数控车床基本操作实训_数控原理与编程实训
数控车床操作实训总结6篇
数控车床操作实训总结6篇第1篇示例：数控车床操作实训总结一、实训内容数控车床操作实训是针对数控车床的基本操作和编程进行的一项技能培训。
在实训课程中，学生需要学习数控车床的结构和原理，掌握数控系统的基本操作方法，了解数控编程的基本知识，并通过实际操作进行技能训练。
二、实训过程1. 理论学习在实训开始之前，我们先学习了数控车床的结构和原理，包括主轴系统、刀架系统、送料系统、润滑系统和冷却系统等各个部分的结构和功能。
我们还学习了数控系统的基本操作方法，包括数控系统的开关机操作、参数设置、坐标系设定、运动模式选择等内容。
还学习了数控编程的基本知识，包括G代码、M代码的使用方法和编程规范等。
2. 操作演练在掌握了理论知识之后，我们进行了数控车床的操作演练。
通过实际操作数控系统，我们学会了数控车床的基本操作技巧，包括手动操作、自动操作、程序操作等。
并且，我们还进行了数控编程的实际操作，通过编写程序来控制数控车床进行加工加工，提高了我们的实际操作能力。
3. 技能训练在进行了一定的操作演练之后，我们进行了技能训练。
通过实际操作数控车床进行零件加工，不断地进行练习和实践，提高了我们的操作技能和编程能力。
在训练的过程中，我们还不断地遇到各种各样的问题，通过分析和解决问题，不断地提高了我们的技能水平。
三、实训收获通过这次数控车床操作实训，我们取得了丰富的收获。
我们掌握了数控车床的基本原理和结构，了解了数控系统的基本操作方法和数控编程的基本知识，提高了我们的理论水平。
我们通过操作演练和技能训练，掌握了数控车床的基本操作技巧和编程能力，提高了我们的实际操作能力。
通过实训过程中的问题分析与解决，我们锻炼了我们的动手能力和问题解决能力，提高了我们的综合素质。
四、实训感想这次数控车床操作实训让我们受益匪浅。
通过实训，我们不仅学到了专业知识，提高了实际操作能力，还培养了我们的动手能力和解决问题的能力。
更重要的是，实训让我们更加深刻地理解了专业知识的重要性，并且激发了我们对未来学习和工作的热情。
数控机床的操作及编程实训报告
数控机床的操作及编程实训报告姓名:学号：班级：数控102实训一、数控车床认识及基本操作实训一、目的与要求1、目的： 1）、了解数控车床的结构和工作原理；2）、掌握数控车床的编程；3）、掌握数控车床的手动操作；4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。
2、要求：在规定的课程周期内：1）、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等部件的结构、原理、作用。
2）、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。
3）、能够熟练操作数控车床。
4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。
5）、按课程要求编写相应的实训报告。
二、内容：1、熟悉数控车床的结构和工作原理2、在掌握数控车削加工工艺的基础上，能够熟练使用华中数控系统编制加工程序。
3、能够正确操作SKA6136/V数控车床，并利用机床完成给定零件的加工；三、实训设备：数控车床一台四、实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
2.机床回零的主要作用是什么？数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。
机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。
机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点， CNC 就建立起了机床坐标系。
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。
数控车床操作与编程实训指导书
数控车床编程与操作实训指导书班级学号姓名实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一。
实训目的1。
了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3。
对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能５.培养良好的职业道德二。
实训内容１.安全技术（课堂讲述)２。
数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDＩ运行:MDＩ的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备ＣK６23０数控车床14台四。
实训步骤1。
开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动(2）关机操作步骤（3）回零(ＺERO）(４)急停、复位(5)超程解除步骤２。
