全员参与自主保全
TPM-自主保全管理办法
TPM-自主保全管理办法1.目的为提高设备管理水平，最有效地发挥设备的效能，提高生产效率和经济效果。
2.主题内容与适用范围2.1 本办法规定了公司自主保全工作程序、组织结构、人员职责、检查评比等。
2.2 本管理制度适用于公司自主保全工作的管理及实施。
3.定义TPM：Total(全员参与)、Productive(生产性)、Maintenance(保全)，全员参加的生产性保全活动。
自主保全：是 TPM装备管理工作之一。
在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、保养等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高保全意识和保全技能，保持设备的最佳技术状态。
4 职责4.1 设备部部长：负责组织、协调、开展自主保全管理工作。
公司自主保全推进员：负责开展自主保全工作PDCA管理循环；负责自主保全工作管理办法、标准的制定；负责对各制造车间自主保全工作的检查和评比；并总结各制造车间自主保全工作的实施情况。
4.2 制造部车间主任/副主任：负责组织、协调、开展作业部自主保全工作PDCA管理循环；负责检查、督促本部门自主保全工作的实施情况；每周至少组织、参加一次班组自主保全自确认工作。
联络员：负责本部门自主保全工作的组织、协调、推进；负责与其他部门的联系、协调等工作。
活动小组成员：负责组织各班主开展自主保全活动；负责整理、填写自主保全活动中相关的各类数据与表单；每月对设备的时间稼动情况进行统计与分析。
设备管理员：负责自主保全各类基准书和技术标准的编制、培训、执行和指导；负责处理自主保全红牌整改，并落实与保全相关的工作。
操作工：执行各类自主保全基准书，持续开展自主保全活动。
5 自主保全工作程序和方法5.1 自主保全活动准备5.1.1 各车间成立以车间主任、副主任为组长、副组长的自主保全活动小组。
5.1.2 自主保全活动小组制定自主保全阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，目前分三个阶段逐步开展自主保全工作。
t p m
TPM 简介
1. TPM 的定义
TPM 是英文Total Productive Maintenace (全员参与的自主保全活动) 的简称
2. TPM 的目的
A.人的体质改善
* 培养人才适应自动化时代的技术,技能.
* 培养人才要求低成长时代的实践力,改善力.
B.设备的体质改善
* 对设备的劣化状态采取有效的对应(维持)
* 消灭 6 大浪费
C.企业体质的改善
* 目标: 灾害"0", 不良"0", 故障"0"
D.MAN - MACHINE SYSTEM 使它增到极限
* 设备的性能提高到最高的状态,并使其维持长久
E.现场的体质的改善
* 改变对事物的观察方法与思考方法,树立在现场存在故障/不良是 件耻辱的事情的观念
3. TPM 活动的 STEP:STEP
1
2
3
ChinaTop Systems info@ 设 备 部 门组 装 部 门整理/整顿整理/整顿设备初期清扫浪费出去对困难发生处进行对策工程再安排制定清扫/注油基准流水生产标准化标准化作业。
TPM 就是全员参与型生产保全
TPM 就是全员参与型生产保全TPM的本质：消除给整个生产系统的生产效率带来的设备的阻碍因素的活动。
一、基本内容：１．将应有姿态（根据原理·原则反映出来）与现状相对比，使浪费一目了然化。
２．对明了化的浪费进行排除改善。
３．为使改善有效开展进行活动架构的构筑与人才培养。
TPM活动通过展开阶段性活动，推进指导等活动实施手段，可以在短期内反映到经营成果上来。
事实上是怎么样的呢？让我们一起回顾一下保全的历史进程。
保全变迁史包括1、事后保全 2、预防保全 3、生产保全4、ＴＰＭ5、预知保全1. 1950年以前：事后保全(BM)2. 1950年代：预防保全时代(PM)确立时间间隔，按照周期更换零部件3. 1960年代：生产保全时代(PM: productive maintenance)改良保全(CM)保全预防(MP)4. 1970年代：TPM时代（生产部门）生产部门的现场改善活动（以小集团活动为中心）5. 1980年代：TPM时代（全公司所有部门，预知保全）所有部门参与的生产性保全 (1989)6. 2000年代：预知・状态监视保全时代在设备上安装网络，实施长期监视，故障预知保全，不停机保全。
１）事后保全 1950年以前推行，事后保全（ＢＭ：breakdown maintenance）时代。
指：损坏后进行修理的保全方式。
1）如可忽视生产设备停机所带来的损失，一般还是采用故障后再修理的方案。
2）修理作业是突发性的，且难于事先制定计划的情况下，即使对人员·材料·器材采购等效率性方面产生不利，但从生产性来综合判断进行事后保全更加有利的话，仍采用事后保全。
3）平均故障间隔（MTBF）长短不一，平均修复时间（MTTR）短，定期的进行备件更换时备件费用过高，这样的情况下采用事后保全。
２）预防保全 1951年东亚燃料工业从美国导入，预防保全（ＰＭ：prevention maintenance）时代到来。
自主保全全员实践活动计划书
自主保全全员实践活动计划书一、参加人员车身厂全体人员。
