筛分分级
矿用筛分分级设备设备安全操作规定
矿用筛分分级设备设备安全操作规定矿用筛分分级设备在矿山、建筑工地等行业中起着重要的作用，但在使用过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规定。
一、设备安装1.确保设备的安装符合相关标准及要求，设备垂直校平无误差；2.设备安装时要按照使用说明书进行，使用过程中应按规范使用，设备防护装置应正常；3.电路系统接线正确可靠，配电箱安装牢固、通风良好，不得私拉乱接；二、设备使用1.设备开机前进行检查，检查完毕后由专人确认可以开机。
开机后要根据使用说明书操作；2.设备开机时，操作人员不得手、脚接触机器旋转部件，更不得伸手到筛滤机内部；3.设备在运行时，保持运行环境的清洁与整洁，建议在设备周围设置防护栏杆；4.运行过程中如发现异常情况，应立即停机检查并排除故障；5.长时间停机时，应按要求对设备进行保养管理，检修维护保养周期内部和附属配件。
三、设备维护1.设备管理人员应按照设备保养计划进行定期保养，确保设备稳定运行；2.定期对设备进行维修保养，制定维护保养计划，避免漏项；3.对于发现的设备隐患，在保证人员安全的情况下立即进行检修；4.需要进行大修的设备，应该在停用运行前制定详尽的检修计划。
四、设备管理1.设备管理人员应定期召开员工培训会议，向员工讲解操作规程、操作规定，以及相应知识，让员工掌握对筛滤机的操作、维护、保养、维修等方面的科学知识；2.设备管理人员应建立完善的档案制度，记录设备的运行状态、保养周期、配件及备品情况，记录设备的锻造基本情况；3.设备管理人员应建立健全的安全防范制度，采取有效措施，提高员工安全防范意识；4.进行投保设备保险，规避责任风险。
五、设备检测1.筛滤机应每天检测一次，检测内容包括但不限于检测电气系统、水、电器、前端轴承等。
每周检测一次除表面清理外，彻底清理滤网以及接触部位，并润滑部位以保持部分的光滑；2.定期对设备进行大维保，每年至少对一次的筛分分级设备进行检查。
筛分分级效率
筛分及分级效率筛分效率定义：筛下物料中某细粒级含量与给料中该细粒级含量的百分数（一般）。
分级效率定义：溢流中某粒级含量与给料中该细粒级含量的百分数（一般）。
首先定义一下参数：Q ························给料重量(t/h)Q1·······················筛下或溢流物料重量(t/h)Q2·······················筛上或返砂物料重量(t/h)α························给料中某粒级占的百分数%)β························筛下或溢流中某粒级占的百分数(%)θ ························筛上或返砂中某粒级占的百分数(%)E························筛分或分级效率(%)ε·······················筛下细粒的回收率(%)xε ·······················筛下粗粒的回收率(%)c由于筛分与分级过程计算方法相似，所以这里就以筛分为例。
9. 分级与筛分
分级精度: 按部分分级效率曲线,取d25/d75或d75/d25值作为分级精度指标. 有时当粒度分布范围较大时用d10/d90,或粒度分布较陡斜时用(d90-
2 筛分
筛分:将粉末颗粒置于具有一定大小孔径或缝隙的筛面上, 使通过筛孔为筛下料,被截留在筛面上为筛上料.这种分级方 法为筛分。 筛分机械或设备的工作面是筛面： 格子筛、板筛：筛分块、粒状物料 编织筛：筛分粉料或浆料 标准筛用于测定粒度分布 筛制: a) ISO制:以方孔筛的边长表示筛孔大小. b) 公制筛:每平方厘米筛面面积上含有筛孔的数 目表示 筛孔大小,一般用1cm长度上筛孔数目表示筛号. c) 英制筛:每1英寸长度上筛孔的数目表示筛目. d) 筛系列: 标准筛的筛比为(2)1/4=1.189,常用于测定粒度 分布. 另有与之并列的筛比为(10)1/10=1.25的系列.
( D d )2 1 d / D P ( ) 2 ( D Db ) 1 Db / D
若筛孔D为1mm,对两种筛丝的不同颗粒通过的概率比较如下:
筛分通过概率的影响因素
若筛面倾斜,筛孔的大小将减少为D’=Dcosα,则球形颗粒通 过筛孔的几率减少,颗粒若是长方,方或不规则,通过几率将减 小. 实际球形颗粒通过筛孔的几率将比计算的结果稍大,原因如 图,只要 不超过一定的范围,颗粒仍有被弹起而再落入筛孔的 可能.
