牛头刨床课程设计7点11点
南航牛头刨床课程设计
南航牛头刨床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解牛头刨床的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生掌握牛头刨床的操作步骤、加工工艺参数的设定方法。
3. 学生了解牛头刨床的安全操作规程，提高安全意识。
技能目标：1. 学生能够独立操作牛头刨床完成简单零件的加工。
2. 学生能够运用测量工具对加工零件进行精度检测，并分析影响加工精度的因素。
3. 学生能够通过实际操作，掌握牛头刨床的维护保养方法。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的热爱，增强职业责任感。
2. 学生树立安全生产观念，养成良好的操作习惯。
3. 学生学会团队合作，提高沟通与协作能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，注重理论知识与实际操作相结合。
学生特点：学生为高年级中职学生，具备一定的机械加工基础知识和技能。
教学要求：教师应结合学生特点和课程性质，以实际操作为主，理论教学为辅，注重培养学生的动手能力和安全意识。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 牛头刨床基本结构及工作原理- 牛头刨床的组成及其功能- 牛头刨床的工作原理与加工范围- 牛头刨床在机械加工中的应用2. 牛头刨床操作与加工工艺- 操作步骤及操作要领- 加工工艺参数的设定方法- 常见零件加工实例分析3. 牛头刨床安全操作规程与维护保养- 安全操作注意事项- 常见安全事故案例分析- 牛头刨床的日常维护保养方法4. 加工精度检测与分析- 测量工具的使用方法- 影响加工精度的因素分析- 提高加工精度的措施5. 教学内容的安排与进度- 理论教学与实践操作相结合，以实践为主- 教学内容按照教材章节进行，保证系统性和科学性- 进度安排合理，确保学生充分掌握所学内容教学内容根据课程目标进行选择和组织，注重理论与实践相结合，确保学生在掌握基本知识和技能的基础上，能够独立进行牛头刨床的操作和加工。
教师需按照教学大纲进行授课，确保教学内容的系统性和科学性。
机械原理课程设计说明书目录7点和11点
牛头刨床机构说明书设计题目：牛头刨床机构学院：机电工程学院班级：10材料****学号：***********设计者：yeshuai指导老师：*********大学2012年6月4日机械设计说明书目录机械设计说明书目录 (1)一.机构简介与设计数据 (2)1.1机构简介 (2)1.2设计数据 (3)二.机构的设计及分析 (3)2.1速度分析 (3)2.2.加速度分析 (5)三.动态静力分析 (9)3.1曲柄位置为7 (9)3.1.1取构件5.6基本杆组为示力体如图 (9)3.1.2取构件3.4基本杆组为示力体(如图1-6) (10)3.1.3 取构件2为示力体为示力体如图(1-8) (10)3.2曲柄位置为11 (11)3.2.1.取构件5.6基本杆组为示力体（如图2-5） (11)3.2.2取构件3.4基本杆组为示力体（如图2-6） (12)3.2.3取构件2为示力体 (12)四.凸轮机构的设计 (13)4.1凸轮基圆半径的确定 (13)4.2轮廓设计 (14)五.齿轮机构的设计 (16)5.1齿轮变位系数的选择 (16)5.2齿轮啮合图的绘制 (18)六．参考文献 (22)一.机构简介与设计数据1.1机构简介牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床，主要由齿轮机构，导杆机构和凸轮机构等组成，如图1-1（a）所示。
电动机经减速装置（图中只画出齿轮z1，z2）使曲柄2转动，再通过导杆机构2-3-4-5-6带动刨刀做往复切削运动。
工作行程时，刨刀速度要平稳；空回行程时，刨刀要快速退回，即要有急回作用。
切削阶段刨刀要近似匀速运动，以提高刨刀的使用寿命和工件的表面加工质量。
刀具与工作台之间的进给运动，是由固结于轴O2上的凸轮驱动摆动从动件O7D和其他有关机构（图中未画出）来完成的。
为了减小机器的速度波动，在曲柄轴O2上安装一调速飞轮。
切削阻力如图1-1（b）所示。
图（a1.2设计数据二.机构的设计及分析2.1速度分析A）曲柄位置为7.（如图1-1）图1-11．速度分析：由运动已知的曲柄上A(A2,A3,A4 )点开始，列两构件重合点间速度矢量方程，求构件4上A 点的速度νA4。
机械原理课程设计牛头刨床设计
机械原理课程设计牛头刨床设计机械原理课程设计牛头刨床设计随着科技不断的发展，机械英才的培养已受到各界的高度重视。
机械原理作为机械类专业的重点课程之一，对于学生的综合素质和能力的培养有着至关重要的作用。
为了提高学生的实践能力和专业技能，我在接受机械原理课程设计任务时，选择了一项具有挑战性和实用性的牛头刨床设计任务。