（厂领导、各职能科室、生产车间领导、管理技术人员、保全人员及操作人员）。
二、活动目的1、深入贯彻公司有关充分利用节假日定保检修时机，组织全员参与设备实践共同实践活动。
在所有自主保全设备上全面启动清扫点检活动的精神，结合我厂自主保全四阶段设备工作的持续推进，对设备进行全面、深度的保养维护，将装备保养与自主保全结合起来，对装备进行精心地清扫、点检、润滑维护和保养，排除设备的浪费，提高设备综合效率。
2、在实践中加深全体员工对自主保全内涵和实施方法的理解，通过全员实践活动，促进全厂各相关部门自主保全工作的开展，为确保车身厂2015年自主保全目标的达成打下良好基础。
3、共同实践活动以设备的“重点部位”为核心开展自主保全活动。
1、2015年五阶段设备，使用已制作的“总点检基准书”实施现场验证并修订。
2、2014年已达成四阶段设备，结合日常的设备点、定、巡检、故障和现场改善情况，持续对“总点检基准书”进行验证和修订，并将之对应落实到实际工作当中。
活动中要详细检查设备点检部位的应有状态，确保设备重点部位的运转正常（注：1、设备有地沟的车间要认真组织清理清扫，确保清洁干净。
2、机械部分要重点保养设备的滑动导轨面、丝杠、摩擦副，连续运转设备的驱动、传动装置，同时加油润滑；对地脚螺钉及部件连接部位进行紧固。
3、电气部分要清除电箱内杂物、积油和灰尘，清洗电箱防尘滤网，擦拭电机叶轮及电机外表，清理电箱周围环境，紧固接地线，配齐色皮管接头并紧固。
4、液压及润滑系统要清洗过滤装置，擦拭液压站，保证油标、油嘴、压油点、油窗、油线等润滑装置完整清晰，油位达到规定要求。
5、配电间和变压器要重点清洁检查。
6、水、电、气管网线路检查整理。
7、设备现场目视化标识的标准化及维持管理）。
装备管理科也将以此为重点进行自主保全共同实践活动成果验收，请各单位提前做好组织策划工作，确保设备的“重点部位”在此次共同实践活动中得到有效保养。
自主保全的三大法宝
“TPM 小组会议”、“OPL”与“管理看板”，这三项被称为自主保全展开的三大法宝。
如果企业能够有效地运用这三大法宝，将会为自主保全活动的成功奠定基础。
一，TPM小组会议自主保全不是一项只能由企业精英来执行的改善活动，相反它是由通常占企业大多数的现场作业人员参与，通过每一个TPM小组、每一个人的实践进行的改善现场体质的活动。
这项活动一般是以TPM小组的方式来进行，视小组中各作业人员的工作来定位各自的角色。
与员工自主决定参加与否的QC圈活动不同（也有个别企业要求全员参与），TPM小组活动是要求全员参加的，以此来保障自主保全工作的顺利推行。
按照自主保全活动的五个步骤的要点及要求，在各个阶段由全员积极参与TPM小组会议，了解当前应采取什么行动，讨论自己所处的TPM小组的课题，这是自主保全成功的重要条件。
在刚开始进行自主保全的TPM小组会议时，大家常会感到工作太忙，没有时间来参加TPM小组会议，更没有时间去做TPM的具体工作，甚至相当多的人会抵触。
一开始确实会遇到一些阻力，但随着自主保全活动的深入，许多人会发现设备故障减少了，不良减少了，清扫、润滑、点检时间也减少了。
当他们发现TPM活动确实能对自己完成生产任务有所帮助时，会逐步接受TPM的观点与做法。
让全员接受自主保全最好的方式就是从样板设备开始。
合适的样板设备必须是有代表性、改善的难度适中，且设备的直接管理者迫切希望提升设备管理水平、设备作业人员有积极向上态度等。
如此一来，大家就会积极参与TPM小组会议，期待TPM的推进取得更大的成果，带给自己更大的好处。
二，活用OPLOPL就是“要点教材”或“经验教材”，它是自主保全活动中非常重要的一种工具。
OPL用来把大家的智慧与经验记录下来，与其他人分享，达到把个人经验转化为集体财富，进而快速提升全员的操作与管理水平的目的。
OPL的要求是简单、实用（见表1、表2）。
一个OPL的内容通常只有一张A4纸大小的容量，且一个OPL只说明一个问题。
设备管理改善自主保全活动
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面临的挑战与问题
1 2 3
技术更新换代
随着设备的不断更新换代，企业需要不断更新技 术和管理方法，以适应新的设备需求。
数据安全与隐私保护
设备管理的智能化发展涉及到大量的数据采集、 传输和存储，需要加强数据安全和隐私保护措施 。
人员素质提升
设备管理的智能化和服务化发展需要高素质的人 才支持，企业需要加强人员培训和素质提升。
根据检查结果对设备状态进行评估，确定是否需 要进行维修或更换。
检查与评估周期
制定定期检查与评估的周期，如每周、每月或每 季度进行一次检查与评估。
04
设备管理改善自主保全 活动的案例分析
某企业实施自主保全活动的案例
总结词：成功实施
详细描述：某企业在设备管理方面实施自主保全活动，通过制定详细的计划和流 程，培训员工掌握设备维护和检修技能，确保设备的正常运行。该企业成功地提 高了设备的稳定性和可靠性，减少了设备故障率。
对策与建议
加强技术研发和创新
01
企业应加大技术研发和创新投入，推动设备管理的智能化、绿
色化和服务化发展。
建立完善的数据安全体系
02
企业应建立完善的数据安全体系，加强数据加密、备份和访问
控制等措施，保障数据安全和隐私保护。
提升人员素质
