范围4～20t/h，误差小于 ±5％。
2.蒸汽驱注汽工艺——长效隔热技术
真空隔热油管 隔热管接箍密封器
该技术在1000m井深蒸汽干度达到50%以上，
长效隔热效果显著。
注 汽 管 柱
压力补偿式隔热 型汽驱伸缩管
泄压式高温 长效汽驱密 封器 Y441强制解封 汽驱封隔器
多级长效密封器 Y441汽驱封隔器 上层筛管 插入式对接器 内伸缩管密封盒 层间密封器 伸缩内管
油层
偏心投捞式分注管柱图
偏心式分层汽驱配汽装置
同心管分层注汽管柱图
耐温350℃、耐压17MPa、寿命3年以上 液压座封、上提分级强制解封 偏心配器筒可实现3层分层配汽 投捞工具性能安全可靠 设计软件预测配汽量误差在±5%以内
≤ 337
℃
法兰 SY/T5328-1996
KR14-337热采井口
（一）注汽工艺技术
4.注汽井口
技术参数：
额定工作压力： 21 MPa 强度试验压力： 42 MPa
适用温度：
连接方式： 执行标准：
≤ 370 ℃
法兰 SY/T5328-1996
KR21-370热采井口
（一）注汽工艺技术
1.蒸汽吞吐注汽工艺——水平井多点注汽工艺
针对笼统注汽条件下水平井段吸汽不均的情况，在水平井段的注
汽管柱上增设多个注汽阀，通过注汽阀在注汽过程中对水平井段同 时作用，达到提高水平段动用程度的目的。
笼统注汽管柱
均匀注汽管柱
均匀注汽程度达到85%以上
2.蒸汽驱注汽工艺
干度损失5%～10%/km