机械制造工程学复习题 (1)
机械制造工程学复习题
机械制造工程学复习题一、选择题1. 机械制造工程学主要研究的是（）。
A. 机械设计原理B. 机械加工技术C. 机械制造过程D. 机械维修与保养2. 下列哪项不是机械加工过程中常见的加工方法？（）A. 车削B. 铣削C. 焊接D. 铸造3. 在机械加工中，刀具的磨损会导致（）。
A. 加工精度提高B. 加工表面粗糙度增加C. 加工效率提高D. 加工成本降低二、填空题1. 机械制造工程学中的“三要素”是指材料、______和______。
2. 机械加工中的“五轴加工”指的是在______、______、______、______和______五个方向上的加工。
3. 机械加工过程中，为了提高加工精度，通常需要进行______和______。
三、简答题1. 简述机械加工中的“三原则”及其在实际生产中的应用。
2. 描述数控加工技术在现代机械制造中的重要性。
3. 论述机械加工过程中如何有效控制加工误差。
四、计算题1. 给定一个圆柱体零件，其直径为50mm，长度为100mm，材料为45钢。
若采用车削加工，刀具的进给速度为0.5mm/r，切削速度为120m/min，请计算加工该零件所需的理论时间。
2. 假设一个零件在加工过程中，由于刀具磨损，导致加工误差从0.01mm增加到0.03mm。
若原加工精度为0.005mm，请计算加工误差的增加百分比。
五、论述题1. 论述现代机械制造工程学中，自动化和信息化技术的应用及其对生产效率和产品质量的影响。
2. 分析当前机械制造工程面临的主要挑战，并提出可能的解决方案。
3. 讨论绿色制造在机械制造工程中的重要性及其实施策略。
机械制造工程学习题集（复习最新含答案）
机械制造工程学习题集（复习最新含答案）第一章金属切削的基本要素习题1．1车刀刃倾角等于多少度时，其主剖面和法剖面重合？答：刃倾角（找不到对应答案知道的在群里说一下）1．2高速钢是在高碳钢中添加了哪些主要合金元素？高速钢按其化学成分，切削性能和制造方法可分为哪些类型？答：添加了W、Cr、V、Co等合金元素；按其化学成分分类可分为：钨系、钼系、钨钼系；按其切削性能分类可分为：通用型高速钢和高性能高速钢；按其制造方法分类可分则有：熔炼高速钢和粉末冶金高速钢1．3什么是硬质合金？其性能取决于哪些因素？可分为哪四大类型？各适宜哪些加工范围？答：硬质合金是由金属碳化物粉末和金属粘结剂经粉末冶金方法制成其性能主要取决于：含碳量、合金含量、晶粒大小、孔隙以及热处理等因素可以分为：普通硬质合金、超细晶粒硬质合金、涂层硬质合金（书上好像只有这三种）普通硬质合金又分为：P类、M类、K类：P类主要用于切削长切屑的各种钢件，但不适宜切削含Ti元素的不锈钢；M类能用来切削钢材和铸铁，又称通用硬质合金；K类主要用于切削短切屑铸铁和有色金属以及硬质合金，以及非金属材料和含有Ti元素的不锈钢等工件材料；超细晶粒硬质合金：优化了P、K类硬质合金，可用于加工冷硬铸铁、淬硬钢、不锈钢、高温合金等难加工材料涂层硬质合金：在立铣刀、硬质合金钻头、可转位刀片上得到广泛应用特别是加工非黑色金属和纤维材料1．4高速钢和硬质合金各有哪些优缺点？能否将这两种刀具材料进行组合形成一种新的刀具材料以发挥其综合优势？答：高速钢的抗弯强度较好，常温硬度62~66HRC，耐热性可达600℃，可以制造刃形复杂的刀具；硬质合金的耐磨性好，耐热性可达800~1000℃。
因此硬质合金的切削速度比高速钢的切削速度高4~10倍，刀具使用寿命可提高几十倍。
但其抗弯强度较低，韧性差，不能承受冲击和振动。
不太可能，因为刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好，但其韧性和抗冲击的能力越差。
《机械制造工程学》总复习
《机械制造工程学》复习题2.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
3.在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
4. 正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0。
5.用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。
6. 金属切削过程中常见的物理现象有积屑瘤、切削力、切削热和表面硬化。
7.根据切屑形成过程中变形程度的不同，可将切屑的基本形态分为四种类型，分别是带状切屑、节状切屑、单元切屑和崩碎切屑。
8.刀具正常磨损的主要形式有前刀面磨损、后刀面磨损和前、后刀面同时磨损。
9.刀具磨损的原因主要有磨料磨损、粘接磨损、扩散磨损和化学磨损。
10.刀具的几何参数包括前角、后角、斜角切削与刃倾角和主偏角和副偏角四个方面。
11. 切削用量选择的顺序是：先选背吃刀量、再选进给量、最后选切削速度。
12．机床型号字母由与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床。
13．CA6140车床可加工公制、英制模数和径节等四种螺纹。
14．机床的基本参数包括尺寸、运动动力。
15．零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的。
16．主轴回转误差的三种基本形式是径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动。
17．加工误差按其统计规律可分为系统误差和随机误差两大类，其中系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差两种。
