热控仪表施工方案

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热控工程施工方案

热控工程施工方案

一、编制依据1. 国家相关法律法规、标准规范;2. 项目可行性研究报告、设计文件;3. 施工合同、施工图纸;4. 施工现场实际情况。

二、工程概况本工程为某1000MW超超临界火电机组热控工程,主要包括热控系统设备安装、调试、试运行等施工内容。

工程范围包括:热控设备、电缆、管道、仪表等安装施工。

三、施工准备和施工条件1. 施工现场应具备安全文明施工条件,包括施工道路、施工场地、施工设施等;2. 施工单位应具备相应的资质和施工能力;3. 施工人员应具备相应的技能和经验;4. 施工材料、设备应满足设计要求,质量合格。

四、施工进度安排1. 施工前期准备(1个月):完成施工图纸会审、施工方案编制、人员组织、设备采购等;2. 施工安装阶段(4个月):完成热控设备、电缆、管道、仪表等安装;3. 调试阶段(2个月):完成系统调试、试运行;4. 验收阶段(1个月):完成工程质量验收、资料整理归档。

五、施工主要机具及材料1. 主要机具:电动扳手、卷扬机、焊机、切割机、电钻、压力表、温度计等;2. 主要材料:电缆、管道、仪表、热控设备、绝缘材料、密封材料等。

六、主要施工方法和步骤1. 施工准备:熟悉施工图纸,了解设备性能和施工要求;2. 设备安装:按照设计要求,进行设备安装,确保设备安装牢固、位置准确;3. 电缆敷设:按照设计要求,进行电缆敷设,确保电缆敷设整齐、无交叉;4. 管道安装:按照设计要求,进行管道安装,确保管道安装牢固、无泄漏;5. 仪表安装:按照设计要求,进行仪表安装,确保仪表安装牢固、准确;6. 系统调试:完成设备安装后,进行系统调试,确保系统运行稳定、可靠;7. 试运行:完成系统调试后,进行试运行,确保系统运行正常。

七、施工质量标准和工艺要求1. 设备安装:设备安装牢固、位置准确、无变形;2. 电缆敷设:电缆敷设整齐、无交叉、无损伤;3. 管道安装:管道安装牢固、无泄漏、无变形;4. 仪表安装:仪表安装牢固、准确、无误差;5. 系统调试:系统运行稳定、可靠、无故障。

供热系统热控安装施工方案

供热系统热控安装施工方案

供热系统热控安装施工方案
一、前言
供热系统的热控安装是确保系统正常运行、保障供热效果的重要环节。

本文将介绍供热系统热控安装的施工方案设计及实施过程,以提供参考指导。

二、施工方案设计
1. 安装位置选择
供热系统的热控器应安装在通风良好、不受阳光直射、避免受到其他热源影响的地方,避免受到外部环境温度影响。

2. 配线规划
根据实际布置情况,进行配线规划,尽量减少电缆长度,避免交叉干扰,确保电缆连接牢固。

3. 安装方式选择
根据供热系统热控器类型的不同,选择合适的安装方式,保证设备稳固可靠。

三、实施过程
1. 材料准备
准备好所需安装设备、电缆、工具等材料,并检查其完好性。

2. 施工准备
确定安装位置、清理安装区域,确保施工环境整洁、安全。

3. 确定安装位置
根据设计要求,确定热控器的安装位置,使用工具固定好安装基座。

4. 连接电缆
根据配线规划,正确连接电缆,并进行绝缘处理,确保连接牢固可靠。

5. 安装测试
完成安装后,进行设备的功能测试,检查是否正常工作。

6. 整理清理
清理施工现场,确保没有遗留材料和工具,保持施工区域整洁。

结语
供热系统热控安装是供热系统正常运行的基础,合理的安装方案和严格的实施过程是确保系统顺利运行的关键。

在实际工作中,要根据具体情况进行细致的设计和施工,确保供热系统的稳定性和可靠性。

参考文献
•供热系统设计及安装手册
•供热系统安装实施标准。

热控施工组织设计(范本)

热控施工组织设计(范本)

热控施⼯组织设计(范本)⽬录第⼀章⼯程概况 (4)第⼀节编制依据 (4)第⼆节⼯程概况 (4)第三节⼯程特点 (5)第⼆章主要⼯程量 (5)分散控制系统DCS (5)热控盘、柜、箱 (5)常规仪表、设备 (5)锅炉控制系统 (6)汽机控制系统 (6)辅助⼚房 (6)全⼚热控安装材料 (6)第三章施⼯综合进度 (6)第⼀节编制说明 (6)第⼆节综合进度计划表 (6)1.总体施⼯计划: (6)2.分系统施⼯计划: (6)3.图纸交付计划: (8)第三节⼯期保证措施 (8)第四章⼒能供应 (8)第五章施⼯管理⽅案 (9)第⼀节作业指导书编制计划 (9)第⼆节施⼯准备与专业配合⼯序安排 (9)施⼯流程图 (11)第三节主要施⼯⽅案及技术措施 (12)1.电缆托架安装: (12)2.电缆保护管安装: (12)3.热控盘台安装: (13)4.仪表管路敷设: (14)5.热控电缆敷设 (15)6.电缆接线: (15)7.测温元件安装: (17)8.压⼒取源部件安装: (18)9.汽机TSI设备安装: (19)10.执⾏机构安装: (19)11.热⼯调试及分部试运: (20)12.热控设备的搬运、储存及维护: (24)13.⼯业电视安装: (26)第六章资源配置计划 (26)第⼀节 (26)1.设备到货计划: (26)第⼆节劳动⼒配置计划 (27)第七章施⼯管理与组织 (27)1项⽬⼯地施⼯处主任 (28)2专⼯ (28)3安全员 (29)4班组长 (29)5技术员 (29)6热控主责 (30)7⼯具房管理员 (30)8机械管理员 (31)9材料库房管理员 (31)10现场机械驾驶员 (31)第三节施⼯技术管理 (32)1专业组织设计管理制度: (32)2施⼯图纸会审管理制度: (32)3单位⼯程开⼯申请报告管理办法: (32) 4设计变更管理办法: (32)5施⼯技术交底管理制度: (33)6⽂件包管理办法: (33)7作业指导书管理办法: (33)8施⼯计划管理办法: (34)第四节材料管理 (34)1材料计划 (34)2材料领⽤ (35)3材料发放: (35)4材料控制: (35)第五节专业分⼯ (35)⼀、电⽓与热控专业分⼯原则 (35)⼆、热控与机务专业接⼝的分⼯原则 (36)第⼋章质量策划与控制 (36)第⼀节质量⽬标 (36)第⼆节质量管理⽹络 (36)第三节质量保证措施 (37)1.质量教育 (37)2.质量计划 (37)3.原材料检验 (38)4⼯程施⼯过程中的质量控制 (38)5⼯程质量验收 (39)6质量验收等级评定 (39)7竣⼯资料 (39)8遵守施⼯⼯艺纪律,消除质量通病。

