电子皮带秤微机管理系统操作说明书
电子皮带称操作规程(正式版)
电子皮带称操作规程
（完整正式规范）
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审核人：___________________
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电子皮带称操作规程
一、操作
1、停电数据丢失后, 按照积算器菜单提示重新输入间隔、零点及其它一些参数。
2、发现称不准确时, 首先检查积算器, 接线是否冲地面进水, 如果是, 则要及时进行防水处理。
3、查看测速滚筒上方皮带是否平整, 如有障碍称架的地方, 要及时进调整。
二、校验操作
1.检查皮带称积算器内参数是否正确, 如不正确, 则需要重新输入。
（参数包括：皮带一圈长度、速度、皮带倾角、称的型号、链码规格、试验时间）。
2.计算试验吨和试验流量。
试验吨=试验时间*皮带速度*链码重量（公斤／米）／1000
试验流量（t/h)=试验吨／试验时间*3600
3.开启空皮带校验零点。
4.办理工作票, 停电挂牌,拉掉两个以上的闭锁,然后在皮带上放好链码或挂码。
5.开启皮带, 校验间隔。
6.记录数据。
三、安全注意事项
1、保持称体、仪表上的无积煤、积水、保证计量准确。
2、在积算器内接线操作时, 严禁带电作业。
3、严禁向积算器冲水, 以防烧毁。
4、用链码校验时, 一定要捆绑好链码, 以防损坏皮带。
5、皮带运行过程中, 严禁检修皮带称。
6、焊接时, 关闭皮带称电源。
四、收尾工作
1、校验完后,收拾好链码,清理现场。
2、每次操作完后, 一定要将积算器的门上紧, 以防进灰或水。
电子皮带秤说明书
第一章技术参数及系统构成ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点，不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。
广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。
说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。
有关扩展板（打印和通讯）仅作简要介绍。
1.1主要技术指标1.1.1系统功能动态累计误差：20A皮带秤系统优于±0.5%17A皮带秤系统优于±0.25%ICS-14A皮带秤系统优于±0.25%称量能力：6000t/h以下皮带宽度：500-2200mm皮带速度：0.1-4m/s环境温度：称架-20℃-60℃积算器-10℃-50℃1.1.2载荷传感器性能非线性：小于额定输出的0.05%重复性：小于额定输出的0.03%滞后：小于额定输出的0.03%激励：10VDC1.1.3速度传感器频率范围：0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒1.1.4 HN9001电脑积算器性能精度：优于0.05%电源：220V-15%+10% 50HZ±2%;25VA激励电压输出：10±5%VDC至速度传感器增速板输出：未稳压的24VAC累重显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t流量显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨远程累计输出：在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t电流输出：可选择4-20mA或0-20mA，输出电流正比于流量打印接口：μP16打印机通讯接口：可选择RS-232或RS-485开口尺寸；285×140(宽×高)重量输入：一只或两只载荷传感器的毫伏级信号速度输入：数字速度传感器的脉冲信号1.2系统组成及工作原理：20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成：称重桥架、速度传感器和积算器。
电子皮带秤使用说明
电子皮带秤技术指标：1.系统动态误差：±0.25%，±0.5%，±1%2.称量范围：10t/h ~ 4000t/h3.皮带宽度：300mm ~ 2400mm4.皮带速度：0.2m/s ~ 5m/s5.皮带机倾角：0 o ~ 20oC-5型控制器使用说明测量状态控制器液晶屏幕上一行显示当前被测物料的瞬时流量，单位吨/小时，下一行显示已通过秤体的被测物料的总重量，即累计量，单位吨。
键盘功能说明1.“参数/选择”键：a.进入参数功能;b.翻页功能；c.移动光标功能。
2.“调试/数字”键：a.进入调试功能；b.返回上一级菜单；c.数字循环功能。
3.“功能/确认”键：a.进入功能项；b.确认功能。
参数项说明1.进入参数项方法a.在测量状态下，按“参数/选择”键，可进入参数项一级菜单。