18．经过机械加工后的零件表面存在着宏观裂纹、伤痕、腐蚀现象等缺陷。
19．切削加工中影响表面粗糙度的因素有进给量、主偏角、副偏角。
20．机械加工表面层的物理力学性能包括加工硬化、残余应力和表面层的金相组织变化。
21.常见毛坯种类有铸件、锻件、型材和冲压件，其中对于形状复杂的毛坯一般采用锻件。
22. 工艺过程一般划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段四个加工阶段。
23. 工艺尺寸链的两个特征是封闭性和关联性。
24.单件时间包括基本时间、辅助时间、布置工作时间、休息时间、生理需要时间。
机械制造工程学复习题
机械制造工程学复习题第一章金属切削原理1、基本定义（1）切削运动：工件和刀具之间的相对运动。
通常，切削运动按其作用可分为主运动和进给运动，这两个运动的向量和，称为合成切削运动。
（2）切削用量三要素：1）切削速度Vc（切削刃上选定点相对于工件沿主运动方向的瞬时速度。
单位：m/s 或m/min（r/s 或r/min )2）进给速度Vf（切削切削刃上选定点相对于工件沿进给运动方向的瞬时速度。
单位：mm/s 或mm/min）或进给量f（工件或刀具每回转一周或往返一个行程时，两者沿进给运动方向的相对位移。
单位：mm/r 或mm/d?str（double stroke 双行程）3）背吃刀量ap (切削深度)（在基面上）垂直于进给运动方向测量的切削层最大尺寸。
单位：mm 例如，外圆车削: ap＝(dw-dm)/2 （3）刀具几何参数最常用的刀具标注角度参考系1)正交平面参考系；组成：①基面Pr 通过切削刃上选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。
通常平行于车刀的安装面（底面）。
基面中测量的刀具角度：主偏角κr 主切削刃在基面上的投影与进给运动速度Vf方向之间的夹角。
副偏角κr′副切削刃在基面上的投影与进给运动速度Vf反方向之间的夹角。
刀尖角εr 主、副切削刃在基面上的投影之间的夹角，它是派生角度。
εr=180°-(κr ＋κr′)。
εr是标注角度是否正确的验证公式之一。
②切削平面Ps 通过切削刃上选定点，垂直于基面并与主切削刃相切的平面。
切削平面中测量的刀具角度：刃倾角λs 主切削刃与基面之间的夹角。
③正交平面Po 通过切削刃上选定点，同时与基面和切削平面垂直的平面。
正交平面中测量的刀具角度：前角γo 前刀面与基面之间的夹角。
后角αo后刀面与切削平面之间的夹角。
楔角βo前刀面与后刀面之间的夹角。
书上第九页图11-1 外圆车刀正交平面参考系的标注角度2)法平面参考系；3)假定工作平面与背平面参考系2、金属切削过程（1）切削层的变形第Ⅰ变形区近切削刃处切削层内产生的塑性变形区；第Ⅱ变形区与前刀面接触的切屑层内产生的变形区；第Ⅲ变形区近切削刃处已加工表层内产生的变形区。
机械制造工程学复习题
机械制造工程学复习题一、填空题1、狭义的制造技术重点放在机械加工和工艺装配上。
2、常用的铸造工艺方法有砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造等。
3、焊接方法的种类很多；按焊接过程的特点可分为三大类：熔化焊，压力焊，钎焊。
4、电弧焊焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。
5、自由锻分手工锻造和机器锻造两种，手工锻造只能生产小型锻件，机器锻造是自由锻的主要生产方式。
6、自由锻工序可分成基本工序、辅助工序及精整工序三大类。
7、自由锻的基本工序中最常用的是锻粗、拔长、冲孔等三种工序。
8、金属从浇注温度冷却到空温要经历三个互相联系的收缩阶段：液态收缩，凝固收缩，固态收缩。
不同的合金收缩率不同。
在常用合金中，铸钢收缩最大，灰口铸铁最小。
9、合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，它们是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。
10、固态收缩是铸件产生内应力、裂纹和变形等缺陷的主要原因。
11、外圆车削的背吃刀量就是工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。
12、切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域。
13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行，这一区域称为第二变形区。
14、在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02mm—0.2mm，切削速度越高、其宽度越小，故可近似看成一个平面，称剪切面。
15、切削过程中，阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用(参见图2-19)，使切削力减小，使加工表面粉糙度增大。
16、在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度hD越大，变形系数Ah越小。