手动操作步骤（1)点动操作(2）增量进给（３）手摇进给(4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1)编辑新程序(2)选择已编辑程序4.程序的存储与传递(1）保存程序(2)文件另存（3)拷贝文件（４)删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6。
数据设置(1）刀偏数据设置(2)刀补数据设置(3)零点偏置数据设定(4)显示设置（５）工作图形显示§３。
1.3 数控车床菜单机构五。
注意事项1.操作数控车床时应确保安全．包括人身和设备的安全2。
禁止多人同时操作机床３．禁止让机床在同一方向连续“超程"六。
实训思考题1。
简述数控车床的安全操作规程。
2.机床回零的主要作用是什么?3。
机床的开启、运行、停止有那些注意事项?4。
写出对刀操作的详细步骤。
七。
实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高.1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、实训目标1. 理解数控车床的基本工作原理和结构。
2. 掌握数控车床编程的基本方法和技巧。
3. 能够独立完成简单零件的数控车床加工操作。
二、实训内容1. 数控车床的基本操作。
2. 数控车床编程的基本指令和功能指令。
3. 数控车床加工工艺的制定和调整。
4. 数控车床的维护和故障排除。
5. 实际操作案例的加工练习。
三、实训准备1. 熟悉数控车床的相关理论知识。
2. 准备数控车床操作手册和编程指导书。
3. 准备实际操作案例的图纸和工艺参数。
4. 准备数控车床的安全操作规程和注意事项。
四、实训步骤1. 对数控车床进行安全检查和预热。
2. 根据图纸和工艺参数编写加工程序。
3. 将加工程序输入到数控车床中并进行模拟。
4. 进行实际加工操作，并调整加工参数。
5. 检查加工结果，并进行必要的修正。
五、实训要求1. 能够正确进行数控车床的基本操作。
2. 能够编写简单的数控车床加工程序。
3. 能够根据图纸和工艺参数进行加工操作。
4. 能够对加工结果进行检查和评估。
5. 能够遵守数控车床的安全操作规程和注意事项。
六、实训评价1. 学生能够独立完成数控车床的基本操作。
2. 学生能够编写并正确输入加工程序。
3. 学生能够根据图纸和工艺参数进行加工操作，并达到预期效果。
4. 学生能够对加工结果进行检查和评估，保证加工质量。
5. 学生能够遵守数控车床的安全操作规程，无违规操作。
七、实训注意事项1. 操作数控车床前，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁将手、头等身体部位伸入刀具附近，以防发生意外伤害。
3. 确保数控车床的刀架、刀具与其他部件安装牢固，防止加工过程中发生松动。
4. 遵循“先试后切”的原则，进行加工前应先进行试切，检查刀具路径和加工参数是否正确。
5. 遇到问题或紧急情况时，立即停止操作，并及时报告教师。
八、实训拓展1. 引导学生学习数控车床的高级编程指令和功能，提高编程水平。
《数控机床与手工编程实习》实训大纲
《数控机床与手工编程实习》实训大纲
学时：28 适用专业: 计算机辅助设计与制造执笔人：产文良
一、实训的性质、目的及任务
1．课程性质：本课程是专业技能实训课。
2．课程目的：使学生熟悉数控机床，掌握手工编程能力。
3．课程任务：通过本课实训，使学生熟悉常用数控机床工作原理和结构，掌握数控车床编程、数控铣床、加工中心的手工编程方法和数控机床的基本操作。
二、适用专业：计算机辅助设计与制造。
三、考核方式：笔试与实操相结合。
四、主要仪器设备：数控车床、数控铣床、加工中心。
六、大纲审核人员会签
教研室主任（签名）：系教学副主任（签名）：系主任（签名）：教务处审批（签名）。
数控机床编程与操作实训报告书
数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能，通过实际操作加深对数控机床的理解，提高实操能力，为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。
二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念，包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等，为后续的学习打下基础。
2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法，包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定，然后进行模拟操作，熟悉数控机床的实际操作流程。
3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言，包括G代码和M代码，了解编程的基本规则和语法，能够编写简单的数控程序。
4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工，包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤，最终完成对工件的加工。
三、实训收获
经过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，同时提高了实际操作的能力。
