生产线平衡分析表格汇编

生产进度平衡图表

合同是适应私有制的商品经济的客观要求而出现的，是商品交换在法律上的表现形式。

商品生产产生后，为了交换的安全和信誉，人们在长期的交换实践中逐渐形成了许多关于交换的习惯和仪式。

这些商品交换的习惯和仪式便逐渐成为调整商品交换的一般规则。

随着私有制的确立和国家的产生，统治阶级为了维护私有制和正常的经济秩序，把有利于他们的商品交换的习惯和规则用法律形式加以规定，并以国家强制力
须经过规定的方式，才能发生法律效力。

如果合同仪式的术语和动作被遗漏任何一个细节，就会导致整个合同无效。

随着商品经济的发展，这种繁琐的形式直接影响到商品交换的发展。

在理论和实践上，罗马法逐渐克服了缔约中的形式主义。

要物合同和合意合同的出现，标志着罗马法从重视形式转为重视缔约人的意志，从而使商品交换从繁琐的形式中解脱出来，并且成为现代合同自由观念的历史渊源。

平衡率分析表

25
车子定位
车子放置在操作者身后，转身作业造成劳动强度大；
26
车子高度
车子过高，女职工个子较矮，难以把加工后主机放置到顶部一层，造成操作困难（每车30台）；
27
膜壳定位
膜壳，放置在操作者身边右侧，造成车子只能放置到身后，增加劳动强度；
28
走路
推车+取车，每次来回35.5S（测三次平均值），平均每台主机需要1.18S；
19
定位
端子机：专做端子，线子散放在操作台上；
20
主线
工序
四
线头剥过短
全自动电脑剥线机剥线头过短，造成在该工序再次剪线作业，增加一次作业，增加平均每台主机剪线作业时间3.26S；
21
定位
2种线子、接线帽、剥线钳，放在生产线中间位置，用手取，超过30cm，增加劳动强度及作用时间；
22
生产线过长
流水线过长，距离工序三过远，经常走到前面推滑板，6S左右，每台主机需要1S；
15
节拍
该工序时间较短仅为27.88S，存在工作量不足。
16
辅助
三
人机分离
全自动电脑剥线机，需要人工手接剥线头后的线子，未能够实现人机分离；造成巨大浪费；
17
人机分离
自动切管机，在操作过程中，需要操作工用手破劲，人机未能够分离；造成巨大浪费；
18
定位
端子机：变压器/电源等需要做接线端子操作，剪刀、剥线钳、端子套、线子放置不顺手，混乱；
6
辅助一
辅助工序设置
第一道辅助工序设置在生产工位东侧，隔离一个通道，做好滤瓶盖增加二次搬运问题等。
7
主线
工序
二
穿垫片+上螺丝
因底板加工过程中先打孔攻丝再喷漆作业，螺丝孔被堵，上螺丝不顺利，，再加上需要穿垫片，平均时间12.2S.。

线平衡分析表

33.075 (每班时间*标准人员)/标准良品工时= 6095 制表人：文件编号： FM717-34
制表日期：
平均工时(P) 4.00 4.50 3.50 4.00 3.00 平衡状态
合
工序和= 工序号最后工序平衡效率= A 实际工时合计= 基准工时 P*MAX= 平衡损失 B-A/B= 19.048% 31.5 25.5
计
7 84.44%
19.00 PMAX PMIN 宽放率设定 4.5 3.00 每班时间 8h 28800 秒
G
5
合计
25.5 标准制造工时 B*(1+宽放率)= 标准工程不良率 0.00% 标准良品工时 D/(1工序之和)*100% D
33.075
5% 标准人员 7 标准良品产量
B
E
C
F
备注：1.表中黄色区域请不要改动,标准工程不良率、宽放率及每班时间为设定值。 G应等于最后工序号数。 2.最终宽放率以设备为准（人员宽放率已计算在当站工时中）审核：
1000117生产线平衡分析表
工序号工序名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 贴板零件实装零件检查取板外观检查设备/工装定位底座/载具 CM602 显微镜吸笔台灯控制重点实际工时 4.00 4.50 7.00 4.00 6.00 配置人员 1 1 2 1 2
F M7 1 7 - 3 4

生产线平衡分析图表

序号
1 2 3 4 5 6 7 8
工序名称
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8
示意图
○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○
工序内容
标准要求
使用设备/工具岗位人数
2 1 1 1 1 1 2 1
标准工时（s)
9.0 4.5 4.0 6.0 5.0 4.5 10.0 5.0
标准产能 (pcs/h)
400 800 900 600 720 800 360 720
平衡工时 (s)
4.5 4.5 4.0 6.0 5.0 4.5 5.0 5.0
平衡产能 (pcs/h)
800 800 900 600 720 800 720 720
利用率 (%)
75% 75% 67% 100% 83% 75% 83% 83%
600
核准
总标准工时
人均产出（pcs/人 *h）
72.50 40 审核
平衡率损失率
80.56% 19.44%
制表
9
工序9
○
10
工序10○Βιβλιοθήκη 11 工序11检验△
12 工序12装箱
◇
注：○表示一般生产作业工序，●为瓶颈工序，△表示检测工序，◇表示包装。
1
4.5
800
4.5
800
75%
1
4.0
900
4.0
900
67%
1
5.0
720
5.0
720
83%
2
11.0
327
5.5
655
92%
生产线总人力
15
生产线每小时产能 (pcs/h)