参数项分为一级菜单和二级菜单。
一级菜单显示如下：一．流量参数：二．端口参数：三．重量参数：四．速度参数：五．PID控制参数：六．时间参数：当仪表进入一级菜单后，按“参数/选择”键，可循环显示以上六项一级菜单；按“调试/数字”键，可返回测量状态；按“功能/确认”键，可进入二级菜单。
2.参数项二级菜单说明当屏幕显示一级菜单的状态下，按“功能/确认”键，可进入相应的二级菜单。
二级菜单将显示具体的参数项和参数值。
当需要修改参数时，可通过按“参数/选择”键将光标移到要修改的位置（连续按“参数/选择”键，光标将从左到右循环移动）：按“调试/数字”键可修改光标位置的数值（连续按下“调试/数字”键，数值将从0-9循环显示）；按“功能/确认”键将保存该参数并进入下一项二级菜单。
a.“一流量参数”。
包括“设定流量”、“流量系数”、“零点值”和“瞬时量切除” 4项二级参数。
1.“设定流量”：现场工艺要求所需的单位给料量。
参数范围：0-999.99吨/小时。
出厂默认值：100.00吨/小时。
2.“流量系数”：仪表测量值达到真实值须乘以的百分数。
皮带秤使用说明书
开孔尺寸：284*142第一章序言一、概述中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。
其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。
不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。
广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。
本书主要针对配备ZN201仪表的ICS系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以介绍和说明。
二、主要技术指标1、系统性能系统动态不确定度：ICS-17A型优于±%仪表不确定度：优于%称量范围：1~1000t/h皮带宽度：500~1600mm皮带速度：~4m/s皮带输送机倾角：≤17°适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊环境温度：秤架为-20º C ~+50ºC2、载荷传感器性能非线形：小于额定输出的%FC非重复性：小于额定输出的%FC滞后性：小于额定输出的%FC温度灵敏度：零值时为±%/º C 满值时为±%/ºC允许短时过载：150%激励电压：10VDC3、速度传感器性能频率范围：0~ 信号：0~30VAC（正比于皮带速度）60-12C型速度范围：>s 称重控制仪性能非准确度：优于%电源：220V（-15%~+10%） 50Hz±2% 功率：50VA输入：重量输入：从一只或两只或四只称重传感器传来的毫伏信号速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号输出：输出激励电压：10VDC±5%输出至速度传感器：24VDC（60-12F型速度传感器用）累重显示输出：~，单位：t流量显示输出：四位带小数点，单位：t远程累计输出：在累重显示器上的每个数相当于1:1，10:1，100:1个数输出可选。
电子皮带秤使用使用说明
电子皮带秤使用使用说明一、电子皮带秤的安装1.选址：选择一个平整、无障碍的地方进行安装，避免安装在有振动或强磁场的地方。
2.固定：使用螺栓将电子皮带秤固定在地面上，确保其稳定性和安全性。
3.连接电源：将电子皮带秤与电源连接，确保电源稳定。
二、电子皮带秤的操作步骤1.打开电源：按下电子皮带秤的电源按钮，待指示灯亮起后，即可开始使用。
2.设置参数：根据实际需要，设置皮带宽度、皮带速度、传感器灵敏度等参数。
3.校准皮带：将测试物体放在皮带上，调整皮带的位置，使其与传感器对齐，然后按下校准按钮进行校准。
4.开始测量：按下开始按钮，电子皮带秤开始工作，显示屏上将显示物体的重量。
5.结束测量：测量结束后，按下停止按钮，电子皮带秤停止工作。
6.记录数据：将测量结果记录下来，可以通过打印机或USB接口导出数据。
三、电子皮带秤的注意事项1.使用前检查：在使用电子皮带秤之前，应先检查设备是否正常，如电源是否接通，显示屏是否正常显示等。
2.避免过载：在使用电子皮带秤时，应确保物体不超过其额定载荷，以防止设备受损。
3.保持清洁：定期清洁电子皮带秤，避免灰尘和杂物进入设备，影响测量精度。
4.防止水浸：电子皮带秤是一种电子设备，应避免长时间暴露在潮湿环境中，以防止设备受潮。
5.避免震动：电子皮带秤对震动比较敏感，使用时应尽量避免设备受到外界震动。
6.定期维护：定期对电子皮带秤进行维护，包括清洁、校准、检查电源线等。
7.注意安全：在使用电子皮带秤时，应注意自身安全，避免手指被夹伤或皮带滑动导致意外。
8.遵守规定：在使用电子皮带秤时，应遵守相关规定和操作流程，确保正常使用。