一、课程设计目标通过本次课程设计，主要目标如下：1.让学生了解牛头刨床的基本工作原理及其结构特点；2.提高学生的机械设计和制造能力；3.培养学生的合作精神和创新能力；4.促进学生的动手操作和实验能力的提高。
二、课程设计步骤1.课程设计前期准备在进行具体设计之前，我对牛头刨床的相关资料进行了大量的研究和归纳，学生们也需要认真学习刨床的相关知识。
同时，我还组织了互动的讲座和课堂讨论，以便于学生能够更加深入地理解牛头刨床的工作原理和结构特点。
2.机械设计在机械设计过程中，我们采取的是课堂授课和实际组装相结合的方法，进一步提高了学生的实践能力和设计能力。
课堂授课的内容主要包括刨床的设计思路、工作原理、传动方式等内容，通过实际操作和模拟实验，让学生从多个角度全面了解牛头刨床的结构和特点。
同时，我们还根据实际情况，对课程内容进行了针对性的调整和完善。
3.装配测试在机械设计完成后，我们对刨床进行了装配测试。
通过实际的组装和测试，提高了学生的实验能力和操作技能。
在测试过程中，我们严格按照安全操作规程进行操作，避免了误操作和安全事故的发生。
4.实践操作在实践操作中，我们对刨床的使用方法进行了详细的讲解和演示，让学生可以熟练地操作和使用刨床。
同时，我们组织了一些实践操作题目，让学生能够更好地理解和应用所学的知识。
三、收获通过本次课程设计，学生们都获得了很大的收获。
首先，他们对机械设计的基本原理和方法有了更深入的了解，同时也提高了他们的实践能力和实验能力。
其次，在团队协作方面，学生们也得到了很好的锻炼，提高了他们的合作精神和创新能力。
牛头刨床课程设计7点11点汇总
机械原理课程设计说明书设计题目：牛头刨床设计学校：广西科技大学院（系）：汽车与交通学院班级：车辆131班姓名： M J学号：指导教师：时间：1、机械原理课程设计的目的和任务1、课程设计的目的：机械原理课程设计是高等工业学校机械类学生第一次全面的机械运动学和动力学分析与设计的训练，是本课程的一个重要教学环节。
起目的在于进一步加深学生所学的理论知识，培养学生的独立解决有关课程实际问题的能力，使学生对于机械运动学和动力学的分析和设计有一个比较完整的概念，具备计算，和使用科技资料的能力。
在次基础上，初步掌握电算程序的编制，并能使用电子计算机来解决工程技术问题。
2、课程设计的任务：机械原理课程设计的任务是对机器的主题机构进行运动分析。
动态静力分析，并根据给定的机器的工作要求，在次基础上设计；或对各个机构进行运动设计。
要求根据设计任务，绘制必要的图纸，编制计算程序和编写说明书等。
2、机械原理课程设计的方法机械原理课程设计的方法大致可分为图解法和解析法两种。
图解法几何概念比较清晰、直观；解析法精度较高。
3、机械原理课程设计的基本要求1．作机构的运动简图，再作机构两个位置的速度，加速度图，列矢量运动方程；2．作机构两位置之一的动态静力分析，列力矢量方程，再作力的矢量图；3.用描点法作机构的位移，速度，加速度与时间的曲线。
4、设计数据表1-15、机构简介牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床，由导杆机构2-3-4-5-6（有急回作用）带动刨头6和刨刀作往复运动。
刨头自左向右称工作行程；刨头自右向左称空回行程，回空行程无切削阻力。
6、选择设计方案（1）机构运动简图图1-1（2）选择表1-1中方案Ⅰ7、机构运动分析a、曲柄位置“7”速度分析。
因构件2和3在A处的转动副相连，故υA3=υA2，其大小等于ω2l O2A，方向垂直于O2 A线，指向与ω2一致。
ω2=2πn2/60 =6.28319rad/sυA3=υA2=ω2·l O2A=6.28319×0.11=0.6911509m/s（⊥O2A）取构件3和4的重合点A进行速度分析。
牛头刨床机械原理课程设计点和 点
取第I方案的第1位置和第7’位置（如下图1-3）。
图1-3
n2=60r/min;Lo2o4=38mm;LO2A=110mm;
LO4B=540mm;LBC=0.25LO4;LO4S4=0.5LO4B;
1.3速度分析以速度比例尺:(0.001m/s)/mm和加速度比例尺:(0.01m/s²)/mm
牛头刨床机构简图课程设计
1.1设计数据
设计内容
导杆机构的运动分析
符号
n2
LO2O4
LO2A
Lo4B
LBC
Lo4s4
xS6
yS6
单位
r/min
方案I
60
380
110
540
0.25Lo4B
0.5Lo4B
240
50
1.2曲柄位置的确定
曲柄位置图的作法为：取1和8’为工作行程起点和终点所对应的曲柄位置，1’和7’为切削起点和终点所对应的曲柄位置，其余2、3…12等，是由位置1起，顺ω2方向将曲柄圆作12等分的位置（如下图）。
aC6B5n=0
aC6B5τ=0.07642m/s2
aC6=3.8191m/s2
ω2=2πn2/60rad/s
υA3=υA2=ω2·lO2A=0.69115m/s（⊥O2A）
取构件3和4的重合点A进行速度分析。列速度矢量方程，得
υA4=υA3+υA4A3
大小?√?
方向⊥O4A⊥O2A∥O4B
1:作速度分析，取比例尺 ，
υB5=0
υC6=0
υC6B5=0
aA4n=0
aA4A3k=0
大小?0?√0?
