生产系统设施规划与布置
生产系统布局的设施
生产系统布局的设施1. 概述生产系统布局的设计是指在建立生产系统时，根据产品特性和生产流程，合理规划和布置各种设施和设备的位置，以实现生产效率最大化和生产成本最低化的目标。
生产系统的布局设计直接影响到生产过程的顺畅进行和生产效益的实现。
2. 设施布局的目标2.1. 提高生产效率生产系统布局的主要目标是提高生产效率。
通过合理布置设施和设备，可以减少物料和人员的运输距离，缩短生产周期，提高生产效率和产能。
同时，优化生产系统布局还可以降低物料的库存量，减少生产线上的堆积和拥堵，提高生产的灵活性和响应速度。
2.2. 降低生产成本生产系统布局的另一个重要目标是降低生产成本。
通过合理布置设施，可以减少物料和人员的运输时间和运输成本，降低设备能耗和维护成本，提高设备的利用率和生产线的运行效率。
此外，合理的设施布局还能减少废品率和人员的劳动强度，降低不必要的损耗，进一步降低生产成本。
3. 设施布局的原则3.1. 流程优化原则设施布局应根据生产流程的要求，将各个工序和工作站合理地排列在一起，以减少物料和信息的流动距离，提高生产效率。
同时，布局还应考虑到生产流程中可能存在的交叉操作和依赖关系，避免工序之间的干扰和等待时间的浪费。
3.2. 空间优化原则设施布局应合理利用可用空间，尽量减少空间浪费。
可以采用紧凑布局，将设备和工作站紧密排列在一起，以节省空间。
同时，根据设备的尺寸和操作人员的工作空间需求，合理规划场地的大小和配套设施。
3.3. 安全优化原则设施布局应考虑到生产过程中的安全因素，将安全通道和紧急出口合理设置，确保人员能够安全疏散。
特别是在使用大型设备和危险化学品时，应按照相关安全规定和标准进行布局设计，保障生产过程中的安全性。
3.4. 环境优化原则设施布局还应考虑到环境因素，将排放口和废料处理设施合理设置，以减少对环境的影响。
同时，还应采取相应的环境保护措施，如噪声和粉尘控制等，确保生产过程符合环保要求。
4. 设施布局的具体内容4.1. 产线布局产线布局是生产系统布局的核心内容之一。
生产系统的布局与布置
（二）社会环境条件
劳动力资源：数量、文化水平、技术技能、当地工资水平等。 基础设施条件：煤、电、水、通讯、交通。 工业综合化基础 市场空间 公众态度 地方政府的政策法规 生活条件
5 1-5
作业一：
在华师南海学院校园内开一酒吧， 你认为合适的地点在哪里？选址 应该考虑哪些因素？
McGraw-Hill/Irwin
缺点： 缺点：
对产品变化的应变能力比较差。 由于生产单位内配置了许多不同加工工艺的岗位，不便于进行工艺管 理。 生产数量大，品种少且稳定的企业，适合采用产品专业化生产单位； 反之，生产数量少，却品种多的企业，适合选择工艺专业化的生产单 位。
11
1-11
定位布置（ 定位布置（Fixed-position Layout） ）
一、地址选择
• 选址是生产运营活动的第一步，具有很大风险，一旦地址 选定，企业的外部环境就基本确定，企业的不动资产也固 定下来了，同时也大致限定了经营费用。 选址决策的重要性
长期责任范畴：改变困难， 长期责任范畴：改变困难，作用深远
影响投资需要、运作成本、 影响投资需要、运作成本、职工生活
1-2
二、制定选址决策的一般程序
♦
可供选择的地点： 可供选择的地点： ♦ 先选择一般性地区：中国 ♦ 再选择具体地区：华东地区 ♦ 最后选择具体位置 ：上海
♦ 选择适宜的评价方法，评估几种选择并作出选址决策。
♦
因素评分法、重心法，以及线性规划的运输方法等。
4
1-4
三、影响选址的因素
（一）自然资源
土地资源：土地的地理位置、面积、地质条件、地价等。 气候条件：温度、湿度、风向、风力、灾害性天气等。 水资源：质量、数量。 物产资源
生产系统设施的选址与布置
经营管理
投资与成本
设施布置需考虑企业经营管理的要求，如 组织结构、人员配备、信息传递等，以提 高企业的管理效率和决策水平。
设施布置需在满足生产需求的前提下，尽 可能降低建设成本和运营成本，以提高企 业的经济效益。
设施布置的步骤与流程
需求分析
了解企业的生产工艺、物流 需求、经营管理等方面的需 求，分析现有设施存在的问 题和改进空间。
重要性
良好的设施布置能够提高生产效率、降低生产成本、减少物流浪费、提高产品 质量和竞争力，从而为企业创造更大的经济效益。
设施布置的影响因素
生产工艺
物流需求
设施布置需根据生产工艺的要求，合理安 排工艺流程和设备布局，以满足生产过程 中的连续性、紧凑性和便利性。
设施布置需充分考虑物料搬运的效率和成 本，合理规划物料流动的路径和存储空间 ，以提高物流效率、降低物流成本。
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要点一
总结词
要点二
详细描述
优化物流效率和覆盖市场范围
该食品加工企业在选址仓储中心时，主要考虑物流效率和 覆盖市场范围。仓储中心应位于交通便利、靠近主要运输 通道的地区，便于货物的进出和转运。同时，仓储中心的 位置应能满足不同市场的需求，提高对客户的配送效率， 降低整体物流成本。此外，仓储设施的规模和布局应根据 企业生产和销售规模进行合理规划，确保存储和配送的高 效运作。
总结词
综合考虑成本、市场和，充分考虑了建设成本、劳动力成本、原材料供应链的稳定性以及市场需求等 因素。通过在低成本地区建立工厂，降低生产成本；同时，靠近市场需求和供应链节点，提高产品运输效率，降 低物流成本。
案例二：某电子产品制造企业的研发中心选址
生产系统的合理布置
