手动液压弯管机使用(PPT)
手动弯管机的使用方法
手动弯管机的使用方法
手动弯管机是一种用来将金属管材进行弯曲的工具，通常应用于在制造过程中需要定制不同角度和弧度的金属管子的场景中。
下面将分步骤介绍手动弯管机的使用方法。
1. 准备工作
在开始弯管之前，需要将金属管子尺寸测量清楚，并确定所需的弯曲位置和角度。
从而可以确保在使用手动弯管机时，可以准确地制作出所需长度的管子。
2. 调整手动弯管机
手动弯管机上有一个控制机构，通常由螺旋轮和辊组成，可以通过旋转螺旋轮来移动辊的位置，从而实现弯曲金属管子的目的。
在调整手动弯管机之前，需要确定所需的弯曲角度，并通过调整螺旋轮来移动辊的位置，以便达到期望的弯曲角度。
3. 加工金属管
当手动弯管机准备好之后，需要将金属管放置在机器的辊上，并根据所需的弯曲角度将管子放在相应的位置上。
然后，将手动弯管机的螺旋轮旋转到适当的位置，并按照手动弯管机设备说明书中的要求，利用机器自身的力量将管子弯曲到所需角度。
4. 完成加工
完成弯曲之后，需要将管子从手动弯管机上取下，检查弯曲的位置和角度是否符合预期。
如果不符合预期，可以再次调整手动弯管机的螺旋轮，重新操作并弯曲金属管子。
5. 充分保养
使用完手动弯管机后，需要将其彻底清洗干净，定期进行维护和保养工作，以提高其使用寿命，降低故障率，避免对下一次加工产生负面影响。
总之，手动弯管机的使用方法并不复杂，通过以上几个步骤可以轻松地制作出所需长度和弧度的金属管子，实现出色的生产效果。
弯管机使用手册
弯管机使用手册
目录
1.简介
2.安全注意事项
3.操作步骤
4.维护与保养
1.简介
该弯管机是一种用于弯曲金属管道的设备。
它具有简单易用、高效快速的特点，广泛应用于建筑、制造业等领域。
2.安全注意事项
在使用弯管机之前，请务必注意以下安全事项：
在使用过程中，保持安全的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
穿戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等。
仔细阅读并遵循产品使用说明书，严禁超负荷操作。
不要将手指或其它物体放入弯管机的工作区域。
遵循正确的操作步骤进行操作，不得滥用设备。
3.操作步骤
请按照以下步骤正确操作弯管机：
1.将待弯曲的金属管放置到弯管机的夹持装置中。
2.调整夹持装置，确保金属管稳固夹持。
3.根据需要，调整弯管机的弯曲角度和半径。
4.启动弯管机，并按下相应按钮使其自动完成弯曲过程。
5.弯曲完成后，停止弯管机的运行，并将弯曲后的管道取出。
4.维护与保养
为了保证弯管机的正常运行和延长使用寿命，请进行以下维护与保养工作：
每次使用后，清理弯管机，确保其表面干净___。
定期检查弯管机的各个部件，如电源线、控制器等，是否正常工作。
定期润滑弯管机的移动部件，以保证其灵活性和稳定性。
如发现任何故障或异常情况，及时停止使用并联系维修人员进行处理。
以上是弯管机的使用手册，希望能对您有所帮助。
如果还有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时联系我们。
液压弯管机使用方法
液压弯管机使用方法
1、操作前请先确认液压弯管机的用途，选择合适的压力范围和弯管角度。
2、在操作前请先安装好液压弯管机，确保安全稳定。
3、液压弯管机的压力应当进行定期校准，确保设备在工作时的稳定。
4、液压弯管机的操作者需具有必要的技术能力及操作经验，以确保操作的安全性。
5、在操作时，应当避免操作者因接触机器时受到烧伤，挤压，刮伤等伤害。
二、基本操作步骤
1、打开液压弯管机的电源，确保设备能够正常的工作。
2、调整好液压弯管机的压力范围，使其符合实际需要。
3、将要弯曲的管材放入液压弯管机中，根据需要调整好弯管机的工作角度。
4、开启液压弯管机，等待管材完成弯曲的动作。
5、一旦完成，请立即关闭液压弯管机的电源，并将弯曲的管材及时取出。
三、安全防护
1、在操作液压弯管机时，请务必穿戴好相关的防护用品，以防受到伤害。
2、液压弯管机的压力应当定期检查，以确保设备在正常工作时
的稳定性。
3、禁止在液压弯管机操作时吸烟，以免发生火灾等事故。
4、在液压弯管机作业时，室内应保持通风，以此降低对操作者的污染。
5、一旦发现液压弯管机出现异常，应当立即停止操作，并对设备进行检修。
