克莱德气力输送系统介绍
气力输送系统说明
气力输送系统说明一、气力输送系统概述气力输送系统是一种利用气体压缩和流动原理将物料从一个地方输送到另一个地方的系统。
它主要由气源装置、管道连接、输送设备和控制系统四个部分组成。
二、气源装置气源装置是气力输送系统的核心组成部分，它提供了所需的压缩空气。
常见的气源装置有压缩机、鼓风机和空气泵等。
其中，压缩机是最常用的一种，它将空气通过压缩机转换成高压空气，再通过管道连接到输送设备上。
三、管道连接管道连接是将各个部分连接起来的重要组成部分。
在设计过程中需要考虑到管道的材质、尺寸和布局等因素。
常见的材质有钢管、不锈钢管和塑料管等，尺寸则根据实际需要进行选择。
四、输送设备输送设备是将物料从一个地方输送到另一个地方的关键组成部分。
常见的输送设备有喷射器、旋风分离器和密闭式螺旋输送机等。
其中，喷射器是最常用的一种，它通过高速气流将物料从一个地方推送到另一个地方。
五、控制系统控制系统是气力输送系统的重要组成部分，它负责对整个系统进行监控和调节。
常见的控制系统有PLC控制系统和计算机控制系统等。
其中，PLC控制系统是最常用的一种，它可以自动化运行，并且可以根据实际需要进行调节。
六、气力输送系统应用气力输送系统广泛应用于化工、石油、建材、冶金等领域。
在化工领域中，气力输送系统主要用于输送粉状物料和颗粒状物料；在石油领域中，气力输送系统主要用于输送沙子和泥浆等物料；在建材领域中，气力输送系统主要用于输送水泥和灰尘等物料；在冶金领域中，气力输送系统主要用于输送铁粉和铁锭等物料。
七、气力输送系统优点1. 可以实现长距离高效率的物料输送；2. 可以避免由于传统机械运动带来的能量损失；3. 可以减少对环境的污染和对人体的危害；4. 可以降低运行成本并提高生产效率；5. 可以实现自动化控制，提高工作效率和安全性。
八、气力输送系统缺点1. 系统设计和维护难度较大；2. 系统需要耗费较多的能源；3. 在输送过程中，物料容易受到磨损和损坏；4. 对物料的要求较高，需要进行分类和筛选。
气力输送系统
气力输送系统
气力输送就是一种利用空气（或者其它气体）流作为输送动力，在管道中搬运粉粒状固体物料的方法。
物料在管道中的流动状态实际上很复杂，主要随气流速度及气流中所含物料量和物料本身料性等的不同而显著变化。
气力输送系统大体可以分为低压系统和高压系统。
低压系统（稀相系统）又分为正压与负压两种，系统输送速度高，料气比低，一般采用旋转阀下料，鼓风机提供气源的组合，起始速度一般为12M/S，末端速度为25M/S，输送压力一般为0.1MPA左右，末端压力接近为零。
高压系统（密相系统），通常即指正压浓相系统。
这些系统使用气体压力高于0.1Mpa，输送压力较高，主要是通过静压输送，输送速度低。
这种系统典型的特点：固气比高，启始速度为1m/s左右，末端速度低于12m/s, 输送管线的压力在初段一般为0.3Mpa,在末端侧接近大气压力。
一般用空压机作为动力源。
气力输送的优点：
1.输送管道能灵活地配置，从而使工厂生产工艺流程合理；
2.输送系统完全封闭，粉尘飞扬和逸出少，可以实现环境卫生；
3.运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；
4.散料输送效率高，降低了包装和装卸、运输费用；
5.能避免被输送物料的受潮，污损和混入其它杂质，从而保证了输送质量；
6.在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘等化学反应；
7.可将由数点集中的物料送往一处或由一处分散往数点的远距离操作；
正压稀相气力输送
负压稀相气力输送
密相气力输送。
气力输送系统介绍
气力输送系统介绍气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。
随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送技术于是得到了逐步的推广。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。
将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下特点：◆气力输送是全封闭型管道输送系统◆布置灵活◆无二次污染◆高放节能◆便于物料输送和回收、无泄漏输送◆气力输送系统以强大的优势。
将取代传统的各种机械输送。
◆计算机控制，自动化程度高气力输送形式：◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。
气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。
因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。
现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。
该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。
1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。
2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。
3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。
