人工挖孔桩操作规程(正式)
人工挖孔桩操作规程
人工挖孔桩操作规程一、前言人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工简便、成本较低等优点。
但由于作业环境较为特殊，存在一定的安全风险。
为确保施工安全和质量，特制定本操作规程。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的类型、数量、深度、直径等参数。
编制施工方案，包括施工工艺、安全措施、质量控制等内容，并经审批通过。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工要求和注意事项。
2、现场准备平整场地，清除杂物，修筑临时道路和排水设施。
测量放线，确定桩位，并设置护桩。
安装提升设备，如电动葫芦、三脚架等，确保其性能良好，安全可靠。
准备好施工所需的工具和材料，如挖孔工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
三、挖孔作业1、挖孔顺序挖孔应按照先中间后周边、先深后浅的顺序进行。
相邻桩孔之间的净距小于 2 倍桩径且小于 25m 时，应间隔挖孔施工，待先挖桩孔混凝土灌注完成并达到一定强度后，再进行相邻桩孔的开挖。
2、挖孔方法采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖掘，遇坚硬土层用锤、钎破碎。
挖孔直径应根据设计要求和地质情况确定，一般比设计桩径大100mm 左右。
每挖掘 1m 左右，应及时进行护壁施工，防止孔壁坍塌。
3、护壁施工护壁一般采用混凝土护壁，厚度应根据地质情况和桩径确定，一般为 100-150mm。
护壁模板应采用钢模板或木模板，拼装牢固，尺寸准确。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上后方可拆除模板。
四、出土及运输1、出土挖孔过程中挖出的土应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围 1m 范围内。
出土工具应轻便灵活，便于操作。
2、运输运土应采用小型翻斗车或手推车，严禁使用装载机等大型机械设备。
运输道路应平整坚实，坡度不宜过大，确保运输安全。
五、通风及照明1、通风挖孔深度超过 5m 时，应采用机械通风设备向孔内送风，保持孔内空气新鲜。
通风设备应性能良好，风量足够，确保孔内作业人员的安全。
2、照明孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应采用防水、防爆型。
人工挖孔桩的操作规程
人工挖孔桩的操作规程一、预防坍塌的安全技术措施1.挖孔桩周围应设置围栏，夜间应挂设警示灯。
2.施工过程中，严格按照施工要求作护壁，一护到底。
护壁高出自然地面30厘米，桩径小于1.2米护壁不应小于10厘米，大于1.2米的护壁厚度要适当增加。
3、挖孔运到地面的土石方应暂时堆放在距孔边缘1米外的地方，且高度不应大于1米。
并及时运走，重载车不得进入现场。
4、护壁砼按通知单计量投料，而且搅拌出的砼各种特性均要达到要求。
5、要严格控制护壁拆模前质量要求，护壁砼强度需达到4MP以上方可拆模。
6、多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔，必须在相邻孔浇灌砼完成后才能再开挖。
如孔壁松软，可采取锚钉法固定，孔壁松软成凹坑，应采取密集插板。
在板后填稻草或用钢护筒，强迫下沉护壁法施工。
7、应按设计要求挖扩大头，松软沙土地层采取短挖短护，一护到底方法施工。
8、桩底护孔应间隔消土，留一部分土作支撑，待浇砼之前再挖。
此时宜加钢支架支护，浇注砼时再拆除。
9、采取爆破法穿过孔内沉石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破设计。
10、挖孔过程中要经常检查净孔尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
二、杜绝触电事故的安全技术措施1、孔内潜水泵、振动棒应采取三相五线制，“三级配电、两级保护”。
实行一机一闸一保险，设备、照明线分开关安装，放在孔口处，紧急情况时随时拉闸。
2、孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头，照明线采用36V 以下电压，工作灯应采用防水移动式悬挂孔壁一侧。
3、潜水泵应用受力尼龙绳作受力活动，严禁用电缆提升水泵。
4、操作手提电动工具人员，作业前必须认真检查设备运转情况。
穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。
5、工地电工须持证上岗，其技术等级应与其工作相适应，坚持每班前要对设备检查一次。
6、其他方面应遵守“安全用电技术交底”相关内容。
三、预防高处坠落安全技术措施1、在孔上设1米左右的护拦，护拦留一个1米左右的作业口，地面人员系好安全带。
人工孔桩操作规程
人工孔桩操作规程人工孔桩操作规程一、安全准备1.1操作人员必须穿着符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞（耳罩）、防护手套、安全鞋等。
1.2确认施工现场周围没有不清理的杂物，确保没有人员逗留在施工区域内。
1.3确保施工现场附近没有可燃物品，防止火灾事故的发生。
1.4核对机械设备操作是否正常，保持机器设备的良好状态。
