产品转量产资料交接清单 (2)

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资料交接清单(模板)

引言概述正文内容一、交接准备1.制定详细的交接计划：列出所有需要交接的文件、数据、任务和联系人，以及交接时间表。

2.安排交接会议：与接手人员安排会议，明确交接的目标和内容。

二、文件交接1.列出所有需要交接的文件：整理并清点所有需要交接的文件，包括工作报告、合同文件、客户资料等。

2.提供文件说明：为每个文件提供详细的说明，包括文件名称、所属项目、存放位置等。

三、数据交接1.调查和整理需要交接的数据：确定需要交接的数据库、电子表格、软件工具等数据资源，并整理其相关信息。

2.提供数据备份和恢复指南：提供有关数据备份策略、恢复方法和存储介质的详细说明。

3.确保数据的安全性和完整性：确保所有数据的保密性和准确性，同时验证数据的备份和恢复过程。

四、任务交接1.列出需要交接的任务：明确每个任务的具体内容、关键步骤和工作时间表。

2.提供任务进展和状态报告：向接手人员提供任务的当前进展和状态，确保他们可以顺利接手并继续工作。

3.安排培训和辅导：为接手人员提供必要的培训和辅导，确保他们理解任务要求和工作流程。

五、联系人交接1.列出需要交接的联系人：整理并记录需要交接的内部和外部联系人的详细信息。

2.提供联系人的背景和关系说明：对重要联系人提供其背景信息和关系说明，以帮助接手人员更好地与他们合作。

3.安排介绍和联络：帮助接手人员与重要联系人进行介绍和沟通，确保顺利过渡。

总结资料交接是一项重要的工作，它可以确保工作的连续性和高效性。

本文介绍了一份资料交接清单模板，该模板可以指导交接过程，包括交接准备、文件交接、数据交接、任务交接和联系人交接。

使用这个模板可以确保资料交接的顺利进行，避免信息丢失和工作中断。

在实际应用中，可以根据具体工作情境进行适当的调整和补充，以满足特定的交接需求。

转量产项目交接流程文件

转量产项目交接流程文件English.Mass Production Project Handover Process File.1. Project Background.The purpose of this document is to provide a comprehensive process for the handover of a mass production project from the development team to the manufacturing team. This document will outline the key steps involved in the handover process, the responsibilities of each team, andthe deliverables that are required.2. Handover Process.The handover process will be divided into the following phases:Planning.Execution.Closeout.2.1 Planning.The planning phase will involve the following activities:Identifying the scope of the handover.Developing a handover plan.Establishing a handover schedule.Assigning responsibilities for the handover.Communicating the handover plan to all stakeholders.2.2 Execution.The execution phase will involve the following activities:Transferring the product design and documentation tothe manufacturing team.Providing technical training to the manufacturing team.Establishing a quality control process.Monitoring the manufacturing process.Resolving any issues that arise during the manufacturing process.2.3 Closeout.The closeout phase will involve the followingactivities:Verifying that the product meets the specifications.Signing off on the handover.Documenting the handover.Closing out the handover project.3. Responsibilities of Each Team.The development team will be responsible for the following:Developing the product design and documentation.Providing technical training to the manufacturing team.Answering any questions that the manufacturing teamhas during the manufacturing process.Resolving any issues that arise during the manufacturing process.Verifying that the product meets the specifications.Signing off on the handover.The manufacturing team will be responsible for the following:Manufacturing the product according to the design and documentation.Establishing a quality control process.Monitoring the manufacturing process.Resolving any issues that arise during the manufacturing process.Providing feedback to the development team on the manufacturing process.Signing off on the handover.4. Deliverables.The following deliverables are required as part of the handover process:Product design and documentation.Technical training materials.Quality control plan.Manufacturing process documentation.Handover sign-off document.5. Communication.Communication is essential throughout the handover process. The development team and the manufacturing team should communicate regularly to ensure that there is a clear understanding of the project requirements and the handover process. The development team should also communicate with the customer to keep them informed of theprogress of the handover process.6. Continuous Improvement.The handover process should be continuously improved to ensure that it is efficient and effective. The development team and the manufacturing team should meet regularly to discuss ways to improve the process.中文回答：批量生产项目交接流程文件。

