预应力钢绞线控制要点
预应力钢绞线要求规范
预应力钢绞线规预应力钢绞线规预应力砼连续梁结构整体性好、大跨度，减少桥面伸缩缝个数，在高速公路和城市快速路工程中得到广泛应用。
本文就几座预应力砼连续梁桥谈一下长束预应力质量控制的几个关键因素。
一、预应力钢绞线安装预应力钢束的孔道位置、钢绞线是否发生缠绞现象是质量控制的关键。
孔道位置不准确，改变了结构受力状态，如果曲线孔道标高变化段不圆顺还会增大预应力孔道摩阻损失，因此孔道位置准确与否直接关系到施工的预应力度能否与设计的预应力度相吻合，对结构安全和工程使用阶段是否会产生裂缝都有很深的影响。
多根钢绞线如果缠绞在一起，拉时各根钢绞线受力不均匀，增大了钢绞线之间的摩阻，造成预应力损失加大。
实际施工中很多施工单位并不重视这些细部工作，固定钢束的井字架位置不准确或不按照规和设计规定的间距布设，必然造成钢束位置与设计不符、有的还会在曲线变化段产生急弯（半径太小）或孔道局部偏差过大。
目前仍有小部分队伍使用人工进行穿束，尤其对多根钢绞线的长束重量很大，人工穿束费时费力，容易造成工人转动钢束穿进，使钢绞线互相缠绞在一起。
市某快速干道（高架桥）工程四标段共有九联连续梁，施工时固定钢束用的井字架间距为1米，梁高1.6米，因此竖弯变化量不大，间距满足要求，但是施工时由于工人工作不认真使井子架坐标不准确，并且采用人工穿束，束长在100米到120米不等。
拉时发现大部分钢束的伸长值与理论伸长值不符（有的比理论值少11%），拉过程中经常听到部钢束缠绞在一起后被拉开的声音，当时立即对设备进行检定，在设备没有问题的情况下设计单位、监理单位和施工单位开始对问题进行分析，其中钢绞线计算伸长值时采用实测弹性模量，μ、κ取值按规推荐值。
设计单位对结构进行重新验算，最后确定在保证拉力的情况下，伸长值误差保证在12%以，无疑降低了结构安全系数。
二、预应力钢绞线拉1、拉控制应力与伸长值拉控制应力能否达到设计规定值直接影响预应力效果，因此拉控制应力是拉中质量控制的重点，拉控制应力必须达到设计规定值，但是不能超过设计规定的最大拉控制应力。
预应力钢绞线施工方案
04
预应力钢绞线施工安全措施
施工人员的安全培训
培训内容
施工前应对所有施工人员进行安全培 训，包括预应力钢绞线施工的基本知 识、安全操作规程、紧急救援措施等 。
培训方式
采用集中授课、现场演示、模拟演练 等多种方式进行培训，确保施工人员 能够熟练掌握安全操作技能。
施工设备的安全操作
设备检查
施工前应对所有设备进行检查，确保设备处于良好状态，无安全隐患。
选择合适的张拉设备，如千斤顶或张 拉机，确保张拉力符合设计要求。
张拉顺序确定
根据施工条件和设计要求，确定合理 的张拉顺序，避免钢绞线发生交叉或 扭曲。
安全措施落实
在穿束与张拉过程中，应采取必要的 安全措施，如设置防护栏杆式选择
根据设计要求和实际情况，选择合适的锚固方式 ，如夹片锚或墩头锚。
防护处理方式选择
为防止钢绞线受到腐蚀和损伤，应选择合适的防 护处理方式，如涂装、包覆或其他防腐措施。
质量检验
对锚固与防护处理后的钢绞线进行质量检验，确 保符合设计要求和使用安全。
03
预应力钢绞线施工质量控制
施工材料的质量控制
总结词
严格筛选，确保质量
详细描述
在预应力钢绞线施工过程中，对施工材料进行严格筛选，确保其质量符合设计 要求和相关标准。对进场的钢绞线、锚具、夹具等材料进行质量检验，确保其 性能指标符合规范要求。
汽车、火车或船舶。
包装方式选择
为防止钢绞线在运输过程中受 到损坏，应选择合适的包装方 式，如木箱或塑料袋。
存储环境要求
确保存储环境干燥、通风良好 ，避免阳光直射和潮湿。
定期检查
在存储期间定期检查钢绞线的 状态，如有异常及时处理。
钢绞线的下料与加工
预应力钢绞线规范
预应力钢绞线规范
预应力钢绞线规范是一份专门针对预应力钢绞线的设计、施工和质量控制的规范文件。
该规范旨在确保预应力钢绞线能够安全可靠地应用于不同工程项目中，并提供了详细的技术要求和操作指南。
1. 引言
介绍了预应力钢绞线的定义、分类和应用范围，以及本规范
的目的和适用范围。
2. 材料要求
详细说明了预应力钢绞线的材料组成、力学性能和化学成分
要求，包括钢丝的直径、屈服强度、弹性模量等。
3. 设计要求
根据预应力钢绞线的工作原理和受力特点，提供了设计预应
力钢绞线的计算方法和要求，包括力学计算、应变计算、剪切计算等。
4. 施工要求
介绍了预应力钢绞线的施工工艺、设备和人员要求，以及施
工过程中的安全措施和质量控制要求。
5. 质量控制
提供了预应力钢绞线的质量检测方法和标准，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，以确保产品的质量符合规范要求。
6. 检验报告
要求制作和提交预应力钢绞线的检验报告，包括产品质量和性能测试的结果，以及相关的施工记录和质量控制文件。
7. 维护和维修
提供了预应力钢绞线的维护和维修方法，包括防腐处理、结构检查和损伤修复等，以确保其正常运行和延长使用寿命。
8. 附录
包括了与预应力钢绞线相关的标准和规范文件的引用，以及一些典型的预应力钢绞线设计和施工案例。
该规范的出台对于推动预应力钢绞线的规范化和标准化发展具有重要意义。
它不仅能够提供给设计人员、施工人员和监理人员一份可参考的技术文件，还能够确保预应力钢绞线在工程项目中的安全性和可靠性，为工程项目的顺利进行提供了技术保障。
预应力钢绞线规范
预应力钢绞线规范
预应力钢绞线是一种用于加固混凝土结构的材料，广泛应用于桥梁、建筑物和基础设施等工程中。
为了确保预应力钢绞线的质量和使用效果，国际上普遍制定了一些规范和标准，以下是对预应力钢绞线规范的一些介绍。
一、材料规范：
1. 钢材应符合相关的国际、国家标准和技术要求，如GB/T 5223-2002《预应力混凝土结构用钢丝》等。