1.5对机械润滑部位进行检查，确保机械设备正常运行。
二、操作步骤2.1在施工区域周围设置警示标志，提醒现场人员注意安全。
2.2将人工孔桩按照施工要求摆放在预定位置上，并进行简单的定位。
2.3用水泥或沙浆将人工孔桩底部封闭，固定人工孔桩。
2.4根据需要，在人工孔桩底部设置一段钢筋加固，加强人工孔桩的稳定性。
2.5将机械设备靠近人工孔桩，并固定好。
2.6启动机械设备，将人工孔桩缓慢降入地下，同时必要时用丝杠进行微调。
2.7当人工孔桩达到预定深度后，停止机械设备运转。
2.8在人工孔桩的顶部和四周进行固结，以确保人工孔桩的稳定。
2.9对人工孔桩进行检查，确保其质量符合要求。
三、安全操作规范3.1在操作过程中，禁止在机械设备周围随意行走，以免发生意外伤害。
3.2机械设备操作人员必须严格按照规定的程序进行操作，并在操作过程中保持高度集中的状态。
3.3机械设备操作人员必须熟悉机械设备的使用方法，确保操作过程中的安全和准确性。
3.4禁止将机械设备用于超过其额定使用范围的操作，以免发生设备损坏和人员伤害。
3.5禁止在操作过程中饮酒或服用药物，以免影响操作人员的判断和反应能力。
3.6操作人员必须定期进行体检，保持身体健康状态，以确保在操作过程中身体状况良好。
3.7在工作完成后，将机械设备停止运转，断开电源，并进行必要的维护和保养。
四、事故处理4.1如果发生意外事故，应立即停止操作，并进行现场救护。
4.2及时报告主管部门，并配合进行事故调查和处理。
4.3对事故进行分析总结，查找事故原因，并采取相应措施进行防范，防止类似事故再次发生。
人工挖孔桩操作规程
人工挖孔桩操作规程人工挖孔桩作为一种常见的地基处理方法，在建筑施工中广泛应用。
为了确保施工安全和质量，制定并遵守一套完整的作业规程是非常重要的。
以下是一个针对人工挖孔桩操作的规程，以供参考：一、施工前准备1. 安全准备：组织人员必须熟悉并遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品。
2. 设备准备：检查挖掘机械设备的状况，确保运行正常并具备必要的安全装置。
3. 用具准备：准备好所需的挖掘桩施工用具，如钢质斗、导杆等。
二、标志界面1. 桩位确定：根据设计图纸确定挖孔桩的位置和数量，并用标志物标注出来。
2. 挖坑界限：在挖孔位置周围标识出挖掘的范围，并进行围护。
三、挖孔操作1. 导杆固定：安装导杆，并用锁紧螺栓或其他方式固定好，确保导杆的稳定。
2. 根据设计要求，按孔径和孔深要求选择合适的挖斗进行挖掘。
挖掘过程中，要注意避免与地下管线和其他障碍物碰撞。
3. 在挖孔过程中，定期清理挖斗，并对挖孔边缘进行修整，以保证挖孔的质量和垂直度。
四、验收与记录1. 在挖孔完成后，对挖孔桩进行验收，确认孔径和孔深是否符合设计要求。
2. 对每个挖孔记录相关数据，如孔深、孔径、挖孔时间等信息。
五、施工安全注意事项1. 在挖孔过程中，严禁站立在挖孔桩的附近，以免发生坍塌事故。
2. 遇到特殊困难或风险时，停止挖孔操作并及时向上级汇报。
3. 注意机械设备的维护和保养，防止设备故障引发事故。
六、施工质量保证1. 严格按照设计要求进行挖孔操作，保证孔径和孔深的准确性和一致性。
2. 工程验收时，根据相关要求进行挖孔桩的检验和测试，确保质量符合要求。
3. 挖孔完成后，要做好相关文件和记录的归档工作，方便后期使用和查询。
以上是一个人工挖孔桩操作规程的基本内容，施工人员在操作过程中要严格按照规程要求进行操作，确保施工的安全和质量。
同时，随时关注施工现场的风险和隐患，及时采取相应的措施加以解决，以保证施工过程的顺利进行。
人工挖孔桩操作规程
人工挖孔桩操作规程人工挖孔桩操作规程1. 引言本操作规程旨在指导人工挖孔桩的操作过程，确保施工人员安全、高效地进行人工挖孔桩施工。
2. 术语定义2.1 人工挖孔桩：指使用人工施工方法，通过人工挖掘的方式形成的桩基。
2.2 施工人员：指参与人工挖孔桩施工工作的工作人员。
3. 施工前准备3.1 工程准备3.1.1 根据设计要求，确定人工挖孔桩的位置和数量。
3.1.2 确定施工时间计划，安排人员和机械设备。
3.1.3 准备施工所需的工具、设备和材料，并进行检查和试验。
3.1.4 检查现场环境和地质条件，确保施工安全。
3.1.5 制定施工方案，并获得相关部门的批准。
3.2 施工人员准备3.2.1 施工人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、劳动防护手套、防护鞋等。
3.2.2 施工人员必须参加相关安全培训和操作技术培训，具备相应的证书和资质。
3.2.3 施工人员需熟悉操作规程，了解施工流程和安全注意事项。
4. 施工流程4.1 施工设备的安装和调试4.1.1 将挖掘机或手持工具正确安装在合适的位置。
4.1.2 检查施工设备的工作状态和性能，确保安全和稳定。
4.2 挖掘桩孔4.2.1 根据设计要求，确定挖掘的桩孔位置和尺寸。
4.2.2 使用挖掘机或手持工具开始挖掘桩孔，注意控制挖掘的深度和直径。
4.2.3 挖掘过程中，定期清理桩孔内的泥土和水，确保桩孔的清洁和干燥。
4.3 桩孔清理和检查4.3.1 挖掘完成后，清理桩孔内的杂物和残渣物。
4.3.2 使用检测工具检查桩孔的垂直度和直径，确保符合设计要求。
4.4 置入钢筋和混凝土灌注4.4.1 在桩孔中安装钢筋，根据设计要求进行布置。
4.4.2 使用混凝土搅拌车将混凝土灌注到桩孔中。
4.4.3 确保混凝土灌注均匀，并使用振捣器进行均质化处理。
