液压破碎锤工作装置设计理论

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破碎锤设计理念

破碎锤设计理念破碎锤是一种专门用于破碎硬质材料的工具，其设计理念主要包括以下几个方面。

首先，破碎锤的设计理念是提高破碎效率。

由于硬质材料往往具有较高的抗压强度和硬度，传统的破碎方法往往效率较低。

因此，破碎锤的设计要以提高破碎效率为核心，在保持牢固耐用的同时，尽量减小体积和重量，方便携带和操作。

其次，破碎锤的设计理念是保证安全可靠。

硬质材料具有较高的脆性和易碎性，破碎锤的工作环境往往复杂且危险。

因此，破碎锤的设计要保证其结构稳固，能够承受较大的冲击力，同时采用合理的防护装置，避免操作人员受伤。

第三，破碎锤的设计理念是降低噪音和振动。

破碎锤在工作过程中会产生较大的噪音和振动，影响操作人员的工作环境和健康。

因此，破碎锤的设计要采用减震降噪的技术，如使用抗震材料和减震装置，合理布置工作台面和手柄等，降低噪音和振动的产生和传播。

第四，破碎锤的设计理念是提高操作的灵活性和便利性。

不同场合和材料的破碎需求不同，因此破碎锤的设计要考虑操作的灵活性和便利性，使其能够适应不同的工作环境和材料特性。

例如，可以设计可调节的打击力道和振动频率，以满足不同材料的破碎需求。

最后，破碎锤的设计理念是提高可维护性和经济性。

破碎锤在长时间的使用中会发生磨损和故障，因此其设计要考虑易于维护和修复。

可以采用可拆卸式结构和易于更换的零部件，方便日常维护和维修。

同时，还要注意降低制造成本，提高使用效率，以提高破碎锤的经济性。

综上所述，破碎锤的设计理念主要包括提高破碎效率、保证安全可靠、降低噪音和振动、提高操作灵活性和便利性，以及提高可维护性和经济性。

这些设计理念的目的是使破碎锤在工作中发挥最佳性能，提高工作效率，减少人力和物力的浪费，同时确保操作人员的安全和健康。

液压破碎锤的三维建模及改进设计

液压破碎锤的三维建模及改进设计杨国平;高军浩;陈博【摘要】Based on studying the YC70 Hydraulic Impactor,the working mechanism of it is narrated and on the premise that several technical index and basic working mechanism remain unchauged,the writers improve the components of hydraulic impactor. Further,the 3D form of mechanical body and control units are modeled via Pro/E and finite element analysis ( FEA )of some damageable components of hydraulic impactor,such as impact plunger and drill rod,is conducted based on ANSYS in order to inspect the rationality of improved design. By modeling and analysis of YC70 Hydraulic Impactor,some satisfactory results in the aspects of mechanical performance,economy and lightweight on the improved model are acquired,which achieves purpose. The results above provide reference for reader in 3D designing and modeling hydraulic impactor.%以YC70液压破碎锤为研究机型,叙述其工作原理,在各项技术指标和基本工作原理不变的前提下,对液压破碎锤零部件进行改进设计,并利用Pro/E软件建立其机械本体和控制元件的三维模型,利用ANSYS软件对液压破碎锤主要易损部件-冲击活塞、钎杆进行应力分析,以检验改进设计的合理性.通过对YCT0液压破碎锤的建模和分析,改进后的模型在机械性能、经济性、轻量化等方面都取得了满意的结果,达到了改进的目的.为读者进行液压破碎锤的三维建模与设计提供参考.【期刊名称】《机械设计与制造》【年(卷),期】2011(000)005【总页数】3页(P41-43)【关键词】液压破碎锤;改进设计;建模;分析【作者】杨国平;高军浩;陈博【作者单位】上海工程技术大学汽车工程学院,上海,201620;上海工程技术大学汽车工程学院,上海,201620;上海工程技术大学汽车工程学院,上海,201620【正文语种】中文【中图分类】TH16.U415.511 概述液压破碎锤是一种由液压能转换为机械冲击能的破碎机具。

碎锤液压系统设计

概述液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石裂缝中的泥土。

选用液压破碎锤的原则是按照挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。

大河破碎锤[1]嘉川破碎锤1.液压破碎锤的正确利用现以常常利用规格为例，说明液压破碎锤的正确利用。

嘉川破碎锤[2]1）仔细阅读液压破碎锤的操作手册，避免损坏液压破碎锤和挖掘机，并有效地操作它们。

2）操作前检查螺栓和连接头是不是松动，和液压管路是不是有泄漏现象。

3）不要用液压破碎锤在坚硬的岩石上啄洞。

4）不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎锤。

5）当液压软管出现激烈振动时应停止破碎锤的操作，并检查蓄能器的压力。

6）避免挖掘机的动臂与破碎锤的钻头之间出现干与现象。

7）除钻头外，不要把破碎锤浸入水中。

8）不得将破碎锤作起吊器具用。

9）不得在挖掘机履带侧操作破碎锤。

10）液压破碎锤与液压挖掘机或其他工程建设机械安装连接时，其主机液压系统的工作压力和流量必需符合液压破碎锤的技术参数要求，液压破碎锤的“P”口与主机高压油路连接，“A”口与与主机回油路连接。

