网架吊装施工方案

一、施工方案１、工程概况湖南长丰汽车制造股份有限公司涂装车间焊接球网架工程有三部分组成。

其中()轴～()轴为第一部分，()轴～()轴为第二部分，()～()轴为第三部分，三部分网架结构形式为平板型斜放四角锥焊接球节点网架，每一部分平面形状均为矩形,沿短跨两向上弦３％结构起坡，为变矢高截面，结构矢高为～，支承条件为下弦柱网支承，第一部分投影尺寸为×，第二部分投影尺寸为×，第三部分投影尺寸为×，施工面积共计，网格尺寸为×，局部为×。

本工程网架杆件防腐采用型钢管抛丸清理机进行喷丸除锈，除锈等级和粗糙度达到级，然后涂刷环氧富锌防锈底漆，涂层厚度达到。

２、施工总则() 为确保本网架工程的工期目标，网架结构的工厂加工制作、运输、和现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。

() 网架结构的工厂加工制作、运输和现场安装施工分阶段进行，各阶段做到同步交叉作业施工。

每阶段网架根据柱网从设计、加工、运输都分块进行，以便于现场的施工安装。

() 本网架工程的现场安装施工采用现场地面拼装，整体吊装的安装方法。

３、网架结构安装前的准备工作() 成立本网架工程现场安装施工项目经理部，项目经理部由项目经理１名，施工队长２名，项目工程师１名，专职技术、质量、材料员各１名，安全员２名，持证焊工５０名，吊装工名，辅助工３０名，油漆工１０名，共１４９人组成。

() 准备好全套网架安装施工技术文件。

() 网架安装进场时，所有支承网架结构柱的轴线标高必须达到设计值。

() 事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施及拼装场地的平整。

() 网架安装进场前，应事先复测柱顶标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，由土建施工单位采取相应措施整改（整改措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部支承柱的最大相对高差≤，纵、横向轴线偏差值≤,经复验确认合格后方可进场安装。

() 进场前由项目经理到现场实地勘察，并与业主、总包单位协调落实有关施工事宜后，根据现场实际情况编制网架施工方案。

４、安装方法() 吊点和安装机具的设置：根据设计过程中经验算后，所确定的吊点位置处设置拔杆。

每根拔杆上设置一只倒链。

拔杆设置要垂直，必要时用经纬仪进行配合，找正后要立即固定。

在每个吊点处设置观察线，以便网架整体提升的高度控制。

() 地面拼装将拼装场地，设置于待安装的焊接球网架的投影区域内，以免吊装时产生达大的水平移动的困难。

将拼装场地压实找平，然后将拼装胎模放置在找平的地面上，为防止积累误差，每一块拼装时，从中心轴处开始（第一块()～()轴，则从()轴线开始，第二块()～()轴，则从()轴开始，第三块()～()轴，则从()轴开始），向左右两边拼装。

在地面拼装时，要考虑吊装时避开支承柱的位置，在拼装时应使拼装位置与安装轴线错开一定距离，以避开柱子位置。

焊接网架拼装的关键是控制好网架轴线的尺寸，并要预放焊接收缩量，网架的尺寸根据轴线量出（预放焊接收缩量），标在临时支柱上。

在拼装中先用胎模，拼接成小单元锥体，拼装好的小单元下部设置临时支柱，待网架全部拼装和焊接之后，将框架轴线以内的各个临时支柱先拆除，整个网架就支承在周边的临时支柱上，为了便于焊接，框架轴线处的临时支柱高约。

单元锥体偏差应符合《网架结构工程质量检验评定标准》中的要求，上弦长度、锥体高度允许偏差，上弦对角线偏差，上下弦节点距允许偏差，再将小单元锥拼装成整体网架。

在拼装中主要是球体和钢管的焊接，在焊接前须在空心球上用套模划出杆件定位线，做好定位记号，焊接采用等强度焊接，焊缝等级为二级。

() 网架吊装() 网架正式吊装前必须进行试吊，网架整体吊离地面后即停，对各吊点、吊具、缆风绳、地锚等进行检查，确认无误后，用水平仪将网架调平停置小时，再次对各吊点、吊具、缆风绳、地锚等进行检查，确认无误后方能起吊。

() 网架提升必须专人指挥，统一行动，所有人员必须严格服从指挥。

() 网架提升必须做到同步，每提升～停吊进行检查一次，核实网架提升高度是否一致，且相邻吊点高差不得大于。

() 提升至一定高度对网架及各吊点、吊具、缆风绳、地锚等进行检查，无误方能继续起吊。

() 网架提升就位后，进行网架初调，初调后方能进行支座的安装及封边。

() 网架支座及封边焊接结束后，对网架进行调整就位，将网架落实并固定支座。

５、安装过程检验安装施工过程中的质量检验，由安装人员进行自检，现场质量员按《网架工程质量检验评定标准》及《钢结构施工质量验收规范》进行抽检，做好各种检验记录，每道工序安装完毕后，必须经过现场质量员专检合格后方能进入下道工序施工，并办理交接验收手续。

具体方法和内容如下：() 网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。

() 焊接节点网架总拼装完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录，拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。