4.5 桩顶修整和标记4.5.1 桩顶修整，使其与设计标高一致。
4.5.2 在桩顶标注相关信息，如桩号、设计标高等。
人工挖孔桩安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________人工挖孔桩安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6432-56 人工挖孔桩安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.人工挖孔桩施工适用于桩径800～2000mm、桩深不超过25m的桩。
2.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗。
3.人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计，编制施工方案和相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准。
4.施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包施工企业签订专业分包合同，合同中必须规定双方的安全责任。
5.人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查，掌握以下情况：⑴地下管线位置、埋深和现况；⑵地下构筑物（人防、化粪池、渗水池、坟墓等）的位置、埋深和现况；⑶施工现场周围建（构）筑物、交通、地表排水、振动源等情况；⑷高压电气影响范围。
6.人工挖孔桩施工前，工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。
交底内容应包括施工程序、安全技术要求、现况地下管线和设施情况、周围环境和现场防护要求等。
人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境特殊，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，保障人员生命和财产安全，特制定以下人工挖孔桩安全操作规程。
一、施工前准备1、技术交底施工前，技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，包括挖孔桩的尺寸、深度、地质情况、施工方法和安全注意事项等。
2、场地平整对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地排水畅通。
3、设备检查对挖孔桩施工所需的设备，如提升设备、通风设备、照明设备等进行检查，确保其性能良好、安全可靠。
4、防护用品准备为施工人员配备合格的安全帽、安全带、安全网等防护用品，并确保施工人员正确佩戴和使用。
二、孔口防护1、孔口周围应设置高于地面 20cm 以上的护圈，护圈应采用混凝土或砖砌结构，其厚度不应小于 15cm。
2、孔口周围不得堆放杂物和土方，严禁车辆通行。
3、暂停施工时，孔口应加盖防护板，并设置警示标志。
三、挖孔作业1、人员要求挖孔作业人员应身体健康，年龄在 18-50 岁之间，具备一定的挖孔作业经验。
严禁酒后作业和疲劳作业。
2、挖孔顺序应按照设计要求和施工方案进行挖孔，一般应采用间隔挖孔的方法，相邻孔不得同时开挖。
3、挖孔深度每次挖孔深度不宜超过 1m，及时进行护壁施工。
护壁混凝土强度达到设计要求后方可进行下一段挖孔作业。
4、出土方式挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围 1m 范围内。
出土工具应采用吊篮或吊桶，严禁使用绳索直接吊运土方。
5、通风换气挖孔深度超过 5m 时，应采用机械通风设备向孔内送风，保持孔内空气新鲜。
6、照明要求孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应采用防水、防爆型。
四、护壁施工1、护壁材料护壁应采用混凝土或钢筋混凝土，其强度等级不应低于 C20。
2、护壁厚度护壁厚度应根据地质情况和挖孔深度确定，一般不应小于 10cm。
3、护壁钢筋护壁钢筋应按照设计要求设置，钢筋接头应错开，绑扎牢固。
033人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程1. 桩孔开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全防护。
2. 施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才可通知开孔。
3. 孔深挖至超过4米时，必须及时在孔内装设半圆形防护网。
吊渣桶或其他物品上下时，孔下人员应避于网下。
在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷，必须用吊绳系牢。
4.为防止有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测或放置鸽子于孔底，经检查生态正常，并做好通风方可下孔作业，作业过程中必须保持持续通风。
5.必须在孔的周围设置不低于80厘米高护栏或孔口盖板。
下孔人员必须戴安全帽和系安全带，上下孔必须使用爬梯，严禁爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。