气力输送——精选推荐
⽓⼒输送稀相输送类稀相输送（低压系统）它是利⽤低于1kg/cm2的⽓体压⼒，采⽤正压（压送式）或负压（吸送式）并以较⾼的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送⽅式被称之为低压⾼速系统，它具有较⾼的⽓体－物料⽐。
在该系统的开始端约有600m/min 的加速度，在末端可达1300m/min 的⾼速，因此⽓流速度较⾼。
输送管线初端压⼒⼀般低于0.1Mpa，⽽末端则与⼤⽓压基本接近。
稀相输送的介质⼀般采⽤空⽓或氮⽓，动⼒提供⼀般由罗茨真空泵提供。
罗茨真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达百⽶，稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向⾼处⼀点或多点进⾏输送。
正压输送的特点是输送量⼤，距离较长，流速较低，稳定。
它对于物料的影响较⼩，主要组成部分为星型给料阀、旋风分离、除尘器与罗茨⿎风机。
正压和负压也可进⾏组合应⽤以满⾜特殊要求，⽐较适⽤于多点供料单点出料的输送⽅式，通常为输送粉状、⼩颗粒或⽐重较轻的物料。
正压稀相单点进料、多点卸料输送系统流程图正压稀相多点进料、单点卸料循环输送正压稀相单点进料、多点卸料输送负压稀相多点取料多点卸料输送配料组合型多级输送⽓⼒输送系统介绍⽓⼒输送系统与传统输送⽅式的⽐较⽐较项⽬\ 种类⽓⼒输送空⽓槽管链输送带式输送机链式输送机螺旋输送机⽃⼠提升机振动输送机被输送物料颗粒径/mm < 50 －< 30⽆特别限制< 50 < 30 < 100 < 30被输送物料的最⾼温度/ ℃300 80 200普通胶带80耐热胶带180300 300 80 80输送管线倾斜⾓/（O）任意向下4~10~40~90~90 90 0~90最⼤输送能⼒/t·h-1 50-200300 50 3000 300 300 600 10最⼤输送距离/m1000 200 100 8000 200 10 50 10 所需功率消耗⼀般⼩较⼤⼩⼤中⼩⼤最⼤输送速度/m·s-1 0.10~3530~1201~30/min15~180m/min10~3020~100r/min20~40 －输送物料飞扬⽆⽆⽆有可能⽆⽆⽆有可能异物混⼊及污损⽆⽆有有可能⽆⽆⽆⽆输送物料残留极少量极少量有⽆有少量有有管线配置灵活度⾃由直线较难直线直线直线直线直线分流的可能容易可能不能可能困难不能不能困难断⾯占据空间⼩中⼤⼤⼤中⼤⼤主要检修部位弯头、－管道、链条、叶⽚托滚、轴承链、轴承全⾯链、轴承全⾯⽓⼒输送的优点和缺点从⽓⼒输送的输送机理和应⽤实践均表明它具有⼀系列的优点：低碳、环保、输送效率⾼，设备结构总体较灵活，维护管理⽅便，易于实现⾃动化以及有利于环境保护等。
气力输送讲述介绍共70页
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73பைடு நூலகம்坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
气力传输系统
气力传输系统摘要前言节能环保高效分析气力输送系统概述总体设计方案系统调试设计总结附件 1泵体总体设计图 2电器柜接线图 3程序一.前言气力输送利用气体能量对固态颗粒及粉体进行传送是一项古老而有效的技术，克服了机械传输照成的“尘土飞扬”带来的环境问题，严重恶化工作条件，污染环境。
其带来的应用已有100多年的历史。
随着国家对节能，减排，高效的高度重视，气力传输系统正好迎合了市场的需求。
对其研究意义重大。
气力输送工程技术是一项综合技术，涉及流体力学、材料学、自动化控制等领域。
气力输送技术广泛应用于能源、化工、冶金、建材、粮食等行业，适合小颗粒固体物料的输送。
气力输送是运用压缩空气为动力，利用气流来输送物料，通过发送器、阀门及密封的管道将物料送到指定的地点。
由于气力输送系统具有非常明显的优点：1、气力输送是全封闭型管道输送系统、为无泄漏输送；不污染环境；2、设备简单，占地面积小，布置灵活；3、有利于长距离集中输送；4、可以采用PLC等进行控制，自动化程度高。
所以随着我国经济的快速发展，环境保护的要求也越来越高。
气力输送系统设备及系统自动化管理水平也有很大的提高，气力输送技术理论研究不断深入，设计计算方法也不断完善。
结合其优点，我们对气力传输系统的设计前途感到很有前景。
我们利用运行可靠的可编程控制器PLC，再采用触摸屏进行人机互动，实现了实时控制和状态显示。
2节能、环保、高效分析：节能：由于气力传输是管道传输，没有回程。
传输线路全是管道，没有机械部分，没有运输中需要的容器（如车运）。
只是靠空气推动，到终端空气进入大气，没必要进入始端。
不像汽车和输送机等，还要把装介质的容器返回始端。
这样就在输送方式上能源节省一半。
在我们设计的系统中，全采用气路控制也做到了安全节能。
环保：气力传输系统是靠管道传输，气密性好，传输介质与外界隔离，不仅不受外界环境影响，同时也不会对外部环境有什么影响。
高效：为了体现高效，在我们设计时采用仓泵，对压力和传输介质的“量”和“压”有这很高的要求。
气力输送系统
根据系统的需求，可以选择离心式风机、轴流式风机或鼓风机等不同类型的风机。风机的主要作用是 产生气流，通过输送管道将物料输送到目的地。同时，鼓风机也常用于提供压缩空气，确保系统的正 常运行。
控制系统
总结词
控制系统是气力输送系统的指挥中心，负责监控和调节系统的运行状态。
详细描述
