混凝土养护与拆模

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施工细则混凝土结构拆模与养护要点

施工细则混凝土结构拆模与养护要点

施工细则混凝土结构拆模与养护要点施工细则:混凝土结构拆模与养护要点混凝土结构拆模与养护是建筑工程中非常重要的环节,它关乎到工程质量和安全。

正确的拆模和养护方法能够确保混凝土结构的强度和耐久性,提高工程的使用寿命。

本文将详细介绍混凝土结构拆模与养护的要点及注意事项。

一、混凝土结构拆模要点1. 拆模时间:混凝土浇筑后,通常需要经过一定的时间才能进行拆模操作。

具体拆模时间应根据混凝土的强度发展情况和气温等环境因素进行合理判断。

通常情况下,拆模时间为混凝土浇筑后24小时至48小时。

2. 剥离模板:在进行混凝土结构拆模时,应注意剥离模板的顺序和方法。

首先,应从顶部开始,逐渐向底部进行剥离,避免因顶部模板先行拆除而导致底部结构失稳。

3. 防止损坏结构:在拆模过程中,要小心操作,避免对混凝土结构造成损坏。

可以使用塑料锤等软质工具轻拍模板,帮助松动模板并减少对混凝土的冲击。

4. 清理模板:拆除模板后,应及时清理模板表面的胶水、蜡等附着物,以免影响下一次使用。

清洁的模板能够保证混凝土结构的表面平整度和美观度。

二、混凝土结构养护要点1. 湿润养护:混凝土浇筑完成后,应及时进行湿润养护,以防止水分快速蒸发造成混凝土干燥收缩。

湿润养护可以采用喷水、铺设湿润物料等方式,保持混凝土表面的湿润状态,通常养护时间为7天。

2. 遮挡保护:在养护期间,应避免阳光直射、风吹雨淋等不利因素对混凝土的影响。

可以设置遮挡物,如遮阳棚、防雨篷等,保护混凝土免受外界环境的影响。

3. 防止破损:养护期间,应注意避免对混凝土进行碰撞、冲击等行为,以免引起破损。

特别是对于局部集中荷载的区域,应采取额外的保护措施,如设置警戒线、加装防护设施等。

4. 温度控制:在养护期间,要做好温度控制工作。

根据气温变化和混凝土类型,合理控制养护期间的温度,避免过高或过低的温度对混凝土的影响。

结语混凝土结构拆模与养护是建筑施工中至关重要的环节。

本文介绍了混凝土结构拆模与养护的要点和注意事项,包括拆模时间、剥离模板、防止损坏结构、清理模板、湿润养护、遮挡保护、防止破损以及温度控制。

混凝土强度拆模要求

混凝土强度拆模要求

混凝土强度拆模要求首先,混凝土拆模的基本原则是混凝土强度达到设计拆模强度要求。

拆模强度是指混凝土养护一段时间后的强度,一般根据混凝土的配合比、材料性能、养护条件等因素确定。

在实际工程中,拆模强度一般为28天强度的70%~80%。

在拆模之前,需要进行强度检测,确保混凝土已经达到拆模强度要求。

其次,拆模时需要考虑混凝土的收缩和变形情况。

混凝土在养护期间会发生一定的收缩和变形,如果提前拆模可能会导致混凝土结构的破坏。

因此,拆模时需要根据混凝土的收缩和变形情况合理安排拆模时间。

一般情况下,拆模时间为浇筑混凝土后的28天左右。

对于一些大体积混凝土结构,拆模时间可能需要延长。

此外,拆模时还需要考虑混凝土的养护情况。

养护是指在混凝土浇筑后一段时间内对其进行保养,以促进混凝土的强度和耐久性发展。

养护对于保证混凝土的强度拆模是至关重要的。

在拆模前,需要对混凝土进行充分的养护,确保混凝土达到设计拆模强度。

养护方式可以采用覆盖湿布、喷水养护等方法。

另外,拆模时还需考虑混凝土的温度和湿度情况。

温度和湿度对混凝土的强度发展有一定的影响。

过高或过低的温度、湿度可能会引起混凝土的早期龟裂或强度不满足拆模要求。

因此,在拆模之前,需要对混凝土的温度和湿度进行检测,确保满足拆模要求。

最后,混凝土拆模需要进行逐层拆除,避免一次性全部拆除。

逐层拆除可以减少混凝土结构的变形和损坏,提高拆模的安全性。

在拆模过程中,需要使用适当的工具和方法进行拆除,注意避免对混凝土结构造成损坏。

总之,混凝土强度拆模是一个比较复杂的过程,需要考虑多个因素。

在进行混凝土强度拆模前,需要对混凝土的强度、收缩、变形、养护、温湿度等进行全面的分析和评估,确保拆模的安全和有效进行。

同时,在拆模过程中需要采取适当的措施和方法,避免对混凝土结构造成损坏。

混凝土浇筑后多久才能拆除模板

混凝土浇筑后多久才能拆除模板

混凝土浇筑后多久才能拆除模板混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模。

主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆模,模板拆卸日期,应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。