分级粒度:三种表示方式 a) d50—部分分级效率为50%时的颗粒直径. b) da---表示错位料量相等,如图,通过da作垂线,使面积I 与面积II相等, 即为 分级粒径. c) dp— 用某一孔径的筛子筛分,其粗粒的筛下量与细粒的筛上量相等时,这 时筛孔的尺寸为分级粒径. 一般均用d50作为分级粒径.
z——单位长度内的筛孔数 Db——筛丝直径 筛网的孔隙率可达80%，筛孔较小时孔隙率为 40%左右；筛板的孔隙率均在50%以下，降低了 粒子通过筛孔的几率； 孔隙率越高对筛分越有利。
矿用筛分分级设备安全操作保养规定
矿用筛分分级设备安全操作保养规定矿用筛分分级设备是矿山生产中使用的一种重要设备，其功能是对矿石、煤炭等物料进行筛分、分级，排除杂质，以保证生产过程的顺畅。
筛分分级设备的正常运行对于矿山的生产效益和质量有着极其重要的影响。
为了保证设备的安全运行和延长设备使用寿命，有必要制定相应的操作保养规定。
本文就矿用筛分分级设备的安全操作和保养规定进行详细阐述。
安全操作规定矿用筛分分级设备的安全操作是设备正常运行的基础。
为了保障设备的安全运行，使用人员必须遵守以下规定。
设备检查在使用筛分分级设备之前，必须对设备进行全面检查和维护。
检查包括以下几个方面：1.检查各配件是否齐全，连接是否紧固牢固；2.检查电机、减速机、轴承等机械部件是否损坏或缺损；3.检查设备外表是否有明显的缺陷或损伤。
如发现设备存在任何问题，使用人员必须及时进行处理，确保设备安全运行。
设备操作在设备操作过程中，要注意以下几个方面：1.操作人员必须经过相关的培训和考核，掌握正确的操作方法；2.操作前应先打开总电源开关，确保设备可靠接地；3.筛分分级设备禁止异物进入，操作人员要注意杂物的清理工作；4.设备操作时，操作人员应经常检查各机械设备的运行状态；5.如设备发生异常情况（如异音、冒烟等），操作人员应立即停止操作，并及时排除故障。
生产安全在生产过程中，要注意以下几个方面：1.禁止在设备上进行打孔、焊接等工作，以免影响设备的安全运行；2.生产过程中禁止乱丢垃圾、杂物等，避免对设备造成影响；3.操作人员应熟悉并严格遵守矿山生产安全操作规定，确保生产安全。
保养规定筛分分级设备的保养工作对于设备的性能和寿命有着至关重要的影响。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，使用人员在运行过程中必须注意以下保养工作。
设备清洁定期清洗设备的内部和外部，保持设备的清洁整洁。
清洗设备时应注意以下几个方面：1.清洗时必须断电，以免电击危险；2.在清洗设备时必须摘下各部件，彻底清洗；3.设备的电路板必须使用特殊清洁剂清洗，以免影响电路的正常运行。
筛分与分级的含义及区别
筛分与分级的含义及区别更新时间：2010-06-25 12:23:36筛分利用筛子把粒度范围较宽物料按粒度分为若于个级别作业。
分级根据物料在介质（水或空气）中沉降速度不同而分成不同粒级作业。
筛分一般用于较粗物料，即大于0.25毫米物料。
较细物料，即小于0.2毫米物料多用分级。
但近几年来，国内外正在应用细筛对磨矿产品进行分级，这种分级效率一般都比较高。
根据筛分目不同，筛分作业可以分为五类：（1）独立分筛其目得到适合于用户要求最终产品。
例如，在黑色冶金工业中，常把含铁较高富铁矿筛分成不同粒级，合格大块铁矿石进入高炉冶炼，粉矿则经团矿或烧结制块入炉。
（2）辅助筛分这种筛分主要用在选矿厂破碎作业中，对破碎作业起辅助作用。
一般又有预先筛分和检查筛分之别。
预先筛分指矿石进入破碎机前进行筛分，用筛子从矿石中分出对于该破碎机而言已经合格部分，如粗碎机前安装格条筛、筛分，其筛下产品。
这样就可以减少进入破碎机矿石量，可提高破碎机产量。
检查筛分指矿石经过破碎之后进行筛分，其目保证最终碎矿产品符合磨矿作业粒度要求，使不合格碎矿产品返回破碎作业中，如中、细碎破碎机前筛分，既起到预先筛分，又起到检查筛分作用。
所以检查筛分可以改善破碎设备利用情况，相似于分级机和磨矿机构成闭路循环工作，以提高磨矿效率。
（3）准备筛分其目为下一作业做准备。
如重选厂在跳汰前要把物料进行筛分分级，把粗、中、细不同产物进行分级跳汰。
（4）选择筛分如果物料中有用成分在各个粒级分布差别很大，则可以筛分分级得到质量不同粒级，把低质量粒级筛除，从而相应提高了物料品位，有时又把这种筛分叫筛选。
（5）脱水筛分筛分目脱除物料水分，一般在洗煤厂比较常见。
此外，物料含水泥较高时，也用筛分进行脱泥。
选矿厂矿物的破碎、筛分、分级流程