生产系统的合理布置首先，对于生产流程的布置，可以采用流水线式的生产布置，这样可以最大程度地减少材料和产品在生产车间的存储时间，提高生产效率。
另外，在布置生产线时，要充分考虑生产过程中的输入和输出关系，合理安排各个工序之间的距离和空间，以便于工人的操作和生产的协调。
其次，对于设备的布置，应根据生产工艺流程和产品的特点合理布置各种生产设备和工具，使生产过程顺畅，减少生产中的不必要的运输和搬运。
另外，在设备布置时要考虑到生产场地的大小和空间利用率，尽量减少不必要的设备浪费空间。
此外，对于工人的工作站布置，应根据生产流程合理分配工作站的位置，并提供良好的工作台和配套设施，使工人能够方便进行操作和生产，减少工作的累赘和疲劳，提高工作效率和生产质量。
最后，在生产场地的整体布置上，需要考虑到原材料的输入和成品的输出，合理布置原材料的存储区和成品的仓储区，减少物料的搬运和流转，提高生产效率和生产质量。
总之，合理的生产系统布置可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，并提供更好的工作环境。
因此，在生产系统的布置中，应该充分考虑生产过程的各个环节，合理安排生产流程、设备、工作站和场地，从而使生产系统更加高效和有序。
合理的生产系统布置是企业生产管理的关键环节之一，它直接影响着生产效率、产品质量、成本控制和员工工作环境。
因此，在生产系统的布置中，需要充分考虑各种因素，如生产流程、设备选择、工作站布置、原材料和成品的存储等。
本文将进一步探讨这些因素，并提出一些建议，以便实现合理的生产系统布置。
首先，在生产流程的布置方面，需要考虑到生产的连续性和流畅性。
生产流程应该是有序的，并且各个工序要紧密衔接。
在布置生产线时，可以采用直线型或者U型布局，以便于工人在不同工序之间的转移和协调。
合理的生产流程布置还需要考虑到作业的附加值和非附加值部分，尽可能减少非附加值的作业时间，提高附加值的占比。
这样可以提高生产效率，降低生产成本，并且减少不必要的生产浪费。
生产设施选址与设施布置
生产设施选址与设施布置引言在进行生产设施选址与设施布置时，选择合适的位置和布置方式对企业的生产效率和竞争力具有重要影响。
本文将介绍生产设施选址与设施布置的原则和方法，以帮助企业做出明智的决策。
一、生产设施选址1.1 市场接近原则选择生产设施的位置时，需要考虑其距离市场的接近程度。
如果产品的销售渠道主要是线下零售，那么选址时要考虑离目标市场和客户群体较近的地方。
而如果产品主要通过电商渠道销售，对选址的要求就相对较低，只需要确保物流配送的便利性即可。
1.2 成本考虑生产设施的选址还需要考虑成本因素。
首先要考虑的是土地成本，不同地区土地价格差异较大，企业需要在成本和市场接近度之间做出平衡。
其次，要考虑劳动力成本，一些地区劳动力成本相对较低，但也要根据企业的生产工艺和技术要求来确定选址，以确保能够招募到符合要求的员工。
1.3 政策支持与配套设施政策支持和配套设施也是选择生产设施的重要考虑因素。
一些地区为了吸引企业投资，会提供一系列的政策优惠，比如减免税收、土地补贴等。
此外，当地的基础设施和公共服务设施是否完善也需要考虑，包括交通、水电供应等。
二、生产设施布置2.1 流程优化在进行生产设施布置时，首先要考虑的是生产流程的优化。
合理的布置可以减少物料的运输距离和时间，提高生产效率。
通常，生产流程从原材料接收、生产加工、成品仓储到发货环节，需要按照合理的顺序进行布置，以最小化生产线上的等待时间和物料运输的距离。
2.2 作业安全与环境保护生产设施的布置还需要考虑作业安全和环境保护。
对于有风险的生产工序，需要设置相应的安全防护设施，并且要保证作业人员的安全。
此外，还要考虑生产过程中的噪音、废气等对环境的影响，选择合适的设施布置来减少污染和环境风险。
2.3 资源利用效率生产设施的布置还需考虑资源利用效率。
合理的布置可以最大限度地利用空间，并优化设备和仓储的布局，以提高资源利用率。
同时，还可以通过布置生产设施与配套设施的关系，进行资源共享和协同，降低生产成本。
生产运作系统规划之设施选址与布置(ppt 90页)
设施选址包含两个层面的内容：
选位：
选择在什么地区（区域）设置设施。 国内还是国外？沿海还是内地？北方还是南方？
定址：
具体选择在该地区的什么位置，即在已选定的地 区内选定一片土地作为设施的具体位置。
选址的重要性
在很大程度上决定了所提供的产品和服务的 成本，影响企业的生产管理活动和经济效益。
以上的停车位
2、建筑物要求：
建筑占地面积15000平方米以上 最多不超过两层 总建筑面积2万－4万平方米 建筑物长宽比例10：7或10：6
3、停车场要求：
至少600个机动车停车位，非机动车停车场地2000平 方米以上，免费提供家乐福公司及顾客使用
案例4：国美连锁店选址
• 教训：1996年初，为了加速发展，国美选择王府井商城开出近 3000平方米的店，当时开业前的广告费就达100万元，但开业后 却发现：房租过高，经营成本居高不下；交通不便，紧邻夜市因 而导致交通堵塞，货运车无法进入；在王府井购物的多是外地人， 其购物方向不是家电产品等选址失误问题，最终迫使国美提前终 止合同，撤离王府井。
目标市场的供应量 等于目标市场的需
