车铣刨磨
车、铣、刨、磨、钻、镗分别能达到什么样的精度“公差等级”？
车、铣、刨、磨、钻、镗分别能达到什么样的精度“公差等级”？我们天天与数控加工打交道，相信你一定对加工精度有深刻的印象，但是你对用于表达加工精度的“公差等级”了解多少呢？公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。
产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。
本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。
01车削工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。
车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。
1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20~10μm。
2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10~IT7,表面粗糙度为Rα10~0.16μm。
3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7~IT5,表面粗糙度为Rα0.04~0.01μm，这种车削称为"镜面车削"。
02铣削铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。
适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。
铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。
1）粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。
2）半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。
3）精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。
03刨削刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
铣刨磨实习报告（共6篇）
铣刨磨实习报告（共6篇）第1篇：铣刨磨实习报告关于铣刨磨实习报告精选范文实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习内容：刨工，磨工，铣工以及车床加工。
实习由老师对将要进行的工作和机器做简洁必要的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。
同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作须向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。
在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。
主要实习岗位和内容：一、车工。
车工是指车床加工，车床加工是机械加工的一部份。
车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出圆锥，圆环。
操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。
二、刨工。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。
这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。
金属切削加工车铣刨磨钻镗简介
金属切削加工车铣刨磨钻镗等简介1、CKG40T是高速精密数控车床，C是指车床系列，K指数控机床系列，G是指高精密的，40指可加工最大直径代号，加工最大直径为400mm。
2、XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。
机床型号是机床产品的代号，用以简明的表示机床的类型、通用和结构特性、主要技术参数等。
GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成，适用于各类通用机床和专用机床（组合机床除外）。
1.通用机床型号的编制方法（1）机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示，并按相应的汉字字意读音。
当需要时，每类又可分为若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前，但第一分类不予表示。
机床的类代号、分类代号及其读音见表1。
表1 机床类代号和分类代号（2）机床的通用特性和结构特性代号通用特性代号位于类代号之后，用大写汉语拼音字母表示。
当某种类型机床除有普通型外，还有如表2所示的某种通用特性时，则在类代号之后加上相应特性代号。
如“CK”表示数控车床；如果同时具有两种通用特性时，则可按重要程度排列，用两个代号表示，如“MBG”表示半自动高精度磨床。
表2 机床通用特性代号对于主参数相同，而结构、性能不同的机床，在型号种用结构特性区分。
结构特性代号在型号无统一含义，它只是在同类型机床中起区分结构、性能不同的作用。
当机床具有通用特性代号时，结构特性代号位于通用特性代号之后，用大写汉语拼音字母表示。
如CA6140中的“A”和CY6140中的“Y”，均为结构特性代号，它们分别表示为沈阳第一机床厂和云南机床厂生产的基本型号的卧式车床。
为了避免混淆，通用特性代号已用的字母和“L”、“0”都不能作为结构特性代号使用。
nextpage（3）机床的组别、系别代号组、系代号用两位阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别。
[整理版]车铣刨磨镗等各类加工类机床有什么差别,如何区分
![[整理版]车铣刨磨镗等各类加工类机床有什么差别,如何区分](https://img.taocdn.com/s3/m/ddfce709c4da50e2524de518964bcf84b9d52d93.png)
一、车铣刨磨镗等各种加工类机床有什么区别，怎么区分车：一般是工件旋转。
铣：是刀盘旋转，加工平面，键槽，一般比较光滑。
刨：刀具相对工件运动，并且接触工件，产生铁花，加工工件明显有条纹纹理。