控制系统通常包括传感器、控制器和执行器等部件，能够实时监测系统的运行状态，并根据设定的参数自动调节 风量、压力等参数，确保系统的稳定运行。同时，控制系统还可以实现远程监控和操作，方便对系统的管理和维 护。
02
该系统适用于长距离、大管径、 散装物料的输送，具有较高的输 送效率，但需要消耗大量压缩空 气，且管道密封性要求较高。
负压气力输送系统
负压气力输送系统是通过在输送管道 内形成负压，利用空气负压将物料从 供料点吸送到目的地。
该系统适用于短距离、小管径、粉状 或颗粒状物料的输送，具有较低的能 耗和空气污染，但输送效率较低，且 管道密封性要求较高。
例如，旋风输送系统适用于大块物料的输送，螺旋输送系统 适用于粘性物料的输送，喷气输送系统适用于气体物料的输 送等。
03
气力输送系统的组成与部件
供料装置
总结词
供料装置是气力输送系统的起始部分，负责将物料输送到系统中。
详细描述
供料装置通常包括料斗、给料器、振动器等部件，用于将物料定量、均匀地送 入输送管道。根据物料的特性和输送要求，供料装置的设计和配置会有所不同。
食品行业
用于输送食品原料、添 加剂等，如面粉、糖、
盐等。
医药行业
其他行业
用于输送药品原料、中 间体等，如阿莫西林、
头孢菌素等。
如冶金、电力、建筑等， 用于输送各种物料。
气力输送系统控制原理
气力输送系统控制原理气力输送系统是一种将固体颗粒物料通过气流进行输送的技术。
它广泛应用于化工、冶金、矿山、建材等行业中，可以高效、快速地将物料从一个地点输送到另一个地点。
气力输送系统的控制原理主要包括气动输送控制、气动装置控制和压力控制。
气动输送控制是指通过调节气源的气压来控制气流的流速和流量，从而控制物料的输送速度和输送量。
通常情况下，气源通过管道输送到气源处理装置，经过过滤、调压、减压等处理后再输送到输送管道中。
通过调节气源处理装置中的阀门和调压器，可以控制气源的气压，进而调节气流的流速和流量。
气动装置控制是指通过控制气动装置的开启和关闭来控制物料的输送。
气动装置包括气动阀门、气缸、喷嘴等，通过控制这些气动装置的工作状态，可以实现物料的进料、停料、排料等操作。
例如，当需要停止物料的输送时，可以关闭气动阀门或关闭气缸，从而阻断气流，停止物料的输送。
压力控制是指通过调节系统中的压力来控制气动输送系统的工作状态。
在气力输送系统中，压力是一个重要的参数，它影响着气流的流速和物料的输送量。
通过在系统中设置压力传感器，可以实时监测系统的压力，并将监测到的压力信号反馈给控制系统。
控制系统根据压力信号的变化，通过控制气源处理装置中的阀门和调压器，调节气源的气压，从而控制系统的工作状态。
通过以上的控制原理，气力输送系统可以实现对物料输送的精确控制。
不同的物料、不同的输送距离和输送量，都可以通过调节气流的流速和流量来实现。
这种控制原理的优点是操作简单、灵活性大，可以满足不同工况下的输送要求。
在实际应用中，为了提高气力输送系统的控制精度和稳定性，还可以采用一些辅助控制措施，例如安装流量计、压力控制阀等，以进一步优化系统的控制性能。
气力输送系统的控制原理包括气动输送控制、气动装置控制和压力控制。
通过调节气源的气压、控制气动装置的工作状态以及调节系统的压力，可以实现对气力输送系统的精确控制。
这种控制原理简单灵活，可以满足不同工况下的输送要求，提高工作效率和生产质量。
气动输送系统
气动输送系统气动输送系统是一种利用气体压力将物料输送至目的地的方式。
这种系统具有许多优点，如高效、节能、安全、清洁等。
随着生产技术的不断发展，气动输送系统已经成为众多行业中不可或缺的一种设备。
一、概述气动输送系统是将固体、液体或气体通过管道运输的一种方式。
通常由三部分组成，压缩机、传送管道和接受设备。
与其他输送方式相比，气动输送系统有如下特点：1. 高效：气动输送系统可以高效地输送物料，为生产带来了很大的变革。
2. 节能：与传统的输送方式相比，气动输送系统的能耗更低。
3. 安全：气动输送系统采用食品级管道，不会污染物料，而且运行时不会产生火花或静电，大大减少了爆炸的风险。
4. 清洁：气动输送系统运行时不会产生重金属或有害气体，不会对环境造成污染。
二、组成部分气动输送系统通常分为三部分：压缩机、传送管道和接受设备。
1. 压缩机压缩机是气动输送系统的主要部件。
其作用是将气体压缩成高压气体，供给传送管道使用。
气动输送系统中常用的压缩机有离心式压缩机和容积式压缩机。
2. 传送管道传送管道是气动输送系统中的另一个重要组成部分。
传送管道的主要功能是将物料输送至目的地。
在传送管道中，物料通过气流推动，因此需要以一定的速度和压力驱动气流。
根据传送管道的用途和物料的特性，选择不同的管道规格和材质。
3. 接受设备接受设备通常是指物料的接收和处理设备。
可以根据物料的特性选择不同的接受设备。
例如，对于粘性物料，需要选择特殊的干燥设备，以保证物料的质量和处理效果。
三、应用场合气动输送系统可以应用于许多不同的领域，例如食品、石化、制药等。
1. 食品工业在食品工业中，气动输送系统通常用于输送粉状物料、颗粒状物料和液体物料。
例如，气动输送系统可以广泛应用于食品包装、罐头制造和乳制品生产等领域。
2. 石化工业在石化工业中，气动输送系统通常用于输送粉状物料、颗粒状物料和液体物料。
例如，气动输送系统可以应用于水泥、石灰、煤粉、石墨、碳酸钙粉等石化原材料的输送和储存。
克莱德气力输送系统介绍
克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司气力输送系统介绍现场培训用材料（试行版） 05．3．30前言：气力输送的相关概念和原理一：电厂输送的物料（输送对象）1：电除尘的飞灰。