电子皮带称操作规程范本
电子皮带称操作规程范本一、概述本电子皮带称操作规程适用于电子皮带称的使用和操作，以确保准确、安全地进行称重工作。
二、操作前的准备工作1. 检查电子皮带称设备是否正常工作，如有故障应及时报修；2. 清理称台和传感器上的灰尘和异物，确保称重的准确性；3. 检查电子皮带称的电源是否正常，如有问题请联系维修人员；4. 确保电子皮带称的安全防护装置完好并且能正常工作，如有问题请及时修理。
三、操作步骤1. 打开电子皮带称的电源开关，并确保显示屏亮起；2. 将待称重的物体放置在皮带上，并确保重心平衡；3. 根据需要，调整皮带的速度和输送方向；4. 观察显示屏上的数字，确认称重结果；5. 若称重结果稳定，记录并处理称重数据；6. 若称重结果不稳定，检查是否有外部干扰，并重新称重；7. 移除称重物体，并关闭电子皮带称的电源开关；8. 清理皮带和称台，确保干净整洁；9. 将电子皮带称设备恢复至待机状态；10. 记录操作记录和必要的参数，以备后续查阅。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉电子皮带称的使用方法和操作规程，并严格按照规程操作；2. 在操作过程中，严禁站在皮带上或者将手臂伸入机器内部；3. 不得超过电子皮带称的额定负载范围，否则可能损坏设备；4. 使用电子皮带称时，应注意防滑和抓紧物体，避免意外事故的发生；5. 禁止在运行中打开电子皮带称的上盖，以免发生危险；6. 在维修和保养电子皮带称时，应先切断电源，并由专业人员操作。
五、故障处理1. 在使用过程中遇到故障，请及时切断电源并通知维修人员；2. 不得私自操作或维修电子皮带称，以免引发更大的问题；3. 在维修人员到达之前，应将电子皮带称设备设在安全状态，做好围栏和警示标志。
六、保养维护1. 每日使用结束后，清理电子皮带称设备；2. 定期检查称台、传感器和皮带的磨损情况，并及时更换；3. 定期对电子皮带称进行维护保养，确保设备的正常运行；4. 定期校准电子皮带称的精度，确保称重结果的准确性。
电子皮带秤使用说明书(总)
V+和 K2/F1 两个端子接开停信号，与皮带开关同步的一对无源常开触点相连。 主板上的拨码器为 2 进制，分别为 1、2、4、8。设置仪表编号时将拨码拨至有数码一侧， 如：设置为 4 号仪表，将 3 号拨码拨到 3 一侧，设置 3 号仪表，将 1 和 2 拨码拨到有数字一 侧。
⑹称重监测分站（井下）
1 和我公司数据接口、板卡连接为半双工基带式通讯 2 485 信号输出，可与 485 转 RJ45 连光纤或环网，也可直接与工控机
485 通讯，有效通讯距离 1 公里。 3 4-20 毫安信号输出，输出信号为瞬时流量信号，相应的电流信号对
应的是 吨/小时，常见为与现场 PLC 连接，距离越近信号损耗越小，最好 不要超过 500 米。
工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%， 如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的 UPS 稳压电源。在正常使用时，机器要每天 24 小时开机。每套系统可以带 8 台秤。 ⑵ 板式主站卡
板卡是安装在工控机内的底板上的，接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有 2 个 8 位拨码器。靠近 15 针插头的拨码器将 4 和 8 拨至有数字的一侧，表示地址码为 220， 另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧，表示可以通讯 8 台秤。 ⑶ 数据通讯接口（红），F2（绿），∧（黄），∨（蓝）
RET
复位到初始显示状态；结束参数修改。
F1
显示累积量（P），流量（F）。
切换显示系数（K，显示为 E），零点值（U0），传感器当前信号值（U1）， F2
带速（L），皮带周期（H），皮带一周信号最大值和零点值的差值（U2）。
信号值和零点值的差值 U2； 14.带速 ：显示 皮带 设定速度 值 (L1)，单 位：cm； 15.周期 ：显示 皮带 运转一周 所需的 时间 (状态或停止计量状态； 17.打印 ：锁操作面板，解锁：依次按 <停|开><打印><F2><F1><∧><∨><确认>； ：备用； 19 复位：功能 1 为复位主机，主机复位后显示累计量 P 值，功能 2 为配合累计、K
电子皮带秤6001B说明书
第一章前言1．1概述本操作手册详细说明了有关于6001B现场安装型皮带秤积算器的安装，操作，校准及维护方面的信息。
1．2简介6001B现场安装型积算器和面板安装型积算器采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上。
同时提供远程脉冲计数输出。
