颜料的表面处理
颜料的性质及用途
第二.颜料的重要性质及用途一.颜料的光学性质来源:世界化工网全文请访问:/睡过站了1.颜色颜料的颜色是颜料性能中最富有特征的性质,尤其是着色颜料.颜料的颜色本质是与它的化学组成紧密相关的,不同化学组成的颜料各有其特征的颜色,但其颜色还存在着一定范围的变动.化学组成虽然相同,晶体结构不一定相同,颗粒大小,粒度分布,杂质含量等等方面的差异,都会造成色光的差异.而且颜色对这些因素极为敏感,也是人眼对颜色极为敏感所致,这也就是颜料色光难以控制绝对一致的原因.用同种工艺生产的铁红,由于颗粒大小及组成比例不同,形成颜色各不相同,景观化学成分相同.2.遮盖力颜料加在透明的基料中使之成为不透明,完全盖住基片黑白格所需大的最少颜料成为遮盖力.遮盖力的光学本质是颜料和存在其周围介质折光率之差所造成.当颜料的折光率和基料的折光率相等时就是透明的,当颜料的折光率大于基料的折光率时就出现了遮盖力,两者之差越大,表现的遮盖力越强.3.着色力着色力是某一种颜料与另一基准颜料混合后颜色强弱的能力,通常是以白色颜料为基准去衡量各种彩色或黑色颜料对白色颜料的着色能力.对于白色颜料比较其着色能力,现有用消色力去进行比较的方法,用加一种蓝颜料去抵消的方法,而比较不同白色颜料的着色力.着色力是颜料对光纤吸收和散射的结果,主要取决于吸收,吸收能力越大,其着色力越高.不同的颜料的化学组成,一般来说,相似色调的颜料,有机颜料比无机颜料着色力强的多.同样化学成分的颜料,着色力的波动取决于颜料粒子大小,形状,粒度分布,晶型结构.着色力还和颜料粒子的分散度有关,分散的越细,着色力越强.因此,为了提高着色力,要重视颜料的加工后处理,使着色力强度发挥的更高.二.颜料的稳定性1.颜料化学成分的稳定性颜料的化学成分是颜料间相互区别的主要标志.不同化学成分的颜料,其颜色,遮盖力,着色力,粒度,晶型结构,表面电荷以及极性等物理性能均不相同,并且也决定了颜料的化学性质的不同.一般来讲,根据颜料的性质及应用,要求颜料有稳定的化学成分并不受外界环境的影响.颜料的化学稳定性会限制某些颜料的使用,例如含铅的鸭料能与大气中的H2S反应生成黑色的硫化铅,从而使颜料发暗表黑,有时为了某种目的还要利用它的不稳定性,例如,颜料基本不溶于水,但为了防锈,防污目的或故意加入某种介质使之产生微水溶性或底材发生微量化学反应以达到保护底材目的.2.颜料的耐化学腐蚀性颜料最本质的性质应该是一种惰性物质,而对于具体一个颜料来讲很难做到不和任何物质起反应,此时在使用上就要求扬长避短.一般涂料所接触到的化学物质不外乎酸,碱,盐,水,腐蚀性气体,有机溶剂等.如铁黄比铬黄耐碱,耐光,这样在建筑涂料中就可选用铁黄.3.颜料的耐候性,耐光性,耐热性颜料的耐光,耐候,耐热等是颜料性能在应用上的指标,直接影响着它们的使用价值.通常无机颜料通过阳光,大气的作用会导致颜色变暗,变深,同样情况下有机颜料则表现多是退色.总的来讲无机颜料的耐候,耐光,耐热远比一般有机颜料强.颜料的化学稳定性差,通过日光和大气的作用,会使颜料的化学组成起变化,同时也改变颜色的外观.为了改进颜料的耐光,耐候,耐热等性能,例如:添加各种化学物质没改变晶格结构,在颜料表面上做包膜处理,钝化其表面等.由于处理方法不同,可形成统一化学成分的不同颜料品种,供不同用途的选择使用.三.颜料的表面处理和颜料的用途1.颜料的表面处理对颜料的颗粒表面,进行表面处理,可以改变颜料的表面特性,使之更加符合应用要求.进过表面处理后的颜料,应用于涂料中可以改善颜料的分散性能,改变在分散系统的流变状态,提高颜料的耐候性,耐光性,耐化学品性.应用于塑料中可改善加工性能,耐光性,以及机械强度等性能.因此这项工艺已经被人为是制造颜料时所采取的重要公益步骤之一.颜料的表面处理工艺名目繁多,各种不同类型的颜料以及各种具体的性能要求,产生了各种各样的表面处理方法.无机颜料表面的改性大都采用在颜料的表面上进行吸附,离子交换或形成共价键等方法.2.颜料的用途(1)在涂料中的应用颜料在涂料中是主要原材料.涂料中所用的颜料以无机颜料的品种为主,其中钛白占首位,其次为氧化铁,铬黄,立德粉等品种.涂料对颜料的要求随涂料的品种和使用要求的不同而不同.一种优良的涂料用颜料应具备以下各种性能:良好的分散性,优良的耐光性,耐候性,耐热性,耐水,耐酸,耐碱性以及颜料的混合性,毒性等.颜料在一般和特种涂料中都有着广泛的用途,如建筑涂料,金属表面用涂料,汽车漆,防锈漆,电泳漆,防火漆,耐高温漆,荧光漆等都需要颜料.(2)在油墨中的应用颜料是油墨中重要组成部分.油墨的质量很大程度上取决于颜料的质量,油墨要求颜料有鲜艳的颜色,高的着色力,良好的分散性,适当等级的耐光性.