磨：是砂轮高速旋转，快速从工件表面过，一般进给只有0.1mm左右，表面精度比铣的还要高。
镗：一般是加工内孔，镗床是刀具旋转，工件移动进给。
车是加工轴类。
圆盘。
螺纹铣是加工齿轮花键键槽刨是加工键槽平面沟槽磨是加工圆的内外表面及平面镗是加工孔和平面二、车、铣、刨、磨、钻、镗、插床、齿加工机床等设备的用途及设备是如何工作的车床:车削加工机械,加工轴类工件，精度高,属于精加工机床.铣床:铣床分类很多，有平铣床\孔铣床\齿轮铣床等，多了我也不知道了,铣床多加工齿面或者光滑交合面.刨床:这个东西其实和车床的用途一样，都是表面精加工机床，不过刨床是用来加工精度比较高的平面,或者在同一平面的几个面之间找平.磨床:粗加工机床，磨床很多,大小不一,小的砂轮机也属于磨床,有些磨床多用于表面光洁度的加工，利用告诉磨片的摩擦来给工件表片抛光.钻床:这个东西顾名思义，家里的电钻什么用途它就是什么用途了，只是大型结构件上的孔直径大，用手握电钻很费力，而且很难保证加工精度,所以钻床就是高精度钻孔用的机床了.镗床:工件内壁加工用的机床，简单说汽车发动机的汽缸，精加工内壁或者加大内壁恢复圆度都使用镗床.插床我没见过,齿加工机床属于铣床类别.三、金属切削加工车铣刨磨钻镗是什么车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。
它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。
车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。
近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
金属切削加工车铣刨磨钻镗简介
金属切削加工车铣刨磨钻镗简介文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑,有帮助欢迎下载支持.金属切削加工车铣刨磨钻镗等简介1、CKG40T是高速精密数控车床，C是指车床系列，K指数控机床系列，G是指高精密的，40指可加工最大直径代号，加工最大直径为400mm。
2、XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。
机床型号是机床产品的代号，用以简明的表示机床的类型、通用和结构特性、主要技术参数等。
GB/T__-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成，适用于各类通用机床和专用机床（组合机床除外）。
1.通用机床型号的编制方法（1）机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示，并按相应的汉字字意读音。
当需要时，每类又可分为若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前，但第一分类不予表示。
机床的类代号、分类代号及其读音见表1。
表1 机床类代号和分类代号（2）机床的通用特性和结构特性代号通用特性代号位于类代号之后，用大写汉语拼音字母表示。
当某种类型机床除有普通型外，还有如表2所示的某种通用特性时，则在类代号之后加上相应特性代号。
如“CK”表示数控车床；如果同时具有两种通用特性时，则可按重要程度排列，用两个代号表示，如“MBG”表示半自动高精度磨床。
1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑,有帮助欢迎下载支持.表2 机床通用特性代号（3）机床的组别、系别代号组、系代号用两位阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别。
每类机床按其结构性能及使用范围划分为用数字0~9表示的10个组。
在同一组机床中，又按主参数相同、主要结构及布局型式相同划分为用数字0~9表示的10个系（组别、系别划分请查阅其它资料）。
（4）机床主参数、设计顺序号及第二主参数机床主参数是表示机床规格大小的一种尺寸参数。
车床车铣刨磨安全操作规程
车床安全操作规程一、普通车床1、禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼睛。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
二、大型车床1、必须遵守机床一般安全技术操作规程。
2、装卸工件要与行吊司机配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。
装卸及测量时要停车并切断电源。
3、开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。
4、在使用中心架、托架滚及顶尖时，必须经常检查与工件接触面的润滑情况。
5、床身溜板及刀架快速移动时必须在离极限位置前100毫米处停止，以防止与尾座相撞。
三、立式车床1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。
工具、量具不准放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、工具时要和行车司机、装吊工密切配合。
3、工件、刀具要紧固好。
所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一定的距离。
严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。
非操作人员不准靠近机床。
5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。
车铣刨磨钻的原理
车铣刨磨钻的原理
车铣刨磨钻都是基于金属切削原理工作的机械加工工具,其原理可概括为: 1. 切削原理
工具的切削刃将加工材料切削下来,逐步形成所需的形状和尺寸。
2. 主运动和切削运动
车床主轴转动提供主运动,切削刀具相对工件作切削运动。
3. 控制切屑
切屑槽引导和排出切屑,防止切屑堵塞影响切削。
4. 切削力平衡
合理的刀具结构和加工参数,平衡切削力,保证切削稳定。
5. 刃尖强度
选用合适的刀具材料,使刃尖保持高强度和硬度,提高刀具寿命。
6. 制动和火花防护
车铣等高速旋转时需要安装制动装置;钻孔时需防护火花。
7. 冷却和润滑
切削部位的冷却和润滑,主要通过切削液实现。
8. 优化切削参数
合理选择切削速度、进给量等参数,优化切削过程,提高效率。
9. 精确定位系统
严格定位系统保证加工精度,如丝杠传动定位等。
10. 刀架和刀体系设计
合理刀架结构设计实现刀具快换;刀体系选用匹配不同加工需求。