可外加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通讯。
仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。
并具有多种自动检测功能，便于用户校准和维护。
1.3 环境参数1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。
2．储存温度-40℃— +70℃运行温度-10℃— +50℃3．最大相对湿度：95%1.4电源·220VAC±10% 50Hz·保险丝2A·EMI/RFI 滤波器1．5称重传感器·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 激励电源，可并联4个称重传感器·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V·最大输入信号 33mV·称重传感器屏蔽接地·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路·跳线选择本地或远程补偿1．6主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
1．7主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。
可直接驱动控制继电器。
1．8通讯板仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作。
第二章安装2．1总述本章内容包括 6001B的安装，配置，和初始编程。
仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。
仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。
2．2安装6001B现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固，平坦的壁面上。
电子皮带秤使用说明书
4. ICS-465C电子皮带秤操作方法
4．1 称重传感器、测速传感器、转换器、积算器连接示意图
4．1．1 ICS-465C转换器外连接孔示意图
4．1．2 ICS-465C转换器内接线端子示意图
4．1．3接线端子说明
4．2 参数设置、调皮、标定
4．2．1 参数设置表
2.主要技术指标
2．1量程范围：5-5000t/h
本机有A、B、C、D四档量程，分别适用于标称最大流量为5000t/h、500t/h、50t/h以及5t/h。
2．2准确度等级：0.5级1级
2．3最大允许误差：±0.25%±0.5%
2．4适合皮带输送机皮带速度：0.2-5m/s
2．5适合皮带输送机倾角：0-20º
ICS-465C电子皮带秤采用了32位高性能CPU芯片、24位A/D转换器、大容量FLASH芯片存储器、点阵式OLED显示器；具有实物、挂码、链码等多种标定方法和简易明了的中文提示操作界面，采用全隔离强抗干扰措施及数模通讯输出等技术，提高了仪表的抗干扰能力，更适用于在环境恶劣的场合下使用，ICS-465C电子皮带秤对提高生产效率、降低劳动强度、提高产品质量等有着重大的作用，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、电力、港口、码头等行业。
触点容量 ：DC27V 0.5A
转换器通讯端口：信号B端、信号A端、地线连接端。
转换器供电端口：转换器供电15V(地)、转换器供电15V+。
AC 220V电源端口：从左到右依次为电源L、电源N、电源GND（机壳地）。
3. ICS-465C电子皮带秤的工作原理
3．1工作原理示意图
图3.1
3．2 ICS 465C电子皮带秤的基本配置
电子皮带秤说明书
通尼公司电子皮带秤设备运行维护手册感谢您选择使用 ＴｎＴｃ 公司的电子皮带秤及其它产品，我们竭诚为您提供 ｏｙｅｈ 相关配套的技术资料和技术支持等服务，并期待您提出宝贵的意见和建议。
该指导手册概括了电子皮带秤的安装、操作和维修。
由于秤架的独特设计， 单托辊，双托辊，四托辊直到六托辊秤架的皮带秤都可以共用同一个积算器和速 度计。
我们建议用户安装和运行皮带秤的任何部件之前， 仔细地阅读该手册。