2. 钢绞线的表面不应有明显的锈蚀、裂纹和其他缺陷，以确保其具有良好的抗腐蚀性能和良好的强度。
3. 对钢绞线的直径、拉力等机械性能也有一定的要求，应符合相关的标准和要求。
二、制造规范：
1. 钢绞线的制造过程应符合相关的要求，保证钢绞线的质量和性能。
2. 钢绞线的拉拔工艺和热处理应合理控制，确保钢绞线具有良好的强度和延展性。
3. 钢绞线的防锈和防腐处理应符合相关的标准，确保钢绞线具有良好的耐久性。
三、计量规范：
1. 钢绞线的长度和重量应按照相关的标准进行计量，以确保每卷钢绞线的质量和长度符合要求。
2. 钢绞线的直径应测量，并与标准直径进行比对，确保钢绞线的精度和实际直径符合要求。
四、质量控制规范：
1. 钢绞线的质量控制应符合相关的标准和要求，包括对钢绞线现场抽检和实验室检测等。
2. 对钢绞线的强度、延伸性和耐久性等进行检测和评估，确保钢绞线的质量符合要求。
3. 对钢绞线的包装、运输和储存也有一定的要求，以确保钢绞线的质量不受损害。
总的来说，预应力钢绞线规范主要包括材料规范、制造规范、计量规范和质量控制规范等。
这些规范的制定和执行，可以保证预应力钢绞线的质量和使用效果，提高工程结构的安全性和可靠性。
预应力钢绞线规范标准[详]
![预应力钢绞线规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/6d0d7975c850ad02de8041ee.png)
预应力钢绞线规范预应力钢绞线规范预应力砼连续梁结构整体性好、大跨度.减少桥面伸缩缝个数.在高速公路和城市快速路工程中得到广泛应用。
本文就几座预应力砼连续梁桥谈一下长束预应力质量控制的几个关键因素。
一、预应力钢绞线安装预应力钢束的孔道位置、钢绞线是否发生缠绞现象是质量控制的关键。
孔道位置不准确.改变了结构受力状态.如果曲线孔道标高变化段不圆顺还会增大预应力孔道摩阻损失.因此孔道位置准确与否直接关系到施工的预应力度能否与设计的预应力度相吻合.对结构安全和工程使用阶段是否会产生裂缝都有很深的影响。
多根钢绞线如果缠绞在一起.张拉时各根钢绞线受力不均匀.增大了钢绞线之间的摩阻.造成预应力损失加大。
实际施工中很多施工单位并不重视这些细部工作.固定钢束的井字架位置不准确或不按照规范和设计规定的间距布设.必然造成钢束位置与设计不符、有的还会在曲线变化段产生急弯（半径太小）或孔道局部偏差过大。
目前仍有小部分队伍使用人工进行穿束.尤其对多根钢绞线的长束重量很大.人工穿束费时费力.容易造成工人转动钢束穿进.使钢绞线互相缠绞在一起。
沈阳市某快速干道（高架桥）工程四标段共有九联连续梁.施工时固定钢束用的井字架间距为1米.梁高1.6米.因此竖弯变化量不大.间距满足要求.但是施工时由于工人工作不认真使井子架坐标不准确.并且采用人工穿束.束长在100米到120米不等。
张拉时发现大部分钢束的伸长值与理论伸长值不符（有的比理论值少11%）.张拉过程中经常听到内部钢束缠绞在一起后被拉开的声音.当时立即对设备进行检定.在设备没有问题的情况下设计单位、监理单位和施工单位开始对问题进行分析.其中钢绞线计算伸长值时采用实测弹性模量.μ、κ取值按规范推荐值。
设计单位对结构进行重新验算.最后确定在保证张拉力的情况下.伸长值误差保证在12%以内.无疑降低了结构安全系数。
二、预应力钢绞线张拉1、张拉控制应力与伸长值张拉控制应力能否达到设计规定值直接影响预应力效果.因此张拉控制应力是张拉中质量控制的重点.张拉控制应力必须达到设计规定值.但是不能超过设计规定的最大张拉控制应力。
1860MPa级1×7-15.20预应力钢绞线半成品钢丝质量控制
________________________________________又和舍________________________________________Doi:10.3969/j.issn.l006-110X.2018.z l.0131860M P a级1x7-15.20预应力钢绞线半成品钢丝质量控制李振兴(天津钢铁集团有限公司金属科技公司，天津300301)[摘要]预应力钢绞线半成品钢丝的质量控制主要从以下几点着手:盘条抗拉强度优选为1150~ 1220MPa，严格控制网状渗碳体组织出现;盘条酸洗液的盐酸浓度〇)(HCl)为4%~18%;磷化液总酸度80~120点，游离酸度8~10点，磷化温度6^C~75t，磷化时间2~4分钟;拉丝工艺采用9道次拉拔，各道次压缩率小于23%，拉丝模具工作锥角度为9° ~16°，定径带为0.1~0.4d，拉丝模具盒的水温不大于30^C，拉丝卷筒温度40^C以下。
[关键词]预应力钢绞线;钢丝;拉拔;润滑；冷却Quality Control of Semi-finished Steel Wire for 1860MPa Grade 1 x7-15.20 Prestressed Steel StrandLI Zhen-xing(Metal Technology Company,Tianjin Iron and Steel Group Co.,Ltd.,Tianjin300301, China)Abstract The quality control of semi-finished steel wire of prestressed steel strand mainly starts fromthe following points:t he excellent tensile strength of wire rod is1150〜1220MPa，the appearance ofnetlike cementite is strictly controlled,the hydrochloric acid concentration w(HCl)for