03
企业应加强人员培训和素质提升，培养高素质的设备管理人才
，以满足智能化和服务化发展的需求。
证生产安全。
设备管理的重要性
设备是企业生产的重要物质基础，设备管理的有效性直接影响到企业的生产效率和产品 质量，同时也关系到企业的经营效益和市场竞争力。良好的设备管理可以延长设备使用
自主保全培训课件
输入 员标工参题与
该企业鼓励员工积极参与自主保全过程，通过开展小 组讨论、经验分享等活动，激发员工的创新意识和主 动性。
成功经验
激励机制
该企业注重持续改进自主保全的方案和措施，不断优 化设备运行状态和生产流程，提高企业的整体效益。
持续改进
企业建立了完善的激励机制，对在自主保全工作中表 现突出的员工给予奖励和晋升机会，提高了员工的工 作积极性和归属感。
定期检查与持续改进
该企业建立了定期检查机制，及时发 现并解决设备存在的问题，同时根据 实际情况不断优化改进自主保全的方 案。
某企业的自主保全改善案例
案例概述
某企业在设备运行过程中遇到了设备故障频发、生产效率 低下等问题，通过推行自主保全改善，有效解决了这些问 题。
问题诊断
企业首先对设备进行了全面检查和分析，找出了故障频发 和效率低下的根本原因，为后续的改善提供了依据。
自主保全培训课件
汇报人： 2024-01-02
目录
• 自主保全概述 • 自主保全的体系构建 • 自主保全的实施 • 自主保全的案例分享 • 自主保全的未来发展
01
自主保全概述
自主保全的定义
自主保全的定义
自主保全是指企业通过自我管理、自我完善和自我优化，实现设备设施的预防性维护和持 续改进，以提高生产效率和降低运营成本的过程。
适用性和可靠性。
自主保全的未来挑战
1 2
技术更新换代
随着技术的不断进步，自主保全需要不断更新换 代，以适应新的设备和系统，这需要企业不断投 入研发和升级。
数据安全和隐私保护
自主保全需要处理大量的数据和信息，如何保障 数据的安全和隐私是一个重要的挑战。
3
法律法规和标准
自主保全七步骤培训
红敏化工厂VPS办Biblioteka 室实施要点润滑的要点
2、各种润滑材料的规格品种很多，在使用润滑材料时要根据润滑点的润滑特性 ，合理选择和添加，不能有什么油加什么油，否则就会使设备受到损坏。 润滑材料的性能和选用原则： a.润滑油的主要技术指标是粘度、闪点、酸碱度、机械杂质、抗氧化性等，重要 部位的润滑还要考虑油的温粘性能，户外安装的设备的润滑还要考虑到油的凝固点。 润滑脂的主要技术指标是针入度和滴点，并要考虑耐高温性能，化学稳定性等。 b.润滑材料的选用原则是：一般机械设备的润滑，根据载荷特性和转速大小选用 标号适合的机械油。如高转速机械选用粘度较小的高速机械油或透平油；低速重载设 备选用粘度较大的机械油或轧钢机油；机床轨道选用标号适当的道轨油；减速箱齿轮 选用粘度适当的工业齿轮油、轨钢机油或机械油；还有专用的润滑油如汽缸油、压缩 机油、钢丝绳渍等，应对号入座。 润滑脂多用于滚动轴承、低速滑动轴承及其他不 带冷却作用的润滑。锅炉轴承应使用高温润滑脂。高转速电机滚动轴承应选用高速润 滑脂。
红敏化工厂
VPS办公室
自主保全活动展开的七大步骤
步骤 第1 第2 名 称 活 动 内 容
初期清扫 以设备本体为中心之垃圾、污垢全部清除及实施加油、锁紧螺栓， (表扫点检) 并寻找设备不妥处及使其复原。 发生源、困 难处的对策 改善污垢之发生源、粉尘飞散之防止及清扫、加油、点检之困难 处所，以使清扫、加油、点检等时间缩短。
红敏化工厂
VPS办公室
一、设备自主保全概述
【自主保全的目标】 培养一线员工
1）能发现异常的能力：在设备似乎要发生故障或产生不良时， 能对这些故障原因之类的异常一目了然。 2）正确、迅速处理：能根据异常的程度来确定是否向上级或保全 报告并迅速处理自己能处理的异常。 3）判定基准的设定：能够制定确定明确的判定基准。
全员参与自主保全
自主保全体系的建立
1、自主保全活动的体系建立
自主保全体系的建立
● 清扫、点检、注点检能力
● 不合理复原，小故 障修理能力
● 消除生产损失 ● 消除问题的原因 ● 分析能力的提高
◆ 设备专家级的操作员工
◆ 实现工程、设备的理想状态
自主保全是：为了培养设备专家级操作员工，而建立体系的活动
的注油，同时进行点检。
点检结果有异常的部分，记录在不合理清单上，并向组长报告。组长制定要解决处理缺陷的计 划，而且必要时通报工务部门。
每周1次20分钟以上，投入清扫，清扫干净污染的地方。这时，预先向组长进行通报。由于离 开相关工程岗位，因此组长要安排其他人、支援他的工作。
职责
生产 部长
姓名
Model 设备名 000 – 000 传送泵
[工具根据用途研究开发，亲自手工制作最有效果] - 明确当日作业的个人分担。
◆ 安全活动 (危险预知训练)
- 实施清扫前，组长必须实施危险预知训练。 - 选定清扫中存在发生危险性的项目，做简单说明。 - 小组全员互相提醒，实施危险预知训练。
(例: 注意旋转部 好! 好! 好! )
STEP4 总检查
•尽可能多使用图说明； •文章要写得简单精练； •本人亲自记录，亲自说明； •必须确认接受教育者的理解程度。
STEP6 标准化 自主保全开展的程序步骤
作业指导书、作业标准书、检查基准书、 作业日报、确认表等。
STEP7 自主维护的三大法宝