17、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成节状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑，又称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑；切削脆性金属时，由于材料塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层金属在刀具前刀面的作用下，未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成形状不规则的崩碎切屑。
机械制造工程学考试题
Part 1 切削原理 (1)Part 2 机床夹具 (5)Part 3 机械加工精度 (11)Part 4 机械加工表面质量 (20)Part 5 机械制造工艺规程 (22)Part 6 装配工艺 (32)三、名词解释(每题3分,共12分） (38)四、简答题：（共14分) (38)五、计算题(共34分) (38)EI=0.085 (41)ES=EI+T（A3）=0.085+0.10=0。
185 (41)Part 1 切削原理1. 填空题1-1在一般速度范围内，第Ⅰ变形区的宽度仅为0。
02～0.2mm。
切削速度，宽度愈小，因此可以近似视为一个平面,称为剪切面.1-2靠前刀面处的变形区域称为变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。
1-3在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为变形区。
1-4从形态上看，切屑可以分为带状切屑、、和崩碎切屑四种类型.1-5在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度,加大切削厚度,就可能得到。
1-6在形成挤裂切屑的条件下,若加大刀具前角,提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到.1-7经过塑性变形后形成的切屑,其厚度h ch通常都要工件上切削层的厚度h D，而切屑长度L ch通常切削层长度L c.1-8切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些.1-9相对滑移是根据纯剪切变形推出的，所以它主要反映变形区的变形情况，而变形系数则反映切屑变形的综合结果,特别是包含有变形区变形的影响。
1-10切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（可达 1.96～2.94GPa以上），再加上几百度的高温, 致使切屑底面与前刀面发生现象.1-11在粘结情况下,切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的。
机械制造技术基础复习题及详细答案
机械制造技术基础（试题1）班级姓名学号成绩一、填空选择题（30分）1．刀具后角是指。
2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。
3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。
5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。
6．合理的刀具耐用度包括与两种。
7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。
8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。
11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。
13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。
14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。
15．工艺过程是指。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。
（8分）三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。
（8分）五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。
（8分）七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm ，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。
机械制造经典题库
（一）基本概念1.为什么说加紧不等于定位？解：工件的定位就是使同一批工件逐次放置到夹具中，都能占据同一位置。
为了保持工件在定位过程中获得既定的位置以及在加工过程中工件受到力的作用（如切利力、惯性力及重力等）而不发生移动，就必须把工件夹紧。
因此定位和夹紧有不同的概念。
工件被夹紧而不动了，并不能说它已定位了，还要看是否在夹具中都能占据同一位置．一般来说，定位是在夹紧之前实现的，但也有在夹紧过程中同时实现的，即边定位边夹紧，如三爪卡盘等定心夹紧机构。
2. 为什么说六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题，即解决定与不定”的矛盾，不能解决定位精度问题即不能解决“准与不准”的矛盾？解：六点定位原理是把工件作为统一的整体来分析它在夹具中位置的确定和不确定。
而不针对工件上某一具体表面。
因此六点定位原理只是解决了工件自由度的消除问题。