选矿厂矿物的破碎、筛分、脱水与干燥一、破碎与筛分1、破碎的一般概念从矿山运来的矿石最大块直径通常为300-1500毫米左右。
由于矿石中大多数有用矿物都是细粒浸染及与脉石矿物紧密共生,所以在分选之前必须将矿石中有用矿物“解离”或“单体解离”。
这就必须破碎与磨矿,将矿石碎磨到相适应的粒度。
就破碎而言,在大型选矿厂一般采用三段破碎(也有采用四段的)。
也就是说选厂通常采用阶段破碎的办法将大块矿石的尺寸逐步缩小。
通常将最终粉碎产品为5毫米以上的粉碎过程,称为破碎;取得更细产粒度的粉碎过程,称为磨矿。
当然,它们的划分是相对的,实践上常将1500毫米左右的矿块三段破碎使矿块粒度降到8~25毫米左右,再将8~25毫米的矿粒送入磨矿机进行磨碎,直到有用矿物能达到单体解离为止。
1）破碎比破碎比是破碎机的给矿石最大块度尺寸(D)与破碎机的产品中最大矿块尺寸(d)之比,即破碎比i=D/d。
破碎比表示经过破碎作业后产物缩小的倍数,它是衡量矿石破碎前后粒度变化程度和均衡分配各段破碎机工作的参数。
矿块最大粒度一般以95%的该物料能通过的方形筛孔尺寸来表示。
例如原矿最大粒度D=500毫米,破碎最终产物的最大粒度d=10毫米则破碎比i=D/d=500/10=50。
2）破碎段目前,任何一种常规破碎设备都难以达到50的破碎比。
因此,破碎过程通常需分段进行。
所谓破碎阶段的段数就是物料经过破碎的次数,在生产实践中,通常情况下采三段破碎,即谓粗碎、中碎、细碎。
粗碎、中碎、细碎又可分别称为第一段破碎、第二段破碎、第三段破碎。
段破碎的粒度范围如表11-1所示表11-1各破碎段粒度范围3）各段破碎比及其与总破碎比的关系各段破碎机给矿的最大粒度与排矿的最大粒度之比称为该段的破碎比。
作业总破石于各段破碎比的乘积。
如采用三段破碎,各段破碎比分别以il、i2、i3表示,则总破碎比i总=il*i2*i3。
一定的破碎设备,其破碎比范围固定。
因此,总破碎比往往决定了破碎段数。
第四章 粉碎、筛分、分级.混合、制粒
目的：液体分子可降低物料分子间引力。 对刺激性或有毒药物可避免粉尘飞扬。 樟脑、薄荷脑等常加入少量液体(如乙醇、水) 研磨； 朱砂、珍珠、炉甘石等采用传统的水飞法： 在水中研磨，当有部分细粉研成时，使其混 悬并倾泻出来，余下的药物再加水反复研磨、倾 泻，直至全部研匀，再将湿粉干燥。现在多用球 磨机代替。 湿法粉碎通常对一种药料进行粉碎，故亦是 单独粉碎.
特点
特点
缺点： ①辅助设备多、一次性投资大； ②影响运行的因素多，一旦工况调整不当，会导致 操作不稳定； ③粉碎成本较高； ④噪声较大； ⑤粉碎系统堵塞时会发生倒料现象，喷出大量粉 尘，恶化操作环境。
振动磨的特点
气流磨
利用高速弹性气流喷出时形成的强烈多相紊流场， 使其中的固体颗粒在自撞中或与冲击板、器壁撞击 中发生变形，破裂，而最终获得粉碎。 由于粉碎由气体完成，整个设备无活动部件，粉碎 效率高．可以完成粒径在5微米以下的粉碎，并具 有粒度分布窄、颗粒表面光滑，形状规整、纯度高、 活性大、分散性好等特点，是一种超微粉碎方式。 气流在粉碎室中膨胀产生冷却效应，被粉碎物料的 温度不升高。 适用于抗生素、酶、低熔点等热敏药物的粉碎：粉 碎同时进行了分级，可得均匀微粉
分开。
3）.非晶形：具有弹性，分子排列不规则。 如树脂、树胶等，粉碎时一部分机械能用于引 起弹性变形，最后变为热能，因而降低粉碎效 率，可低温粉碎.（0℃）
4）.植物药材：性质复杂。 含水分 ( 约为 9 ％ — 16 ％ ) ，具有韧性则难以粉碎。 所含水分越少，越有利于粉碎； （1）薄壁组织的药材，如花、叶易于粉碎； （2）木质及角质结构的药材不易粉碎。 （3）含粘性或油性药材都需适当处理（脱脂或混 合粉碎）才能粉碎。
筛分、破碎、磨矿和分级
使用范围： 反击式破碎机能处理边长不超过 500mm 、抗压强度不超过 350MPa 的各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），广泛用于水电、高速公路、 人工砂石料、破碎等行业。 性能特点： 反击式破碎机结构独特、无键连接、高铬板锤、独特的反击衬板；硬 岩破碎、高效节能；产品形状呈立方体，排料粒度大小可调，简化破碎流程。 工作原理： 反击式破碎机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入 后，与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，最后从出料口 抛出。