2：省煤器和空气预热器灰。
3：循环流化床锅炉的炉底渣。
4：循环流化床锅炉的石灰石粉料。
二：电除尘飞灰的主要性能指标及对输送的影响1：粒度粒度是对粉煤灰颗粒大小的度量，是粉煤灰的基本物理参数之一。
粉煤灰许多的物化性能与此参数有密切的联系。
测量方法：筛分（范围）和粒度分析仪（范围更小的数值范围）。
粒度大将引起在浓相输送中不容易形成灰栓、导致输送困难并引起耗气量增加。
2：密度密度：单位容积内的重量。
气化密度：灰层处于气化状态下的密度。
在粒度相同时，密度小、孔隙率高，易输送。
3：粘附力粘附力是分子力（分子间的引力，和距离的）、静电力（带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力）、毛细粘附力（2个相邻湿润颗粒之间的拉力）总合。
分子力：分子间的引力，和距离的成反比，距离超过100A（1A=0.00001μM）时，此力忽略不计。
当分子力很大时，粉粒从环境中吸收水分,增加粘性力.静电力:带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力.在相邻带电的粒子间的空气介质湿度教大,册静电力的作用就会显著减弱或全部消失.粘附力大,会导致灰的流动性差，导致落灰困难并会增加浓相输送的困难。
4：磨蚀性粉煤灰在流动中对管道壁的磨损。
影响磨蚀性的因素：粉煤灰颗粒的硬度、灰的几何形状、大小、密度、强度、流动速度。
粉煤灰颗粒的硬度:是物料磨蚀性及抗破碎性程度的表征,又是物料强度、流动性好坏的度量。
硬度高：流动性差；导致为输送高硬度的物料需要耗费大的耗气量。
一般：多棱体比光滑表面磨蚀性大、粗灰比细灰磨蚀性大。
在5-10μ的颗粒磨蚀性可以忽略；颗粒增大；磨蚀性增加，增大到极限值后，磨蚀性下降。
磨蚀性与气流速度的2-3次方成正比。
灰的浓度低，磨蚀性大；灰的浓度高、其磨蚀性低。
5：灰斗内的架桥和离析架桥（棚灰）：粉料堵塞在排料口以至于不能进行自由落体的排料。
气力输送系统组成结构
气力输送系统组成结构
气力输送系统是一种利用气流能量在管道中输送固体颗粒的物料输送系统。
它主要由以下几个主要组成部分构成：
气源装置：这是气力输送系统的动力来源，通常采用罗茨风机、离心风机或压缩机等提供所需的气流。
气源装置的性能直接影响到整个输送系统的稳定性和效率。
供料装置：供料装置负责将待输送的物料送入输送管道。
常见的供料装置有旋转供料器、星型供料器等，它们可以确保物料均匀、连续地进入管道。
输送管道：输送管道是物料流动的通道，通常采用无缝钢管、螺旋钢管或塑料管等材料制成。
管道的设计需要考虑到物料的特性、输送距离和弯头、分支等因素。
分离装置：在气力输送过程中，物料和空气会在管道中混合流动，分离装置的作用是将物料从气流中分离出来。
常见的分离装置有旋风分离器、布袋除尘器等。
控制系统：控制系统负责监控和调节整个气力输送系统的运行状态，包括气源的开关、供料的速度、管道的压力等。
现代化的气力输送系统通常采用自动化控制系统，以提高运行效率和稳定性。
除了以上几个主要组成部分，气力输送系统还可能包括一些辅助设备，如除尘器、消声器等，以减少对环境的影响和提高系统的整体性能。
总之，气力输送系统是一个复杂的工程系统，其组成结构需要根据具体的物料特性和输送要求来设计和选择。
通过合理的系统设计和优化，可以实现高效、稳定、环保的物料输送。
气力输送系统简介
气力输送系统简介一、系统工作原理正压密相气力输送系统是利用罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。
储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。
整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。
系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。
物料由经输送管道输送至储料仓。
然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。
二、设备维护1、罗茨风机：罗茨风机使用一定时间后应及时给轴承中加入相应的润滑油，使用一段时间后要及时更换齿轮油。
2、管道分路阀：其工作时动作气缸产生的动力使其内部的球阀切换方向，完成相应的管道换向功能，其换向时必须相应输送过程已经停止，避免输送过程正在进行，突然换向使其换向，这样换向阀受到的冲击比较大，容易卡死，且气缸受到的损伤也比较大。
如果气缸动作失灵，应检查相应的气路是否通畅，气压是否达到相应的工作要求。
3、旋转供料器：其工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转，把上部的物料源源不断的向下部输送。
叶片与壳体之间的间隙≤0.1mm；密封性能极好，且由耐磨材料制成。
如果长时间工作，耐磨片已经磨损，影响其工作，应把原来的耐磨片拆下，更换新的耐磨片，使其工作时始终保持气力密封。
4、输送管道连接牢固，整个输送管道安装完毕后，要做相应的耐压试验，确认其连接处无漏气、跑气现象。
5、手动滑板阀要保持动作灵活，定期把上面的盖板拆开，在相应的丝杆上加润滑油，清除丝杆上的积物，使其转动顺滑。
6、仓顶除尘器：经过长期工作后要及时更换除尘袋，防止除尘袋空隙堵塞后影响工作效果。
气力输送系统原理