目前已发展成为以钢铁业为主兼营采矿机械电子建筑房地产服务业海外贸易等多种行业跨地区跨所有制跨国经营的大型企业集团19792002累计上缴利税333亿元集团职工人数156万人首钢搬家续1999年初十几位人大代表和政协委员提出治理首钢污染的提案和议案2008年奥运会的承诺整体搬迁或部分搬迁首钢搬家续首钢搬迁能让北京每年减少18万吨可吸入颗粒物2002年北京市区的可吸入颗粒物8万吨首钢搬家曹妃甸位于河北省唐山市的南部沿海是渤海湾中的一座带状小沙岛原本4平方公里通过填海造地扩大到15平方公里未来将达到310平方公里相当于母城唐山市城区面积的3倍还多
生产设施布置与设计方案
生产设施布置与设计方案1. 引言生产设施布置与设计是指在一个生产环境中，合理规划和安排生产设施的位置和设计，以实现生产过程的高效性和安全性。
在制定生产设施布置与设计方案时，需要考虑多个因素，包括工作流程、设备布局、人员流动和安全保障等等。
本文将介绍一个典型的生产设施布置与设计方案，以供参考。
2. 设备布局在生产设施布置与设计方案中，设备布局是一个重要的考虑因素。
合理的设备布局可以提高生产效率和人员流动性，减少生产过程中的阻塞和事故发生的可能性。
根据生产线的工作流程，可以将设备分为不同的区域，并在每个区域内进行合理的排列。
同时，设备之间需要留出足够的行走空间，以方便操作人员的工作。
3. 人员流动生产设施布置与设计方案中，人员流动是一个重要的考虑因素。
人员流动的高效性可以提高工作效率，减少生产线上的拥堵和阻塞。
为了实现人员流动的高效性，可以采取以下措施：•将工作站布置在合适的位置，方便操作人员的工作。
•设立行走通道和出入口，确保人员能够快速进出工作区域。
•根据不同岗位的工作需求，设置合适的工作区域，提供足够的操作空间。
4. 安全保障生产设施布置与设计方案中，安全性是一个重要的考虑因素。
在布置和设计生产设施时，需要考虑工作人员的人身安全和生产设备的运行安全。
以下是一些常见的安全保障措施：•在设备周围设置防护栅栏或安全手扶梯，防止工作人员误入设备运行区域。
•安装照明设施，确保工作区域有足够的光线，减少事故的发生可能性。
•配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等，关注工作人员的人身安全。
5. 物料流动生产设施布置与设计方案中，物料流动是一个重要的考虑因素。
物料流动的高效性可以提高生产效率和降低生产成本。
为了实现物料流动的高效性，可以采取以下措施：•在生产设施中设置物料存储区域，对物料进行分类和存放。
•设立合适的物料流动通道，确保物料能够快速流动到生产线上。
•使用合适的物料运输工具，如搬运车、输送带等，减少物料搬运的时间和人力成本。
生产系统设施规划与布置培训
生产系统设施规划与布置培训在现代工业生产中，生产系统的设施规划与布置是一个极为重要的环节。
合理的规划与布置能够提高生产效率，降低成本，优化工作流程，提升工作环境，增强企业竞争力。
因此，对生产系统设施规划与布置进行培训非常必要。
一、规划与布置的重要性1. 生产效率：合理的规划与布置能够减少不必要的运输、等待、搜索等非生产性活动，提高生产效率。
2. 成本控制：科学的布置可以减少能耗、物料消耗、人力资源浪费，降低生产成本。
3. 工作环境：正确的规划与布置可以改善工作环境，提高员工的工作舒适度和健康安全。
4. 优化流程：规划与布置需要考虑到生产流程的顺畅性，避免因为工序不匹配或者储物不当而导致的生产阻塞。
二、培训内容1. 设施规划：讲解企业生产设施的规划方法，包括场地选址、车间布局、设备摆放、人员分工等。
2. 设施布置：介绍在实际操作中如何进行设施的布置，包括流程优化、物料存放、工作站设计等。
3. 成本控制：培训员工如何通过规划与布置来降低生产成本，减少浪费资源。
4. 环境优化：教授如何通过设施规划与布置来提高工作环境，保障员工健康与安全。
三、培训方法1. 理论讲解：通过专家讲解和案例分析，让员工了解设施规划与布置的重要性和方法。
2. 现场教学：安排员工前往其他企业进行实地考察和学习，增强实践操作能力。
3. 实践训练：组织员工进行设施规划与布置的实际操作练习，培养员工的实际操作技能。
通过以上培训，能够让员工充分认识到设施规划与布置的重要性，提高他们的规划与布置能力，为企业的生产系统带来更多的效益。
设计和布置是任何制造或生产系统成功运作的关键。
正确的设计和布置可以大大影响最终产品质量，生产效率，安全性和员工舒适度。
因此，对生产系统设施规划与布置进行培训非常必要。
以下将进一步介绍培训的相关内容以及如何通过培训来提高员工的规划与布置能力。
四、培训目标1. 培养员工的规划与布置意识：让员工深入理解设施规划与布置对生产效率和成本控制的影响，提高员工的整体规划意识和布置能力。
生产设施规划与布局设计
生产设施规划与布局设计1设施布局概述设施布局是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。
所谓经济活动单元，是指需要占据空间的任何实体，也包括人。
设施布局有以下几类。
1)固定式布置(Fix．PositionLayout)，根据体积或者质量将产品固定在一个位置上，设备、人员、材料都围绕着产品分布，如飞机制造厂、造船厂等。
其优点在于物料移动较少，高度柔性。
不足之处是人员设备的移动将相对增加，设备需要重复配备，对工人技能要求高等。
2)产品原则布置(ProductLayout)，根据产品的制造步骤安排各组成部分。
从理论上看，流程是一条从原料投入到成品产出的连续线。
固定制造某种部件或某种产品的封闭车间，其设备、人员按加工或生产的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线，适合品种少、批量大的生产方式。