油墨中无机颜料用量可占50%~70%,主要有钛白,铬黄,铁蓝,钼铬红等.(3)在塑料中的应用颜料作为塑料的着色剂,使用量仅在0.15~0.5%之间,由于塑料产品的数量极大,颜料的耗用量还是相当可观的.在塑料的品种繁多,每种塑料都有其加工时的各种条件要求,如温度,酸性及氧化或还原性等.故对颜料均有特殊要求,如耐热性,耐酸性,耐碱性及抗迁移性等,选用着色颜料时要注意上述性能.钛白是塑料中耗用量最大的颜料.钛白赋予塑料洁白,不透明的外观.(4)在橡胶,纸张,化纤,美术,陶瓷,玻璃等方面的应用颜料在橡胶生产中主要作为补强剂和着色剂.颜料在纸张生产中,既做着色剂,又作填料.颜料在化纤生产中主要用于涂料印花浆和原液着色,涂料印花浆用的颜料要求色泽鲜亮,耐光,耐溶剂,耐酸碱,耐漂白剂,并且不同于水.美术颜料的用量虽不太大,但是对颜料的要求最高,入选的高级美术颜料有钛白,骨黑,群青,钴蓝,氧化铬绿,镉红,镉黄,氧化铁黄,银朱等.在陶瓷,搪瓷,玻璃种应用的颜料要求有耐高温的性能,大部分属于金属(如铁,铬,钼,钴,镍,猛,铁等)氧化物,添加到玻璃或陶瓷中经过高温熔融可形成各种色泽.出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
化妆品颜料表面处理
表面处理产品：颜料品种与处理剂种类的排列组合，形成不同规格型号的表面处理颜料产品
15
PART THREE
化妆品用颜料表面处理方法 多重复合处理
多重复合处理好处
不同处理剂的叠加处理 不同工艺的串联使用
使颜料性能更加优秀
16
PART THREE
化妆品用颜料表面处理方法
17
PART THREE
染料（Dye）
黄#5、蓝#1
色淀颜料（Lake） 红#40
颜料（Pigments） 蓝#15、红#30
焦糖
天然（合成）云母珠光、金属珠光、玻璃珠光...
高分子粉 功能性粉
聚乙烯粉、尼龙、PMMA、蜡粉 变色粉、水粉、微胶囊
04
PART ONE
化妆品用颜料的种类
化妆品中常用的粉体粒径范围：微粒和超微粒粉体
好 ----产品更易于使用，易于平滑地展开，使消费者更乐于选用。
处
易于分散，在储藏和生产中避免发生附聚作用，因此省时时能耗---------- 对加工
易于压实，便于与其他成分混合---------吸油性降低，可在配方中依据配方所需粘度大小任意添加颜料----------
制造上
提供一致的表面活性，使成分混合更完全---------- 的好处
干法处理法
有液体介质
湿法处理
12
PART TWO
表面处理技术方法和特点
干法和湿法处理的比较：干法---包覆率不高，包覆层不均匀，成本低 湿法---包覆率高，包覆层均匀，成本高
13
湿法工艺
颗粒表面包覆完整
干法工艺
颗粒表面包覆不完整
14
PART THREEቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
颜料 简介
CONH H 3C
CH 2ONH
Cl
Cl
C.I.颜料黄93
（8）金属络合颜料
由偶氮类（或氮甲川类）化合物与过渡金属的络合物。在与金 属离子络合前，这类化合物的颜色较为鲜艳，一旦与金属离子络合， 生产的金属络合颜料色光要暗很多。络合的优点在于赋予偶氮化合 物及氮甲川化合物很高的耐晒牢度和耐气候乃度。目前用的过渡金 属主要是镍、钴、铜和铁，主要用于需要较高耐晒牢度和耐气候牢 度的汽车漆和其他涂料。典型的品种有C.I.颜料黄150：
NO 2 COCH3 Cl Cl
N
N
CH CONH
（2） 单偶氮红色颜料
偶合组分主要β-萘酚，故也叫β-萘酚颜料。色谱主要为橙红 色和红色。耐晒牢度、耐溶剂性能和迁移性都很理想，但不耐碱。 主要用于需要较高耐晒牢度的油漆和涂料。如甲苯胺红（C.I.颜料 红3）：
NO 2
O2 N
H3 C
N
N
（3） 双偶氮颜料
O H N
N H O
C.I.颜料紫19
（3）苝系和苉酮系颜料
苝系颜料衍生于3，4，9，10-苝四甲酸，苉酮系颜料衍生于1， 4，5，8-萘四甲酸：
HOOC
COOH
HOOC
COOH
HOOC
COOH
HOOC
COOH
这两个酸的酸酐化学性质较为活泼，易于与伯胺反应。与一元 伯胺作用生成酰亚胺类化合物，与邻苯二胺作用则生成咪唑类化合 物。这两类颜料具有很高的耐晒牢度、耐气候牢度和耐热稳定性能。 色谱主要是橙色、红色和紫色，常用于需要较高牢度的场合，如用 于汽车金属漆、高档塑料制品以及合成纤维原色的着色。
喷涂各工序的工艺流程
喷涂各工序的工艺流程1. 表面处理：首先，需要对喷涂表面进行处理，以确保喷涂效果和涂层附着力。
这一步通常包括去除油脂、污垢和锈蚀，以及进行喷砂或喷丸处理。
2. 喷涂准备：在进行喷涂前，需要对涂料进行调配和准备。