6.挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。
机动车辆通过时，应做好预防措施或停止孔内作业，以防挤压塌孔。
7.桩孔开挖应交错进行，桩孔成型后即应验收浇灌桩芯砼，正在浇灌砼的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。
8.如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面方可引爆，爆破时孔口应加盖。
爆破后必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续进行下孔进行作业。
9.电器必须严格接地接零和使用漏电开关，各孔用电必须分闸。
严禁一闸多孔或一闸多用。
孔上电线电缆必须架空，孔内作业面照明应采用安全矿灯或12伏安全灯。
10.挖孔抽水必须在作业人上到地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。
11.挖孔使用的一切设备、设施、安全装置（含消毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保使用安全。
人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程范本一：正式风格1. 目的本文档旨在规范人工挖孔桩的安全操作，确保施工过程中人员的生命安全和设备的正常运行。
2. 适用范围本操作规程适用于所有需要进行人工挖孔桩施工的项目，包括但不限于基础工程、土建工程等。
3. 安全责任3.1 项目经理负责安排施工过程中的人员、设备和材料，并确保施工过程符合相关安全规定。
3.2 安全主管负责监督施工现场的安全操作，并及时采取措施消除施工过程中的安全隐患。
3.3 所有参与施工的人员必须严格遵守本安全操作规程的要求，确保自身安全和施工质量。
4. 前期准备4.1 施工前，检查挖孔桩所在位置是否有障碍物。
如果有，需要清除障碍物，确保施工安全。
4.2 准备挖孔桩所需的设备和工具，并保证其正常运行和完好无损。
4.3 挖孔桩施工前，需要进行现场勘测，确定挖孔的位置和深度，并制定相应的施工计划。
5. 挖孔操作步骤5.1 根据勘测结果，确定挖孔的位置和深度，并进行标注。
5.2 使用挖孔机械进行挖孔操作，确保挖孔过程平稳进行。
5.3 在挖孔过程中，要定期检查挖孔机械的运行状态，确保其正常工作。
5.4 若需要更深的挖孔，须进行支护措施，确保挖孔过程中的安全。
6. 施工注意事项6.1 所有参与挖孔工作的人员必须配戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等，确保个人安全。
6.2 挖孔机械的操作人员必须经过专业培训合格，并持有相关操作证书。
6.3 挖孔过程中，不得有其他人员靠近作业区域，确保施工安全。
6.4 若遇到特殊情况，如天气突变、设备故障等，应立即停止挖孔作业，并及时向相关负责人汇报。
7. 事故应急处理7.1 施工现场应设置应急预案和紧急救援措施，并确保所有人员都知晓应急预案内容。
7.2 若发生事故或突发事件，应立即采取安全措施确保人员安全，并及时报告相关负责人及安全主管。
8. 附件本文档涉及附件如下：附件1：挖孔桩勘测报告附件2：个人防护装备清单附件3：紧急救援预案模板9. 法律名词及注释无范本二：简洁风格1. 目的规范人工挖孔桩的安全操作，保障施工安全和设备正常运行。
人工挖孔桩操作规程
人工挖孔桩操作规程1.前言人工挖孔桩是一种比较常见的基础施工方法，在土质较软的情况下往往使用这种施工方法。
本文将会介绍人工挖孔桩操作规程，包括设备准备、垂直孔的钻掘方法、孔身中水的处理等内容。
2.设备准备2.1 施工机械：钢制孔壁桩、挖孔机和二手夹。
2.2 粗普瓦材料：为杜绳（直径3-5mm），用于排水、敲打侧壁抻松和混凝土灌入。
2.3 水泵：在挖孔过程中，如果遇到浅层地下水会影响孔壁的稳定性和工作的效果，可以使用水泵抽水，最终导入周围排水沟中。
2.4 备料：钢筋、水泥、细沙、机制砂等材料可以提前准备好，以方便混凝土灌注。
3.垂直孔的钻掘方法3.1 定位：根据设计图确定桩的位置和孔的深度，在桩位上面用锤子敲打巨石或木桩，确定孔轴线上的垂线。
3.2 钢壁开孔：使用“二手夹”夹紧钢制孔壁桩，通过挖孔机来回冲击或旋转挖取钢板，形成开口，其尺寸与规格应保证能够顺利安放钢筋，同时满足混凝土浇注的要求。
3.3 敲侧挤土：利用斧头、锤子等敲打挤出钻掘土，同时保证孔侧原土粘结力强，不宜有松动、掉落等现象。
3.4 撬孔壁：钻掘到一定深度后，可能会遇到坚硬的地层造成孔侧挡土板无法挽留侧土的情况，这时需要采用“二手夹”夹住挖孔机，再用木棍、木板等插入钢制孔壁桩下方和侧面，抬松孔体，遇困要耐心，不可急躁。
3.5 混凝土浇筑：钢筋经过初期搭筋后，按照设计要求配置好混凝土并往孔内灌注，混凝土保证充实，开口处的关闭形成合格的接触。
4.孔身中水的处理4.1 孔身注水提前发现，及时转换操作方式：在垂直孔的钻掘过程中，有时会遇到地下水，这时可以使用水泵抽水，并将水导入周围排水沟中，避免水体全面进入孔内。
4.2 孔身中水难于排除时的措施：如果孔身中部分地方无法排出水，应该及时采取措施，如: 用膜带或塑料布将孔口包覆起来，将喷洒的水避开孔口，避免水体进入孔内，或用黏土、石块等措施将周围沉降土略高于孔口，便于水分向外排泄。
5.人工挖孔桩是土质较软的情况下一种较为常见的基础施工方法，在施工的时候需要注意各个方面的细节和操作规程。