方向?B→A⊥O4BA→O2⊥O4B（向右）∥O4B（沿
牛头刨床机械原理课程设计方案二7和11
结构组成：介绍牛 头刨床的结构组成 ，包括床身、工作 台、刀具、传动部 件等方面的内容。
第二周：介绍牛头刨床的工作过程和特点
切削过程：介绍牛头刨床的 切削方式、切削速度和切削 深度等方面的内容
切削参数：介绍牛头刨床的 切削参数设置、调整方法和
注意事项
工作过程：介绍牛头刨床的 工作原理、操作步骤和注意 事项
教学课件：提供有关牛头刨床的教学课件，包括基本原理、结构、工作过程、调整和使用方法 等方面的内容。
教学案例：提供有关牛头刨床的教学案例，包括基本原理、结构、工作过程、调整和使用方法 等方面的内容。
教学实验：提供有关牛头刨床的教学实验，包括基本原理、结构、工作过程、调整和使用方法 等方面的内容。
案例等
对重点难点进 行讲解和复习， 包括对重点难 点的深入讲解、 对典型案例的 分析和解答等
总结和回顾机 械原理课程的 学习过程，包 括学习心得、 学习方法、学 习效果等方面 的总结和回顾。
汇报人：
牛头刨床的特点
牛头刨床的应用 领域
牛头刨床的操作 方法
掌握牛头刨床的调整和使用方法
学习牛头刨床的结构和工作原理 掌握牛头刨床的调整方法和技巧 学会使用牛头刨床进行加工操作 掌握牛头刨床的安全操作规程和注意事项
牛头刨床的基本原理和结构
牛头刨床的工作原理：通过刨刀的往复运动，对工件进行刨削加工
牛头刨床的结构：主要包括床身、工作台、刨刀架、传动机构等
实践教学：通过实验、操作、演示等方式，使学生掌握 牛头刨床的调整和使用方法。
实验教学：通过实际操作，让学生掌握牛头刨床的调整和使用方法。
操作教学：通过实际操作，让学生掌握牛头刨床的调整和使用方法。
演示教学：通过演示，让学生掌握牛头刨床的调整和使用方法。
牛头刨床机械原理课程设计方案二7和11
牛头刨床机械原理课程设计方案二7和11方案二7：牛头刨床机械原理课程设计方案设计目标：设计一个牛头刨床机械，能够实现材料的刨削加工，并且具备稳定且精确的刨床运动。
设计方案：1. 机械结构设计：- 选取适当的材料和尺寸，设计机械的底座、支撑架和刨床刀架等部件。
- 结构采用刚性的焊接连接，确保整体的稳定性和刚度。
2. 刨床刀具设计：- 选用适当的刨床刀具，如硬质合金刨刀或钢刨刀。
- 优化刀具的刀片形状和角度，以提高切削效率和表面质量。
3. 传动系统设计：- 使用驱动电机提供动力，通过齿轮传动或皮带传动将动力传递到刨床机械上。
- 选用合适的传动比例，以确保刨床运动的稳定性和精确度。
4. 控制系统设计：- 使用数控系统或微控制器来控制机械的运动。
- 设计合适的运动控制算法和界面，以实现刨削过程的自动化控制。
5. 安全设计：- 设计适当的安全措施，如防护装置和急停按钮，以保证操作人员的安全。
方案二11：牛头刨床机械原理课程设计方案设计目标：设计一个牛头刨床机械的自动上下料系统，能够实现材料的自动上下料和刨削加工，并具备稳定而高效的运行。
设计方案：1. 机械结构设计：- 在牛头刨床机械的基础上增加一个自动上下料系统，包括上料装置和下料装置。
- 上料装置采用输送带或机械臂等方式将材料送入刨床机械，下料装置将刨削好的材料自动取出。
2. 上料系统设计：- 设计一个自动上料装置，可以将材料从待加工区域送入刨床机械。
- 上料装置可以根据需要进行自动化控制，通过传感器感知材料的位置和状态，实现自动上料操作。
3. 下料系统设计：- 设计一个自动下料装置，可以将刨削好的材料自动取出。
- 下料装置可以根据需要进行自动化控制，通过传感器感知刨削完成的材料，实现自动下料操作。
4. 传动系统设计：- 保持原有牛头刨床机械的传动系统，确保刨床机械的稳定性和精确度。
- 上下料系统的传动部分可以采用电机驱动和传送带等方式，以实现材料的自动送入和取出。
机械原理牛头刨床课程设计
机械原理牛头刨床课程设计牛头刨床课程设计本课程的目的是使学生理解牛头刨床的原理，掌握正确的操作方法，安全而且高效的操作机床，为以后的实验、制作做准备。
一、总述牛头刨床，是用来进行切铣或者刨削加工的机床，主要用于打凹槽、打丁、刨槽、切断、挤出、切透等工作。
由于它精度高，准确性好，可以用来在机械加工行业中制作同样形状的零件，因此十分流行。
二、物理原理牛头刨床是一种摩擦式加工机床，其工作原理是将工件把其用牛头刨刃进行切削，产生摩擦动力发生滑动现象，从而实现对工件的加工加工非常有效率。
它特点体现在机床的构造，通常由一个垂直的刨花杆，一个活动的刨刃和一个垂直的工件夹紧装置组成。
三、机床结构牛头刨床，基本包括：主轴系统，分度齿轮系统，臂节系统，工件夹紧系统，床身系统和润滑系统等结构。
主轴系统由主轴、轴夹等组成，分度齿轮系统由主齿轮、主动齿轮、位移齿轮和分度齿轮组成，臂节系统由夹紧臂、轨道臂、杠杆调整臂、弹簧臂和臂轮组成，工件夹紧系统由夹紧框、夹紧杆、紧固螺栓及液压夹紧装置组成，润滑系统由油箱、油泵和油管组成。
四、机床操作1、在夹紧上就好紧固螺丝杆调整压力，根据工艺要求选择合适锥度的刨刃，按照顺序从大到小的刨；2、翻转夹件夹紧装置夹紧工件，使其与机床的定位位置一致；3、调整切削深度，即调整刨刃夹紧臂的位置，当刨刃完全进入工件时，开机进行加工；4、加工中要注意机床及工件的热量，使其保持在一定范围内；5、加工完成后，去除刨刃，清理刨花，进行刀具检查，并更换新的刀具。
五、课程内容1、讲解物理原理及机床结构；2、讨论加工工艺；3、实操演示加工技术；4、实验室测试本课程学习的技能；5、指导并完成机床制作机械部件的实际操作。
六、学习成果1、理解牛头刨床的原理，掌握机床的结构及各部件；2、熟悉牛头刨床内所有工艺加工流程及其步骤；3、掌握各种加工技术，能够正确熟练地操作机床；4、能够正确配置工艺，以满足加工的要求。
牛头刨床课程设计
-介绍牛头刨床加工过程的模拟与仿真软件，帮助学生更好地理解加工过程；