通过反复练习和调试，加深了对数控加工工艺的认识，为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。
四、总结与展望
本次实训让我受益良多，但也发现自己还有很多不足之处，需要继续学习和提高。
未来，我将持续关注数控机床技术的发展，不断提升自己的技能水平，争取在数控领域有更好的表现。
以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书，谢谢阅读！。
数控车床随动编程实训报告
一、实训背景与目的随着现代制造业的快速发展，数控技术已成为制造领域的重要支撑。
数控车床作为数控设备中的基础设备，其在加工精度、效率和生产成本控制方面具有显著优势。
为了提高学生的数控编程能力，培养适应现代制造业需求的技术人才，本次实训旨在通过数控车床随动编程实训，使学生熟悉数控车床的操作，掌握随动编程的基本原理和方法，提高编程效率和加工质量。
二、实训内容与过程1. 实训内容（1）数控车床的基本操作与维护（2）数控车床随动编程的基本原理（3）数控车床随动编程的方法与技巧（4）数控车床随动编程实例分析2. 实训过程（1）数控车床的基本操作与维护实训过程中，首先对数控车床进行基本操作与维护的学习。
学生通过观察、实践，掌握了数控车床的启动、停止、调整、润滑等基本操作。
同时，了解数控车床的维护保养方法，确保设备正常运行。
（2）数控车床随动编程的基本原理在掌握了数控车床的基本操作后，学生开始学习数控车床随动编程的基本原理。
通过讲解和实例分析，使学生了解随动编程的概念、作用和特点，掌握随动编程的基本方法。
（3）数控车床随动编程的方法与技巧实训过程中，学生学习了数控车床随动编程的方法与技巧。
包括：- 程序编写：根据加工要求，编写数控车床的程序，实现加工过程。
- 参数设置：根据加工材料、刀具、切削参数等，设置数控车床的参数，确保加工精度。
- 编程技巧：掌握编程技巧，提高编程效率和加工质量。
（4）数控车床随动编程实例分析为使学生更好地掌握随动编程，实训过程中，选取了多个典型实例进行分析。
通过分析实例，使学生了解随动编程在实际生产中的应用，提高编程能力。
三、实训成果与收获通过本次数控车床随动编程实训，学生取得了以下成果与收获：1. 熟练掌握了数控车床的基本操作与维护方法；2. 掌握了数控车床随动编程的基本原理和方法；3. 提高了编程效率和加工质量；4. 增强了实际操作能力，为今后的工作奠定了基础。
四、实训总结与建议1. 总结本次数控车床随动编程实训取得了圆满成功。
数控车床编程与操作实训
伺服 电动机
工作台
位置检测元件
速度检测元件 速度反馈
位置反馈
将直线型检测装置安装在移动部件上，用来直接测量工作 台的直线位移，作为全闭环伺服系统的位置反馈信号，而构成 位置闭环控制。
优点是准确性高、可靠性好，缺点是测量装置要和工作台 行程等长，所以在大型数控机床上受到一定限制。
3． 半闭环控制数控机床
表2-2 准备功能G代码表
模态
功
能
〃 实现刀具在自动方式下的快速定位。如：G00 X Z
〃 用以加工直线。如：G01 X Z F
〃 顺时针圆弧插补。如：G02 X Z CR= F
〃 逆时针圆弧插补。如：G03 X Z CR= F
〃 恒螺距的螺纹切削 〃 第一可设定零点偏置 〃 绝对尺寸 〃 增量尺寸 〃 直线进给率F 单位： mm/min(毫米/分) 〃 旋转进给率F 单位： mm/r(毫米/转)
数控机床结构刚性好、功率大，能自动进行切削加工，所以 能选择较大的、合理的切削用量，并自动连续完成整个切削加工 过程，不仅能大大缩短机动时间。还能大大缩短加工准备时间， 减少了停机检测时间。
3)柔性自动化程度高
随着微型计算机的发展,计算机数控系统可完全由软件来确 定数字信息的处理过程,从而具有真正的“柔性”,并可以处理硬 件逻辑电路难以处理的复杂信息,使控制系统的性能大大提高。 微机控制的数控机床的应用，柔性加工中心、柔性制造单元及 柔性制造系统不断投入使用，大大地提高了自动化生产程度。
硬件: 包括控制电路、伺服检测装置等
伺服机构(电动机驱动系统)
开环控制 闭环控制 半闭环控制
计算机数控系统
数控机床在数控系统的控制下，自动地按给定的 程序进行机械零件的加工。数控系统是由用户程序、 输入输出设备、计算机数字控制装置（CNC装置）、可 编程控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给驱动装置等 组成。
数控车床实训方法与步骤
数控车床实训方法与步骤数控车床是一种使用数字化程序控制的机床，具有高精度、高效率、高稳定性等优点，广泛应用于各个行业。
为了充分发挥数控车床的功能，提高学生的实际操作能力，进行数控车床实训是非常重要的。
下面将介绍数控车床实训的方法与步骤。
一、实训准备在进行数控车床实训之前，首先要进行一些必要的准备工作。
包括了解数控车床的基本原理和操作方法，熟悉数控系统的界面和操作流程，了解数控编程的基本知识等。
同时，还需要对实训场地和设备进行检查，确保设备正常运行。
二、实训目标确定在进行数控车床实训之前，需要确定实训的具体目标和要求。
根据学生的实际水平和培养目标，确定需要实训的内容和难度。
可以将实训目标分为基础操作、编程操作和综合应用等方面，逐步提高学生的实际操作能力。
三、实训计划制定制定一份详细的实训计划是进行数控车床实训的关键。