1、将“坚持自主保养”作为生产部门的工作任务，把“ 自主保养”确定为公司的管理方针；
2、定期组织举办“自主保养”的成果交流会； 3、定期举办自主维修工作研讨会，建立持续改善机制。
现场自主维护的目视管理实践
自主保全活动如何开展
6S清扫是指清扫职场内的脏污，保持职工干干净净。其重点在面上的清扫工作，动机较为单纯。而初期清扫是6S的继续，首先初期清扫不但要求对设备的面上进行清扫，还要求对设备内部也要做彻底的清扫，通过初期清扫要使设备恢复到最佳状态，这是6S清扫活动所无法达到的。其次初期清扫的动机除了清扫的因素外还肩负着发现设备微缺陷，操作者熟悉设备的使命，操作者与设备的第一次全面沟通就靠其对设备的初期清扫来完成，这更是6S中的清扫所没有的内容。所以说企业在推行完6S工作后，为了实现最大化的效益，导入TPM活动是必需的。
如果将设备比作一个婴儿的话，婴儿的妈妈就是设备的操作者，设备的给油，清扫，发现漏油，发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。设备管理部门的专业保全就相当于用婴儿的医生，医生的目的是预防疾病的发生，同时在疾病发生时能够迅速治愈，所以专业保全的工作内容就是两个方面：一是通过定期检查，早期治理预防设备处问题；二是在设备发生问题时能及时解决及时应对，从而最大限度地提高设备的使用效率，保证生产顺利进行。
10,六源看板内容填写，悬挂方式等有什么具体要求？
（1）六源看板内容必须是当月的前后对比照片每月更新次数不少于1次，前后照片要在同一角度拍摄，改善后的效果应比较明显；
（2）月度发现表，月度处理表，月度未处理表序号一栏（第一行）颜色分别用黄色，绿色，红色标识，处理项加未处理项之和发现项相等；
（3）“认识六源”和“六源对策方法”一定要结合各自设备的实际情况填写相应的内容；
总点检教育是指对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求，通过对操作者的现场点检培训，使其更深一层学习和掌握设备的结构，性能，运作原理，以求对设备进行更加精细的点检，完全掌握总点检的内容，消除潜在的问题，使设备恢复到初始状态的日常点检活动。
自主保全
P.D.C.Q.S.M 的数据优化 提高企业体质
提高设备的综合效率 防止由于设备的不良产 生的产品不良 创造干净明亮的职场
自主保全展开的思路（改善） 自主保全展开的思路（改善）
第0步 ( 准备 ) 推动 第1步 第4步 2 5 3 改变 效果 人员 设备 缺陷 改变 故障 减少 第6步 7 想法的改变 缺陷与故障 是车间的羞耻 活动的改变 h为改善大家 积极地努力 h彻底地实施 维护与管理 效果 0 事故 0 故障 0 缺陷 被实现 现场 改变
设备的基本条件
•
在实施设备保全时要排除强制老化,也就是要切 实进行清扫、给油、紧固,实施维持管理，这就是 基本条件。
70%的问题可以 70%的问题可以 通过自主维护 活动得到预防 (缺少清洁,润滑和紧固, 忽视老化现象, 缺少技能等等)
30%
30%的问题只有 30%的问题只有 通过维修和工程 加以预防 (改进设计中 的薄弱环节)
自主维护按步骤推进范例
步骤 名称 活动内容 对设备的灰尘和污垢开展彻底的清扫,对设备进行润滑 和调整,对发现的不良点进行复原和修理 预防灰尘和污垢的污染源,预防飞溅对难以清洁和润滑 部位进行改进,缩短清扫和润滑需要的时间
初期清扫 清洁就是点检 强制性老化的源头 对策,难以进入部位 的改进 准备自主维护 的临时标准
动作的标准化,使得清扫,润滑和设备调节可以在规范约 束下在短时间内完成(用时间框定日常或周期性的行为)
总检查 自主检查 标准化
通过点检手册培训点检技能,通过总检查发现和复原设 备的轻度缺陷 自主检查表的规格化和实施 对不同形式的管理项目和设备进行标准化 - 车间的物流标准 - 数据记录标准 - 模具,夹具和工具的管理标准 - 质量保证流程标准等等
自主保全(TPM)
分析员工的技能和知识水平，确定培训需求和培训内 容。
培训计划制定
根据培训需求，制定培训计划，包括培训方式、时间、 地点等。
培训实施
按照培训计划，组织员工进行培训，确保员工掌握自 主保全的知识和技能。
定期检查和维护
定期检查
按照计划定期对设备进行检查，包括外观检查、性能测试等。
预防性维护
根据设备的磨损和老化规律，制定预防性维护计划，包括更换磨损 件、清洗设备等。
争力。
实施自主保全的建议和展望
制定详细的维护计划
企业应制定详细的设备维护计 划，包括定期检查、润滑、清 洁等日常维护工作，以及定期 更换磨损部件等预防性维护措
施。
加强员工培训
企业应加强对员工的培训和教 育，使他们掌握必要的设备知 识和维护技能，提高自主保全
的意识和能力。
建立有效的激励机制
企业可以通过建立有效的激励 机制，鼓励员工积极参与自主 保全工作，如设立奖励制度、
TPM的实施范围和步骤
• 实施范围：适用于任何规模的企业，包括制造业、服务业等。
TPM的实施范围和步骤
01 02 03
实施步骤 1. 制定TPM计划和目标。 2. 建立TPM组织结构和职责分工。
TPM的实施范围和步骤
3. 进行TPM宣传和培训。 4. 实施TPM的5S活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。