11）液压破碎锤工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。

不然，应减轻液压破碎锤的负载。

12）液压破碎锤利用的工作介质，通常能够与主机液压系统用油一致。

一般地域推荐利用YB-N46或YB-N68抗磨液压油，酷寒地域利用YC-N46或YC-N68低温液压油。

液压油过滤精度不低于50micro;m。

13）新的和修理的液压破碎锤启历时必需从头充氮气，其压力、±。

14）钎杆柄部与缸体导向套之间必需用钙基润滑脂或复合钙基润滑脂进行润滑，且每台班班加注一次。

15）液压破碎锤工作时必需先将钎杆压在岩石上，并维持必然压力后才开动破碎锤，不允许在悬空状态下启动。

16）不允许把液压破碎锤当撬杠利用，以避免折断钎杆。

17）使历时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。

液压破碎锤的原理

液压破碎锤的原理液压破碎锤是一种利用液压原理来实现破碎作业的工具，主要用于拆除建筑物、岩石破碎以及挖掘机械的配套设备。

液压破碎锤由液压系统、工作装置和控制装置组成。

液压破碎锤的原理主要包括液压系统的工作原理、工作装置的设计和控制装置的功能，下面将对液压破碎锤的原理进行详细介绍。

液压系统是液压破碎锤的核心，它是实现破碎作业的动力源。

液压系统主要包括液压泵、液压缸、液压管路、液压油箱和液压控制阀等组成部分。

液压系统的工作原理是利用液体在密闭管路中传递压力，通过液压泵将液压油从液压油箱抽吸至液压缸，然后由液压缸推动破碎锤进行工作。

液压破碎锤的工作原理是利用液压缸内的液压油受力作用，产生巨大的推力，通过连杆和活塞将能量传递至破碎锤上，实现破碎作业。

工作装置是液压破碎锤的主体部分，其设计和制造直接影响破碎效果和使用寿命。

工作装置主要包括破碎锤本体、活塞、连杆、阀体和破碎头等组成部分。

破碎锤本体是由高强度的合金材料制成，具有抗压强度和耐磨性，能够承受较大的冲击负荷。

活塞是液压缸的主要推动部件，能够将液压缸产生的推力传递至破碎头，实现破碎作业。

连杆是连接破碎头和活塞的部件，能够将活塞产生的线性运动转换成旋转运动，从而实现破碎作业。

阀体是液压系统中的关键部件，能够控制液压缸内液压油的进出，实现破碎锤的启停、速度调节和保护功能。

破碎头是破碎锤的工作部件，主要由合金钢制成，具有很高的硬度和耐磨性，能够抵御较大的冲击和摩擦力，并具有适当的锥角和弯曲度，以便于进入破碎物体内部进行破碎作业。

控制装置是液压破碎锤的核心，它能够实现破碎锤的启停、速度调节和保护功能。

控制装置主要包括手柄、控制阀、压力表和液压阀等部件。

手柄是操作人员控制液压破碎锤的主要部件，通过手柄能够实现破碎锤的启停、速度调节和保护功能。

控制阀是液压系统中的关键部件，能够控制液压缸内液压油的进出，以实现破碎锤的启停和速度调节功能。

压力表是用来监测液压系统工作压力的部件，能够实时显示液压系统的工作状态。

液压破碎锤液压系统的设计与研究

分类号:TH1210710一20060204侧未步关乎硕士学位论文液压破碎锤液压系统的设计与研究李晓宁导师姓名职称申请学位级别论文提交日期学位授予单位工学硕士2009一5一08司癸卯副教授学科专业名称论文答辩日期机械电子工程2009一5一19长安大学答辩委员会主席学位论文评阅人胡永彪孙兴平张新荣教授高工副教授分类号:TH1210710一20060204卿未步义李硕士学位论文液压破碎锤液压系统的设计与研究李晓宁导师姓名职称申请学位级别论文提交日期学位授予单位工学硕士司癸卯副教授学科专业名称论文答辩日期机械电子工程2009一5一082009一5一19长安大学答辩委员会主席学位论文评阅人胡永彪孙兴平张新荣教授高工副教授TheDesignandResearchofHydraulieBreakerHammerHydraulicSystemADissertationSubmittedfortheDegreeofMasterCandidate:LiXiaoningSuPervisor:Vice一Professor51GuimaoChang’anUniversity，Xi’an，China论文独创性声明本人声明:本人所呈交的学位论文是在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