实训计划应包括实训的时间安排、实训的内容和步骤、实训的教学方法和评估方式等。
实训计划要合理安排时间，确保每个环节都有足够的时间进行练习和巩固。
四、实训步骤1. 基础操作实训基础操作实训是数控车床实训的第一步，主要包括机床的开关操作、手动操作和自动操作等。
学生需要熟悉机床的各个部件和功能，掌握机床的操作方法和安全注意事项。
2. 编程操作实训编程操作实训是数控车床实训的关键环节，主要包括编写加工程序、调试程序和运行程序等。
学生需要学会使用数控编程软件，根据加工要求编写程序，并进行调试和运行。
在实训过程中，可以通过模拟仿真和实际加工两种方式进行。
3. 综合应用实训综合应用实训是数控车床实训的最后一步，主要是将前面学到的知识和技能应用到实际加工中。
学生需要根据给定的加工图纸和工艺要求，进行加工操作和程序编写。
在实训中，可以模拟实际生产过程，提高学生的工作适应能力和应变能力。
五、实训评估在进行数控车床实训之后，需要进行实训效果的评估。
评估可以包括实训成绩的考核、实训报告的撰写和实训经验的总结等方式。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 学会数控车床编程的基本方法。
3. 掌握数控车床加工的基本技能。
4. 培养学生的动手能力和团队协作能力。
二、教学内容1. 数控车床概述数控车床的定义数控车床的分类数控车床的组成部分及功能2. 数控车床编程基础数控编程的基本概念数控编程的指令系统数控编程的格式与规则三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
2. 演示法：展示数控车床的操作过程和加工实例。
3. 实践法：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床实训基地：提供实际操作数控车床的机会。
2. 数控车床编程软件：辅助学生进行编程练习。
3. 教学课件：展示数控车床的相关图片、动画和视频。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能。
3. 编程考核：评估学生的编程能力和加工工艺水平。
4. 小组讨论评价：评价学生的团队协作能力和解决问题的能力。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，其中包括理论讲授8课时，实践操作24课时。
2. 教学计划：第1-4课时：数控车床概述第5-8课时：数控车床编程基础第9-12课时：数控车床编程实例第13-16课时：数控车床操作与加工实践第17-20课时：数控车床加工工艺第21-24课时：数控车床编程与操作综合训练七、教学步骤1. 导入：通过展示数控车床的实际加工视频，引发学生兴趣，引入数控车床编程与加工的话题。
2. 讲解：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
3. 演示：展示数控车床的操作过程和加工实例。
4. 实践：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
5. 讨论：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
6. 总结：回顾本节课的重点内容，强调注意事项。
数控车床实训教案
数控车床实训教案一、教学内容本次实训的目标是让学生掌握数控车床的操作方法和编程技巧。
具体内容包括：1.数控车床的基本结构和工作原理；2.数控编程的基础知识；3.数控车床操作和编程实践。
二、教学目标1.理解数控车床的基本原理和结构；2.掌握数控编程的基本语法和规范；3.能够独立进行数控车床的操作和编程。
三、教学方法1.理论讲授结合实操：通过理论讲解和实操操作相结合的方式，提高学生对知识的理解和掌握程度；2.实践操作：通过实际操作数控车床，加深学生对数控车床的认识和理解。
四、教学步骤1.理论讲授（1）数控车床的基本原理和结构-数控车床是一种利用数控技术来进行金属材料车削的机床。
其基本工作原理是通过数控系统控制工作台的移动和刀具的进给，完成加工任务。
-数控车床的结构包括床身、工作台、主轴、刀架等组成，其中数控系统是整个设备的核心。
（2）数控编程的基础知识-数控编程是指将工件的加工要求翻译成数控设备可以理解的程序，以实现自动加工。
-常用的数控编程语言有G代码和M代码。
G代码用来控制工作台的运动和刀具的进给，M代码用来控制机床的辅助功能。
2.实践操作（1）机床操作-开机前检查机床各部分是否正常；-进行机床的开机操作；-使用手动方式进行机床的操作，熟悉各个按钮和手轮的功能。
（2）数控编程-介绍数控编程软件的使用方法；-通过实例讲解数控编程语法和规范；-利用数控编程软件编写简单的数控程序。
（3）实际加工-将编写好的数控程序加载到数控设备中；-进行实际加工操作，实现零件的加工。
五、实训要求1.学生需具备一定的机械加工基础；2.学生需严格遵守操作规程，确保安全；3.实训结束后，学生需提交实训报告。
六、教学评估方法1.实训指导教师根据学生实训过程和实训报告，进行综合评估；2.学生实际操作和生成的零件，作为评估的依据；3.实训反馈，对学生的理论掌握和实际操作进行评价。
七、教学资源1.数控车床设备；2.数控编程软件；3.实训教材和参考资料。