这包括按照配方混合各种颜料、树脂和添加剂，以确保获得所需的涂料性能和颜色。
3. 喷涂操作：接下来是实际的喷涂操作。
根据需要，可以采用喷枪、喷涂机或其他设备进行喷涂。
在进行喷涂时，需要控制喷涂压力、喷涂速度和喷涂角度，以获得均匀的涂层厚度和表面质量。
4. 干燥固化：完成喷涂后，需要对涂层进行干燥和固化。
这通常包括将涂层置于烤箱或其他加热设备中进行烘烤，以使涂料干燥和固化形成坚固的保护层。
5. 表面修饰：最后一步是对涂层进行表面修饰，以确保其外观和质量。
这可能包括打磨、抛光或其他表面处理工艺。
同时，也需要对涂层进行检查，以发现并修正可能的缺陷和质量问题。
喷涂工艺流程中的每个工序都需要严格控制和操作，以确保最终的涂层能够满足客户的要求，并具有良好的质量和性能。
很高兴继续为您解释喷涂工艺的相关内容，以补充之前的工艺流程。
接下来，我们将深入讨论喷涂工艺中的更多细节和实际操作。
1. 表面处理：表面处理是喷涂工艺中至关重要的一步，它直接影响涂层的附着力和外观质量。
通常，喷涂表面会面临一些问题，比如锈蚀、油污、灰尘等。
所以在进行喷涂前，我们必须彻底清洁表面，去除所有可能影响附着力的障碍。
这包括使用溶剂或碱性清洁剂清洗表面，或者使用喷砂、喷丸等方法去除锈迹和氧化膜。
2. 喷涂准备：喷涂准备阶段需要进行涂料的精确调制和准备。
这一步通常由专业技术人员或化学工程师完成。
按照特定的比例混合树脂、固化剂、颜料等原料，并严格控制混合过程中的温度、时间和搅拌速度，以确保涂料能够获得所需的性能和颜色。
3. 喷涂操作：喷涂操作是喷涂工艺中的核心环节。
根据涂料的性质和作业要求，可以选择不同类型的喷涂设备，包括传统的喷枪、高压喷涂机、无气喷涂机等。
喷涂工艺流程
喷涂工艺流程喷涂工艺流程是指将颜料或涂料通过喷枪喷射到待涂物的表面，形成一层均匀、平滑、致密的涂层。
喷涂工艺广泛应用于汽车、航空航天、建筑等行业，是一种常见的表面处理方法。
下面将介绍一个典型的喷涂工艺流程。
喷涂工艺流程分为准备工作、喷涂操作和涂膜处理三个主要步骤。
首先是准备工作。
这个阶段非常重要，直接影响到后续涂层的质量。
准备工作包括以下几个步骤：1. 清洁表面。
将待涂物的表面清洁干净，除去油污、灰尘和其他杂质。
可以使用溶剂、清洁剂或砂纸等方法进行清洁。
2. 防护处理。
对于一些不需要喷涂的部分，需要进行遮盖或者蒙板处理，以免喷涂过程中弄脏或破坏其他部分。
可以使用胶带、纸板等材料进行遮盖。
3. 准备喷涂设备。
检查喷涂枪、气源设备等设备是否正常运作。
确保喷涂设备没有故障或堵塞现象。
准备工作完成后，就可以进行喷涂操作了。
1. 选择合适的涂料。
根据待涂物的特性和要求选择合适的涂料类型。
可以根据厂家提供的涂料配方或者经验来选择。
2. 调整喷枪。
根据涂料的粘度和喷涂效果的要求，调整喷枪的喷嘴直径和喷涂压力。
一般来说，粘度高的涂料需要使用较大直径的喷嘴，而喷涂压力需要根据喷涂效果调整。
3. 进行喷涂。
将调整好的喷枪对准待涂物的表面，保持适当的喷涂距离和速度，均匀地喷射涂料。
可以根据需要进行多次喷涂，形成均匀、致密的涂层。
喷涂完成后，需要进行涂膜处理。
1. 干燥。
根据涂料的要求，在合适的温度和湿度条件下进行干燥。
可以通过自然干燥或者人工加热速干。
2. 研磨和抛光。
根据需要，可以进行涂膜的研磨和抛光，使涂层更加光滑、亮丽。
3. 防护处理。
根据涂层的使用环境和要求，可以进行防护处理，增加涂层的耐久性和抗老化能力。
常见的方法包括涂覆清漆、添加防晒剂等。
综上所述，喷涂工艺流程主要包括准备工作、喷涂操作和涂膜处理三个主要步骤。
其中准备工作是关键，喷涂操作需要注意喷涂设备的调整和喷涂技巧，涂膜处理是为了保护涂层和提高其性能。
油漆喷塑工艺
油漆喷塑工艺
油漆喷塑工艺是一种常见的表面处理技术，主要用于金属、塑料、木
材等材料的表面涂装。
下面将从材料准备、处理方法、工艺流程等方
面进行详细介绍。
一、材料准备
在进行油漆喷塑前，需要对材料进行准备。
首先要将表面清洁干净，
去除油污和灰尘等污物。
然后对表面进行打磨处理，使其表面光滑均匀，便于涂装。
最后需要进行防腐处理，以保证涂层的质量和寿命。
二、处理方法
1. 手工涂装：手工涂装是一种传统的涂装方法，主要适用于小型零部
件或特殊形状的工件。
操作简单，但效率较低。
2. 喷枪喷涂：喷枪喷涂是目前最常用的油漆喷塑技术之一。
通过压缩
空气或高压泵将颜料均匀地喷洒在待涂物体上。
3. 静电喷涂：静电喷涂是利用静电力将颜料吸附在待涂物体上的技术。
其优点是涂层均匀、节省颜料、环保等。
三、工艺流程
1. 表面处理：将待涂物体表面清洁干净，打磨处理并进行防腐处理。