由于一批工件中，每个工件彼此在尺寸、形状、表面状况及相互位置上均有差异（在公差范围内的差异）。
而在加工过程中某一工序加工要求都是针对工件的某一具体表面而言的。
因此工件即使六点定位后，就一批工件来说每个具体表面都有自己不同的位置变动量。
即工件每个表面都有不同的位置精度。
这就是说定位后，还存在准确与不准确问题，还要进行定位精度的分析与计算。
3.试述基准不重合误差、基准位移误差和定位误差的概念及产生的原因。
解：基准不重合误差：设计基准相对定位基准在加工方向上的位置最大变动量。
基准位移误差：定位基准本身相对位置的最大变动量。
定位误差：由于工件定位所造成的加工面相对其设计（工序）基准的位置误差。
定位误差产生的原因：一是基准位移误差（由于定位元件和定位基准本身有制造误差而引起）；另一个是基准不重合误差（是由于定位基准和设计基准不重合而引起的）。
4.为什么计算定位误差就是计算设计基准（一批工件的）沿加工要求方向上的最大位置？解：由于采用调整法加工时，夹具相对刀具及切削成形运动的位置，经调定后不再变动。
机械制造技术基础复习题答案 (1)
一、填空题
1.机械制造中的三种成形方法为()，受迫成形，堆积成形。
2．零件表面发生线的4种形成方法是：轨迹法、成形法、（）、范成法。
3．在车床上钻孔时，工件的旋转是主运动，钻头的直线移动是（）。
4．在钻床上钻孔时，()是主运动，钻头的直线移动是进给运动。
5.常见的切屑种类有()、节状切屑和崩碎切屑。
A、8种B、6种C、5种D、3种
14. 零件加工时，粗基准面一般为：
A、工件未经加工的毛坯表面；B、工件的已加工表面；C、工件的待加工表面；D、工件的过渡表面；
15.工程上常讲的“一面两孔”定位，一般限制了工件的自由度个数是：
A、3个B、4个C、5个D、6个
16.普通机床床身的毛坯多采用：
A、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件。
27.正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围（）。
A 增大 B 减小 C 不变 D 无规律变化
28.工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（）。
A之和B之和的倒数C倒数之和D倒数之和的倒数
29.在工艺尺寸链中，在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的那一环称为（）。
A.组成环B.封闭环C.增环 D. 减环
8.机械装配的基本作业包括清洗、联接、（）、校正及调整、验收试验等。
A.检测B.平衡C.加工D.修配
9.直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间是：
A.基本时间B.辅助时间C.作业时间D.工序时间
10.某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为：
4.重复定位：
5. 完全定位：
6.机械加工精度
：
7.误差复映规律：
《机械制造工程》习题汇总1
机械制造工程习题第一章金属切削加工的基础一、填空1．金属切削加工是用从毛坯上材料，使零件的、和等方面符合图纸的要求.2．切削运动按其作用不同，可分运动和运动。
变形变形，最终被切削金属与母体分离形成切削的过程.4．切削用量包括、和。
10．切屑形态有四种类型:、、和。
二、判断题2．刀具的前角越大，切削越轻快，产生热量少，所以切削温度较低。
（）3．用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留。
（）5．刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度.（）9、切屑的种类是由工件的材料决定的，无法改变。
（）10．节状切屑的形成过程是最典型的切屑过程,形成的表面质量也最好. ( )三、单项选择题1、前角γ0是在（）内测量的前刀面与基面之间的夹角A．基面 B．正交平面 C．切削平面2、车刀角度中，影响排屑方向的是( ）A．前角γ0 B．主偏角K r C．刃倾角λ6、车销工件时,切削热主要是靠（）传出的A．工件 B．切屑 C．刀具8、工件材料的硬度，强度愈高,塑性、韧性愈好，切削力（）A．愈小 B．愈大 C．基本不变14．切削铸铁和青铜等脆性材料时产生切削形态为（）A．带状切削 B．崩碎切削C．节状切削 D．粒状切削四、简答题1．金属切削过程存在哪三个变形区，各个变形区有什么变形特点？3．简述影响切削温度的主要因素有哪些?4．简述切削热的来源及其影响因素.第三章机械制造过程与工艺一、填空题3．工艺过程包括毛坯制造、、零件热处理、和检验试车等。
13．加工余量确定方法有、和分析计算法。
16．工艺成本包括费用和费用两大部分。
17．加工精度包括精度、精度和相互位置精度三个方面。
19．获得零件形状精度的方法有、、和成形法。
二、判断题1．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
（ )3．在一道工序中只能有一次安装。
（ )7．在尺寸链中只有一个封闭环.（ )12．一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。
（ )17．延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。
《机械制造基础》复习测试题1