数控车床实训指导书
数控车床实训指导书数控车床实训指导书导言：数控技术是现代制造业的重要技术之一，在不同的制造业中使用得非常广泛。
数控车床是数控技术应用广泛的代表性设备。
它自动化程度高、生产效率高、自动检测等综合技术不断发展，使得它在较短的时间内能够完成复杂的切割工艺和形状加工，大大提高了制造效率和精度。
为了让学生更好地掌握数控技术和实际操作技能，设计了一套数控车床实训指导书，以帮助学生快速掌握数控车床的操作技能和基本原理。
一、基本原理1. 数控车床的构造和特点数控车床是一种智能化的机床，它具有加工坐标绝对值和相对值的两种指令编程方式，设备结构分为工作台、机头、联动回转装置、自动刀架、夹具、主轴等部分，能够通过电脑控制运转，自动调整切削参数和刀位，实现工艺的复杂和高效加工生产。
2. 技术要求（1）了解CNC系统的基本工作原理和体系结构。
（2）理解CNC系统里通过机床加工起点坐标、起刀点坐标和终点坐标等来确定加工工序的指令系统。
（3）掌握数控编程语言。
（4）具有数控机床加工工艺设计和工作安全的基本要求。
二、操作流程与注意事项1. 数控车床启动（1）检查输入电压是否合适。
（2）检查润滑油、工作液是否足够，工作台、衬板是否干净。
（3）检查夹具是否完好。
（4）按下开机按钮进入初始页。
（5）输入密码，进入主界面。
2. 车削操作（1）安装工件，进入坐标系。
（2）根据工件要求设置车床切削参数。
（3）输入车削工序。
（4）调整自动刀架高度和夹紧。
（5）启动车削。
（6）检查加工质量是否符合要求，调整加工参数和再次车削。
注意事项：（1）操作前应检查设备完好，保证设备无任何故障，确保操作安全。
（2）要注意保持安慰操作和使用工具，避免对自己和设备造成伤害。
（3）车床要注油、添加刀具，确保车床正常运转。
（4）应根据工件尺寸和要求设置相应的车削参数，防止误操作、误操作掉刀，造成意外事故。
（5）加工操作过程中，要注意观察车削质量，发现车削过程偏差或异常立即停机，排除故障，重新调整加工参数。
数控原理实训报告
一、实训目的通过本次数控原理实训，使学生掌握数控机床的基本原理、工作流程、操作方法和编程技巧，提高学生的数控技术应用能力和实践操作技能。
二、实训内容1. 数控机床的基本原理（1）数控机床的定义及分类数控机床是一种采用数字控制技术进行加工的机床，具有自动化程度高、加工精度高、加工效率高、适应性强等特点。
数控机床主要分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控线切割机床等。
（2）数控机床的工作原理数控机床的工作原理是：通过计算机编程，将加工工艺信息转化为数字指令，由数控系统控制机床进行加工。
数控系统包括控制单元、伺服驱动系统和执行机构。
2. 数控机床的操作方法（1）数控机床的操作面板数控机床的操作面板主要包括显示屏、键盘、按钮和指示灯等。
显示屏用于显示机床状态、加工参数和报警信息；键盘用于输入编程指令、修改加工参数等；按钮用于启动、停止、暂停等操作；指示灯用于指示机床状态。
（2）数控机床的操作步骤1）开机：接通电源，启动数控系统，进入操作界面；2）设置加工参数：根据加工要求设置切削参数、进给参数等；3）输入编程指令：根据加工工艺编写数控程序，输入到数控系统中；4）试切：进行试切，检查加工精度和表面质量；5）加工：启动机床，进行正式加工；6）加工完成后，关闭机床，清理现场。
3. 数控编程技巧（1）编程基本知识数控编程是指根据加工工艺要求，用特定的编程语言编写数控程序。
编程基本知识包括：坐标系、刀具补偿、固定循环、子程序等。
（2）编程实例以下是一个简单的数控车床编程实例：O1000; （程序号）G90 G54 X100 Y100; （设定坐标系和位置）G43 H01 Z-5; （刀具补偿）G96 S500 M3; （恒速切削，主轴正转）G71 P1 Q2 X100 Z-50 F0.3; （粗车循环）G70 P1 Q2; （精车循环）G40 H01; （取消刀具补偿）M30; （程序结束）三、实训体会1. 通过本次实训，我对数控机床的基本原理、操作方法和编程技巧有了更深入的了解，提高了自己的数控技术应用能力。
数控车床操作的实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生了解数控车床的基本结构、工作原理及操作方法，掌握数控车床的编程技巧，熟悉数控车床的操作流程，提高学生实际操作能力，为以后从事数控车床编程与操作打下基础。
二、实训内容1. 数控车床的基本结构及工作原理数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，主要由主轴箱、进给箱、床身、刀架、光栅尺、控制系统等部分组成。
主轴箱用于安装工件，进给箱用于驱动刀具进行切削，床身用于支撑机床各部分，刀架用于安装刀具，光栅尺用于检测工件的位置，控制系统用于控制机床的运行。
2. 数控车床编程技巧数控车床编程主要采用G代码和M代码。
G代码用于控制机床的动作，如快速移动、切削等；M代码用于控制机床的辅助动作，如冷却液开启、夹紧等。
（1）G代码G代码主要包括以下几种：①G00：快速定位指令，用于快速移动刀具到指定位置；②G01：线性插补指令，用于线性切削；③G02、G03：圆弧插补指令，用于圆弧切削；④G04：暂停指令，用于控制切削速度；⑤G90、G91：绝对坐标、相对坐标指令，用于设置坐标系统。
