冲压模具试卷答案

瓯江学院期末考试试卷

2006—2007学年第一学期

一、是非判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）（10分）

1、冲裁厚板或精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，可采用加热冲裁的方法进行。 （ ∨ ）

2、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。 （ × ）

3、弯曲件的回弹主要是因为弯曲变形程度很大所致。 （ × ）

4、冲压模使用刚性卸料的主要优点是卸料可靠，卸料力大。 （ ∨ ）

5、冲裁模的间隙应该小于模具导向件的间隙。 （ × ）

6、弯曲变形程度用相对弯曲半径来表示。 （ ∨ ）

7、所有塑料的收缩率都是相同的，设计时取一样的值。 （ × ）

8、抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般要大于锁紧块与开模方向的夹角2°～3°。 （ × ）

9、注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。 （ ∨ ） 10、热流道注射模具每次开模时，需要从分型面取出塑件和浇注系统凝料。 （ × ）

二、选择题（10分）

1、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 _____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模

2、不对称的弯曲件，弯曲时应注意 ____ B ____ 。

A 、防止回弹

B 、防止偏移

C 、防止弯裂

3、压入式模柄与上模座呈 ____ A ______ 的配合，并加销钉以防转。 A 、H7/m6 B 、M7/m6 C 、H7/h6

4、级进模一般适用于 _______ A _ _冲压件的生产。

A 、大批量、小型

B 、小批量、中型

C 、小批量、大型

D 、大批量、大型 5、塑件的表面粗糙度主要与 B 有关

A 、塑件的成型工艺

B 、模具型腔表面的粗糙度

C 、注塑机类型

D 、尺寸精度

学院-------------------------------------- 班级---------------------------------- 姓名------------------------------------- 学号-------------------------------------

6、聚苯乙烯常用于制造接线盒和电池盒，是利用其C性能。

A、机械强度较高

B、着色性能好

C、良好的绝缘性能

D、较好的化学稳定性

7、以下不属于浇注系统的是ˍˍC。

A、主流道

B、分流道

C、型芯

D、冷料穴

8、斜导柱抽芯时，将滑块带离塑料件侧凹的是ˍAˍ。

A、斜导柱

B、滑块

C、锁紧块

D、其他

9、以下哪一个零件不属于成型零件C？

A、凹模

B、凸模

C、主流道衬套

D、型芯

10、采用模具标准件，不仅可以有效 B 模具质量，而且可以B模具生产成本并大大B模具生产周期。

A、提高、降低、延长

B、提高、降低、缩短

C、提高、提高、缩短

D、降低、降低、缩短

三、填空题（20分）

1、冷冲压工序分为分离工序和成形工序两大类。

2、材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙Z 值就越大；而厚度越薄、塑性

越好的材料，所需间隙值就越小。

3、要使冷冲模正常而平稳地工作，必须使模具压力中心与模柄的轴心线重合或偏移不大。

4、冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律进行计算。

5、条料在送进方向上的送进距离称为步距。

6、弯曲终了时，变形区内圆弧部分所对的圆心角称为弯曲中心角。

7、弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。

8、塑料的主要成分是合成树脂。

9、注射成型一般用于热塑性塑料的成型，压缩模塑主要用于热固性塑料的成型。

10、中小型模具可利用分型面或模具零件间的配合间隙自然地排气。

11、在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒温度、喷嘴温度和模具温度。

12、塑件的壁厚要求尽可能一致，否则会因冷却和固化速度不同引起附加内应力，从而

在塑件内部产生内应力，导致塑件翘曲、产生缩孔甚至开裂等缺陷。

13、设计模具时必须保证嵌件在模具中的正确定位和牢靠固定，以防止模塑时发生位移或跌落。

四、简答题（30分）

1、普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？（8分）

答：普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。（4分）圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）。主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。

光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具

侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好）。

断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。

毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃口正面材料被压缩，使微裂纹的起点不会发生在正对刃口的地方，而是在模具侧面距刃口很近的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的。

2、下图所示模具是什么模具？其工作原理和工作过程是怎样的？（6分）

答：是V形弯曲模。（2分）

其工作原理是：板料首先在模具上定位，凸模下压，将板料压紧在凹模

中，使板料发生变形而得到弯曲形状的。（2分）

工作过程是：在弯曲开始阶段，凸模与板料接触，板料发生自由弯曲。

随着凸模的下压，板料与凹模V形表面接触并逐渐靠紧，曲率半径逐渐变

小，然后，板料与凸模三点接触，板料受到凸模的作用力向外变形。凸模

继续下压，直到弯曲变形过程终结，这时，凸模和凹模对弯曲件进行校正

施压，使弯曲件的直边、圆角与模具完全贴合。（2分）

3、简述注射成型原理（4分）

答：将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈流动状态后，由柱塞或螺杆的推动，使其通过料筒前端的喷嘴注入闭合塑模中，充满塑模的熔料在受压的情况下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化后，即可保持注塑模型腔所赋予的形状。松开模具取得制品，这样就完成了一次注射工作循环。

4、塑件的脱模斜度有什么作用？如何取值？（4分）

答：为了便于塑件脱模，并防止脱模时擦伤塑件表面，设计时必须考虑塑件内外表面沿脱模方向均具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小主要取决于塑料的收缩率、塑件的形状、壁厚以及塑件的部位等。通常情况下，脱模斜度为30′～1°30′。

5、简述推出机构的组成和作用。（8分）

答：推出机构主要由以下零件组成：复位杆、推杆固定板、推杆推板、推杆、支撑钉、浇道推杆、导套、导柱等。

推杆与塑件接触，将塑件推出模外；推杆固定板与推杆推板由螺钉连接，用来固定推出零件；复位杆保证推杆推出塑件后在合模时回到原来位置；导柱与导套保证推出平稳、灵活；支撑钉的作用是使推杆推板与动模板之间形成间隙。

五、看图分析题（30分）

1、看懂下图所示的模具结构，回答下列问题。（16分）