2024年人工挖孔桩操作规程
2024年人工挖孔桩操作规程第一章总则第一条为了规范人工挖孔桩操作，确保工程施工质量和人员安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年以后的人工挖孔桩操作工程。
第三条人工挖孔桩操作应当符合相关法律法规，确保施工质量和安全。
第四条人工挖孔桩操作应当由具备相关资质的合格人员进行。
第五条人工挖孔桩操作前，应制定详细的施工方案，并与相关部门进行协商。
第六条人工挖孔桩操作应重视环境保护，合理利用资源，减少对环境的影响。
第二章人工挖孔桩施工要求第七条人工挖孔桩施工前，应清理施工场地，确保安全和顺利施工。
第八条人工挖孔桩施工人员应熟悉相关施工规范和操作流程，具备相应的操作技能。
第九条人工挖孔桩施工应按照设计要求进行，确保桩身垂直、稳固。
第十条人工挖孔桩施工应根据地质条件选择相应的施工方法和工具，确保施工质量。
第三章人工挖孔桩操作步骤第十一条人工挖孔桩操作前，应进行详细的现场勘察和土质测试，了解地层情况和地下水位。
第十二条人工挖孔桩操作应根据设计要求选择合适的钻孔机械和工具。
第十三条人工挖孔桩操作应先确定桩位和桩孔位置，然后标示好桩位。
第十四条人工挖孔桩施工前，应清理桩位周围地面，确保施工安全。
第十五条人工挖孔桩操作应按照设计要求进行钻孔施工，确保钻孔质量。
第十六条人工挖孔桩施工后，应检查钻孔的垂直度和直径是否符合要求。
第十七条人工挖孔桩施工完成后，应进行预应力加固和填充材料，确保桩身的稳固和强度。
第四章安全保障措施第十八条人工挖孔桩操作应制定详细的安全操作规范，并告知施工人员。
第十九条人工挖孔桩操作应配备必要的安全防护设施，保护工人的人身安全。
第二十条人工挖孔桩操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。
第二十一条人工挖孔桩操作中发生事故的，应及时报告，并采取相应的应急措施。
第二十二条人工挖孔桩操作中发现地质灾害风险的，应停工进行评估，并采取必要的安全措施。
第五章环境保护要求第二十三条人工挖孔桩操作应遵守相关环境保护法律法规，保护自然资源和生态环境。
人工挖孔桩操作规程
人工挖孔桩操作规程一、前期准备工作1. 确认挖孔桩的位置和布置，根据工程设计要求确定挖孔桩的直径和深度。
2. 根据地质勘察报告，了解挖孔桩施工区域的地质情况，包括土质、地下水位等。
3. 安排专人负责挖孔桩的施工，确保施工人员具备相关技能和经验。
4. 准备好挖孔设备和工具，包括挖孔机、钻头、钻杆等。
二、挖孔桩的施工操作1. 挖孔机安装和调试a. 检查挖孔机的各项设备是否完好，确保安装牢固。
b. 调试挖孔机的操作系统，确保其能够正常工作和操作。
2. 挖孔桩施工前的准备a. 根据挖孔的直径，选取合适的钻头和钻杆。
b. 钻头和钻杆的安装和调试，确保其能够顺利进入土层。
c. 根据挖孔桩的深度，确定挖孔机的起钻位置，并进行标定。
3. 挖孔操作a. 启动挖孔机，将钻头缓慢下沉，进入土层。
b. 控制挖孔机的下沉速度，防止过快或过慢，影响挖孔质量。
c. 不断冲洗钻孔，保持钻头畅通。
d. 定时检查挖孔机的工作状态，确保其正常运行。
e. 按照设计要求，逐渐增加钻孔的深度，直至达到设定的挖孔深度。
4. 挖孔结束a. 挖孔达到设计要求的深度后，停止挖孔操作。
b. 缓慢将钻头从土层中退出，防止损坏孔壁。
c. 清理孔底，确保孔底平整。
5. 施工现场清理a. 清理施工现场，包括挖孔机周围的堆积物。
b. 将废弃的材料和设备送至指定的存放区。
6. 安全注意事项a. 挖孔机操作人员必须穿着合适的防护装备，保护自身安全。
b. 挖孔机使用中，应注意观察周围环境，避免危险发生。
c. 施工现场要进行安全管控，确保人员和设备安全。
三、质量控制1. 施工过程中，定期进行挖孔质量检查，检查是否符合设计要求。
2. 挖孔结束后，进行全面的验收工作，包括测量挖孔的直径和深度，检查孔壁质量等。
3. 若发现挖孔质量不符合要求，应及时采取措施进行修补或重做。
四、施工记录1. 做好施工记录，包括挖孔的时间、深度、直径、地质情况等。
2. 记录施工中的问题和解决方法，以便今后参考。
人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，但由于其施工环境较为特殊，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命财产安全，特制定以下人工挖孔桩安全操作规程。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料施工前，技术人员应认真研究施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的设计要求、地质条件和地下水位等情况，制定合理的施工方案。
2、场地平整对施工场地进行平整，清除障碍物，确保施工场地畅通。
在孔口周围设置排水设施，防止地表水流入孔内。
3、设备和材料准备准备好挖孔所需的设备和材料，如电动葫芦、吊桶、通风设备、护壁模板、钢筋、混凝土等，并确保其质量和性能符合要求。
4、安全防护用品准备为施工人员配备安全帽、安全带、安全网、防护鞋等必要的安全防护用品，并确保其正确佩戴和使用。
5、人员培训对施工人员进行安全教育和技术培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程，提高安全意识和自我保护能力。