is4%〜18%，the total acidity of the phosphating solution is80〜120points,the fe e acidity is8〜10points，the phosphating temperature is65t〜75t，the phosphating time is2〜process is9times drawing,the compression ratio of each pass is less than23%, the working of the drawing die is9° 〜16°，the length of sizing bench equals to the10%〜40%of the bore diameterof die,the water temperature of the drawing die box is not more than30t,and the drawing drum temperature is below40t.Key words prestressed steel strand,steel wire,drawing,lubrication,cooling〇引言预应力混凝土用钢绞线是我国金属制品行业 一种关键产品，主要用于大跨度桥梁、高速公路、城 市立交桥、铁路、高层建筑等重要工程。
预应力钢绞线施工时,采用张拉应力和伸长值双控
后张法预应力钢绞线伸长量的计算与现场测量控制预应力钢绞线施工时，采用张拉应力和伸长值双控，实际伸长值与理论伸长值误差不得超过6％，后张预应力技术一般用于预制大跨径简支连续梁、简支板结构，各种现浇预应力结构或块体拼装结构。
预应力施工是一项技术性很强的工作，预应力筋张拉是预应力砼结构的关键工序，施工质量关系到桥梁的安全和人身安全，因此必须慎重对待。
一般现行常接触到的预应力钢材主要：有预应力混凝土用钢绞线、PC光面钢丝、刻痕钢丝、冷拔低碳钢丝、精轧螺纹钢等材料。
对于后张法预应力施工时孔道成型方法主要有：金属螺旋管、胶管抽芯、钢管抽芯、充气充水胶管抽芯等方法。
本人接触多的是混凝土预应力钢绞线（PCstrand、1×7公称直径15,24mm，f pk＝1860Mpa，270级高强底松弛），成孔方法多采用金属螺旋管成孔，本文就以此两项先决条件进行论述。
1 施工准备：1.1 熟悉图纸：拿到施工图纸应先查阅施工说明中关于预应力钢绞线的规格，一般预应力钢束采用ASTMA416-270级低松弛钢绞线，其标准强度为f pk＝1860Mpa，1×7公称直径15,24mm，锚下控制力为Δk=0.75 f pk Mpa。
1.2 根据施工方法确定计算参数：注：摘自《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）附录G－8根据钢绞线试验结果取得钢绞线实际弹性模量Ep（一般为1.9～2.04×105Mpa）1.3 材料检测：金属螺旋管根据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）附录G－7之要求检测；锚具根据《公路桥梁预应力钢绞线用YM锚具、连接器规格系列》（JT/T 329.1-1997）及《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则》（JT/T 329.2-1997）之要求检测；钢绞线根据《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003之要求检测2 理论伸长量计算：后张法预应力钢绞线在张拉过程中，主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力，二是管道偏差影响引起的摩擦力；两项因素导致钢绞线张拉时，锚下控制应力沿着管壁向跨中逐渐减小，因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的。
后张法预应力钢绞线伸长量的计算方法与控制
后张法预应力钢绞线伸长量的计算方法与控制预应力钢绞线施工时，采用张拉应力和伸长值双控，实际伸长值与理论伸长值误差不得超过6％，后张预应力技术一般用于预制大跨径简支连续梁、简支板结构，各种现浇预应力结构或块体拼装结构。
预应力施工是一项技术性很强的工作，预应力筋张拉是预应力砼结构的关键工序，施工质量关系到桥梁的安全和人身安全，因此必须慎重对待。
一般现行常接触到的预应力钢材主要：有预应力混凝土用钢绞线、PC光面钢丝、刻痕钢丝、冷拔低碳钢丝、精轧螺纹钢等材料。
对于后张法预应力施工时孔道成型方法主要有：金属螺旋管、胶管抽芯、钢管抽芯、充气充水胶管抽芯等方法。
本人接触多的是混凝土预应力钢绞线（PCstrand、1×7公称直径15,24mm，fpk ＝1860Mpa，270级高强底松弛），成孔方法多采用金属螺旋管成孔，本文就以此两项先决条件进行论述。
1 施工准备：1.1 熟悉图纸：拿到施工图纸应先查阅施工说明中关于预应力钢绞线的规格，一般预应力钢束采用ASTMA416-270级低松弛钢绞线，其标准强度为fpk＝1860Mpa，1×7公称直径15,24mm，锚下控制力为Δk=0.75 fpk Mpa。
