筛分分级

固定筛有棒条筛和条缝筛之分，前者筛条较粗、筛缝 较大（一般>25mm），用于粗粒级筛分；后者筛条较细， 筛缝较小（一般0.25-lmm），用于矿浆的初步脱水。
2.2.1 固定筛
弧形筛和旋流筛属于新型固定筛。弧形筛筛面沿筛上料 流方向呈圆弧形，筛条与筛上料流方向垂直；旋流筛的筛 面是圆锥形，筛条近似与母线平行。它们可用于矿浆的初 步脱水、脱泥或脱介，工作时皆利用矿浆沿筛面运动时产 生的离心力强化筛分。
3、筛分效率的测定：
在入筛的物料流中和筛上物料流中每隔15~20分钟取一 次样，应连续取样2~4小时，将取得的平均试样在检查筛 里筛分，分别求出原料和筛上物料中小于筛孔尺寸的级 别的百分含量α1和α3，即可求出筛分效率。
η= 10（ 0 α1 α3） （100 α3）α1
2.1.3 筛面构造
2.1.2 筛分效率
筛分效率表示筛分过程进行的完全程度和筛分产物的质 量。分为总筛分效率和部分筛分效率。
1、总筛分效率：是指筛下级别的筛分效率。是筛下 物料与原物料中筛下级别的比值。
在工业生产中，筛分效率一般为60~70%，振动筛的 筛分效率较高，可达95%以上。
2、部分筛分效率：筛下级别中某一粒度范围的筛分效 率。部分筛分效率有助于评定筛分机械的操作情况。
根据筛箱运动轨迹的不同，振动筛分为圆运动振动筛 （单轴惯性振动筛）、直线运动振动筛（双轴惯性振动 筛）和三维振动筛。
振动筛的振动频率约为600~3000次/分之间，最高可 达3600次/分，振幅大致0.5~5 mm范围内，倾角8-40°。
其过程是把物料放在具有一定孔径的筛面上进行摇动 或振动，使小于筛孔尺寸的物料颗粒通过筛孔，而大于 筛孔尺寸的物料颗粒留在筛面上，使物料分级。
通过筛孔的物料称为筛下料，留在筛面上的物料称为 筛上料，而进入筛分过程的物料称为筛分原料。
筛分原料都是由粒径大小不同的各种颗粒组成的混合 物，在实践中用颗粒的直径来表示。
2.1 筛分分级
2.1.1 相关概念
在矿物材料的选矿初加工过程中经常先将松散的物料 分成不同粒级，然后采用不同的分选方法和设备进行分 选加工。
分级：把固体物料按粒径大小不同分为若干级别的操 作过程称为分级。分级分为筛分（或机械筛分）和流体 分级两种。
（1）筛分：利用具有一定大小孔径的筛面，将固体 颗粒物料分级的操作，也就是确定物料中颗粒大小分布 规律。
安装倾角常在0~10度之间，筛机的振幅一般为4~22 mm。 按筛面的运动规律分为直线摇动筛、平面摇动筛和差动筛 几种。
特点：筛箱的振幅和运动轨迹由传动机构确定，即振 幅一定。筛面得到全部利用，生产效率和筛分效率要高 些；它的动力不能完全平衡，筛分过程中筛孔容易堵塞， 且工作效率不如振动筛高。
2.2.3 振动筛
筛分一般适用于较粗的物料，通常与破碎作业配合。 其特点是：
优点：设备简单，易于操作。 缺点：结果受颗粒形状和筛分时间影响。 适用范围：0.04mm～100mm的散粒。
（2）流体分级：利用流体作用，将固体颗粒物料进行 分级的操作，也即水力分级。此法是利用水力分析装置， 根据不同粒度的颗粒在水介质中沉降速度不同而分成若干 粒级。
1、筛栅：由相互平行的按一定间隔排列的许多钢质栅
棒组成。筛面上的筛孔尺寸由棒条间的缝隙宽度决定。 栅通常用在固定格筛上。
格筛倾钭放置，用于粗碎或中碎 前的预先筛分，筛孔大于50毫米， 筛分效率不超过60%~70%。
2、筛板：筛板是由薄钢板（5-12mm）冲孔而成。
孔的形状有圆形，方形或长圆形等几种。筛孔上小下大 ，稍呈锥形，筛孔多采用交错排列。
有效筛面面积比较小（40-60%）。一般用在中筛作 业中，如用于回转筛，筛孔尺寸为12~50mm。
3、筛网
由钢丝、铜丝及尼龙丝、绢丝等编织而成。筛孔有正 方形和长方形两种。
工业用筛由钢丝编织而成，筛孔大于0.4mm，黄铜和青 铜丝可制得0.4-0.01mm，合成纤维和绢丝可制得小于 0.2mm的实验用筛。
原理：筛面作上下振动，加剧物料颗粒间，颗粒与筛 面间的相对运动，提高颗粒通过筛孔的机会。
2.2.3 振动筛
振动筛可以通过使用由偏重旋转时产生的惯性力、偏 心轴旋转时的强制作用以及电磁力的间歇牵引等方法产 生振动。故振动筛可分为惯性振动筛、偏心振动筛和电 磁振动筛、高频振动筛等几种。应用较多的是惯性振动 筛和高频振动筛（选矿厂脱介筛）。
有效筛面面积大，可达70%~80%，通常用于中、细粒 级物料的筛分作业中。
第二章 破碎筛分
2.2 筛分机械
筛分机械的种类繁多，按筛面的结构形式和运动形式， 将其分为固定筛、ห้องสมุดไป่ตู้动筛、振动筛和旋转筛等几种类型。
2.2.1 固定筛
固定筛是最简单、也是最古老的筛分机械，筛面由许 多平行排列的筛条构成，排列的方向与筛上料流的方向相 同或垂直。筛面成水平安装或倾斜安装，工作时固定不动， 物料靠自重沿筛面下滑而筛分。
流体分级作业通常与粉磨作业配合使用。
适用范围：1～75μm。特点：不象筛分分析方法那样严 格按颗粒的几何尺寸分级，而按沉降速度分级。因水力沉 降过程受颗粒密度和形状的影响，密度大的小颗粒与密度 小的大颗粒有可能进入同一个粒级。
（3）此外还有显微镜分析法，该法是利用显微镜观察 微细颗粒的大小和形状。适用范围：0.1～50μm。其特点 是直观。
固定筛构造简单，寿命长，尤其不消耗动力，设备成本 和运行成本低。因此，虽然生产能力和筛分效率较低，但 仍在广泛使用。
2.2.2 摇动筛
构造和工作原理：由连杆来带动筛框作一定方向往复 运动，筛框的运动使筛面上的物料以一定速度向排料端移 动。由于重力、惯性力和物料与筛面之间的摩擦力，在一 定条件下，使物料与筛面之间产生不对称的相对运动而进 行连续筛分。
为提高筛分效率和筛面的操作强度，除了使筛机本身 摇动以达到物料在筛面上产生相对运动的目的外，还可 以是筛机本身产生高频率的振动。
这种振动可以加剧物料与筛面之间的相对运动，对提 高细筛的筛分效率特别有利。
振动筛由筛箱、惯性激振器和传动装置组成。振动筛 是采用激振装置（电磁振动或机械振动）使筛箱带动筛 面或直接带动筛面而产生振动。