3)工艺原则布置(ProcessLayout)，是将同类设备和人员集中布置在一个地方的布置形式。
工艺原则将功能相同或相似的一组设施布置在一起，故又称为机群式布置。
工件按工艺路线成批进入这些班组，不同的产品需要不同的工艺路线。
4)成组原则布置(GroupLayout)，应用成组技术进行设施布置，成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性。
一系列相似工艺要求的零件组成零件族。
针对一个零件族的设备要求形成机器组，这些机器组形成制造单元。
成组原则布置介于产品布置和工艺布置之间，适应于中小批量生产。
生产系统布局一般说来，生产系统布局有3种类型。
以产品为中心的布局形式这种类型的布局以产品的生产顺序作为布局时的主要参照。
即将生产过程从材料到成品进行详细分类,然后根据这种分类选用设备,再将其按工艺顺序组成流水生产线。
整车组装、食品加工等多采用这种布局形式。
它的优点为:设备相对简单,组织生产方便,半成品传输费用低,生产效率较高。
而其主要局限性首先在于灵活性不够。
如果产品有变,则整个布局也需作相应的改变。
其次,由于所有设备必须同步运行,其中任何一台机器出现故障,都会导致整个生产线停产,因此对设备的可靠性要求较高。
生产系统设施规划与布置培训
生产系统设施规划与布置培训摘要本文主要介绍生产系统设施规划与布置的基本概念，包括设施规划的意义和目标，以及布置的原则和步骤。
通过培训，帮助员工了解生产系统设施规划与布置的重要性，提升他们的知识和技能，以更好地应对工作中的挑战。
1. 引言生产系统的设施规划与布置是一个关键的环节，它直接影响到生产效率和产品质量。
合理的设施规划和布置可以提高工作效率，减少工作环境对员工身体和心理健康的影响，改善生产流程，并确保生产过程中的安全性。
因此，了解生产系统设施规划与布置的基本原则和步骤对于员工来说是非常重要的。
2. 设施规划的意义和目标设施规划是指根据生产需求和工作流程，合理安排生产场地内各个设施的位置和布局。
设施规划的目标是通过优化空间利用和设施布局，实现生产过程的高效和顺畅。
设施规划的意义主要体现在以下几个方面：•最大化空间利用：合理的设施规划可以最大限度地利用场地空间，提高生产效率。
•优化工作流程：通过设施的布置，可以优化工作流程，减少物料和人员移动的距离，提高工作效率。
•提升生产安全性：合理的设施布置可以减少事故的发生，保障员工的安全。
•提高产品质量：通过设施的规划和布置，可以降低产品的缺陷率，提高产品质量。
3. 布置的原则和步骤设施布置是设施规划的具体操作，包括设备的摆放、工作区域的划分、物料存储等方面。
下面是设施布置的原则和步骤：3.1 布置原则•合理布局：根据生产过程和工作流程，合理安排设施的位置和布局，避免出现堵塞和拥挤的情况。
•空间利用：充分考虑场地的大小和形状，最大限度地利用空间进行设施布置，以满足生产需求。
•功能分区：将设施按照功能进行合理分区，便于员工的工作和物料的流动。
•人机适配：考虑员工的工作习惯和身体健康，合理安排设施的高度、角度和距离，以减少工作强度和疲劳。
3.2 布置步骤•分析需求：明确生产过程中所需的设施和工作流程，并根据需求确定布置方案。
•评估场地：评估场地的大小、形状和现有设施，确定可用空间和局限性。
第二章 生产系统设施规划与布置
其中， C２ 表示所求的各部门（或设备） 每月总的运输
成本， 计算结果如表２-７ 所示。
从至表法
从至表法
根据表２-７ 中所列的各部门（或设备） 每月总 运输成本， 对其按照从大到小的次序排列后， 前５ 位的排序结果如表２-８ 所示。
最终布置方案
二、生产单元布局设计
1、工艺式布置（工艺专业化原则）
确定目标 列出考虑因素 列出各项要求
企业选址程序框图
选址与研究指标
预选地址 N
满意否 Y 确定评价方案
N
寻找新的评价方案
N
满意否
Y
有优解
取得优解 领导决策
确定位置
三 企业选址的方法
1 2 3 4
分级加权法 负荷距离法 重心法 量—本—利分析法
分级加权法
方法与步骤如下： 1．对各影响因素给予权重（权数，可计 100分或10分）； 2．对各候选厂址，按每一因素的优劣程 度进行打分； 3．把各候选厂址的分数与权数相乘； 4．把每个厂址各因素的乘积加起来计算 总评分，得分最高者最优。
2
3
9
生产车间积分计算表
与其他单位 相关程度 A(2、3、6) 相关程度 积分 6×3=18 与其他单位 相关程度 U(7) 相关程度 积分 2×1=2
E(5、8、9)
I(1)
5×3=15
4×1=4
小计：
39
根据作业关系密切的部门靠近的布置原则， 初步确定各部门的位置和面积比例，如下 两图所示。
1995年6月，康佳如法炮制，接管了陕西如意电视 机厂，建立陕康公司。如意厂生产技术条件要好于牡 丹江厂，地理位置非常有利于集团西进的战略，只是 社会的观念比较保守。当接管人员进入新厂时，发生 了与牡丹江市截然相反的情形，一些工人堵住大门不 让进，呼着“砸烂康佳的牌子”的口号。开工后经常 发生停工，进展不如牡康公司。不过两年后，职工发 生了很大变化，树立起了爱厂尽职的精神。
第二章生产系统设施规划与布置
基本步骤
（１） 根据初始布置方案编制从至表。 （２） 计算总的运输成本从至表， 求得各
部门（或设备） 间的紧密相邻关系。 （３） 改进从至表， 求最佳部门布置方案
从至表法
从至表法
从至表法
解 首先计算部门（或设备） 每月的运输成本， 计算公 式为