2. 底漆涂装：将底漆喷涂在待涂物体上，起到填充、增强附着力等作
用。
3. 中间研磨：在底漆干燥后进行中间研磨，使表面更加光滑平整。
4. 面漆涂装：将面漆喷涂在待涂物体上，起到美化、保护等作用。
5. 烘干固化：通过加热或自然晾干的方式使油漆固化。
总之，油漆喷塑工艺是一种重要的表面处理技术，能够提高材料的美观度和耐久性。
在实际应用中需要注意材料准备和处理方法，并按照工艺流程进行操作。
铝颜料生产工艺
铝颜料生产工艺
铝颜料的生产工艺主要分为以下几个步骤：
1.制备原料。
铝颜料的主要原料是金属铝，因此需要先将铝金属加工成适合生产铝颜料的粉末或薄片。
2.制备涂层。
将以上述铝粉末或薄片为基础，加入一定量的有机润滑剂和磨料，进行混合均匀制备涂层。
3.研磨。
将涂层放入研磨机中研磨成几乎无棱角的微细粉末，粒径大小一般为1~50微米。
4.分级。
将研磨后的铝粉末按照粒径大小分级，选出合适的颗粒粒径，以提高铝颜料的色泽和金属光泽度。
5.表面处理。
经过分级后，将铝粉末加入硅酸盐酸洗溶液中进行表面处理，以去除表面氧化铝和氧化铁等杂质。
6.干燥。
将经过表面处理的铝粉末进行干燥，以去除水分和挥发物，保证铝颜料质量稳定。
7.包装。
将干燥后的铝颜料按照不同规格和颜色进行包装和存储，以供后续使用。
一种二氧化钛颜料表面处理的新工艺
从 市 场上 看 ．中国某些 产 品特别 是无 机碘 化物 增长有限． 需要 拓展 国际市 场 ２ ０ ０ ９年 ， 无 机碘 化物
［ １ ６ ］ 王 东升 ． 论 我 国碘 素 自给 途 径 ［ Ｊ ］ ． 中国 地 质 ， １ ９ ８ ４ （ ０ ４ ） ： ９ － １ ２ ． ［ １ ７ ］ 刘 福源． 黄磷废 水微量碘 回收 、 提纯工艺 研究 ［ Ｄ］ ． 贵阳 ： 贵 州
大学． ２ ０ ０ ８ ．
产 销 量均 出现 下滑 ．主 要原 因是 出 口数 量 减少 。可
见 ．企业 要增 加销 售数 量必 须加 强 国际市 场 的开发 力度 ． 特 别是 东南 亚 和欧美 需求 碘制 品 的地 区 。
参考文献 ：
［ １ ］ 迟玉 森． 新 型海 洋 食 品 ［ Ｍ］ ． 北 京． 中Ｉ ￥ １ 轻 工业 出版社 ， １ ９ ９ ９ ） ： ６ — ８ ．
［ １ ４ ］ 苏芳 ， 顾 明广 ， 冯献起 ， 等． 碘 制 备 方 法 进展 ［ Ｊ ］ ． 化 学 工 程 与 装
备． ２ ０ １ ３ （ ２ ） ： １ ５ ５ — １ ５ ７ ． ［ １ ５ ］ 张德成 ， 宋玉林 ， 宋奎 元 ， 等． 树 脂 吸 附 法 提 取 卤 水 中 碘 的 研 究［ Ｊ ］ ． 辽 宁化 工 ， １ ９ ８ ７ （ ５ ） ： １ － ４ ．
４ ． ４ 高 附 加 值 产 品 少
名词解释涂装的定义
名词解释涂装的定义涂装是一种常见的表面处理技术，广泛应用于各个领域，例如建筑、汽车、航空航天等。
它是指将颜料或其他涂料涂在物体表面，以达到美观、保护、耐久等目的的过程。
在涂装过程中，人们常常使用刷子、喷枪、辊子等工具来施加涂料，使其均匀覆盖在物体表面上。
涂装具有多种功能和用途。
首先，涂装可以提供美观的外观。
通过选择不同颜色和质感的涂料，可以使物体表面呈现出各种各样的效果，如光泽、漆面、金属质感等，使物体更加吸引人眼球。
其次，涂装可以提供保护作用。
涂料可以形成一层坚韧耐用的保护膜，隔绝物体与外界环境的接触，防止物体受到腐蚀、氧化、湿气等因素的侵害。
例如，在汽车行业，涂装起到防止车体生锈和受损的作用。
此外，涂装还可以提供易清洁和防尘功能，使物体表面更易于清洁和保持干净。
涂装过程中，涂料的选择也是一个重要的环节。
不同的物体和不同的应用场景需要使用不同种类的涂料。
常见的涂料包括油漆、漆膜、木器漆、防潮漆等。
它们有不同的成分和特性，适用于不同的表面材质和环境条件。
油漆是最常见的涂装材料之一，以其丰富的颜色和良好的遮盖性而广泛使用。
漆膜具有优良的耐水性和耐候性，适用于室外环境的涂装。
木器漆则常用于对木制家具、地板等的保护和美化。
在涂装过程中，还需要注意一些技巧和规范。
首先，要确保物体表面的清洁和光滑，以便涂料能够更好地附着在表面上。
其次，要根据涂装的需求选择适当的施工工具，如刷子、喷枪等。
此外，涂料的施工厚度也需要掌握好，过厚或过薄都会影响涂装的效果和质量。
同时，施工时要注意涂料的干燥时间和环境条件，避免灰尘、湿气等因素对涂装效果的影响。
涂装不仅仅是一种技术活动，还是一门艺术。
不同的涂装风格和技法可以呈现出不同的艺术效果。
例如，在汽车定制行业，人们常常使用涂装技术来打造独特的车身颜色和图案，以满足个性化的需求。