新产品转量产通知单

主管签名
备注
转量产类型
□ 完全认可
□ 条件认可
□ 样பைடு நூலகம்不合格
说明﹕ 1).会签相关单位需附量产承认评估报告及量产CHECK LIST﹔ 2).此表由EPM承办﹐PM审核﹐PM主管及部级主管审核﹔ 3).此表签核完成后由工程企划以E-mail形式发至相关部门课级以上主管邮箱。
WI-MPME-03-001A
核准 ﹕
审核﹕
承办﹕
WI-MPME-03-001A
收文单位﹕ 口技术工程
专案名称基本资料
零件名称
新产品开发转量产通知单
口技朮开发
口设备
口品工
口企划
口生产
客户料号版次
厂内料号版次
BOM 版次图面下发时间
口其它
转量产说明
问题点
主要问题点说明
解决对策
负责人完成时间备注
部门
技术工程
转
量
技术开发
产
条
设备
件
确
品工
认
企划
生产
开发达成说明

量产移管交接确认一览表

■量產移管交接確認一覧表
機種名日程 PP IP MP ICR-PS70D 6月9日 8月3日 8月23日基本情報 NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 品名
CABINET,FRONT (R) 上蓋(紅色) CABINET,FRONT (K) 上蓋(黑色) CABINET,BOTTOM (R) 下蓋(紅色) CABINET,BOTTOM (K) 下蓋(黑色) BUTTON,OPERATION (R) BUTTON,OPERATION 操作鍵 (紅色) (K) BUTTON,CROSS (R) 操作鍵 (黑色) 四向鍵 (紅色) BUTTON,CROSS (K) 四向鍵 (黑色) DEC,WINDOW,LCD 顯示窗片 BUTTON,REC 錄話鍵 BUTTON MENU 菜單鍵 DEC WINDOW REC 錄話鍵支架 PANEL,SIDE 中框 PANEL,BOTTOM 底板 COVER,MIC,TOP MIC外蓋 COVER,MIC,BOTTOM MIC 內蓋 COVER,SD SD 蓋 KNOB,ROTARY 旋轉盤 KNOB,SLIDE A (R) 滑動鍵A (紅色) KNOB,SLIDE A (K) 滑動鍵A (黑色) KNOB,SLIDE B (R) 滑動鍵B (紅色) KNOB,SLIDE B (K) 滑動鍵B (黑色) HOLDER,MIC MIC支架 DEC,LED,PEAK LED 燈 JOINT BUTTON 四向鍵支架 BUTTON,RUBBER 硅膠按鍵底座
工程別成型塗裝印刷電鍍蒸鍍鐳雕其他 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

产品设计开发项目转量产文件交付清单

J2023-29 J2023-30 J2023-31 J2023-32
产品编号: 12345678
版本 A
C B
数量 1 2 1 2
确认结果
A
1
A
2
A
1
A
10
A
10
A
5
A
4
A
4
A
4
A
4
A
4
A
4
A
4
A
4
A
4
A
4
A
1
A
4
A
4
A
4
A
4
A
6
A
4
确认人
确认日期
Page 1 of 2
35 MSA计划和MSA 报告 36 样件控制计划、试产控制计划和生产控制计划 37 测试操作指引、目视检查指引 38 出货检查指引 39 全尺寸检查和设计验证（DV&P)报告 40 设备清单、设备保养计划、设备保养卡 41 维修保养指引 42 经验教训记录 43 在试产和安全投产阶段的产品审核报告 44 JE生产产能报告并附生产产能计划曲线图 45 员工多功能培训矩阵表 46 生产线布局图 47 物料仓布局图和物料流程 48 未关闭的工程变更 49 批准的生产准备清单 50 有关未解决的问题? 51 其他确认人：
26 生产操作指引&操作规程
27 设备点检表
28 过程规格卡（如有）
29 PPAP/试产报告
30 客户批准PPAP/PSW
31 客户批准的PPAP样板
32 样板清单(限度样板或好/坏比对样板)
33 MSA 基子清单单和验收报告(鉴定和测量系统分析)