其中， C1为所求的每月运输成本， nij 表示第i 个部门 （或设备） 向第j 个部门（或设备） 每月运输的次数， Cij 表示第i 个部门（或设备） 向第j 个部门（或设备） 运输的单位成本。如表２-6 所示
最终布置方案
二、生产单元布局设计
1、工艺式布置（工艺专业化原则）
工艺、工种、设备相同，产品不同
2、产品生产线式布置（对象专业化原则）
产品相同，工艺、工种、设备不同
工艺式布置 工艺式布置就是按工艺阶段或工艺设备的相同
性原则来建立生产单位（车间），工艺式布置亦称 工艺专业化布置或功能性布置。
A B
然后计算部门（或设备） 间每月总的的运输成本， 计算 公式为
其中， C２ 表示所求的各部门（或设备） 每月总的运输 成本， 计算结果如表２-７ 所示。
从至表法
从至表法
根据表２-７ 中所列的各部门（或设备） 每月总 运输成本， 对其按照从大到小的次序排列后， 前５ 位的排序结果如表２-８ 所示。
积分
相关程度
积分
6×3=18
U(7)
2×1=2
5×3=15
小计：
39
4×1=4
根据作业关系密切的部门靠近的布置原则， 初步确定各部门的位置和面积比例，如下 两图所示。
192 645 387
初始布置
925 1 64 3
87
生产系统的布局与布置
烟台张裕葡萄酿酒股份有限公司2010年度中层以上干部及骨干人员系统培训课程辅导材料（第二期）课程名称：生产与运营管理（第三版）面向人员：II类课程类别：B辅导教师：张顺堂时间：2011年3月10日1 / 53Shandong Institute of Business and Technology2 / 53目录第四章生产系统的布局与布置 (1)4.1地址选择 (1)一、选址的重要性和目标 (1)二、选址考虑的因素 (1)三、选址原则 (2)四、选址的方法 (2)4.2生产单位的设置 (3)一、生产单位类型 (3)二、基本生产单位组织形式 (4)4.3厂区平面布置和车间布置 (6)一、平面布置的基本原则 (6)二、厂区平面布置方法 (6)三、车间布置 (8)4.4服务业企业的平面布置 (9)一、办公室布置 (9)二、服务企业布置 (10)4.5生产过程的基本概念 (11)一、生产过程的概念 (11)二、生产类型与基本生产过程的形式 (12)4.6流水生产组织 (12)一、流水生产的基本原理 (12)二、流水生产概念及特点 (13)四、组织流水生产的必要条件 (13)五、简单流水生产线的组织设计 (14)思考题： (17)第五章劳动组织设计 (17)5.1工作设计 (18)一、工作设计的概念 (18)二、工作设计中的心理因素 (18)5.2劳动定额 (19)一、工作测量的概念 (19)二、劳动定额 (20)三、劳动定额的制定方法 (20)5.3编制定员 (21)1 / 53一、编制定员的概念 (21)二、编制定员的方法 (21)思考题： (22)第六章随机服务系统 (23)一、排队系统组成 (23)二、输入过程分类 (23)三、服务设施种类 (24)第七章生产能力计划 (24)7.1生产能力计划的特性 (25)一、生产能力的特性 (25)二、影响生产能力的因素 (25)7.2几个关于生产能力的概念 (25)一、计划经济体制下的几个概念 (25)二、市场经济体制下的生产能力概念 (26)7.3生产能力的计算 (26)一、生产能力的计量单位 (26)二、生产能力的计算 (27)三、合理利用和提高生产能力的途径 (27)7.4生产能力计划 (28)一、生产能力长期计划 (28)二、生产能力短期计划 (28)三、服务业生产能力计划特性 (28)7.5生产能力扩张途径 (29)一、生产能力扩张途径 (29)二、投资策略分类 (29)思考题： (29)第八章总体计划 (30)8.1总体计划概述 (30)一、总体计划的概念及特点 (30)二、总体计划的基本思路 (32)三、总体计划的目标与编制步骤 (32)8.2总体计划的编制方法 (32)一、线性规划法 (32)二、总体计划优化方法讨论（我国优化方法使用稀少的原因分析） (33)思考题： (34)第九章生产作业计划 (34)2 / 539.1流水线生产作业计划的期量标准 (35)一、流水线的评价 (35)二、节拍（参见第四章） (35)三、流水线作业指示图标 (35)9.2流水线作业计划的编制 (38)一、厂级生产作业计划的编制 (38)二、车间内部生产作业计划的编制 (39)三、作业计划的动态调整 (39)9.3周期性生产类型作业计划的期量标准 (40)一、批量与生产间隔期 (40)二、生产周期 (41)三、生产提前期 (42)四、在制品定额 (43)五、周期性生产类型作业计划编制 (43)思考题： (44)第十章项目型生产计划 (44)10.1项目计划管理内容与工具 (45)一、项目型企业的特点 (45)二、项目的管理要素 (45)三、项目计划的内容与工具 (45)10.2网络计划技术 (46)一、网络计划技术的特点 (46)二、网络图的组成 (46)三、网络图的绘制中易犯的错误 (47)四、网络图的绘制步骤 (47)五、关键路线确定 (48)思考题： (48)3 / 53第四章生产系统的布局与布置合理的选址是企业成功的关键因素之一，经济全球化为决策者提供了更多的选择。
第二章--生产系统设施规划与布置
2.2 生产系统的空间设计