1.2 根据施工方法确定计算参数：预应力管道成孔方法采用金属螺旋管成孔，查下表确定K、μ取值：表1表1注：摘自《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）附录G－8根据钢绞线试验结果取得钢绞线实际弹性模量Ep（一般为1.9～2.04×105Mpa）1.3 材料检测：金属螺旋管根据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）附录G－7之要求检测；锚具根据《公路桥梁预应力钢绞线用YM锚具、连接器规格系列》（JT/T 329.1-1997）及《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则》（JT/T 329.2-1997）之要求检测；钢绞线根据《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003之要求检测2 理论伸长量计算：后张法预应力钢绞线在张拉过程中，主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力，二是管道偏差影响引起的摩擦力；两项因素导致钢绞线张拉时，锚下控制应力沿着管壁向跨中逐渐减小，因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的。
后张法预应力张拉施工控制要点
后张法预应力张拉施工控制要点摘要：预应力钢绞线施工是桥梁施工质量控制的关键环节之一，在施工中要高度重视。
本文就箱梁预应力钢绞线施工中的各施工环节质量控制进行了论述。
关键词：后张法预应力；张拉施工；质量控制Abstract: Prestressed steel strand construction bridge construction quality control is one of the key links in the construction, should take seriously highly. In this paper, box beam prestress steel strand construction in the construction process quality control is discussed.Key words: prestressed; tension construction; quality control前言在现代的预应力箱梁施工中，预应力钢绞线施工和孔道压浆占着举足轻重的地位，是预应力能否正确建立并达到设计目的的关键，必须严格按设计、规范施工，积累丰富的施工经验应用于实际，以保证其质量。
1、锚、夹具的质量控制        锚具应按设计要求采用，能满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。
锚具、夹具进场时，除按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收。
        1.1 外观检查。
从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观尺寸。
预应力钢绞线施工方案
预应力钢绞线施工方案1. 引言预应力钢绞线是一种重要的结构材料，被广泛应用于预应力结构中。
预应力钢绞线施工方案是指在结构施工过程中，如何进行预应力钢绞线的安装和张拉，以确保结构的安全和稳定性。
本文将详细介绍预应力钢绞线施工方案的步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行预应力钢绞线施工前，需要进行以下准备工作：•资源准备：准备好所需的预应力钢绞线、张拉设备、固定设备等。
•施工材料准备：准备好与预应力钢绞线施工相关的材料，如导向器、锚固套管等。
•施工人员准备：组织好施工人员，并进行相关培训。
2.2 钢绞线布设钢绞线的布设是指在结构中预留布置预应力钢绞线的孔洞或槽口。
具体步骤如下：1.在结构上确定钢绞线的布设位置，根据结构设计图纸进行定位。
2.利用特定工具在结构中开设与钢绞线尺寸相匹配的孔洞或槽口。
3.检查开设的孔洞或槽口是否符合要求，如尺寸、位置等。
2.3 钢绞线安装钢绞线安装是指将预应力钢绞线放置到预留的孔洞或槽口中，并与结构进行紧密固定。
具体步骤如下：1.清理孔洞或槽口，确保其干净无杂物。
2.使用导向器将钢绞线引导至孔洞或槽口中。
3.在钢绞线的两端进行固定，可使用固定设备如锚固套管进行固定。
2.4 钢绞线张拉钢绞线张拉是将钢绞线进行张拉，使其产生预应力作用，以增强结构的承载能力。
具体步骤如下：1.检查钢绞线的固定情况，确保其牢固可靠。
2.利用张拉设备对钢绞线进行张拉，根据设计要求进行力值控制。
3.在张拉过程中，要注意控制张拉速度，避免产生过大的应力冲击。
2.5 钢绞线固定钢绞线固定是指将张拉后的钢绞线进行固定，以保持预应力状态。
具体步骤如下：1.在钢绞线的张拉端和固定端分别设置锚固套管。
2.将张拉端的钢绞线插入锚固套管，将其固定住。
3.利用固定设备，将固定端的钢绞线固定在结构上。
3. 施工注意事项在进行预应力钢绞线施工时，需要注意以下事项：•施工过程中要保证钢绞线的质量和安全，避免出现损坏或断裂的情况。
预应力钢绞线标准
预应力钢绞线标准
预应力钢绞线是一种用于预应力混凝土结构的重要材料，它直接影响着混凝土
结构的安全性和稳定性。
因此，对预应力钢绞线的标准化和规范化显得尤为重要。
首先，预应力钢绞线的材质应符合国家相关标准，一般来说，预应力钢绞线主
要由优质碳素结构钢制成，其化学成分和机械性能应符合国家标准要求。
在使用过程中，预应力钢绞线应具有良好的强度和韧性，能够承受预应力荷载的作用，并保持稳定的预应力状态。
其次，预应力钢绞线的表面应具有一定的粗糙度和附着力，以确保与混凝土的
牢固粘结。
预应力钢绞线的表面应光滑平整，无明显的裂纹、凹凸和氧化物，以保证与混凝土的良好粘结性能。
同时，预应力钢绞线的表面还应具有一定的粗糙度，以增加与混凝土的摩擦力，提高其附着力，确保预应力传递的可靠性。
此外，预应力钢绞线的直径和公差应符合相关规定。
预应力钢绞线的直径一般
