样品管理注意事项

样件管理注意事项

一、查看样件时，可依据样件LIST上的编号查你所需要的样件，在看样件前必须戴

手指套或手套，看后必须及时、准确归位，发现样件没有可参考性请向上级反馈；塑料袋和样品卡破损的请立即更新，防止样件丢失。

二、CQE签标样、限度样件，及后制程， CQE签限批样件，一定要签给相关的后制程，

否则会影响后制程停线或退货，或大大增加后制程退货不良率。

三、CQE签限批样件时，QC要填写《QC接受样品记录表》并按照“月份”装在塑料袋内，

暂时放在样件柜或箱子里；限批样件没有大组长和PQE的同意不得取消或者报废，否则无法追溯。

四、如样件柜里无足够的空间时，可将最近没有生产的样件放置在样件箱里。

五、定期（每周）将样品卡外面的标示打印贴好。

六、当班生产线借的样件必须在《样品使用记录》清单上登记，下班前必须归还，如生

产线下一个班仍要用，让下一个班的人员来借。

七、QC以外其他人员未经许可，不能随便翻样件柜/箱，或未袋手套者直接接触样

件,QC 看到后必须马上制止，并向上级汇报。

八、样件上一律不允许做常规测试等破坏性测试。

首件工作注意事项

一、正常生产时以CQE 提供的标准样件和GIP为依据做首件；若无标准样必须先通知

CQE，签完标样后方做首件。

二、若第一次生产或属于PCN和ECN时先通知CQE，CQE确认并签样件后方可做首件。

三、因特殊情况时，CQE不能到场签标样时，QC不得私自参考其他样件做首件；必须

在CQE的同意下做首件，并和CQE沟通好补签样件时间，若在达成的时间内迟迟未补签样件，应及时向上级反馈，由上级继续跟踪。

四、做首件时必须先确认外观，外观NG,通知生产改善；外观确认OK后，方可做功能

测试。

五、首件样品必须要用封箱袋装好，而且在袋子的外面贴好Set up sample标签，标签上

注明:SAP号、产品名称、CA V号、QC检验员章号、日期、班别，首件放置在相应的首件盒里。

过程及终检工作注意事项

一、过程人员在过程和最终检验时候首先必须以标准样件（第一位）、限度/批样件、

SPIP/PPIP（检验计划）、包装要求为依据。

二、过程留样,只针对换班(当班无首件)时,留1PCS外观OK的样件。

三、过程中确定为NG的缺陷，必须开单给生产组长，同时把现场的产品隔离,做好区

分,以便确定不良数量及后续追溯；当班发现产品NG，必须追溯上个班的首件留样，直至留样OK为止；对于产品的不良原因必须写具体。

四、产品外观缺陷明显，但不影响到装配，QC及组长不能私自主张放行，不能以CQE

口头通知为依据放行产品，必须有CQE签样才可放行。

五、对于直接出货的产品若包装不符合包装要求，若CQE要求放行，必须要有书面通

知或者签质量信息反馈单;不能以CQE的口头通知为准放行产品,直接出货产品没有包装要求或客户料号必须反馈给组长或者PQE，以PQE或CQE的通知为准方可验

货。

六、以上所述问题，在晚班或周末，需和CQE沟通好补签样件和反馈单时间，在达成

时间内迟迟未补样件或签单，立即向上反馈，由上级继续跟踪。

七、 PPIP 、 SPIP和包装要求有误或者含糊不清、看不懂或在过程无法执行的必须

及时向上反馈，要有反馈问题的主动性和积极性。