按规定 的程序安装和操作， 将会使安装工作迅速而无误， 并使系统达到其最大精度和准确 度． 皮带秤带有称重仪表（积算器）和速度计等配套部件，关于这两部分的说明 书亦需仔细阅读．Create PDF with GO2PDF for free, if you wish to remove this line, click here to buy Virtual PDF Printer通尼公司目录电子皮带秤设备运行维护手册秤体部分 １ ． ２ ． ３ ． ４ ． ５ ． ６ ． ７ ． ８ ． ９ ． 概述 产品分类 工作原理 结构特征 技术参数 安装， 调试 使用和操作 故障分析与排除 维护与保养１． 产品的成套性 ０ 电气部分１、传感器连接 １ １、仪表连接 ２2Create PDF with GO2PDF for free, if you wish to remove this line, click here to buy Virtual PDF Printer通尼公司电子皮带秤设备运行维护手册秤体部分１ 概述 ．Ｗ－ ＥＸ系列电子皮带秤是 Ｔ Ｔ公司开发设计的一种先进的微机控制、在皮带输 送系统中对散状物料进行连续计量的理想称量设备．产品采用高精度、高性能的 ３ ２位单片机作为中央处理器，内置完善的称重和控制数学模型，可有多种输入输 出信号形式，具有计量准确度高，响应速度快、精度高、稳定性好、功能齐全、 操作简单、安装、调试方便等优点。
电子皮带称操作规程
电子皮带称操作规程一、安全要求1. 操作人员应接受相关培训并取得相应的操作证书。
2. 确保操作环境无明火、无易燃易爆物品存在。
3. 操作人员穿着合适的工作服并佩戴安全帽、防护眼镜等防护用具。
4. 操作人员应熟悉紧急停机装置的位置及使用方法，并掌握相应的应急预案。
二、操作步骤1. 进场前（1）检查皮带称设备及周围环境是否安全，如有异常情况应及时报告相关部门。
（2）核对称量器的精度，并进行相应的校准。
（3）检查称量器与显示器之间的连接线是否正常，是否有松动或接触不良的情况。
2. 操作过程（1）打开电源开关，对电子皮带称设备进行预热。
（2）启动电机，确保皮带正常运转。
（3）将待称量物品放置在皮带上，并确保物品平稳无滑动。
（4）观察显示器，确认称量数值稳定后，按下“称量”按钮。
（5）记录称量结果，并将物品从皮带上取下。
（6）关闭电源开关，停止电机运转。
3. 操作注意事项（1）在称量过程中，操作人员应集中注意力，注意观察皮带运行状态及显示器的工作情况。
（2）皮带称设备及附属设备的工作温度和湿度应在规定范围内，防止因环境原因影响称量精度。
（3）定期检查电子皮带称设备的电气连接，以保证连接线牢固可靠。
（4）禁止使用行李、物品等压在皮带上，以免损坏设备。
（5）皮带润滑应适量，以保证皮带表面的光滑度，避免物品滑落。
（6）对于重量较大、不易控制的物品，在操作时应采取必要的防护措施，确保操作过程安全。
四、故障处理1. 当设备出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并报告相关部门进行检修。
2. 在故障处理过程中，严禁私自拆卸设备，以免增加故障的复杂程度。
3. 在维修和保养工作中应按照设备操作手册进行操作。
五、后续工作1. 称量完成后，操作人员应及时清理工作台面上的物品，保持工作环境整洁。
2. 关闭设备电源开关，进行设备保养和检查工作。
六、附录：设备操作手册及维护记录1. 设备操作手册应详细说明电子皮带称设备的使用方法、注意事项和常见故障处理方法。
电子皮带秤使用使用说明
电子皮带秤使用使用说明
一、前言
感谢您购买本产品。
本使用说明书将为您提供电子皮带秤的使用方法、注意事项和维护方法等相关信息。
在使用之前，请仔细阅读本说明书，遵
循所有的操作步骤和安全注意事项。
二、产品介绍
1.产品外观：本产品采用轻便的设计，外观美观大方，具有人性化的
操作界面。
2.主要功能：本产品主要用于测量物体的重量，适用于物流、仓储、
制造等行业。
三、使用方法
1.开机准备
在使用之前，请确保电子皮带秤的电源充足，并接通电源线。
2.称重操作
将待称重物体放在皮带上，并确保物体平稳放置。
按下“开始”按钮，电子皮带秤开始运转，同时显示屏上将会显示物体的重量。
3.数据处理
四、注意事项
1.适用范围
本产品适用于在室内环境下使用，不适用于高温、潮湿和腐蚀性气体
等恶劣环境。
2.安放位置
请将电子皮带秤放置在稳固平整的工作台面上，确保稳定性和准确性。
3.操作人员
请确保有合格的人员进行操作，不要将操作权交给未经培训的人员。
4.避免撞击
请避免电子皮带秤与其他物体进行撞击，以免损坏。
5.维护保养
五、故障排除
1.显示异常
2.秤体抖动
若电子皮带秤在使用过程中出现抖动，可能是秤体不稳或底座不平，
可以检查并进行调整。
六、售后服务
1.质保期
本产品享有一年质保期，若在质保期内出现故障，可享受免费维修或
更换服务。
2.售后服务
七、总结。
电子皮带秤使用说明书(总)
1.概述ICS-XB 型电子皮带秤计量系统，是充分发挥了动态计量技术和计算机通讯技术优势的一种智能型、多功能、高精度在线实时计量器具，适用于多种行业的输送过程计量，计量精度0.5级，对周围环境无污染。
ICS-XB 型电子皮带秤计量系统由工控机、避雷器、数据通讯接口、 智能仪表/分站、皮带秤秤体、称重传感器等设备组成。