Φ850 × 700
Φ1000 × 700 Φ1000 × 1050 Φ1250 × 1050 Φ1250 × 1400 Φ1000 × 1300 Φ1320 × 1500 Φ1320 × 2000
400 × 730
400 × 730 400 × 1080 400 × 1080 400 × 1430 650 × 1350 860 × 1520 860 × 2030
PE-150×250 PE-250×400 PE-400×600 PE-600×900 PE-900×1200 PE-500×750 PE-750×1060
1-3 5-20 15-50 45-110 90-220 15-65 105-195
896×745×935 1430×1310×1340 1700×1732×1653 2290×2206×2370 3800×3166×3045 2035×1921×2000 2655×2302×3110
破碎机可按工作原理和结构特征划分为：颚式破 碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机。 以下为主要类型破碎和磨碎设备的原理示意图。
颚式破碎机
颚式破碎机是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检 修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、 电力、交通等工业部门，用于破碎抗压强度在147～245MPa的各种矿石和岩石的粗、 中、细碎。近年来，为满足冶金、矿山、建筑等工业部门破碎高强度、高硬度的微碳 铬铁的需要，专门研制了强力颚式破碎机。 颚式破碎机一般分为复摆和简摆两种，主要用于粗、中碎。近年来，又出现用于 细碎的复摆颚式破碎机和破碎高强度、高硬度微碳铬铁强力破碎机。颚式破碎机主要 问题是颚板寿命低。因此，要研制专用材料，为改善启动过程，避免过载损坏，还要 在大型机上采用了液力偶合器，改善设备性能。
筛分分级实验报告总结
筛分分级实验报告总结
筛分分级实验是一个重要的实验方法，用于确定不同物质或样品的颗粒大小分布。
在本次实验中，我们使用筛网进行筛分，并根据筛网孔径的大小将颗粒分为不同的级别。
通过测量每个级别中颗粒的质量或体积，可以得到颗粒的分布情况。
在实验过程中，我们首先准备了一组不同孔径的筛网，并将待测样品加入到筛网中。
然后，我们进行筛分操作，将颗粒根据大小分到不同的级别中。
接下来，我们对每个级别中的颗粒进行称重或体积测量，得到每个级别中的颗粒质量或体积。
通过对实验数据的分析，我们得到了颗粒的分布情况。
根据筛分结果可以看出，颗粒的分布不均匀，存在一定的大小差异。
这可能是由于样品的制备过程中存在一定的不确定性，或者是颗粒本身的物性导致的。
在实验过程中，我们还发现了一些实验技巧和注意事项。
首先，我们要注意筛网的选择和准备，确保筛网孔径的准确性和一致性。
其次，我们要小心操作，避免损坏筛网或样品。
最后，我们还要注意对实验结果的分析和解释，尽量减少因实验误差或其他因素带来的不确定性。
总结而言，筛分分级实验是一种简单有效的颗粒大小分析方法。
通过对颗粒的筛分和测量，可以得到颗粒大小分布情况，为后续的实验研究提供重要的数据支持。
在实际应用中，我们还可以根据实验结果进行进一步的分析和处理，以满足不同领域的需要。
混凝土筛分要求标准
混凝土筛分要求标准一、前言混凝土是一种常用的建筑材料，而混凝土中的骨料是其中重要的组成部分。
为了控制混凝土中骨料的质量，需要进行筛分，以保证骨料的粒径分布符合要求。
本文将介绍混凝土筛分的要求标准。
二、筛分的目的在混凝土中添加的骨料应当满足一定的筛分要求，主要目的如下：1. 控制混凝土的工作性能。
混凝土的工作性能与骨料粒径分布有关，合理的粒径分布可以使混凝土的流动性和坍落度得到控制。
2. 提高混凝土的强度。
筛分后的骨料粒径分布合理，可以提高混凝土的强度和耐久性。
3. 保证混凝土的质量。
按照筛分要求进行骨料的掺入，可以保证混凝土的质量符合要求。
三、筛分的方法混凝土中常用的骨料是河砂、山石等，这些骨料需要进行筛分。
常用的筛分方法有以下几种：1. 机械筛分法。
将骨料放入筛网中，通过机械振动使骨料分为不同粒径的颗粒。
2. 水洗筛分法。
将骨料放入水中，通过水的流动将其分为不同粒径的颗粒。
3. 手工筛分法。
将骨料放入筛网中，通过手工筛分的方式将其分为不同粒径的颗粒。
这种方法适用于小批量的骨料筛分。