（2）M代码M代码主要包括以下几种：①M03、M04、M05：主轴正转、反转、停止指令；②M08、M09：冷却液开启、关闭指令；③M30：程序结束指令。
3. 数控车床操作流程（1）开机准备：检查机床各部分是否正常，加注冷却液，开启机床电源。
（2）装夹工件：根据加工要求，选择合适的夹具，将工件安装在主轴上。
（3）装夹刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，安装在刀架上。
（4）编程：根据加工要求，编写数控程序。
（5）试切：启动机床，进行试切，检查刀具与工件的相对位置是否正确。
（6）切削加工：根据程序，进行切削加工。
（7）工件检验：加工完成后，对工件进行检验，确保加工精度。
（8）关机：关闭机床电源，清理机床。
三、实训过程及结果1. 实训过程本次实训分为三个阶段：理论学习、编程练习、实际操作。
（1）理论学习：学习数控车床的基本结构、工作原理、编程技巧及操作流程。
数控车床实训内容
数控车床实训内容
一、基础知识
1. 数控车床的基本原理和构成，了解数控车床的基本概念和操作原理。
2. 了解数控车床的坐标系，掌握工件坐标系的设定和操作方法。
3. 掌握数控车床的编程语言和编程格式，理解加工程序的基本结构和工作流程。
二、机床操作
1. 学习数控车床的操作面板和操作按钮的使用方法，掌握开机、关机、急停等基本操作。
2. 学习通过操作面板控制数控车床的移动，包括手动模式和自动模式下的移动操作。
3. 掌握数控车床的刀具装卸操作，了解刀具的安装要求和调整方法。
三、工件装夹
1. 学习工件的定位和夹紧方法，了解常用夹具的使用和调整。
2. 掌握工件装夹的基本步骤和操作技巧，提高工件的装夹效率和稳定性。
3. 学习分析工件装夹可能出现的问题，并采取相应的措施解决。
四、刀具选择
1. 了解常用刀具的种类、结构和用途，掌握刀具的材料、切削参数和加工性能。
2. 学习根据加工需求选择合适的刀具，掌握刀具的安装和调整方法。
3. 了解刀具磨损的原因和监测方法，掌握刀具的更换时机和操作方法。
五、加工程序编写
1. 学习根据图纸要求编写加工程序，掌握程序的结构和编写技巧。
2. 掌握常用指令的使用方法和功能，如G代码、M代码等。
3. 学习对程序进行优化和调试，提高程序的稳定性和加工效率。
六、精度控制
1. 学习精度控制的基本原理和方法，了解加工误差的产生原因和预防措施。
2. 掌握常用测量工具的使用方法和精度测量技术，如千分尺、卡尺等。
3. 学习通过调整参数和优化程序提高加工精度的方法。
数控编程实习报告3篇
数控编程实习报告3篇经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(computernumericalcontrol，cnc)系统。
由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。
程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。
在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。
通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。
以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。
绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。
能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。
8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
积极争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练，空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。
学会排除程序及加工方面的简单故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 掌握数控车床的编程方法和技巧。
3. 学会使用数控车床进行加工操作。
4. 能够根据加工要求编写合适的数控程序。
二、教学内容1. 数控车床概述：介绍数控车床的定义、特点、分类和发展趋势。
2. 数控车床编程基础：讲解数控编程的基本概念、方法和步骤。
3. 数控车床编程实例：通过具体实例讲解数控编程的技巧和注意事项。
4. 数控车床操作：介绍数控车床的操作界面、功能和操作方法。
5. 数控车床加工实践：进行实际操作，掌握数控车床的加工技能。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 演示法：通过实际操作演示数控车床的编程和加工过程。
3. 实践法：学生亲自动手进行数控车床的操作和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床设备：提供足够的数控车床设备供学生实践操作。
2. 教学软件：使用数控车床仿真软件进行编程和操作练习。