除论文中己经注明引用的内容外，对论文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本论文中不包含任何未加明确注明的其他个人或集体已经公开发表的成果。

本声明的法律责任由本人承担。

论文作者签名:季晓亏川年乡月习日论文知识产权权属声明本人在导师指导下所完成的论文及相关的职务作品，知识产权归属学校。

学校享有以任何方式发表、复制、公开阅览、借阅以及申请专利等权利。

本人离校后发表或使用学位论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时，署名单位仍然为长安大学·。

(保密的论文在解密后应遵守此规定)论文作者签名:导师签名:寺晓犷司甲印”叩年多月甲日尹呀年‘月习日摘要液压破碎锤是工程机械的辅助机械，我国整个社会工业化进程尚未完成，大量的铁路、公路、水利基本建设正在和将要进行。

液压破碎锤的三维建模及改进设计

（）ａ改进前（）ｂ改进后图２改进前后液压破碎锤三维装配模型
４Ｃ０液压破碎锤的改进设计７Ｙ
４１Ｙ７．Ｃ０液压破碎锤结构改进方案
通过分析原始模型的结构，已发现结构中不合理的地方，需
改进的零件及改进方案，如表２所示。
表２零件的改进方案及其原因
Ａｉｅｅｉｎｍｅｈｄｏｃｅｅａｉｇａｄｄｃｌａｉｇｃｎｒｌｆｔｐｄｄｄｓｇｔｏｓｆｒａｃｌｒｔｎｅｅｅｒｔｏｔｏｅｎｎｏｓ
ｍｏｏｒａｅｎｐｏｅｓｔｓｄｏｒｔｕｂＺＮｉｕ，ＨＧｊ—ａｇＨＡＧＬ－ｎＺＡＮｉｔｎｊ（ｃｏｌｆｃａｉａＥｇｎｅｉｇ＆Ａｔｍｔａｏ，ｏｔｎｖｒｉｆｈｎ，ａｕｎ００５，ｈｎ）ＳｈｏｏｈｎｃｌｎｉｅｒＭｅｎｕｏａｉｔｎＮｒＵｉｓｙｏｉａＴｉａ３０ＣｉａｚｉｈｅｔＣｙ１
将由Ｐ０ｒ建立的模型保存为ｉ格式并导人ＡＳＳｇｓＮＹ有限元液压破碎锤工作环境恶劣，易在下缸体和下导向套之间卡死软件：采用三角形网格，在钎杆底部添加全约束以限制钎杆各个方内壁改为上缸套、中缸参照液压破碎锤主流设计，套、下缸套的内壁形状，简化零件数量，降低加工向的位移，并在钎杆顶部施加垂直向下的均布载荷６ＭＰ。材料弹８ａ体化设计装配难度性模量为２Ｅａ泊松比为０。钎杆原始模型和改进模型的应．１Ｐ，１１．３利于密封，也可缓解钎杆回弹的冲击力云图和位移云图，如图７１所示。～２分析结果汇总，如表４所示。头部改为大曲率半径改善应力状况对称增加一根改善钎杆的变形状况头部呈十字形螺丝刀状改善应力状况

1 破碎锤的力学模型

1 破碎锤的力学模型破碎锤是一种将液压能转变为机械冲击能的破碎机具。

在国内外广泛应用于矿山、冶金、市政工程、道路工程等行业施工中。

液压锤工作环境恶劣、对零部件结构、材质、制造工艺都有相当高的技术要求。

液压破碎锤结构如图1所示，由活塞1，缸体2和钎杆3组车。

活塞1在缸体2中以一定的速度V从左向右加速移动，如此反复。

活塞1是将液压能转化为机械冲击能的零件，受到液压力的推动，以一定的冲击速度撞击钎杆3，钎杆3再作用到工作对象上（工作的初期破碎锤的钎杆压在工作对象上，避免空打）。

然后活塞再在液压阀的作用下回到最左端，如此往复，工作频率可达5~10Hz。

图2和图3给出了活塞和钎杆模型的尺寸，以便后续有限元模型的建立。

图1 液压破碎锤的工作原理与结构图3 钎杆尺寸图2 液压破碎锤的有限元分析2.1液压破碎锤的有限元模型本文采用solid186单元，来划分活塞和钎杆模型。

活塞、钎杆的材料相同：钢弹性模量E=2.07e11Pa ；密度ρ=7950kg/m3 ；泊松比μ=0.3。

边界条件：碰撞活塞的x 方向初始速度为9m/s ，其他方向的位移进行约束，钎杆的尾部固定；利用面-面的柔性接触来模拟活塞和钎杆的碰撞接触。

2.2 液压破碎锤的计算结果及讨论在工程设计中，只关心最大应力区域的变化情况，本文中活塞和钎杆的顶部在碰撞过车功能中应力变化最为剧烈，因此是本文重点的研究对象，活塞顶部以1140节点为研究对象如图5所示：图5 活塞顶部的局部有限元模型图6-图8分别给出了此节点的速度、x 方向的应力，等效应力随时间的变化情况。