气力输送系统原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊气力输送系统原理呀。
你说这气力输送系统啊，就像是一个神奇的管道魔法！想象一下，各种物料就像一群小精灵，在管道里欢快地奔跑跳跃。
它的原理其实并不复杂，简单来说，就是利用空气的力量来推动物料前进。
这不就跟咱小时候玩吹泡泡似的，轻轻一吹，泡泡就飘起来啦。
只不过这里吹的不是泡泡，而是物料哟！在这个系统里，有个关键的东西叫气源。
这气源就好比是小精灵们的动力源泉，给它们提供足够的力量去闯荡管道世界。
空气被压缩后，带着物料一路向前冲，那场面，可热闹啦！然后呢，还有管道。
这管道就像是小精灵们的专属跑道，它们沿着管道一路飞奔，不用担心迷路。
而且这跑道还可以设计得弯弯绕绕的，把物料送到它们该去的地方。
还有啊，在这个过程中，还得有一些控制装置。
这就像是交通警察一样，指挥着物料的前进方向和速度。
不能让它们乱跑乱撞呀，得让它们乖乖听话。
你说这气力输送系统神奇不神奇？它能把物料从一个地方快速、高效地输送到另一个地方，而且还不用人费力去搬呀运呀的。
你想想看，要是没有它，那些大堆大堆的物料得靠人一点一点地搬，那得多累呀！现在有了它，可就轻松多啦。
咱再打个比方，这气力输送系统就像是人体内的血液循环系统。
血液带着氧气和营养物质在身体里流动，保证身体的正常运转。
这气力输送系统不也是带着物料在工厂里流动，保证生产的顺利进行嘛！而且呀，它的好处可多了去了。
它可以减少人工操作，降低成本，还能提高效率。
这可不是一举多得嘛！它就像是一个默默无闻的幕后英雄，为我们的生产生活提供着便利。
虽然我们平时可能不太注意到它，但它一直在那里发挥着重要的作用。
总之呢，这气力输送系统原理虽然不复杂，但作用可大啦！它让我们的生产变得更加高效、便捷。
咱可不能小瞧了它哟！。
干式排渣机(克莱德贝尔格曼干渣输送系统)-精选文档-PPT文档资料
干式排渣系统的后续输送方式有：排渣机后直入渣仓、排渣机加气力输渣 到渣仓或排渣机加机械输渣到渣仓等系统。
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干式排渣机后直入渣仓
锅炉底渣通过干式排渣机冷却, 直接输送到渣仓。
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三、干式排渣机的输送原理
干式排渣机与锅炉底部为全密封结构，底渣由炉膛通过渣井、液压关断门和破渣 机，落到排渣机的输送链板上。整套干式排渣机分为上下两层，由头部变频电机 驱动，以链条带动链板完成输送过程，并在尾部设有自动清扫装置及张紧装置。
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干式排渣机冷却系统示意图
冷却风在锅炉炉膛负压 的作用下，由排渣机壳 体两侧和头部开设的可 调送风口进入设备内部 ，冷风和热渣进行逆向 热交换，冷风所吸收的 热量升温到340～ 410℃直接进入炉膛， 将炉渣的热量回收，从 而减少锅炉的热量损失 。
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干式排渣机冷却系统示意图
渣井
cold
hot
水力除渣系统
水浸式捞渣机
水力除渣系统
刮板捞渣机
干式排渣系统
气力输渣及渣仓系统
气力输渣系统
锅炉热表面清理系统 （吹灰器）
锅炉热表面清理系统
干式排渣系统
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二、干式排渣机系统
锅炉干式排渣技术是克莱德贝尔格曼电力集团CB-DRYCON (德国）公司 研制开发的新型节能（水）产品。德国总部的干渣技术专家 BERNHARD.MICHELBRINK曾主持设计过包括在欧洲 TUZLA电厂等十多个 电厂的干渣输送设备,运行效果良好。 干式排渣系统适用于燃煤锅炉底渣的连续输送，在恶劣的工况下仍能正常 工作。
干式排渣机
索引
一. 克莱德贝尔格曼是具有全球性电站设备生产经验的跨国集团公司 二. 干式排渣机系统 三. 干式排渣机输送原理及结构 四. 干式排渣系统技术参数 五. 干式排渣机控制系统
气力输送系统及气力输送形式介绍
巩义市大宇机械厂粉体气力输送技术至今已有一百多年地历史.相比于各种输送机、运输车地粉体输送方法，气力输送具有密封，防尘，环保，布置灵活等优点，故近来发展很快.在国内，气力输送在各行业得到广泛应用.个人收集整理勿做商业用途气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染地高新技术项目.随着我国经济地快速发展，各行各业地生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等地一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生地环境污染越来越得到广泛地重视.气力输送技术于是得到了逐步地推广.气力输送是清洁生产地一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统地机械输送物料地一种工艺过程，是适合散料输送地一种现代物流系统.将以强大地优势取代传统地各种机械输送.个人收集整理勿做商业用途【气力输送系统具有以下特点】①气力输送是全封闭型管道输送系统②布置灵活③无二次污染④高放节能⑤便于物料输送和回收、无泄漏输送⑥气力输送系统以强大地优势.将取代传统地各种机械输送.