二、孔口防护1、孔口周围设置防护栏在孔口周围设置高度不低于 12 米的防护栏，防护栏应牢固可靠，并用密目式安全网封闭。
2、悬挂警示标志在孔口附近悬挂明显的警示标志，如“禁止靠近”“当心坠落”等，提醒过往人员注意安全。
3、锁闭孔口孔口在不施工时应加盖锁闭，防止人员和物体掉入孔内。
三、挖孔作业1、人工挖掘挖孔作业应采用人工挖掘的方式，严禁采用爆破等危险方法。
挖掘顺序应从上到下，逐段进行。
2、护壁施工每挖掘一段深度（一般为 1 米左右），应及时进行护壁施工。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到设计要求后方可进行下一段挖掘。
3、通风换气挖孔过程中应保持孔内通风良好，采用机械通风设备向孔内送风，确保孔内空气质量符合要求。
4、照明孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应具有防水、防爆功能。
5、出土吊运出土应使用电动葫芦或手摇绞车等设备，严禁使用人工拉绳吊运。
吊桶在提升过程中，孔内人员应站在防护板下，防止物体掉落伤人。
四、孔内作业安全1、上下孔施工人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶上下。
人工挖孔桩安全操作规程范本（2篇）
人工挖孔桩安全操作规程范本1. 操作前的准备工作（1）了解挖孔桩的设计要求、技术要求和施工方案。
（2）检查挖孔桩施工现场的地质情况，确保地基承载力满足要求。
（3）检查挖孔桩施工现场周边的堆放物品和设备，清理杂物，确保施工现场整洁有序。
（4）检查挖孔桩施工现场的通风和照明条件，确保操作人员的安全。
2. 挖孔桩操作的安全要求（1）操作人员必须经过专门的培训，持有相关证书，熟悉挖孔桩施工规程。
（2）操作人员必须配备个人防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套、耳塞等，并正确佩戴使用。
（3）操作人员必须严禁穿着松散的衣物和饰品，以免被卷入设备中。
（4）操作人员必须保持清醒、专心，严禁饮酒和使用药物。
3. 挖孔桩机械设备操作规范（1）在开始挖孔桩之前，必须检查挖孔桩机械设备的工作状态，确保各项功能正常。
（2）在操作挖孔桩机械设备时，必须按照规定的操作程序进行，严禁违章操作。
（3）操作人员必须随时关注挖孔桩机械设备的运行状态，一旦发现异常情况，必须立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
4. 挖孔桩施工现场的安全管理（1）挖孔桩施工现场必须设置警示标志，明确标示施工区域和禁止入内区域。
（2）挖孔桩施工现场必须设置专人负责安全管理工作，对施工现场进行巡视和监督。
（3）挖孔桩施工现场必须配备灭火器材，并进行定期检查和维护。
（4）挖孔桩施工现场必须设置应急通道和疏散通道，确保安全疏散。
5. 挖孔桩施工过程的安全措施（1）在挖孔桩施工过程中，必须进行地下管线的勘察和标志，防止损毁地下管线。
（2）在挖孔桩施工过程中，必须进行周围建筑物和结构物的检查，确保施工安全。
（3）在挖孔桩施工过程中，必要时采取加固措施，防止土方塌方或坍塌事故的发生。
（4）在挖孔桩施工过程中，必须严禁倚靠桩机或爬上桩机，防止发生高处坠落事故。
6. 挖孔桩施工后的安全处理（1）挖孔桩施工结束后，必须清理施工现场，恢复施工地面的整洁。
（2）挖孔桩施工结束后，必须对挖孔桩机械设备进行清洗、维护和检查，确保设备的正常运转。
人工挖孔桩桩安全操作规程
人工挖孔桩施工方案一、人工挖孔桩成孔施工工艺(一)施工程序1、场地平整后放线,地面设十字挖制网,基准点,以挖制桩位和水平标高;2、依据控制网定桩开挖线,并挖第一节桩孔土方;3、第一节桩土方挖好后绑护壁钢筋,安装护壁模板,浇筑第一节混凝土护壁,然后在护壁上二次投设标高及桩位的十字轴线;4、安装活动井盖,设置垂直运输架,安装电动卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等;5、开挖第二节桩身土方,清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度,直径和中心轴线,拆上节模支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁;如此重复第二节挖土,绑扎护壁钢筋、支模、浇筑混凝土工序循环作业至桩设计深度;6、对桩孔直径、深度、桩孔中心进行全面检查验收,清理虚土,排除孔底积水,吊放桩身钢筋笼就位,浇筑桩身混凝土;(二)孔壁支护为了确保孔内挖土操作安全,防止土壁坍塌,挖孔每1m深对孔壁支护一次,支护采用现浇混凝土护壁;混凝土护壁的构造如下图2-1所示,分段高度由土质情况确定一次挖土深度,一般为1m,但土质不好也可一次挖;护壁混凝土厚度参见下表2-2护壁混凝土强度级采用C 25或C 30为了避免在挖土时护壁向下位移,在每节护壁接头处加4根Ф12短钢筋在接头处上下各埋250mm 长拉接;根据土质情况和挖孔深度,护壁内适当配筋,特别是孔壁四周土质不同,且一侧有滞水时,护壁混凝土可能承受拉力,更应适当配筋;第一护壁在地面处,做一个宽400mm 的井壁圈,以保护井口;(三) 挖孔方法1、 采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖土,挖土顺序是：先挖中间,后挖周边,并按桩径加2倍护壁厚度控制截面,尺寸的允许误差不超过30mm;2、 弃土装入活底吊桶或箩筐内,重直运输,由孔上口安装的电动卷扬机,提升解决;卷扬机需是10-20KN 