由图6可知，活塞顶部1140节点的速度大小随时间的先减小后增加，这是由于开始碰撞时速度会减小后来由于钎杆对其反作用，会使其速度反方向增大，图6的计算结果是符合工程实际的。

由图7可知，1140节点处x 方向的应力大小随时间先增大后减小然后在零位置处上上下摆动，增大也是因为碰撞造成的，然后分离时应力就会减小。

多锤头破碎机液压系统及液压装置的设计

1 绪论1.1多锤头破碎机的概述多锤头破碎机是运用水泥混凝土碎石化技术通过彻底破坏原有板块来消除水泥罩面层中的反射裂缝。

经过碎石化后，水泥混凝土颗粒的粒径不大于40cm，且75%以上的颗粒在深度方向的分布满足表面最大尺寸不超过7.5cm，底部不超过37.5cm。

此技术将水泥混凝土板块破碎成”高强粒料基层”，然后在上面加铺沥青层补强[1]。

该对锤头破碎机由两部分组成：前半部分为动力系统，柴油发动机，液压传动；后半部分为破碎系统，中间备有2排各6个锤头，两侧各有一对731kg的翼锤。

每对锤头提升高度可以独立调节，具备一次全宽破碎4m的能力，设备工作速度一般为单车道1.5km/d[2]，每对锤头的提升高度可以单独调整，最大提升高度为1.2m。

其工作原理是：通过液压泵向工作油缸提供高压油，高压油的作用带动锤头上下运动，通过数学控制装置，控制油缸的运动频率和行程，带动锤头砸向混凝土板块使其破碎。

该设备完全符合当今社会发展的需要，经过碎石化技术改造后的水泥混凝土不需清除，可以直接用作新路的基层，节约了基层的材料并避免了大量白色垃圾的产生和沿途植被的破坏，有利于保护沿途的生态平衡，与传统的旧路改造技术相比，施工周期短，不必长时间封闭交通，把对人们通行的影响程度减到最低程度。

1.2多锤头破碎机的发展现状目前，对旧水泥混凝土路面常用的破碎处治方法有碎石化（Crushing）、打裂压稳（Break and Seat）和打碎压稳（Crack and Seat）。

重庆交通学院和交通部公路科学研究所等单位研究认为，当混凝土路面断板率低于10%时，可采用打裂压稳技术直接加铺沥青混凝土罩面，对于断板率介于10～15%的水泥路面，在打裂压稳之后铺设的反射裂缝材料胡加铺沥青混凝土罩面。

对于断板率超过15%且有明显结构性的结构性破坏的水泥路面（或相邻的位移（沉降差）大于4mm）就需要将板打碎处理，要求在对路基及基层有问题处进行局部处理，将混凝土面板进行破碎压实作为基层，再加铺沥青混凝土罩面[2]。

破碎锤工作原理图【图】

破碎锤工作原理图TNB-08M, 1M, 2M, 3M, 4M, 5M(1) 活塞上升高压油进入到腔1和腔9，换向阀被压到下方。

活塞一边压缩位于上方的上缸体5中的氮气，一边上升。

位于上腔4中的低压油通过腔6和7被排出。

(2)活塞换向（上死点）活塞下截面充满液压油，活塞上升至腔2位置。

此时，腔8和腔9中的高压油压力相等，换向阀由于上下截面积的受力差而向上运动。

(3)活塞下降当换向阀上升时，腔9中的高压油通过换向阀内部经过腔6进入到腔4之中。

此时，由于活塞上截面与下截面的面积差以及连续不断地供给高压油，加之来自于上缸体5中的压缩氮气压力的反推，活塞开始加速下降。

(4)活塞冲击活塞下降打击钢钎。

此时，活塞中段大直径部位的油槽到达腔2，腔8中的高压油通过腔2和腔3排出。

当腔8中变成低压油后，由于腔9中始终作用有高压油，换向阀由于上下方的受力面积差而向下降。

上述过程周而复始，实现破碎锤的连续打击。

-11-TNB-6M, 6E, 7E, 100TNB-151LU, 190LU, 230LU, 310LU, 400LU(1)活塞上升高压油进入到腔1和腔8，换向阀被压到下方。