四、筛分要求混凝土中骨料的筛分要求应当符合以下标准要求：1. 筛分粒径。
混凝土中常用的骨料应当按照以下粒径分级进行筛分：（1）粗骨料：粒径大于5mm。
（2）中骨料：粒径在5mm-2.36mm之间。
（3）细骨料：粒径小于2.36mm。
2. 筛分比例。
混凝土中骨料的筛分比例应当符合以下标准要求：（1）粗骨料：应当占混凝土总骨料量的40%-60%。
（2）中骨料：应当占混凝土总骨料量的30%-40%。
（3）细骨料：应当占混凝土总骨料量的20%-30%。
3. 筛分精度。
混凝土中骨料的筛分精度应当符合以下标准要求：（1）粗骨料：应当保证在1.0倍的粒径之内。
（2）中骨料：应当保证在0.6倍的粒径之内。
（3）细骨料：应当保证在0.3倍的粒径之内。
五、检验方法混凝土中骨料的筛分应当按照以下方法进行检验：1. 筛分比例的检验。
将骨料按照粒径大小进行筛分，并按照比例进行混合，然后进行称重并计算比例，计算出的比例应当与标准要求相符。
5.3筛分和分级模型讲解
二、粒度特性公式
2、高登-安德烈夫公式：
y Axk
式中： x—物料粒度；y—负累积产率； A、k—粒度分布参数。 说明：（2）参数k决定曲线的形状，k=1时，曲 线呈直线，表示物料粒度分布均匀；k>1时，曲 线呈凸形，表示大粒度居多；k<1时，曲线呈凹 形，物料以细颗粒为主。
二、粒度特性公式
二、粒度特性公式
3、洛辛-拉姆勒公式： 洛辛-拉姆勒在研究破碎机和磨矿机的产物粒 度组成时，发现若以z表示物料中的正累积产 率，则在lnln(100/z)和lnx坐标系中，大部分试 验点在一条直线上，直线方程是：
100 ln ln( ) m ln X ln R Z
由此得出： Z 100e 式中：X-产物粒度；Z-正累积产率，%； R、m-参数。
5.3 筛分和分级模型
§8-1
煤炭的粒度模型
粒度组成是煤炭的一个重要特征。研 究煤的可选性、选择选煤方法和设备，往往 都要考虑煤的粒度。煤的粒度组成是经试验 确定的，一般可用不同的曲线来描述。在计 算机应用中，如果能用经验公式描述粒度组 成，则可以通过模型进行产物预测，避免繁 重的筛分试验。
§8-1 煤炭的粒度模型
第二节 筛分数学模型
一、振动筛数学模型 怀坦从单个颗粒透筛概率出发，导出了单层振动 筛的数学模型，并通过最小二乘法 求得有关模型参数。 h 设单个筛孔尺寸为h，筛丝 d 直径为d，粒度为s的单个颗粒垂 h-s 直地投射在单个筛孔上，若要使 s 该颗粒透过筛孔进入筛下物，则 颗粒的中心必须落在筛孔的 (h-s)2面积内，而一个筛孔在筛 面上实际所占面积为(h+d)2，所 以单个颗粒透筛的概率为：[(h-s)/(h+d)]2
为了便于求解上式，我们先看下面二个单 项式展开情况，根据二项式定理，有：
筛分
筛分在选煤厂，原煤准备工艺的任务就是将入厂原煤进行筛分、破碎和捡矸等，使入选原煤在粒度和其他性质上符合后续分选环节的要求。
本章我们将对筛分及筛分机械、破碎及破碎机械作一些介绍。
第一节 筛分及筛分机械一、概述（一）基本概念1．粒度描述单一颗粒大小的尺寸称为粒度，单位为mm 或μm 。
球形或立方体颗粒的粒度即为直径或边长；对于外形不规则的颗粒，其粒度以三维尺寸（长a 、宽b 、高c ）的算术平均值3c b ad ++=或几何平均值3c b a d ⋅⋅=表示。
2．粒级用某种方法（如筛分）将粒度范围宽的物料群分离成若干个粒度范围窄的级别，这些级别均称为粒级，各粒级均以其上限粒度（d 1）和下限粒度（d 2）表示，如d 1~d 2或d 2~d 1或-d 1+d 2表示。
3．粒度组成各粒级按粗、细不同顺序排列，并指明各粒级占物料群总量的质量分数，这种资料称为粒度组成。
它描述物料群的粒度分布情况，通常以粒度组成表表示。
例如，某种物料中，1~0.074mm 粒级占15.3%，即这一级别范围的物料最大粒度为1mm ，最小为0.074mm 。
这一粒级物料的含量占整个物料的15.3%。
4．平均粒度描述物料群的粒度称为平均粒度。
对d 1/d 2＜2的粒级，及粒度范围较窄的物料群，其平均粒度d =(d 1+d 2)/2；对于粒度范围较宽的物料群，通常有数个粒级，要用统计学上求平均值的方法计算其加权算术平均粒度d s ，或加权几何平均粒度d j ，或加权调和平均粒度d t ： ∑∑=++++++=i i in n n r d r r r r d r d r d r d 212211s （2-1）∑=i n rr n r r j d d d d 121)(21 （2-2） ∑∑=i ii t d r rd （2-3）式中，r i 是平均粒度为d i 的粒级物料总量的质量分数。