⑦计算机控制，自动化程度高【气力输送形式】①气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统②正压气力输送系统：一般工作压力为～③负压气力输送系统：一般工作压力为～④按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统.【气力输送系统功能表】项目气源压力输送距离物料粒度输送量正压系统～＜＜负压系统～＜＜【常见适合气力输送物料】可以气力输送地粉粒料品种繁多，每种物料地料性对气力输送装置地适合性和效率都有很大地影响.因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定.现在常见适合气力输送物料如下：个人收集整理勿做商业用途面粉豆饼调味粉鱼粉小麦可可盐谷物大豆干酵母棉籽纤维素淀粉粒糖饲料烟叶滑石粉白云石石灰石氧化镁二氧化硅钛白粉高岭土萤石粉硼润土粘土铁矾土白土长石洗涤剂粉化肥个人收集整理勿做商业用途芒硝尿素粒氧化锌消石灰碳酸钠硅胶硝酸钠氢氧化铝氯酸钠磷酸钠碳酸氢钠硼砂（酸）石膏粉锌粉镍粉碳黑氧化铁粉聚丙烯煤粉粉煤灰尼龙切片碳素焦碳粒水泥个人收集整理勿做商业用途铁丸橡胶粒木屑【典型地气力输送系统稀相中、低压气力输送系统】利用安装在输送系统起点地风机将高于大气压地正压空气通入供料器装置中，物料从料斗中加入，在重力作用下进入供料器进行定量供料，料和气一起经输送管道输送到终点地分离器或贮仓内，料气分离后，空气经过滤后排入大气.个人收集整理勿做商业用途大宇料封泵是一款经济实惠、性价比较高地低压稀相气力输送产品，本公司自主研发生产地“型低压气力输送料封泵”已荣获国家实用新型专利产品称号.现在已广泛应用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统.相较于传统地粉料输送设备（仓泵、负压输送）投资小、无故障、维护费用低这是不争地事实.但由于其输送距离限制（当量距离米，实际距离米），制约了其在大型火电厂长距离输送工况下地发展，在此问题上有待进一步研究提高.但总地来说在中短距离输送上是一个极佳地选择.不受地形、高差限制，全封闭、无污染、结构简单、维修量小、能耗低、输送均匀、磨损小、输送量大、符合环保要求等一系列优点.个人收集整理勿做商业用途。
电厂除灰 除渣系统介绍
通过灰系统上层网络对电除尘系统进行监视和操作
THE END 谢谢！
环境会受到影响，我公司的缓冲罐全部室外布 置。
除渣系统
除渣工艺流程
溢流水池
溢流水泵
高效浓缩机
除灰水池
工业水
临时渣场
炉渣
刮板捞渣机
渣仓
自卸汽车
综合利用
捞渣机
捞渣机简介
• 我公司锅炉除渣设备采用水浸式刮板捞渣机， 炉底渣直接落入捞渣机的上槽体，由刮板刮入 渣仓，每炉配一台捞渣机和一个渣仓，渣在渣 仓中经过析水元件的析水后由汽车运往渣场堆 放。
灰场简介
电厂灰场为福山塘灰场，灰场位于厂区西北方向约 27km处的长江南岸河漫滩地带，场地较为平坦。灰 场按水灰场设计。
灰场按堤顶设计标高7.0m计算，总库容约185万m3， 可满足3×600MW机组设计煤种堆灰约8.1年，由于 石膏综合利用的不确定性，考虑灰场同时存放30% 的石膏量，则仅满足3×600MW机组设计煤种堆灰和 石膏约6.8年。
中心传动装置
溢流管
浓缩装置
旋转刮灰耙
底流出口管
高效浓缩机参数
除灰水池用户
高压清洗水泵
作用：用于厂外灰管冲洗 型式：多级离心式 型号：DG155-67×9 数量：1台 入口条件：低位布置
制浆水泵
作用：将除灰水池的捞渣机溢流水或循环水排污 水输送至灰库下的水力混合器，进行灰浆制备。 数量：4台 型式：卧式离心泵 型号：100Z-90C 输送浆液重度： 1t/ m3
☻刮板与链条的 连接采用牛角式 刮板连接器，刮 板与链条的连接 处没有螺纹，这 样刮板的间距可 以随意调节，最 主要的优点还在 于拆装非常方便。
克莱德气力除灰系统培训教材
• 检测目的：判断输送情况 • 测点位置：输送管道起始端，主输送孔板后。
循环周期设定与几个时间的关系
落灰时间：t1 输送时间：t2 循环时间：t=t1+t2 循环周期设定：T
• T>t: 本次输送结束后等待，直到T，开始下一次输送； • T≤t:本次输送结束后马上开始下一次输送； • 落灰时间计时开始，循环周期计时也同时开始； • 循环周期设定值可以小于落灰时间。
输送孔板后。
• 状态：模拟量，连续变化。
气控箱内压力开关
气控箱内压力开关
外置压力开关
压力传感器及其位置
电源柜控制柜和气控箱
过滤/润滑组件
气控箱内部
三、气力除灰系统的运行
输送压缩空气与仪用压缩空气
输送压缩空气
• 要求：压力:0.6~0.7MPa; 压力露点：2oC; 含油量：<3ppm;
除灰（渣）系统运行
2：泵启动，泵内装料完成，圆顶阀关闭，但不输送。
可能原因
处理方法
1 圆顶阀密封压力信号不对或 检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条
限位开关不动作
件
按照维修手册调整，若有故障则更换限位开关
2 圆顶阀未关严，外物卡住圆 切断气路和电路，从底部弯头拆出管子做清理
顶阀或轴
，清理容器
拆去汽缸，手动操作，检查限位开关的动作
阀门开启
密封圈充气膨胀
0.5~0.8mm间隙
密封圈 卸压收缩
圆顶阀
3 物料无阻碍通过圆顶阀
管路切换阀与库顶切换阀
注意圆顶阀球顶指向来灰方向 两种切换阀都可以进行扩展 还可以用气动插板替代库顶切换阀
切换阀使用的注意事项
管路切换阀
