燃煤锅炉工程施工组织设计方案
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c．矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0 .5mm。
d．当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900ºC~1000ºC，在温度下降到700ºC之前，应结束加工。
e．弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm
8．《连续输送设备安装工程施工及验收规》GB50270-98
9．《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-98
10．《埋地钢质管道石油沥青防腐技术标注工程施工及验收规》 GBSY/T0420-97
11．总机械厂ISO9001质量体系程序文件，HSE管理规定。
二．工程概况
本工程为辽河油田金宇集团公司燃煤热注锅炉工程23T燃油注汽锅炉，位于曙光采油厂24＃热注站，包括土建工程，锅炉安装等设备安装工程，电气、仪表安装调试，采暖通风工程，钢结构网架工程，防腐保温工程等等。
主要工程量为：
1．混凝土：248m3
2．钢结构制造安装：80T
3．非标设备制作安装：14台套
4．锅炉安装：1×23T/h燃油锅炉一台
5．风机、泵安装：14台套
6．工艺管道安装：
7．基础开挖:510m3
8．防腐保温：
9．阀门安装：G41C-6 DN100 1台
G41C-6 DN80 8台
G41C-6 DN65 3台
金宇集团公司燃煤热注锅炉工程
1×23T/h燃煤注汽锅炉工程
施工组织设计
编制：
审 核：
批 准：
编制单位：辽河油田设备安装工程公司
二００六年十二月四日
一．编制依据
二．工程概况
三．施工管理
四．施工方案
五．工期保证措施
六．质量保证措施
七．安全保证措施
八．文明施工保证措施
九．施工进度计划表
一．编制依据
1．辽河油田金宇集团公司燃煤热注锅炉工程施工图
4．施工设备配置：
（1）搅拌机 1台
（2）振捣泵 1台
（3）逆变焊机（2台可带氩弧焊） 10台
（4）半自动切割机 2台
（5）X射线探伤机 1台
（6）超声波探伤机 1台
(7)16T吊车 1台
（8）10T挂车 1台
（9）1．5T货车 1台
（10）办公、通勤用车 1台
（11）磁力钻 2台
（12）CO2气体保护焊机 2台
b．放样和样板（样杆）的允偏差应符合表1的规定
表1 放样和样板的允许偏差
项 目
允 许 偏 差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0ຫໍສະໝຸດ Baidu5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20ˊ
c．号料的允许偏差应符合表2的规定
表2 号料的允许偏差
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
d．构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件表面可不涂装。
e．桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm，
f．当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
焊接和焊接检验
a．焊工应经过考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有限期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
G41C-6 DN50 7台
G41C-6 DN40 3台
Z41H-16C DN150 4台
Z41H-16C DN100 3台
Z41H-16C DN125 3台
Z41H-16C DN80 6台
Z41H-16C DN50 9台
J41H-16C DN15~DN65 16台
J65Y-320 DN20~DN80 18台
2．《钢结构工程施工及验收规》GB50205-95
3．《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
4．《混凝土结构工程施工及验收规》GB50204-92
5．《砖石工程施工及验收规》GBJ203-83
6．《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
7．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-98
f．气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm
组装
a．组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50 mm围的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
b．板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
c．组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
3．施工人员配置：
（1）施工管理人员2名，土建技术员1名，安装技术员1名，电气仪表技术员1名，材料员1人，质量检查员1人。
（2）HSE现场监督1人。
（3）土建队20人，防腐、保温队6人，电器仪表队5人，安装队28人（其中：电焊工10人、气焊工3人、铆工4人、管工2人、钳工2人、起重工2人、配合力工5人），司机2人，后勤3人。
施工组织机构图
四．施工方案
（一）钢结构施工方案：
施工方法简述：钢结构柱、梁、斜拉等大部分工作量在厂预制，在厂演装，连接板与柱、梁配钻，标记后拆开到施工现场组装。
1．钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求，并应符合本规的规定。
2．钢构件的制作。
放样、号料和切割
a．放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
d．气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
e．机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。
f．碳素结构钢在环境温度低于—20ºC，不得进行剪切、冲孔。
矫正和成型
a．碳素结构钢在环境温度低于—16ºC，不得进行冷矫正和冷弯曲。
b．碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900ºC，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
三．施工管理
1．总体施工要求：
a．本工程全面推行HSE项目管理。
b．按照ISO9001质量保证体系标准及压力管道质量手册、程序文件要求进行。（为配合总厂及锅炉厂取换证工作）
c．完好设备和成品保护，防止污染和破坏。
d．根据工程情况，编制施工进度计划，确保工程按期高质的完成。
2．现场施工组织：