整套系统结构见下图：1#分站1#皮带秤2#分站2#皮带秤3#分站3#皮带秤4#分站4#皮带秤8#分站8#皮带秤8#皮带秤2#皮带秤1#皮带秤主要特点：① 皮带秤秤体为下置式秤架、耳轴式支点设计，结构合理、稳定可靠； ② 不锈钢金属密封波纹管式称重传感器，能够有效的消除侧向力对称重的影响； ③ 选用先进的计量、采集、通讯为一体的仪表，信号采集速度快、精度高、功能强； ④ 工控机与智能仪表之间采用半双工基带式通讯方式，数据传输可靠性强、距离远； ⑤ 现场数字显示（5年停电记忆），工控机可以对智能仪表进行远程参数设定； ⑥ 具有皮带秤零点自动补正功能； ⑦ 开停信号为触点式。
2．工作条件供电电源：220V/127V AC 50Hz 5A ；允许电压波动范围： -10%～20%；环境温度：15℃～35℃；相对湿度：40～85%；大气压力：80～110Kpa ；清洁，无强磁场干扰，无爆炸性介质和腐蚀性气体。
3. 工作原理当物料从秤体通过时，经交流接触器常开触点产生开停信号，物料的重量通过皮带与称重托辊作用于称重传感器,被检测出单位重量（kg/m）信号,将两个信号输入智能仪表内部演算器加以运算而得到瞬时流量，并进行积分累计，再经传输至工控机，作为实时监测，采集信息并存储汇总，实现显示皮带秤的当前工作状况，并随时查询，日、月、年及总累计量，用户可随时分析历史数据，运算公式如下：F1= K ( U1-U0 )F= F1﹒LP=Σ F﹒dtF1 负载（Kg/m）U1 称重传感器瞬时信号（mV）U0 零点信号（mV）K 量程（m/mv）F 流量 (t/h)L 皮带线速度（m/s）P 累计量4.技术特性⑴工控机工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%，如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的UPS稳压电源。
电子皮带称操作规程范本
电子皮带称操作规程范本第一章总则第一条为了规范电子皮带称的操作，确保工作的安全和准确，制定本规程。
第二条本规程适用于电子皮带称的操作人员。
第三条操作人员应严格遵守本规程，并负责按规程执行相关操作。
第四条电子皮带称操作人员应具备必要的岗位资质和操作技能，并通过相关培训和考核合格。
第五条除非经过特殊培训，否则未经授权的人员不得擅自操作电子皮带称。
第二章电子皮带称设备操作第六条操作人员应仔细阅读并理解电子皮带称的操作说明和使用手册，熟悉设备的工作原理和性能。
第七条操作人员应检查设备是否处于良好的工作状态，并及时报告设备故障或异常。
第八条在操作电子皮带称前，操作人员应检查皮带是否安装正确，并确保其松紧适当。
第九条操作人员应检查电子皮带称的显示屏是否工作正常，并验证其准确性。
第十条在操作过程中，操作人员应严守岗位纪律，保持专注和集中注意力，严禁在工作中分心或玩乐。
第十一条在操作电子皮带称时，操作人员应准确地将被测物体放置在合适的位置上，并确保不影响称重结果。
第十二条操作人员在操作电子皮带称时，应注意设备的周围环境，确保没有杂物、障碍物或其他危险物品。
第三章安全操作措施第十三条操作人员在操作电子皮带称时，应穿戴符合规定的个人防护装备，如防护眼镜、安全鞋等。
第十四条操作人员应遵守相关安全操作规程，如禁止拆解设备、禁止跳过安全检查等。
第十五条操作人员在操作电子皮带称时，应避免使用尖锐或重物砸击设备，以免损坏设备或导致事故发生。
第十六条操作人员应按照规定的工作流程操作，不得随意改变设置或调整设备参数。
第十七条操作人员应妥善保管电子皮带称设备和相关设备，不得私自移动、借用或擅自调整。
第十八条操作人员应定期对电子皮带称设备进行检查和维护，并做好相应的记录。
第四章突发情况处理第十九条在电子皮带称操作过程中，如出现设备故障、异常情况或操作错误，操作人员应立即停止操作，并及时向上级报告。
第二十条在电子皮带称操作过程中，如发生事故或伤害事件，操作人员应立即采取紧急救援措施，并向相关部门报告。
电子皮带秤操作规程
电子皮带秤操作规程电子皮带秤操作规程一、皮重校准操作流程：1.先保持皮带空转，等待运行平稳。
2.按菜单键，屏幕显示主菜单1界面。
3.按零点校准（正下方按键）。
4.按开始（正下方按键），自动调零倒计时开始（如I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动调零完成，误差值x%。
5.如果误差值在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按运行（正下方按键）返回主界面；如果误差值不在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按菜单（正下方按键）返回主菜单1重新零点校准，直至误差值介于-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键）保存，按运行（正下方按键）返回主界面。