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克莱德贝尔格曼华通物料输送气力输送系统介绍现场培训用材料（试行版） 05．3．30前言：气力输送的相关概念和原理一：电厂输送的物料（输送对象）1：电除尘的飞灰。
2：省煤器和空气预热器灰。
3：循环流化床锅炉的炉底渣。
4：循环流化床锅炉的石灰石粉料。
二：电除尘飞灰的主要性能指标及对输送的影响1：粒度粒度是对粉煤灰颗粒大小的度量，是粉煤灰的基本物理参数之一。
粉煤灰许多的物化性能与此参数有密切的联系。
测量方法：筛分（围）和粒度分析仪（围更小的数值围）。
粒度大将引起在浓相输送中不容易形成灰栓、导致输送困难并引起耗气量增加。
2：密度密度：单位容积的重量。
气化密度：灰层处于气化状态下的密度。
在粒度相同时，密度小、孔隙率高，易输送。
3：粘附力粘附力是分子力（分子间的引力，和距离的）、静电力（带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力）、毛细粘附力（2个相邻湿润颗粒之间的拉力）总合。
分子力：分子间的引力，和距离的成反比，距离超过100A（1A=0.00001μM）时，此力忽略不计。
当分子力很大时，粉粒从环境中吸收水分,增加粘性力.静电力:带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力.在相邻带电的粒子间的空气介质湿度教大,册静电力的作用就会显著减弱或全部消失.粘附力大,会导致灰的流动性差，导致落灰困难并会增加浓相输送的困难。
4：磨蚀性粉煤灰在流动中对管道壁的磨损。
影响磨蚀性的因素：粉煤灰颗粒的硬度、灰的几何形状、大小、密度、强度、流动速度。
粉煤灰颗粒的硬度:是物料磨蚀性及抗破碎性程度的表征,又是物料强度、流动性好坏的度量。
硬度高：流动性差；导致为输送高硬度的物料需要耗费大的耗气量。
一般：多棱体比光滑表面磨蚀性大、粗灰比细灰磨蚀性大。
在5-10μ的颗粒磨蚀性可以忽略；颗粒增大；磨蚀性增加，增大到极限值后，磨蚀性下降。
磨蚀性与气流速度的2-3次方成正比。
灰的浓度低，磨蚀性大；灰的浓度高、其磨蚀性低。
5：灰斗的架桥和离析架桥（棚灰）：粉料堵塞在排料口以至于不能进行自由落体的排料。
架桥的原因：堆积密度（大）、压缩性（高）、粘附性（粘、软）、可湿性（高）、喷流性（差）、拱顶物料强度（高）、储存时间（长）、出料口（小）括号是增加架桥发生的诱因变化趋势。
防止架桥的措施：2合理设计灰斗的形状和尺寸，安装时要保证灰斗的密封严密。
3对灰斗进行保温（防潮）。
4减小粉料对灰斗的流动磨擦阻力，在灰斗拼接时，保证钢板之间无突台。
5降低灰斗的压力，提高负压，防止灰粉被压实。
离析：颗粒状态的物料在高度趋势变化时，出现的颗粒运动，。
1在高度堆积过程：细料从堆积的物料中分离出来。
2在高度下降过程：粗料从堆积的物料中分离出来。
3溜槽造成的离析：在物料斜面上运动时，颗粒大的物料速度快，落下后远离斜面的末断；颗粒小的物料落下后，靠近斜面的末端。
严重的离析直接影响会的流动性、增加落料的困难，导致在进入设备后，流化困难、输送困难、耗气量增加、管道磨损加剧。
防止出现明显离析和溜槽的措施，保证颗粒的差值小，使物料的颗粒粒度分布在一定围，分布围小，则离析和溜槽的现象弱。
三：输送1：灰气比在气、固两相流中，固体物料和气量的比值（质量比、容积比）。
灰气比越大，输送能力越高。
但悬浮输送，灰气比大压力损失大，易堵管。
2：实际浓度在输送管道中，单位长度的物料质量和气体质量之比。
在气流与物料速度相等的时候，实际浓度等于灰气比。
（稀相和栓塞浓相）3：物料在管道中的状态★均匀流（悬浮流）：物料均匀分布在管道的气流中；属于稀项输送。
其灰气比低（浓度低）、速度快、对管道磨损大。
输送动力是：气动力★部分流：速度降低后，灰被气流带动。
属于中相输送。
其速度低于均匀流。
★栓柱流：物料充满一段管路，形成栓柱状。
属于浓相输送。
输送动力：栓柱两侧的压差。
流动速度低，对管道磨损小。
四：气力输送特点（与水利输送比）优：1：节省水2：有利于粉煤灰的综合利用。
3：占用场地小。
4：减少污染。
5：减少管道结垢和腐蚀。
6：自动化程度高，运行人员少。
7：输送管路布置方便。
8：可以用于长距离输送。
弱：9：对维护要求高。
10：对运行人员的素质要求高。
11：对粉煤灰的粒度和湿度有限制，不宜输送颗粒粗大和潮湿的灰。
五：气力输送分类1：按输送状态分：悬浮流、部分流、栓柱流。
2：按输送压力状态：动压（悬浮流）、静压输送（栓柱流）。
混合（动静都有-双套管）。
3：压力不同：正压、负压（设备和管道磨损大）。
六：栓柱流不宜浮动的物料，堆积在一起并完全充满了一段管路。
输送靠栓柱前后压差产生的推力；属于压差输送。
而悬浮流为气动力输送。
栓柱的产生：一般在管道的某一段上设计有一个脉冲气切刀，当物料经过时，物料被切割成段。
影响栓柱流的因素：灰的粘附性、可湿性、存储时间和灰表面强度，以及脉冲切割刀的强度（气量压力、输送用气的水分、温度）。
保证措施：强化气化风系统、减少水分对灰和空气的侵入、适当调整脉冲切割刀的气量。
我公司主要从事：正压栓柱流输送。
在我公司主要产品AV、MD、PD、TD等输送系统的管道上，均设计有脉冲气切割刀，气量将根据在标准设计下根据实际情况调节、气的压力一般不低于0.55MPA。
在众多运行的现场中，运行良好，在灰库的入库管道上可以明显辨别栓柱状态的灰栓。
主要特点：和其他系统比较消耗气量小、灰气比高、管道使用寿命强、运行时管道振动小、对管架的要求低。