活塞一边压缩位于上方的上缸体5中的氮气，一边上升。

位于上腔4中的低压油，经过换向阀内部，通过腔7被排出。

(2)活塞换向（上死点）活塞下截面充满液压油，活塞上升至腔2位置。

此时，腔6和腔8中的高压油压力相等，换向阀由于上下截面积的受力差而向上运动。

(3)活塞下降当换向阀上升时，腔8中的高压油经过换向阀内部进入到腔4之中。

此时，由于活塞上截面与下截面的面积差以及连续不断地供给高压油，加之来自于上缸体5中的氮气压力的反推，活塞开始加速下降。

(4) 活塞冲击活塞下降打击钢钎。

此时，活塞中段大直径部位的油槽到达腔2，腔6中的高压油通过腔2和腔3排出。

当腔6中变成低压油后，由于腔8中始终作用有高压油，换向阀由于上下方的受力面积差而向下降。

上述过程周而复始，实现破碎锤的连续打击。

液压破碎锤工作原理

液压破碎锤工作原理
当操作人员按下液压系统的开关，液压泵开始工作，向油管中供应高
压液压油。

高压液压油经过油管进入液压破碎锤的气体膨胀室，将其内的
气体压缩。

同时，油管中的液压油也流入油缸内，推动活塞向上运动。

当活塞上升到一定高度时，液压油通过油管进入活塞杆内，并将其推
动冲击头向下运动。

冲击头的下落过程中，液压系统中的高压液压油经活
塞杆进入活塞回程装置内，推动活塞回程装置将冲击头反弹。

冲击头与物质接触时，由于其速度较快且具有较大的冲击力，能够瞬
间破坏物质的结构。

同时，液压系统会持续地向液压破碎锤提供高压液压油，使得冲击头能够连续地进行冲击。

当需要停止时，只需切断液压油的
供应，液压破碎锤即会停止工作。

总结起来，液压破碎锤的工作原理可以归纳为以下几个步骤：液压泵
供应液压油，液控阀调节油流的方向和流量，液压油进入气体膨胀室使其
内的气体压缩，液压油进入油缸推动活塞上升，活塞上升后推动冲击头下落，冲击头冲击物质，液压油经活塞杆进入活塞回程装置推动冲击头反弹，冲击头连续进行冲击直至停止。

液压破碎锤及其工作原理

液压破碎锤及其工作原理液压破碎锤及其工作原理2011年02月13日液压破碎锤液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。

选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤工作原理活塞回程开始时，活塞上一次冲击已经结束，处于瞬时停顿状态。

此时主阀V2腔为低压腔，而V4腔为常高压腔，因此主阀芯处于下极限位置。

这样，活塞前腔V1通过主阀芯与高压油相通，而活塞后腔V3一直与回油腔相通，为低压，故活塞在前腔高压油的作用下，作回程加速运动，同时压缩尾部氮气室氮气，使之作绝热压缩。

活塞在高压油的作用下继续向上作回程运动，当活塞中段下侧面越过控制口的下边时，V1腔中的高压油进入主阀的V2腔，由于通过V2腔作用于主阀芯的液压力大于V4腔作用于主阀芯的液压力，从而迫使阀芯开始换向运动。

阀芯的移动，逐渐减少进入V1腔中的高压油，以致相应作用于活塞上的回程推力也逐渐减小，而相对被压缩的氮气施加的回程阻力却越来越大，活塞便转入回程制动阶段。

阀芯将最终完全切断到V1腔中的压力油，活塞将很快停止回程运动。

当活塞停止回程运动时，将马上转入冲程运动阶段。

此时，主阀芯已经打开活塞前腔V1通向主阀芯回油腔的油路，使活塞前腔的油液能够顺利排出。

此时活塞在氮气绝热膨胀力作用下开始快速冲程运动。

在活塞作冲程运动时，阀芯将可靠地停留在上极限位置。

在氮气室氮气绝热膨胀的作用下，活塞作准等加速运动(其宴加速度逐渐减小)。

当活塞中段上侧面越过控制口的上边时，主阀芯的V2腔与回油沟通，V2腔变为低压腔。

阀芯将在V4腔高压油的作用下开始向下作换向运动。

此时已获得足够能量的活塞打击钎杆，完成冲击动作。

而阀芯继续向下运动，当阀芯运动到下极限位置时，活塞处于瞬时停顿阶段。

至此，活塞结束了一个工作循环。

随后，活塞冲击后反弹，开始下一个工作周期。

液压破碎锤工作原理

液压破碎锤工作原理
液压破碎锤是一种用于破碎和拆除岩石、混凝土等材料的工具，它主要由主机、活塞、锤头和液压系统组成。

该工具的工作原理是利用压缩柱塞产生的压力来驱动特制的锤头以高速冲击材料，从而实现破碎和拆除的效果。

具体的工作步骤如下：
1. 液压系统将液压油传递到压缩柱塞的一侧，使柱塞向另一侧运动，从而产生压力。

2. 经过液压管路的传递，压力作用在锤头上。

3. 锤头受到压力的作用，开始向下运动，瞬间冲击材料表面。

4. 冲击力瞬间释放，使材料发生破碎或剥离。

5. 锤头完成一次冲击后，液压系统通过控制阀将液压油排空，使得柱塞回到初始位置。

6. 反复进行上述工作步骤，实现对材料的连续冲击，最终完成破碎或拆除的任务。

液压破碎锤工作原理的核心是利用液压系统产生的高压力来实现锤头的高速冲击，破碎和拆除材料。

这种工具具有破碎效率高、操作方便灵活等特点，在建筑拆除、岩石开采等领域得到广泛应用。

液压破碎锤工作装置设计理论

液压破碎锤工作装置设计理论摘要：在虚拟环境下模拟物理样机的运动状况，快速分析各种设计方案，进行辅助设计、参数化设计和优化设计，帮助设计人员完成以前需经数次物理样机才能完成的实验研究。