综上,这些机械加工工具都遵循切削原理,但根据具体用途有不同结构设计。
车铣刨磨钻镗的工艺流程
车铣刨磨钻镗的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!车铣刨磨钻镗是机械加工中常见的几种加工方式，每种方式都有其特定的加工对象和加工流程。
金工实习——车铣刨磨
工程实训实习报告—车铣刨磨实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习内容：刨工，磨工，铣工以及车床加工。
实习由老师对将要进行的工作和机器做简洁必要的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。
同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作须向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。
在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。
主要实习岗位和内容：一、车工。
车工是指车床加工，车床加工是机械加工的一部份。
车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出圆锥，圆环。
操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。
二、刨工。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。
这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。
铣刨磨实习报告(共6篇)
铣刨磨实习报告（共6篇）铣刨磨实习报告（共6篇）第1篇：铣刨磨实_报告关于铣刨磨实_报告精选实_目的：为配合完成教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学_有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实_内容：刨工，磨工，铣工以及车床加工。
实_由老师对将要进行的工作和机器做简洁必要的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。
同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作须向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。
在实_结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。
主要实_岗位和内容：一、车工。
车工是指车床加工，车床加工是机械加工的一部份。
车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出圆锥，圆环。
操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。
二、刨工。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。
这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。
车钳铣刨磨操作规程
车钳铣刨磨操作规程车钳铣刨磨是机械加工中常见的工艺，是通过磨削、切割等方式对工件进行加工和修整。
为了确保操作的安全和效率，制定操作规程是非常重要的。
下面是车钳铣刨磨操作规程的一些建议，共1200字。
一、操作前的准备1. 检查机床：仔细检查车钳铣刨机床的工作状态，确保各个部件的正常运转，特别是刀具、夹具等是否安装稳固。
2. 检查刀具：检查车钳铣刨所需的刀具，包括刀片和刀柄等，确保其完整无损，并确保刀刃锋利。
3. 检查夹具：检查夹具的安装情况，确保工件能够牢固地夹持在机床上，避免夹具滑动或工件脱落。
4. 个人防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，确保人身安全。
二、操作过程1. 切削方向：根据工件的要求，选择合适的切削方向，确保切削力合理分布，并防止切削时工件移动。
2. 进给量：根据工艺要求，合理调整进给量，避免负荷过大或过小，确保加工效果良好。
3. 切削速度：根据材料的硬度和刀具的材质选择合适的切削速度，确保切削效果和刀具寿命。
4. 冷却润滑：在切削过程中，根据需要进行冷却润滑，以减少磨削热量，避免损坏刀具和工件。
5. 操作稳定：在进行车钳铣刨磨时，保持平稳和准确的操作，避免急削、急停等不稳定操作，以免发生事故。
6. 调整刀具：在需要更换或调整刀具时，确保机床处于停机状态，并进行必要的安全防护措施，如拔电源插头、锁定开关等。
三、操作后的措施1. 清洁机床：在操作结束后，及时清洁机床，清除切屑、油污等杂物，保持机床的整洁和正常功能。
2. 刀具保养：在使用完毕后，对刀具进行及时的保养和修整，包括清理切削屑、加油润滑等，以延长刀具的使用寿命。
3. 完善记录：记录每次的车钳铣刨磨操作，包括工艺参数、切削条件、刀具使用情况等，以便于后续的检查和分析。
4. 故障处理：如果在操作过程中出现故障或异常情况，及时停机并采取相应的处理措施，排除故障，确保安全。
四、注意事项1. 不超负荷操作：在车钳铣刨操作中，避免负荷过大的切削或夹紧，以免损坏机床或导致意外事故的发生。
机械加工(车铣刨磨)讲解学习
机械加工(车铣刨磨)请分析车削、铣削、刨削和磨削各自的特点及相互区别任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。
切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。
不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。
用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、铣削、刨削、磨削等；用刃形和刃数都不固定的磨具或按工艺特征。
切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。
磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。
切削加工是机械制造中最主要的加工方法。
随着毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日益广泛，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。