第一节：气力输送系统基本介绍一:系统图（受不同现场的限制，无法给出具体数据，在培训时需要按照系统图逐一填写。
） 1：从系统图上可以看出,该系统由X台炉的输送系统组成.每台炉设X个电场,每个电场由X台泵组成.其中：一电场由X台XX型号的泵组成,管道为DNXXX.二电场由X台XX型号的泵组成,管道为DNXXX.三、四电场各由X台XX型号的泵组成，由切换阀进行电场运行的切换。
省煤器由X台XX型号的泵组成，管径为DNXXX。
2：灰库上安装布袋除尘器、真空压力释放阀、切换阀、高、低料位计。
3：输送空气来自X台XX立方的空压机及冷干机组成的气源系统。
4：仪用空气来自大厂仪用空气系统（或来自仪用空压机）5：在XX电场的灰斗上设计有高料位计，对灰斗存灰量起到进行监视作用；在XX电场的灰斗上设计低料位计，用于和循环间隔定时器并联起到触发该电场运行的作用。
第二节MD泵工作介绍一：MD泵结构介绍从示意图和装配图可以看出：1：主MD泵由入口圆顶阀、排气圆顶阀、主输送空气管路、流化空气管路组成。
2：付MD泵由入口圆顶阀、排气圆顶阀、流化空气管路组成。
3：出口MD泵由入口圆顶阀、排气圆顶阀、流化空气管路、泵后补气管路组成。
4：每台MD泵设计有泵高料位计，泵间管道设计有泵间补气管路。
二：MD泵运行条件1：主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。
2：就地主泵的气控箱上程控/就地按钮置于“程控”位置。
3：输送管道压力小于0.03 Mpa。
4：其他联锁条件正确，（在运行状态下）泵没有高料位信号。
5：输送供气压力大于0.55 MPa 。
6：主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封。
7：所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封。
8：最小循环周期定时器关闭或手动旁路按钮按下。
9：管路确定可用。
10：输送目标灰库有空间可用。
三：MD泵工作步骤：1：在其他条件满足时，当循环间隔时间到时或灰斗低料位触发，所有入口圆顶阀通过相应的电磁阀线圈得电打开，由于排气圆顶阀和其使用同一个气控阀，所以，排气阀也同时打开。
受重力的作用，灰斗的积灰落入泵。
2：当落料定时器到时或泵料位计触发信号，在延时2秒后，所有入口阀和排气阀通过相应的电磁阀线圈失电关闭。
3：当所有入口阀和排气阀关闭并发回密封信号后，主输送空气阀和所有流化空气阀通过相应的电磁阀线圈和得电打开，输送空气分别通过此2种管路进入输送泵。
4：当输送压力低于设定的结束压力（0.3BAR）后，延时20秒后，所有的主输送空气阀和流化空气阀通过相应的电磁阀线圈失电关闭，此次的输送结束。
待条件满足时,开始新的输送循环。
四：程序自动疏通若在输送中，输送压力高于设定的压力值，主输送空气阀、主流化空气阀、伏泵的流化空气阀、出口泵的空气阀将通过相应的电磁阀线圈失电依次关闭；但输送压力下降到设定值时，上述阀将陆续通过相应的电磁阀线圈和得电打开,直到输送压力符合输送完成的数值要求。
在设计中，一般关闭所有阀的压力为3.5BAR，重新打开上述阀门的压力为1.5BAR。
在调试中，将根据实际情况对上述的3个值（既结束压力、关闭进气阀压力、重新打开进气阀压力）有所调整和增加设置。
第三节AV泵工作介绍二：AV泵结构介绍：从示意图和装配图可以看出：1：主AV泵由入口圆顶阀、主输送空气管路、流化空气管路、泵体组成。
2：付AV泵由入口圆顶阀、泵体组成。
3：出口AV泵由入口圆顶阀、泵体组成。
4：泵间管道上设计有泵间补气组件。
二：运行条件:1：主电控盘上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。
2：就地气控箱上程控/就地按钮置于“程控”位置。
3：输送管道压力小于0.03 MPa 。
4：输送供气压力大于0.55 MPa。
5：主泵入口圆顶阀关闭并且密封。
6：所有副泵的入口圆顶阀关闭并且密封。
7：管路确认可用。
8：目标灰库空间可用。
9：设定的循环周期时间到时，或者就地主泵气控盘的手动旁路按钮被压下。
三：工作步骤为：1：在其他条件满足时，当循环间隔时间到时或灰斗低料位触发，所有入口圆顶阀依次通过相应的电磁阀线圈得电（由主泵开始，间隔1秒）打开。
受重力的作用，灰斗的积灰落入泵。
2：当落料定时器到时，在延时2秒后，所有入口阀依次（由主泵开始，间隔1秒）通过相应的电磁阀线圈失电关闭。
3：当所有入口阀关闭并发回密封信号后，主输送空气阀和流化空气阀通过相应的电磁阀线圈和得电打开，输送空气分别通过此2种管路进入输送泵。
4：当输送压力低于设定的结束压力（0.3BAR）后，延时20秒后，主输送空气阀和流化空气阀关闭，此次的输送结束。
5：待条件满足时,开始新的输送循环。
四：程序自动疏通若在输送中，输送压力高于设定的压力值，主输送空气阀、流化空气阀将通过相应的电磁阀线圈失电关闭；当输送压力下降到设定值时，上述2个阀将再次通过相应的电磁阀线圈和得电打开,直到输送压力符合输送完成的数值要求。
在初步的设计中，一般关闭空气阀的压力为3.5BAR，重新打开上述阀门的压力为1.5BAR。
在调试中，将根据实际情况对上述的3个值（既结束压力、关闭进气阀压力、重新打开进气阀压力）有所调整和增加设置。
第四节 D泵介绍一：D泵的结构介绍从示意图和装配图上可以看出：1：主D泵含有入口圆顶阀、出口圆顶法、排气圆顶阀、平衡圆顶阀，流化管路。
并有主进气管路。
2：付D泵含有入口圆顶阀、出口圆顶法、排气圆顶阀、平衡圆顶阀，流化管路。