分为12.7mm、15.2mm、15.7mm等几种规格，其公差应符合国家标准要求，以保
证预应力钢绞线在使用过程中的稳定性和可靠性。
在预应力钢绞线的生产和加工过程中，还应严格控制其拉拔和扭转等工艺参数，确保预应力钢绞线的内在质量。
预应力钢绞线的生产厂家应具有相关的生产许可证和质量认证，严格按照国家标准和行业规范进行生产，确保产品质量稳定可靠。
总的来说，预应力钢绞线作为预应力混凝土结构的重要材料，其标准化和规范
化对于保障混凝土结构的安全性和稳定性具有重要意义。
只有严格按照国家标准和行业规范进行生产和使用，才能确保预应力钢绞线的质量和可靠性，为工程建设提供坚实的保障。
预应力钢绞线规范(两篇)2024
引言概述：预应力钢绞线规范（二）是对预应力钢绞线进行设计、施工和验收等方面进行规范化的文件。
本文将结合该规范的要求，详细阐述其在设计、施工和验收等方面的相关内容。
正文内容：一、设计要求预应力钢绞线的设计是保证结构安全和性能稳定的基础，具体的设计要求如下：1. 考虑钢绞线的预应力国标和相关规范的要求，确定预张力水平和构件截面的尺寸；2. 根据结构设计要求和施工性能，合理选择预应力低松气压弯曲机械，确保预应力钢绞线的预张拉工作完成；3. 根据设计要求，计算出钢绞线的横截面积，确定预应力钢绞线的类型和数量；4. 对于存在环境腐蚀的情况，采取相应的防腐措施，并按照规范标准进行相关计算。
二、施工要求预应力钢绞线的施工是确保预应力系统的正常运行和工程质量的关键，具体的施工要求如下：1. 在施工前，对预应力钢绞线的材质、加工质量进行检验和试验，确保其满足设计和规范的要求；2. 在搭设预应力钢绞线的工具和设备时，要确保其稳固可靠，以防止意外事故的发生；3. 按照规范要求进行预应力钢绞线的预张拉工作，确保其张拉力均匀、连续，避免出现过大或过小的预张拉力；4. 钢绞线的保护层必须符合规范要求，对于存在环境腐蚀的情况，应采取相应措施，确保其寿命和使用性能；5. 在预应力钢绞线的灌浆工作中，要注意灌浆材料的质量和灌浆工艺的严谨性，确保预应力钢绞线与混凝土的黏结性和协同工作性。
三、验收要求预应力钢绞线的验收是为了判断其质量是否符合设计和规范的要求，具体的验收要求如下：1. 仪器的校正和检测过程应符合国家相关规定和规范要求；2. 检查预应力钢绞线的材质和表面是否符合规范，包括表面缺陷和防腐层的情况；3. 针对预应力钢绞线的预张拉工作，要检查其张拉力的均匀性和连续性；4. 验收预应力钢绞线的断裂强度，并进行必要的试验；5. 检查预应力钢绞线与混凝土之间的粘结情况，以及与其他结构构件之间的连接情况。
四、监测与维护为了保证预应力钢绞线的长期使用性能和结构的安全性，需要进行定期的监测和维护工作，具体要求如下：1. 定期对预应力钢绞线进行力学性能的监测，包括张拉力和应变等；2. 定期检查预应力钢绞线的外观和保护层，及时发现和修复可能存在的缺陷；3. 对于受环境腐蚀影响的预应力钢绞线，要加强防腐监测和维护；4. 对于预应力钢绞线的使用寿命到期或存在严重损伤的情况，要及时进行更换或修复。
预应力钢绞线标准
预应力钢绞线标准预应力钢绞线是一种用于预应力混凝土结构中的重要材料，其质量直接影响着预应力混凝土结构的安全性和可靠性。
因此，对预应力钢绞线的标准化管理显得尤为重要。
首先，预应力钢绞线的材质应符合国家标准，一般采用优质的低松驰钢丝作为原材料，经过拉拔、扭绞、预应力处理等工艺加工而成。
在材质选择上，需要考虑钢丝的抗拉强度、弹性模量、腐蚀防护等指标，以确保其符合预应力混凝土结构的设计要求。
其次，预应力钢绞线的外观质量也是至关重要的。
在生产过程中，需要对钢丝的表面进行除锈处理，并采用适当的防腐涂层进行保护，以防止在使用过程中出现锈蚀现象。
同时，对钢绞线的直径、扭距、扭向、弯曲度等几何尺寸也需要进行严格的控制，以确保其在使用过程中能够正常传递预应力。
另外，预应力钢绞线的技术性能也是标准化管理的重点。
在生产过程中，需要对钢丝的拉伸性能、扭转性能、蠕变性能等进行全面检测，以确保其符合国家标准和行业标准的要求。
同时，还需要对预应力钢绞线的疲劳性能、耐腐蚀性能、接头可靠性等进行全面评估，以确保其在使用过程中能够长期保持良好的技术性能。
此外，预应力钢绞线的使用规范也是标准化管理的重要内容。
在预应力混凝土结构中，预应力钢绞线的张拉、锚固、预应力捆绑等施工工艺都需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保预应力钢绞线能够正常发挥预应力作用，同时保证施工安全和质量。
总的来说，预应力钢绞线作为预应力混凝土结构中的重要材料，其标准化管理对于提高预应力混凝土结构的安全性和可靠性具有重要意义。
只有严格按照国家标准和行业标准对预应力钢绞线的材质、外观质量、技术性能和使用规范进行管理，才能够保证预应力混凝土结构的施工质量和使用性能，从而更好地为工程建设和社会发展提供保障。
预应力钢绞线的检验规程和质量控制方法
环氧涂层预应力钢绞线检验规程1.1 环氧涂层预应力钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224)。
为统一环氧涂层预应力钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本检验规程。
2.1 术语2.2 符号DnSnRm———————Fm ——Fp0.2 ——Agt ——ΔF———钢绞线直径；钢绞线参考截面积；钢绞线抗拉强度；整根钢绞线的最大力；规定非比例延伸力；最大力总伸长率；应力范围(两倍应力幅)的等效负荷值；偏斜拉伸系数。
3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5 类。