转产移交确认清单

转产
移交
确认
会签
开发小组/日期：
转接部门/日期：
批准
状态
□完全符合
□带条件通过（制定纠正预防措施并明确完成期限后重新发布批准状态）
□不通过
批准/日期：
纠正预防措施以及跟踪验证结果
验证/日期：
验证结论
1、图纸：是否图纸已经为“P”状态？
2、过程流程图：是否已经固化？
3、控制计划：生产控制计划是否已经具备并发放？
4、作业指导书：各工序作业指导书是否具备？受控？发放到位？
5、检验指导书：各工序检验指导书是否具备？受控？发放到位？
6、不合格处理方案：返工方案的确认？
7、包装方案及包装的要求是否已经确认？
条件
1.试制状态必须为连续性生产≥1TP；
2、有技术标准缺失（图纸、过程流程图、生产CP、各工序作业指导书、各工序检验指导书、返工方案、成品及半成品包装方案等）等严重问题时，不允许转产。
3、工装模具缺失（夹具、治具、检具、模具、量具、刀具、辅具等）等严重问题时，不允许转产。
4、有质量标准缺失（尺寸公差范围缺失、工装样件缺失、各工序外观封样缺失、可靠性试验大纲、外观标准等）严重问题时，不允许转产。
2.□OK□NG
3.□OK□NG
4.□OK□NG
1、夹具是否具备并符合要求及数量？
2、治具是否具备并符合要求及数量？
3、检具是否具备并符合要求及数量？
4、模具是否具备并符合要求及数量？
5、量具是否具备并符合要求及数量？
6、刀具是否具备并符合要求及数量？
7、辅具是否具备Байду номын сангаас符合要求及数量？
工装模具：
1.□OK□NG
2.□OK□NG

新产品开发量产交接流程

[新产品开发进度计划]
项目设计人负责新产品技术文件设计
技术中心
[图纸]、[新产品材
输出。定型技术文件须经校对、审核（审定）
设计科和批准，由资料室受控发放。
料清单]、
工艺科采购部工新科
1）工艺科按客户技术文件（包括样品）进行产品结构和工艺研究，编制试制 [工序作业指导书]；
2）工艺科根据产品加工工艺流程确定产品加工、装配和包装的工装模具需求。
括采购外协、生产加工、总成装配、包装出 [ 新品批产工作计
货等）进行批产计划评审，应记录具体的分划]及其评审、
管人员工作内容和完成时间、评审人应签
名。
主要工作内容
形成资料
1）批产前，项目小组应组织项目批
产阶段评审，总结评估新产品开发的经验，提出批产准备方案；
2 项目组长召集小组成员及生产部门相关管理人员召开产前说明会，将产品质量及工艺控制重点、要点、难点和注意事项等向与会人员介绍，应填写[会议记
1）工新科根据[新产品试制计划]和新产品试制技术要求，组织（通知相关成
[内部联络单]、 [领料单]、
员）进行新产品总成装配； 2）领取零件和辅料；
[试制控制计划] 或[试制工序作业指导
3）按试制工艺流程开展装配、调试、喷书]、
涂等装配作业；
[制造过程检验记
4）检测、验证各过程。
录]
1）样品制作完成，经试制人员自检合
试制[工序作业指导书]、[工装模具清单]
采购部根据[材料清单]核算材料成
[成本分析表]、[采
本，制订采购订单，确认每种原辅材料及
购订单]
耗材的单价、数量和交付时间。
工新科按[工装模具清单]制造、验证

