暖通调试方案
暖通空调调试方案
暖通空调调试方案1. 引言暖通空调是现代建筑中必不可少的一项设备，为了确保空调系统正常运行，需要进行相应的调试工作。
本文将介绍暖通空调调试的基本概念、调试步骤以及常见问题的解决方案，以帮助工程师顺利完成调试工作。
2. 调试前准备在进行暖通空调调试之前，我们需要做一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行：•确保所有的设备和部件已经安装完毕，并接通电源；•根据设计图纸和安装说明书，核对空调系统的管道连接、电气连接等是否正确；•准备调试工具，如测压仪、温度计、电流表等。
3. 调试步骤3.1 验收调试验收调试主要是针对新建或重大改造的空调系统，目的是确认系统的功能和性能是否满足设计要求。
步骤如下：1.启动空调系统，检查各设备是否正常运行，如空调主机、冷却水泵、风机等；2.检查空调系统的传感器和控制阀的工作状态，如温度传感器、湿度传感器、压力传感器等；3.检测空调系统的制冷/制热效果，根据设计要求和环境条件调整控制参数；4.检查空调系统的节能性能，如使用变频器调节风机和水泵的转速，合理控制运行功率。
3.2 故障排除当空调系统出现故障时，需要进行故障排除，并解决问题。
步骤如下：1.根据故障现象进行初步判断，如制冷效果不佳、风量过小、系统噪声大等；2.检查空调系统的传感器和控制阀是否工作正常，如是否准确读取温度、湿度等参数；3.检查空调系统的管道连接是否存在漏水、堵塞等问题；4.检查空调系统的电气连接是否正确，排除电源故障；5.根据故障现象和检查结果，进行进一步的分析和处理，可能需要更换故障部件或进行维修。
4. 常见问题及解决方案4.1 制冷效果不佳可能原因及解决方案：•制冷剂不足：补充适量制冷剂，并检查制冷剂泄漏点；•冷凝器污垢：清洗冷凝器表面，提高制冷效果；•冷凝风机故障：检查冷凝风机的电路和电机是否正常工作。
4.2 风量过小可能原因及解决方案：•风机叶轮脱落或堵塞：清洗或更换风机叶轮；•风机转速不足：调整风机的转速或更换风机。
暖通空调系统调试方案
暖通空调系统调试方案一、调试准备㈠、调试部署1、调试小组建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家（冷冻机或锅炉厂家、冷却塔厂家、板换厂家、空调末端厂家、水泵厂家、楼控厂家、配电柜厂家、风机厂家等））技术人员为组员。
编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。
2、职责⑴项目经理负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。
⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制空调系统调试方案和调试计划。
在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。
⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试，共同完成暖通空调系统的联合试运行。
⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。
对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。
㈡、调试准备1、技术准备（1）调试前，调试人员应熟悉空调系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明等充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及空调设备的性能和使用方法等，清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系。
（2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。
（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。
（4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查空调系统工程安装质量和各设备机房、管井土建完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。
暖通空调系统调试前现场工程完成情况检查表2、系统调试前的检查（1）暖通系统管线和设备等必须全部安装完毕。
运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对暖通系统安装情况进行全面检查。
其全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试。
暖通空调系统调试方案
暖通空调系统调试方案1.采暖系统1.1.1.1.采暖系统的组成由场区入户热水管、分集水器、换热器、二次循环水泵、散热器、地热及空调器末端组成。
1.1.1.2.调试流程（1）系统设备单机调试（2）水力平衡调试（3）系统联动调试运行2.VRV空调系统VRV空调调试步骤及方法3. 空调风力、水力系统平衡调试1.1.3.1.空调风系统调试1.流程图2.调试步骤与方法设计调试系统图如下。
设计调试系统图（1）启动空调机组风机，在风机出口总管上打好测量孔, 测量孔的截面位置在5倍管径的直风管段上的中间处。
测量孔的截面的测量点示意图如下：（2）用毕托管微压计测试截面的风量，直接测得的是风管截面上的动压值，需要通过计算方可求出系统的总风量。
系统总风量测量示意图根据所测得的动压值进而通过公式计算求出平均风速：V=(2Pdb/ρ)1/2式中Pdb—测得的平均动压，kPa；ρ—空气的密度，kg/m³。
再根据计算的平均风速求出系统的总风量:L=3600FV式中L—系统总风量，m³/h；F—风管截面积，㎡³，V—平均风速，m/s。
（4）用风速仪测量总风量：①在风机出口总管上打好测量孔, 测量孔的截面5倍管径的直风管段上的中间处。