25 布氏硬度与洛氏硬度是可以换算的。在常用范围内,布氏硬度近似等于洛氏硬度值的() 答 案: （）[单选题] * A)5 倍 B)10 倍(正确答案) C)20 倍 D)50 倍
20 某零件采用的材料为 HT200,其中 200 表示()。答案: （）[单选题] * A)抗拉强度(正确答案) B)塑性 C)硬度 D)屈服强度
21 HT200 牌号中“HT”表示(),数字“200”表示其抗拉强度为 200()。①钢②灰口铸铁 ③N/mm2④N/m2 正确答案是()[单选题] * (A)①③ (B)①④ (C)②③(正确答案) (D)②④
23 粗加工应采用以润滑作用为主的切削液。 [判断题] * 对 错(正确答案)
24 精加工应采用以冷却作用为主的切削液。 [判断题] * 对 错(正确答案)
25 高速钢,顾名思义是用于高速切削的刀具材料。 [判断题] * 对 错(正确答案)
26 加工塑性材料和加工脆性材料相比,刀具应选用较大的前角和后角。 [判断题] * 对(正确答案) 错
11 刀具磨损过程分初期磨损、正常磨损、剧烈磨损三个阶段。 [判断题] * 对(正确答案) 错
12 表面粗糙度形成的主要原因之一是加工表面遗留下的切削层残留面积。 [判断题] * 对(正确答案) 错
13 粗加工时允许产生一些积屑瘤,精加工时应避免产生积屑瘤。 [判断题] * 对(正确答案) 错
14 切削加工时进给量就是进给速度。 [判断题] * 对 错(正确答案)
机械制造工程学习题集 (1)
第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，运动称为切削运动，按其功用可分为和。
其中运动消耗功率最大。
2. 切削用量三要素是指、和。
3. 刀具静止角度参考系的假定条件是和。
4. 常用的切削刃剖切平面有、、和，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。
5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为，后刀面与切削平面之间的夹角称为。
6. 正交平面与法平面重合的条件是。
7. 基准平面确定后，前刀面由和两个角确定；后刀面由和两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由、、、四个角度确定。
8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为和。
9. 切削层公称横截面参数有、和。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。
（）2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。
（）3. 其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。
（）4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。
（）5. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角K。
（）r6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。
（）7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。
（）8. 当主偏角为90时，正交平面与假定工作平面重合。
（）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。
（）10. 粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。
（）四、简答题1. 试述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定义，并分析它们的异同点和用途。
2. 为什么基面、切削平面必须定义在主切削刃上的选定点处？3. 试述刀具的标注角度与工作角度的区别，为什么横向切削时，进给量f不能过大。
4. 试分析图2-1所示钻孔时的切削层公称厚度、公称宽度及与进给量、背吃刀量的关系。
5. 何谓直角切削和斜角切削？各有何特点？6. 刀具切削部分材料必须具备那些性能？为什么？图2-17. 试按下列条件选择刀具材料或编号。
机械制造工程学题1
机械制造工程学题1第一章1、由于工件材料，刀具角度和切削用量的不同，切削过程中的变形量也就不同，因而产生的切削种类也有多种，从变形观点出发可将切屑归纳为（带状切屑），挤裂切屑，（单元切屑），（崩碎切屑）。
加工脆性材料时所形成的切屑属于（崩碎切屑）。
2、制造形状复杂的刀具时常使用（高速钢）材料。
3、圆周铣削包括（试刀法）和（调整法）。
4、切削用量三要素包括（切削速度），（进给量），（背吃刀量）。
5、进给运动通常是机床中（D使刀具或工件进入正确加工位置的运动）。
6、在车削加工铸铁工件外圆时，能选用的硬质合金刀具材料种类为（B,YG类）7、目前生产中最常用的两种刀具材料是（高速钢，硬质合金）。
8、我国切削用的WC基硬质合金分哪几类？各与ISO标准中哪几类相当？WC-Co(YG)类相当于K类，WC-TiC-Co(YT)类相当于P类，WC-TiC-TaC-Co（YW）类相当于M类9、刀具切削部分的材料应具备哪些性能？高的硬度和耐磨性，足够的强度和韧性，热稳定性，耐热冲击性，良好的工艺性能，经济性10、切削刀具材料最硬的是（金刚石）。