新产品移转量产通知单样板

移转对象
1. 新产品移转前承认单
2. 工程 BOM
属性
料号
原素材料号/文件编号
材质
颜色
版次
供应单位 (延用免填)
新开模具或
延用旧料
备注 (延用免附)
移
转
3
文
件
明
细
其
他
1.务必附单阶用料清单(工程 BOM)，且注明成品制造单位/料件供应单位
2. 移转量产通知及附件工程图面/文件由台北总公司工程部汇整后交台北总公司文件中心依统一发行各分厂文件中心 3.总公司及各分厂文件中心依各类文件发行单位及份数一览表分发各单位 4.成品主要量产地点厂需针对该成品料号建立产品制程资料(采购核价资料不需建立) 5.成品次要量产地点厂或既非主要量产地厂也非次要量产地点厂需针对该成品料号建立采购核价资料
厂产新产品移转量产通知单
单号：MP-
日期:
移转依据
□内部承认 OK □客户承认 OK
□业务部通知量产且内部承认 OK □其他
PDR/MCR/工单主要 □总公司 □东莞厂
成品次要 □总公司 □东莞厂
量产地 □XX 厂 □xx 厂 □xx 电器厂
量产地 □XX 厂 □XX 厂 □XX 电器厂
(产品制程资料不需建立)
产品开发部核准
产品开发部制表
表单编号：FB076-05

资料移交清单2

资料移交清单2资料移交清单日期：（填写日期）受理方：（填写接收方名称）移交方：（填写移交方名称）一、背景介绍（在这一部分，可以简要介绍资料移交的背景，例如双方合作项目的结束或交接，以及移交方和受理方之间的关系）二、移交内容（在这一部分，列举具体的资料移交内容，可以按照不同的分类来展示，例如合同文件、报告、数据等）分类1：合同文件1.1 合同编号：（填写合同编号）1.2 合同正本：（详细列出合同正本的名称或文件夹名称）1.3 合同副本：（详细列出合同副本的名称或文件夹名称）分类2：报告2.1 项目报告：（详细列出项目报告的名称或文件夹名称）2.2 市场调研报告：（详细列出市场调研报告的名称或文件夹名称）分类3：数据3.1 客户数据：（详细列出客户数据的名称或文件夹名称）3.2 销售数据：（详细列出销售数据的名称或文件夹名称）三、资料移交方式（在这一部分，描述资料的具体移交方式，例如通过邮寄、电子邮件附件、云存储等）1. 邮寄- 快递公司：（填写快递公司名称）- 快递单号：（填写快递单号）- 预计送达时间：（填写预计送达时间）2. 电子邮件附件- 邮件主题：（填写邮件主题）- 附件：（列举附件的名称或文件夹名称）3. 云存储- 存储方式：（填写具体的云存储平台名称）- 共享链接：（填写共享链接）四、验收准备（在这一部分，描述受理方关于资料验收的准备工作）1. 验收人员：（填写受理方指定的验收人员名称）2. 验收时间：（填写受理方指定的验收时间）五、资料验收流程（在这一部分，描述资料的具体验收流程，例如初步检查文件的完整性、确认文件的可读性等）1. 初步检查（描述受理方初步检查资料的步骤，例如检查文件是否完整、文件命名是否规范等）2. 确认可读性（描述受理方确认文件可读性的步骤，例如打开文件查看内容、检查文件格式是否符合要求等）3. 验收结果记录- 验收人员：（填写验收人员名称）- 验收结果：（填写验收结果，例如通过、不通过等）- 签字：（留出验收人员签字的空白）六、意见和建议（在这一部分，受理方可以提出移交方的资料移交中存在的问题、需改进之处以及其他意见和建议）七、确认与签字受理方：（受理方签名和日期）移交方：（移交方签名和日期）附件：（在这一部分，可以列出移交的具体文件清单，以便受理方查阅）以上是对资料移交清单的一种格式展示，具体根据实际情况和需求进行调整和修改，以确保清单内容准确无误地整理和移交。

产品转量产资料交接清单 (2)