热控施工方案

热控施工方案

热控施工方案
本文将介绍一个高效的热控施工方案,以确保在建筑工程中实现恰到好处的温度控制。

通过合理的设计和施工步骤,我们可以提供舒适的室内环境,同时降低能源消耗并提高建筑效能。

1. 设计准备
在开始热控施工之前,需要根据建筑特点和使用需求进行细致的设计准备。

这包括确定建筑的结构特点、朝向、材料等因素,以便在后续的施工中选择合适的热控设备和材料。

2. 选择合适的热控设备
根据设计准备阶段的要求,选择适合建筑的热控设备,如空调系统、供暖系统等。

应根据建筑的面积、高度、朝向等因素进行合理的选择,以确保设备的效能和节能性能。

3. 执行施工
在选择好热控设备后,进行施工工作。

这包括安装设备、连接管线、调试系统等,确保每个环节都符合设计要求,并严格按照标准操作流程进行。

4. 定期检查和维护
热控设备的正常运行需要定期的检查和维护。

建议设立定期的维护计划,对设备进行清洁、润滑、检测等工作,以延长设备寿命,保证系统正常运行。

结语
通过上述的热控施工方案,我们可以为建筑提供舒适的室内环境,同时降低能源消耗,提高建筑效能。

关注细节,选择适合的设备,并定期维护,是实现热控施工成功的关键步骤。

希望这份方案对您有所帮助,谢谢阅读!。

热控仪表安装施工方案

热控仪表安装施工方案

热控仪表安装施工方案1、穿线管敷设1.1施工前组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件,了解整个工程的施工特点、要点以及设计意图,复核仪表设备安装图纸与电气设备安装图纸、土建施工图、设备安装图是否一致。

并且清楚了解设计意图,准确把握各仪表设备系统的性能、功能及用途等。

1.2根据土建和电气施工进度计划,组织好人、材、机的准备。

跟踪土建和电气具体施工进度,做好配合。

暗配管预埋、预留,既要靠近设备又要不防碍设备安装。

本工程设备较多,施工时一定要熟悉仪表施工图纸、设备安装图纸、土建图纸、各种质量验收规范以及自己的施工经验。

暗配导管,埋设深度与建筑物表面的距离不小于15mm。

电缆导管的弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径的20倍。

在预埋管结束后,及时把管口密封好,防止土建施工时混凝土、石子等杂物从管口进入。

1.3明配电缆导管时,导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固。

在距终端、弯头中点的边缘距离150~500mm范围内设有管卡,中间直线段管卡间的最大距离为:SC20穿线管2米,SC25穿线管2.5米。

1.4所有镀锌穿线管严禁对口熔焊连接,必须使用管箍连接,并涂防腐导电膏,跨接接地线,连接要封闭,穿线管口要光滑。

1.5所有铁质穿线导管必须接地可靠,不得熔焊跨接接地线,必须使用专用接地卡接地,跨接两卡间连线是铜芯软导线,截面积应不小于4mm2。

2、仪表电缆桥架安装2.1本工程仪表电缆桥架采用梯形桥架,其安装程序如下:桥架支架制作→桥架支架安装定位→桥架支架安装→桥架安装→桥架调直、调平→桥架固定→接地线敷设→补刷防锈漆。