另外，在建筑装饰领域，涂装也被广泛应用于墙面、天花板等的装饰，通过选用不同颜色和纹理的涂料，为空间带来视觉上的享受和舒适感。
有机颜料酞菁绿的表面处理
处 理 。 处 理 制 得 的颜 料 色 光 带 黄 相 ， 一 种 通 用 型 是
的颜 料 ， 用 于 普 通 的 胶 印 油 墨 和 要 求 不 高 的 塑 料 适 行 业 ， 制 造 成本 较 低 。 其 松 香 皂 处 理 的 主 要 作 用 ， 阻 止 在 干 燥 过 程 中 是 颜 料 粒 子 的 聚 集 ， 香 酸 钙 在 酞 菁 绿 颜 料颗 粒 之 间 ， 松 形成 了“ 离” 同时， 于松 香 酸钙 本 身就是 平 印、 隔 ； 由
同 ， 料 是 以极 小 的 微 细颗 粒 ， 散 在 或 借 助 于 某 种 颜 分 介 质 附 着 于 被 着 色 的物 质 中而 着 色 的 ， 此 ， 料 颗 因 颜 粒 特 性 ， 于 颜 料 本 身 ， 着 极 其 重 要 的意 义 。 对 有 通 过 化 学 反 应 制 得 的颜 料 （ 品 ） 粗 不具 有 直接 的 使 用 价 值 ， 须 通 过 颜 料 化 的过 程 。颜 料 化 的 过 程 ， 必 就 是 通 过 工 艺条 件 的 调 整 ， 颜 料 颗 粒 达 到 极 其 微 使 细 的 状 态 ， 时 粒 子 的 直 径 均 匀 。 如 酞 菁 绿 颜 料 的 同 最 佳 发 色 粒 径 为 ０ ２—０ ５ 、 ． ｍｍ， 在这 个 粒 度 范 围时 。 酞 菁 绿 颜 料 才 能 表 现 出较 高 的 着 色 能 力 。颜 料粒 子 越细， 比表 面 积 也 就 越 大 ， 子 表 面 自 由 能 也 就 越 粒 高， 细微 的颗 粒 之 间 也 就 越 容 易 相 互 结 合 成 比 表 面 积小 、 量低 ， 能 比较 稳 定 的大 颗 粒 （ 集体 ） 这 种 聚 聚 。 集 、 凝 的 倾 向在 颜 料干 燥 过 程 、 用 过 程 中都 有 着 絮 使 不 同 程 度 的 表 现 ， 重 影 响 颜 料 的 使 用 性 能 。颜 料 严 的 表 面 处 理 是 一 种 保 护 和 改 善颜 料 颗 粒 及 表 面 性 能 的有 效 措 施 ， 一 种 使 颜 料 更 加 符 合 应 用 要 求 的 专 是
黑色阳极氧化的黑色颜料
黑色阳极氧化是一种表面处理技术，通常用于金属制品上，以增加其耐腐蚀性和外观美观。
在黑色阳极氧化过程中，金属表面形成一层黑色的氧化层。
这层氧化层不仅可以提高金属的耐腐蚀性，还可以提供一种耐磨和防指纹的表面。
黑色颜料并不是阳极氧化过程的一部分，但在某些情况下，可能会在阳极氧化后的金属表面上涂覆黑色颜料，以增强特定的颜色效果或提供额外的保护层。
如果你是指在阳极氧化过程中直接形成的黑色氧化层，那么这种黑色主要是由氧化过程中的化学反应产生的。
例如，在铝制品的阳极氧化过程中，铝表面形成一层氧化铝（Al2O3）薄膜。
这层氧化铝薄膜通常是透明的，但如果氧化层较厚或含有杂质，它可能会呈现出黑色或深色的外观。
在某些情况下，为了获得黑色阳极氧化效果，可能会使用特殊的添加剂或工艺参数来控制氧化过程，以产生黑色氧化层。
黑色阳极氧化并不是所有金属都能实现的，因为不同金属的氧化过程和氧化产物的颜色会有所不同。
黑色阳极氧化通常适用于铝、钛等金属，而对于其他金属如铁、铜等，可能需要采用其他表面处理技术来获得黑色效果。
浅谈钛白粉的表面处理技术及在色母粒中的运用
浅谈钛白粉的表面处理技术及在色母粒中的运用摘要钛白粉（二氧化钛）是最重要的白色颜料之一，广泛应用在涂料、塑料、造纸、油墨与合成纤维等领域中。
塑料作为钛白粉的第二大用户，除了利用它的高遮盖力、高着色力及其他颜料性能之外，它还能提高塑料制品的耐热、耐光、耐候性。
但是，未经表面处理的钛白粉含有大量的表面羟基，具有强极性，易团聚，影响其在应用体系中的分散，最终影响塑料制品的质量。
只有在充分分散之后，才能达到最佳的使用效果。
关键词钛白粉；表面处理；色母粒前言目前，钛白行业通常采用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂等对钛白粉进行表面处理，偶联剂含有两个不同性质的基团，一个是亲水基团，与无机物有较好的相容性；另一个是亲油的有机基团，与有机物具有较好的相容性，从而达到提高钛白粉的亲油性。
但是在这种处理方法下，钛白粉与偶联剂之间作用力不强，并且混合的均匀性差，不能充分发挥偶联剂的作用。
本研究通过偶联剂的水解基團水解，水解后的一端可与钛白粉的表面羟基进行缩合反应，使偶联剂与钛白粉之间形成分子键作用力，大大改善钛白粉与有机物之间的界面作用。