现浇混凝土结构的拆模期限:1.不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除,一般十二小时后;2.承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,始能拆除(按设计强度等级的百分率计):板及拱:跨度为2m及小于2m 50%跨度为大于2m至8m 75%梁(跨度为8m及小于8m) 100%承重结构(跨度大于8m) 100%悬臂梁和悬臂板 100%3.钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载,应经过计算,复核结构在实际荷载作用下的强度。

4.已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。

当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。

根据构件强度决定,(比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以,特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%)请参相关规范,注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤.墙体,一般要12小时左右。

顶板,一般要28天,或者强度要达到75%。

悬挑构件,比如阳台,强度要达到100%墙、柱及梁侧模拆除:应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。

拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。

梁、板底模拆除:梁、板跨度在2m以内时,混凝土强度达到设计强度的50%;2-8米范围内时,其强度达到设计强度的75%;大于8m的混凝土必须达到设计强度的100%时方可拆除。

悬挑构件的模板拆除:无论其跨度长短,均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。

规范规定,跨度小于2m的悬臂梁及板,混凝土拆模强度应大于等于70%;跨度大于2m的悬臂梁及板,混凝土的拆模强度为100%。

拆模和养护的顺序

拆模和养护的顺序

拆模和养护顺序在混凝土浇筑完成后,拆除模板和进行养护是必不可少的环节。

以下将详细介绍拆模和养护的顺序,包括五个方面:拆除模板、检查混凝土、修复缺陷、清理现场和模板保养。

拆除模板在拆除模板前,首先要确保混凝土的强度已经达到要求,一般为1.2MPa。

为避免模板变形或损坏,应先清理模板表面,去除可能粘在模板上的混凝土或其他杂质。

然后,按照模板的拆卸顺序逐步将模板从混凝土表面拆除。

在拆除过程中,要小心操作,避免刮伤混凝土表面。

检查混凝土拆模后,要对混凝土质量进行详细的检查。

查看是否有裂缝、孔洞等缺陷,并记录这些缺陷的位置和大小。

如果存在这些问题,应及时进行修复。

同时,应清洁混凝土表面,去除残留物和松散层,确保表面干净整洁。

修复缺陷修复混凝土缺陷时,首先要对缺陷表面进行清洁,去除所有松散材料和灰尘。

然后,选择与混凝土匹配的材料进行修补。

对于较小的缺陷,可以直接使用水泥砂浆进行填补;对于较大的缺陷,可能需要使用专门的混凝土修补剂。

最后,使用打磨工具对修补表面进行抛光处理,确保修补部分与原混凝土表面平滑过渡。

清理现场在拆模和养护期间,需要对现场进行清理和消毒。

首先,要清除模板和混凝土表面的垃圾和灰尘。

然后,使用消毒剂对模板和混凝土表面进行消毒,以防止细菌滋生。

最后,为了防止混凝土表面受潮,应使用防潮材料对模板进行保养。

模板保养保养模板的目的是为了延长其使用寿命,并确保混凝土表面的质量和外观。

首先,要保持模板干燥和清洁,避免长时间暴露在潮湿环境中。

其次,使用韧性好的材料进行包扎,以防止混凝土损伤。

此外,定期检查模板的使用情况,及时进行更换和保养也是非常重要的。

在实际施工过程中,拆模和养护的顺序可能会因具体情况而有所调整。

但是,总的来说,这些步骤提供了拆模和养护的基本框架。

在具体操作时,应根据现场情况和规范要求进行调整和优化。

只有这样,才能确保混凝土的质量和外观达到预期效果。

混凝土浇筑与拆模间的养护时间

混凝土浇筑与拆模间的养护时间

混凝土浇筑与拆模间的养护时间
1. 混凝土配合比,混凝土的配合比不同,其强度发展规律也不同。

一般情况下,普通混凝土的拆模时间为3-7天,高强混凝土的
拆模时间则需要更长,可能在7-14天左右。

在确定拆模时间时,需
要参考混凝土设计强度等级和配合比中水灰比、水泥用量等因素。

2. 气温和湿度,气温和湿度对混凝土的养护时间有着重要影响。

一般来说,气温越高,混凝土强度发展越快,拆模时间可以适当缩短;而在较低气温下,需要延长养护时间,以确保混凝土的强度和
稳定性。

湿度也会影响混凝土的养护时间,通常情况下,干燥的气
候需要增加养护时间,以保持混凝土的充分湿润。

3. 模板类型,模板的类型和材质也会对混凝土的养护时间产生
影响。

对于钢模,一般拆模时间可以相对较短,而对于木模,由于
其保温性能较好,拆模时间可能需要相对延长。

总的来说,混凝土浇筑与拆模间的养护时间需要综合考虑混凝
土配合比、气温、湿度和模板类型等因素。

在实际工程中,需要根
据具体情况进行调整,确保混凝土达到设计强度和稳定性要求。


时,也需要严格按照相关规范和标准进行操作,以确保施工质量和工程安全。

混凝土养护与拆模方案

混凝土养护与拆模方案

混凝土养护与拆模方案混凝土养护与拆模方案混凝土的养护是指在施工后,在混凝土表面和内部的温度、湿度、氧气和二氧化碳等外部条件的影响下,为达到设计要求的混凝土强度、稳定性和耐久性所采取的一系列技术措施。