2.2桥架支架在制作时,必须根据图纸的要求尺寸来下料,焊接时,焊接面至少要3面,焊接处要饱满,焊接完毕后必须将焊药处理干净,然后要进行防锈处理,再刷面漆。

支架的垂直槽钢必须焊接垂直,支架的水平槽钢必须焊接水平。

2.3桥架支架在安装时,水平支架必须在同一水平面上,误差要在≤5mm。

桥架在厂区安装时,应用吊车把电缆桥架吊到管廊平台上,在吊装时,要防止电缆桥架碰撞到安装的工作人员和管廊上,致使人员伤亡和桥架变形。

热控仪表施工方案

热控仪表施工方案

热控仪表施工方案
一、前言
热控仪表在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。

为了保证热控仪表的正常
运行和准确性,施工方案显得尤为重要。

本文将介绍热控仪表的施工方案,包括施工前的准备工作、施工步骤与注意事项等内容。

二、施工前的准备工作
1.定位:首先确定热控仪表的安装位置,确保安装位置符合相关标准与
要求。

2.器材准备:准备好所需的热控仪表及安装配件,保证器材齐全。

3.工具准备:准备好适用于安装的工具,确保施工过程中的顺利进行。

三、施工步骤
1.固定支架:根据安装位置的要求,安装并牢固固定热控仪表支架。

2.连接电路:根据热控仪表的接线图,正确连接电路,确保连接稳固无
误。

3.定位安装:将热控仪表放置在支架上,调整角度使其处于最佳安装位
置。

4.电源接入:接入适配的电源线,确保电源接入无误,并进行电源测试。

5.调试检查:在确保安装无误后,进行热控仪表的调试检查,确保功能
正常。

四、注意事项
1.安全第一:在施工过程中,务必做好安全防护工作,避免安全事故的
发生。

2.严格按照安装说明操作:在施工过程中,务必按照热控仪表的安装说
明进行操作,避免因操作不当而造成损坏。

3.施工质量保证:施工完成后,务必进行质量检验,确保施工质量满足
要求。

五、总结
热控仪表的施工方案是保证其正常运行的关键。

通过本文介绍的施工方案内容,希望能够帮助施工人员更好地进行热控仪表的安装与调试工作,确保工作的顺利进行和热控仪表的准确性。

热控专业施工方案

热控专业施工方案

热控专业施工方案1热控专业施工的总体安排热控专业施工的特点是设备品种繁多、安装分布面广、受土建工程和工艺安装的制约因素较大,为解决有效工期短的问题,确保工程的高质量,必须认真抓好工程的前期策划与技术准备工作。

只有把大量的施工策划与技术准备工作做深、做透、做扎实,才能赢得更多的时间,提高劳动生产率,满足施工安全、质量、进度的要求。

(1)认真做好施工前的准备工作和组织工作,总结以往的工作经验,根据工程进度,做出超前施工的计划和方案。

(2)充分做好施工准备,认真做好图纸、资料的校核、会审工作:除认真审阅热控专业的图纸、资料外,还应认真阅核土建、机务、电气等专业相关设计院、制造厂的图纸、资料。

(3)充分做好开工前的技术准备、人员培训I、工器具、仪器仪表等施工准备工作。

(4)合理组织施工人员,对一些超前施工的项目,进行超前施工,例如:盘、台底座和执行器底座制作,电缆管路加工,一次门等支架制作,变送器支架和变送器箱的变送器配管,热工加工件的制作等,都应在加工现场一次性完成,施工过程中做好和土建、机务及电气专业的交叉配合工作。

2DCS系统装置安装机组控制系统由分散控制系统(DCS)和子系统构成。

其中分散控制系统(DCS)是整个系统的核心,其功能包括机组数据采集(DAS),模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)、锅炉炉膛安全监控(FSSS)、旁路控制系统(BPC)、电气控制系统等。

2.1DCS系统安装具备的条件(1)在施工前要进行详细的技术交底,使作业人员掌握并了解设备运输的过程、设备安装的技术要领和安全质量要求及对各种器具的使用方法等,交底有记录,交底人和被交底人实行双签字制度。

(2)DCS柜安装在电子设备室,运输前先勘察好沿途道路并平整好。

计算机室达到安装条件:干净无杂物,照明良好。

(3)安装DCS系统柜、工程师站、CRT及打印机前,电子设备间、集控室内的全部建筑工作(包括内装修、照明、空调等)已竣工,具备可用条件。

热控施工方案

热控施工方案

第一节热控施工方案本期扩建工程机组在运行过程当中,除启停阶段的部分准备工作需要由辅助运行人员协助检查外,机组的启动、停止、正常运行和异常工况处理均可在集中控制室内完成。

炉、机、电单元集中控制,采用两台机组共用方式,控制室设在13.7 层两台炉之间。

本期扩建工程每台机组配置一套DCS 分散控制系统,在单元控制室内以彩色CRT、专用键盘、鼠标以及大屏幕显示器做为机组的主要监视和控制手段,运行值班采用一名值班操作员和二名辅助值班操作员的运行管理模式,实现机、炉、电统一的监视及控制,并设置汽轮机跳闸、总燃料跳闸、发电机—变压器组跳闸、汽包事故放水门、汽机真空破坏门、直流润滑油泵、交流润滑油泵、电机灭磁开关、保安电源启动等常规操作手段,以便在分散控制系统发生全局性或重大故障时,确保机组紧急安全停机。

本期工程仪控采用的分散控制系统(DCS)。

该系统的功能包括数据采集与处理、顺序控制、燃烧器管理和炉膛安全监视、汽机数字电液控制系统、汽机旁路控制、锅炉给水泵汽机控制系统、厂级监控信息系统,总线系统。

可为电厂的安全经济运行提供先进的自动控制和保护手段。

8.6.1 热控取样装置目前国内大部分设备制造厂商对测量该设备参数的取样装置全部由厂家制造并安装完毕,设备运到现场安装时不需要施工单位再进行安装,在现场制做安装取样装置有烟风取样;热力系统压力取样;流量取样;温度取样;附属系统的液位取样等。