对同一物料采用不同的计算方法所得到的平均粒度值是不同的，一般d s ＞d j ＞d t 。
碎石筛分
规范值 100 90—100 60—80 29—49 15—32 6—20 0—5
试样重量筛孔尺寸 分级筛余 31.5 0 0 19.5 273 267 9.5 1176 1194 4.75 1373 1347 5000 2.36 844 876 0.6 777 763 0.075 421 459 筛低 136 94
基层级配碎石筛分 平均 分级筛余% 累计筛余% 通过量% 0 0 0 100 270 5.4 5.4 94.6 1185 23.7 29.1 70.9 1360 27.2 56.3 43.7 860 17.2 73.5 26.5 770 15.4 88.9 11.1 440 8.8 97.7 2.3
基层级配碎石筛分 平均 分级筛余% 累计筛余% 通过量% 0 0 0 100 200 4.0 4.0 96.0 1345 26.9 30.9 69.1 1290 25.8 56.7 43.3 920 18.4 75.1 24.9 605 12.1 87.2 12.8 520 10.4 97.6 2.4
规范值 100 90—100 60—80 29—49 15—32 6—20 0—5
试样重量筛孔尺寸 分级筛余 31.5 0 0 19.5 241 229 9.5 1040 1080 4.75 1554 1536 5000 2.36 855 865 0.6 631 609 0.075 550 590 筛低 128 92
规范值 100 90—100 60—80 29—49 15—32 6—20 0—5
基层级配碎石筛分 平均 分级筛余% 累计筛余% 通过量% 0 0 0 100 240 4.8 4.8 95.2 1005 20.1 24.9 75.1 1560 31.2 56.1 43.9 860 17.2 73.3 26.7 595 11.9 85.2 14.8 650 13.0 98.0—80 29—49 15—32 6—20 0—5
饲料颗粒筛分与分级
操作要点
掌握设备的结构和工作原理，熟悉 操作规程和维护保养要求，确保设 备正常运行和安全生产。
发展趋势
随着科技的不断进步，饲料颗粒分 级技术将朝着高效、节能、环保的 方向发展，进一步提高饲料生产效 中的应用
提高饲料品质
去除杂质
筛分和分级过程可以去除饲料中 的杂质，如石块、木块、金属等
颗粒密度分级
分级原理
利用颗粒密度的差异，在流体介质中受到不同的 浮力或阻力，将颗粒分成不同密度级别。
分级设备
沉砂分级机、浮选机等。
应用场景
用于分离密度不同的矿物原料，提高矿物原料的 纯度和利用率，同时降低生产成本。
分级设备与操作
分级设备选择
根据生产规模、原料性质和产品 要求等因素选择合适的分级设备
振动筛分可根据物料的不同特性 选择不同规格的筛网，以达到最
佳的筛分效果。
气流筛分
气流筛分是一种利用气流将物 料送入筛网进行筛分的工艺方 法。
气流筛分具有筛分效率高、处 理量大、易于自动化控制等优 点，适用于大规模生产。
气流筛分需要消耗一定的动力 和能量，且对物料的湿度和温 度有一定要求。
筛选设备与操作
主要用于饲料原料的初步 筛选，控制饲料生产过程 中的粒度分布，提高饲料 品质和利用率。
颗粒形状分级
分级原理
根据颗粒的形状、表面粗 糙度等特征，利用空气动 力学、离心力等方法将颗 粒分成不同形状级别。
分级设备
风力分级机、离心力分级 机等。
应用场景
用于改善饲料配方中不同 原料的混合均匀度，提高 饲料产品的外观质量和口 感。
提高饲料利用率
通过筛分与分级，将饲料分成 不同规格，满足不同动物的需
求，提高饲料的利用率。
矿用筛分分级设备操作保养规程
矿用筛分分级设备操作保养规程背景介绍矿用筛分分级设备是矿山生产中常见的筛选设备，分为细筛、粗筛和重介筛等几大类。
它们主要用于将矿石、砂石等物料按照大小、形状分选、筛分和分级，从而实现产品的目标分级和利用价值的最大化。
因为操作不当或者使用环境不良会给设备带来严重的损害和安全隐患，因此，为了确保矿用筛分分级设备的安全高效运行，就需要遵循一定的操作保养规程。
本文主要介绍这方面的内容。
操作规程操作前准备1.筛子及配件的检查: 操作前应检查各传动部件连接是否紧固，设备外观是否损坏、破损，筛网是否有破损、老化、断裂现象。
2.安装地基: 进行筛分分级设备组装和安装前，必须先在地基上进行垫砖，使机器水平。