是 □ 否 □
测试治具移交
是 □ 否 □
整机组装作业指导书是否领用
是 □ 否 □
零部件加工作业指导书是否领用
是 □ 否 □
基板工艺文件是否已领用
是 □ 否 □
生产设备移交（如钢网等）
是 □ 否 □
是否需要开钢网（SMT印锡膏制程）
是 □ 否 □
测试技术文件（研发）
PCBA板测试指导书是否领用
是 □ 否 □
接收人：日期：审核人：日期：
是 □ 否 □
现场
流水线各站点工作工时是否正确计算记录
是 □ 否 □
现场
针对不良品的维修作业指导书是否准备
是 □ 否 □
不良品维修作业指导书
产品良率验证标准
PCB电路板一次直通率是否达到90%
是 □ 否 □
数据统计表
PCB电路板返修后良品率是否达到99%
是 □ 否 □
数据统计表
组装后成品机器一次直通率是否达到95%
是 □ 否 □
模块质量标准是否已领用
是 □ 否 □
整机质量标准是否已领用
是 □ 否 □
所有新料首发是否已完成（含新增部份）
是 □ 否 □
试产总结报告
是 □ 否 □
OEM工厂量产前所需验证项目
工厂工程人员是否通过我司工程人员的培训、是否合格
是 □ 否 □
培训记录表、考核表
是否针对我司产品布置合理规范的流水线
整机测试指导书是否领用
是 □ 否 □
测试软件/程序是否确认并领用
是 □ 否 □
板卡检测作业指导书是否领用
是 □ 否 □
整机老化作业指导书是否领用
是 □ 否 □
模块检测作业指导书是否领用

XX系列产品试产转量产交接确认表

序号类别序号版本责任人1-2-3-4-5-1-2-3-4-5受控6受控7受控8受控9受控1受控2受控3受控4受控5受控6受控7受控8受控9受控10受控11受控1受控2受控3受控4受控5受控7封样8封样9-11-拟制：会签：批准：参评部门制造工程部技术工程部试产转量产交接流程评审意见：部门意见邮件邮件邮件邮件邮件邮件文档文档成品封样清单（台账）物料限度样品评审结论邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件输出物传递形式邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件ESOP 邮件邮件邮件文档文档文档确认结果文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档成品限度样品物料差异产品清单自动化设备上线（导入）计划项目输出物载体文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档外购件&自制件清单新增外购件采购技术要求五金与外购件检验图纸产品工艺路线图工程试产问题点生产试产问题点质量控制计划设变履历新增（非塑胶件）零部件样品评定报告产品测试方案PBOM PFMEA 3C认证文件产品图纸工艺参数清单________系列产品试产转量产交接确认表项目文件134技术文件生产必备2项目团队成员清单产品清单产能规划量产计划备货计划文件类单线Layout（生产布局图）单线人力配置清单单线工装治具清单产品标准工时、定额作业指导书人员上岗培训计划标贴签样样品确认激刻模板设置&签样辅料清单通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过组织量产评审会资料评审签批交接清单量产通知重新修订NY允许量产不允许量产条件量产。

新产品转量产清单

基本资料
专案名称零件名称
新产品开发转量产清单
客户料号
厂内料号
版次ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
版次
转量产事项说明
序号类别
1
2
3工
4发 5
文 6
7件
8
9
10
11 验证
12 （
13
评估
)
14 报
15 告
16
17 量产
18 筹 19 备
事 20 项
21 其 22 它
备 1).产注：品 2).说点
检 3).结点检 4).未此表由
责任单位技术工程技术工程技术工程技术工程技术工程技术工程技术工程品保品保技术工程技术工程技术工程技术开发技术开发技术开发
品保品保品保企划设备
点检结果
＊＊
审核：
责任签名
备注
承办： WI-MPME-03-002A
核准：
点检项目 3 D / 2 D(A版)
BOM(A版) SOP(A版) POP(A版) Flow chart(A版) 流程卡(A版) 程式單(A版) I S / S I P(A版) 外观检验规范评估报告(产品) FAI﹑CPK报告包材验证量产治具量产刀具量产程式量产检具结构样品外观限度样品人/机/料/场地专用设备