8.6.1.1 测点位置的选择与开孔⑴测点位置的选择与开孔以设计图纸或制造厂的图纸及说明书的要求进行。

并符合《电力建设施工及验收规范》(热工仪表及控制装置篇)的规定。

⑵相邻两取源部件之间的距离大于被测介质的管道外径但不小于200mm。

⑶压力与温度测点在同一位置时,按介质流动方向压力测孔开在温度测孔前面,其间距大于200mm。

⑷在同一位置的测孔,用于自动控制的测孔开在指示记录测孔的前面。

⑸蒸汽管道的监察段上不能开孔和安装取源部件。

⑹测点的开孔测点的开孔:在热力设备、管道衬胶、清洗、试压、保温前进行。

热控安装专项施工方案范本

热控安装专项施工方案范本

一、工程概况本工程为某热力公司热控系统安装工程,主要内容包括热控设备的安装、调试、验收等工作。

工程地点位于我国某市,施工周期为3个月。

二、施工准备1. 组织准备成立热控安装工程专项施工领导小组,负责组织、协调、监督施工过程,确保工程质量、安全、进度。

2. 技术准备(1)收集热控设备相关技术资料,了解设备性能、安装要求。

(2)组织施工人员进行技术培训,确保施工人员掌握热控设备的安装、调试、验收等技术。

(3)编制热控安装专项施工方案,明确施工流程、质量控制、安全管理等内容。

3. 材料准备(1)热控设备:根据设计要求,准备相应型号的热控设备。

(2)安装工具:扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺等。

(3)检测仪器:万用表、示波器、频率计等。

4. 施工场地准备(1)施工场地平整,确保设备安装位置符合设计要求。

(2)搭建临时工作平台,方便施工人员进行操作。

(3)设置安全警示标志,确保施工安全。

三、施工流程1. 施工准备(1)核对设备型号、数量,确保与设计要求相符。

(2)检查设备外观,确保无损坏。

(3)检查施工图纸,了解设备安装位置、要求。

2. 设备安装(1)根据施工图纸,确定设备安装位置。

(2)将设备放置在安装位置,调整水平。

(3)使用扳手、螺丝刀等工具,将设备固定在支架上。

(4)检查设备连接,确保连接牢固。

3. 系统调试(1)按照设备说明书,进行系统调试。

(2)调整设备参数,确保系统运行稳定。

(3)进行系统测试,确保系统功能正常。

4. 验收(1)检查设备安装质量,确保符合设计要求。

(2)检查系统运行状态,确保系统功能正常。

(3)提交验收报告,办理验收手续。

四、质量控制1. 设备质量:严格按照设计要求,选用合格的热控设备。

2. 安装质量:确保设备安装牢固、位置准确。

3. 系统调试:按照设备说明书,进行系统调试,确保系统运行稳定。

4. 验收质量:确保设备安装质量、系统功能符合设计要求。

五、安全管理1. 施工人员安全:加强施工人员安全教育,提高安全意识。

热工控制仪表安装方案

热工控制仪表安装方案

乳山市环境保护再生能源BOT项目热工控制仪表安装施工方案编制:审核:审批:湖南省工业设备安装有限公司日期: 二0一二年月目录第一节安装工艺流程 (3)1.1热工自动化水平 (3)1。

2自动化水平 (3)1.3中央控制室布置 (4)第二节主要施工方案及技术措施 (7)1。

热控桥架安装技术方案 (7)2 盘、台安装技术方案 (9)3 热控电缆敷设技术方案 (12)4 热控电缆接线施工技术方案 (14)5 施工安全技术措施 (15)6 仪表管路敷设方案 (15)7 槽盒开孔出线方案 (17)8 热工设备调试技术方案 (18)9 配合DCS系统调试方案 (18)10 执行机构安装方案 (20)11 控制系统安装方案 (21)12 DCS系统受电技术方案 (25)13 分部试运 (26)14 热控专业主要配合工序 (26)15 热控取源部件及敏感元件安装方案: (27)17 汽机本体仪表安装 (29)18 过程控制仪表安装 (31)19 仪表用电气线路配管、穿线 (41)20 仪表及设备检查接线 (42)21 仪表调试 (42)24 工器具管理制度 (49)25 设备管理制度 (50)第一节安装工艺流程1 仪表系统工程慨况乳山市环境保护再生能源BOT项目热工控制仪表安装工程包括公用系统、汽轮机发电测控系统、焚烧炉测控系统、余热锅炉测控系统、锅炉CEMS系统仪表的安装、仪表供电系统、监控系统设备及弱电通讯系统安装、调试工作。

全厂的电气和热控系统安装工程,防雷接地安装等,以施工图纸为准.1。

1热工自动化水平控制方式乳山项目采用以下控制方式:1)设置全厂中央控制室,对2台炉排垃圾焚烧炉、1台汽轮发电机组及相应热力系统采用一套DCS进行集中监视和控制.在中央控制室内以彩色LCD/键盘作为主要的监视和控制手段,实现炉、机、电统一的监视与控制,还设有紧急按钮,以便在DCS全部故障时,能进行紧急停炉、停机操作,并使炉内垃圾燃尽。

(热控专业)通用施工方案

(热控专业)通用施工方案

专项施工方案封面热控专业通用施工方案编制:审核:批准:日期:1.编制依据1)《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50093-20022) 火力发电厂热工自动化系统施工运行维护规程 DLT 774-20043) 工业自动化仪表验收规范 GB50093-20024) 自动化仪表工程施工质量验收规范2007-10-235) 火电厂热工自动化系统施工运行维护规程 DLT774-20046) 自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB 50093-20137)《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)DLT5210.4-20098) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006。

9)《小型火力发电厂设计规范》GB50049-2011。

10)《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2001。

11) 热工一次测量元件施工规程12)热电阻温度传感器总规范 SJ 20722-199813) 电缆敷设国家标准GB 5021714)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200515)《文明施工规范》DGJ08-2102-20122.施工目标2.1安全目标1.恶性未遂及以上异常情况为“零”;2.二类障碍及以上设备事件为“零”;3.消防安全事件为“零”;4.人身交通事故为“零”;5.2万及以上的车损和物损事件为“零”;6.I类及以上环保异常事件为“零”。

2.2 质量目标1.项目完成率100%。

2.监理、业主验收前内部验收合格率100%。

3.机组施工后整体启动一次成功、发电机并网一次成功。

4.机组整体启动前所有缺陷全部消除,分部试转中缺陷全部消除,零缺陷启动。

5.启动后不发生“七漏”。

2.3环境和文明施工目标1.杜绝环境污染事故;2.控制施工区域噪声;3.控制噪声、粉尘、废气、废水和废油等排放,各类废弃物达标排放;4.危险废弃物集中处理率100%;5.不占路施工,保持通道畅通;6.控制能源消耗;7.施工完毕后做到“工完料尽场地清”。