-通过模拟与仿真练习，提高学生对牛头刨床操作的熟练度和加工工艺的理解。
22.课程评价与反馈；
-设计课程评价体系，包括理论知识测试、实操技能考核等；
-收集学生和同行教师的反馈，不断优化课程设计，提升教学质量。
-介绍定位原理，以及如何保证工件加工的精度。
8.牛头刨床的加工工艺；
-分析不同形状工件的加工工艺流程，如平面、斜面、键槽等；
-讨论加工过程中可能出现的问题及解决方法。
9.牛头刨床的刀具选择与更换；
-介绍牛头刨床常用的刀具类型及其适用范围；
-指导学生如何正确更换刀具，并注意安全操作。
10.牛头刨床的实操练习；
5、教学内容
牛头刨床课程设计
产线中的应用，如数控技术、机器人等；
-讨论信息化技术在牛头刨床操作和维护中的重要作用，如远程监控、故障诊断等。
20.牛头刨床的能效评估与节能减排；
-分析牛头刨床的能耗特点，探讨提高机床能效的方法；
-引导学生了解节能减排的重要性，培养绿色制造的理念。
-鼓励学生反思学习过程，提出改进意见，提高教学质量。
4、教学内容
牛头刨床课程设计
15.实际案例分析与实践操作；
-通过分析具体案例，让学生了解牛头刨床在实际工程中的应用；
-安排实践操作环节，让学生亲自操作牛头刨床，巩固理论知识，提高实际操作能力。
16.创新思维与问题解决；
-鼓励学生针对牛头刨床加工过程中遇到的问题，提出创新性的解决方案；
-常见牛头刨床型号及性能对比。
3.牛头刨床的操作方法及安全注意事项；
-牛头刨床的操作步骤，包括开机、装夹工件、调整刀具等；
牛头刨床解析法课程设计
牛头刨床解析法课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解牛头刨床的基本结构及其工作原理；2. 学生能够掌握牛头刨床解析法的步骤，并运用相关公式进行计算；3. 学生能够了解牛头刨床在机械加工中的应用及重要性。
技能目标：1. 学生能够运用牛头刨床解析法解决实际问题，提高机械加工精度；2. 学生能够通过实际操作，熟练掌握牛头刨床的使用方法；3. 学生能够培养观察、分析、解决机械加工问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工领域的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、细致的学习态度，提高工程意识；3. 增强学生的团队协作意识，培养合作解决问题的能力。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以牛头刨床为研究对象，重点讲解其解析法的应用。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究精神。
教学要求：结合学生特点，注重理论联系实际，采用讲解、示范、实践相结合的教学方法，提高学生的综合运用能力。
通过本课程的学习，使学生能够将理论知识运用到实际操作中，为今后从事机械加工工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 牛头刨床基本结构及工作原理：- 牛头刨床的组成部分及其功能；- 牛头刨床的工作原理及加工范围。
2. 牛头刨床解析法：- 牛头刨床解析法的概念与作用；- 解析法的步骤及计算公式；- 实际案例分析与应用。
3. 牛头刨床操作与加工应用：- 牛头刨床的操作方法与注意事项；- 牛头刨床加工工艺参数的选择；- 牛头刨床加工过程中的常见问题及解决方法。
4. 实践环节：- 案例分析与讨论；- 牛头刨床操作实践；- 综合训练与考核。
教材章节关联：1. 牛头刨床基本结构及工作原理：教材第2章；2. 牛头刨床解析法：教材第3章；3. 牛头刨床操作与加工应用：教材第4章；4. 实践环节：教材附录及相关实例。
教学进度安排：1. 基本结构及工作原理（1课时）；2. 解析法（2课时）；3. 操作与加工应用（2课时）；4. 实践环节（3课时）。
机械课程设计牛头刨床
机械课程设计牛头刨床一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解牛头刨床的结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
知识目标包括：掌握牛头刨床的主要部件及其功能；理解牛头刨床的工作原理；了解牛头刨床在机械加工中的应用。
技能目标包括：能够绘制牛头刨床的基本结构图；能够操作牛头刨床进行简单的加工。
情感态度价值观目标包括：培养学生对机械加工行业的兴趣和热情；培养学生的动手能力和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括三个部分：牛头刨床的结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
首先，介绍牛头刨床的主要部件，如床身、滑枕、刀架、电气控制系统等，并讲解各部件的功能。
其次，讲解牛头刨床的工作原理，包括切削过程、运动方式等。
最后，介绍牛头刨床在机械加工中的应用，如平面加工、沟槽加工等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课采用多种教学方法。
首先，采用讲授法，讲解牛头刨床的基本概念、结构和工作原理。
其次，采用案例分析法，分析牛头刨床在实际加工中的应用案例。
然后，采用实验法，让学生亲自动手操作牛头刨床，体验加工过程。
最后，采用讨论法，引导学生探讨牛头刨床的优缺点及其在机械加工中的地位。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课准备了一系列教学资源。
教材方面，选用《机械制造工艺》一书，详细介绍了牛头刨床的结构、工作原理和应用。
参考书方面，推荐学生阅读《机械加工技术》等书籍，以加深对牛头刨床的认识。