新产品开发量产交接流程

4）检测、验证各过程。
[内部联络单]、
[领料单]、
[试制控制计划]或[试制工序作业指导书]、
[制造过程检验记录]
质量部
工新科
项目组长
1）样品制作完成，经试制人员自检合格后包装，通知质量部做入库检验；
2）质量部按新产品技术质量要求进行入库检验，检验合格后在[入库单]上签字确认，并通知工新科将样品入库；
流程步骤
责任部门/人
主要工作内容
形成资料
项目小组
生产部
1）批产前，项目小组应组织项目批产阶段评审，总结评估新产品开发的经验，提出批产准备方案；
2项目组长召集小组成员及生产部门相关管理人员召开产前说明会，将产品质量及工艺控制重点、要点、难点和注意事项等向与会人员介绍，应填写[会议记录]。
[新产品开发总结报告]、
2）样品寄出后，销售部应及时跟踪客户收样时间与确认结果，记录在[样品跟踪记录表]上，并将信息反馈业务部；
3）业务部将客户对样品确认的信息以[内部联络单]方式通知项目小组。
[送货单]、
[检验报告报告]
PPAP文件（要求时）、
[样品跟踪记录表]、
客户邮件资料、
[内部联络单]
项目小组
1）项目小组长对客户信息内容确认及疑难问题澄清，确定下一步行动方案；
2）首件检验。首件定3~5件，第1件制作完成，操作人员先自检，检验员再复检，如发现不合格，应分析原因并按规范调整加工参数，直到合格。全部合格后，方可进行下一件试制。检测情况应即时记录。
3）过程中如发现问题，项目小组须及时分析和处理。
[试产问题记录表]、
[制造过程检验记录表]、
[不合格评审单]
生产部
质量部
宁波中天（液压/联合）有限公司