测量孔的截面的测量点示意图如下：②用风速仪测出各点风速，V1、V2、V3…Vn③计算平均值V=(V1+V2+V3+Vn)/N④计算截面S=A*B⑤风机总风量Q=V*S。
⑥如果在送风管上找不到所要求的测量点，可以采用测量新风和回风风量的和；或者用风量罩测量各风口风量之和。
（5）系统总风量测量后，测量的值大于设计风量的10%左右为合格。
总风量调整合格后，对各风口的风量进行测定。
（6）风口风量的测定测风口风量直接采用风量捕捉罩进行测量,根据风口形式配有方形和矩形的风罩，测试如下图（7）据各风口风量的实测值与设计值进行比较，进一步手动调整，其方法：依次从风口风量大到小的顺序对支路调节阀进行调整开度至风量与设计值接近；直至各风口风量调整符合设计值±10%为合格，将调节阀的手柄锁定并记录，完成平衡调试。
暖通工程安装与调试方案
暖通工程安装与调试方案一、暖通工程相关知识概述暖通工程是指针对建筑内部环境的舒适度进行设计和施工，主要包括供暖系统、通风系统、空调系统和给排水系统。
这些系统的安装与调试需要充分考虑建筑的结构和使用需求，合理布局和配置，确保系统运行稳定、效果良好。
1. 供暖系统：供暖系统是指为建筑提供舒适的室内温度的系统，一般包括采暖锅炉、散热器、管道等设备，通过循环水来进行热交换。
供暖系统的设计和安装需要根据建筑的面积和结构来确定供暖设备的类型和数量，同时要考虑到节能环保的要求，确保供暖效果和成本控制。
2. 通风系统：通风系统主要是为了保证室内空气的新鲜和流通，防止室内空气污染。
通风系统一般包括排风机、送风机、风管等设备，通过空气循环来实现室内空气的流通。
在通风系统的安装与调试中，需要充分考虑建筑的使用功能和人员密集程度，确保室内空气质量。
3. 空调系统：空调系统主要是为了控制室内的温度和湿度，保证室内的舒适度。
空调系统一般包括冷凝机、蒸发器、风机等设备，通过制冷剂的循环来实现室内温度的控制。
在空调系统的安装与调试中，需要考虑到建筑的结构和密封性，合理配置设备和风道，确保室内温度的均匀和稳定。
4. 给排水系统：给排水系统是指为建筑提供用水和排水的系统，包括自来水系统、污水处理系统等。
给排水系统的安装与调试需要考虑到建筑的用水需求和排水情况，确保给排水设备的运行稳定和安全。
二、暖通工程安装与调试方案在暖通工程的安装与调试中，需要根据建筑的使用功能和结构情况，制定详细的方案和计划，确保系统的安装质量和使用效果。
1. 方案制定阶段：在暖通工程的安装与调试方案制定阶段，需要对建筑的结构、用途、规模等因素进行全面的分析和评估，确定系统的类型、配置和布局，绘制详细的施工图纸和方案设计。
同时要考虑到建筑的节能环保要求，合理配置设备和材料，确保系统运行的节能效果。
2. 施工准备阶段：在施工准备阶段，需要充分准备好施工设备和材料，确定施工队伍和安全措施，进行现场勘察和测量，确保施工的顺利进行。
暖通系统调试方案
暖通系统调试方案背景暖通系统是一个用于保证建筑物内部温度、湿度和室内空气质量的系统。
为了确保系统的正常运行，需要进行调试工作。
本方案旨在提供一套操作指南，以确保暖通系统的有效运行。
目标本调试方案的目标是：- 确保暖通系统的温度和湿度调节功能正常工作；- 确保室内空气质量满足相关标准；- 排除可能存在的问题，并进行修复和调整。
调试步骤1. 系统检查系统检查- 检查暖通系统的主要组成部分，包括供热设备、送风设备、空调设备等。
- 检查系统的电气连接是否正常，确保所有设备都能正常启动和运行。
- 检查系统的管道和通风管道是否存在漏水、堵塞或损坏情况，并进行修复。
2. 温度和湿度调节功能检查温度和湿度调节功能检查- 调整供热设备和空调设备的温度设定值，以达到预期的室内温度要求。
- 检查系统的湿度传感器是否正常工作，调整湿度设定值以达到要求的湿度范围。
3. 室内空气质量检查室内空气质量检查- 测量室内空气中的CO2浓度和PM2.5浓度，确保它们在规定范围内。
- 清洁和更换过滤器，以保持良好的室内空气质量。
- 调整送风设备的风量和风速，以确保室内空气的流通和循环。
4. 问题排除与修复问题排除与修复- 如果发现系统存在问题，记录问题的具体描述和可能的原因。
- 根据问题的性质，尝试修复并进行相应的调整。
- 如遇无法解决的问题，及时寻求专业人员的支持和帮助。
结论本调试方案提供了一套简单而有效的方法来确保暖通系统的正常运行。
通过按照步骤进行系统检查、温度和湿度调节功能检查、室内空气质量检查以及问题排除与修复，可以及时发现和解决暖通系统中的问题，确保室内环境的舒适和安全。
请根据实际情况和需要，有针对性地进行调试工作，并记录相关信息以便后续参考和维护。
暖通空调调试方案
暖通空调调试方案一、调试前的准备工作1.准备调试工具和仪器，如温度计、湿度计、压力表等；2.检查空调系统的安装是否符合设计要求，包括管道连接是否牢固、绝缘是否完好等；3.检查空调系统的电气接线是否正确，包括电源线的连接、控制线的连接等；4.进行功能测试，包括空调是否能正常开启、风速是否调节正常、温度是否能够调节等；5.检查空调系统的管道是否完整，无漏水现象。
二、空调系统的基本调试1.设置合适的温度和湿度参数，使得空调系统能够达到设计要求的舒适空调效果；2.检查空调系统的制冷和制热效果，包括使用温度计测量室内和室外的温度差异，是否达到设计要求；3.检查空调系统的供风和排风系统，包括是否有正常的气流、风速是否符合设计要求；4.检查空调系统的除湿效果，包括使用湿度计测量室内和室外的湿度差异，是否达到设计要求；5.检查空调系统的节能功能，包括使用电源测试仪测量空调系统的功耗，是否符合设计要求；6.检查空调系统的静压和动压，包括使用压力表测量系统中的压力差，是否达到设计要求；7.检查空调系统的安全保护功能，包括过载保护、短路保护、漏电保护等是否正常工作。
三、空调系统的高级调试1.检查空调系统的调节性能，包括温度和湿度的控制精度；2.对空调系统的每个组件进行检查和测试，包括压缩机、风机、膨胀阀、冷凝器、蒸发器等；3.对空调系统的换气系统进行调试，包括检查新风系统的正常运行、风量是否合适等；4.检查空调系统的综合性能，包括快速制冷和制热功能、温度和湿度的稳定性等；5.对空调系统的控制系统进行调试，包括风速控制、湿度控制、温度控制等，确保各个参数能够按预期调节和保持稳定；6.对空调系统的显著功能进行测试，包括负荷响应能力、故障自检功能、定时开关机等；7.对空调系统的噪声和振动进行测量和分析，确保系统工作时的噪声和振动达到设计要求；8.检查空调系统的维修和保养要求，包括清洁换热器、更换过滤器、检查管道是否有漏水等。