焊缝质量标准必须符合《钢结构工程质量验收规范》)二级焊缝标准。

() 各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过。

() 网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值，所测的挠度值，不得超过相应设计值的倍。

() 纵横向边长偏移允许值为长度的，且不大于，中心偏移允许值为跨度的，且不大于，相邻支座高差≤相邻支座间距离的，且不大于。

二、施工进度计划及保证措施１、以计划进场日期为控制点，倒排技术文件准备阶段计划、网架工厂生产进度计划和运输周期计划，确保准时进场。

２、网架成品的包装发运做到分批次全数配套，配套的批次与事先确定的网架现场安装施工顺序和阶段划分相一致。

配套批次网架成品的发运日期与网架现场安装施工进度相协调。

３、按进度计划和形象计划设主要控制点，严格按进度计划施工，一旦日计划完不成时须及时分析原因，采取措施弥补。

４、现场施工人员加班加点作业，条件具备时实行二班制作业。

５、做好安全施工和质量管理工作，排除一切因安全和质量问题而影响施工作业正常进行的可能。

６、在统一调度与安排下，与其他施工单位建立良好的协作关系，避免施工中矛盾和冲突的发生，原则是网架工程施工安排服从总体施工安排，网架工程安装施工进度满足本工程的总体施工进度要求。

７、本工程现场施工工期为九十天。

８、网架工程工厂制作运输到现场三十天，现场安装六十天。

９、防腐涂料补刷与现场施工同步、交叉穿插进行，不影响目标总工期。

、附：施工进度计划表三、保证质量措施１、质量管理体系机构图（附后）２、原材料、零配件购置质量保证() 分承包方的评价本公司材料供应部会同生产部、设计部、质量管理部对原辅材料、外协件和外购件的分承包方进行调查，通过现场查验，抽样检验，验证质量体系文件等手段，了解材料生产厂家的生产能力，质量状况、供货能力、服务信誉等，然后确定合格分承包方，材料供应部编制合格分承包方清单，建立合格分承包方档案，原辅材料必须在合格分承包方进行采购。

() 材料分供方的业绩考核根据对各分承包方的供货质量及信誉情况的评价，对各类分承包方进行供货业绩考核，及时对不合格的分承包方进行更换、修改合格分承包方清单。

() 进货检验或验证.进货检验步骤原辅材料、零配件购进后，仓库人员及时委托质检员进行进货检验或验证，进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成份，质检员严格按有关标准规范及《检验规程》要求对其进行检验，本公司无相应检测设备无法检测的原辅材料（如焊条、焊丝等），质量部根据材料供应部向分承包方要求提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用。

. 进货外观、尺寸检验和验证坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。

检验和验证内容如下：材料、零配件名称检验内容验证内容钢管管径、壁厚、表面锈蚀、麻点、凹坑、裂纹质保书钢板厚度、平整度、表面锈蚀、麻点、划痕质保书焊条、焊丝、焊剂质保书、品种、规格 . 原材料、外购件物理性能检测按有关标准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物理性能。

主要检测设备主要检测内容测定钢材的五大元素化学分析仪器（碳、硫、磷、硅、锰）型万能试验机测定钢材的物理性能型万能试验机测定钢材的物理性能由于焊接节点球是网架数根据杆件汇交点，是拉压应力最集中的部位，必须绝对保证安全，因此我公司对焊接节点球的生产和检验严格按照《网架结构设计与施工规程》中和《网架结构工程质量检验评定标准》中的规定和要求进行生产和检验，从而保证每一批焊接球的强度符合设计和《规程》要求。

按照标准要求，以同规格成品焊接球只为一批（不足只按一批计），每批随机抽取只为一组做成试件，进行焊缝超声波无损探伤的检验，其结果必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》规定的二级焊缝质量标准，同时，以本工程中受力最不利的球节点，以只为一批(不足只，仍按一批计)，每批随机抽取３只为一批，按设计用钢管与球焊接成试件进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，检验结果必须符合《网架结构工程质量检验评定标准》中承载力检验系数允许值的要求。

经上述检验确认合格后的焊接球方可入库使用，并由质管部检验室出具检验报告。

主要检测设备：型超声波探伤仪检验成品焊接球的焊缝型万能试验机测定成品焊接球的承载力型万能试验机测定成品焊接球的承载力２、生产过程的质量保证() 确定生产工艺流程焊接球节点网架的加工、安装工艺流程图如下图所示：() 确定特殊工序和关键工序焊接球网架生产的特殊工序为网架焊接球和杆件的焊接，关键工序为焊接球加工工序和杆件下料工序，钢结构的特殊工序为钢结构的焊接，针对特殊工序和关键工序的生产特点，依据《网架工程质量评定检验标准》及《钢结构工程施工质量验收规范》要求，结合本公司的生产设备，通过反复试验取得的数据，制定了适合我公司工序生产的《网架杆件焊接工艺规程》、《焊接球加工工艺规程》、《钢结构焊接工艺规程》等，在生产过程中必须严格按各工艺规程及图纸要求进行生产，操作工按要求填写监控记录，质检员定期对其进行监督检查。

() 严格实现工序流转生产部针对生产工艺特点制定了工序流转卡，做到卡随物走，既能控制质量又能实现追溯，每件产品出来都能追溯到班组，使得奖罚有依据，增强了工人的责任心。

() 主要加工过程的控制.焊接球加工. 焊接球加工工艺流程图、控制焊接球成型尺寸足够的加工精度和成型尺寸是减少焊接球网架安装时产生安装积累误差或装配应力的主要措施之一，又是保证焊接球网架各向几何尺寸和空间设计要求的重要前提，更会影响到每一球节点上各根连接杆件的汇交点位置，从而影响到杆件上的受力变化。

因此，为保证焊接球的成型尺寸和质量，我公司根据规范要求，采取措施予以保证。

() 将检验合格的钢板（材质为），根据焊接球尺寸规格，经精确计算后进行坯料下料，以防下料不足出现过大减薄量或下料过剩浪费材料，() 为确保半园空心球的压制质量，严格控制模具尺寸、加热温度和压力值。