现场施工由生产负责人总体安排，管理人员配合，施工队长带领工人具体实施。拟分成四个作业队同时施工，分别明负责钢结构基础的浇筑；钢构件预制、安装，设备及工艺管道的安装，锅炉安装：电气仪表自动化安装；防腐保温四个作业队施工配合要合理，施工组织机构如下表。
d．当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900ºC~1000ºC，在温度下降到700ºC之前，应结束加工。
e．弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm
8．《连续输送设备安装工程施工及验收规》GB50270-98
9．《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-98
10．《埋地钢质管道石油沥青防腐技术标注工程施工及验收规》 GBSY/T0420-97
11．总机械厂ISO9001质量体系程序文件，HSE管理规定。
二．工程概况
本工程为辽河油田金宇集团公司燃煤热注锅炉工程23T燃油注汽锅炉，位于曙光采油厂24＃热注站，包括土建工程，锅炉安装等设备安装工程，电气、仪表安装调试，采暖通风工程，钢结构网架工程，防腐保温工程等等。
主要工程量为：
1．混凝土：248m3
2．钢结构制造安装：80T
3．非标设备制作安装：14台套
4．锅炉安装：1×23T/h燃油锅炉一台
5．风机、泵安装：14台套
6．工艺管道安装：
7．基础开挖:510m3
8．防腐保温：
9．阀门安装：G41C-6 DN100 1台
G41C-6 DN80 8台
G41C-6 DN65 3台
金宇集团公司燃煤热注锅炉工程
1×23T/h燃煤注汽锅炉工程
施工组织设计
编制：
审 核：
批 准：
编制单位：辽河油田设备安装工程公司
二００六年十二月四日
一．编制依据
二．工程概况
三．施工管理
四．施工方案
五．工期保证措施
六．质量保证措施
七．安全保证措施
八．文明施工保证措施
九．施工进度计划表
一．编制依据
1．辽河油田金宇集团公司燃煤热注锅炉工程施工图
4．施工设备配置：
（1）搅拌机 1台
（2）振捣泵 1台
（3）逆变焊机（2台可带氩弧焊） 10台
（4）半自动切割机 2台
（5）X射线探伤机 1台
（6）超声波探伤机 1台
(7)16T吊车 1台
（8）10T挂车 1台
（9）1．5T货车 1台
（10）办公、通勤用车 1台
（11）磁力钻 2台
（12）CO2气体保护焊机 2台
b．放样和样板（样杆）的允偏差应符合表1的规定
表1 放样和样板的允许偏差
项 目
允 许 偏 差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0ຫໍສະໝຸດ Baidu5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20ˊ
c．号料的允许偏差应符合表2的规定
表2 号料的允许偏差
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
d．构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件表面可不涂装。
e．桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm，
f．当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
焊接和焊接检验
a．焊工应经过考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有限期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
G41C-6 DN50 7台
G41C-6 DN40 3台
Z41H-16C DN150 4台
Z41H-16C DN100 3台
Z41H-16C DN125 3台
Z41H-16C DN80 6台
Z41H-16C DN50 9台
J41H-16C DN15~DN65 16台
J65Y-320 DN20~DN80 18台
2．《钢结构工程施工及验收规》GB50205-95
3．《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
4．《混凝土结构工程施工及验收规》GB50204-92
5．《砖石工程施工及验收规》GBJ203-83
6．《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
7．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-98
f．气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm
组装
a．组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50 mm围的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
b．板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
c．组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
3．施工人员配置：
（1）施工管理人员2名，土建技术员1名，安装技术员1名，电气仪表技术员1名，材料员1人，质量检查员1人。
（2）HSE现场监督1人。
（3）土建队20人，防腐、保温队6人，电器仪表队5人，安装队28人（其中：电焊工10人、气焊工3人、铆工4人、管工2人、钳工2人、起重工2人、配合力工5人），司机2人，后勤3人。
施工组织机构图
四．施工方案
（一）钢结构施工方案：
施工方法简述：钢结构柱、梁、斜拉等大部分工作量在厂预制，在厂演装，连接板与柱、梁配钻，标记后拆开到施工现场组装。
1．钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求，并应符合本规的规定。
2．钢构件的制作。
放样、号料和切割
a．放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
d．气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
e．机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。
f．碳素结构钢在环境温度低于—20ºC，不得进行剪切、冲孔。
矫正和成型
a．碳素结构钢在环境温度低于—16ºC，不得进行冷矫正和冷弯曲。
b．碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900ºC，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
三．施工管理
1．总体施工要求：
a．本工程全面推行HSE项目管理。
b．按照ISO9001质量保证体系标准及压力管道质量手册、程序文件要求进行。（为配合总厂及锅炉厂取换证工作）
c．完好设备和成品保护，防止污染和破坏。
d．根据工程情况，编制施工进度计划，确保工程按期高质的完成。
2．现场施工组织：
现场施工由生产负责人总体安排，管理人员配合，施工队长带领工人具体实施。拟分成四个作业队同时施工，分别明负责钢结构基础的浇筑；钢构件预制、安装，设备及工艺管道的安装，锅炉安装：电气仪表自动化安装；防腐保温四个作业队施工配合要合理，施工组织机构如下表。