此种方法处理后的钛白粉与塑料之间的相容性更好，分散性能和着色力得到有效提高。
1 色母粒的组成1.1 着色剂色母粒最主要的组成部分。
聚烯烃等色母粒采用的着色剂是颜料，根据用途不同选择各种不同性能颜料。
工程塑料用色母粒可采用溶剂染料、部分高级有机颜料和部分耐高温的无机颜料。
一般来说染料不可用于聚烯烃着色，否则会引起严重迁移。
1.2 分散剂主要对颜料表面进行润湿，有利于颜料进一步分散，并稳定在树脂中。
同时它必须与树脂相容性好，不影响着色产品品质。
聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡或硬脂酸锌等。
工程塑料色母粒分散剂一般采用有极性低分子量聚乙烯蜡、硬脂酸镁、硬脂酸钙等。
1.3 载体树脂使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。
选择载体需考虑与被着色树脂的相容性，还要考虑色母粒应有良好分散性。
因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。
喷粉工艺流程
喷粉工艺流程喷粉工艺是一种常用的表面处理工艺，能够使物品的表面达到一定的粗糙度和适当的摩擦系数，增强物品的外观和功能。
下面是喷粉工艺的流程简介。
一、前期准备1.检查设备和材料在进行喷粉工艺之前，需要检查喷粉设备和材料是否符合要求，例如喷枪、压缩空气源、喷粉颜料等。
2.表面处理物品的表面需要进行清洁和处理，去除油污和氧化物等。
可以采用沙纸打磨或者酸浸处理等方法，以保证喷粉后的附着力。
3.喷枪调试调整喷枪喷粉压力、喷洒范围和角度等，以保证喷粉均匀并达到预定的效果。
二、喷粉过程1.选择颜料根据物品的特性和使用环境，选择合适的颜料。
通常情况下，涂层应该有良好的耐磨、耐冲击和防腐蚀性能。
2.混合颜料将颜料加入喷粉机的喷粉室，与空气混合后形成颗粒状的粉末。
3.调整喷粉参数调整喷粉压力、气体流量、喷枪距离等参数，以获得理想的喷粉结果。
4.开始喷粉将喷枪对准物品表面，开始喷粉。
注意喷粉的均匀性和厚度。
5.完成一层涂层待一层喷粉涂层干燥后，可以进行第二层的喷涂，以达到更好的效果。
喷涂的层数取决于要求的表面处理效果和涂层厚度。
三、喷粉后处理1.烘干喷粉涂层需要在恰当的温度和时间下烘干，以稳定涂层的性质和增强附着力。
2.修整和检查对涂层进行检查和修整，去除可能存在的气泡、皱纹和其他缺陷。
检查涂层的耐磨性、耐腐蚀性和环保性等各项性能。
3.包装和装饰将物品包装并进行必要的装饰，以满足客户需求。
以上就是喷粉工艺的基本流程，它不仅能够改善物品的外观和功能，也能够提升物品的使用寿命和价值。
化妆品用颜料的表面处理Ⅲ氨基酸类的处理
化妆品用颜料的表面处理Ⅲ氨基酸类的处理
陈其超
【期刊名称】《香料香精化妆品》
【年(卷),期】1995(000)004
【摘要】本文介绍了丝肽及氨基酸衍生物的制备及对颜料的处理方法，并测定了氨基酸衍生物的耐溶性，用沉淀包伏法处理颜料。
能改变颜料的ＰＨ值，改善与皮肤的亲和性、保润性、延长定妆时间。
【总页数】3页(P42-44)
【作者】陈其超
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ658
【相关文献】
1.对颜料化妆品的颜料表面处理概述 [J], 刘创;王明辉
2.化妆品用颜料的表面处理Ⅱ金属皂的处理 [J], 陈其超;卫勤
3.化妆品用颜料的表面处理I硅油处理 [J], 陈其超
4.化妆品用颜料表面处理 [J], 郦伟章
5.铜酞菁衍生物对酞菁蓝颜料的表面处理及颜料表面性质的研究 [J], 徐燕莉;曹书红
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选用颜料应注意的几点
选用颜料应注意的几点
涂料厂家在选用颜料应注意的几点，颜料是涂料中的一个重要组成部分，颜料最重要的作用是遮盖和赋予涂层色彩，除此以外，它可以起到保护及改善涂料应用性能和力学性能的作用。
涂料厂家在选用颜料时，应主要关注颜料的如下几方面的性能：
(1)粒子大小直接影响颜料的遮盖力和着色力，粒广越小，分散度越大，反射光的面积越多，因而遮盖力越大。
对大多数颜料而言，最有效的粒子尺寸为可见光波长的—半。
着色力是某一颜料与另一颜料混合后形成颜色强弱的能力。
粒子越小，着色力越大。
(2)颜料粒子的形状。
颜料粒子的形状主要影响涂料的流动性、贮存性和耐久性。
(3)颜料粒子的表面积。
粒子的比表面积定义为单位质量颜料的表面积。
它与粒径成反比，当颜料粒子质量保持恒定时，粒径缩小一半，表面积则增大一倍。
(4)原料粒子的表面处理。