暖通系统调试方案
暖通系统调试方案1.确立调试目标：在开始调试之前，必须明确调试的目标和要求。
这包括确定设计参数、系统性能要求和能源效率要求等。
根据这些目标和要求，为每个组件和子系统制定检查项目和测试方法。
2.检查安装和连接：首先，检查所有设备和元件的安装和连接情况，确保在施工过程中没有出现错误。
对于设备，包括锅炉、冷却塔、水泵和风机等，应确保其安装牢固、无泄漏，并符合设计要求。
3.测试系统部件：对每个系统部件进行测试，包括锅炉、冷却塔、水泵、风机和风口等。
测量和记录每个设备的流量、温度、压力和功率等参数，并与设计参数进行比较，确保其工作正常。
4.调整系统控制：根据设计要求和现场实际情况，调整系统控制。
这包括调整控制参数、设置控制模式和检查控制算法等。
对于自动控制系统，还需检查和测试控制器和传感器的准确性和可靠性。
5.测试与其他系统的协调：暖通系统通常需要与其他系统，如电力、给排水、消防和安全等系统协调工作。
因此，在调试过程中，还需对系统与其他系统的协调进行测试和调整，以确保其互不干扰并实现最佳工作效果。
6.检查系统运行状态：在调试过程中，需要对系统的运行状态进行监测和分析。
这包括观察系统的温度、压力和流量等参数的变化，并记录下来。
对于电动设备，如水泵和风机等，还需检查其工作电流和功率是否正常。
7.发现和解决问题：在调试过程中，可能会出现一些问题，如漏水、泄漏、温度过高等。
必须及时发现和解决这些问题，以确保系统的正常运行。
对于较大的问题，可能需要进一步检查和测试，以找出根本原因并采取适当的措施。
8.调试报告和记录：在调试完成后，应制作调试报告和记录。
这包括调试过程的详细描述，测试结果和发现的问题，以及解决问题的方法和措施。
这些报告和记录对于系统的后续运维和管理非常重要。
调试一个复杂的暖通系统需要经验丰富的工程师和专业的测试设备，以确保系统能够高效、可靠地运行。
在整个调试过程中，安全是最重要的，必须注意操作规范和相关安全措施，确保工作人员的安全。
暖通系统调试方案
暖通系统调试方案暖通系统调试方案一、前言暖通系统调试是确保室内温度、湿度、气流质量等符合设计要求的重要环节，也是确保暖通系统高效能运行的关键，调试方案合理性和缜密性对于建筑工程的质量和经济效益具有重要的影响。
因此，本文旨在介绍暖通系统调试的相关内容及相应方案。
二、调试前工作准备1.准备工具: 风速仪、温湿度计、压力差表、水平仪、测气仪、放热量测定仪、钳型电流表、万用表等;2.熟悉暖通系统的结构、工作原理、构成和结构要求;3.对暖通系统的图纸、构件布置图、设备说明书、标准资料、工艺文件等进行认真学习和阅读，明确有关说明和要求;4.清理暖通系统各管道、风口、水阀、散热器、箱体、交换器等设备的杂物、尘土等。
三、调试步骤1.开启主机：开启空调主机和风机主机，并检查主机是否正常运作，有无异常响声，是否有负荷，空气流速、达到设计要求。
2.风口调试：检测各风口是否通风正常、调节气流方向、速度等。
同时对通向废气管道的风管进行检查，保证没有漏气的现象，并检查管道连接件是否正常。
3.水系统调试：检查冷水机组、热水锅炉、冷热水泵的运行情况是否正常、管道是否疏通、水流量、水压力是否正常，用压力差表测定系统的压差是否正常。
同时，对变温箱、冷水塔、蓄冰罐进行检查。
4.除湿系统调试：检测各除湿设备运行是否正常，风量是否符合设计要求，室内湿度、温度是否达到要求。
5.能耗检测：对暖通系统能耗情况进行检测、分析。
如发现一些问题，可以通过对调节风速、发送的热水量来减小能耗。
四、调试完成后工作调试完成后，应对于调试过程中发现的问题及时处理，并且将调试结果记录到相应的资料中，以备后续使用和维护。
同时，还应对设备进行清洗、检修、保养等工作，以实现设备的长期运行高效能。
五、注意事项1.在实施暖通系统调试过程中，需要寻找有经验的专业技术人员进行指导或实施;2.在调试过程中，应严格按照相应规范或标准进行操作，避免发生安全事故;3.在调试完成后，应对调试结果进行详细记录，以便于后续的检修管维护。
暖通系统调试方案详细
系统调试方案1防排烟系统调试工艺程序准备工作一系统的电气设备及其主回路的检查一设备调试一风机性能的检测一系统风量的测定与调整一资料整理2调试的准备工作1)系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。
2)熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序。
3)电源、设备已符合运行条件，并绘制出系统流程图。
4)按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。
5)严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。
6)设备试运行前应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。
7)通用设备检查(1)核对风机的型号规格是否与设计相符。
(2)检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。
(3)检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。
(4)手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。
(5)检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。
(6)风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。
图2.4.2-1转速表图2.4.2-22000型数字式万用3调试内容1）风机的单体试运转2）风机的电气性能测试，风量、风压的测试3）系统风量的测试与平衡4）系统联合运转图2.4.2-3 FYTH-1温湿度仪图2.4.2-4数字兆欧4调试方法1）设备单体试运转（1）风机试运转①核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。