用两根钢丝捻制的钢绞线用三根钢丝捻制的钢绞线用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线用七根钢丝捻制的标准型钢绞线用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线其代号为：1×21×31 ×3 Ⅰ1×7(1×7) C3.2 标记3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号3.2.2 标记示例Da公称直径为 15.20mm ，强度级别为 1860MPa 的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线 1 ×7-15.20-1860-GB/T5224—20034.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表 4.3.1 的规定进行， 需方可按本标准进行检查验收。
4.2 预应力钢绞线进场时，应对其质量证明书文件、包装、标志和规格进行检验，并应 符合下列规定：4.2.1 钢绞线检验每批分量不大于 60 吨；从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢 绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、 直径偏差和力学性能试验。
如每批少于 3 盘， 则应逐盘取样进行上述试验。
试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未 试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢 绞线为不合格。
4.2.2 预应力钢绞线必须保持清洁。
在存放、搬运、施工操作过程中应避免机械损伤和 有害的锈蚀。
预应力钢绞线规范
预应力钢绞线规范在建筑工程和桥梁建设等领域，预应力钢绞线扮演着至关重要的角色。
为了确保其质量和性能符合工程要求，保障结构的安全性和可靠性，一系列严格的预应力钢绞线规范应运而生。
预应力钢绞线，简单来说，就是由多根钢丝绞合而成的一种高强度钢材。
它具有出色的抗拉强度和弹性性能，能够在结构中预先施加应力，从而增强结构的承载能力和耐久性。
首先，我们来了解一下预应力钢绞线的分类。
按照钢丝的根数，常见的有 2 丝、3 丝和 7 丝钢绞线。
其中，7 丝钢绞线在工程中应用最为广泛。
根据钢绞线表面的形态，又可分为光面钢绞线和镀锌钢绞线。
光面钢绞线成本相对较低，而镀锌钢绞线则具有更好的耐腐蚀性能，适用于环境较为恶劣的工程条件。
在规范中，对于预应力钢绞线的原材料有着明确的要求。
钢丝的材质必须符合相关标准，通常采用高强度的优质碳素结构钢或合金结构钢。
钢丝的生产过程要经过严格的控制，包括冶炼、轧制、拉丝等环节，以确保其化学成分均匀、力学性能稳定。
对于预应力钢绞线的力学性能，规范规定了其抗拉强度、屈服强度、伸长率等关键指标。
抗拉强度是衡量钢绞线承载能力的重要参数，一般要求达到较高的数值。
屈服强度则反映了钢绞线开始产生塑性变形的应力值。
伸长率则表示钢绞线在拉伸过程中的变形能力，它对于保证钢绞线在受力时的韧性和可靠性具有重要意义。
在生产制造环节，预应力钢绞线的制作工艺也有严格的规范。
绞合过程要保证钢丝之间紧密结合，没有松散和错位现象。
同时，钢绞线的尺寸精度也需要严格控制，包括直径、捻距等参数。
为了确保钢绞线的质量，还需要进行一系列的检验和试验，如外观检查、力学性能测试、松弛试验等。
外观检查主要是查看钢绞线表面是否有裂纹、划伤、锈蚀等缺陷。
力学性能测试则是通过拉伸试验来验证钢绞线的抗拉强度、屈服强度和伸长率是否符合规范要求。
松弛试验则是模拟钢绞线在长期受力状态下的性能变化，评估其松弛特性。
在存储和运输方面，预应力钢绞线也有相应的规范。
预应力钢绞线规范标准[详]
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预应力钢绞线规范标准[详]一：引言预应力钢绞线是一种重要的结构材料，在工程中起着关键的作用。
本文档旨在提供预应力钢绞线的规范标准，以确保其质量和安全性。
本文档适用于预应力钢绞线的生产、质量检验和使用过程。
二：定义与术语2.1 预应力钢绞线：指由数根直径为d的钢丝以一定方式扭绞而成的钢绞线。
2.2 钢丝：指钢绞线中的单根钢丝。
2.3 钢绞线直径：指钢绞线所包含的钢丝直径的平均值。
三：材料要求3.1 钢丝要求3.1.1 钢丝应符合国家标准GB/T 5223的要求。
3.1.2 钢丝应通过质量检验，包括外观检查、尺寸检测、拉力测试等。
3.1.3 钢丝的护套应符合国家标准GB/T 5224的要求。
3.2 钢绞线要求3.2.1 钢绞线应符合国家标准GB/T 5224的要求。
3.2.2 钢绞线的直径允许偏差应在标准规定范围内。
3.2.3 钢绞线应具有良好的柔性和耐腐蚀性能。
四：生产与质量控制4.1 生产工艺4.1.1 钢丝的制备工艺应符合国家标准GB/T 5223的要求。
4.1.2 钢绞线的制备工艺应符合国家标准GB/T 5224的要求。
4.2 质量控制4.2.1 钢绞线的质量控制包括原材料抽检、生产过程监控和最终产品检验等环节。
4.2.2 质量控制应符合国家相关标准和规定。
五：使用要求5.1 预应力钢绞线的安装应符合相关施工规范和要求。
5.2 预应力钢绞线的使用过程中应做好防腐蚀、防震动等保护措施。
六：附件本文档没有附件。
七：法律名词及注释无一：简介预应力钢绞线是一种用于结构工程的重要材料，本文档旨在提供预应力钢绞线的全面规范标准，包括材料要求、生产控制、使用要求等方面的内容。
二：术语定义2.1 预应力钢绞线：由多根钢丝扭绞而成的钢绞线。