关键词：破碎锤的组成；工作装置传统设计方法；CAX及软件；多体动力学理论一、液压破碎锤概述. 液压破碎锤及其组成车载液压破碎锤可以高效地完成碎石、拆除、公路修补、冻土挖掘、二次破碎等艰苦工作，欧洲和美国的各种车载破碎锤纷纷面世，如Atlas Copco、Rammer、Montabert、Indeco等。

.80年代，韩国的破碎锤也继日本之后有了长足的进步，1986年韩国水山重工推出了液压破碎锤，韩国相继出现了很多品牌。

破碎锤的冲击能量的来源还是由以下3种方式提供：第一种由液压油提供，例如Rammer和Montabert；第二种由气压提供，例如日本的破碎锤；第三种也是效果最好的，由液压、气压混合提供，一般液压占２５％、气压占７５％，如Atlas Copco公司设计、生产的破碎锤。

但所有的破碎锤活塞回到原位的力完全是由液压提供。

目前液压破碎锤已经被广泛应用于公路再建、市政拆除、矿山、采石、隧道、水下作业等工程建设领域。

..本文所研究的液压破碎锤是在单斗反铲型液压挖掘机上改装的，将液压挖掘机上的铲斗改装成液压锤。

因此总体结构包括动力装置、工作装置、回转机构、操纵机构、传动系统、行走机构和辅助设备等。

常用的全回转式液压挖掘机的动力装置、传动系统的主要部分、回转机构、辅助设备和驾驶室等都安装在可回转的平台上，通常称为上部转台。

因此又可将液压破碎锤概括成工作装置、上部转台和行走机构等三部分。

.二、工作装置设计方法1．工作装置传统设计方法我国工程机械发展与国外相比相对较晚、较慢，技术水平整体较低。

工作装置的传统设计方法在设计历史中起到了主要作用。

对于工作装置的设计方面国内外研究的情况大致是：(1) 图解设计法；(2) 基于平移性的作图法；(3)解析法；(4) 综合图解设计法；(5) 优化设计方法，以上设计方法基本上遵循一般连杆机构的位置综合原则，侧重考虑工作装置的平移性。

液压破碎锤的工作原理与研究现状

河南科技Henan Science and Technology 机械与动力工程总第804期第10期2023年5月液压破碎锤的工作原理与研究现状陈昊祥孙健李明博（徐州工程学院机电工程学院，江苏徐州221018）摘要：【目的】液压破碎锤是挖掘机可换工作装置之一。

液压破碎锤种类杂多且具有一定的发展历史，在市政园林、混凝土破碎、矿石开采等工程中都发挥着重要作用。

从事机械方面的工作人员了解破碎锤的工作原理，进而能更深刻地认识液压破碎锤的重要性。

【方法】本研究将对液压破碎锤的工作原理及结构进行分析，简要阐述液压破碎锤的使用方法。

【结果】大多数作业人员虽对液压破碎锤有一定认知，但对液压破碎锤的原理及使用注意事项了解不深。

【结论】液压破碎锤在工程上进行破碎方面的普及，加大工程上对液压破碎锤的使用，具有一定的理论和实践意义。

关键词：液压破碎锤；工作原理；使用方法；研究现状中图分类号：TH69文献标识码：A文章编号：1003-5168（2023）10-0036-04 DOI：10.19968/ki.hnkj.1003-5168.2023.010.007The Working Principle and Research Status of Hydraulic BreakerCHEN Haoxiang SUN Jian LI Mingbo(Mechanical and Electronic Department,Xuzhou Institute of Technology,Xuzhou221018,China)Abstract:[Purposes]Hydraulic breaker is one of the interchangeable working devices of excavators.Hy⁃draulic breaker,with certain development history,has many types and plays an important role in munici⁃pal garden,concrete crushing,ore mining,etc.The working principle of the breaker should be under⁃stood to a certain extent,in order to make more personnel engaged in mechanical work understand the importance of the hydraulic breaker.[Methods]This article will analyze the working principle and struc⁃ture of hydraulic breaker,and briefly explain the use of hydraulic breaker.[Findings]Although most op⁃erators have a certain understanding of hydraulic breakers,they do not have a deep understanding of the principles and precautions of hydraulic breakers.[Conclusions]The popularization of hydraulic breaker in engineering crushing has increased the use of hydraulic breaker in engineering,which has certain theoretical and practical significance.Keywords:hydraulic breaker;working principle;precautions;research status0引言液压破碎锤是建筑行业中重要作业工具之一，常用于市政园林、水泥破碎、水利、电力、天然气、矿井挖掘、冶金、船舶等工程施工中。