热控安装施工方案

热控安装施工方案

热控安装施工方案1、热工仪表安装施工原则由于热工仪表安装受其他专业安装的制约,因此合理安排施工,充分利用时间和空间对整个热工仪表安装非常重要。

在整个施工期间技术管理工作较为突出,必须通过精心策划充分准备,根据工作条件将各个分项做到不留尾巴。

在施工高峰期集中力量投入施工。

在试运前先需投入的仪表和系统逐个完成,逐个调试为主体工程的启动创造条件。

2、热工仪表主要施工流程3.13.2 热控安装工作在相关专业安装具备一定条件后开始,此时土建和设备安装并没有结束,交叉作业不可避免,在土建和设备安装的各个阶段,仪控必须积极配合完成相应的必须在土建和设备安装中完成的项目,具体如下:3.3在土建施工阶段必须完成的项目:(1)根据仪表管和电缆敷设的路径,配合土建预留孔洞,预埋支架等所需的铁件以及预埋电缆管,预埋保护管等。

(2)检查控制室基础埋件与电缆孔洞尺寸。

4、施工场地布置4.1工作间和工作场地:工作间要求门窗严密,光线充足,屋顶不漏水,地面平坦;工作场位于工作间旁边,要求地面平坦雨后不积水,尽量选择合适方位,少受日晒、风吹等影响。

4.2保管间布置在工作间附近,要求门窗严密,屋顶不漏水,屋内干燥,设有货架分类放置各种配件、零件、阀门、管材、热电偶、热电阻、电气材料等。

4.3试验室用于对仪表进行单体检验,要求门窗严密、光线充足、地面平坦、室内清洁干燥屋顶不漏雨、冬季有干净的取暖装置,不应有震动和较大磁场干扰等影响,保持室内温度在于20±5℃,湿度不大于85%。

5、设备保管热工测量、控制仪表及安装材料,应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。

5.1测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密仪器设备宜存放在温度在5—40度、相对湿度不大于80%的库房内。

5.2执行机构、各种导线、阀门、管件、一般电气设备、塑料制品、有色金属和优质钢材等,应存放在干燥的封闭库内。

5.3管材和一般钢材等应放在棚库内。

5.4电缆应绕在电缆盘上并用木板或铁皮等封闭,然后存放在棚库或露天堆放场内,避免直接暴晒电缆盘,应直立存放,不允许平放,存放场所地基应坚实并易于排水。

发电项目热控专业主要施工方案

发电项目热控专业主要施工方案

发电项目热控专业主要施工方案一、项目概述随着能源需求的不断增加,发电项目的建设成为了国家的重要任务。

而热控专业在发电项目中则起到了非常重要的作用。

热控专业主要负责发电项目中的供热、供冷、蒸汽和热力等系统的设计、安装和调试工作。

二、施工前准备首先,热控专业需要详细了解项目的需求和设计要求。

根据项目的规模和需求,确定供热、供冷、蒸汽和热力等系统的类型和装置。

其次,热控专业需要对施工现场进行勘察和测量工作。

确定各种设备和管道的位置和布置,并绘制详细的施工图纸。

三、施工方案1.设备安装:根据施工图纸要求,安装供热、供冷、蒸汽和热力等设备,包括锅炉、换热器、蒸汽发生器等。

安装前需要进行严格的检查和测试,确保设备的质量和性能。

2.管道安装:根据施工图纸要求,安装供热、供冷、蒸汽和热力等管道。

在安装过程中,需要进行管道的定位、固定和连接工作,并保证管道的密封性和安全性。

3.电气接线:根据设备和系统的需求,进行电气接线工作。

对于电气设备的安装和接线,需要按照国家标准和相关规范进行。

4.试运行:在设备和管道安装完毕后,进行系统的试运行。

包括设备的启动和停止、温度和压力的控制等。

在试运行中,需要对系统进行调试和优化,确保其正常运行和稳定工作。

5.质量验收:完成试运行后,对系统进行质量验收工作。

检查系统的运行情况和设备的性能,确保其符合设计要求和规范要求。

四、安全措施在执行以上施工方案中,热控专业需要重视安全措施,确保施工过程中的人员安全和设备安全。

1.施工现场的安全防护:设置合适的警示标志和围挡,确保施工现场的安全。

在高空和危险区域设置护栏和安全网,保护工人的生命安全。

2.施工人员的安全培训:对施工人员进行安全培训,确保其掌握安全操作规程和应急处理措施。

3.设备的安全保护:对于锅炉、蒸汽发生器等设备,需要设置安全阀和压力表等装置,确保设备的安全运行。

4.施工过程的安全监控:在施工过程中设置安全监控点,对设备和管道进行实时监测,及时发现和处理安全隐患。

汽轮发电机热控仪表隐蔽工程施工

汽轮发电机热控仪表隐蔽工程施工

汽轮发电机热控仪表隐蔽工程施工摘要:上海汽轮机600MW亚临界机组为中间再热、四缸四排汽、单轴、抽汽凝汽式汽轮机。

热控设备安装包括本体接线盒,缸体温度、轴承温度、蒸汽温度、TSI探头等检测设备。

关键词:隐蔽;测温热电偶;汽轮机监测系统(TSI)汽轮发电机热控仪表隐蔽工程主要是指汽轮机的缸体温度、转速、振动、膨胀、位移等热控仪表的隐蔽施工,这些仪表在机组启停及正常运行中实时检测汽轮机组的各项参数并将测量结果送入控制、保护系统,一方面供运行人员监视、分析旋转机械的运转情况,同时在参数越限时执行报警和保护功能。

1.施工、技术准备1.1施工图纸齐全,图纸经审核无误。

1.2施工方案已确定,并经专业公司技术负责人、项目部专业技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。