2.2.1 车间布置设计 车间布置是按照一定的布置原则， 来确定车间内部各组成部分及设备间的相互位置， 使 它们能够组成一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。根据布置对象的不同，可将车间 布置分为车间总体布置和车间设备布置两部分。 其中， 车间总体布置是对企业各个组成部分 进行总体安排，来确定各部分的位置。在车间各个组成部分中，如何来选定车间内各设备的 具体位置就是对车间进行设备布置。下面分别介绍车间布置原则和常见的车间布置方法。 1.车间布置原则 车间布置应遵循的原则有：均衡性原则、灵活性原则、流畅性原则、高效性原则、安全 性原则等。 1) 均衡性原则 车间布置应尽可能符合生产过程的需要， 合理规划车间内组成部分和设备的位置， 使加 工路线最短，设备、人力负荷均衡。 2) 灵活性原则 车间布置要考虑到及时适应产品需求的变化， 还应满足工艺和设备的更新及扩大生产能 力的需要。 3) 流畅性原则 车间布置应充分结合生产类型及设备特点， 使得产品加工流程顺畅， 避免工序间的往返
第二章 生产系统设施规划与布置
作为企业进行正常生产活动的前提条件， 生产系统设施规划与布置是指在选定企业厂址 之后，对企业各生产单元、设备布局以及内部运输线路等进行统筹规划，从而制定出最有利 于当前生产经营活动， 并使得各项资源得到优化配置的一系列活动。 生产系统设施规划与布 置作为制造系统设计的重要组成部分,它和设备利用率、 零部件生产/等待/周转时间以及生产 线运营效率等都有密切关与布置
交叉流动。 4) 高效性原则 车间布置要因地制宜地排列设备， 既要保证车间的空间利用率尽可能最大， 又要提高设 备、设施等的综合利用率，实现高效生产。 5) 安全性原则 车间布置要方便工人安全生产，要留有足够的空间供工人工作、活动等，为职工提供方 便、安全的工作环境，满足劳动法、环境保护法等规章要求，为企业能够正常生产经营奠定 基础。 2. 车间布置方法 常用的车间布置方法包括作业相关图法、从至表法、物料流向图法等。根据布置形式的 不同，企业可采用相应的布置方法。 1) 作业相关图法 当某些定性因素对车间布置决策起着决定性作用时，一般应采用作业相关图法进行布 置。 该方法是穆德所提出， 根据企业各组成部分之间相互联系的紧密程度来对车间进行布置。 该方法的主要步骤由三个步骤组成： (1) 首先将各部门关系的紧密程度分为Ａ、Ｅ、Ｉ、Ｏ、Ｕ、Ｘ六个等级，各等级的含 义如表 2-1 所示。
生产运作系统的选址与设施布置
生产运作系统的选址与设施布置1. 引言在如今竞争激烈的市场环境下，生产运作系统的选址与设施布置对一个企业来说至关重要。
选址和设施布置直接影响着生产的效率、成本和质量。
本文将介绍生产运作系统选址和设施布置的重要性，并提供一些建议和指导。
2. 选址的重要性选址是生产运作系统设计的第一步，选址的合理与否直接影响企业的生产效率和成本。
以下是选址的重要性：2.1 成本和效益选址的成本和效益是企业重要的考虑因素之一。
合理的选址可以降低生产成本，例如在人工和原料成本较低的地区建立工厂。
同时，选址还可以节约运输成本，选择离供应链和客户较近的地方，物流成本将大幅度降低。
2.2 市场接近度选址要考虑市场的接近度，特别是针对需要将产品迅速送达到客户的企业。
选址应该考虑到离目标市场的距离，以快速满足客户需求。
如果企业能够在靠近目标市场附近建立供应中心或分销通道，将大大缩短产品的交付时间。
2.3 人力资源选址还要考虑到人力资源的可用性。
选择人力资源丰富的地区，招聘和培训员工将变得更加容易。
人力资源的可用性直接影响到生产的效率和质量。
3. 设施布置的重要性设施布置是生产运作系统的第二步，合理的设施布置可以最大限度地提高生产效率和质量。
以下是设施布置的重要性：3.1 生产流程优化设施布置要考虑到生产流程的优化。
将设备、工作站和物料储存区域布置在最佳位置，可以减少生产过程中材料和信息的传递距离，提高生产效率。
此外，合理的设施布置还可以减少人员之间的碰撞，提高安全性。
3.2 资源利用率设施布置要合理利用空间和资源。
通过合理规划设备和材料的存放位置，可以提高空间利用率，降低库存成本。
此外，设施布置还要考虑到能源和环境的利用率，如合理安排通风设备和照明设备，可以减少能源消耗。
3.3 人员安全和舒适度设施布置要注重人员的安全和舒适度。
合理布置工作站和设备，可以减少人员受伤的风险。
同时，设计合适的工作空间和休息区，可以提高员工的舒适度和工作满意度，从而提高生产效率。
生产设施布置与设计
生产设施布置与设计1. 引言生产设施布置与设计是制造业中非常重要的一环。
一个合理和高效的生产设施布置与设计可以提高生产效率、降低生产成本，并且有利于员工的工作效率和安全。
本文将介绍生产设施布置与设计的基本原则和注意事项，以及如何优化生产设施的布置和设计。
2. 生产设施布置的基本原则生产设施布置是为了实现生产线上各个工序的合理衔接和流程的顺畅进行。
以下是生产设施布置的基本原则：2.1 合理利用空间生产设施布置应充分考虑生产场地的尺寸和形状，合理利用空间，确保每个工作区域都能被充分利用，并且具备足够的操作和通行空间。
2.2 流程优化生产设施布置应根据生产流程进行优化，将各个工序按照顺序布置，确保物料和人力资源的最佳利用，避免不必要的运输和等待时间。
2.3 安全性和人性化生产设施布置应考虑安全性和人性化，合理设置紧急出口、消防设施等安全设施，并且为员工提供良好的工作环境，减少工作疲劳和事故发生的可能性。
2.4 环境友好生产设施布置也应考虑环境友好，合理安排设备和物料存放位置，避免对环境和周边区域造成污染或干扰。
同时，也要考虑设施的可持续性和能耗问题。
3. 生产设施设计的要点生产设施设计是生产设施布置的重要一环，设计的好坏直接影响到生产线的效率和运作质量。