混凝土拆模是指在混凝土均匀硬化后拆除模板的过程。

混凝土的养护和拆模对混凝土结构的强度和稳定性有着很大的影响,因此在施工中必须注意养护和拆模的技术方案。

一、混凝土养护方案1. 养护时间混凝土在施工后的养护时间应根据混凝土中的水泥含量、气温和湿度等要素来确定。

一般而言,养护时间可在混凝土浇筑后进行15-28天的湿养护,养护期间应保持混凝土表面的湿度和温度稳定。

2. 养护方式混凝土的养护方式包括湿养护和密闭养护两种。

湿养护是将新拌混凝土表面保持湿润的一种养护方式,可通过水帘淋水、覆盖湿布或稻草等方式进行。

密闭养护是利用膜材料将混凝土覆盖,使其表面养护环境封闭,以促进混凝土强度的提高和消除裂缝等问题。

膜材料应选用耐久性强、密封性好的塑料薄膜,覆盖后应保持混凝土表面湿润。

3. 养护环境混凝土在养护时应避免阳光直射和风吹雨淋等外界干扰。

在养护期间,应保持养护环境中的湿度和温度稳定,避免因干湿交替导致混凝土表面龟裂,增加混凝土表面裂纹的出现率。

二、混凝土拆模方案1. 拆模时间混凝土拆模时间应在混凝土完全硬化后进行,一般可采用钢丝绳、锤子等工具进行拆除。

需要注意的是,拆模时应避免使用尖锐工具直接切割混凝土,以免导致混凝土表面裂纹和影响混凝土强度。

2. 拆模方式混凝土拆模方式应根据具体情况来确定,一般可采用手动拆模和机械拆模两种方式。

手动拆模是指使用钢丝绳、锤子等人工工具进行拆除。

此方式适用于小面积混凝土结构的拆除,在拆除过程中需分段拆除,避免因破坏过大而引起混凝土损坏。

机械拆模是指采用挖掘机或手持电锤等机械设备进行拆除。

此方式适用于大面积混凝土结构拆除,可提高施工效率,但需注意机械振动会影响混凝土结构的强度和稳定性,因此在使用机械拆模时,需要制定合理的拆除方案,避免在拆除过程中对混凝土结构造成损害。

混凝土施工中拆模及保养方法的介绍

混凝土施工中拆模及保养方法的介绍

混凝土施工中拆模及保养方法的介绍混凝土拆模和保养是施工过程中至关重要的环节,直接关系到混凝土结构的质量和使用寿命。

本文将介绍混凝土施工中常用的拆模方法以及拆模后的保养方法,以便确保混凝土结构的稳定性和耐久性。

一、拆模方法1. 打浆法拆模中的打浆法是最常见的方法之一。

在混凝土充分硬化后,使用锤子和凿子将模板中的浆料打掉。

这种方法适用于较薄的混凝土结构,如墙体、小梁等。

打浆时要注意力度控制,以免损坏混凝土表面。

2. 拆卸法对于较大的混凝土结构,如梁、柱等,拆卸法是常用的拆模方法。

使用吊车或起重机将模板从混凝土结构上吊离。

在拆卸过程中,要做好固定混凝土结构的安全工作,以免发生意外。

3. 摊铺法摊铺法适用于大面积地板的拆模。

在混凝土充分硬化后,使用铲子或刮刀将模板从混凝土表面剥离。

这种方法较为安全,但要注意不要损坏混凝土表面。

二、保养方法1. 淋水保养淋水保养是保证混凝土早期强度和养护质量的重要措施。

在拆模后,及时对混凝土进行淋水保养,以减少混凝土表面龟裂和干裂。

淋水保养要均匀细致,以保证混凝土的养护效果。

2. 涂膜保养涂膜保养是在混凝土表面涂覆一层保护膜,以防止水分蒸发和混凝土表面干燥。

可以使用专用的养护剂或混凝土涂料进行涂膜保养。

涂膜保养要均匀一致,避免出现涂膜厚度不均的情况。

3. 防渗保养防渗保养是在混凝土表面施工防水层,以防止水分渗透进混凝土内部。

可以使用防水涂料或防水膜进行防渗保养。

防渗保养要做到完全覆盖,确保混凝土结构的密封性和耐久性。

4. 温度保养温度保养是根据施工环境温度进行调控,以促进混凝土的早期强度发展。

在拆模后,要根据实际情况合理调整温度保养措施,避免过早干燥或过慢养护的情况发生。

总结:混凝土施工中的拆模和保养方法直接关系到混凝土结构的质量和使用寿命。

正确选择和应用拆模方法,合理进行淋水、涂膜、防渗和温度保养,可以确保混凝土结构的稳定性和耐久性。

在实际施工中,施工人员应严格按照相关规范和要求进行操作,以确保施工质量。

现浇基础的养护、拆模

现浇基础的养护、拆模

现浇基础的养护、拆模
1、养护
为使现浇混凝土有适宜的硬化条件,并防止其发生不正常的收缩,如为防止曝晒使混凝土表面产生裂纹,而对混凝土加以覆盖和浇水称为养护,也叫养生。