6.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。
二、链码校准操作流程：1.链码校准前必须先皮重校准，操作同上。
2.固定链码：停止皮带运行，把链码平直放在皮带上（称体正上方处），首尾固定，两端必须全部压在有效称量段内，即覆盖电子皮带秤的称重托辊及前后的各一组托辊，并保持皮带表面清洁，无杂物和水。
3.空转皮带，等待运行平稳，进行校准作业。
4.按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面5.按间隔校准（正下方按键）。
6.按开始（正下方按键），自动间隔校准倒计时开始（I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动间隔校准完成，误差x%。
7.如果误差值在-1%到+1%范围之间，按运行键返回主界面。
如果误差值不在-1%到+1%范围之间，按改变（正下方按键）保存，屏幕显示新间隔值和旧间隔值，按运行（正下方按键）返回主界面，按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面，按间隔校准（正下方按键），再按手动（正下方按键）据实际情况调整系数输入，按确定，按运行返回。
间隔值手动改变后重新校准，直至误差值介于-1%到+1%范围之间，按运行按键返回主界面。
电子皮带秤说明书4-15-2模板
电子皮带秤安装使用维护说明书徐州三原中控技术有限公司中国·徐州目录一、电子皮带秤安装 (1)二、2000型系列称重仪表使用说明书 (2)第一章前沿 (2)1.1 概述 (2)1.2 环境参数 (2)1.3 电源 (2)1.4 称重传感器 (2)1.5 主板数字输入端口 (2)1.6 主板数字输出端口 (2)1.7 通讯板/电流板（选购件） (2)1.8 主要性能 (2)1.9 主要功能 (3)第二章安装 (3)2.1 总述 (3)2.2 安装 (3)2.3 安装警示 (3)2.4 接线 (3)2.5 仪表初始设置 (4)第三章操作明细 (10)3.1 前面板 (10)3.2 菜单显示 (10)3.3 运行显示 (11)3.4 校准 (12)第四章菜单 (12)4.1 主菜单1 (12)4.2 主菜单2 (15)4.3 主菜单3 (25)4.4 主菜单4 (25)4.5 主菜单5 (28)4.6 主菜单6 (29)4.7 主菜单7 (30)附1 通讯板配置（选购件） (31)附2 电流输入/输出板（选购件） (31)附3 参数设定记录 (32)三、皮带秤的日常维护 (34)一、电子皮带秤安装1、总则我公司出厂的所有皮带秤系统,不论它们是何种用途均具有较高的可靠性和精确度。
但在安装时若能按下列准则安装可使皮带秤系统的最高性能得以发挥，并不绝对限制于每台皮带秤安装时都要遵守全部条件，但是越是强调它的工作性能，这些条件就越重要。
所以，要解决好必要的一些条件和影响，可以大大提高皮带秤的使用精度。
2、外部环境影响(1)由于风力、雨天、曝晒等对称重的影响较大，所以应保护皮带秤和输送机尽量避免露天安装，免受影响。
（2）附近有振动源，腐蚀性气体，强磁场及大型机电设备干扰，都将使秤的寿命或精度降低。
3、计量段要有足够的强度，在托辊间的相对挠曲不超过0.4cm，输送机计量段部分不得有晃动。
有条件的可以在输送机下进行加固，目的是减少振动，提高计量精度。
电子皮带称说明书
负荷传感器连接
输出电压：+10DC，
周期计量：50ms（50Hz），
噪声抑制：依靠周期计量；结合A/D转换
载荷：R（负荷传感器）min80Ω
线缆：电压降至Max30%，Max.500m
计量X围：0 — 30 mV
停电
称重数据，标准值，计算机读数，累加器脉
冲在停电后可存贮十年。
串行打印机接口
型号：RS232
数据格式：8数据码，1停止码，无奇偶
间 隔：无电流
连接器：9针，sub-D(HD20)
打印数据：累计值
串行主接口
型号：RS422或RS85
数据格式：同上
连接器：7针，X5
数据：所有计量数据、控制命令、信息。
速度输入
频率：5-2500Hz
型号：2芯接触开关（Namur）
监控：线缆断裂、短路
信号状态：MIN信号-open
MAX信号-open
ALARM-open
START驱动-closed
偏差-closed
预给料机 START-closed
称体运行 closed
负 载： Max，230V（AC）1A电感
如果错误信号，“CPU NOT OK”出现，那么所有的电都断开。
输入控制
数量：6
类型：24V（DC）±30%，5Ma，绝缘电流
信号状态：有效状态可由参数编程进行电压控制。
模拟输出 1
电流：0/4-20mA
载荷：Max.500Ω
参考：OV（用户选择），电镀绝缘
分辨度：4096d±1d
输出：可以选择“流量、皮带负载，带速或偏差”
如果出现“CPU NOT OK”，那么输出信号变为0mA