手动弯管器的使用方法
手动弯管器的使用方法
手动弯管器是一种常见的金属加工工具，通常用于弯曲金属管材，以满足不同
的工程需求。
正确的使用方法不仅可以提高工作效率，还可以保证加工出来的产品质量。
下面将详细介绍手动弯管器的使用方法，希望能够对大家有所帮助。
首先，准备工作。
在使用手动弯管器之前，需要检查设备是否完好无损，特别
是注意检查弯管器的夹具和定位器是否牢固。
另外，还需要准备好待加工的金属管材，确保其长度和直径符合要求。
接下来，调整弯管器。
根据加工需要，调整弯管器的夹具和定位器，确保其能
够准确固定待加工的金属管材。
同时，还需要根据加工要求，调整弯管器的弯曲角度和弯曲半径，确保加工出来的产品符合设计要求。
然后，进行加工操作。
将待加工的金属管材放入弯管器的夹具中，并根据需要
进行定位。
然后，用力操作弯管器的手柄，让其对金属管材施加足够的力量，从而完成弯曲操作。
在操作过程中，需要注意保持稳定的力度和速度，避免造成金属管材的变形或损坏。
最后，检查产品质量。
在完成弯曲操作后，需要取出加工好的金属管材，进行
质量检查。
检查产品的弯曲角度、弯曲半径和外观质量，确保其符合设计要求。
如果发现有任何质量问题，需要及时进行修正或调整，直到满足要求为止。
总之，手动弯管器的使用方法并不复杂，但需要注意细节和操作技巧。
正确的
使用方法可以提高工作效率，降低加工成本，同时也可以保证产品质量。
希望大家在使用手动弯管器时，能够严格按照上述步骤进行操作，以确保加工出满意的产品。
液压弯管机
液压弯管机煨管
液压弯管机主要由顶胎和管托两部分组成。
顶胎的作用和电动弯管机的弯管模作用相同。
管托的作用及形状和电动弯管机上的压紧模一样。
图1-16为液压弯管机外形。
使用这种弯管机液压煨管时，先把顶胎退至管托后面，再把管子放在顶胎与管托的弧形槽中，并使管子弯曲部分的中心与顶胎的中点对齐，然后开动机器，将管子弯成所需要的角度。
弯曲后，开倒车把顶胎退回到原来位置，取出煨好的弯管，检查角度。
若角度不足，可继续进行弯曲。
图1-16液压弯管机
1-顶胎 2-管托 3-液压缸
这种弯管机胎具简单、轻便、动力大，可以弯曲直径较大的管子。
但是，在弯曲直径较大的管子时，弯管断面往往变形比较严重。
因此，一般只用于弯曲外径不超过44.5mm的管子。
使用这种弯管机煨管时，每次弯曲的角度不宜超过90°。
操作中还需注意把两个管托间的距离最好调到刚好让顶胎通过。
太小时，会造成顶胎顶在管托上，损坏弯管机；太大时，则在弯曲时管托之间的管段会产生弯曲变形，一向弯管质量。
液压弯管机操作规程(新版)
液压弯管机操作规程(新版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：YK-AQ-0405
液压弯管机操作规程(新版)
1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。
2．起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。
3．调整好零件所须位置及所需角度。
4．调整机件定位至所须长度。
5．调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。
6．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。
7．正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。
8．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复
位，若发生故障，及时报修。
9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。
液压弯管机使用方法
液压弯管机使用方法
液压弯管机是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属管材进行弯曲加工。
使用液压弯管机需要注意以下几点：
1. 准备工作
在使用液压弯管机之前，需要对设备进行检查和维护。
检查设备是否正常运转，液压油是否充足，管材是否符合要求等。
同时，需要准备好所需的工具和材料。
2. 调整设备
在使用液压弯管机之前，需要对设备进行调整。