通过适当的处理，颜料粒子表面或被改性或完全被新的表面所取代。
(5)颜料粒子的粒度分布。
颜料是一种固体粒子，无论经过怎样的制造过程．它都不可能是一种粒径组成的，而是存在着一定的分布范围。
中和润颜料。
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超分散剂的吸附形态
超分散剂在强极性 表面的单点化学吸附
超分散剂在弱极性 表面的多点氢键吸附
超分散剂通过表面增 效剂在非极性表面吸附
超分散剂作用机理示意图
锚固基团
颗粒
颗粒
溶剂化链
超分散剂的选择主要考虑两 个因素：其一是分散介质的极性及其对
超分散剂溶剂化链的溶解性；其二是待 分散颜料的表面性质，如表面极性、表 面酸碱性、表面官能团等。最佳用量以 分散剂在颜料表面形成致密的单分子吸 附层为标准，大约为2mg/m2。
四、松香皂表面处理
松香处理技术最初应用于艳洋红6B等偶氮色淀颜料的
表面处理，现已广泛应用偶氮颜料、酞菁颜料、咔唑 紫颜料。松香是一种称之为松脂的天然树脂，其主成 分是松香亭酸分子内含有不饱和键，由于其容易氧化 变质和降低熔点等原因，近年多数使用新开发的氢化 松香、聚合松香和不均化松香等。 用松香进行表面处理的方法一般是在颜料的浆中加入 松香的碱性水溶液，然后用碱土类金属盐或酸和长碳 链脂肪族胺等使松香析出在颜料表面上。松香皂处理 的主要作用是阻止干燥过程中颜料粒子的聚集，抑制 晶粒的增长，阻止晶型转变。
硅包膜剂通常使用硅酸钠，用量一般占颜料的1 ％～10％（质量），硅包膜的PH值控制在9～11之间， 反应速度不能过快，否则会形成砂粒状的颗粒，不能 沉积在颜料表面，所以反应时间太长。
Na2SiO3 + H2SO4 + (x-1)H2O
SiO2 ·xH2O + Na2SO4
pH值的确定
pH=2~3,
五、其他处理方法
（3）硅酸金属盐处理是使处理剂沉淀于颜料
表面，使颜料表面的Zeta电位升高，在分散介 质中有很好的抗沉淀性质。
五.其他处理方法
（1）高分子化合物处理或微胶囊是一种 特殊的表面处理技术。目前高分子化合物处理 方法有原位聚合法和相分离法等。原位聚合法 是把颜料和高分子化合物体系分散后进行悬浊 聚合的方法或者把分散了的颜料作为单体进行 块状聚合后再悬浊聚合或乳化聚合的方法。相 分离法是把颜料分散在高分子化合物溶液中， 然后用降低溶解度的方法使高分子化合物从溶 液中析出沉淀在颜料表面的方法。
单铝包膜的产品其Al2O3包膜量一般是 颜料的1％~6％（质量），通常将硫酸铝溶 液加入到分散好的颜料中，并控制适当的 PH值、温度等。
Al2(SO4) + 6NaOH + (x-3)H2O
Al2O3 ·xH2O +3Na2SO4
2NaAl(OH)4 + H2SO4 + (x-5)H2O
Al2O3 ·xH2O +Na2SO4
表面处理的作用
表面自由能=表面积*表面张力 降低表面自由能的途径： 1.降低表面积 2.降低表面张力 1）晶体构造 2）分散介质的性质 3）颜料的表面性质
颜料的表面性质影响着颜料的分散 性等。颜料经过表面处理后，表面性质 能发生重大变化。颜料表面处理是在颜 料粒子表面上沉积或包覆单分子或多分 子的物质，包括表面活性剂、改性剂、 颜料本身的衍生物等。
常用的溶剂化链有三种，第一 类为低极性烷烃链或聚酯链；第二 类为中等极性的聚酯链或聚丙烯酸 酯链；第三类为强极性的聚醚链。 这三类溶剂化链分别适用于颜料粒 子在低极性、中等极性和强极性溶 剂中的分散。
超分散剂的作用机理是指
溶剂化链以比较伸展的构象，在颜 料粒子表面形成一定厚度的保护层。 当吸附有超分散剂的颜料粒子相互 靠近时，由于吸附层的排斥作用而 使颗粒相互弹开，从而实现颜料粒 子在介质中的稳定分散
颜料处理时表面活性剂的使用
1 种类选择依据---HLB值 2 浓度确定依据---CMC值
3 工艺条件的确定
三.超分散剂表面处理
超分散剂始于70年代，80年代 才正式系统地提出来，至90年代 中期，超分散剂以其独特的应用 功能，在众多分散剂中脱颖而出， 成为当今最为人瞩目的助剂。
超分散剂的分子结构主要分为两个部 分，其中一部分为锚式集团，如－NR2,－ COOH，－SO3H等，这些极性集团通过离 子键、氢键以及范德华力等作用，紧紧地 吸附于颜料表面，防止超分散剂的解析。 另一部分为溶剂化链，这部分直接决定分 散后的颜料在溶剂中的稳定性。为此，要 求溶剂化链对分散溶剂有较高的亲和力， 以保证具有良好的溶剂化作用，同时还应 具有足够的碳链长度，以产生有效的空间 立体屏障，阻止粒子间的相互吸引。
颜料的表面处理
----------孔志平
颜料发生絮凝的原因