11、刀具标注角度参考系中，通过切削刃选定的店，既垂直于基面有垂直于切削平面的平面是（C正交平面）。
12、切削铸件等脆性材料时，应选用K（YG类）类硬质合金（X）。
13、以外圆车削为例，试述刀具切削刃上选定的点的切削平面、基面和正交平面、前角、后角、主偏角和刃倾角的定义和符号，并在下图中表示标注角度a。
、Kr=75等角度的外圆车刀。
14、在正交平面参考系中，绘图表示普通外圆车刀的主偏角，副偏角，前角，后角，刃倾角。
第二章1、普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是（C车螺纹传动链）2、CA6140型普通车床车削螺纹时进给运动传动链的两个末端件是（主轴和刀架）。
3、为了实现加工过程中机床的的各种运动，机床必须装备（执行件）、传动装置、（动力源）这三个基本组成部分。
4、在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（B均由刀具来完成）。
机械制造工程学考试简答题
一、二、三、名词解释1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。
2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。
包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。
3、铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后以获得毛坯或零件的生产方法。
4、充型：将液态合金（金属）填充铸型的过程。
5、自由锻：自由锻镀是利用冲击力或压力使合金在两个抵铁之间产生自由变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。
6、模锻：模锻是在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛，使坯料在模膛内受压变形。
在变形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制，因此锻造终了时能得到和模膛形状相符的零件。
7、胎模锻：胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的一种方法。
胎模锻一般用自由锻方法制坯，然后在胎模中最后成形。
8、焊接：焊接是用加热或加压力等手段，借助于金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来。
9、进给量：工件或刀具转—周(或每往复一次)，两者在进给运动方向上的相对位移量称为进给量，其单位是mm／r(或mm／双行程)。
10、背吃刀量：刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动和进给运动的方向上的投影值称为背吃刀量。
11、积屑瘤：在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下。
加工一般钢料或铝合金等塑性材料时，常在前刀面切削处粘着一块呈三角状的埂块，它的硬度很高、通常是工件材料硬度的2—3倍，这块粘附在前刀面的金属称为积屑瘤。
12、刀具的磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具的磨钝标准。
13、后刀面磨损：由于后刀面和加工表面问的强烈摩擦，后刀面靠近切削刃部位会逐渐地被磨成后角为零的小棱面，这种磨损形式称作后刀面磨损。
14、边界磨损：切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外皮处(图2—36中的N区)和副切削刃靠近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹，这种磨损称作边界磨损。
《机械制造工程》习题汇总1
机械制造工程习题第一章金属切削加工的基础一、填空1.金属切削加工是用从毛坯上材料，使零件的、和等方面符合图纸的要求。
2.切削运动按其作用不同,可分运动和运动。
变形变形，最终被切削金属与母体分离形成切削的过程。
4．切削用量包括、和。
10．切屑形态有四种类型: 、、和。
二、判断题２.刀具的前角越大,切削越轻快，产生热量少，所以切削温度较低。
（) 3.用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留。
（）5．刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度。
( )９、切屑的种类是由工件的材料决定的，无法改变。
（)10.节状切屑的形成过程是最典型的切屑过程,形成的表面质量也最好。
( )三、单项选择题1、前角γ0是在（）内测量的前刀面与基面之间的夹角A.基面ﻩB.正交平面ﻩ C．切削平面2、车刀角度中,影响排屑方向的是( )A．前角γ０ B.主偏角K r C．刃倾角λ6、车销工件时,切削热主要是靠（)传出的Ａ.工件 B.切屑 C.刀具8、工件材料的硬度,强度愈高，塑性、韧性愈好，切削力( ）A．愈小 B．愈大 C.基本不变14.切削铸铁和青铜等脆性材料时产生切削形态为（)A.带状切削B.崩碎切削C.节状切削D.粒状切削四、简答题1．金属切削过程存在哪三个变形区,各个变形区有什么变形特点?３.简述影响切削温度的主要因素有哪些?4．简述切削热的来源及其影响因素。
第三章机械制造过程与工艺一、填空题3.工艺过程包括毛坯制造、、零件热处理、和检验试车等。