下面就分别从车削，铣削，刨削，和磨削的加工原理，加工方法，以及常用的加工用途。
1.车削加工车削加工，就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
易于保证工件各加工面的平整与光滑程度，例如易于保证同轴度要求利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴，利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线。
易于保证端面与轴线垂直度要求由溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度，切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。
工艺流程图车铣刨磨
工艺流程图车铣刨磨工艺流程图：车铣刨磨车铣刨磨是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种金属制品。
下面是车铣刨磨的具体工艺流程图：第一步：准备工作准备好所需的材料和工具，并对材料进行检查，确保质量合格。
同时，进行车床、铣床和刨床的调试和保养，确保正常运行。
第二步：车削首先，将工件固定在车床上，并根据加工要求调整刀具和机床的位置。
然后，通过启动车床，使切削刀具与工件接触，并非旋转削减工件，得到所需形状。
第三步：铣削将工件固定在铣床上，并根据加工要求调整刀具和机床的位置。
然后，通过启动铣床，使铣刀旋转并移动，切削工件得到所需形状。
在铣削过程中，可以进行多次铣削，以获得更精确的尺寸和表面光滑度。
第四步：刨削将工件固定在刨床上，并根据加工要求调整刀具和机床的位置。
然后，通过启动刨床，使刨刀切削工件的表面，以获得所需的尺寸和平整度。
第五步：磨削在完成车削、铣削和刨削后，可以使用磨床进一步加工工件。
将工件固定在磨床上，并根据加工要求选择适合的磨削方法和磨粒。
然后，通过启动磨床，使磨石与工件接触，并进行切削，得到所需的精度和表面光滑度。
第六步：表面处理在完成车铣刨磨工艺后，可能需要对工件的表面进行处理。
常见的表面处理方法包括镀锌、电镀、喷涂等。
根据实际需求，选择合适的表面处理方法，并按照相关规范进行操作。
第七步：质检在完成整个工艺流程后，对工件进行质检，检查尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。
如果不符合要求，需要进行相应的修复和调整。
第八步：包装和出货经过质检合格后，对工件进行包装，以保护工件免受损坏。
然后，将包装好的工件装载到运输工具上，并按照客户要求进行发货。
通过以上的工艺流程图，我们可以清晰地了解到车铣刨磨的具体步骤和过程。
车铣刨磨是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于制造业。
掌握了车铣刨磨的技术和工艺流程，可以提高生产效率和产品质量。
金工实习——车铣刨磨
金工实习——车铣刨磨第一篇：金工实习——车铣刨磨工程实训实习报告—车铣刨磨实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习内容：刨工，磨工，铣工以及车床加工。
实习由老师对将要进行的工作和机器做简洁必要的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。
同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作须向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。
在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。
主要实习岗位和内容：一、车工。
车工是指车床加工，车床加工是机械加工的一部份。
车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出圆锥，圆环。
操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。
二、刨工。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。
这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。
金工实习之车铣刨磨钳
金工实习之车铣刨磨钳金工实习是一门实践性的技术基础课，加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
现在实习接近尾声，即将落下帷幕，回忆这十周的点点滴滴，真可谓是收获多多，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，现简单谈下车铣刨磨钳的收获和感悟铣、刨工：我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的操作方法、结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。
这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。
我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。
刨工车间是一个比较综合的车间，在这个车间还看到了铣床及磨床的工作；操作铣床时，要十分注意安全，铣床是加工零件额，它能使零件表面铣得很光滑。
但这种机床的配件比较娇弱，而且还要由机油还给铣头降温，不然那个铣头就会很容易给烧坏。
铣车的操作也很容易，车工：车工要求较高的动手操作能力。
车床主要由主轴变速箱、进给箱、溜板箱、各种刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和床身等几部分组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工，车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，刀选错了也就意味着工件的报废。
我们的任务就是要加工锤子的手柄，对于一个从来没有接触过车床的人来说，加工一个零件无疑是一个考验，不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，生怕出一点问题。