混凝土的养护应自混凝土浇完后12h内开始浇水养护(炎热和干燥有风天气为3h)。

养护时应在基础模板外加遮盖物,浇水次数以能保护混凝土表面湿度为度。

日平均气温低于5℃时不得浇水养护,养护用水应与拌制混凝土用的水相同。

混凝土的浇水养护日期:普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于5昼夜,当使用其他品种水泥或大跨越塔基础,其养护日期应符合现行国家标准GB50204-2002《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,或经试验确定。

基础拆模经表面检查合格后应立即回填土,并对基础外漏部分加遮盖物,按规定期限继续浇水养护,养护时应使遮盖物及基础周围始终保持湿润。

山区或用水困难的地方可用养护剂养护,如用偏氯乙烯养护剂RT-175养生液。

采用养护剂时,必须在拆模后立即涂刷,涂刷后可不用浇水养护。

2、拆模
应严格把住基础拆模关,自上而下拆模,保证混凝土表面及棱角不受损坏,并要求强度不低于2.5MP。

如果用养生液要及
时喷刷(雨天不能喷刷)
拆模时间随养护时的环境温度及所用水泥的品种而有不同。

一般在常温下(15-25℃)。

硅酸盐水泥和普通水泥为2~3天,火山灰及矿渣水泥为3~6天;如气温低到+10℃时,则要再延长1~2天,如果用钢模板浇制的混凝土,拆模时间可稍早些。

混凝土养护与拆模方案

混凝土养护与拆模方案

混凝土养护与拆模方案混凝土养护与拆模是混凝土结构施工的关键环节之一,它的好坏直接关系到混凝土结构的质量和使用寿命。

本文将从混凝土养护和拆模方案两个方面来进行论述。

一、混凝土养护1. 养护期混凝土养护期的长短直接影响到混凝土的质量。

根据混凝土强度的不同,养护期也不同。

一般来说,养护期是指混凝土浇注后从开始养护到混凝土达到预定强度所需的时间。

混凝土的养护期至少要达到28天。

2. 养护方式混凝土养护的方式有很多种,但最常见的是水养护和覆盖物养护。

(1)水养护水养护是指在混凝土表面覆盖一层湿布,然后用喷雾器或水管喷水,使混凝土保持湿润状态。

水养护的优点是不需要额外的覆盖物,可以保持混凝土湿润和一致的温度。

但它的缺点是会产生浮灰和表面开裂。

(2)覆盖物养护覆盖物养护是指在混凝土表面覆盖一层保护膜或湿布,并进行覆盖物保温。

覆盖物养护可以避免混凝土表面浮灰和开裂现象,但需要额外的覆盖物和保温材料。

同时,在工程施工过程中会使得施工的效率降低。

二、拆模方案1. 拆模时间混凝土养护期结束后,需要拆除模板。

拆模时间的选择,要考虑养护时间和温度的影响。

一般情况下,混凝土的初始强度达到了模板可以承受的重量就可以拆模。

但是,在温度过低或过高时会影响混凝土的强度,所以在养护期结束后,也需要考虑温度因素来确定拆模时间。

一般来说,25℃以下每天增加一天拆模时间,25℃以上每天减少一天拆模时间。

2. 拆模方式混凝土拆模方式的不同,对混凝土的损伤程度不同。

在拆模时需要根据具体情况来采取相应的拆模方式。

(1)振动式拆模振动式拆模是在模板上安装一臂振动器,并通过振动的作用使混凝土与模板分离。

这种方式在拆模时速度快,但也容易产生混凝土表面的开裂和损伤。

(2)液压式拆模液压式拆模是通过压缩液体,使压力作用于模板上,以分离混凝土和模板。

这种方式的速度较快,对混凝土的损伤程度比振动式拆模要小。

总之,混凝土养护和拆模是混凝土结构施工中的两个关键环节。

浇筑方案中的模板拆除与养护措施

浇筑方案中的模板拆除与养护措施

浇筑方案中的模板拆除与养护措施综合建筑工程中的浇筑过程是一个关键环节,其中模板的使用与拆除,以及后续的养护措施至关重要。

模板拆除与养护的科学与合理性,不仅会直接影响到工程质量,也与工程进度密切相关。

本文将从几个方面探讨浇筑方案中的模板拆除与养护措施。

第一,模板的拆除时机。

模板的拆除时机要根据具体情况来确定。

一般来说,混凝土浇筑后,模板应在混凝土初凝时进行拆除。

初凝是指混凝土表面结硬度达到规定要求,但内部尚未完全固结的状态。

在初凝时拆除模板,既能保证混凝土强度的发展,又能避免模板固着,减少模板拆除时对混凝土的冲击。

然而,对于大体积混凝土浇筑,拆模时还要根据混凝土的内部情况来确定。

同时,在恶劣天气条件下的浇筑,需要延长模板拆除时机,以确保混凝土的早期强度发展。

第二,模板的拆除技术。

模板拆除技术是一个细致的过程,需要注意技术细节。

首先,要选用合适的工具和设备,如扒刀、螺丝刀等,以确保拆除过程中不对混凝土造成损伤。

其次,要采取适当的拆除顺序,从上往下、从内到外进行拆除。

这样可以避免混凝土的外露面受到不必要的冲击。

最后,要注意拆除的速度和力度,不可过快或过慢。

过快拆除可能会引起表面开裂,过慢拆除则可能会延误施工进度。

因此,拆除技术要掌握好度,做到稳妥可靠。

第三,模板拆除后的养护措施。

模板拆除后,对混凝土进行养护是确保其正常发展的重要环节。

养护的目的是保持混凝土的湿度和温度,促进其早期强度的快速发展。

养护措施包括覆盖湿布、喷水养护等。

湿布覆盖是将湿润的环保布覆盖在混凝土表面,以防止其水分过快蒸发,从而保持湿度。