按照胶体化学的理论分子间的力主要有两 种：引力和双电层斥力。 由于这些力的作用，相邻不同表面的分子 相互靠近在一起，自发地缩小粒子间的表面积 和表面能，于是颜料就从分散体系变成絮凝体。 生产过程中得到的原始颜料称为湿滤饼， 还需进一步处理，包括粉碎和干燥。在干燥过 程中，较细的颜料颗粒产生凝聚，使其粒径较 原始粒径大许多倍，因而不能直接使用，必须 进行分散处理。颜料的分散过程可以分为三步： 润湿、细化和细化后的稳定化。
各种物质水溶液的表面张力与浓度的关系有3 种类型，如图所示曲线1所示，我们把能使溶 剂的表面张力降低的性质称为表面活性，具有 表面活性的物质称为表面活性剂。
表面活性剂结构特点
其结构如下图所示： A----B A端具有亲水性质，叫亲水基，种类繁 多常见的如羧基－COO－、磺酸基－ SO3－、硫酸酯基－OSO3－、醚基－O －、氨基－N＋（CH3）3等等。 B端具有亲油性质，叫亲油基，常见的 结构有：直链烷基、支链烷基、烷基 苯基等等。
表面活性剂的分类
离子型表面活性剂 阴离子型表面活性剂
阳离子表面活性剂 表面活性剂 两性表面活性剂
非离子表面活性剂
特殊表面活性剂
表面活性剂的特性
1.临界胶束浓CMC 2.亲水－亲油平衡值（HLB值） 3.非离子表面活性剂的浊点
1.临界胶束浓CMC
形成胶束所需的表面活性剂的最低浓度称为临界 胶束浓度（CMC）。
颜料表面处理的机理
表面处理方法主要有:
无机表面处理 表面活性剂表面处理 超分散剂表面处理 松香皂表面处理 其他处理方法
一.无机表面处理
无机表面处理是在颜料表面形成一层 均匀的无色或白色无机氧化物膜。无机 表面处理剂中使用最多的是铝和硅的水 合氧化物，其中Al2O3/SiO2系列被认为是 最基本的标准组成。
2.分散作用
防止分散剂凝聚的物质称为分散剂。 表面活性剂有润湿、渗透性能，它在粒 子表面定向吸附，改变粒子的表面性质， 因而防止粒子的聚集，是一种优良的分 散剂。
颜料表面处理可以选择单一的 表面活性剂也可以用非/非或阴/非 双组分表面活性剂混合应用，如果 选用表面活性剂种类适当，其用量 很少已经足够颜料表面改性；选用 不当即使用量大增，也不能达到很 好的表面改性。
TiO2也经常用于表面处理，它以具 有一定健力的以离子键为特征的静电吸 引力结合在一起。该层主要原料是四氯 化钛或硫酸钛溶液。另外，二氧化锆、 氧化锰、氧化铬、氧化钼等也能用于表 面包覆。
二.表面活性剂处理
颜料表面采用表面活性剂处理可使 表面亲油性化或亲水性化、降低凝聚度 且提高机械分散性。表面活性剂的加入 还能促使粒子细化，防止杂晶生成。
CMC值的意义
表面活性剂水溶液的浓度 只有在稍高于CMC值时，才能 充分发挥作用。 离子型表面活性剂的临界 胶束浓度一般在10-4~102mol· -1以下；非离子型一般 L 在10-6~10-4mol· -1 L
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2.亲水－亲油平衡值（HLB值）
“亲水－亲油平衡”就是指表面活性剂的 亲水基和亲油基之间在大小和力量上的 平衡关系，反映这种平衡程度的量称为 亲水－亲油平衡值（HLB值）。
pH>11时效 果最佳
几点注意事项
1.pH值选择要适当 2.反应温度的控制 致密膜80～100度 多孔膜60度左右 3.硅酸钠溶液浓度要低 4.反应时间要充分 5.颜料分散状态要好，搅拌均匀
硅和铝复合膜的包覆
Al2O3/SiO2的比例是一个重要的因素，当 Al2O3/SiO2>1，表面带正电，如果 Al2O3/SiO2<1，表面带负电
HLB的标准
HLB可以实验和计算两种方法得到，
HLB没有绝对值，是相对值，一般以石 蜡的HLB值为0，油酸的HLB值为1，油 酸钾的HLB值为20，十二烷基硫酸钠的 HLB值为40作为标准。
3.非离子表面活性剂的浊点
浊点是非离子表面活性剂的一个 特性常数。 非离子表面活性剂溶液由透明变 浑浊，和由浑浊变透明的平均温 度称为浊点。
五.其他处理方法
（2）颜料衍生物法是把能被颜料表面吸附的
羰基、砜基或叔胺基等官能团和在某些情况下 把松香或高分子化合物等作为置换基直接导入 颜料骨架上所形成的化合物的总称。若颜料衍 生物具有与被处理的颜料相同或近似的结构骨 架，当使用一定的百分比时，它们能有效的进 行表面处理，包括颜料结晶表面或一次粒子表 面的处理。
表面活性剂应用
1.润湿作用 2.分散作用
1.润湿作用
如图所示，θ＝0°，完全润湿；90°>θ>0°部分润 湿；180°>θ>90°，基本不润湿；θ＝180°,完全不 能润湿。
表面活性剂的作用
1）在固体表面发生吸附，改
变固体表面性质 2）提高液体的润湿性能
影响润湿作用的因素
1）温度 2）浓度 3）分子结构