首先，需要根据所需的弯曲角度和半径调整弯管模具。
其次，需要调整液压系统的压力和速度，以确保弯管过程中的稳定性和精度。
3. 加工管材
在加工管材之前，需要将管材固定在设备上。
通常情况下，可以使用夹具或者卡盘将管材固定在设备上。
然后，需要将管材放入弯管模具中，并启动设备进行弯管加工。
4. 完成加工
在加工完成后，需要将管材从设备中取出，并进行检查。
检查管材的弯曲角度和半径是否符合要求，同时检查管材表面是否有划痕或
者变形等问题。
如果有问题，需要进行修复或者重新加工。
使用液压弯管机需要注意安全和精度。
在使用过程中，需要遵守相关的操作规程和安全规定，同时需要对设备进行维护和保养，以确保设备的正常运转和加工质量。
液压弯管机的正确操作措施
液压弯管机的正确操作措施
操作措施
一、检查
1、操作前，请检查液压弯管机，保证外表干净整洁，机械零部件有效，油箱油量正常。
2、请检查机器上的电气线路是否在正常的安装和连接状态，如果有任何调整，请把它恢复到正常状态。
3、检查安全保护设备的工作状态是否正常，如自动刹车装置是否有效，操作手柄是否安装正确，以及液压系统是否漏油。
二、操作
1、把液压弯管机放置在平整的地方，然后启动机器，把它移动到需要加工的位置。
2、请检查好机械结构，接线，液压等部件，确定加工加工参数。
3、请把加工好的材料牢牢固定到安全座架上，并检查液压弯管机上的运动钳头是否有安全保护装置，以确保生产安全。
4、把操作手柄拉到”开”位置，然后开动液压弯管机，进行加工。
5、请检查好材料的加工质量，一旦发现有任何异常，请停止，然后调整参数或更换配件后，再进行加工。
6、在加工过程中，请定期检查液压弯管机的各个组成部分是否有任何变化，并及时处理。
7、如果液压弯管机停止工作，请把操作手柄拉到”关”位置，同时关闭电源，以防机器损坏。
三、保养
1、保持机器厂房内环境清洁，有利于机械使用寿命的延长。
2、定期检查。
液压弯管机操作规程
液压弯管机操作规程液压弯管机操作规程一、液压弯管机的基本知识液压弯管机是一种用于弯曲金属管材的机械设备，主要由液压系统、控制系统和弯曲模具组成。
液压弯管机具有弯管精度高、操作简单、生产效率高等特点，在金属加工行业中得到广泛应用。
二、操作前的准备工作1. 确认操作人员已经接受过液压弯管机的操作培训，并熟悉其结构和工作原理。
2. 检查液压弯管机的各个部位是否完好无损，特别是液压系统和控制系统。
3. 检查液压油的油位和质量，确保油箱内有足够的液压油，并保证液压油清洁无污染。
4. 检查弯曲模具的状况，确保模具完整无损。
5. 安装并调整弯曲模具，确保其位置正确。
三、操作步骤1. 将待弯曲的金属管材放入液压弯管机的夹具中，并用合适的夹紧力固定。
2. 打开液压系统的电源开关，并启动液压泵，使其运转起来。
3. 调整液压系统的压力，根据金属管材的材质和管径来决定。
4. 选择合适的弯曲模具，并根据需求调整其位置和角度。
5. 按下液压弯管机的控制系统的相应按钮，使其开始工作。
6. 观察金属管材的弯曲情况，若有异常情况立即停机检查。
7. 完成弯曲后，停止液压泵的运转，并切断电源。
四、注意事项1. 操作人员必须严格按照液压弯管机的操作规程进行操作，并不得擅自更改液压系统的参数。
2. 操作人员必须佩戴好安全防护用品，包括手套、护目镜等。
3. 在操作过程中要保持专注，不可分心或离开操作台。
4. 若发现液压系统出现异常声音、异味或温度升高等情况，应立即停机并进行检查。
5. 液压弯管机在工作时产生的压力和力量非常大，操作人员要保持安全的工作距离，以免发生意外。
6. 操作结束后，要及时清理液压弯管机及其周围的工作环境，保持干净整洁。
五、故障处理1. 若液压弯管机无法启动，应检查电源和控制系统的连接是否正常，并排除电源故障。
2. 若液压泵无法运转，应检查液压泵的电机是否正常工作，并排除电机故障。
3. 若液压系统无法产生足够的压力，应检查液压泵、压力传感器和液压阀等元件是否正常工作，并及时更换损坏的元件。
液压手动弯管机使用技巧
液压手动弯管机使用技巧
液压手动弯管机是一种常见的工具，广泛用于金属管道的弯曲加工。
正确地使用液压手动弯管机可以提高工作效率，保证加工质量，同时也能延长设备的使用寿命。
下面是一些使用技巧供参考：
1. 初次使用液压手动弯管机前，要仔细阅读说明书，了解每个部件的功能和使用方法。