喷水养护是在拆模后的24小时内,每隔一段时间喷水于混凝土表面,以增加湿度。

同时,还要注意养护期间的温度控制,避免高温或低温对混凝土产生不利影响。

第四,模板的维护与保养。

模板作为浇筑过程中的重要工具,其维护与保养同样重要。

首先,模板在使用过程中要注意其平整度和稳定性,及时修复和更换失效的部分,以保证浇筑质量和安全。

混凝土最全拆模标准

混凝土最全拆模标准

混凝土最全拆模标准混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模。

主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫,模板拆卸日期,应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。

现浇混凝土结构的拆模期限:1.不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除,一般十二小时后;2.承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,始能拆除(按设计强度等级的百分率计):板及拱:跨度为2m及小于2m50%跨度为大于2m至8m75%梁(跨度为8m及小于8m)75%承重结构(跨度大于8m)100%悬臂梁和悬臂板100%3.钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载,应经过计算,复核结构在实际荷载作用下的强度。

4.已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。

当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。

根据构件强度决定,(比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除,但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以,特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%)请参相关规范,注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤.墙体,一般要12小时左右。

顶板,一般要28天,或者强度要达到75%。

悬挑构件,比如阳台,强度要达到100%墙、柱及梁侧模拆除:应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。

拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。

梁、板底模拆除:梁、板跨度在2m以内时,混凝土强度达到设计强度的50%;2-8米范围内时,其强度达到设计强度的75%;大于8m的混凝土必须达到设计强度的100%时方可拆除。

悬挑构件的模板拆除:无论其跨度长短,均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。

规范规定,跨度小于2m的悬臂梁及板,混凝土拆模强度应大于等于70%;跨度大于2m的悬臂梁及板,混凝土的拆模强度为100%。

冬季混凝土养护与拆模措施

冬季混凝土养护与拆模措施

冬季混凝土养护与拆模措施A混凝土开始养护时的温度,要按施工方案通过热工计算确定,但不得低于5℃,细薄截面结构不得低于10℃。

B当室外最低温度高于-15℃时,地下工程表面系数(冷却截面积和体积的比值)不大于15m-1的工程,要先采用蓄热法养护,并符合下列规定:所采用的保温措施,要保证混凝土的温度下降到0℃以前,达到规范规定的强度。

混凝土浇筑成型后,立即防寒保温。

保温材料按设计方案设置,并保持干燥。

结构的边棱角,加强覆盖保温,迎风面要采取防风措施。

位于基坑中的混凝土,当地下水位较高时,可待顶面混凝土初凝后,采用放水淹没方法养护;但当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时,不得放水养护。

C当蓄热法养护达不到要求时,采用外部热源加热法养护,养护制度要通过试验确定,并符合下列规定:升温速度不得超过15℃/小时。

D当混凝土掺用防冻剂时,其养护要符合下列规定:砼外露表面应覆盖,在负温条件下不得浇水。

混凝土初期养护的温度,不得低于防冻剂规定的温度;当达不到规定温度时,要采取保温措施。

当混凝土的温度低于防冻剂的温度时,其强度不低于3.5Mpa。

E拆除模板和保温层要符合下列规定:①当混凝土已达到抗冻规定强度后,方可拆除模板。

②混凝土与环境温度差不得低于15℃。

当温差在10℃以上,但小于15℃时,拆除模板后的混凝土表面要采取临时覆盖措施。

③墙体模板应保证混凝土达到要求强度并冷却至5℃后方可撤除,混凝土表面温度与大气温度相差值大于20℃时,拆除模板后混凝土表面应加以覆盖,使混凝土缓慢冷却。

④具体拆模时间应根据同条件试块试压强度决定:墙体混凝土强度达到临界强度即4.0N/mm2时 ,方可拆除内墙模板及外墙内模板;顶板及悬挑结构拆模,待混凝土强度达到设计强度标准值100%后方可进行。