②开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风消防机允许的运转电流范围内。
③通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。
暖通空调系统调试方案2024年
一、目的和意义暖通空调系统是现代建筑中的一项不可或缺的设备，它能够提供舒适的室内温度和空气质量，为人们提供舒适的居住和工作环境。
调试是确保暖通空调系统顺利运行和效果良好的重要步骤。
本调试方案旨在确保暖通空调系统的所有组件和设备都能按照设计要求和性能指标正常运行，达到设计效果。
二、调试步骤1、开工前准备确认各组件和设备是否按照设计要求和规定安装，并检查其完整性和质量。
准备好必要的调试工具和仪器设备，如温度计、湿度计、风速计等。
2、系统主要组件和设备调试逐个对系统的主要组件和设备进行调试，包括供排水系统、输配电系统、冷热源设备、风机盘管等。
调试过程中，需要确认各个组件和设备的正常运行、安全可靠性和性能指标是否达到设计要求。
3、空气调节设备调试对空气调节设备进行调试，包括新风处理设备、送风与回风系统、排风系统等。
通过调试确认送风温度、湿度、风量、气流分布等参数是否满足设计要求，并对其进行调整和校准。
4、控制设备和系统调试对控制设备和系统进行调试，包括温控设备、湿控设备、风速控制设备、风阀与水阀等。
通过调试检查控制设备的灵敏度和准确性，确保能够正常控制和调节系统各个部分。
5、性能试运行和调试进行系统的性能试运行和调试，包括全系统运行和各组件、设备的协调工作。
通过检查和测试各项性能参数，如温度、湿度、风速、传热效率等，确认系统的稳定性和工作效果是否符合设计要求。
6、调试结束工作完成系统的调试后，记录和整理调试过程中出现的问题和解决方案，编制调试报告。
对于调试中出现的故障和不合格问题，需要及时予以修复和处理，确保系统的正常运行和使用。
三、调试注意事项1、安全第一：在进行调试过程中要注意安全，严格遵守操作规程和安全操作规范。
2、细致入微：在调试过程中，需要仔细观察和检测各个组件和设备的运行情况，确保各项参数和指标符合设计要求。
3、设备保护：在调试过程中，需要采取措施保护各个组件和设备，防止其损坏或受到不必要的磨损。
暖通空调系统调试方案
暖通空调系统调试方案一、调试准备㈠、调试部署1、调试小组建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家（冷冻机或锅炉厂家、冷却塔厂家、板换厂家、空调末端厂家、水泵厂家、楼控厂家、配电柜厂家、风机厂家等））技术人员为组员。
编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。
2、职责⑴项目经理负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。
⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制空调系统调试方案和调试计划。
在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。
⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试，共同完成暖通空调系统的联合试运行。
⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。
对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。
㈡、调试准备1、技术准备（1）调试前，调试人员应熟悉空调系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明等,充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及空调设备的性能和使用方法等，清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系。
（2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。
（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。
（4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查空调系统工程安装质量和各设备机房、管井土建完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。
暖通空调系统调试前现场工程完成情况检查表工程名称：检查时间：年月日2、系统调试前的检查（1）暖通系统管线和设备等必须全部安装完毕。
运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对暖通系统安装情况进行全面检查。
建筑暖通调试方案
建筑暖通调试方案建筑暖通调试方案一、调试目标和原则：建筑暖通调试的目标是保证系统运行的稳定和高效，确保室内环境的舒适性和能耗的合理性。
调试的原则是以设计规范和技术标准为依据，根据现场实际情况进行调试，全面检查和调整暖通系统的各个环节。
二、调试内容：1. 验证设计参数和布置方案是否合理，包括管道的直径、材质、长度以及设备的选择、布置等；2. 检查和校对系统的控制图、图纸、设备参数和运行参数；3. 检查和调整阀门、风门、泵、风机等设备的开启度和调节范围；4. 检查和调整系统的水流量、气流量、温度和湿度等参数；5. 检查和调整控制系统的参数和逻辑，确保各个设备之间的协调运行；6. 检查和调整系统的自动控制和手动操作方式，确保系统的可靠性和易操作性；7. 检查和调试系统的冷热源设备，包括空调机组、锅炉、热泵等；8. 检查和调试温度、湿度、压力、流量、负荷等测量仪表和传感器；9. 检查和调试系统的风管、水管、隔音材料等管道系统。