2. 在使用液压手动弯管机前，要检查设备是否处于良好状态，如电线是否有损坏，接地线是否连接牢固等。
3. 使用液压手动弯管机之前，要选择合适的弯管模具。
模具的选择应根据管道材质和弯曲角度来确定。
4. 在操作液压手动弯管机时，要保持平稳和均匀的力量，避免猛力和抖动，以免对设备和管道造成损坏。
5. 弯管之前，应确保管道是干净的，无障碍物和杂物。
管道内有异物时，会影响工件的弯曲质量。
6. 在弯管之前，要先测量并标记好需要弯曲的位置，以确保弯曲角度和位置的准确性。
7. 在操作液压手动弯管机时，要逐渐施加压力，不宜一次施加过大的力量。
可以使用逐渐增加的压力，以避免过度变形和损坏。
8. 弯管完成后，要及时松开液压手动弯管机的压力，以免对设备和管道造成不必要的损坏。
9. 定期对液压手动弯管机进行保养和维护。
清洁设备的表面和内部，润滑运动部件，及时更换磨损的部件等。
10. 在使用液压手动弯管机时，要注意安全，佩戴好个人防护装备，严禁将手或其他物品放入操作范围内，以免发生意外伤害。
总结起来，正确和熟练地使用液压手动弯管机可以提高工作效率，保证加工质量，并确保工作人员的安全。
使用技巧的掌握需要长期实践和经验积累，希望以上技巧可以对您有所帮助。
液压弯管机操作规程
液压弯管机操作规程一、液压弯管机简介液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。
具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额，主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。
它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。
一、液压弯管机操作规程操作前认真做到1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。
不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时必须断开电源。
11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。
操作中认真做到1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。
4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。
绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。
手动液压弯管机使用
手动液压弯管机使用1.准备工作首先，确定需要弯曲的管道或工件的尺寸和规格，以及所需的弯曲角度。
然后，准备好与所需规格的弯管头相匹配的模具，确保模具干净且无损坏。
最后，将手动液压弯管机放置在平整的工作台上，确保机器稳定。
2.装配模具将合适的模具装配到液压弯管机上，确保模具安装牢固。
模具的选择应根据所需弯曲角度和管道直径来决定。
3.调整液压系统打开液压系统供气或供油的开关，确保液压系统正常工作。
根据不同的工作要求，调整液压系统的压力和速度，以确保管道能够顺利且正确地弯曲。
4.放置工件将需要弯曲的管道或工件放置在弯管机的工作台上，并确保工件与模具间无干扰。
在固定工件时，可以使用夹具或夹具装置来固定工件。
5.进行弯曲通过液压手把或脚踏板操控液压系统，使工作活塞缓慢下行。
当工作活塞接触到工件后，逐渐增加液压系统的压力，使工件开始弯曲。
要注意掌握液压手把或脚踏板的力度，以避免造成工件变形或机器损坏。
6.完成弯曲当工件弯曲到所需角度时，停止液压系统的工作。
松开液压手把或脚踏板，使工作活塞回到原位。
取出已完成弯曲的工件，检查其弯曲角度和形状是否符合要求。
7.清洁和维护在完成工作后，及时清洁和保养手动液压弯管机。
清理液压系统、工作台和模具上的油污和碎屑，并定期检查设备的润滑系统、密封件和管路，确保设备的正常运行和安全操作。
通过PPT来展示手动液压弯管机的使用方法，可以使用文字、图片和动画等元素来呈现。
首先，可以使用文字介绍手动液压弯管机的使用步骤，并配以相关图片来进行实际示范。
同时，可以使用动画来展示液压系统的工作原理和工作过程，以及模具与工件的配合方式。