⑤拆除模板应办理书面拆模申请单,由技术负责人批准后方可进行拆除。

⑥墙体及柱顶部混凝土在浇筑完毕墙后,用保温被塞堵,塞堵时不得有混凝土外露,防止局部受冻。

混凝土构件的脱模与养护技术

混凝土构件的脱模与养护技术

混凝土构件的脱模与养护技术混凝土构件在建筑结构中起着关键的作用,因其具有高强度、耐久性及可塑性等优势被广泛应用于各类建筑项目中。

其中,脱模与养护技术对混凝土构件的质量和性能具有重要影响。

本文将对混凝土构件的脱模与养护技术进行详细介绍。

一、混凝土构件脱模技术脱模是指在混凝土浇筑完成后,将模具从混凝土构件上卸除的过程。

正确的脱模技术可以确保混凝土构件表面光滑、完整,避免出现损坏或开裂。

1.1 拆模时间拆模时间是指混凝土浇筑结束到开始拆除模具的时间间隔。

对于普通混凝土构件而言,拆模时间通常为24至48小时。

但对于某些特殊情况,如采用早强剂或高早强混凝土等,拆模时间可适当缩短。

1.2 拆模方式拆模方式应根据混凝土的固结程度和构件的几何形状来确定。

通常情况下,拆模方式分为两种:直接拆模和逐渐脱模。

直接拆模适用于相对简单的构件,如正方形或长方形的构件,操作较为简单。

而对于复杂形状的构件,如曲线形、不规则形等,逐渐脱模更为合适。

逐渐脱模是指从构件的一个或多个边缘开始,逐渐解除模具与混凝土表面的粘结。

1.3 脱模剂的应用脱模剂的使用可以减少混凝土与模具之间的摩擦力,从而降低模具对混凝土表面的粘附力,更便于脱模。

常用的脱模剂有:机械脱模剂、化学脱模剂和涂料脱模剂。

在选择和使用脱模剂时,应注意其对混凝土质量和环境影响的因素。

二、混凝土构件养护技术养护是指在混凝土构件浇筑完成后,为其提供适宜的湿润环境,以促进混凝土的硬化和强度发展。

2.1 湿润养护湿润养护是指在混凝土浇筑后的早期阶段,通过保持混凝土表面湿润来防止水分蒸发和混凝土表面龟裂。

方法包括水喷淋、湿布覆盖等。

湿润养护的时间通常为7至14天,但在一些寒冷或干燥环境中,养护时间可能需要延长。

2.2 温度养护温度养护是指在混凝土浇筑后,根据环境温度调节混凝土的温度,以促进其硬化和强度发展。

主要方法包括加热养护、湿度调节和保温等。

加热养护适用于低温环境中,可以通过加热混凝土或提供保温措施来提高混凝土的温度,加快硬化过程。

混凝土养护和拆模的质量控制【最新版】

混凝土养护和拆模的质量控制【最新版】

混凝土养护和拆模的质量控制一、混凝土养护的目的混凝土浇捣后,之所以能逐渐凝结硬化,主要是因为水泥水化作用的结果,而水化作用则需要适当的温度和湿度条件,因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件,使其强度不断增长,必须对混凝土进行养护。

混凝土浇注后,如气候炎热、空气干燥,不及时进行养护,混凝土中水分会蒸发过快,形成脱水现象,会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化,不能转化为稳足的结晶,缺乏足够的粘结力,从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。

此外,在混凝土尚未具备足够的强度时,水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形,出现干缩裂纹,影响混凝土的耐久性和整体性。

所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要,混凝土终凝后应立即进行养护,干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。

二、混凝土表面的养护要求(l)塑性混凝土应在浇筑完毕后6~18小时内开始洒水养护,低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即进行洒水养护。

(2)混凝土应该连续养护,养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。

(3)混凝土养护时间不宜少于28天。

三、拆模(l)拆模的原则拆模时应遵循如下原则:1)先支后拆,后支先拆;2)先拆除板模及两侧模,后拆次梁模板,最后拆主梁模板;3)先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;4)自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑。