多媒体资料方面，准备了一些关于牛头刨床操作的视频和图片，以便在课堂上进行展示。
实验设备方面，准备了真实的牛头刨床，让学生亲身体验加工过程。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现主要评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占总评的30%。
作业主要评估学生对课堂所学知识的掌握情况，占总评的40%。
考试则评估学生的综合运用能力，占总评的30%。
评估方式客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
机械原理课程设计牛头刨床说明书
目录一、课程设计任务书 (4)1.工作原理及工艺动作过程 (4)2．原始数据及设计要求 (5)二、设计说明书 (6)1．画机构的运动简图 (6)2.对位置4点进行速度分析和加速度分析 (8)3．对位置9点进行速度分析和加速度分析 (11)速度分析图： (12)4.对位置9点进行动态静力分析 (14)心得体会 (18)谢辞 (19)参考文献 (20)一、课程设计任务书1.工作原理及工艺动作过程牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床。
刨床工作时,如图(1-1）所示，由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动。
刨头右行时，刨刀进行切削，称工作行程，此时要求速度较低并且均匀；刨头左行时，刨刀不切削，称空回行程，此时要求速度较高，以提高生产率。
为此刨床采用有急回作用的导杆机构。
刨头在工作行程中，受到很大的切削阻力，而空回行程中则没有切削阻力。
切削阻力如图(b）所示。
Y图（1-1）(b)2．原始数据及设计要求已知曲柄每分钟转数n2，各构件尺寸及重心位置，且刨头导路x-x位于导杆端点B所作圆弧高的平分线上。
要求作机构的运动简图，并作机构两个位置的速度、加速度多边形以及刨头的运动线图。
以上内容与后面动态静力分析一起画在1号图纸上。
二、设计说明书1．画机构的运动简图1、以O4为原点定出坐标系，根据尺寸分别定出O2点，B点，C点。
确定机构运动时的左右极限位置。
曲柄位置图的作法为：取1和8’为工作行程起点和终点所对应的曲柄位置，1’和7’为切削起点和终点所对应的曲柄位置，其余2、3…12等，是由位置1起，顺ω2方向将曲柄圆作12等分的位置（如下图）。
图1-2取第I方案的第4位置和第9位置（如下图1-3）。
图 1-32. 对位置4点进行速度分析和加速度分析（a ） 速度分析 取速度比例尺l μ=mm s m001.0对A 点： 4A V = 3A V + 34A A V方向：4BO ⊥ A O 2⊥ //B O 4 大小： ？ √ ？4A V =l μ⨯4pa =sm mm mmsm673239.0239.673001.0=⨯4ω=AO A l V 44=sr mm sm38431.1486334.0673239.0= 34A A V =l μ43a a l =sm mm mm sm156326.0326.156001.0=⨯ V 5B = V 4B =4ω⨯B O l 4=s m 747530.0对于C 点： C V = B V + CB V 方向： //'XX B O 4⊥ BC ⊥ 大小： ？ √ ？C V =l μ⨯pc l =mm s m001.0s m mm 749708.0708.749=⨯ CBV =l μ⨯bc l =mm s m001.0s m mm 0490895.00895.49=⨯5ω=bcl CBl u V =s r 363626.0 速度分析图：图 1-4(b)加速度分析 选取加速度比例尺为a μ=mm s m2001.0对于A 点：4A a = n A a 4 + t A a 4 = 3A a + k A A a 34 + 34rA A a 方向： A →4OB O 4⊥ A →2O B O 4⊥ //B O 4 大小： √ ？ √ √ ? 由于3A a =22ωA O l 2=234263.4smKA A a 34=24ω34AA V =2432808.0s mnA a 4=24ωA O l 4=2931975.0s m 已知，根据加速度图1-5可得：t A a 4=a μ''a n l =2549416.0sm， r A A a 34=a μ''a k l =2298112.3sm 。
机械原理牛头刨床课程设计
机械原理牛头刨床课程设计机械原理牛头刨床课程设计一、课程背景与目的牛头刨床作为机械加工中的一种重要设备，广泛应用于金属切削加工领域。
本课程旨在通过深入学习机械原理和牛头刨床的结构、工作原理，掌握其使用方法，并能够进行实际操作和维护，提高学生对机械加工的实际应用能力和技能。
二、课程内容1. 机械原理基础知识（1）力学基础概念、力的分类、作用力分解（2）切削力、主动力和被动力等概念（3）动力学基础概念，运动学方程和动力学方程。
2. 牛头刨床结构与工作原理（1）牛头刨床的组成结构、各部件的作用、工作原理（2）用牛头刨床加工零件时操作规范3. 牛头刨床操作技能（1）机床的操作和维护（2）手动装夹、机动装夹的区别和操作方法（3）牛头刨床的各种加工方法和工艺流程。
4. 牛头刨床的检修与维护（1）机床加工时常见的故障处理方法（2）机床的日常保养和定期维护（3）了解机床维修保养中的一些常见问题及解决办法。
三、实验内容1. 牛头刨床操作实验（1）牛头刨床各种加工方法的实操（2）手动/机动装夹的实操及技巧（3）机床加工时常见问题的解决方案的实操。
2. 牛头刨床检修实验（1）机床日常保养和检修实操（2）机床常见故障的排除实操（3）机床维修保养常见问题的解决实操。
四、课程设计要点1. 确定课程基础并引导学生逐步理解机械原理。