此外，还可以使用PPT中的表格或图表来展示不同模具和工件规格的对应关系，以及液压系统参数的调整和注释。
总之，手动液压弯管机的使用方法十分简单，通过合理的调整和操作，可以顺利地完成工件的弯曲。
通过PPT的图文展示，可以更加清晰地呈现手动液压弯管机的使用过程和注意事项，使读者对其使用有一个全面的了解。
液压弯管机,手动液压弯管工具中文参数和使用说明书
一、前言SWG系列手动液压弯管机工具，汇国内同类之精品，集几十年的设计、制造、技术、装配与经验的精华。
SWG系列是科学发展的象征。
售前、售中、售后的优质服务充公体现企业之优良品质。
二、当你接到弯管机时1、首先，检查您所订产品的制造厂、型号是否正确。
2、开箱后，根据装箱单清点附件是否齐全。
3、在运输中，机具是否有损坏现象。
4、仔细阅读本说明书后，才能使用弯管机。
三、SWG系列液压弯管机适用范围SWG系列手动液压弯管机工具，适用于在冷态条件下弯曲低压流体输送焊接管、电焊钢管和一般用途钢管，亦适用于弯曲相同规格外径的其它钢管；不适用于薄壁管、不符合弯管弯曲外径的钢管及有色金属管；适合于建筑、化工、水暖、石油、煤炭、造船等行业。
四、注意事项2、钢管壁厚小于上述相应数值，称为薄壁管，弯管后易产生瘪。
故随着管子壁厚减小，椭圆度增加，易产生皱纹。
3、使用前，拧松加口上螺栓（7），以便于通气。
4、弯管前开关（19）一定要关死，否则压力打不上。
5、所弯管子的外径一定要与弯管模的凹糟相符、贴合好，否则弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模涨裂。
6、被弯的管子与两支承轮（14）接触区域要光滑并涂滑油，焊接管的焊缝不要处于弯曲处正外侧或正内侧。
7、当使用时，发现有吸空现象，这时揿动手柄使大柱塞泵工作，将作用杆全部伸出，抬起油缸头（1、2、3、4、5）等部件，使弯管机处于45度倾斜状态，然后逆针拧松（19）开关，使空气从油箱中排出，抬起端应缓慢放下，如发现空气排除尽，应反复数次。
8、插上两只承轮（14）时，要对称，位子正确，不能随意，否则导致机具损坏。
9、使用时严格坟要参数中的规定，切忌超压超载，否则将损坏弯管机。
10、平时做好设备的清洁保养工作，油要清洁，且经100目/寸钢丝网过滤，（20）滤油器定期要清洗。
10、不宜在有酸碱、腐蚀性物质的工作场所使用。
11、卸荷阀压在出厂时已调整好，用户不要随意调节。
12、弯管机停止工作后将放气阀（7）旋紧。
液压弯管机使用
液压弯管机使用1.准备工作：首先需要选择合适的弯管模具和管材。
弯管模具应根据所需的管材弯曲半径和角度进行选择，管材应保持清洁和无损伤。
2.调整模具：将所选的模具安装到液压弯管机的模具座上，并根据需要调整模具的位置和角度。
3.调整液压系统：启动液压弯管机，调整液压系统的工作压力和速度，通常可以通过控制操作面板上的调节器进行调整。
4.放置管材：将需要弯曲的管材放置在弯管机的夹具上，并通过螺母或夹紧装置固定住管材。
5.进行弯曲操作：根据需要调整弯管机的弯管角度和弯管位置，启动液压系统，观察管材的弯曲过程，等到达到所需的弯曲角度后停止液压系统。
6.完成弯曲：将弯曲后的管材从夹具上取下，检查弯曲角度和形状是否符合要求，并进行必要的修整。
1.弯曲力计算：液压弯管机在弯曲管材时需要施加一定的力来克服管材的抗弯刚度。
弯曲力的计算可以使用弯曲力公式，其公式为：F=(K*Y*S)/R式中，F为弯曲力，K为弯曲系数，Y为工作压力，S为截面形状的弯曲模量，R为管材的弯曲半径。
2.弯曲半径计算：液压弯管机在进行弯曲操作时，需要根据管材的弯曲半径来选择合适的模具。
弯曲半径的计算可以使用弯曲半径公式，其公式为：R = (L * K) / (2 * sin(α / 2))式中，R为弯曲半径，L为管材的弯曲弧长，K为弯曲系数，α为所需的弯曲角度。
3.弯曲角度计算：液压弯管机在进行弯曲操作时，需要根据所需的弯曲角度来调整弯曲位置和角度。
弯曲角度的计算可以使用弯曲角度公式，其公式为：α=(L*180)/(π*R)式中，α为弯曲角度，L为管材的弯曲弧长，R为管材的弯曲半径。
以上是液压弯管机的使用方法和基本的计算方法初探。
液压弯管机在实际操作中还需要根据具体的管材和弯曲要求进行调整和优化，以确保弯曲效果的质量和准确性。
弯管机使用方法
SWG系列手动液压弯管机使用方法
1. 将(件19)开关顺时针方向拧紧.