晋升机会等。
持续改进和完善
自主保全是一个持续改进的过程，企业应不断总结经验，完善维护计划和方法，提高自主保全的效果和水平。 同时，企业可以借鉴国际先进的设备管理理念和方法，结合自身实际情况进行创新和发展。
THANKS
04
TPM与其他维护策略的关 系
设备自主保全管理制度
华润水泥（田阳）有限公司设备自主保全管理制度1 目的本制度规定了华润水泥(田阳）有限公司设备自主保全推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等。
2 适用范围本管理制度适用于华润水泥（田阳)有限公司所有生产设备、动能设备、计量设备和检测设备的自主保全管理和实施。
3 术语TPM:全员参与的生产性保全活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参加为基础的设备保养和维修体制.自主保全: TPM装备管理工作之一。
在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理,防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高保全意识和保全技能，保持设备的最佳技术状态。
4 管理理念与要求4.1 管理理念：设备谁使用，谁维护保养；培养设备意识强的操作者，打造自己的设备自己维护的意识。
4。
2 管理要求：维持设备应有的四种状态.4.2。
1 没有因为设备原因而导致产品不良。
4。
2。
2 在需要的时间能正常运转。
4.2。
3 设备的寿命周期成本最小化。
4。
2.4 安全、舒适、人性化的设备。
5 设备自主保全组织机构5。
1公司设备自主保全领导小组5.2 设备自主保全工作小组矿山部：宋铁柱（组长）、倪县伟、黄金海、李海波、蒙道、王伟制造部：韦明(组长）、韦勇富、李汉都、张金德、陈清远、吕剑平、王宁、黄跃、黄凤艳、黄承尔、蒋文伟、黎全弟、黄炳才、韦训平储运部：韦韬（组长）、刘超锋、刘世杰、农波、黄志魁、徐义泰、黄振章、谢树勤、韦介良机电部：雷海武(组长）、陆军庭、覃乔、梁宇、黄高晓、黄亮元、黄超强、袁鹏飞、凌加宝、黄光亮、黄锦、潘玲6 职责6。
1 公司设备自主保全领导小组：负责组织、协调、开展公司的设备自主保全管理工作；负责公司设备自主保全工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导；负责对各生产部门设备自主保全工作的诊断和评价；并落实诊断和评价问题点对策；负责设备自主保全各类基准书和技术标准的审核、发布。
自主保全
自主保全
自主保全的意义
传统的设备管理理念中，生产部门使用设备，设备部保养 设备的错误思维。这样，设备使用者只管用而不管设备的 死活，设备部只管坏了就修好，保养基本不做。 我们经常听到生产员工挂在嘴边的话，设备坏了不关我的 事，其实当设备坏了没有产出时，真的与己无关了吗？ 其实，设备使用者以“我的设备我管理”的理念投入工作， 对自己设备定期进行清扫、加油、紧固等日常保养工作， 合理使用设备，及时对微小缺陷进行修复，这样，是维修 部门所不能及的作用。
自主保全
自主保全-第三步-例子
2 1 4
3
1、润滑油嘴 2、刹车油 3、机油嘴 4、液压油嘴
红色为异 常范围
1、制作点检加油图 2、规范加油方法 3、加油用具目视法
油表
绿色为正 常范围
自主保全
自主保全-第四步
作用：减少设备故障率，消除设备的微缺陷 全员提升员工的自主保全能力 定义：对设备操作者在设备自主保全方面提出的更高要求，更深层次 的掌握设备的结构、原理等，以求对设备进行更精细的点检。 要点： 1、设定总点检项目 2、开展总点检项目分头培训
下面做一个形象对比
自主保全
自主保全的意义
给油
发热点检
给油 清扫 母亲
发热点检 发热 牛奶 脏
清扫
对应
操作者 屎尿 漏油发现 振动噪音 发现 漏油发现 脉搏 哭声 振动噪音 发现
设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、 清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、 Байду номын сангаас扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。 设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。
TPM自主保全讲义
MTTR与MTBF计算举例
负荷时间（133H）
动作
停止
30H
1.0H
30H
0.5H
10H
0.5H
60H
1.0H
1、MTBF=平均故障间隔
2、MTTR=平均修理时间
3H
133H
= 2.26%
3、故障停机率=
×100%
数值越大表示可靠性越好
数值越短越好——即易恢复性越好
两大基石
彻底的6S活动
重复性的小集团活动
对应
母亲
操作者
设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。
设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。
初期清扫活动方法
清扫担当是谁?