三、调试步骤：1. 准备工作：1.1. 确认调试人员的资质和经验，进行安全教育和培训；1.2. 确认调试工具和设备的完整和可靠性，包括测量仪器、校准设备等；1.3. 确认调试计划和时间安排，制定详细的调试方案；1.4. 确认调试所需的人员和材料准备情况；1.5. 制定现场安全措施和应急预案。
2. 系统检查和启动：2.1. 检查和记录暖通系统的设备、管道和仪表的完好情况；2.2. 启动系统并记录启动过程中的注意事项和异常情况；2.3. 检查和记录系统的初始状态和基本参数，包括温度、湿度、压力和流量等；2.4. 检查和记录冷热源设备的运行状态和参数；2.5. 准备调试所需的软件和硬件工具，包括计算机、网络连接等。
3. 调试流程：3.1. 根据设计参数和规范要求，逐一检查和调整系统的各个环节，包括阀门、风门、泵、风机等；3.2. 检查和调整系统的水流量、气流量、温度和湿度等参数，记录调整过程和结果；3.3. 检查和调整系统的控制逻辑和参数，确保各个设备之间的协调运行；3.4. 检查和调整温度、湿度、压力、流量、负荷等测量仪表和传感器，确保准确和可靠；3.5. 依据调试结果，对系统进行进一步的调整和优化，包括改进设备的运行参数和控制逻辑；3.6. 对调试过程中出现的问题进行记录和整理，提出解决方案。
暖通空调系统调试方案
暖通空调系统调试方案一、空调水系统
二、机电设备调试内容
三、空调风系统
1）风管漏光检测
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
2）暖通空调设备的风量、风压、转速的测定
风管风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定。
3）风口风量的测定
采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量
法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，且与设计风量的偏差≯10%。
4）系统风量的调整与风口风量的平衡
系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%。
5）设备调试内容
确定现场各阀件处于全开状态，风口安装到位，空调机组风量可变，由机组配电变频柜调整电流频率从而调整机组风速。
由厂家进行单机调试，空调机组风机仍正常运转则视为该空调机组可正常运行。
然后将机房内机组完全打开，送风量调至接近最大值，利用热电风速仪逐点做好风速记录。
暖通工程调试方案
暖通工程调试方案一、引言在建筑工程中，暖通系统是至关重要的一部分，它直接关系到建筑物内部的温度、湿度、空气质量等，对建筑物的使用效果和用户的舒适度有着至关重要的影响。
因此，对暖通系统进行有效的调试工作是必不可少的。
本文将对暖通工程调试方案进行详细的讨论和分析，包括调试的目标、流程、方法以及注意事项等。
二、调试的目标1. 保证系统的正常运行：通过对暖通系统的调试，可以保证系统的各个部分都能够正常运行，如风机、空调、暖气等。
2. 提高系统的效率：调试后，系统的能耗将得到有效控制，可以提高系统的运行效率，减少能源的浪费。
3. 确保系统的安全：通过调试，可以检测系统中的安全隐患，如漏水、短路等，从而保证系统的安全稳定运行。
4. 提高系统的舒适度：通过合理的调试，可以提高系统的控制精度，保证系统内部的温度、湿度等参数在合适的范围内，提高建筑物内部的舒适度。
三、调试的流程1. 准备工作：在进行暖通工程调试前，必须对系统进行充分的了解，并准备好必要的调试工具和设备，如测量仪器、调试软件等。
2. 系统调试：包括空调、通风、供暖、空气处理等子系统的调试，力求每个子系统都可以独立运行，同时保证各个子系统之间的协调工作。
3. 整体调试：对整个暖通系统进行综合调试，检查系统的运行效果和性能参数，确保系统符合设计要求。
四、调试的方法1. 静态调试：即在系统不运行的状态下进行调试，主要包括对系统的定位和漏风检查等。
2. 动态调试：即在系统运行状态下进行调试，主要包括对系统的风速、温度、湿度等参数的监测和调整。
3. 数据分析：通过对系统运行期间产生的数据进行分析，可以找出系统的运行问题，进一步进行调整和改进。
五、调试的注意事项1. 安全第一：在调试过程中，必须严格遵守相关安全规定，保证工作人员的安全和系统的安全。
2. 精准度：在进行系统调试时，要求操作员具备一定的专业知识和技能，确保调试的精准度。
3. 实时监控：在系统运行过程中，要对系统的运行参数进行实时监控，及时发现并解决系统的问题。
暖通系统调试方案
暖通系统调试方案随着现代建筑的普及，暖通系统的调试越来越重要。
在日常维护和使用过程中，很多问题都可以通过调试来解决，从而提高系统的效率和使用寿命。
本文将从调试的目的、流程、注意事项等方面，探讨如何制定一套科学有效的暖通系统调试方案。
一、调试的目的1.检验机组运行状态暖通系统中的机组是系统的核心，其运行状态直接影响到整个系统的运行效率。
通过调试，我们可以检验机组的参数是否正常，如风量、水流量、温度、压力等，进而判断机组是否正常工作。
如果发现机组存在问题，及时处理可以减少后续问题的发生，降低维修成本。
2.调节系统效率暖通系统的效率决定了能源的消耗量，因此提高系统效率也就意味着降低了能源的消耗。
通过调试，可以检查系统中的阀门、管道、泵等元件是否正常工作，在此基础上调节参数，达到降低系统能耗的目的。
3.保证室内舒适度暖通系统的调试还可以调节室内温度、湿度等参数，从而保证室内的舒适度。
一些细节问题，如风口的位置、风量的大小等，都可以通过调试来解决。
调节舒适度不仅可以提高员工的工作效率，还能为客户带来更好的体验。
二、调试的基本流程1.前期准备在开始调试之前，需要做好充足的准备工作。
首先，应确定调试范围，明确调试目的和调试方案。
其次，需要检查设备和工具是否齐备，如风压表、温度计、流量计、闸阀、电动阀等。
最后，要安排专业的调试人员，并告知系统使用方，并获得其允许。
2.现场勘测现场勘测是调试的第一个步骤，主要是对设备的位置、管道、风口和阀门的配置等进行检查。