施工措施编制、审批完毕。

技术人员按照施工技术措施,对施工人员进行技术、质量、安全交底,并进行交底双签字。

1.3厂家提供的热控设备已到施工现场,热电偶、探头等设备已校验、检查完毕。

1.4需要的工器具已准备齐全,安装材料已准备齐全。

1.5 机务设备已基本调整安装完毕。

1.6 汽缸内部、轴承座内部的热控设备已具备安装条件。

1.7低压缸内部的脚手架及脚手板已搭设好,并经过安全部门验收可投入使用。

2.汽轮发电机组隐蔽测点安装2.1 测温热电偶安装2.1.1 双套管热电偶安装第一级蒸汽温度和高压平衡活塞温度热电偶安装在高压缸上部。

安装高压缸平衡活塞测温热电偶时,先将护套插到平衡活塞孔的底部,拔出6.4mm焊接在内缸上,然后将保护套管插到护套底部,然后也拔出6.4mm焊接在外缸上。

安装第一级蒸汽温度测温热电偶时,先将护套插入内缸,至汽缸中分面450.8±3mm,与内缸焊接,将保护套管插到底再拔出6.4mm与外缸定位焊接。

第一级金属温度热电偶安装在高压缸下部,将隔板套吊起后,把粗的护套放到安装位置,即从内缸穿下去,然后将隔板套放下,从外缸将细套管穿进去,向上顶,直至将粗护套顶住隔板套,然后在细护套出外缸的位置画线,并用深度尺记录细护套顶部和外缸座的距离,随后将隔板套吊走。

热控仪表导管敷设施工方案

热控仪表导管敷设施工方案

目录一、目的 (2)二、适用范围 (2)三、编制依据 (2)四、工程概况 (2)五、作业前的条件和准备 (4)六、作业程序及方法 (5)七、质量控制点及质量通病预防 (7)八、作业的安全危害及环境因素辨识和控制 (8)九、附录 (8)脱硫热控仪表导管敷设安装施工方案一、目的根据龙净环保工程股份有限公司漳泽发电厂2X100万千瓦“上大压小”改扩建工程脱硫岛EPC 项目技术协议要求确保工程靓点,实现精品工程。

为保证龙净环保有限公司漳泽发电厂2X100万千瓦“上大压小”改扩建工程脱硫岛EPC项目热控仪表导管敷设安装的工艺质量,促进工程施工技术水平的提高,确保热控仪表导管敷设安装时的人员和设备安全。

二、适用范围本施工方案适用于漳泽发电厂2X100万千瓦“上大压小”改扩建工程脱硫岛EPC项目热控仪表管敷设。

三、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》(热工自动化部分)DL/T 5190-2004《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇2018)《电力建设安全健康与环境管理规定》《电力建设安全施工管理规定》(DL5009.1-2002)四、工程概况本工程为漳泽发电厂2×100万千瓦“上大压小”改扩建工程的脱硫岛系统(包含脱硫岛EPC、脱硫废水处理系统EPC),配套建设2套全烟气量的石灰石湿法烟气脱硫装置及其公用系统,采用一炉两塔,二级串联双塔双循环脱硫方案。

本工程热控仪表管敷设:仪表取样管1000米仪表阀门 80个五、作业前的条件和准备5.1技术准备5.1.1仪表管和阀门等安装材料已报批;5.1.2已进行仪表管敷设的安全、质量、技术交底。

5.2作业人员配置、资格和要求5.2.1.施工人员经过施工培训,并经过三级安全教育,具有一定的现场施工经验。

5.2.2.施工人员必须掌握热控仪表管安装的基本技能。

5.2.3.施工人员应了解热控仪表管安装的技术要求。

5.2.4.施工班组的班长要具备协调组织能力,合理安排各施工小组的人力、工作量及施工进度,并对本班施工项目的相关图纸要全面熟悉,并对本班组施工所涉及的材料统一管理。

电控部分施工方案..

电控部分施工方案..

22310 热控仪表部分施工方案二、编制依据及执行的规范标准(1) 发电有限公司2 X 600MW机组烟气脱硫工程安装施工招标文件(2) 《工业自动化仪表施工验收规范》GB50093-2002 ;(3) 《电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇》SDT279-90 ;(4) 《石油化工仪表施工技术规程》SHJ521-91 ;(5) 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。

三、规范措施执行说明当施工图未作详细说明时,严格按照施工规范和规程即:四个规程、标准进行施工,施工图有要求和说明的,只要不与规范相抵触以施工图为准。

出现下列情况,应及时与施工员、工程师联系:1) 施工图与规范、规程严重不符时。

2) 本设计不详细或有遗漏时。

3) 修改本措施中部分条款时。

四、施工方法和技术要求(1) 预制1) 仪表箱底座预制,材料用50X 50X 5(mm涌钢制框,用50 X 50X 5(mm)角钢制腿,调直、下料、组对、找正、焊接、打磨、刷漆、摆放整齐。

2) 测量引线及引线采用 $ 14X 2(mm)的不锈钢管,不锈钢管采用冷煨,严禁热煨。

变送器及三阀组固定牢靠,箱内配管布局合理,阀门及三通确保焊接质量,打磨刷漆,终端接头与三阀组配合不应有机械应力。

3) 压力表一次阀、短管、接头的组对、焊接,焊接阀门时将阀门打开,焊工必须持证上岗,确保焊接质量,整体完工后,打磨、刷漆,摆放好。

4) 槽盒组对时,一定要注意使用平滑的半圆头螺栓,螺母应在槽盒外侧,固定牢靠,其三通,弯头,大小头的制作应平整,内部应光滑,无毛刺,加工尺寸准确,割口处应刷与槽盒相同颜色的防锈漆及面漆。

(2) 安装1) 仪表箱安装应符合下列规定:a应垂直、平正、牢固;b垂直度允许偏差为土3mmc水平方向的倾斜度允许偏差为土3mmd仪表箱安装应按图纸平面图布置就位,避开工艺设备、阀组等;成排仪表箱安装时,排列整齐、美观、操作、维修方便。

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厦门嵩屿电厂#1#2炉烟气脱硝系统热控仪表安装工程施工方案上海电气石川岛有限公司嵩屿电厂项目部2006年3月25日编制:审核:批准:目录1、工程概况2、施工规范3、施工前准备4、主要施工方法及内容5、安全注意事项6、环保要求7、OHS危险辨识与危险评价调查表8、热控仪表施工进度表1、工程概况厦门嵩屿电厂2×300MW1#、2#锅炉烟气脱硝安装工程属于系统改造工程,其脱硝装置(SCR)主要降低空气中的Nox的浓度,提高人和植物的生存环境。