2. 拧松(件7)加油口上螺栓.
3. 弯管模(件11)丶支承轮(件14)和被弯管子部位涂软滑油脂.
4. 翻开上模板(件10),根据所弯管子大小选择相应的弯管模,将弯管模装
在作用杆顶部,如结构示意图,然后将两只承轮(件14)插入下模板(件17)
两相应孔内,放上被弯管子,转动两支承轮,使相应的尺寸槽子向着弯管模. 5. 翻转(件10)上模板,先用大柱塞泵,掀动手柄(件6),使弯管模压到被弯管子,
然后用小柱塞泵(件4)压到所需角度.
6. 弯好后,将开关(件19)逆时针拧松,作用杆将自动复位.翻开上模板,将管子起出.
↓SWG-1A手动液压弯管机↓
■型号：SWG-1
■名称：整体式液压弯管机
■出力：10T
■行程：170mm
■压接范围：1/4″-1″
■外径：Φ13mm-Φ34mm
■配置模具：1/4″、5/16″、3/8″、1/2″、3/4″、1″
对应直径：Φ13 、Φ16 、Φ19 、Φ22 、Φ28 、Φ34
■管材壁厚：1-3.5mm
■重量：20kg
使用范围：适用一般水管、导线管、瓦斯管、厚钢管等，角度弯曲最大90度. 模具均采用球墨铸铁制造,比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性,比较耐使用,不易断裂
DWG-2B电动液压弯管机。
SWG-2A手动液压弯管机 说明
SWG-2A手动液压弯管机（2寸液压弯管机）（手动液压弯管机）SWG-2A手动液压弯管机主要技术参数型号SWG-2A最大工作压力63Mpa最大工作行程420 mm弯管角度90≤a<180SWG-2A电动液压弯管机曲率半径4D液压油牌号N15重量：50KG管子外径系列21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5、弯有缝管SWG-2A手动液压弯管机使用方法l、将手动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆顶端，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“最大规格最外孔。
以此类推。
避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。
3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。
四、注意事项：1、手动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。
2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气.3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。
弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。
5、手动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗6、手动液压弯管机使用15号机械油。
五、易损件为方便用户维修，将手动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。
可能发生的故障及排除方法：。
液压弯管机使用说明书
液压弯管机使用说明书一、介绍液压弯管机是一种常用的金属加工设备，用于对金属管材进行弯曲加工。
本使用说明书旨在帮助用户正确、安全地操作液压弯管机，提高工作效率。
二、安全须知1. 在使用液压弯管机前，务必仔细阅读本说明书，熟悉机器的结构和工作原理。
2. 操作液压弯管机时，请佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护鞋。
3. 在操作液压弯管机时，请保持工作区域整洁，并确保没有障碍物或其他人员靠近。
4. 请确保电源线与电源插头符合安全要求，并且没有损坏或老化现象。
5. 当液压弯管机处于工作状态时，禁止触摸机器的动作部件和移动部件。
三、机器使用1. 将液压弯管机放置在平坦的、牢固的工作台上，确保机器的稳定性。
2. 接通电源，打开机器开关，待机器进入正常工作状态后方可进行操作。
3. 将待加工的金属管材放置在机器上的夹具中，并确保夹具稳固。
4. 调节液压弯管机的弯曲角度和弯曲速度，根据实际需求进行设置。
5. 操作人员应站在安全位置上，远离机器的弯曲区域，并进行远程控制。
6. 按下液压弯管机的启动按钮，机器将自动进行弯曲操作。
7. 当操作完成后，务必停止机器的运行，并等待其完全停止后方可进行下一次操作。
四、维护保养1. 每日使用完毕后，应及时清洁液压弯管机，去除灰尘和杂物，并擦拭机器表面。