2.2 钢丝：预应力钢绞线中的单根钢丝。
2.3 钢绞线直径：指钢绞线所包含的钢丝直径的平均值。
三：材料要求3.1 钢丝要求3.1.1 钢丝应符合国家标准GB/T 5223的相关要求。
预应力钢绞线规范标准[详]
预应力钢绞线规范预应力钢绞线规范预应力砼连续梁结构整体性好、大跨度.减少桥面伸缩缝个数.在高速公路和城市快速路工程中得到广泛应用。
本文就几座预应力砼连续梁桥谈一下长束预应力质量控制的几个关键因素。
一、预应力钢绞线安装预应力钢束的孔道位置、钢绞线是否发生缠绞现象是质量控制的关键。
孔道位置不准确.改变了结构受力状态.如果曲线孔道标高变化段不圆顺还会增大预应力孔道摩阻损失.因此孔道位置准确与否直接关系到施工的预应力度能否与设计的预应力度相吻合.对结构安全和工程使用阶段是否会产生裂缝都有很深的影响。
多根钢绞线如果缠绞在一起.张拉时各根钢绞线受力不均匀.增大了钢绞线之间的摩阻.造成预应力损失加大。
实际施工中很多施工单位并不重视这些细部工作.固定钢束的井字架位置不准确或不按照规范和设计规定的间距布设.必然造成钢束位置与设计不符、有的还会在曲线变化段产生急弯（半径太小）或孔道局部偏差过大。
目前仍有小部分队伍使用人工进行穿束.尤其对多根钢绞线的长束重量很大.人工穿束费时费力.容易造成工人转动钢束穿进.使钢绞线互相缠绞在一起。
沈阳市某快速干道（高架桥）工程四标段共有九联连续梁.施工时固定钢束用的井字架间距为1米.梁高1.6米.因此竖弯变化量不大.间距满足要求.但是施工时由于工人工作不认真使井子架坐标不准确.并且采用人工穿束.束长在100米到120米不等。
张拉时发现大部分钢束的伸长值与理论伸长值不符（有的比理论值少11%）.张拉过程中经常听到内部钢束缠绞在一起后被拉开的声音.当时立即对设备进行检定.在设备没有问题的情况下设计单位、监理单位和施工单位开始对问题进行分析.其中钢绞线计算伸长值时采用实测弹性模量.μ、κ取值按规范推荐值。
设计单位对结构进行重新验算.最后确定在保证张拉力的情况下.伸长值误差保证在12%以内.无疑降低了结构安全系数。
二、预应力钢绞线张拉1、张拉控制应力与伸长值张拉控制应力能否达到设计规定值直接影响预应力效果.因此张拉控制应力是张拉中质量控制的重点.张拉控制应力必须达到设计规定值.但是不能超过设计规定的最大张拉控制应力。
预应力钢绞线生产技术
预应力钢绞线生产技术预应力钢绞线是一种用于预应力混凝土结构中的重要材料，它通过施加预先的拉力来增加混凝土结构的承载能力和抗震性能。
预应力钢绞线的生产技术对于确保其质量和性能至关重要。
本文将介绍预应力钢绞线的生产工艺和技术要点。
一、生产工艺流程预应力钢绞线的生产工艺通常包括以下几个步骤：原材料预处理、钢丝生产、钢丝拉拔和涂脂、绞线成形、绞线拉伸和定型、绞线切割和包装。
1. 原材料预处理：预应力钢绞线的主要原料是高强度钢丝。
在生产之前，需要对原材料进行预处理，包括去除表面的油污和锈蚀，以保证钢丝的质量。
2. 钢丝生产：预应力钢绞线的主要成分是钢丝，因此钢丝的生产过程非常重要。
钢丝的生产通常采用连续拉拔工艺，通过连续拉拔将钢坯拉制成钢丝。
拉拔过程中需要控制拉拔速度和拉拔力度，以确保钢丝的尺寸和力学性能符合要求。
3. 钢丝拉拔和涂脂：拉拔完成后的钢丝需要进行涂脂处理，以提高其表面的光滑度和耐腐蚀性。
涂脂工艺通常采用浸渍法，将钢丝浸渍在热熔的涂脂剂中，并通过振动和刮板的作用，使涂脂剂均匀附着在钢丝表面。
4. 绞线成形：涂脂后的钢丝经过绞线机成形，将多根钢丝绞合在一起，形成预应力钢绞线的基本结构。
绞线成形过程需要控制绞线的绞距和绞向，以确保绞线的外形和尺寸符合要求。
5. 绞线拉伸和定型：绞线成形后，需要进行拉伸和定型处理，以提高绞线的强度和稳定性。
拉伸过程中需要控制拉伸力度和速度，以确保绞线的力学性能符合要求。
6. 绞线切割和包装：拉伸和定型完成后，绞线需要进行切割和包装。
切割过程需要使用专用的切割机械，将绞线按照所需长度切割成各个规格。
切割完成后，绞线通过自动包装机械进行包装，以便储存和运输。
二、技术要点预应力钢绞线的生产技术要点主要包括以下几个方面：1. 原材料的选择和质量控制：预应力钢绞线的质量直接受原材料的影响，因此需要选择高质量的钢丝作为原材料，并在生产过程中严格控制原材料的质量。
2. 工艺参数的控制：生产过程中的各个工艺参数对于绞线的质量和性能都有重要影响，因此需要对各个工艺参数进行精确控制，包括拉拔速度、拉拔力度、涂脂剂的浓度和温度、绞线的绞距和绞向等。
预应力张拉施工安全控制要点（三篇）
预应力张拉施工安全控制要点预应力张拉施工是现代建筑施工中常用的一种施工技术，通过预先施加外部力对钢筋或钢束进行拉伸加固，使其在预定的轴向应力作用下发挥更好的抗拉强度和变形性能。
预应力张拉施工的过程中，存在一定的安全风险，因此需要严格控制施工安全。
本文将从设备的安全性、人员的安全操作以及施工过程的安全控制等方面，讲述预应力张拉施工安全控制的要点。
设备的安全性是预应力张拉施工安全控制的重要一环。
在进行预应力张拉施工的过程中，会用到一些关键的设备，如预应力机、千斤顶、液压泵等。
这些设备在使用过程中，应经常进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
另外，在进行预应力张拉施工时，应确保设备的固定和稳定，避免设备与构件之间产生脱落或滑动等情况。
必要时，还应增加一些安全设施，如安全网或安全锁等，以提高设备的安全性。
人员的安全操作也是预应力张拉施工安全控制的关键要点。
在进行预应力张拉施工时，需要有经验丰富的工作人员进行操作。
操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，能正确操作设备，并能及时发现设备的异常情况。