破碎锤设计理念

破碎锤设计理念破碎锤是一种多功能的工具，它不仅可以用于破碎坚硬的物体，还可以用于拆除建筑物、挖掘土壤等工作。

破碎锤的设计理念是基于效率、安全和可靠性的，下面将详细介绍其设计理念。

首先，效率是破碎锤设计的关键。

破碎锤需要能够高效完成工作，因此在设计上应注重提高冲击力和破碎能力。

采用高强度材料制作破碎锤的锤头，确保其具备足够的冲击力，可以迅速破碎坚硬的物体。

同时，锤头应该具备耐磨性，避免频繁更换，从而提高工作效率。

此外，破碎锤还可以配备不同尺寸和形状的钢筛板，以适应不同工况下的需求，进一步提高工作效率。

其次，安全性是破碎锤设计的重要方面。

由于破碎锤在工作过程中需要产生高速冲击力，因此在设计上应注意防止因工作过程中产生的飞溅物和碎片对操作人员和周围环境的伤害。

为了增加安全性，可以在破碎锤上设计防护罩和护面板，以阻挡物体的飞溅，同时也可以避免雨水和灰尘等外界环境对破碎锤的影响。

此外，破碎锤还可以配置安全锁定装置和安全开关，确保在操作人员离开时自动停止工作，避免意外发生。

最后，可靠性也是破碎锤设计的重要考虑点。

破碎锤在使用时需要承受较大的冲击力和振动，因此在设计上应注重材料的强度和结构的稳固性。

采用高强度合金材料制作破碎锤的外壳和底座，可以提高其耐用性和抗磨性，防止因振动和冲击力造成的磨损和损坏。

此外，采用先进的液压和电动控制技术，可以确保破碎锤在各种工作条件下的可靠性和稳定性。

总结来说，破碎锤的设计理念包括效率、安全性和可靠性。

通过提高冲击力和破碎能力、增加安全保护措施和采用高强度材料，可以使破碎锤在工作中发挥更好的效果，提高工作效率，并确保操作人员和周围环境的安全。

相信在未来的发展中，破碎锤的设计理念将不断提升，以满足不同行业的需求。

液压破碎锤工作原理

液压破碎锤工作原理液压破碎锤是一种常用于挖掘机、装载机等工程机械上的附件设备，用于破碎混凝土、岩石等硬质材料。

它利用液压系统产生的高压液体驱动活塞进行高速往复运动，从而达到破碎材料的目的。

下面将详细介绍液压破碎锤的工作原理。

1. 液压系统液压破碎锤的工作原理基于液压系统的工作原理。

液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成。

液压泵将液体压力转换为机械能，液压缸通过液压阀控制液体的流动方向和压力，从而驱动液压破碎锤的活塞进行运动。

2. 活塞运动液压破碎锤的核心部件是活塞，它是由活塞杆和活塞头组成的。

液压系统通过液压缸产生的高压液体驱动活塞杆进行高速往复运动。

当液压缸内的液体被压入活塞腔时，活塞杆向外运动，活塞头对材料施加冲击力，从而实现破碎的效果。

3. 冲击力传递液压破碎锤通过活塞头对材料施加高速冲击力，将材料破碎成较小的颗粒。

这种冲击力是通过液压系统产生的高压液体驱动活塞杆产生的，具有高效、快速的特点。

4. 能量调节液压破碎锤通常配有能量调节装置，可以根据不同的工作需求对冲击力进行调节。

通过调节液压系统的压力和流量，可以灵活控制液压破碎锤的工作状态，从而适应不同的破碎材料和工作环境。

5. 安全保护液压破碎锤在工作过程中需要考虑安全因素。

通常会配备过载保护装置，当工作时受到超负荷冲击力时，能够自动切断液压系统的供液，保护设备和操作人员的安全。

总之，液压破碎锤利用液压系统产生的高压液体驱动活塞进行高速往复运动，从而对材料施加冲击力，实现破碎的效果。

它具有工作效率高、破碎效果好、操作简便等优点，是工程施工中常用的破碎设备之一。

液压破碎锤及其工作原理

此时主阀V2腔为低压腔，而V4腔为常高压腔，因此主阀芯处于下极限位置。

阀芯将最终完全切断到V1腔中的压力油，活塞将很快停止回程运动。

当活塞停止回程运动时，将马上转入冲程运动阶段。

此时，主阀芯已经打开活塞前腔V1通向主阀芯回油腔的油路，使活塞前腔的油液能够顺利排出。

此时活塞在氮气绝热膨胀力作用下开始快速冲程运动。

在活塞作冲程运动时，阀芯将可靠地停留在上极限位置。

在氮气室氮气绝热膨胀的作用下，活塞作准等加速运动(其宴加速度逐渐减小)。

当活塞中段上侧面越过控制口的上边时，主阀芯的V2腔与回油沟通，V2腔变为低压腔。

阀芯将在V4腔高压油的作用下开始向下作换向运动。

此时已获得足够能量的活塞打击钎杆，完成冲击动作。

而阀芯继续向下运动，当阀芯运动到下极限位置时，活塞处于瞬时停顿阶段。

至此，活塞结束了一个工作循环。

随后，活塞冲击后反弹，开始下一个工作周期。

破碎锤结构与原理

液压破碎锤的组成
液压破碎锤的工作参数
第二章液压破碎锤工作装置三维造型设计
• Solidworks三维软件概述 • 液压破碎锤概述 • 三维造型设计 • Solidworks环境下工作装置的虚拟装配
基于Solidworks的参数化建模
•
Solidworks是基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特
向上的设计方法(左图)和由顶向下的设计方法(右图)。
2.4.2 Solidworks的装配零件的设计方法
第三章液压破碎锤结构图纸 • 液压破碎锤二维零件图——零件图纸见附录的AutoCAD二维图纸 • 液压破碎锤三维造型图
液压破碎锤的基本结构、技术特点及其工作原理 • 液压破碎锤基本结构 • 液压破碎锤的技术特点 • 液压破碎锤的基本原理