3. 教学课件：制作详细的课件，辅助讲解和展示教学内容。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源，供学生自主学习。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能和加工质量。
3. 编程能力考核：评估学生编写数控程序的能力和正确性。
4. 综合能力评价：综合考虑学生的理论知识和实践能力，给予全面评价。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括16课时理论教学和16课时实践教学。
2. 教学计划：第1-8课时：数控车床概述和编程基础讲解。
第9-16课时：数控车床编程实例分析和实践操作。
第17-24课时：数控车床操作演示和练习。
第25-32课时：数控车床加工实践和综合训练。
七、教学过程1. 课堂讲解：通过PPT课件，讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 实践操作：学生在数控车床上进行实际操作，教师现场指导并进行演示。
数控车床编程与操作实训教程
数控车床编程与操作实训教程
一、概述
数控车床是一种通过预先设定的程序控制刀具移动的机床，可以实现高精度、高效率的加工。
本教程旨在介绍数控车床的基本编程与操作方法，帮助初学者快速掌握相关技能。
二、数控车床基本原理
数控车床通过计算机控制系统，根据预先设定的加工程序，控制主轴、刀具和工件的运动，实现加工目的。
其主要组成部分包括机床本体、控制系统、执行机构等。
三、数控编程基础
1. G代码与M代码
•G代码：用于控制刀具路径的代码，例如G00、G01等。
•M代码：用于控制机床辅助功能的代码，例如M03表示主轴正转。
2. 常用指令
常用的G代码指令包括：G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）等；常用的M代码指令包括：M03（主轴正转）、M08（冷却液开启）等。
四、数控车床操作实践
1. 程序编辑
1.编写加工程序，包括刀具路径、切削速度、进给速度等参数。
2.载入程序到数控车床控制系统。
2. 车床操作
1.启动数控车床控制系统。
2.设置工作坐标系和刀具偏置等参数。
3.手动调节刀具位置，进行工件定位。
4.运行加工程序，观察加工过程。
五、注意事项
1.在操作数控车床时，注意安全第一，穿戴好防护设备。
2.在编写加工程序时，需仔细核对参数，避免错误引起意外。
3.在车床操作过程中，保持注意力集中，及时处理异常情况。
六、结语
通过本教程的学习，相信读者对数控车床编程与操作有了更深入的了解。
继续实践与学习，不断提升技能水平，掌握更多数控车床的应用技巧。
数控车实训教案
01
仿真实现
使用仿真软件对编写的数控车加工程 序进行仿真，观察加工过程及结果， 验证程序的正确性和可行性。
05
03
基本操作
讲解仿真软件的基本操作，包括模型 的导入、视图调整、仿真参数设置等 。
04
仿真功能介绍
详细介绍仿真软件提供的各种功能， 如碰撞检测、加工过程模拟、切削力 分析等。
04 数控车加工操作实践
加工过程监控与调整
实时监控
调整切削参数
在加工过程中，通过数控系统实时监控切 削力、振动、温度等参数，确保加工过程 平稳进行。
根据实时监控结果，适时调整切削速度、 进给量、切削深度等参数，以提高加工效 率和保证加工质量。
刀具磨损与更换
记录加工数据
定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严 重的刀具，避免因刀具问题影响加工质量 。
加工效率评估
根据加工数据和实际加工时间， 评估本次加工的效率，分析影响 加工效率的因素，提出改进措施 。
问题分析与改进
针对加工过程中出现的问题和不 足之处，进行深入分析，找出原 因并提出改进措施，以提高后续 加工的水平和效率。
05 数控车维护与保养
设备日常检查与维护
开机前检查
每次开机前应对数控车进行全面 检查，包括电源、气源、液压源 等是否正常，各部件是否紧固，
03
总结与考核
对本次实训进行总结和考核，评估学生的实践能力和学习效果。时间安
排：2学时。
数控车基础知识
02
数控车工作原理及结构
01
数控车工作原理
通过计算机编程控制机床运动，实现工件的自动加工。
02
数控车结构
主要包括床身、主轴箱、进给系统、刀架、尾座等部分 。
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（4）尾架及尾架半径定义
3．刀具原点设置
单击图标 ，让刀具快速定位到工件上相关点的位置，如图11.11 所示。
4．刀具设置
在图11.2状态下，单击图标 ，点击“添加刀具”，则进入刀具 设置状态，可进行刀具类型和刀片形状选择。
5．工件测量 在图11.2状态下，单击图标 ，则进入工件测量状态。通过使用 计算机键盘上的光标键，及选择 ，则可以测量工件的 尺寸及表面粗糙度。
4．数控系统操作区 在横向工具栏中选择窗口切换按钮 后，数控系统操作键 盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏。使用 操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。 （1）数字/字母键