导入准备
开始到实施
导入准备阶段
导入开始
6. TPM 决议宣言
(KICK OFF)
主办单位、
相关部门、形成共识协力组织
区分
步骤
要 点
区分
导入实施阶段
稳定阶段
8.建立新制品,新设
备的初期管理体质
9.建立品质保全体制
10.建立间接管理部
分的效率化体制
11.建立安全, 卫生和
环境管理体制
7.4运转, 保养 技能提高训练
向方进推
TPM活动的体系
一个目标
（一）什么是自主保全
自主保全是以设备的操作者为主，在对其进行保全技术的教育训练后，通过定人、定点、定量、定周期、定“点检计划表”、定记录格式、定“检修业务流程”，以个人的五感（看、触、听、嗅、味）按照事先规定的设备特性值标准、点检标准、润滑标准、保全作业标准等管理标准，来对设备的日常养护和常见故障做简单、快速的修复工作。自主保全不是单纯地将设备保全的责任转移给操作者，而是专业保全人员与操作者的一项团队合作。其目的在于提升操作者对他所使用的设备和作业环境的责任感。
TPM考试试题试题库
1. TPM 的基本概念是(全员生产维护)，基础是(5S )，对象是(全员)，目标是(最大限度提高生产效率 )，以(各级领导为中心的小组活动 )为形式。
2. TPM 的八大支柱分别为(自主维护)、(环境保全)、(计划保全)、(个别改善)、(教育培训)、(设备初期管理)、(品质保全) 、(业务改善 )。
3. 5S 的基本概念是(整理) 、(整顿) 、(清扫) 、(清洁) 、(素养 )。
4. TPM 的活动内容 0-STEP 是(5S)， 1-STEP 是(初期清扫)。
5. TPM 的定义是(全员参与的自主生产保全活动) 。
6. 推进 TPM 的四大目标是(灾害 0 化) 、 (故障 0 化) 、 (不良 0 化) 、 (浪费 0 化) 。
7. (清扫 ) 、 (加油) 、 (紧固)是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。
8. TPM 活动概括为两大基石和八大支柱。
9. 自主管理以生产现场操作工人为主。
10. 焦点是企业重点关注的问题或事物。
11. 效果和效益的确认要从有形效果和无形效果两方面评估。
12. 改善活动要从认识开始，摒弃认识上的误区。
13. 员工不但要提出提案，而且还要亲自完成这些提案。
14. 有效管理需要确立各种各样的跟进机制。
15. 初期清扫的目的：设备(强制劣化 )的防止；人员提升(发现异常)的能力和促进观念的改变。
16. 自主保养的第一步骤是(初级清扫) ；第二步骤是(困难点，发生源对策) ；第三步骤是(暂定基准书) 。
17. 遵守润滑的原则有： (适油)， (适量)， (适时)， (适法) 。
18.初级清扫的重点是：清扫就是(点检 ) ，点检就是(发现不正常部位)不正常部位要(进行复原和改善) 。
19. 困难点的对策是(透明化)和(集中化) ；发生源对策是(断减离易) 。
20. 制定暂定基准书的目的是实施(目视管理改善) ，和缩短(点检时间) 。
21. TPM 简称全员生产维护。
TPM工具5-自主保全130701
工序正确的操作方法， 掌握工序细节、调整方法、发生异常 处理异常的能力 时的对策，提高独立自主点检的能力。
6 STEP (标准化)
7 STEP (自主管理)
经过实践修正后，把 自主保全作业标准化
构筑设备及现场管理 的免疫体质
把暂定基准标准化，系统化，成为正 式标准。
1 ~ 6 STEP的体系化，自觉化，持续化。
推进目的 培养发现缺陷的能力 培养针对问题进行改 善的能力 培养通过标准化来防 止劣化的能力 培养理解设备构造， 正确系统点检的能力
推 进 内容 通过5感来发现缺陷 改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决 制定作业者自己能够遵守的基准书， 按基准书进行作业 达到理解设备的机能及构造，开展深 层的、系统全面的点检。
改善 减少
故障
：冰山的一角
潜在缺陷 识别 保全Fra bibliotek污物、灰尘、附着原料 磨损、摇晃、松动、漏油 腐蚀、变形、裂缝、破裂 温度、振动、声音异常
潜在缺陷（准备出故障）
及时发现设备 的潜在缺陷，减少 故障的发生。
这些可以通过自 主保全来解决。
突发停止 其 磨 它 损 螺 栓 松 漏 动 油 铁 屑 堆 积
1
3208 3197 3304 2553 3987
建立了挂、摘牌流程，目前对 各类问题摘牌14878项次。 制作改善事例集，对全员开展 培训。
发现问题、解决问题统计
XXX设备挂、摘牌及问题处理统计
A班
序号 1 设备号 KLSS-0001 欠缺内容 机床后侧有两处漏油 机床后侧电机保护套右侧螺丝松动 二号管子接口处漏油 机床后侧电机电线裸露 机床内导轨有铁屑 机床内传动带处有铁屑，容易飞出 KMIS-0005 机床两侧上方螺丝松动 机床卡盘加油点被铁屑油泥堵住 机床卡盘夹处有铁屑 机床导轨有铁屑 2005-11-24
TPM学习知识汇总题库
/*TPM知识竞赛试题库第一部分：TPM基础知识1.什么是TPM?答：TPM即全员参与的生产保全活动，是以6S管理、重复小组活动、员工改善为基础，通过八大支柱推进，不断进行员工和设备体质改善，并不断进行标准化，达成“四零”目标，实现企业整体生产能力和竞争力的过程。
2.TPM的八大支柱是指？答：1.自主保全2.计划保全3.焦点课题4.初期管理5.教育训练6.环境安全7. 品质保全8.事务改善。
3.什么是设备自主保全？答：自主保全是建立在员工对设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好设备的日常保养，清洁，清理，润滑等工作，以提升员工保全设备的能力和降低设备故障率的一系列管理方法。
共分为七个阶段进行推进，我们目前处于第一阶段。
4.自主保全的三大法宝：TPM小组会议、活用OPL、灵活运用管理看板。
5.自主保全中的“二源”指的是：污染源、困难源。
6.所有引起故障、质量等损失的设备方面的因素，我们称为缺陷，根据它对损失的影响，我们将缺陷分为三大类：大缺陷、中缺陷、微缺陷。
7.TPM的本质是预防哲学、四“0”目标、全员参与的小组活动。
8.TPM推进的八大支柱分别为：自主保全、计划保全、焦点课题、MP活动、教育训练、事务'能源、环境安全、品质保全。
9.三现主义是指：现场、现物、现实。
10. TPM四个“0”思想是指向：“零灾害、零故障、零不良、零浪费”挑战。
11. TPM活动的两大基石？答:1.彻底的6s活动；2.岗位重复性的小组活动12. TPM活动的六大效果是：生产、质量、成本、交期、安全、士气。
13. “三现主义”是指“现场”、“现物”和“现实”。
第二部分：TPM “0”阶段基础知识14.整顿的主要目的是排除寻找时间浪费。
15.整顿的三要素是场所、方法、标识。
16.整顿的“二直二平”原则是指：直角、直线、平行、平面。
/*17.整理的“四必要原则”必要的物品、必要的时间、必要的地点、必要的数量。
18.目视化管理是指人们借助于一种管理工具，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式。
全员参与自主保全
课程题目
全员参与自主保全
WHY
让生产一线操作员工参与到设备保全活动中来,更快速的解决现场遇到的问题,提高 设备综合利用率.