这四天因为一直要站着，所以腿已经疼痛不忍，但是当自己把零件车好之后，喜悦已使我忘记了疼痛，这种成功的喜悦只有亲身参加实习才能感受得到。
钳工：钳工是实习中相对累的一个工种，操作之前师傅给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容。
车铣刨磨最合适的硬度范围
车铣刨磨最合适的硬度范围
车铣刨磨是一种常见的机械加工工艺，主要用于加工金属工件的平面和轮廓。
在车铣刨磨过程中，选用合适的硬度范围能够保证工件的加工效果和工具的寿命。
一般而言，车铣刨磨操作中，硬度范围需要根据具体材料的物理特性、金属的加工难度以及刀具的种类来确定。
以下是一些常见的硬度范围供参考：
1. 铸铁：硬度范围一般在HB170～HB230之间。
2. 黄铜：硬度范围一般在HB80～HB140之间。
3. 铝合金：硬度范围一般在HB50～HB150之间。
4. 不锈钢：硬度范围一般在HB150～HB300之间。
5. 韧铸铁：硬度范围一般在HB180～HB250之间。
6. 碳钢：硬度范围一般在HB150～HB250之间。
需要注意的是，以上硬度范围仅作为参考，具体的加工硬度范围还需根据实际情况进行调整。
对于特殊材料或特殊要求的工件，建议在实际操作前进行试验加工，以确保获得最佳的加工效果和工具寿命。
选用合适的硬度范围对于车铣刨磨加工工艺至关重要，可以保证加工质量，提高工具寿命，同时还能够减少材料的磨损和设备的损坏。
根据具体情况灵活调整硬度范围，有助于提高加工效率和经济效益。
实习报告车铣刨磨
实习报告实习时间：2023年6月1日至2023年8月31日实习单位：某机械制造有限公司实习岗位：车铣刨磨操作员一、实习背景及目的作为一名机械专业的大专学生，为了提高自己的实践操作能力和理论知识的应用能力，我选择了车铣刨磨这个实习岗位。
通过此次实习，我希望能够掌握车铣刨磨的基本操作技能，了解机械制造过程中的工艺流程，培养自己的团队合作意识和敬业精神。
二、实习内容及收获1. 车削操作在车削操作中，我学习了如何选择合适的车床、刀具和切削参数，掌握了车削轴类、盘类、套类零件的基本工艺流程。
通过实际操作，我熟悉了车床的操作步骤，提高了自己的动手能力。
同时，我还学会了如何检查零件的尺寸和表面质量，掌握了测量工具的使用方法。
2. 铣削操作在铣削操作中，我了解了铣床的种类、结构和工作原理，学会了如何选择合适的铣刀和铣削参数。
通过实际操作，我掌握了铣削平面、沟槽、斜面等基本工艺，提高了自己的动手能力。
同时，我还学会了如何检查零件的尺寸和表面质量，掌握了测量工具的使用方法。
3. 刨削操作在刨削操作中，我了解了刨床的种类、结构和工作原理，学会了如何选择合适的刨刀和刨削参数。
通过实际操作，我掌握了刨削平面、沟槽等基本工艺，提高了自己的动手能力。
同时，我还学会了如何检查零件的尺寸和表面质量，掌握了测量工具的使用方法。
4. 磨削操作在磨削操作中，我了解了磨床的种类、结构和工作原理，学会了如何选择合适的磨具和磨削参数。
通过实际操作，我掌握了磨削平面、外圆、内圆等基本工艺，提高了自己的动手能力。
同时，我还学会了如何检查零件的尺寸和表面质量，掌握了测量工具的使用方法。
三、实习期间的感受及启发1. 团队合作在实习过程中，我深刻体会到团队合作的重要性。
在与同事们的沟通交流中，我学会了如何协调工作、分配任务、解决问题，提高了自己的团队协作能力。
2. 敬业精神实习期间，我认识到敬业精神是一生受用不尽的财富。
在任何岗位上，都要发扬敬业精神，认真负责地对待工作。
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车铣刨磨
老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
铣床的种类很多，按其结构分主要有：(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。
铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。
通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。
用于大件加工。
(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。
它结构简单，生产效率高。
(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。
一般用于加工复杂形状工件。
(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
金属切削加工车铣刨磨用于加工各种回转成型面，有内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。
它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。
车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。
近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
钳工是在一间单独的实习车间进行，我们面对的是n个庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。
左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。
老师给我们介绍了金工实习各种知识，由于工作时间的原因，老师今天只要求我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比较感兴趣的，不过真正能够掌握它，还是要付出自己长久的努力。
从最基本的开始，我们自己选了些钢板，设计自己想要的图形，我先在钢板上用粉笔画上五角星，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲，在老师的指导下，我们开始体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型逐渐清晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。
接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，把自己设计的五角心弄得光亮。
车铣刨磨的金工实习结束了，这种经历让我对金工深深的产生了兴趣，让我在接下来的实习过程中更加积极的面对。
最后在老师的指导下我们每人为自己做
了几件纪念品，总之不枉此行。
既学得了知识又获得了乐趣。