量产前后（SOP）要移交些什么资料

量产前后（SOP）要移交些什么资料中堂大人平时喜欢收藏些玩意。

在收藏圈子里，有这么一个“潜规则”很有意思。

当你珍藏了什么宝贝，尤其像瓶瓶罐罐的那种易碎的主，要给别人把玩的时候，一定不会用手递手直接交过去，一般要先把玩意放定在桌上，对方再从桌上拿到手里把玩。

麻烦吗？麻烦！与直接手递过去比当然麻烦些。

为什么要这么麻烦呢？其实是规避“责任不清”所带来的风险。

比如在递宝贝的时候，不慎掉落在地摔坏了。

责任在谁？是递的人，还是接的人？扯皮的事情便发生了。

工厂里面这样扯皮的事情可谓数不胜数，其根源还在于“责任不清”。

怎么去解决呢？陛下你可先别急，我们先来看看什么地方最容易出现这样扯皮的事情。

接口！什么叫接口，接口就是“发生改变的地方”，比如前面中堂大人提到的手递宝贝的过程，宝贝没变，人变了，风险也就产生了。

工厂里这样的事情绝不少见，比如早晚班交接班时就比较容易出问题。

除了人，还有其他因素吗？有，工业上常常总结为人机料法环。

换设备了，或者设备坏了重新修好了——接口原材料换批次了——接口改工艺（方法）了，压力100变成20了——接口环境变了，本来冬天，现在到夏天了——接口。

这些因素，谁最难控制？当然是人！可以说人管好了，问题就解决大半了。

怎么管人呢？第一步就是“定责”。

今天，中堂大人就以工厂管理中最让人头疼的一块，SOP为例，看看到底有哪些常见的责任（及建议的负责/确认人）。

SOP的全称是Start of Production，开始批量生产的意思，前面的过程是开发。

很多开发时没擦干净的屁股，什么S（屎）呀、P（屁）呀，都O （窝）到一起来了，你说烦不烦，所以我们就称它SOP。

讲了这么多，无非是中堂大人瞎白活着理论，接下来，是真正展示“技术资料”的时候到了。

工程类过程流程图——产品/体系工程师BOM及产品配置表，核对BOM中自制件/外协件等净重，确保BOM/IMDS/实际重量的偏差在工艺消耗定额范围内——产品工程师PFMEA——产品/体系工程师特殊特性清单——产品/体系工程师现场文件：工艺文件封面、操作汇总表、标准化作业单（包括检具操作）、控制计划、工艺参数卡、检验指导书、缺陷目视档案、产品审核作业指导书——产品/体系工程师原材料认可证/清单——采购工程师工装样品认可证/清单——采购工程师产品/项目技术协议清单——产品工程师外观要求类外观图纸（包含爆炸图、产品色号、皮纹号、皮纹深度、脱模角度、零件和部位图、皮纹分型线）——产品工程师客户外观标准汇总——产品工程师外观认可汇总（批准报告）——产品工程师自制件封样件清单——制造工程师外协件封样件清单——采购工程师试验类DV/PV大纲客户签字版——产品工程师型式试验大纲（区分供应商/总成分别做的项目；同时编一份适合批产用的自制件试验大纲，确认试验项目、试验频次等）——产品工程师产品3C认可资料——产品/体系工程师VOC试验报告，VOC零件状态表（内含工艺条件及相关措施在技术协议上的落实情况）和ELV试验报告（需注明试验零件工艺状态）——产品工程师DV/PV试验汇总表/报告——产品工程师提交客户试验报告/履历——产品/工艺工程师尺寸类间隙图——产品工程师测量计划——产品工程师产品图纸及图样清单——产品工程师全尺寸报告——产品工程师工模检具类工装设计任务书及清单——产品工程师设备/模具技术协议或合同——产品工程师检具认可报告——产品工程师检具测量报告——产品工程师检具清单（包括供应商处）——产品工程师检具测量规范——制造工艺工程师尺寸修偏报告——制造工艺工程师检具修偏清单——制造工艺工程师认可信息客户临时标准（或会议纪要）——产品工程师提交客户PPAP/EM/ESO/OTS认可用的全套资料及客户发放的认可报告——产品工程师PPAP资料客户是否全部批准？带条件批准的，则须确定后续改进方案——产品工程师客户认可的一次/二次分供方清单？工程BOM与分供方清单不一致的需要说明——产品工程师供应商PPAP是否全部完成认可？若有带条件认可，则须确定后续方案——采购工程师材料代用单——产品工程师工程更改项目工程更改清单及资料——产品工程师是否有未完成的工程更改或工艺改进？——产品工程师所有后续更改涉及开发费用需客户付款的，相关资料是否整理齐全——项目经理产品零件履历表（投产后一直维护到SOP后三个月）——产品工程师项目试制/调试报告——制造工艺工程师其他（如需要）产品的周边零件数据和实物——设计工程师防错清单与防错矩阵——制造工艺工程师数据是否完成转移？是否完整无误（3D数据清单，2D数据清单，修偏数据清单，参考数据清单）——设计工程师IMDS是否完成——IMDS工程师项目关控资料是否移交档案室？资料是否齐全？——产品/体系工程师提供功能件质量标准及工程状态移交记录表——产品工程师。

QR-0058产品量产移交清单

质量部移交资料(续)
零件名称：
移交及确认项目
11.成品已封样 12.分供方清单 13.2TP认可报告（内部）状态(Y/N/NA)
零件号:
版本或日期
14.问题清单
15. 顾客及外协厂相关的质量联系人及联系方式汇总给质量保证科(联系清单)
16.制程合格率≥97%
移交方: 日期：其中6、7条以电子版本方式移交
移出方: 日期：
接收方: 日期：
QR-0058
（外协件）采购科移交资料
零件名称：移交及确认项目
1.供应商情况调查表 2.报价单(新产品CS价格清单)
零件号: 状态(Y/N/NA) 版本或日期
3.工、模、检具采购合同
4.供应商供货合同(协议) 5.供应商的特殊供货合同（即风险采购协议） 6.往来帐务移交清单(应付帐款明细) 7.原、辅料清单
移出方: 日期：
接收方: 日期：
接收方: 日期：
QR-0058
（原材料）采购科移交资料
零件名称：
移交及确认项目
1.供应商情况调查表 2.报价单(新产品CS价格清单) 3.工、模、检具采购合同
零件号:
状态(Y/N/NA) 版本或日期
4.供应商供货合同(协议)
5.供应商的特殊供货合同（即风险采购协议） 6.往来帐务移交清单(应付帐款明细) 7.原、辅料清单
QR-0058
零件号:
状态(Y/N/NA) 版本或日期
4.试验大纲
5.PFMEA
6.过程和成品检验指导书已编制并发放
7.生产控制计划已编制并发放 8.外协件PPAP认可报告
9.成品PPAP得到顾客认可,并有书面文件（若顾客未认可，内部开报告或是顾客默认,产品已批量供货）