2. 定期检查液压弯管机的液压系统，确保其工作正常，并及时更换液压油。
3. 定期检查机器的电气系统和控制系统，确保其良好连接并正常工作。
4. 定期检查机器的夹具和固定装置，确保其稳固可靠。
5. 如遇到机器故障或异常情况，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
五、注意事项1. 严禁将湿手或油腻手进行操作液压弯管机，以避免滑动造成的意外伤害。
2. 禁止使用液压弯管机进行超出额定工作范围的操作。
3. 在操作过程中，如发现机器异常噪音、异味或其他异常情况，请立即停止使用，并联系维修人员。
4. 液压弯管机仅适用于金属管材的弯曲加工，禁止将其他物品或材料放置在机器上进行加工。
手动液压弯管机使用(PPT)
柱塞 上花板 卸荷阀 角度尺
辊轴销 方档块
工作油缸
液压缸快 速接头
高压 油管
液压 油泵
弯管胎6个：1/2〃 、3/4〃 1〃 、5/4〃 、3/2〃 、2〃
辊轴
弯管前刻度对0°
弯管后刻度对90° 标尺与滚轮组装
零部件与花板组装
使用注意事项
1、弯管前卸荷开关一定要关死，否则压力打不上。 2、所弯管子的外径一定要与弯管模的凹糟相符、贴合好，否则 弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模涨裂。 3、被弯的管子与两支承轮接触区域要光滑并涂滑油，焊接管的 焊缝不要处于弯曲处正外侧或正内侧。 4、插上两只承轮时，要对称，位子正确，不能随意，否则导致 机具损坏。 5、使用时切忌超压超载，否则将损坏弯管机。 6、弯管机停止工作时将卸荷阀打开。
手动液压弯管机使用（PPT） 手动液压弯管机使用（PPT）
辅机二班 荣保军
手动液压弯管机使用
将工作油缸旋入方档块的内螺纹， 根据所弯管子的外径选择模胎，套在柱塞上， 将工作油缸旋入方档块的内螺纹， 根据所弯管子的外径选择模胎，套在柱塞上， 将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，将所弯管子插入槽中， 将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，将所弯管子插入槽中， 再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉，并套在工作油缸及油泵的接头上， 再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉，并套在工作油缸及油泵的接头上，将 油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。 塞即自动复位。
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辅机二班 荣保军
手动液压弯管机使用
将工作油缸旋入方档块的内螺纹， 根据所弯管子的外径选择模胎，套在柱塞上， 将工作油缸旋入方档块的内螺纹， 根据所弯管子的外径选择模胎，套在柱塞上， 将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，将所弯管子插入槽中， 将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，将所弯管子插入槽中， 再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉，并套在工作油缸及油泵的接头上， 再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉，并套在工作油缸及油泵的接头上，将 油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。 油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。
柱塞 上花板 卸荷阀 角度尺
辊轴销 方档块
工作油缸
液压缸快 速接头
高压 油管பைடு நூலகம்
液压 油泵
弯管胎6个：1/2〃 、3/4〃 1〃 、5/4〃 、3/2〃 、2〃
辊轴
弯管前刻度对0°
弯管后刻度对90° 标尺与滚轮组装
零部件与花板组装
使用注意事项
1、弯管前卸荷开关一定要关死，否则压力打不上。 2、所弯管子的外径一定要与弯管模的凹糟相符、贴合好，否则 弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模涨裂。 3、被弯的管子与两支承轮接触区域要光滑并涂滑油，焊接管的 焊缝不要处于弯曲处正外侧或正内侧。 4、插上两只承轮时，要对称，位子正确，不能随意，否则导致 机具损坏。 5、使用时切忌超压超载，否则将损坏弯管机。 6、弯管机停止工作时将卸荷阀打开。