1,自主保全的和意义,让操作人员明白为什么要开展自主保全,开展自主保全的好处有 哪些? WHAT 2,怎么样开展自主保全工作,自主保全的方法和技巧,培训员工掌握自主保全的技能. 3,持续开展自主保全,建立标准化流程,建立激励机制.
WHO
一线生产操作人员和生产管理人员
WHEN持续性周期开展源自WHERE工作现场,
1,针对一线员工定期开展自主保全的技能培训 2,建立日点检,周期性维护保养制度 HOW 3,备品备件的使用 4,持续改善的长效措施.
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有效开展设备自主保全活动
自主保全的概念和定义
自主保全的体系建立
自主保全展开的7个步骤
设备点检开展方法
持续维持及改善
自主保全的概念和意义
1、什么是自主保全？
TPM的八大支柱
1、什么是自主保全？
【定义】 自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而 实现并维持现场和设备理想的最佳状态。 作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障， 而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发 生。 自养自修自用的方式是自主保全的雏形，经过自主保全后，再组织 进行专业的检修工作和适时维修，降低设备故障率。提高自主保全的效
果主要依靠长期认真的点检、依靠实现快速修复的高分子复合材料等新
技术措施，实现保证设备安全连续性运行和提高综合效益提供保障。
2、自主保全的意义
给油
发热点检 给油 清扫
发热点检
清扫
发热
牛奶 脏
母亲
对应
操作者 屎尿 漏油发现 振动噪音 发现 漏油发现 脉搏 哭声 振动噪音 发现
设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确 认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、 发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。 设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。
1、设备点检制与专职点检员
* 设备点检制
* 区域线
通过运用较为醒目的颜色线条对不同的区域进行间隔， 提示相关人员在不同工作区域的权限和职责。
* 看板
就是在书写板上直接把需要通告的事项文字说明
* 仪表
正常操作范围
危险！
* 设备管理
用不同的颜色代表管道中的不同介质， 并且用箭头清晰地标出介质的流向
静电手腕点检样板标识
设备点检开展方法
设备状态
定期管理
•设备周边的清扫
•定期补充润滑油 •温度、电流的记录
* 塔槽类的管理方法
M
运转状态
•温度状态是否正常?
•液体的流量是否正常? •各种添加剂的状态如何? •工程运转顺序是否正常?
M
SLURRY TANK
设备状态
•有没有泄露处? •Tank上部有没有泄露之处? •异物混入的可能性? •保温材的状态? •Tank内部有没有污染?
自主保全体系的建立
1、自主保全活动的体系建立
自主保全体系的建立
转换思维方式 ● 清扫、点检、注油 ● 我的设备我管理
掌握 技能，知识 ● 发现异常的能力 = 点检能力 ● 不合理复原，小故 障修理能力
培养解决问题能力 ● 消除生产损失 ● 消除问题的原因 ● 分析能力的提高
◆ 设备专家级的操作员工
•油、流体、蒸汽、水等的泄露之处?
定期管理
•热交换器的内部堵塞状态? •定期分解清扫 •确认压力及温度的差异
* 管道、阀的管理方法
设备状态
•有没有泄露处? (管道连接部、阀的周围…) •保温材的状态是否正常? •温度计、压力计是否正常? •蒸汽tracing状态是否正常? •管道固定状态是否正常?
2、定期组织举办“自主保养”的成果交流会；
3、定期举办自主维修工作研讨会，建立持续改善机制。
现场自主维护的目视管理实践
利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和 感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动 生产率的一种管理方式。
目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工 作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。
STEP4 总检查
在这一阶段中，要无遗漏地找出潜在的小缺陷，能够自己进行修理 的小毛病就自己修理，复杂的需要保全部门修理的就交给保全部门 修理。
*STEP5 自主检查
在这一步骤，要重新修改在第三步骤制成的自主保全时间计划和在第四步骤 对各总检查项目而制成的临时检查基准，为在目标时间内能够确实实施各项 维持活动，制定并实施有效率的基准。
目视管理
•表示管道的流体流向方向(种类、管道材质…) •表示阀的开/关状态 •表示温度计、流量计等的界限 •消除锈，涂色
* 仪表设备的管理方法
•零点是否准确? •指针是否晃动? •是否标示界限? 压力计及压力开关 温度计及温度开关 流量计 浓度计 真空计及真空开关 控制阀
•外部仪器类能否防止冻裂? (保温状态如何?)