5)安全注意事项:安全监护、安全预防。

拆除时现场应设专职安全人员,对现场拆除情祝与安全情祝进行指导、监督与监护。

主要应注意:拆除人员上下层间交叉时相互照应。

拆卸下的材料不得直接从高空往下扔,应由上往下传递或设遥绳系下。

应先在吊料口附近拆出一块安全区域,并由此处往外扩散拆除,以便材料的堆放、运输及拆除安全。

(2)拆除要点l)拆除中应注意产品的保护:特另lJ是梁柱棱角(阳角)及梁柱接头节点处。

2)模板拆除过程中应严格遵循拆模顺序,轻撬慢卸,严禁生拉硬拽,以免损伤模板及混凝土构件的棱角和表面。

拆除下来的模板、木方应按照损坏程度分类堆放后由吊料口处分批运出。

混凝土浇捣成型之后需要养护7天才能拆模

混凝土浇捣成型之后需要养护7天才能拆模

混凝土浇捣成型之后需要养护7天才能拆模混凝土是建筑领域中常见的建筑材料,其使用范围广泛且具有良好的强度和耐久性。

在混凝土浇捣成型之后,需要经过一定的养护时间,使其逐渐获得设计强度和耐久性。

本文将介绍混凝土浇捣成型后的养护过程以及为什么需要养护7天后才能拆模。

首先,混凝土在浇捣成型后并不是一下子就能够达到设计强度和耐久性的。

混凝土的强度是随着时间逐渐增长的,而养护是促进混凝土强度发展的关键环节。

在养护期间,水分的充分保持能够促进混凝土中水泥的充分水化反应,从而形成坚固的胶凝体结构。

如果在养护期间混凝土受到较大的外部影响而导致干燥或温度变化过大,将会对混凝土的强度和耐久性产生负面影响。

其次,为什么混凝土需要经过7天的养护期后才能进行拆模呢?这是因为混凝土在养护期间需要足够的时间来完成水化反应和获得设计强度。

通常情况下,混凝土的强度随着时间的推移而提高,而7天是一个相对合适的时间节点。

在这7天内,混凝土表面的水分蒸发慢,有利于内部水化反应的进行,同时也有助于混凝土整体强度的提升。

因此,只有在养护期满且混凝土达到设计强度后,才能确保拆模时不会破坏混凝土结构,保证建筑物的安全和稳定。

此外,混凝土在养护期间的环境条件也对其养护效果产生重要影响。

一般来说,养护环境应保持湿润,避免阳光直射和风吹。

尤其在干燥炎热的环境下,需要采取额外的措施来保持养护环境的湿润度,例如覆盖塑料薄膜等。

只有在适宜的环境条件下进行养护,混凝土才能充分发挥其潜力,达到设计要求的强度和耐久性。

总的来说,混凝土在浇捣成型后需要经过一定时间的养护,以确保其达到设计要求的强度和耐久性。

其中,7天的养护期是为了保证混凝土内部水泥的充分水化反应,获得设计强度和稳定性。

只有在养护期结束后,且混凝土达到预期强度后,才能进行拆模操作,保证建筑结构的质量和安全。

在实际工程中,严格按照养护要求进行操作,将有利于提高混凝土的性能和延长建筑物的使用寿命。

1。

混凝土提前拆模与后期养护的技术原则

混凝土提前拆模与后期养护的技术原则

混凝土提前拆模与后期养护的技术原则在建筑工程中,混凝土是一种常用的建筑材料,它具有强度高、耐久性好等特点,因此被广泛应用于各种建筑结构中。

混凝土的施工过程中,拆模与后期养护是两个非常重要的环节。

本文将就混凝土提前拆模与后期养护的技术原则进行论述,旨在加深人们对混凝土施工质量控制的理解。

一、提前拆模的技术原则提前拆模是指在混凝土浇筑后,提前将模板拆除的操作。

提前拆模的技术原则是确保混凝土已经达到一定的强度和稳定性。

合理的提前拆模时间可以提高工效,缩短施工周期,但是若过早拆模会影响混凝土的强度发展,过晚拆模则会浪费时间和人力资料。

因此,提前拆模的技术原则包括以下几个方面:1.强度达到要求:混凝土强度是提前拆模的重要指标。

根据混凝土配合比、环境条件和养护措施等因素,可以通过试块强度测定来判断混凝土是否达到设计要求的拆模强度。

一般来说,混凝土达到设计强度的70%左右即可进行拆模。

2.外观质量良好:在拆模之前,需要确保混凝土的表面光洁,无裂缝和空鼓等缺陷。

拆模前的外观检查是保证建筑施工质量的重要环节,必须仔细检查,确保混凝土的外观质量良好。

3.模具完整:拆模时,需要确保模具的完整性,避免模具的损坏对混凝土结构造成影响。

合理的拆模顺序和技术操作可以减少模具的磨损和损坏,延长模具的使用寿命。

二、后期养护的技术原则后期养护是指在混凝土浇筑后,对其进行适当的保养措施,以提高其强度和耐久性。

后期养护的技术原则是确保混凝土在养护期内正常水化反应,达到设计要求强度和耐久性的要求。

以下是后期养护的技术原则:1.湿养护:混凝土在养护期间需要保持一定的湿度,以促进水化反应的进行。

养护期间,需要定期喷水或盖湿棉布等方式保持混凝土表面的湿润。

2.温度控制:混凝土的水化反应受温度的影响较大,因此在后期养护中需要控制混凝土的温度。

一般来说,温度过高会导致混凝土表面开裂,温度过低则会导致水化反应缓慢。

合理的温度控制可以提高混凝土的强度和耐久性。

混凝土结构施工细则拆模与养护技术要点

混凝土结构施工细则拆模与养护技术要点

混凝土结构施工细则拆模与养护技术要点施工现场工地常常出现混凝土结构的施工工作。

在混凝土结构施工中,拆模与养护是至关重要的环节。

本文将重点讨论混凝土结构施工中拆模与养护的技术要点。

1. 拆模技术要点拆模是指混凝土浇筑完成后,去掉模板以使混凝土构件获得准确的形状和表面质量的过程。

以下是拆模的技术要点:1.1 拆模顺序拆模应按照支撑体系和结构特点合理确定拆模顺序。

一般来说,应从顶部向下逐层进行拆模,避免连续拆除过多模板导致结构失稳。

在拆模过程中,应注意断面的力学特性,避免造成不必要的损伤。

1.2 拆模工具在拆模过程中,应选用合适的工具。

常见的拆模工具包括拆模钳、千斤顶、锤子等。

选择合适的工具可以减少结构的损伤,提高工作效率。

1.3 拆模速度拆模的速度应适中。

过快拆模会导致混凝土结构开裂,影响其力学性能,而过慢拆模则会延长工期。

因此,在拆模过程中,应根据具体情况合理控制拆模速度。

2. 养护技术要点混凝土浇筑完毕后,养护是确保混凝土强度和耐久性的关键步骤。

以下是养护的技术要点:2.1 养护时间混凝土浇筑完毕后,需要进行适当的养护时间。

在正常温度和湿度下,一般养护时间为28天。

在寒冷季节和高温季节,养护时间则需要适当延长或缩短。

养护时间的控制对于保证混凝土强度和耐久性至关重要。

2.2 养护环境养护期间,应确保养护环境温度和湿度的适宜。

温度过高会导致混凝土过早干燥,湿度过低则会导致混凝土失去水分,影响强度的发展。

因此,在养护期间应采取措施保持适宜的温度和湿度。

2.3 养护方式常见的混凝土养护方式包括喷水养护、湿布养护、覆盖养护以及化学养护等。

不同的养护方式适用于不同的施工条件和混凝土结构类型。

在选择养护方式时,应根据具体情况合理进行选择。

2.4 养护缺陷处理在养护过程中,可能会出现缺陷,如裂缝、空洞等。

及时处理这些养护缺陷是保证混凝土结构正常使用的重要步骤。

应采取相应的措施修复和补救,确保混凝土结构的强度和耐久性。

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混凝土养护与拆模