勘测时，需要在系统使用方的配合下，仔细记录设备的位置和参数，了解系统的结构，为后续调试提供依据。
3.实际调试实际调试是整个调试过程的核心。
调试员应根据前期制定的调试方案，按照一定的流程进行调试。
一般来说，调试的步骤包括检验机组状态、检查阀门和管道、调整参数、校对仪表、检测系统效率等。
每一步调试中，都需要根据实际情况及时调整方案，调整参数，找到问题的来源，并及时解决。
暖通系统调试方案
暖通系统调试方案引言：暖通系统是指为了满足室内环境舒适度要求而设计的系统，包括供热、供冷、通风、空气处理、给排水等。
调试是指在系统安装完成后，检查和试验系统各个组成部分，使其工作正常、高效、稳定的过程。
本文将介绍暖通系统调试的方案，包括调试流程、设备准备、参数测量和调整等。
一、调试流程：1.设计资料评审：对于暖通系统调试，首先要评审设计资料，包括施工图纸、设计图纸、设备清单等。
评审的目的是确定系统是否符合设计要求，确认设备是否齐全。
2.设备准备：调试前，需要准备好相关的设备和工具，包括温度计、湿度计、风速计、压力表、电压表、电流表等。
同时，还要检查设备的完好性和准确性。
3.系统检查：对暖通系统进行初步检查，包括设备接线、管路连接、阀门开关、控制器设置等。
确保系统组件的连接和安装正确无误。
4.参数测量：测量系统的各个参数，包括温度、湿度、风速、压力、电压、电流等。
根据设计要求和实际情况，检查参数是否在范围内，并记录测量结果。
5.故障排除：如果发现系统存在问题，需要进行故障排查和修复。
常见的故障包括管道漏水、设备损坏、阀门不灵活等。
6.参数调整：根据设计要求和测量结果，对系统参数进行调整，包括供热温度、供冷温度、风速、湿度控制等。
调整参数后，再次测量，确保参数调整到位。
7.系统运行测试：调试完成后，开启系统运行测试，观察设备运行情况和参数是否稳定。
同时，还要检查系统的安全性和可靠性。
二、设备准备：1.温度计：用于测量空气温度、水温等。
应选择精确度高、响应迅速的温度计。
2.湿度计：用于测量空气湿度。
应选择精确度高、响应迅速的湿度计。
3.风速计：用于测量风速。
应选择精确度高、响应迅速的风速计。
4.压力表：用于测量气体和液体的压力。
应选择精确度高、量程适宜的压力表。
5.电压表、电流表：用于测量电压和电流。
应选择精确度高、响应迅速的电压表和电流表。
6.主控制器：用于对系统进行集中控制和调节。
应选择功能齐全、操作简便的主控制器。
暖通系统调试方案详细
暖通系统调试方案详细一、项目背景及目标我们的项目是一项大型商业综合体的暖通系统调试，目的是确保系统在投入使用前达到最佳运行状态，提高能效，降低故障率，为用户提供舒适的室内环境。
二、调试内容1.系统设备检查要对暖通系统中的所有设备进行全面检查，包括空调机组、新风机组、风机盘管、水泵、阀门等。
检查设备是否完好，连接是否牢固，管道是否畅通。
2.系统参数设置根据设计要求，调整空调机组、新风机组、风机盘管的运行参数，包括温度、湿度、风速等，确保系统运行在最佳状态。
3.系统联动调试对暖通系统中的各个设备进行联动调试，检查设备之间的协同工作情况，包括启停顺序、运行时间、互锁功能等。
4.系统性能测试在设备正常运行后，对系统的性能进行测试，包括空调机组的制冷量、新风量、送风量等，确保系统性能达到设计要求。
三、调试步骤1.设备检查（1）检查空调机组、新风机组、风机盘管等设备的运行状态，确保设备完好；（2）检查管道连接，排除漏气、漏水的可能性；（3）检查阀门是否灵活，开关是否到位。
2.参数设置（1）根据设计要求，调整空调机组、新风机组、风机盘管的运行参数；（2）设置合理的温度、湿度、风速等参数，保证室内环境舒适；（3）设置设备的启停顺序、运行时间等，确保系统运行高效。
3.联动调试（1）检查空调机组、新风机组、风机盘管等设备的联动情况；（2）调整设备的启停顺序，确保系统运行稳定；（3）设置互锁功能，避免设备冲突。
4.性能测试（1）在设备正常运行后，进行性能测试；（2）测试空调机组的制冷量、新风量、送风量等；（3）分析测试数据，调整系统参数，确保性能达到设计要求。
四、调试注意事项1.在调试过程中，要严格遵守操作规程，确保设备安全；2.调试时要密切关注设备运行状态，发现问题及时处理；3.调试结束后，要进行全面检查，确保系统运行正常；4.定期对系统进行维护，延长设备使用寿命。
五、调试效果评价1.系统运行稳定，无故障；2.室内环境舒适，温度、湿度、风速等参数符合设计要求；3.系统能耗降低，运行高效；4.用户满意度高。
暖通工程的调试
暖通工程的调试：1、设备单机调试：⑴设备单机调试应具备的条件：系统安装完成且作了相应的检查；调试设备线路、电机已作检查且设备通电试验已完成；调试人员、检测设备已准备就绪；调试方案已编制且得到批准；专业工程师已对调试人员作了技术交底；调试现场已清理干净；⑵新风机组、空调机组单机调试⑶风机盘管单机调试⑷水泵单机调试⑸风机单机调试⑹离心式冷水机组单机调试⑺自动水处理设备单机调试2、系统调试⑴调试内容根据本工程空调系统内容，通风空调系统的测定和调整包括以下内容⑵空调系统无负荷试运转调试步骤、方法调试前的准备工作调机组、新风机组试运转通风空调系统的风量、风压、风机转速的测定系统风量的测定内容主要为：送风量、回风量、新风量、排风量和各分支管风量的测定，可以在送风管、回风管、排风和新风管及各分支管上测定。
①系统风量一般在风管内采用毕托管和微压计测定，根据风管内风量的计算式：L=F·V （ m3/h）其中式中：F——风管测定断面面积m2V——风管测定断面上的平均风速m/s因此系统风量测定，实质上是测定风管的断面面积和该断面上的平均风速。
为了准确测定风管内风量，应正确选择测定断面和确定测定断面上的测点。
②测定断面的选择：测定断面原则上须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径（矩形风管大边尺寸），以及在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，应适当缩短距离，但也应使测定断面到前局部阻力的距离大于测定断面到后局部阻力的距离，同时应适当增加测定断面测点的数目。
③确定断面内测点首先将测点断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05㎡，测点位于各个断面的中心。