2. 着重讲解牛头刨床的组成结构、工作原理，并教授牛头刨床操作技能。
3. 将理论和实践紧密结合，让学生更好的理解和掌握知识。
4. 提倡学生自主思考和创新实践，培养其独立解决问题的能力。
五、课程评估方式1. 考试评估（1）理论知识考试（2）机床操作技能考试（3）检修实操和故障排除考试。
2. 实验评估（1）机床操作考核实验（2）机床检修实验。
3. 课堂表现评估（1）课堂参与度（2）课程作业、报告的完成情况。
综合以上评估方式，通过平时和期末综合评估计算出学生的总评成绩。
牛头刨床课程设计
牛头刨床课程设计牛头刨床是一种用于木工加工的机械设备，它可以将木材表面刨平，使其更加光滑平整。
在这篇文章中，我们将探讨牛头刨床的课程设计。
一、课程设计目的通过本次课程设计，学生将会掌握牛头刨床的基本原理和操作技巧，了解木工加工中的常见问题和解决方法，提高他们的实际操作能力和技术水平。
二、课程设计内容1. 牛头刨床的原理和结构我们需要介绍牛头刨床的基本原理和结构。
学生将会学习到牛头刨床的各个部分，如滑枕、工作台、牛头、传动机构等，以及它们各自的作用和功能。
2. 牛头刨床的调整和维护接下来，我们将会介绍牛头刨床的调整和维护。
学生将会学习到如何调整牛头刨床的刀具和工作台，以及如何保持它的正常运行和延长它的使用寿命。
3. 牛头刨床的操作技巧在此之后，我们将会介绍牛头刨床的操作技巧。
学生将会学习到如何正确使用牛头刨床，包括如何调整刨床的深度、如何控制刨床的速度和如何避免刨床过热等问题。
4. 木工加工中的常见问题和解决方法我们将会介绍木工加工中的常见问题和解决方法。
学生将会学习到如何处理木材表面的瑕疵和缺陷，如何避免木材的开裂和变形等问题，并提供相应的解决方法和技巧。
三、课程设计方法1. 理论授课我们将通过理论授课的方式，向学生讲解牛头刨床的原理和结构，以及木工加工中的常见问题和解决方法。
这些知识将为学生的实际操作提供基础和指导。
2. 实践操作在掌握了理论知识之后，学生将会进行实践操作。
我们将提供牛头刨床和相应的木材，让学生亲自操作并体验牛头刨床的工作原理和操作技巧。
3. 课程总结我们将对课程进行总结和回顾。
学生将会分享他们在实践操作中遇到的问题和解决方法，并为下一步的学习和实践提供反思和建议。
四、课程设计成果通过本次课程设计，学生将会获得以下成果：1. 掌握牛头刨床的基本原理和操作技巧；2. 了解木工加工中的常见问题和解决方法；3. 提高实际操作能力和技术水平；4. 培养团队协作和沟通能力；5. 增强自我学习和实践能力。
(完整版)长安大学机械原理课程设计说明书牛头刨床方案三7点11点(用office2007以上版本打开,不要用wps)
机械原理课程设计说明书设计题目：牛头刨床的设计机构位置编号：7；11方案号：III班级：2012250404*****学号：************二〇一五年一月二十三日设计题目：牛头刨床的设计一机构简价与设计数据1．机构简介牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床，如图1（a）。
电动机经皮带和齿轮传动，带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。
刨床工作时，由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动。
刨头右行时，刨刀进行切削，称工作行程，此时要求速度较低并且均匀，以减少电动机容量和提高切削质量；刨头左行时，刨刀不切削，称空回行程，此时要求速度较高，以提高生产率。
为此刨床采用有急回作用的导杆机构。
刨刀每切削完一次，利用空回行程的时间，凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮带动螺旋机构（图中未画），使工作台连同工件作一次进给运动，以便刨刀继续切削。
刨头在工作行程中，受到很大的切削阻力（在切削的前后各有一段约0.05H的空刀距离，见图1（b），而空回行程中则没有切削阻力。
因此刨头在整个运动循环中，受力变化是很大的，这就影响了主轴的匀速运转，故需安装飞轮来减小主轴的速度波动，以提高切削质量和减少电动机容量。
图1 牛头刨床机构简图及阻力曲线图2．设计数据 见表1。
表1 设 计 数 据二、设计内容1．导杆机构的运动分析已知： 曲柄每分钟转数2n ，各构件尺寸及重心位置，且刨头导路x x -位于导杆端点B 所作圆弧高的平分线上（见图2）。
要求: (1) 作机构的运动简图。
(2) 并作机构两个位置的速度、加速度多边形以及刨头的运动线图。
以上内容与后面动态静力分析一起画在1号图纸上（参考图例1）。
曲柄位置图的作法为（见图2），取1和8'为工作行程起点和终点所对应的曲柄位置，1'和7'为切削起点和终点所对应的曲柄位置，其余2、3…12等，是由位置1起，顺2ω方向将曲柄圆周作12等分的位置。
长安大学机械原理课程设计 牛头刨床(方案一 7点和12点)
机械原理课程设计说明书设计题目：牛头刨床的设计机构位置编号：7和12方案号：Ⅰ班级：2012220101*****学号：************2014年7月3日前言机械原理课程设计是高等工业学校机械类专业学生第一次较全面的机械运动学和动力学分析与设计的训练，是本课程的一个重要实践环节。
是培养学生机械运动方案设计、创新设计以及应用计算机对工程实际中各种机构进行分析和设计能力的一门课程。
其基本目的在于：（１）进一步加深学生所学的理论知识，培养学生独立解决有关本课程实际问题的能力。
（２）使学生对于机械运动学和动力学的分析设计有一较完整的概念。
（３）使学生得到拟定运动方案的训练，并具有初步设计选型与组合以及确定传动方案的能力。
（４）通过课程设计，进一步提高学生运算、绘图、表达、运用计算机和查阅技术资料的能力。
（5）培养学生综合运用所学知识，理论联系实际，独立思考与分析问题能力和创新能力。
