输煤系统调试措施

编号：XC -TC/GL-12 AEPRI

国投宣城发电有限责任公司1×600MW机组

输煤系统调试措施

编制单位：安徽新力电业科技咨询有限责任公司

会审单位：国投宣城发电有限责任公司

安徽省电力工程监理有限责任公司宣城项目部

安徽电力建设第一工程公司宣城项目部

出版日期： 2008年2月版次：第 1 版

编写：日期审核：日期批准：日期

国投宣城发电有限责任公司一期1×600MW超临界机组工程

输煤系统调试措施

1.设备概况

国投宣城发电有限责任公司一期1×600MW超临界机组，燃煤主要为淮南新集煤。本期工程新建一套卸煤、输煤系统，贮煤场及煤场设备、带式输送机系统、筛分破碎系统、计量、取样、除铁等设施，新建输煤综合楼一座，推煤机库一座。卸煤、输煤系统主要由翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机及监控、电子皮带秤、除尘器、水冲洗系统等设备构成的较完备的煤炭卸煤输送系统，完成煤炭从火车卸煤、存贮、输送、配仓全部过程

1.1卸煤系统：

燃煤主要通过铁路运输，由铁路专用线半列牵引进入厂区卸煤线，车皮就位后由2台C

型转子式翻车机逐节翻转卸煤（每小时可卸车~20节）。然后

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煤经活化给煤机、皮带机输送进入贮煤场或直接送往主厂房原煤仓。

1.2 贮煤场

本期贮煤场容量按20天用煤量设计，总贮煤量约为10万吨。煤场设一台堆料1200吨/时，取料1200吨/时，轨道间距8米堆取料机,折返式运行。

本期在斗轮机煤场上设一座干煤棚，其有效容积4.2万吨，能满足本期机组燃用约2天。

本期配备二台推煤机、一台装载机作为煤场辅助设备。

1.3筛碎设备

本工程碎煤机室布置煤场之后，采用KRC系列环球式碎煤机2台，其入料粒度＜300mm，碎煤出料粒度≤25mm。筛分设备釆用2台滚轴筛（Q=1400t/h）。

1.4运煤系统及运行方式

1.4.1运煤采用带式输送机系统全部双路布置，一路运行一路备用，并具有同时运行的条件。

带式输送机规范为：B＝1200mm，Q＝1200t/h，V＝2.5m/s；备用上煤系统皮带机B＝1000mm，Q＝1000t/h，V＝2.0m/s。主厂房煤仓间选用电动双侧犁煤器

卸料。

1.4.2 输煤系统共有四大类运行方式：

1. 翻车机→皮带机→煤场

翻车机→活化给煤机→#1A/B皮带机→#1转运站→#2A/B皮带机→#2转运→#3A/B皮带机→斗轮机→煤场

2.翻车机→皮带机→原煤仓

翻车机→活化给煤机→#1A/B皮带机→#1转运站→#2A/B皮带机→#2转运站→#5A/B皮带机→#3转运站→碎煤机室→#6A/B皮带机→主厂房转运站#7A/B皮带机→犁式卸煤器→原煤仓

3. 煤场→斗轮机→皮带机→原煤仓

贮煤场→斗轮机取煤→#3A皮带机→#5A/B皮带机→滚轴筛（→环球式碎煤机）→#6A/B皮带机→#7A/B皮带机→电动双侧犁式卸煤器→原煤仓4．煤场→事故煤斗→皮带机→原煤仓

贮煤场→事故煤斗→振动给煤机→#4皮带机→#5A/B皮带机→滚轴筛（→环球式碎煤机）→#6A/B皮带机→#7A/B皮带机→电动双侧犁式卸煤器→原煤仓

上述运行方式为运行的主要分类，通过皮带机和交叉点设备的A、B路切换。

1.4.3 输煤系统控制及其它

本期输煤系统采用程序控制、集控及就地控制三种方式。卸煤、煤采样、斗轮机具有相对独立的控制操作功能，与煤控室有足够的信息交换，以达到集中控制的目的。输煤系统设工业电视监视系统。

1.5 除铁设备：在碎煤机室前运煤系统布置3级除铁器，在各转运站、碎煤机室分别布置电磁带（盘）式除铁器。

1.6 主要设备规范：

2．编写依据

2.1制造厂产品说明书

2.2火电工程启动调试工作规定（1996年版）

2.3火电工程调整试运质量检查及评定标准（1996年版）

2.4火力发电厂基本建设工程启动及验收规程（1996版）

3．调试目的

通过对输煤系统的分系统调试，使设备的运行能够满足该系统安全可靠正常运行的要求。

4．分系统、整套启动调试前应具备的条件

4.1 贮煤场场面应平整，排水设备具备投用条件。

4.2 系统设备均已安装完毕，各项安装验收签证完成。

4.3 生产准备工作已好，运行操作人员到位，现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格、操作工具准备好。

4.4卸煤及储煤系统、斗轮堆取料机等分部单体调试验收合格，有关连锁保护经校验后具备投用条件。

4.5 皮带机系统分部单体调试验收合格，有关连锁保护经校验后具备投用条件。

4.6 碎煤机分部单体调试验收合格，有关连锁保护经校验后具备投用条件。

4.7犁煤器分部单体调试验收合格。

4.8 入炉煤取样装置分部单体调试验收合格。

4.9除尘器分部单体调试验收合格。

4.10皮带输送各转运站转运设施齐备，验收合格具备投用条件。

4.11输煤系统程控、监控系统投运，控制室各回路表计齐全，灯亮、警报好用。

4.12防火、照明、通讯、排水等设备完备，具备投用条件。

4.13喷淋系统安装完毕，管道冲洗干净，喷淋试验良好，单体调试验收合格，具备投运条件。

4.14除尘器及辅助系统安装完毕，内部清理干净，单体调试验收合格，具备投运条件。

5．调试项目及要求

5.1调试项目

5.1.1卸煤系统调试静、动态检查记录；

5.1.2堆取煤系统调试静、动态检查记录；

5.1.3运煤系统调试静、动态检查记录；

5.1.4系统设备单体分部调试检查记录；

5.1.5涉及带式输送机等系统运行的有关联锁保护校验及投运；

5.1.6涉及带式输送机等各项设备空载运行检查和实载试验；

5.1.7输煤分系统调试验评；

5.1.8输煤联合试运及整套启动调试验评；

5.2调试要求

5.2.1除特殊要求外，输煤系统设备单体调试后的启动运行和监护均按运行规程有关要求执行；

5.2.2设备联锁保护试验时，设备动力电源均置于试验位；

5.2.3调试期间严禁违章施工。

6．质量标准

执行国家有关标准和制造厂有关设计要求，并注意以下事项：

6.1 轴承及转动部分无异常现象。

6.2 轴承工作温度应稳定，滑动轴承温度≤65℃，滚动轴承≤80℃。

6.3 各电机转速1500r/min，振动≤0.05mm；转速1000r/min，振动≤0.07mm。

6.4 无漏油漏水和漏气等现象。

6.5 皮带输送无偏距，无溢煤。

6.6 机械设备运转灵活、可靠、工作正常、性能稳定。

7．安全保护措施

7.1 生产现场备有必要的消防设施、消防工具，重点防火部位应设自动报警和自动喷水装置。

7.2 禁止在生产现场存放汽油、煤油、机油等易燃易爆物品，生产现场的安全通