小断面面积： 0.2×0.2=0.04㎡在此断面上至少测量15个点，各点分布在小断面中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数，各点动压测得后则可计算出平均动压。
暖通空调系统调试方案
暖通空调系统调试方案（A）总则本工程有2套中央空调系统（地下室和天面各一套）。
地下室、楼层通风系统安装好后，通过无负荷试运转及试验调整，应使通风的环境和空调房间的温度、相对湿度、气流速度达到设计规定的参数和技术要求。
以下已1＃空调系统（负1层至32层）为例确定空调系统调试方案。
（b）调试准备工作（1）由电气主管施工员及空调主管施工员负责各设备单机试运转，包括风机、水泵、冷却塔、冷冻机组、风柜、风机盘管，开机试运转，调整至满足设计要求的性能指标。
（2）各设备单机试运转后，先测定风机性能，然后对送回风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、回风量，以及各干、支风管风量、送（回）风口风量符合具体设计要求。
系统风量的平衡与调整工作做得怎样，关系到空调层间内能否获得预定的温度、湿度及空调系统能否经济运行，须认真做好。
（3）由空调水主办施工员负责将所有空调冷冻水管道及冷却水管道进行冲洗及逐层入水，所有阀门均处于调试状态．（4）由电气主管施工员负责安排空调主机，冷冻水泵，冷却水泵．冷却塔，空调风柜，风机盘管等空调设备大供电，确保各空调设备电源到位，符合空调调试要求．集中核对ＢＡS 中心对各空调设备的控制线路．（5）由空调通风主办施工员负责安排空调通风管道的检查，重点检查各保温部位，确保空调通风管道符合调试．以上各项工作由项目经理统一指挥，监督实施．（c）调试步骤(1)由电气主管施工员（持对讲机）在空调机房负责对插接式母线槽的再次绝缘检查后，通知主机厂家技术员是否可以送电，厂家确认后送电，合闸后挂上通电标识．(2)空调主机电源柜受电后，由电气主管施工员负责，空调电施工班组长对各冷冻泵，冷却泵，冷却塔及各柜机和风机盘管配电．(3)由主机厂家技术员调试好主机出冷．(4)主机出冷后，由空调水专业施工员负责逐个检查各路阀门是否处于正常状态．(5)由空调专业施工员指挥，配合人员逐个开启冷风柜．测试楼层风口风速及有关噪音指标。
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第六章
第一节成品保护
1.调试区域应设专人值班，非工作人员严禁入内。
2.设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，竖守工作岗位。
4.自动调节系统的自控仪表元件、控制盘箱等应做特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。
5.系统全部调试完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用。
第三节 其他注意事项
1.所有参加调试人员应提前熟悉现场情况。
2.各部门参加调试的人员保持通信设施畅通，协调行动。
3.排水装置及管道必须保持畅通。
第二节 调试过程中的防火、保安
1.认真执行“安全第一、预防为主”的方针。
2.调试过程中设专人负责旁站防火，并备有足够数量的灭火器。
3.对负责防火的人员进行消防安全教育和培训。
4.安排工地保安人员对机房等设备所在位置进行严格管理，闲杂人员禁止入内。
5.防火和保安人员必须坚守岗位，出现异常情况及时处理并上报主管领导。
重新启动机组，控制出口阀的开度，检查机组加载卸载是否正常，是否在设定点范围内加载卸载，检查机组及管线无泄露
机组运行30分钟后手动停机，检查压缩机各部件的润滑情况，看是否有过热情况，检查油位看是否有油液过度消耗的情况
再次重新启动机组，检查机组运行正常，各项参数正常，机组及管线五泄露
6机组调试
机组空载运行1小时候，观察机组温度、压缩机压力温度、滑油压力温度、冷却风扇电机温度是否在正常范围内，并与机组出厂调试的参数进行对比
4．准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。
5．设备和管道系统
设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。
冷却水、冷冻水等系统，已进行了冲洗工作，其内部达到了洁净要求，并无泄露现象。
各系统使用的阀门，试压合格，安装的位置和方向正确，阀门动作灵敏可靠。
测量水泵的转速，得出实际值并与铭牌上的值进行比较。
水泵的进出口装设压力表，以判断水泵扬程是否符合要求。
水泵运转正常后可进行不少于2h的连续运转，若无问题，即水泵电机试运转合格，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转直至合格。
冷却塔试运行（此项由供货商主导完成）
冷却塔为：给排水系统的T2冷却塔
副组长：周成光
小组成员：李响、孙伟、刘子硕。
2．劳动力配备
序号
工种
需要数量
1
水管工
4
2
电工
1
3．施工部署
⑴参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。
⑵各专业制订单项工程试运转方案，报批后，严格按方案要求进行操作。
⑶参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧。
负荷运行应检查情况:水泵进水管（过滤器－水泵）检查－水泵进口阀门（全开）－泵体排空－出口阀门开（调节阀关）－管路排气－水箱水位－补水装置－管路阀门检查－运行声音－运转电流、电压－作好记录并做好资料。
负荷运行顺序：进口阀门全开－排空－起动－正常时逐渐开启出口调节阀（检查压力表与水泵扬程相符）－运行。
将所有电动阀门阀位手动调节至需要的位置，打开水泵进出口的阀门，在阀门上挂好常开或常闭的标识，并派专人检查，冷冻水系统打开分集水器间的连通阀门，分次开启一台冷水泵，让整个冷冻水系统在机房内构成循环，连接定压罐补水管，打开补水管上的阀门灌水并确认整个系统已灌满水。
华晨宝马汽车限公司铁西工厂