目录第一章概述1.1 课程设计的任务―――――――――――――――1 1.2 课程设计的目的―――――――――――――――1 1.3 课程设计的方法―――――――――――――――2 第二章牛头刨床简介及工作原理2.1 机构简介――――――――――――――――――3 2.2 牛头刨床机构工作原理――――――――――――4 第三章牛头刨床的运动分析3.1 设计数据――――――――――――――――――5 3.2 导杆机构运动简图画法――――――――――――6 3.3 导杆机构的运动分析―――――――――――――7 第四章牛头刨床的静力分析4.1 导杆机构的动态静力分析―――――――――――14 第五章凸轮机构的设计5.1 凸轮机构的设计―――――――――――――――16 第六章齿轮机构的设计6.1 齿轮机构的设计―――――――――――――――19 参考文献――――――――――――――――――――21第一章概述1.1 课程设计的任务机械原理课程是高等学校机械类近机类专业本、专科学生较全面地运用已学过的知识，特别是机械原理部分已学过的知识的知识第一次较全面地对一项工程实际的应用问题从任务分析、调查研究、方案比较、方案确定、绘制出机构运动简图、进行机械运动和动力学分析与设计的基本训练，是该课程的一个重要实践环节。
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机械原理课程设计说明书设计题目：牛头刨床设计学校：广西科技大学院（系）：汽车与交通学院班级：车辆131班姓名： M J学号：指导教师：时间：1、机械原理课程设计的目的和任务1、课程设计的目的：机械原理课程设计是高等工业学校机械类学生第一次全面的机械运动学和动力学分析与设计的训练，是本课程的一个重要教学环节。
起目的在于进一步加深学生所学的理论知识，培养学生的独立解决有关课程实际问题的能力，使学生对于机械运动学和动力学的分析和设计有一个比较完整的概念，具备计算，和使用科技资料的能力。
在次基础上，初步掌握电算程序的编制，并能使用电子计算机来解决工程技术问题。
2、课程设计的任务：机械原理课程设计的任务是对机器的主题机构进行运动分析。
动态静力分析，并根据给定的机器的工作要求，在次基础上设计；或对各个机构进行运动设计。
要求根据设计任务，绘制必要的图纸，编制计算程序和编写说明书等。
2、机械原理课程设计的方法机械原理课程设计的方法大致可分为图解法和解析法两种。
图解法几何概念比较清晰、直观；解析法精度较高。
3、机械原理课程设计的基本要求1．作机构的运动简图，再作机构两个位置的速度，加速度图，列矢量运动方程；2．作机构两位置之一的动态静力分析，列力矢量方程，再作力的矢量图；3.用描点法作机构的位移，速度，加速度与时间的曲线。
4、设计数据表1-15、机构简介牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床，由导杆机构2-3-4-5-6（有急回作用）带动刨头6和刨刀作往复运动。
刨头自左向右称工作行程；刨头自右向左称空回行程，回空行程无切削阻力。
6、选择设计方案（1）机构运动简图图1-1（2）选择表1-1中方案Ⅰ7、机构运动分析a、曲柄位置“7”速度分析。
因构件2和3在A处的转动副相连，故υA3=υA2，其大小等于ω2l O2A，方向垂直于O2 A线，指向与ω2一致。
ω2=2πn2/60 =6.28319rad/sυA3=υA2=ω2·l O2A=6.28319×0.11=0.6911509m/s（⊥O2A）取构件3和4的重合点A进行速度分析。
列速度矢量方程，得υA4 = υA3+ υA4A3大小? √?方向⊥O4A⊥O2A∥O4B取速度极点P，速度比例尺μ1=0.01 (m/s)/mm ,作速度多边形如图1-2则由图1-2知，υA4=4Pa·μ1= 35.7701×0.01=0.357701m/sυA4A3=4a·μ1=59.1387×0.01=0.591387m/s3a由速度影像定理求得:υB5=υB4=υA4·L O4B/L O4A=0.357701×0.540/0.4250888=0.45439m/s 又ω4=υA4/ l O4A=0.841474rad/s取5构件作为研究对象，列速度矢量方程，得：υC5=υB5+υC5B5大小? √?方向∥XX⊥O4B⊥BC取速度极点P，速度比例尺μ1=0.01(m/s)/mm,则由图1-2知，υC5=5Pc·μ1=44.4554×0.01=0.444554m/sυC5B5=55cb·μ1=11.2405×.0.01=0.11245m/sωCB=υC5B5/l CB= 0.112405/0.135=0.83263rad/s图1-2b.加速度分析：取曲柄位置“7 ”进行加速度分析。
因构件2和3在A点处的转动副相连，故a n A2=a n A3,其大小等于ω22l O2A,方向由A指向O2。
ω2=6.28319rad/s,a n A3=a n A2=ω22·L O2A=6.283192×0.11=4.34263m/s2a n A4=ω42·L O4A=0.8414742×0.4250888=0.30099m/s2取3、4构件重合点A为研究对象，列加速度矢量方程得：a A4 = a n A4+ a A4τ= a A3n + a A4A3K + a A4A3r大小:? ω42·L O4A ? ω22·L O2A√?