在进行预应力张拉施工时，操作人员需要注意以下几个方面的安全操作要点：1.佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，以保护自己的安全。
2.正确使用工具：操作人员应使用合适的工具，如扳手、螺母刀等，进行预应力张拉施工。
使用过程中，应注意工具的使用规范，避免不正确使用工具导致事故的发生。
3.严格遵循操作规程：操作人员应熟悉并严格遵守预应力张拉施工的操作规程，如对设备的操作步骤、操作工艺和操作要点进行详细了解，并及时向领导汇报操作情况。
施工过程的安全控制是预应力张拉施工安全控制的核心要点。
在进行预应力张拉施工时，需要注意以下几个方面的安全控制要点：1.做好施工准备工作：在进行预应力张拉施工之前，需要进行充分的准备工作，如制定详细的施工方案、清理施工现场、检查设备的运行状况等。
同时，还需要与其他施工人员和相关部门进行协调，确保施工的安全进行。
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后张法预应力施工控制要点及计算
一、张拉前的准备工作
1、波纹管
㈠布置波纹管时首先用钢筋加工环形架作为波纹管的定位架，纵向间距为1m，横向位置按设计图纸上的坐标定位，波纹管中穿有内衬管，以保证波纹管成孔质量。
㈡筑混凝土前应检查波纹管是否有孔洞或变形，接头处是否用胶带密封好，在与锚垫板接头处，一定要用磁带或其它东西堵塞好，以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。
㈢筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管，以防漏浆堵孔。
2、钢绞线
㈠钢绞线假如采用湖北汉川金属制口有限公司生产的φs15.2（STM416-94a，270级，低松弛），标准强度Ryb=1860Mpa。
㈡钢绞线下料要在干净整洁的地面上进行，并清除表面上的锈迹及杂物，下料时用砂轮切割机切割。
㈢穿束前，将钢绞线理顺，用扎丝绑扎好，以防在穿束过程中钢绞线打绞，张拉时受力不均，导致有的钢绞线达不到张拉控制应力而有的则可能被拉断。
㈣穿束时，将钢束中单根钢绞线编号，以便张拉时做到对应编号，对称张拉。
3、预应力筋控制力计算
㈠计算依据
①设计图纸
假如：锚下控制应力N1～N3为1340 Mpa，N4为1340 Mpa。
②《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
㈡理伦计算
①计算公式：P=δ×Ag×n×1/1000×b
式中：P—预应力盘的张拉力，KN；
δ—预应力筋的张拉控制力，Mpa；
Ag—每根预应力筋的截面积，mm2；
N—同时张拉预应力筋的根数；
b —超张拉系数，不超张拉的为1.0。
②参数先取
中跨连续端：
钢束编号：N1，N2，N3：δ中123=1340 Mpa；n=4
N4：δ中4=1340 Mpa；n=4
Ag=140mm2；b=1.0
边跨非连续端：
钢束编号：N1，N2，N3：δ边123=1340 Mpa；n=5
N4：δ边4=1340 Mpa；n=4
Ag=140mm2；b=1.0
③计算张拉力P
中跨连续端：
钢束编号：N1，N2，N3：P中123=1340×140×4×1/1000×1.0
=750.4 KN
N4：P中4=1320×140×4×1/1000×1.0=739.2 KN
边跨非连续端：
钢束编号：N1，N2，N3：P边123=1340×140×5×1/1000×1.0
=938 KN
N4：P边4=1320×140×4×1/1000×1.0=739.2 KN
二、张拉
1、当浇筑混凝土强度达到设计强度的90%，同时龄期必须为三天以上方可进行张拉，张拉顺序为N1，N2，N3，N4。
2、张拉程序：参照《桥涵施工技术规范》JTJ041-2000和施工设计图纸，因设计所用钢绞线为φs15.2（STM416-94a，270级，低松弛），标准强度Ryb=1860Mpa。
弹性模量E=1.95×105 Mpa；公称面积A=140mm2的钢绞线。
锚具为夹片式自锚式锚具，所以不需要超张拉。
张拉过程为：0～初应力～δcon（持茶2min锚固）。
3、张拉采用两端对称张拉，钢束张拉采用双控即张拉力和伸长值。
伸长率容许误差控制在±6%以内。
为保证在张拉过程中的两端能同步进行，同时为便于张拉过程中实际伸长率计算，张拉过程分阶段进行，具体如下：
0～初应力～2初应力～δcon（持茶2min锚固）。
4、张拉时，应先调整到初应力δo，初应力宜为张拉控制应力的10%～15%。
三、事故分析
1、滑丝
㈠、可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。
㈡、钢绞线有油污，锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。
㈢、锚固效北系数小于规范要求值。
㈣、初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均匀，引起钢绞线收缩变形。
㈤、切割锚头钢绞线的留的太短，或未采取降温措施。
㈥、塞片、锚具的强度不够。
2、断丝
㈠、钢束在孔道内部变曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。
㈡、钢绞线本身质量有问题。
㈢、油顶重复多次使用，导致张拉力不准确，应重新标定油顶。
结束语：在预应力张拉施工中，钢绞线伸长量的量测和记录尤为重要。
本工程同时采用两种方法对钢绞线进行测量，并对此两种方法进行比较较校，最大偏差不超过4mm，且张拉伸长率的误差均在控制范围内。
但预应力张拉施工中仍有很多现象很难准确分析，还需要不断求索。