职责 生产 部长
0000
000
000-000 Blow
“我的设备”活动方法
“我的设备”活动
◇ 根据小组分担的作用（任务），在小组内分配每个人的担当区域。 A,B级设备优先分担。 ◇ 制作担当设备的“我的设备”卡片，在现场标示。 标识内容包括照片、设备名、担当者名、周期管理项目。 ◇ 各担当在工作时间内每天1次对担当设备进行点检，清扫。 ◇ 各担当在工作时间内每天1次巡回点检担当设备， 把点检结果记录在检查表中。点检结果中的不合理事项另外记录。 ◇ 清扫点检时发现缺油，立即注油。消耗性油要定期注油。 尤其是漏油处要另外做标记，进行改善。 ◇ 按公司标准做好担当设备的目视化管理。 做好设备周边的消耗品及夹工具的整理、整顿。
•是否进行定期校正? •各种仪器类的固定处、管道处有没有泄露? •仪器类的用途标示是否正常? 能否看懂?
* 不合理
List
组名 :
不合理内容 解决方案
小组活动区域 :
No 区分 位置/设备名
组长 :
担当 完成日
* OPL
(One Point Lesson)
别名叫“ 10分钟教育”
是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以Team成员为对象进行5~10分钟的教育， 解除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。 ① 基础教育 : 设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容 ② 改善事例 : 扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例 ③ 事故事例 : 为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。
“我的设备”活动方法
2) “我的设备、我的区域” 活动 ① ② ③ 在每日工作时间中，抽出5分钟以上时间，清扫自己担当区域的设备及周 边环境。这时进行必要的注油，同时进行点检。 点检结果有异常的部分，记录在不合理清单上，并向组长报告。组长制 定要解决处理缺陷的计划，而且必要时通报工务部门。 每周1次20分钟以上，投入清扫，清扫干净污染的地方。这时，预先向组 长进行通报。由于离开相关工程岗位，因此组长要安排其他人、支援他 的工作。 姓名 Model 设备名 000 – 000 传送泵 主要活动内容 清扫、润滑管理、管道 目视管理 消除粉尘，改善泄露部 分 每日 13:00 活动时间
作用分担 现场标示 周期清扫 周期点检 注油 整理整顿
“我的设备”卡片
STEP3 设备清扫点检
① 研究清扫工具 - 要去除顽固的油脂 - 减少水使用量，清扫地面 - 为了去除角落的污染物，需要特别的工具 - 为了容易清扫高处，需要什么样的工具？ - 各工程要开发适合于自身工程特性的工具 - 人与动物的区别就是可以灵活使用工具 ② 与发生源对策并行作业 - 在哪儿泄露？溢出？需要进行产生污染物质的“发生源的去除”改善 ③ 确定清扫顺序 - 重点对设备的特定部位(例: 最脏的部位)实施清扫 - 从设备的高处到低处的顺序进行 - 从角落到中央的顺序进行 (不能有遗漏的地方) - 逐台按顺序进行
● 活动方法 ?
确定 清扫对象 选定 清扫区域 共享 清扫方法 准备 清扫工具 实施 全员清扫
● 活动要领 ? - 作业者要亲自一一清扫。 - 彻底清洗污垢。 - 查找污染原因。
STEP2 “我的设备”活动方法
1) 指定“我的设备、我的区域” “我的设备、区域”要指定每个人工作的工程的设备。 ① 装置型工程的设备台数很多时，将A,B级设备指定为优先活动对象。 ② C级设备另行管理。 ③ 主要以旋转设备、塔槽类为对象指定“我的设备” 。还有，包括 周边的管道、阀门等的区域指定为“我的区域” 。 ④ 在“我的地图”的墙壁上，标示活动区域的负责人。 ⑤ 旋转设备及小型设备要单独指定，象干燥塔一样的大型设备可以 分成上部、中部、下部进行指定。 “我的设备”活动是把设备的管理责任分担给个人，由责任人负责设备的清扫点 检、注油、调整等的一种活动。
热交换器
管道
电器机械
仪表设备
控制阀、Gage、温度计、流量计、L abel Gage、浓度计、…
* 旋转设备的管理方法
运转状态
•运转压力是否正常? •振动发生是否正常？ •有没有异常噪音? •有没有泄露之处? •润滑油供给状态是否正常？ •轴承部位有没有噪音、发热? •底部螺丝的固定状态如何? •轴连接部(coupling)有没有异常噪音?
定期管理
•设备周边的清扫及原料泄露状态的清扫 •减速机的润滑管理状态
•电机的运转电流
•点检Tank及固定部的腐蚀和基础状态
* 热交换器的管理方法
运转状态
•液体温度的出入口温度差是否正常?
•控制阀的动作状态呢? •液体Line的流量是否正常? •压力呢?
设备状态
•有没有泄露? •蒸汽Drain的排除状态? •温度计、压力计是否正常? •保温材的施工状态是否正常?
（员工实际能力提高）
人、设备、企业的 体制最大的改善！
STEP1 设备初期清扫
整理整顿及准备（初期清扫）
清扫就是点检 点检就是发现问题点/不合理 修复及改善不合理 改善创造效率
- 污染, 脏
- 异常动作 - 漏水, 飞溅 - 松动、晃荡 - 锈、凹凸、龟裂
- 弯曲,磨损
- 震动,摇晃 - 被弄乱 (管道、线路) - 异音, 发热 - 破损，脱掉
◆ 实现工程、设备的理想状态
提高设备生产性
有活力的工作场所
提高产品品质