工程概况
西渚花苑一期项目土建及安装工程二标段工程,位于苏州高新区东渚镇。

本工程包括6栋楼及地下车库及附属工程:建筑面积:86909.16平方米,框剪结构地上18层、地下1层;基础采用筏板基础。

基础采用C35、地下室墙体采用C35、基础~2.85采用C35、
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性,并防止产生收缩和温度裂缝,必须认真做好养护工作。

自然养护
一、养护工艺
1.覆盖浇水养护
利用平均气温高于+5℃的自然条件,用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

覆盖浇水养护应符合下列规定:
(1)覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。

(2)混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d。

当采用其他品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

(3)浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

(4)混凝土的养护用水宜与拌制水相同。

(5)当日平均气温低于5℃时,不得浇水。

大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。

贮水池一类工程可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。

2.薄膜布养护
在有条件的情况下,可采用不透水、气的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。

用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。

这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。

但应该保持薄膜布内有凝结水。

3.薄膜养生液养护
混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时,可采用涂刷薄膜养生液,防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。

薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上,溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜,使混凝土表面与空气隔绝,封闭混凝土中的水分不再被蒸发,而完成水化作用。

这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水
地区。

但应注意薄膜的保护。

二、养护条件
在自然气温条件下(高于+5℃),对于一般塑性混凝土应在浇筑后10~12h 内(炎夏时可缩短至2~3h),对高强混凝土应在浇筑后1~2h内,即用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖,并及时浇水养护,以保持混凝土具有足够润湿状态。

混凝土浇水养护日期可参照表10-74。

混凝土浇水养护时间参考表表10-74
注:1.如平均气温低于55℃时,不得浇水。

2.采用其他品种水泥时,混凝土的养护应根据水泥技术性能确定。

混凝土在养护过程中,如发现遮盖不好,浇水不足,以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,加强养护工作,充分浇水,并延长浇水日期,加以补救。

在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后,始准在其上来往行人和安装模板及支架等。

荷重超过时应通过计算,并采取相宜的措施。

三、其他热养护
1.热模养护
将蒸汽通在模板内进行养护。

此法用汽少,加热均匀,既可用于预制构件,又可用于现浇墙体,用于现浇框架结构柱的养护方法见图10-43。

图10-43 柱子用热模法养护
1-出汽孔;2-模板;3-分汽箱;4-进气管;5-蒸汽管;6-薄铁皮2.棚罩式养护
棚罩式养护是在混凝土构件上加盖养护棚罩。

棚罩的材料有玻璃、透明玻璃钢、聚酯薄膜、聚乙烯薄膜等。

其中以透明玻璃钢和透明塑料薄膜为佳,棚式的形式有单坡、双坡、拱形等,一般多用单坡或双坡。

棚罩内的空腔不宜过大,一般略大于混凝土构件即可。

棚罩内的温度,夏季可达60-75℃,春秋季可达35-45℃,冬季约在20℃左右。

3.覆盖式养护
在混凝土成型、表面略平后,其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护,有两种做法:(1)在构件上覆盖一层黑色塑料薄膜(厚0.12~0.14mm),在冬季再盖一层气被薄膜。

(2)在混凝土构件上无覆盖一层透明的或黑色塑料薄膜,再盖一层气垫薄膜(气泡朝下)。

塑料薄膜应采用耐老化的,接缝应采用热粘合。

覆盖时应紧贴四周,用砂袋或其他重物压紧盖严,防止被风吹开,影响养护效果。

塑料薄膜采用搭接时,其搭接长度应大于30cm。

据试验,气温在20℃以上,只盖一层塑料薄膜,养护最高温度达65℃,混凝土构件在1.5~3d内达到设计强度的70%,缩短养护周期40%以上。

四、混凝土拆模
混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模。

模板拆卸日期,应按结构特
点和混凝土所达到的强度来确定。

现浇混凝土结构的拆模期限:
1.不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除;
2.承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,始能拆除(按设计强度等级的百分率计):
板及拱:
跨度为2m及小于2m 50%
跨度为大于2m至8m 75%
梁(跨度为8m及小于8m)75%
承重结构(跨度大于8m)100%
悬臂梁和悬臂板100%
3.钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载,应经过计算,复核结构在实际荷载作用下的强度。

4.已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。

当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。

西渚花苑一期二标段项目








苏州中设建设集团有限公司
2016年10月。

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