方向：B→A ⊥O4B A→O2⊥O4B∥O4B取速度极点P'，速度比例尺μ2=0.1 (m/s)/mm ,作速度多边形如图1-3图1-3由图1-3得：a A4A3K=2ω4·υA4A3=2×0.841474×0.591387=0.99527m/sa A4τ== A4'A4·μ2=27.2051×0.1=2.72051m/s2α4= a A4t/l O4A = 2.72051/0.425088=6.39986 m/s2a A4 = P'A4·μ2 = 27.3712×0.1=2.73712 m/s2用加速度影象法求得a B5 = a B4 =a A4·L O4B/L O4A=2.73712×0.540/0.4250888=3.47702m/s2又a BC n=ω52·L BC =0.832632×0.135=0.093518m/s2取5构件为研究对象,列加速度矢量方程,得a c5= a B5+ a c5B5n+ a c5B5τ大小? √ω52·L BC?方向∥XX √ C→B ⊥BC取加速度极点为P＇,加速度比例尺μ2=0.1（m/s2）/mm,作加速度多边形如图1-4所示.图1-4则由图1-4知, a C5B5t= B5'C5·μ2 =4.8198×0.1 =0.48198m/s2a C5 = P'C5·μ2 =33.6884×0.1m/s2 =3.36884m/s2c、曲柄位置“11”速度分析。
因构件2和3在A处的转动副相连，故υA3=υA2，其大小等于ω2l O2A，方向垂直于O2 A线，指向与ω2一致。
ω2=2πn2/60 =6.28319rad/sυA3=υA2=ω2·l O2A=6.28319×0.11=0.6911509m/s（⊥O2A）取构件3和4的重合点A进行速度分析。
列速度矢量方程，得υA4 = υA3+ υA4A3大小? √?方向⊥O4A⊥O2A∥O4B取速度极点P，速度比例尺μ3=0.01 (m/s)/mm ,作速度多边形如图1-5图1-5则由图1-5知，υA4=4Pa·μ3=65.59×0.01=0.6559m/sυA4A3=43aa·μ3=21.79×0.01=0.2179m/s 由速度影像定理求得:υB5=υB4=υA4·L O4B/L O4A=0.6559×0.540/0.27404=1.29246m/s 又ω4=υA4/ l O4A=0.6559/0.27404=2.39945rad/s取5构件作为研究对象，列速度矢量方程，得υC5=υB5+υC5B5大小? √?方向∥XX⊥O4B⊥BC取速度极点P，速度比例尺μ3=0.01(m/s)/mm,则由图1-5知：υC5=5Pc·μ3=129.52×0.01=1.2952m/sυC5B5=55cb·μ3=11.87×.0.01=0.1187m/sωCB=υC5B5/l CB=0.1187/0.135=0.87926rad/s d、加速度分析：取曲柄位置“ 11”进行加速度分析。
因构件2和3在A点处的转动副相连，故a n A2=a n A3,其大小等于ω22l O2A,方向由A指向O2。
ω2=6.28319rad/s,a n A3=a n A2=ω2·L O2A=6.283192×0.11=4.34263m/s22a n A4=ω2·L O4A=2.399452×0.27404=1.57775m/s24取3、4构件重合点A为研究对象，列加速度矢量方程得：a A4 = a n A4+ a A4τ= a A3n + a A4A3K + a A4A3r 大小:? ω42·L O4A ? √2ω4·υA4A3?方向：B→A ⊥O4B A→O2⊥O4B∥O4B 取速度极点p'，速度比例尺μ4=0.1 (m/s)/mm ,作速度多边形如图1-6图1-6由图1-6得：a A4A3K=2ω4·υA4A3=2×2.39945×0.2179=1.04568m/s2a A4τ== A'A4·μ4=24.18×0.1=2.418m/s2α4= a A4t/l O4A = 2.418/0.27404=8.82353 m/s2a A4 = p'A4·μ4= 28.87×0.1=2.887 m/s2用加速度影象法求得a B5 = a B4 =a A4·L O4B/L O4A=2.887×0.540/0.27404=5.6889m/s2又a BC n=ω52·L BC =0.879262×0.135=0.10437m∕s2取5构件为研究对象,列加速度矢量方程,得a c5= a B5+ a c5B5n+ a c5B5τ大小? √ω52·L BC?方向∥XX √ C→B ⊥BC取加速度极点为P＇,加速度比例尺μ4=0.1（m/s2）/mm则由图1-6知, a B5'C5t= B'C5·μ4=26.5894×0.1 =2.65894m/s2a C5 =P'C5·μ4=49.4984×0.1 =4.94984m/s29、机构运态静力分析导杆机构的动态静力分析已知各构件的重量G（曲柄2、滑块3和连杆5的重量都可忽略不计），导杆4绕重心的转动惯量Js4及切削力F P的变化规律。
要求求各运动副中反作用力及曲柄上所需要的平衡力矩。
取“7”点为研究对象，分离5、6构件进行运动静力分析，作阻力体如图1─7所示。
图1-7已知G6=700N，又a c6=a c5=3.36884m/s2,那么我们可以计算：Fi6=G6/g×a c6 =700/9.8×3.36884=240.631428N 又ΣF=F P+G6+Fi6+F R45+F R16=0，作为多边行如图1-8所示，μ5=50N/mm图1-8由图1-8力多边形可得：F R45=｜F R45｜·μ5=135.2964×50N=6764.82NF R16=｜F R16｜·μ5=19.4396×50N=971.98N分离3,4构件进行运动静力分析，如图1-9所示，已知：F R54=F R45=6764.82N，G4=200N由此可得：Fi4=G4/g×a S4 =35.47985NM S4=J S4·αS4=1.1×6.399986=7.039984N·m7在图1-9中，对O4点取矩得：ΣM O4=F R54·h BO4-Ms4-F I4·h s4O4-G4·H S4O4-F R23·l O4A=0图1-9代入数据，得F R23=8334.86536N又ΣF=F R54+F R23+Fi4+G4+F R14=0,作力的多边形如图1-10所示，µ6=100N/mm。