慢速卷扬机;土吊至地面后用手推车运出;同时在孔口设水平移动式活动安全盖板,严防土块、操作人员掉入孔内伤人;桩孔四周设安全栏杆;3、 每挖一节浇筑一节护壁混凝土,不得未浇筑护壁混凝土而超前开挖;4、 孔内严禁放炮,以震裂护壁造成事故; 012表现浇混凝土护壁厚度2-2图2-15、人员上下可利用吊桶,但要配滑车,粗绳或绳梯,钢爬梯,以供停电时应急使用;6、挖孔时要随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况,应及时采取处理措施,对于地下水要采取随挖随用吊桶用土堵缝隙将泥水吊出;若为大量渗水,可在一侧挖集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外;7、挖土时的中心线控制,应在安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩中心一致,以作挖土时粗略控制中心线用;8、对桩的重直度和直径,每段检查,发现偏差,随时纠正,支护壁模板前做好记录;桩底持力层应符合设计要求,清除底部浮土后,应逐根进行隐蔽验收并做好检查记录;9、因该桩属于嵌岩桩,在入微风化时,由于所处施工环境在人员、车辆流动大的位置,不宜爆破,故采用人工用风镐凿除微风化层,达到设计高程;一、钢筋笼制作、安装制作：钢筋在加工场集中加工,钢筋加工场设在第二十六第一跨K5+—K5+中央分隔带和右侧已围蔽的车道上;采用铺方木作为钢筋堆放的平台,钢筋笼分节制作,现场焊接,绑扎成型;分节长度根据实际需要而定,接头错开,同一截面内接头钢筋数不应超过钢筋总数的50%;钢筋笼制作顺直,不得扭曲变形,焊接、绑扎牢固,按设计要求设置加强箍筋,并与主筋焊接;安装：安装时吊车吊放钢筋,为了保证骨架起吊时不变形,采用两点吊;第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间,起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提起,继续提升二吊点,待骨架离开地面后,第一点停止起吊,继续提升第二吊点孔中焊接接长;钢筋骨架上端焊接吊环和模撑固定于孔口;二、砼的灌注1、串筒的安装串筒的长度以桩长而定,在地面拼装好后,吊车吊起,放入孔内;串筒底高出灌注面2m,以防止混凝土离析,倾落高度超过10m时,设置减速装置;2、砼的灌筑(1)混凝土按一定厚度,顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土;2 采用插入式振动器,浇筑层厚度约为300mm振捣一次,停止下放砼,插入式振动器移动间距不应超过作用半径的倍,插入下层混凝土50-100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;3 对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止;密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦,泛浆;4 混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间;三、安全保障措施1、非机电人员不允许操作机电设备;2、每天上班前及施工过程中,随时注意检查辘轳轴、支腿、绳、挂钩装置和吊桶等设备的完好程度,发现破损现象时,应及时修复或更换;3、现场施工人员必须带安全帽,井下人员工作时,井上配合人员不能擅离职守;孔口1m范围内不得有任何杂物,推土应离孔口以外; 4、井孔上、下设可靠的通话联系,如对讲机等;5、挖孔作业进行中,当人员下班休息时,必须盖好孔口,设800mm高以上的护身栏;6、正在开孔的井孔,每天上班工作前,应对井壁、混凝土支护的井孔中的气孔等进行检查,发现异常情况,应采取安全措施后,才可继续施工;7、井底需抽水时,应在挖孔作业人员上地面以后再进行;8、井下作业人员连续工作时间不宜超过4小时,应勤轮换井下作业人员;9、夜间禁止挖孔作业,如遇特殊情况需要夜班作业时,必须经现场负责人同意,并必须有领导和安全人员在上面指挥和进行安全检查与监督;10、井口设保护圈,高出地面150mm,防止地面水流入;11、井孔内一律采用12V低压,100W防水带罩灯泡照明,并用防水电缆引下;井上现场用24V低压照明,现场用电均应装用电保护装置;12、挖井4m以下时,应对孔内作小动物试验,以确定是否存在有害气体;13、人员上下应设置软梯或钢筋挂梯;关于105-108桩拟用人工挖孔的报告广清高速公路连接主线工程监理部：我标段105-108墩位桩,共计8根,因其桩桩长为11m左右,其中106A有深溶洞,108A有深溶洞;适合人工挖孔桩;我部拟采用人工挖桩,现将人工挖孔桩的施工方案呈报贵监理部,望能予以批复为盼,以利我标段能尽快进行施工;中铁二十局集团广清连接线工程B3标项目经理部 2004年1月6日。
人工挖孔桩操作规程
人工挖孔桩操作规程人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、地铁等工程中。
为了保证挖孔桩施工的安全和效率，必须制定一套严格的操作规程。
以下是一份关于人工挖孔桩操作规程的范例，供参考。
一、安全准备1.所有参与挖孔桩施工的人员必须接受相关的安全培训，并持证上岗。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳索等。