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皮带秤微机管理系统
软
件
使
用
说
明
书
一、系统环境
1.硬件环境：
★主频133MHZ以上的CPU
★ 128M内存
★ 20G的硬盘空间
★显示器应支持24位真彩色，1024x768分辨率
★键盘、鼠标
2.软件环境：
★ WINDOWS95或更高版本的WINDOWS
二、安装步骤
运行安装盘上SETUP.EXE程序，按回车键，直至安装完成，安装程序自动安装在默认目录下。
三、使用说明
本系统共由以下几个功能模块组成：
1．系统登录:
可以在用户名称对话框中直接输入用户名也可以输入用户编号(cjyh)，系统会自动取出其用户名称，系统超级用户默认密码为空。
2．启动界面：
3．初始数据
当按’是(Y)’时，系统会自动把上次程序退出时的仪表累计值从配置文件中读取出来，然后用当前最新的仪表值去减它，从而获得上次退出时各秤的上料数据，并包括程序退出期间的各秤仪表变化量。
当按’否(N)’时，系统将从新开始计量。
4．系统全貌：
(a) 指示灯：显示当前系统运行状态
(b) 监控数据：仪表主累计、仪表瞬时流量、班累计、日累计、月累计。
5．菜单：
菜单框图：
(1)班次设置（步骤如下）
注意：班次数―――为一天划分上班时间段的数量
班值数―――为具体工作的班组数量
此画面设定每天的班次数，班次名称，以及换班时间。
首先输入班次数，如上图输入“３”（表示每天分为３个上班时间段），然后点击“确定”按钮，在上面的表格中，依次修改每个班次的换班时间、班次名称等。
修改方法：点击要修改内容旁的向下按钮，然后输入或选择内容。
“班次”的名称应互不相同。
“班开始时间”应是从小到大。
要更改初始化的班值及值班人，可打开安装目录下的config.ini文件，找到以下项[班值]
班值=甲班,乙班,丙班,丁班,一班,二班,三班,四班
[值班人]
值班人=姓名一,姓名二,姓名三,姓名四
参照相应的格式修改，保存后重新运行皮带秤程序即可。
说明：若不修改值班人，系统会自动以当前登录用户作为值班人保存数据。
换班时间过后(否则数据存储时值班人可能会已刚登录的值班人员保存。
)请以Guest用户注销自己，新值班人员再以自己的用户名登录。
此画面设定班值数量，班值名称，以及值班人名称。
首先输入班值数，如上图输入“４”（表示共有４个班组），然后点击“确定”按钮，在上面的表格中，依次修改每个班值的名称和值班人的名称。
修改方法：同上。
“班值”的名称应互不相同。
此画面设定基准日期，以及一个循环排班顺序。
基准日期表示：从何时起开始执行循环排班的第一个数字。
数字代表班值，排班顺序长度应为：班次数＊班值数的整数倍。
如上图表示，123123123234…..长度为３６是班次数３与班值数４乘积的整数倍，从第一位开始依次为早班、中班、晚班，早班、中班、晚班，以此类推，相应的数字表示对应的班值，如第一位的1表示甲班上早班，第１０位的2表示乙班上早班。
输入完之后，点击“确定”按钮，保存排班次序。
此画面检查排班是否正确。
根据如图提示，依次检验所输入的排班次序是否正确。
最后点击刷新，重新进入系统，生效。
注意：要想修改的数据立刻起作用，设置完成后，必需点击“刷新换班数据”按钮；否则修改的数据不起作用，只有在重新启动应用程序后才能起作用。
(2)通讯设置
用于设定与仪表相连接的计算机串口。
(3)退出
有此权限的用户，可以退出系统。
(4)报警查询
查询及打印历史系统报警记录。
用鼠标左键点击红色的图标将显示解除报警对话框，用鼠标右键点击灰色的图标将显示删除报警对话框。
(5)报表统计
可查询、打印班、日、月、年等历史配料记录。
(6)历史曲线：
查询及打印当前一个月内的历史流量曲线，并可以线图、棒图、柄图三种方式显示与打印。
(7)仪表监控
界面同仪表面板，可实现远程控制仪表的功能，具体操作参照仪表说明书。
在此界面下按鼠标右键在弹出的窗体中选择要操作的仪表的地址。
(8)用户管理
能够增加及删除系统用户，修改用户的权限及密码。
有此用户管理权限的用户能够完成此模块中的所有功能，其它用户只能利用此模块修改自己的登录密码。
(9)注销用户
输入正确的“用户名称”和“用户密码”即可得到相应的管理权限。
(10)计算器
调用Windows系统的计算器。
(11)关于
此程序的版权信息。
5、错误处理
1.仪表通讯错误或不能传送数据？
此时有如下几种情况：
(a) 串口错误；
(b) 转换器掉电或损坏；
(c) 通信线路故障；
(d) 通信板损坏或站号错误
(e) 波特率设置错误，应为9600；
2.数据打印错误或不能打印数据？
(a)重新配置系统WINDOWS打印机并与所用打印机一致；
(b)检查打印线；
3.串口错误？
关闭其它使用串口的程序，确保只运行一个系统。
附录：
仪表通信设置：
波特率：9600
地址：1,2,3,4,5,6,7,8
功能：通信
通信接线图
2007年11月27日。