（2）编辑键 替代键， 插入键，修改键，回车换行键
（3）页面切换键 参数输入页面。 位置显示页面，程序显示与编辑页面，
(一)
图11.3 工作窗口
1．菜单区 YHCNC-TURNING 的菜单区包含了文件、查看、帮助三 大菜单。 2．工具栏区 纵、横向工具栏 3．机床操作面板区
机床操作面板区位于窗口的右下侧。主要用于控制机床的运动和选 择机床运行状态，由急停键，机床开关，机床锁开关，模式选择旋钮，单 步执行及机床空转开关，程序运行控制开关，机床主轴手动控制开关，冷 却液开关，刀库中选刀，驱动开关，手脉，手动移动机床按钮等多个部分 组成。
置开关在 或 方式；
按 键进入参数设定页面，按【坐标系】对应的键，如图 11.14所示。用 键在番号为 00～06之间切换,00～ 06分 别对应G54～G59。 10．输入刀具补偿参数 （1）输入半径补偿参数 ①置模式开关在 或 方式； ②按 键进入参数设定页面，按【补正】对应的键，用方 向键选择补偿参数编号，输入补偿值到半径补偿R中，如 图11.15所示。
（3）操纵“手脉”（MPG）：这种方法用于微量调整。
7．编辑数控程序
（1）选择一个数控程序
选择模式在 或 位置
a、按 ，键入字母“О ”； b、按 ，键入数字“7”，即键入搜索的号码：“O7”； c、按 开始搜索；找到后，“O0007”显示在屏幕右上角程 序编号位置，NC程序显示在屏幕上。
（2）删除一个数控程序
11．位置显示 按 键切换到位置显示页面。位置显示有三种方式，绝对、 相对、综合。 （1）零件坐标系（绝对坐标系）位置 显示刀位点在当前零件坐标系中的位置。 （2）相对坐标系位置 显示操作者预先设定为零的相对位置。
（3）综合显示
同时显示当时刀位点在零件坐标系（ABSOLUTE）、相对坐标 系（RELATIVE）、机床坐标系（MACHINE）中的位置：
（4）翻页按钮（PAGE） （5）光标移动 向上、下、左、右移动光标。
（6）输入键
（三）数控车床仿真软件的基本操作 1．回参考点
（1）置模式旋钮在 位置；
（2）依次选择 或 ，机床沿X、Z方向回参考点。 2．工件菜单 在图11.2状态下，单击图标 ，如图11.9所示。选择“工件 大小”，则进入工件菜单。在工件菜单下，有四项功能： （1）棒料或管料选择 （2）工件直径或长度尺寸定义 （3）夹具类型选择
12．MDI手动数据输入 置模式开关在 →点击 按 →点击 即可。 →点击 MDI 对应的键→输入程序→点击
三、实训内容
数控车床仿真软件的基本操作：回参考点、工件设计、刀具选定、对刀、 移动、工件坐标系设置、刀具补偿参数的输入、程序编辑、位置显示、程序 的运行、MDI手动数据输入、工件测量。
8．运行数控程序
（1）自动运行数控程序加工零件
①置模式旋钮在 位置；②选择一个程序；③按 按钮。 （2）试运行数控程序 试运行数控程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。 ①点击 ；②选择一个程序；③按 按钮。
（3）单步运行
①点击 ；②运行过程中，每按一次 执行一段数控程序。
9．工件坐标系设置
一个指定的代码可以是：一个字母或一个完整的代码。 操作步骤如下：
在EDIT或MEM方式下，按 ， 然后选择一个NC程序，输 入需要搜索的字母或代码，按 在当前数控程序中搜索， 光标停留在需搜索的字母或代码处。
（5）编辑NC程序（删除、插入、替换操作）
①将模式选择旋钮旋至 ；
②选择 ； ③输入被编辑的NC程序名如“О7”，按 即可编辑。输入 数据：用光标点击数字/字母键，数据被输入到输入域。 键 用于删除输入域内的数据。 （6）通过控制操作面板手工输入NC程序 ①将模式选择旋钮旋至 ；②按 键；③键入程序名；④按 键，开始程序输入；注意：每输完一段程序，键入 ，换 行输入下一段程序。
6．移动
手动移动机床的方法有三种：
（1）连续移动:这种方法用于较长距离的移动。 ①置模式旋钮在 位置：
②点击 ，按方向钮则刀调节移动速度。
（2）点动：这种方法用于微量调整，如用在对刀操作中。 ①置模式旋钮在 位置：
②选择各轴，按方向钮，每按一次，刀具移动一步。 可调节每一步的移动距离。
①选择模式在 位置；
②按 键入字母“О”； ③按 键入数字“7”，即键入要删除的程序的号码： “О7”； ④按 ，“О 7”NC程序被删除。
（3）删除全部数控程序 ①选择模式在 位置；②按 ，然后键入“О9999”； ③ 按 ，屏幕提示“此操作将删除所有登记程式，你确定 吗？”，点击“是”，则全部数控程序被删除。 （4）搜索一个指定的代码
课题十一 数控车床基本操作实训 （一）
一、旧课复习 1、如何进入数控车床仿真软件？ 2、数控加工的工件定位安装时应遵 循哪些基本原则? 3、加工中心对刀具有哪些要求? 4、如何确定加工中心各切削用量?
二、新课的教学内容
数控车床仿真软件的进入和退出 1．进入数控车床仿真软件 打开电脑，单击或双击图标 ，则屏幕显示如图11.1所示。 在图11.1状态下，单击图标 ，则进入FANUC数控车仿真系 统。 2．退出数控车床仿真软件 单击屏幕右上方的图标 ，则退出数控车仿真系统。 (二）数控车床仿真软件的工作窗口 数控车床仿真软件的工作窗口分为标题栏区、菜单区、 工具栏区、机床显示区、机床操作面板区、数控系统操作区 如图11.3所示。