1.1工程范围本工程为二台300MW机组,每台机组设置一套SCR脱硝装置。

热控仪表安装工程主要包括氨区(新增)、SCR区内就地仪表安装、线管敷设、电缆敷设。

氨区和SCR区的DCS系统安装在集控室内。

SCR 区内热控仪表主要有烟气系统、工艺管道、烟气分析装置、UPS电源及现场一次仪表管和二次仪表管安装。

烟气系统包括进出口烟道的Nox浓度分析装置、AT取样口装置安装,反应器出口压差装置和差压变送器安装(2台),进口烟道TE测点及热电偶安装,烟道出口NH3分析装置。

工艺管道部分仪表包括孔板安装(喷氨格栅流量孔板24个)、流量变送器安装(NH3稀释空气流量变送器AB),差压变送器安装(氨/空气混合器入口氨气差压变送器AB)。

氨气总管进口温度(TE8715)、压力变送器(PX8723)、就地压力表(PI8920)。

氨/空气混合器氨管二台控制阀和二台切断阀。

风机出口空气管4台气动阀、2块就地压力表(PI9821、PI8922)、2只温度计(TI8961、TI8962)。

蒸气管路3台电动阀、2个温度开关和2个压力开关。

喷氨总管上2块就地压力表(PI8923、PI8924)。

1.2设计要求及说明1.2.1 压力测量氨管道上的压力变送器采用隔膜式一体变送气,隔膜材质不低于316L,反应器上的差压变送器安装在仪表箱内,变送器采用隔膜式带远传毛细管变送器,隔膜材质不低于316L,就地指示采用隔膜式压力表,在风机、泵出口加减震措施。

1.2.2温度测量烟道上温度测量采用E分度铠装热电偶,法兰连接;管道上的温度测点采用热电阻,法兰连接。

1.2.3 流量测量氨气流量采用差压变送器在管道的孔板节流装置上测量,变送器和节流孔板采用一体化隔膜式、带远传。

稀释空气流量采用差压变送器在管道的孔板节流装置上测量,变送器安装在带观察的仪表箱内且有远传功能。

1.2.4 调节阀氨气调节阀采用不锈钢阀心,夹持式连接。

1.3 工程特点及难点本工程系一期#1、#2炉烟气系统改造工程,施工工期短,场地小。

热控仪表安装工程是SCR系统配套施工工程,开工时间受机务、工艺管道施工的影响,施工周期短。

2.施工规范2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(DL/T519.05-2004)。

2.2 《电力建设安全工作规程》(DL 5009.1-2002)。

2.3 《火电施工质量检验及评定标准》第六篇"热控部分"。

2.4 设备制造厂家图纸及说明书。

2.5 公司颁布的质量、安全文件。

2.6 上海电气石川岛设计施工图及设备清册。

3.施工前准备3.1 人员准备3.1.1、主要人力资源配置计划3.2 施工机具准备3.2.1主要施工机具表3.3 做好技术交底及编制作业指导书;3.3.1 做好安全技术交底,施工人员进入施工现场进行三级安全教育;3.4 材料清点,按照图纸将要安装的材料清点到位。

4. 主要施工方法及内容结合本工程工期紧的特点,根据土建交安、钢构、烟道及反应器安装情况,热控仪表安装工程积极结合施工情况,提前做好施工,插入能开展安装作业面的工段进行施工。

4.1变送器安装程序和方法4.1.1 作业流程、注意事项。

变送器安装工作流程图图纸清册审图整理↓加工件及工机具准备↓安装位置及方式确定↓取样部件安装↓一次阀门安装↓仪表管路的安装↓二次仪表安装4.1.2 变送器安装:变送器都是低压信号的转换仪器、所以仪表安装时必须选择好位置,具体要求:4.1.2.1便于观察,维护和操作,环境干燥无腐蚀。

4.1.2.2避开强烈振动源。

4.1.2.3避开强烈的电磁场源。

4.1.2.4选择温度适应仪表要求的位置。

4.1.2.5避开有化学危险介质或易燃易爆源。

4.1.2.6避开高压力源或高压测量元件并避开人行道。

4.1.2.7仪表安装必须牢固可靠和水平,仪表与支持点的距离应尽量缩短,最大不得超过600mm。

4.1.2.8仪表安装必须离墙120~150mm,仪表之间距离必须有30~50mm。

4.1.2.9仪表安装在支架或箱内必须美观,整齐,接线美观。

4.1.2.10仪表管接至变送器时,管接头必须对准,不应有机械应力。

4.1.3 压力、差压变送器安装:4.1.3.1压力变送器安装不得离取样点过高或过低。

4.1.3.2高压变送器必须有一次阀门和二次阀门,一次阀门前必须有缓冲器,二次阀门后必须有环形圈。

4.1.3.3变送器安装高度一般不得高于0.8m。

4.1.3.4差压变送器的导管一般应装有排污阀门,且应便于操作和检修。

4.1.3.5测量粘度大、凝固点低或腐蚀性介质时,取样点后必须安装隔离器。

4.1.3.6一般仪表导管的外径不得小于14mm。

4.1.3.7差压变送器的橡胶管连接必须牢固、平直,不得绞扭。

4.1.3.8差压变送器正、负压侧的管路必须正确,变送器端点的正、负压两侧必须水平,正负压管不得有高、低差。

4.1.3.9差压变送器前必须安装三通阀门(即有平衡阀,平衡阀应装在二次门后)。

4.1.3.10管路敷设中水平段应保持一定坡度。

4.1.4 流量、差压变送器:4.1.4.1流量仪表(如孔板)必须保证前十倍后五倍直管段距离。

4.1.4.2流量变送器取样口及一次阀门应安装在管路水平向下45度(当介质为液体时)。

当介质为气体时应水平向上45度。

4.1.4.3法兰式差压液位变送器一般安装在最低液位水平线上。

4.1.4.4变送器的安装同时结合设计院及供货厂家资料安装。

4.1.5 作业项目接口要求,停工待检点和见证控制点4.1.5.1 作业项目接口要求:4.1.5.2 压力、流量变送器必须在一次取样点的管路容器安装完成以后,再取样安装一次元件管路(仪表管)、阀门、平衡容器。