3.电气系统检查: 充分检查电气控制系统是否符合要求，是否有漏电、短路等异常现象。
4.预热: 在初启时需要对设备进行预热。
操作1.启动前: 进行检查后，再按照设备的启动程序进行启动。
2.生产过程中: 应时刻关注设备运行情况，在发现问题时及时停机检修。
3.关机: 关停时应严格按照操作规程，按照流程进行关机，以保证设备运行安全。
筛网更换1.关停设备: 停机后，切断电源，禁止在带电状态下进行拆卸。
2.拆卸筛网: 按照设备的使用手册和说明书进行拆卸，注意不要损坏筛底。
需要注意的是，如果筛网的堵孔率过高，需要进行清理，而不是直接更换。
3.安装新筛网: 将新筛网正确安装，调整张力并保证筛网与筛子紧密贴合。
设备保养1.定期检查: 对于筛分分级设备，定期检查是非常重要的。
定期检查的内容主要包括传动部分零部件的检查、润滑部件的润滑、检查电控系统、检查机加工生产线技术细节、清洗维护工作。
2.清洗维护: 各零部件必须保持清洁，合理清洗，以确保其运行正常。
3.润滑部件的保养: 不同部位和机器润滑情况可能存在差异，故润滑周期和部位的保养不尽相同。
所以对于该类设备保养要根据使用手册进行掌握。
4.设备储存: 当设备处于非使用状态时，需要按照要求对设备进行保养和储存，避免器皿出现老化等问题。
球团粒级筛分标准
球团粒级筛分标准摘要：一、球团粒级筛分标准的概述二、球团粒级筛分的主要方法1.湿筛法2.干筛法三、球团粒级筛分标准的具体要求1.筛网规格2.筛分时间3.筛分次数四、球团粒级筛分标准在实际生产中的应用五、总结正文：球团粒级筛分标准是评价球团矿质量的重要依据，对于指导球团矿生产、保证产品质量和提高资源利用率具有重要意义。
本文主要从球团粒级筛分标准的概述、主要方法、具体要求和实际应用等方面进行阐述。
一、球团粒级筛分标准的概述球团粒级筛分标准是指在球团矿生产过程中，根据球团矿的粒度组成，采用筛分方法将球团矿进行分级，以便满足不同用户的需求。
球团粒级筛分标准主要包括筛网规格、筛分时间和筛分次数等方面。
二、球团粒级筛分的主要方法球团粒级筛分主要采用湿筛法和干筛法两种方法。
1.湿筛法：将球团矿样品置于筛网上，通过水力冲击进行筛分。
湿筛法适用于粒度较小的球团矿筛分，可有效降低粉尘污染，提高筛分效率。
2.干筛法：将球团矿样品直接置于筛网上进行筛分。
干筛法适用于粒度较大的球团矿筛分，操作简便，易于掌握。
三、球团粒级筛分标准的具体要求1.筛网规格：根据球团矿的粒度组成，选择合适的筛网规格。
常用的筛网规格有200目、325目、400目等。
2.筛分时间：根据球团矿的硬度、密度等因素，合理确定筛分时间。
一般而言，筛分时间越长，筛分效果越好。
3.筛分次数：根据球团矿的粒度要求，确定所需的筛分次数。
一般来说，筛分次数越多，球团矿的粒度分布越均匀。
四、球团粒级筛分标准在实际生产中的应用在球团矿生产过程中，球团粒级筛分标准的应用可以有效地指导生产，保证产品质量和提高资源利用率。
通过合理的筛分方法和标准，可以为钢铁企业提供符合要求的球团矿，满足其生产需求。
总之，球团粒级筛分标准是球团矿生产中不可或缺的重要组成部分。
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2.2.3 振动筛
振动筛可以通过使用由偏重旋转时产生的惯性力、偏 心轴旋转时的强制作用以及电磁力的间歇牵引等方法产 生振动。故振动筛可分为惯性振动筛、偏心振动筛和电 磁振动筛、高频振动筛等几种。应用较多的是惯性振动 筛和高频振动筛（选矿厂脱介筛）。
流体分级作业通常与粉磨作业分析方法那样严 格按颗粒的几何尺寸分级，而按沉降速度分级。因水力沉 降过程受颗粒密度和形状的影响，密度大的小颗粒与密度 小的大颗粒有可能进入同一个粒级。
（3）此外还有显微镜分析法，该法是利用显微镜观察 微细颗粒的大小和形状。适用范围：0.1～50μm。其特点 是直观。
2.1 筛分分级
2.1.1 相关概念
在矿物材料的选矿初加工过程中经常先将松散的物料 分成不同粒级，然后采用不同的分选方法和设备进行分 选加工。
分级：把固体物料按粒径大小不同分为若干级别的操 作过程称为分级。分级分为筛分（或机械筛分）和流体 分级两种。
（1）筛分：利用具有一定大小孔径的筛面，将固体 颗粒物料分级的操作，也就是确定物料中颗粒大小分布 规律。
根据筛箱运动轨迹的不同，振动筛分为圆运动振动筛 （单轴惯性振动筛）、直线运动振动筛（双轴惯性振动 筛）和三维振动筛。
振动筛的振动频率约为600~3000次/分之间，最高可 达3600次/分，振幅大致0.5~5 mm范围内，倾角8-40°。