13.加工余量确定方法有、和分析计算法。
16．工艺成本包括费用和费用两大部分。
１7．加工精度包括精度、精度和相互位置精度三个方面。
19．获得零件形状精度的方法有、、和成形法。
二、判断题1.在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
( ）3.在一道工序中只能有一次安装。
( )7.在尺寸链中只有一个封闭环。
（ )１2．一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。
机械制造工程学期末复习题
机械制造工程学期末复习题一.填空题1切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
2切削运动可分解为主运动和进给运动。
3根据切削运动的不同，常用的切削加工方法主要有车、铣、刨削、磨削等。
4在实际加工中，应用最广的切屑控制方法就是在上磨制出断屑槽或使用压块式断屑器。
5机床的主要技术参数包括：尺寸参数、运动参数以及动力参数。
6 切削力的来源有三方面：克服被加工材料对弹性变形的抗力；克服被加工材料对塑性变形的抗力；刀具与切屑、工件表面间的摩擦力。
7 按照切屑形成机理可判断切削脆性材料时易形成崩碎切屑。
8机械加工中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置与表面质量等所耗费的时间称为基本时间。
9车细长轴时，工件在切削力的作用下会发生变形，使加工出的轴出现两头细中间粗的腰鼓形的情况。
10 随行夹具用于那些用于外形不太规则、不便于自动定位、夹紧和运送工件，也可用于一些工件。
11 夹具夹紧装置通常由力源装置、中间传力机构、加紧元件组成。
12在工程实际中，确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程叫定位，然后用外力将其固定，使其在加工过程中保持正确位置不变的操作叫夹紧。
13加工精度包括尺寸精度、形状精度以及位置精度。
14工件在切削加工过程中，由于工艺系统存在各种各样的误差，而这些误差会引起加工误差，通常把工艺系统的误差称为原始误差。
15在内圆磨床上进行切入式磨孔时，由于内圆磨头轴比较细，磨削时因磨头轴受力变形，而使工件孔呈锥形。
二.名词解释1.尺寸链互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合。
2.封闭环最后被间接保证尺寸的环3.加工余量为保证加工精度和工件尺寸，在工艺设计时预先增加而在加工时去除的一部分工件尺寸链。
4.时间定额时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标5.加工精度工件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与设计几何参数的符合程度，表现为加工误差。
6.刀具寿命刀具寿命是指一把新刀具到报废为止所经历的切削时间7.加工误差被加工工件达到的实际几何参数（尺寸、形状和位置）对设计几何参数的偏离值。
机械制造工程学_复习题2010A
《机械制造工程学》复习题2010第一章金属切削加工基本概念在切削加工时，直接切除工件上多余金属层，使之转变为切屑，以形成工件新表面的运动，称为主运动。
通常主运动的速度较高，消耗的切削功率也较大。
前角是指在主剖面内度量的基面与前刀面间的夹角。
后角是指在主剖面内度量的后刀面与切削平面间的夹角。
主偏角是指在基面内度量的切削平面与进给平面间的夹角。
副偏角是指在基面内度量的副切削刃与进给运动方向在基面上投影间的夹角。
刃倾角是指在切削平面内度量的主切削刃与基面间的夹角。
刀具材料应具备以下性能： (一)硬度 (二)强度和韧性 (三)耐磨性 (四)耐热性 (五)导热性和膨胀系数 (六)工艺性刀具材料的种类很多，常用的有工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等。
WC—Co类硬质合金一般用于加工铸铁、有色金属及其合金。
WC—TiC—Co硬质合金则用于高速切削钢料。
第二章金属切削基本原理及应用工件材料的强度、硬度越高，切削时前刀面上的正压力越大，同时，刀—屑接触长度减小，因此，正应力增大，摩擦因数减小，剪切角增大，变形系数减小。
良好屑形的主要标志是：不缠绕、不飞溅，不损伤工件、刀具和机床；不影响工人的操作。
粗车、半精车碳钢与合金钢材料时，在车刀上刃磨适当的卷屑槽，能够得到C形屑。
刀具角度中，增大主偏角，可使切屑变厚变窄，卷曲时弯曲应力增大，容易折断；刀具前角增大时，剪切角增大，因而变形系数减小，切削力显著减小。
前角减小时，可使基本变形增大，有利于断屑；进给量增大时，切屑变厚，卷曲时弯曲应力增大，易断屑。
切削速度增大时，切屑基本变形减小，断屑变得困难。
掌握切削力的变化规律，计算切削力的数值，不仅是设计机床、刀具、夹具的重要依据，而且对分析、解决切削加工生产中的实际问题有重要的指导意义。
主切削力是决定机床主电机功率、设计与校验主传动系统各零件以及夹具、刀具强度、刚度的重要依据。
主偏角对主切削力的影响不大。
刃倾角改变时，将使切削合力的方向发生变化，因而改变各分力的大小。
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机械制造工程学复习题第一章
1．切削运动？（P1）主运动，进给运动（车铣刨镗磨）
2。
切削用量三要素（P1）
3．刀具角度参照系（正交平面参照系，法平面参照系，假想工作平面参照系）