4.1.5.3 变送器必须是在被测介质所在的部件安装完成后再取样安装一次元件。

4.1.5.4 变送器安装位置必须具备条件(如变送器箱、支架的固定)。

4.1.5.5 有关仪表管路所经的路径是否畅通。

4.1.5.6交叉作业点可根据现场布置,采取有效措施,分段施工。

4.1.6 停工待检点和见证控制点:4.1.6.1压力、流量、差压变送器安装必须水平、牢固、无振动。

4.1.6.2压力、流量、差压变送器的取样点必须符合要求,管路的敷设必须符合要求。

4.1.6.3一次阀门、二次阀门必须符合安装要求。

4.1.6.4管路、接头必须密封可靠。

4.1.6.5测点的参数与变送器的范围必须相符。

4.1.6.6变送器连接必须正确(正、负管向等)。

4.1.6.7所有电缆连线、接线必须正确。

4.1.7.8安装后的变送器及其他元件设备必须做好防水、防潮、防撞击等保护措施。

4.2 分析仪表、节流件安装4.2.1 作业内容4.2.1.1 分析仪表取样。

4.2.1.2 取样装置安装。

4.2.1.3 一次阀门安装。

4.2.1.4 分析仪表安装。

4.2.1.5 节流件定位。

4.2.1.6 节流件检查。

4.2.2 施工具备的条件4.2.2.1 施工用的工、机具准备齐全。

4.2.2.2 取样装置等加工件已完成。

4.2.2.3 图纸、资料经过会审,取样位置、方式确认无误。

4.2.2.4 技术交底和必要的技术培训与考核已经完成。

4.2.2.5 需要取样的管路、设备已经安装完毕。

4.2.2.6 仪表安装位置周围机务施工基本完成。

4.2.3 作业程序、方法、内容4.2.3.1节流件检查;4.2.3.2 在安装节流件前,应检查节流件是否符合设计及其安装位号、管道内径和节流件内径是否一致。

4.2.3.2 节流件上、下游直管段的最小长度,应符合要求。

4.2.3.3 在节流件所要求的最小直管段内,其内表面应清洁、无凹坑,节流件的各管段和管件的连接处不得有管径突变现象。

4.2.3.4 流量仪表取样4.2.3.5 节流件的安装方向:孔板的圆柱形锐边和喷嘴曲面大口应迎着介质流来的方向。

4.2.3.6 节流件在管道中安装应与管道轴线垂直,并应同心。

4.2.3.7 节流件与环室或法兰间的垫圈应符合规定,垫圈应尽量薄,内径应较管道内径大2-3毫米。

4.2.3.8 前、后环室开孔直径应相等。

4.2.3.9 在水平或倾斜安装的管道上安装节流装置,测量气体流量时,取压孔应位于管道上半部;测量气流量时,取压孔应位于管道的上半部与管道水平中心线成45℃夹角的范围内;测量液体流量时,取压孔应在管道的下半部与管道水平中心线成45℃夹角的范围内。

4.2.3.10 节流件的安装应在管道冲冼后进行。

4.2.3.11 节流装置的差压(由正、负取压装置组成)从环室或带环室法兰的取压口引出,取压装置包括插座、取压管、和一次阀门等。

4.2.4 差压仪表安装4.2.4.1 差压仪表安装时应严格找正,仪表中心一般离地1. 2米,并列安装的差压表外壳间距一般为50- 60毫米,测量管路接至差压仪表时,管子的接头必须对准,不应使仪表受机械应力。

4.2.4.2 差压变送器的安装与压力变送器的安装相同,但正、负压管侧的管路不允许接错。

4.2.4.3 差压仪表前的导管上应安装三阀组,或用三个针型阀构成的阀门组,此时,平衡门应设在两个二次门之后。

4.2.5 分析仪表安装4.2.5.1 取样口安装,根据图纸、设备及设计要求定好取样点,取样口的附件必须与一次仪表相符,位置按设计要求开孔,4.2.5.2 出口烟道二组NH3取样口对称安装,安装位置必须水平、垂直在一直线上。

4.2.5.3 分析仪表取样安装工作流程图图纸清册审图整理↓取样装置及工机具准备↓取样位置及方式确定↓分析仪表取样↓取样装置安装↓分析仪表安装4.3 温度仪表安装4.3.1 温度仪表取样;4.3.2 取样装置安装;4.3.3 测温元件安装;4.3.4 热电阻、热电偶安装。

4.3.5 施工具备的条件4.3.5.1 施工用的工、机具准备齐全。

4.3.5.2 温度护套、插座等加工件已完成。

4.3.5.3 设计及其他技术资料齐全,图纸、资料经过会审,取样位置确认无误。

4.3.5.4 技术交底和必要的技术培训与考核已经完成。

4.3.5.5 需要取样的管路、设备已经安装完毕。

4.3.6 作业流程图及程序、方法、内容温度仪表取样、安装工作流程图图纸清册审图整理↓温度插座及工机具准备↓取样位置及方式确定↓温度仪表取样↓取样装置安装↓温度仪表安装4.3.6.1 测点位置的选择:测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行,如无规定时,可根据测点系统图和本体设备、阀门等的相对位置,按下列规定选择:4.3.6.2 测点应选择在管道的直线段,应避开阀门、弯头、三通、大小头、档板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。

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