新产品开发量产交接流程doc资料

YYYYYYY有限公司
NO：
新产品开发\定型\量产工作流程图
A/0
1．新产品管理流程示意图
大项目批示
项目进入
①开发及价格确认
②开发指令沟通/反馈
业务订单 ⑤批量生产计划
评审反馈信息反馈
③建项目小组
下开发计划新品信息反馈
④样品发送
信息反馈
⑥批量生产交接/验收
质量信息、投诉
⑦批量生产
质量处理、改进
[新产品开发进度计划]
设计科
（JJJ）
S总/D总
项目设计人负责新产品技术文件设计输出。定型技术文件须经校对、审核（审定）和批准，由资料室受控发放。
[图纸]、
[新产品材料清单]、
工艺科
（ZZZ）
1）工艺科按客户技术文件（包括样品）进行产品结构和工艺研究，编制试制[工艺流程图]或/和[工序作业指导书]；
[供应商审核]、
培训及相关邮件
工新科
生产部
1）工新科补齐批产所需的全套工装器具；
2）将全套批产工装器具交接到对接生产部门，并对指定生产人员做操作管理培训；
3）项目组长检查批量生产移交准备情况。
批产[工装请单]、
[培训记录]、
[批产交接单]、
[新产品移交检查清单]
生产部
项目组长
1）批量生产对应作业人员的配备、技能和质控水平评估，并施以相应的培训；
[新产品开发总结报告]、
[小批量生产交接工作计划]
销售部
业务部
项目小组
1销售部将[合同评审表]交业务部组织订单评审；
2评审通过后，业务部编制业务计划（包括采购外协、生产加工、总成装配、包装出货等）进行批产计划评审，应记录具体的分管人员工作内容和完成时间、评审人应签名。

新产品开发量产交接流程

2）首件检验。首件定3~5件，第1件制作完成，操作人员先自检，检验员再复检，如发现不合格，应分析原因并按规范调整加工参数，直到合格。全部合格后，方可进行下一件试制。检测情况应即时记录。
3）过程中如发现问题，项目小组须及时分析和处理。
[试产问题记录表]、
[制造过程检验记录表]、
[不合格评审单]
生产部
质量部
流程步骤
责任部门/人
主要工作内容
形成资料
项目小组
生产部
1）批产前，项目小组应组织项目批产阶段评审，总结评估新产品开发的经验，提出批产准备方案；
2项目组长召集小组成员及生产部门相关管理人员召开产前说明会，将产品质量及工艺控制重点、要点、难点和注意事项等向与会人员介绍，应填写[会议记录]。
[新产品开发总结报告]、
2）批量生产设备、工装器具、测量设备、易损工具配备评估，并完善；
3）批量生产所需原辅材料、能源配套评估，到位时间及节拍的确定；
4）批量生产技术、工艺、质控文件到位，操作工领会能力评估，相应试生产培训；
5）批量生产场地环境和工序流转评估，为便于生产实施进行必要调整；
6）生产工艺流程与生产工时能力评估。
2根据客户要求，如需要更改设计方案重新试样，则方案提交业务部决策，返回流程步骤1重新评定和安排。
3）如项目通过，接收样品确认书函或直接新产品批产[订单]，项目组长编写[新产品开发总结报告]，并策划和安排落实批量生产的生产技术交接工作。
[客户电话/邮件记录表]、
[工程更改通知单]
[样品确认书]或新产品[客户订单]、
[检验规范]、
[检验大纲]、
[文件资料发放回收记录表]
采购部
质量工程师
1）采购部依批产采购要求，对供应商分类评定，确定合适供应商，清理技术质量文件，安排落实采购订单；