生产线平衡分析和瓶颈改善表模板

合计组作业人數统计工時標準工時 11 54.5 57.2
54.5
说明:流水线线速:18,实际产能会在平衡率产能上下浮动10%左右
寬放係數
平衡率小时产能
5%
不平衡率 508
26.6%
不良率
0% 46.2
單人單時產出
1.4月25日,皮-2组11人(其中600个产品未上弹簧),每小时产量=5000/11.5=435个;人均小时产量=435/11=40个. 2.现有标准产能45个/小时,达成率=40/45=88.9%.
1.3 0.9 1.1 1.5 1.0 0.7 0.7 1.0 2.7
1 1 1 2 1 1 1 1 2 11
-0.3 0.1 -0.1 0.5 -0.0 0.3 0.3 -0.0 -0.7
6.5 4.5 5.5 3.8 5.0 3.5 3.5 5.0 6.8 平衡率
空闲时装塔簧瓶颈工序 73.4%
XX安装车间-皮2组工作說明
产品名称
制作时间
XX 備註次瓶颈工序
工具设备測試工時平均時間需求人力標準配置人力差異平均工時
尖锥无无无无无无无手啤机
6.5 4.5 5.5 7.5 5.0 3.5 3.5 5.0 13.5
5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
XX开关-11人生产线平衡图[改善前]
8
7 6.5 6 5.5 5 4.5 4 3.8 5.0 5.0
6.8
3.5
3.5
3
2
1
0
底座装静触片装扣板和扣簧装联锁片*2 装长动触片*2 装长动触片*1 装卡板*2 装卡板+零档卡板装盖板分塔簧+装塔簧+压塔簧

生产线平衡状况分析图表

0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00
0.00 0.00 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 0.00 0.00 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 0.00 0.00 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 0.00 0.00 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 0.00 0.00 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 0.00 0.00 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 0.00 0.00 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 0.00 0.00 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 0.00 0.00 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 0.00 0.00 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! 0.00 0.00 0.00

生产平衡表

工序生产能力及平衡计算表
I.基本信息
产品编号: 客户需求: 产品描述: 每班需求量 #DIV/0! 生产组别: 理论节拍: #DIV/0! 工作班次更新日期: 11-Mar-15 小时/班: 版本: 01
II.工序能力数据
工序关键设备标准工时 (秒/件) 效率(%) 工作时间一个工人的能力( 件) 工人数（理论）实际安排工人节拍时间 (秒/件) 生产能力(件)
标准工时总计：
总计Байду номын сангаас
III.平衡性能
件
1 1 1 1 1
1
工序能力(件/班次)
秒/件
1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50
0.40
节拍时间(件/秒)
0 0 0 0 0
0.30 0.20 0.10
每班需求量
工序
0.00
理论节拍: 工序
平衡率 : 平衡率备注: 红色蓝色绿色
#DIV/0!
####
#DIV/0!
如果平衡率低于70%，该单元格将会变成红色，表示不可接受。如果平衡率介于70%-85%之间，该单元格将会变成蓝色，表示可以接受，但需要进一步的改善如果平衡率介于85%-100%之间，该单元格将会变成绿色，表示非常好，请继续保持。
Process Capability and Balance calculator
Template Kaizen 0015
2015 szmuri co Itd Hong Kong

生产线平衡分析表

0.79
22 扎扎线/剪扎线
0.82
23 测试
0.8
24 装Y电容打热容胶
0.79
25 贴泡棉清洁外观
0.71
26 外观检查
0.82
27 点绿胶／扎剪扎线
0.71
28 摆栈板
0.81
29 撕垫片表层／螺丝装垫片
0.55
30 电容弯脚焊锡
0.74
31 线材电容套热宿套管
0.5
32 磁环绕线材扎扎线剪扎线/点热熔胶 0.85
32.70 29.46 29.46
28.54 24.20 24.20
31.53 26.07 26.07
22.86 29.26 29.26
22.65 19.69 19.69
38.16 32.36 32.36
34.46 28.86 28.86
38.54 29.01 29.01
26.81 23.30 23.30
0.91
9 锁散热片三
0.7
10 后板贴泡棉花/装铁条及螺丝
0.87
11 锁螺丝
0.82
12 锁硅堆
0.81
13 焊线一
0.88
14 焊线二
0.64
15 焊线三
0.78
16 焊线四
0.79
17 焊电阻
0.85
18 锁输出板入后板
0.85
19 装保险丝/套插坐
0.8
20 焊磁环线/电源线
0.78
21 锁地线/插端子
0.07 1 20.11 18.36 19.15
0.06 1 8.26 9.36 8.79
0.06 1 26.32 27.11 26.57