研发二期试制车间冷水系统升级项目
暖通调试方案
沈阳工业安装工程股份有限公司
2016年12月01日
第一章
一、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
二、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
三、《建筑安装分项工程施工工艺规程》
各排水系统畅通无阻。
附件设备和部件，已具备试运转的条件。
第二节单机试运转
单机试运转操作项目
冷水机组
冷却塔
循环泵及补水泵
单机试运转操作工艺
水泵试运转（此项由供货商主导完成）
水泵有：给排水系统的H-4立式离心泵和暖通系统的BS-2卧式离心泵
运转前的检查：
水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧固到位。
确保调试人员精力集中，人员到位，各尽其责，安全操作；调试人员应遵守工作安全分析的要求
调试过程中，发现机组声音异常或参数异常，立即汇报给调试指挥和厂家专家，必要时可以紧急停车进行检查处理
调试前落实好消防系统和消防器材处于备用状态
所有调试人员熟悉宝马的应急程序，提前进行消防演习
第五章
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运转前的检查：
冷却塔安装稳固，内清理干净，不得出现冷却水或冷凝器系统堵塞现象，同时要用水冲洗冷却塔内部和冷却塔水管路系统，不得有漏水情况存在。
冷却塔内的补给水和溢流水位应符合设备技术文件的规定；自动补 水阀的动作应灵活，准确。
却塔的冷风机旋转方向要正确，电动机的接地要符合标准要求。
冷却塔试运转：
运转中应认真检查冷风机转动情况是否正常，循环水系统有无障碍和水流不畅等现象。
8 机组投用
检查机组各油管线与控制管线的情况，看是否有渗漏或者变形的情况,打开排油孔，看排除的油液的颜色是否有问题，油液取油样进行分析，取出油滤器，剖开看是否有固体或者金属小颗粒，取出油气分离滤器开是否有破损,机组所有部件检查确认并排除出现的各种问题后，重新启动压缩机机组。
9 参数记录
机组运行过程中按照事先设计的记录表格严格进行参数的记录，夜班时仪表与电工的参数记录表交由夜班操作记录，空载调试期间，每二十分钟记录一次机组运行参数，机组带载运行后每两个小时记录一次运行参数
检查电动机的起动电源、运转电流和运转功率等数值，是否超过标准的规定。
用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中是否处于正常状态。
水泵运转中，使用滑动轴承的温度不应超过70℃，滚动轴承的温度不应超过75℃。
水泵填料函处允许有少量的泄露，普通软填料允许为10～20滴/min机械密封为3滴/min。
应检查及注意事项：起动电流－三相平衡－水泵运转方向－声音－温升－转速－运转电流，并核对水泵及电机铭牌参数与其相符，作好记录及填写好资料
已根据规范要求调整水泵的水平度，并将水泵安装的水平测量数据表格交监理认可和备案。
由电气调试人员对电机进行调试，符合要求才能开机。
在试车总指挥的指挥下，由电气调试人员开启水泵，水泵启动应经一次启动立即停止运转即点动，检查叶轮与机壳有无摩擦及其他异常声音，并观察旋转方向是否正确。若一切正常可继续，如不正常，则水泵厂家及各方分析原因，并提出解决办法。
空载调试结束后，对机组进行加载，打开通往公用气系统的阀门，
7机组验收条件
机组在设计工况下连续运转72小时，各项运行参数在正常范围内，即机组达到验收条件,若机组在调试过程中出现故障停机，需要将故障排除后，继续重新从该调试步骤开始调试，直到72小时连续运转调试结束.机组调试过程中，发现的不影响机组正常运行的小型问题，记录到调试报告中，作为遗留问题，逐步进行解决
检查进气和冷却系统有无堵塞或者阀门未开，润滑油系统合格后进行电机单试，检查电路系统，记录电机参数；复查联轴器找正，连接主机；
机组单试，根据要求进行全面检查，同时检测油压、油温报警和连锁；
3 工具材料准备：
测漏工具：泡沫水
测量工具：振动仪、温度仪
维修工具：压缩机专用工具、开口扳手、套筒扳手、螺丝刀、管钳、生料带、常用仪表接头
电仪工具：程序编写修改用电脑、压力温度校核工具、万用表
安全工具：隔离警示带
其他材料：抹布、废油桶
4 调试进度计划
启动前的准备及检查确认：8小时
空载试机：8小时
调试投用执行程序
4系统检查确认
检查现场控制仪表气源隔离阀都已打开，现场测试仪表隔离阀打开并送电
机组滑油确认液位正常
检查机组冷却风扇，确认设备可用且已送电
螺杆式冷机组试运转（此项由供货商主导完成）
冷水机组为：暖通系统的CH-2螺杆式冷水机组
调试前的准备：
1 人员准备
调试过程的主要参与者包括：机修、电气、仪表、操作、空压机厂家代表、维修监督
2 设备准备
检查各个连接部件的完好和零部件有无损坏，管道和系统是否清洁；进行自控系统联调和紧急停车的模拟试车；
检查油压、液位设置是否符合操作说明书要求；
检查进气滤器正常并未发生堵塞
检查滑油冷却管路上的阀已经都打开
5 系统空载启动
关闭机组到公用气系统和氮气系统的隔离阀
确认机组在120psi后会自动卸载
在取得调试指挥和压缩机厂家的同意下，启动压缩机组
机组启动1分钟采用应急关停停机，测试应急关停是否可用，检查压缩机各部件的润滑情况，看是否有过热情况出现，检查设备油位是否正常
四、《城市区域噪声标准》GB3096-93
五、华晨宝马汽车有限公司研发中心建设项目暖通施工图纸、设备随机文件
第二章
依据华晨宝马汽车有限公司研发二期冷水系统升级项目试制车间暖通系统招标要求，本次调试包括以下内容：
冷机单机试运转；
水泵单机试运转；
冷却塔单机试运转；
水平衡调试
第三章
第一节 人员准备
1．组长：杨光
4．必须到现场参与调试的设备供应商：
冷机组供应商
冷却塔供货商
循环泵供货商
板式热交换器供货商
平衡阀供货商
第四章
第一节 现场具备条件
1．按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。
2．试运转中所用水、电、等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。