为提高筛分效率和筛面的操作强度，除了使筛机本身 摇动以达到物料在筛面上产生相对运动的目的外，还可 以是筛机本身产生高频率的振动。
这种振动可以加剧物料与筛面之间的相对运动，对提 高细筛的筛分效率特别有利。
振动筛由筛箱、惯性激振器和传动装置组成。振动筛 是采用激振装置（电磁振动或机械振动）使筛箱带动筛 面或直接带动筛面而产生振动。
3、筛分效率的测定：
在入筛的物料流中和筛上物料流中每隔15~20分钟取一 次样，应连续取样2~4小时，将取得的平均试样在检查筛 里筛分，分别求出原料和筛上物料中小于筛孔尺寸的级 别的百分含量α1和α3，即可求出筛分效率。
η= 10（ 0 α1 α3） （100 α3）α1
2.1.3 筛面构造
2.1.2 筛分效率
筛分效率表示筛分过程进行的完全程度和筛分产物的质 量。分为总筛分效率和部分筛分效率。
1、总筛分效率：是指筛下级别的筛分效率。是筛下 物料与原物料中筛下级别的比值。
在工业生产中，筛分效率一般为60~70%，振动筛的 筛分效率较高，可达95%以上。
2、部分筛分效率：筛下级别中某一粒度范围的筛分效 率。部分筛分效率有助于评定筛分机械的操作情况。
筛分一般适用于较粗的物料，通常与破碎作业配合。 其特点是：
优点：设备简单，易于操作。 缺点：结果受颗粒形状和筛分时间影响。 适用范围：0.04mm～100mm的散粒。
（2）流体分级：利用流体作用，将固体颗粒物料进行 分级的操作，也即水力分级。此法是利用水力分析装置， 根据不同粒度的颗粒在水介质中沉降速度不同而分成若干 粒级。
有效筛面面积大，可达70%~80%，通常用于中、细粒 级物料的筛分作业中。
第二章 破碎筛分
2.2 筛分机械
筛分机械的种类繁多，按筛面的结构形式和运动形式， 将其分为固定筛、摇动筛、振动筛和旋转筛等几种类型。
2.2.1 固定筛
固定筛是最简单、也是最古老的筛分机械，筛面由许 多平行排列的筛条构成，排列的方向与筛上料流的方向相 同或垂直。筛面成水平安装或倾斜安装，工作时固定不动， 物料靠自重沿筛面下滑而筛分。
安装倾角常在0~10度之间，筛机的振幅一般为4~22 mm。 按筛面的运动规律分为直线摇动筛、平面摇动筛和差动筛 几种。
特点：筛箱的振幅和运动轨迹由传动机构确定，即振 幅一定。筛面得到全部利用，生产效率和筛分效率要高 些；它的动力不能完全平衡，筛分过程中筛孔容易堵塞， 且工作效率不如振动筛高。
2.2.3 振动筛
1、筛栅：由相互平行的按一定间隔排列的许多钢质栅
棒组成。筛面上的筛孔尺寸由棒条间的缝隙宽度决定。 栅通常用在固定格筛上。
格筛倾钭放置，用于粗碎或中碎 前的预先筛分，筛孔大于50毫米， 筛分效率不超过60%~70%。
2、筛板：筛板是由薄钢板（5-12mm）冲孔而成。
孔的形状有圆形，方形或长圆形等几种。筛孔上小下大 ，稍呈锥形，筛孔多采用交错排列。
固定筛构造简单，寿命长，尤其不消耗动力，设备成本 和运行成本低。因此，虽然生产能力和筛分效率较低，但 仍在广泛使用。
2.2.2 摇动筛
构造和工作原理：由连杆来带动筛框作一定方向往复 运动，筛框的运动使筛面上的物料以一定速度向排料端移 动。由于重力、惯性力和物料与筛面之间的摩擦力，在一 定条件下，使物料与筛面之间产生不对称的相对运动而进 行连续筛分。
其过程是把物料放在具有一定孔径的筛面上进行摇动 或振动，使小于筛孔尺寸的物料颗粒通过筛孔，而大于 筛孔尺寸的物料颗粒留在筛面上，使物料分级。
通过筛孔的物料称为筛下料，留在筛面上的物料称为 筛上料，而进入筛分过程的物料称为筛分原料。
筛分原料都是由粒径大小不同的各种颗粒组成的混合 物，在实践中用颗粒的直径来表示。
固定筛有棒条筛和条缝筛之分，前者筛条较粗、筛缝 较大（一般>25mm），用于粗粒级筛分；后者筛条较细， 筛缝较小（一般0.25-lmm），用于矿浆的初步脱水。
2.2.1 固定筛
弧形筛和旋流筛属于新型固定筛。弧形筛筛面沿筛上料 流方向呈圆弧形，筛条与筛上料流方向垂直；旋流筛的筛 面是圆锥形，筛条近似与母线平行。它们可用于矿浆的初 步脱水、脱泥或脱介，工作时皆利用矿浆沿筛面运动时产 生的离心力强化筛分。
有效筛面面积比较小（40-60%）。一般用在中筛作 业中，如用于回转筛，筛孔尺寸为12~50mm。
3、筛网
由钢丝、铜丝及尼龙丝、绢丝等编织而成。筛孔有正 方形和长方形两种。
工业用筛由钢丝编织而成，筛孔大于0.4mm，黄铜和青 铜丝可制得0.4-0.01mm，合成纤维和绢丝可制得小于 0.2mm的实验用筛。