*4．刀具工作角度的含义，前角、后角、主偏角、副偏角及s 这5角度的标注，理解切断刀具安装环境下，工作前角和后角与静止参考系的区别？
5．刀具材料（刀具材料应具备的性能，常用高速钢及特点，常用硬质合金及特点，超硬刀具材料及特点）
第二章
1．理解三个切削变形区的特点？影响加工质量是第3区
2．积屑瘤的产生原因和控制措施？
3．影响切削力有什么因素怎么（切削用量，刀具角度和切削液）？切削用量对切削力的影响如何？刀具各角度对其影响如何？掌握切削力的计算方法。
4．切削温度的影响因素？
5．刀具有磨损方式和原因？
6．刀具的磨钝标准？什么是刀具耐用度，影响的因素同切削要素有什么关系，主要是什么？耐用度如何选择？
7．刀具的合理几何参数的选择？（前角，后角，主偏角等）
8．切削用量的选择原则？
9工件材料切削加工性的评价方法？
第三章
1．金属切削机床的分类和型号编制方法，能认识常用的，如CA6140等
2．外联传动链和内链传动链的概念？
3．机床的传动原理图和传动系统图？
4．某机床的传动系统如图所示，试写出其传动路线，并计算出主轴转速级数和最大、最小及图示状态的转速值（注意：要列出完整的计算式）。
解：主动/从动
5．车削加工的工艺特点：（P57）
6．C A6140车床的主要结构？车床的主要类型？
7．车刀的主要类型和常用结构有什么？
8．钻床的工艺特点是什么？可以通过扩孔和铰孔来进一步提高精度，钻床的类型几种，主运动是什么？，进给运动如何实现？
9．麻花钻的特点是什么？
10．铰孔和扩孔的工艺特点是什么？
11．镗削加工的特点？镗床的类型和特点？主运动是什么？进给运动如何实现12．拉削的工艺特点和拉刀和结构？
13．铣削加工的特点？铣床的主要类型？
14．端铣和周铣；逆铣和顺铣的特点？
15．磨削加工的机理及工艺特点？
16．磨床的类型？
17．砂轮的特点是什么？如何选择？砂轮的硬度是什么含义？如何选择？精加工选择硬点的，加工硬材料选软的？
18．滚齿加工和插齿加工各有什么特点？，它们的加工原理是什么？（范成法）19．齿轮的精加工用什么方法？
20．什么是砂轮的硬度
第四章机械加工精度
1．什么是机械加工精度及含意？加工精度分为尺寸精度、形状精度和位置精度。
表面质量包括表面几何形貌和表层力学物理性能。
2．获得加工精度的方法是？
3．什么是加工原理误差？
4．什么是敏感方向？
5．主轴的精度有？
6．什么是工艺系统的刚度？影响机床部件刚度的因素是什么？什么误差复映系数，如何减少其影响？
7．减小工艺系统受力变形的途径是什么？
8．内应力产生的原因是？
9．提高加工精度的措施是？
第五章机械加工表面质量
1．表面质量的含意？
2．表面质量对零件使用性能的影响？
3．表面粗糙度的影响因素？
4．磨削加工中影响表面粗糙度的因素？
5．表面层加工硬化的评定指标？
6．加工表面层残余应力产生的原因？
7．控制加工表面质量的措施有？
第六章
1．什么是工序、安装、工位和工步？
2．什么是复合工步
3．机械加工工艺过程卡片、工艺卡片和工序卡片有什么区别？4．工艺规程的作用是什么？
5．掌握零件结构工艺性分析？
6．如何选择毛坯？
7．什么是粗基准？如何选择？
8．精基准的选择原则是什么？
9．为什么要进行加工阶段的划分？
10．工序集中和分散各有什么特点？
11．尺寸链的计算方法？
12．机械加工工时定额如何计算？
13．如何进行工艺过程的技术经济分析？
第七章
1、装配精度的概念？
2、装配精度同零件精度之间的关系
3、装配方法：互换法、分组法和修配法和调整法第八章
1．夹具的组成部分是？
2．什么是六点定位原理？
3．什么叫定位？什么是完全定位、不完全定位？4．什么是过定位、欠定位？
5．掌握定位误差的计算
6．掌握常用夹紧机构的特点？
7.联动夹紧机构有什么特点？
计算题
1.如下图所示的偏心轴零件的A 表面需进行渗碳处理，渗碳层深度要求为~。
与A 面有关的加工过程如下：
（1）精车A 面达到尺寸mm 6.3801.0-φ；
（2）渗碳处理，控制渗碳层深度为t ；
（3）精磨A 面，保证尺寸mm 4.380016.0-φ，同时保证渗碳层深度达到规定要求。
试确定t 的数值。
解：渗碳层深度为3.005.0+， 尺寸链为：
（4分）
其中3.005.0+为封闭环，t 、0008.02.19-R 为增环，005.03.19-R 为减环。
由 ＝t+－
得：t ＝
由 ＝ES t +0－(－
得：ES t ＝
由 0= EI t －－0
得：EI t =
所以得：25.0008.06.0++=t
2.如图所示的轴套零件，其外圆、内孔及端面均已加工好，试求当以A 面定位钻直径为φ10mm 孔时的工序尺寸L 及公差。
要求：画出尺寸链图，并写出计算过程。
解：尺寸链为：
其中1.015±为封闭环，005.050-为增环，L 为减环。
由 15＝50－L
得：L ＝35
由 ＝0－EI L
得：EI L ＝－
由 －=－－ES L
得：ES L =
所以得：05.01.035+
-=L
4. 如下图所示零件，在镗孔前平面A 、B 、C 已加工好，为便于工件装夹，选择A 面作为定位基准，试计算H 的尺寸及公差。
要求：画出其尺寸链图，并写出计算过程。
解：尺寸链为：
其中15.025±为封闭环，01.015-、H 为增环，1.0050+为减环。
由25＝15+H －50
得：H=60
由＝0+ES H－0
得：ES H＝
由－＝－+EI H－
得：EI H＝
所以得：15.005.0
H
60++
=
5.如图所示小轴零件，毛坯为普通精度的热轧圆钢，装夹在车床前、后顶尖间加工，主要工序；下料、车端面、钻中心孔、粗车外圆、精车外圆、磨削外圆。
解：结果见下表。