以下是生产设施设计的要点：3.1 设备选择与摆放生产设施设计应根据具体的生产需要选择合适的设备，并合理摆放设备位置，以提高生产效率和工作人员的安全性。
3.2 输送系统设计输送系统设计包括物料输送、半成品/成品的传送、废料处理等，应考虑到生产流程的连续性和顺畅性，确保物料的快速准确输送。
3.3 良好的照明和通风生产设施设计应确保工作区域有充足的照明和通风，以提高员工的工作效率和舒适度，减少工作事故的发生。
3.4 操作人员的便利性生产设施设计应考虑到操作人员的便利性，合理设置操作台、工作平台和工具支架等，减少操作人员的劳动强度和疲劳程度。
3.5 安全设施的设置生产设施设计应考虑到安全设施的设置，包括紧急停车装置、急救箱、消防设备等，确保工作场所的安全性。
生产系统的布局与布置
生产系统的布局与布置1. 引言生产系统的布局与布置是指为实现高效、安全和可持续生产所设计的工厂或生产设施的布局和安排。
一个好的布局和布置可以最大程度地提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量，并确保员工的安全和舒适。
在本文中，将探讨生产系统布局与布置的重要性，并介绍一些常见的布局模式和布置原则，以供参考和指导。
2. 生产系统布局的重要性生产系统的布局对整个生产过程产生直接影响。
一个合理的布局可以有效地优化生产流程，减少产品在制品，减少等待时间，并提高生产效率。
以下是生产系统布局的重要性：2.1 提高运营效率合理的布局可以优化物料流动路线，最大程度地减少运输时间、运输成本和库存储备。
这可以缩短产品的制造周期，提高运营效率，满足客户需求。
2.2 提高生产质量通过合理的布局和工序安排，可以减少生产中的错误和缺陷。
不同工序之间的正确顺序和紧密协作可以确保产品在生产过程中的质量得到有效的管控。
2.3 优化工作环境和员工安全合理的布局可以提供一个安全、舒适和高效的工作环境，减少员工疲劳和工作事故的发生。
合理放置设备和工具可确保员工操作的便利性和安全性。
3. 布局模式在设计生产系统的布局时，有几种常见的布局模式可供选择，包括：直线布局、U型布局、L型布局和混合布局。
3.1 直线布局直线布局是将各个工序按照产品的制造顺序布置在一条直线上的布局方式。
这种布局模式适用于工序简单、产品流程线性、批量生产的情况。
它可以最大程度地减少物料和人员在生产过程中的移动，提高生产效率。
3.2 U型布局U型布局是将各个工序按照产品的制造顺序呈现一个完整的U形线路的布局方式。
这种布局模式适用于工序复杂、产品流程波动大的情况。
它可以提高物料和信息的流动效率，减少制造周期。
3.3 L型布局L型布局是将各个工序按照产品的制造顺序呈现一个L形线路的布局方式。
这种布局模式适用于工序复杂、产品流程波动大但空间有限的情况。
它可以在有限的空间内提供足够的工作区域和设备安置。
生产设施布置与设计
• 随后，按同样的规则布置I级关系。若作业单位较多，线 段混乱，可以不画O级关系，但X级必须画出。
• 调整各部门的位置，以满足关系的亲疏程度。 • 最后，将各个部门的面积放入布置图中，生成空间关系图
对厂内的内门； 应做到人流物流分开。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
（4）作业单位面积相关图的绘制 例题6 以叉车为例，来说明。 1）选择合适的比例。 2）将作业单位位置相关图放大到坐标纸。 3）按综合接近程度值的大小顺序，由大到小依次将各单位布 置到图上。 4）调整和修正，得到作业单位面积相关图。
（2）物流强度等级
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
表 叉车总装厂物流强度等级表
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
（3）物流相关表
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
建立 作业 单位 非物 流关 系表 。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2、非物流关系相互关系分析
编号
1 2 3 4 5 6 7 8
理由
在SLP中，工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的 建筑物占地面积及其外形几何形状，而是从各作业单位间 相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置 ，关系密级高的作业单位之间距离近，关系密级低的作业 单位之间距离远，由此形成作业单位位置相关图。
方法： ➢Muther线型图法（SLP法）
适合分离厂房的工厂总平面布置 ➢Tompkins关系表技术（联合厂房）
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
缪瑟的线型图法
（1）Muther线型图法 缪瑟提出的SLP中采用了线型图来“试错”生成平面布置图。
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案例：康佳北上抢滩
1992年，康佳集团的现任总经理从日本留学回来任 助理总经理，那年公司的彩电产量上了百万台，生产 规模在行业内进入前五位，康佳并未一味地庆祝，而 是看到，在深圳劳动力、房地产、煤电水的价格不断 上涨，企业规模要扩大必须走出深圳、走出特区，要 跨省市、跨国界把工厂办到外面去。