• 1、对载具的适应性——各种型号的冲击器主控制阀都可以选来与车辆的液压系统相匹配，经调节后可适用于各种碎石机底盘。
• 2、对工作对象的适应性——可根据岩石的软硬特性来调整冲击能与冲击频率。
征的功能去生成模型，如腔、壳、倒角及圆角，可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功
能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。本论文在建立液压破碎锤工作
装置实体模型生成了具有以下特征的零件库:(l)壳:产生各种“空心”实体，提供可变壁厚。(2)
复杂拱形面:生成带有适合不同外形表面的实体模型。(3)三维扫描:沿著3D曲线扫描外形以生
• 3、设计、制造、维护的方便性——如斯坦雷动力工具公司(Stanley Power Tools)提供的液压碎石器都是按标准化设计的，可使得维修服务方便而又不使主要部件损坏。
• 4、使用的可靠性——大多数大型液压碎石器都设有安全保护装里，以提高碎石机系统的使用寿命，并保证操作的安全。

液压破碎锤_ZT100_制造工艺及液压控制系统设计

液压破碎锤（ZT100）制造工艺及液压控制系统设计摘要液压破碎锤是工程机械的辅助机械，我国整个社会工业化进程尚未完成，大量的铁路、公路、水利基本建设正在和将要进行。

未来工程方面对各类现代化机械设备的需求将会越来越大，给液压破碎锤等提供了大量的市场机会。

因此要求对液压破碎锤性能上进行改进，提升产品的品质，能够提高工作效率，使其更有效的应用于工程建设。

本文分析了当今液压破碎锤的国内外现状及未来发展趋势，描述了液压破碎锤的研究现状和设计理论。

进行配套零件的设计及其主要零件制造工艺设计，其中上缸体和下缸体是破碎锤产品制造企业生产的核心零件。

本次设计通过查询关于破碎锤技术相关资料，了解破碎锤机械产品的概况、结构和使用性能，掌握配套零部件的技术和性能要求。

结合所学的机械制造专业相关理论和实践知识，分别进行配套零部件二维、三维绘制和装配；制定主要零件上缸体、下缸体的机械制造工艺规程；通过分析破碎锤的动作过程和液压控制要求，设计液压控制系统。

关键词：液压破碎锤；上缸体；下缸体；液压控制系统；制造工艺规程；AbstractConstruction machinery hydraulic breaker is the auxiliary machinery, the process of industrialization of the whole society has not been completed, a large number of railway, highway, water conservancy construction is and will be held. Thus requiring the performance of the hydraulic breaker to improve, enhance product quality, to improve efficiency, make it more effective used in construction.This paper analyzes the current status of hydraulic breaking hammer and future development trends at home and abroad, describes the research hydraulic breaker status and design theory. The supporting parts of the design and manufacturing process design the main part of which is on the cylinder block and cylinder under the hammer the core of manufacturing production parts. The design by understanding the profile of breaking hammer machinery, structure and performance, to master the technology necessary parts and performance requirements. supporting parts respectively two and three dimensional rendering and assembly; by analyzing the broken hammer action processes and hydraulic control requirements, design of hydraulic control system.Keywords: hydraulic breaker; on the block; under the cylinder; hydraulic control system; manufacturing process planning第1章绪论本课题说明了对韩国破碎锤机芯（中缸体）为核心，进行配套零件的设计及其主要零件制造工艺设计，机芯（中缸体）是破碎锤产品制造企业生产的核心零件。