确定目标 列出考虑因素 列出各项要求
选址与研究指标 预选地址
N 满意否 Y
确定评价方案 N
满意否 Y
确定位置
企业选址程序框图
寻找新的评价方案 N
有优解 取得优解 领导决策
三 企业选址的方法
1 分级加权法 2 负荷距离法 3 重心法 4 量—本—利分析法
分级加权法
方法与步骤如下： 1．对各影响因素给予权重（权数，可计
可变成本（美元/单位）
11 30 20 35
a.在一张图上绘出各地点的总成本线；
b.指出使每个备选地点产出最优的区间（即总成本最 低）；
c.如果要选择的地点预期每年产量为8000个单位，哪 一地的总成本最低？
千 美 700
D
元 600
B
500
C
400
a
A
300
b
200
100 B居优
C居优
A居优
0 2 4 5 6 8 10 11 12 安徽的滁州，兼 并了滁州电视机厂，该厂有相当好的生产条件，曾生 产过“飞跃”“熊猫”等品牌，也曾被列为电子百强 企业。华东地区经济发达，除州地处华东中部，在津 浦铁路线上，交通十分便利；安徽又是农业大省，劳 动力富裕，工资很低；更重要的是，1996年上海彩电 萎缩，失去了大片市场，而上海的索尼和苏州飞利浦 尚未形成规模，康佳趁虚而入，建立了深圳以外的第 四个生产基地。
100分或10分）； 2．对各候选厂址，按每一因素的优劣程
度进行打分； 3．把各候选厂址的分数与权数相乘； 4．把每个厂址各因素的乘积加起来计算
总评分，得分最高者最优。
例：我们选择1 个千万吨级的钢铁厂 现有3个厂址可供选择：北京．河北．山东 影响建厂的主要因素：运输．资源．顾客．环保
影响因素 运输 资源 顾客 环保
连续性：各工序的流动连续不断 平行性：平行交叉作业 比例性：人员、设备、班次、生产效率 均衡性：生产数量相对稳定 适应性：根据市场需求调整生产 经济型：经济效益最大化
缸盖生产线设施布置简图
第一节 生产企业的选址
一、企业选址的原则 （一）自然条件方面
1. 气候条件 2. 地理条件 3. 资源条件
（二）社会环境方面
第二章生产系统设施规划与布置
第二章生产系统设施规划与布置
主要内容
生产系统设计要求、企业的选址、生产系 统空间与时间设计、流水生产的特征以及成组 技术。
重点与难点
生产系统空间与时间设计
学习方法
习题+案例分析讨论
生产系统设计要求
目标
使产品在生产过程中行程最短、时间最短、 耗能最小。
生产系统设计的基本要求
千单位
设企业产量为Q 从上图可以得出结论：
当Q≤5000，选地址B 当5000≤ Q ≤11000，选地址C
– Q=8000 ，地址C的总成本最低。
第二节 生产系统的空间设计
一、车间布置设计
总评分
权数 6
北京 6×7＝42
候选厂址
河北
山东
6×8＝48 6×10＝60
5 5×6＝30 5×10＝50 5×8＝40
4 4×10＝40 4×8＝32 4×8＝32
3 3×6＝18 3×8＝24 3×9＝27
＝130
＝154
＝159
显然山东的总评分最高，所以确定山东建厂。
2020/8/11
湖南大学机械与汽车工程学院 范叶 email:fy_blue69@
1995年6月，康佳如法炮制，接管了陕西如意电视 机厂，建立陕康公司。如意厂生产技术条件要好于牡 丹江厂，地理位置非常有利于集团西进的战略，只是 社会的观念比较保守。当接管人员进入新厂时，发生 了与牡丹江市截然相反的情形，一些工人堵住大门不 让进，呼着“砸烂康佳的牌子”的口号。开工后经常 发生停工，进展不如牡康公司。不过两年后，职工发 生了很大变化，树立起了爱厂尽职的精神。
量—本—利分析法
步骤：
1．确定每一备选地点的固定成本和可变成本； 2．在同一张图表上绘出各地点的总成本线； 3． 确定在某一预定的产量水平上，哪一地点
的总成本最少或者哪一地点的利润最高。
实例：
下表列出了四个可能厂址的地点的固定成本 和可变成本：
地址
A B C D
每年的固定成本（美元）
250 000 100 000 150 000 200 000
思考题
1、康佳为什么要走出深圳、广东到经济并 不发达的省份建新厂？
2、康佳在选择新厂时考虑了哪些因素？
二 企业选址的程序
确定选址的总目标，如产品效益最大； 收集新建厂的有关资料（规模、能力、三 废、工艺流程等）； 收集目标地区的资料（运输、资源、基础 设施、气候等）； 评价各目标地区，选择厂址所在区域； 综合分析确定具体厂址。
至此，康佳集团形成了公司总部设在深圳，在华
南、东北、西北、华东拥有东莞、牡康、陕康和安康 四个生产基地的经营格局，达到400万台彩电的规模。 总部主要从事管理、信息、投资、融资方面的高层决 策；东莞产品主要通过香港外销；牡康公司立足于东 北、华北、内蒙古市场，再进入前苏联和东欧；陕康 公司参与西北市场的竞争，再进入中东和东欧；安康 公司则利用产地优势增强了康佳集团在华东和中原地 区的竞争力。
1993年，康佳进军东北牡丹江，兼并了原牡丹江电 视机厂。康佳出资1800万，对方以1200万实物量，共 同成立牡康公司。把新的工厂建在偏僻的黑龙江省牡 丹江市决非偶然，原牡丹江电视机厂建于1970年，是 电子工业部彩电定点生产厂，进口了大量先进设备， 最高年产量3万台，制造彩电有基础、有人才。 1992年 为康佳代加工7000台彩电，市长、市委书记为企业撑 腰，市政府只有一个心愿，只要工厂办好，不论怎样 都可以。并指示企业：决不能拖累合资企业，所有的 困难老厂背起来。当地的银行、运输、电力、土地管 理部门主动上门服务，工厂办得比较顺利。