3.检查挖孔桩施工现场的地质和地下管线情况，确保没有隐患。
4.上岗人员必须配戴好相应的工作服饰，不得穿着过于宽松或阻碍工作的衣物。
二、设备和工具准备1.检查挖孔机械设备的工作状况，确保正常运行，并提前做好保养和维护。
2.检查挖孔机械设备的刀具和配件，确保符合要求，并有备用。
3.准备好挖孔所需的工具，如挖掘机、钻孔机、钻头、起重机等。
4.确保所需材料和水源等配套设施准备齐全。
三、操作程序1.挖孔桩施工前，必须对施工现场进行清理，确保无杂物和障碍物。
2.确定挖孔桩的位置和尺寸，并进行标志。
3.启动挖孔设备，对设备进行必要的调试和试运行。
4.在挖掘过程中，必须严格遵守操作规程和安全要求，注意观察挖掘机械的运行状况，发现异常情况及时停机检修。
5.根据设计要求，选择合适的钻头和钻孔深度，并逐步进行挖孔。
6.在挖孔过程中，注意沉降和爆破等潜在的危险，根据实际情况进行防护措施。
7.定期检查挖孔机械设备的润滑和冷却系统，确保正常运行。
8.对挖孔过程中产生的泥浆和渣土进行及时清理和处理，保持施工现场的整洁。
9.当达到设计要求的挖孔深度后，停止挖孔作业，进行喷混凝土和构筑桩身的后续工作。
10.施工完成后，及时清理施工现场，回收和妥善处理废弃物，保持环境清洁。
四、安全注意事项1.挖孔施工现场必须坚守纪律，不得随意闲逛或玩耍。
2.操作人员必须高度警惕施工现场的潜在危险，严禁靠近挖孔机械设备。
3.严禁在施工现场吸烟或进行其他火源作业。
4.当出现恶劣天气或夜间施工时，必须增加安全防范措施。
人工挖孔桩操作规程
人工挖孔桩操作规程
1.前期准备工作
（1）准确了解施工现场，了解土壤情况、地下障碍物和所在地
环境等情况；
（2）确认设备和施工材料的准备情况，配备所需要的工具和器材；
（3）安排好工人的安全防护措施，包括安全帽、手套、工作服、防护鞋等。
2.设备准备工作
（1）对设备进行检查，确保设备完好无损，检查发动机、油箱、液位等；
（2）检查钻杆、扳手、吊钩等工具的完好性和数量是否充足；
（3）检查车辆的制动、灯光等，确保车辆能够正常驾驶；
（4）将车上的机器、配件和绳索等从容储备。
3.执行工作
（1）确认孔位的大小和深度等参数，并且在孔位周围进行标记，以便后续施工；
（2）将水泥、砂和石子等材料按比例混合，并将混合物装入挖
孔机中；
（3）在准备好的位置上，启动挖孔机，将挖孔机降低至需要挖
掘的深度处；
（4）将钻杆插入机器中，并提示操纵员开始切削，沿着标记的
线路进行切削；
（5）当达到所需深度后，停止孔洞开挖，并将挖孔机缓慢提升到顶部，然后关闭机器；
（6）使用吊钩或其他工具从洞内取出残渣，以便进行下一步工序。
4.施工结束工作
（1）停止机器，并清理现场，将无用的残渣和杂物清理干净，保持施工区域的清洁和整齐；
（2）将设备和工具清洗和归位,并对设备进行保养和维护，确认下次使用时是否可以正常工作；
（3）将施工现场的附近地区还原到原状，确保施工地区的环境和安全；
（4）记录施工过程中发生的问题和注意事项，以备下次参考。
人工挖孔桩操作规程范本
人工挖孔桩操作规程范本第一章总则第一条为规范人工挖孔桩操作工作，确保作业安全、高效施工，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于人工挖孔桩的施工过程中，包括前期准备、施工方案制定、施工现场布置、挖孔作业和施工安全等各个环节。
第三条本操作规程要求施工单位严格按照国家有关技术标准和规范要求进行操作，确保施工质量和作业安全。
第四条本操作规程是施工单位和操作人员必须遵守的操作规范，违反本规程的行为将受到相应的处理和追责。
第五条本操作规程由施工单位负责印发，并定期组织操作人员进行培训和考核。
第二章施工前准备第六条施工前，施工单位应按照相关规定对现场进行勘察和测量，确定桩基位置和施工方案。
第七条施工单位应在施工前组织人员进行安全技术交底，明确施工安全措施和操作规程，并确保施工人员具备相应的技术资质。
第八条施工单位应进行设备和工具的检查，确保其完好可用，并配备所需的防护用品和应急设备。
第九条施工前，施工单位应对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全和通道畅通。
第十条施工单位应与相关部门进行沟通，确认地下管道和设施的位置和走向，确保施工过程中的安全。
第三章施工方案制定第十一条施工单位应根据勘察和测量结果，制定合理可行的施工方案，包括挖孔方法、桩基尺寸和深度、开挖顺序等。
第十二条施工单位应根据施工方案提前准备好所需的工具、设备和材料，并进行充分的调试和试验，确保其正常运行和使用。
第十三条施工单位应制定施工过程中的安全措施和应急预案，包括火灾、事故和自然灾害等情况的处置措施。
第十四条施工单位应将施工方案、安全措施和应急预案报经项目负责人和相关部门审核，确保其合理性和可行性。
第十五条施工单位应组织人员进行施工方案的讲解和演练，确保操作人员理解并熟悉施工方案。
第四章施工现场布置第十六条施工单位应按照施工方案的要求，对施工现场进行布置，包括标示和划定施工区域、搭建安全防护设施等。
第十七条施工现场应配备齐全的安全警示标志、消防设备和安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
人工挖孔桩操作规程(一)
人工挖孔桩操作规程（一）引言概述：人工挖孔桩是在土壤中通过人工挖掘形成的一种桩基施工方法，它在建筑工程中起到了至关重要的作用。
为了确保人工挖孔桩的操作安全和施工质量，制定了相应的操作规程。
本文将围绕人工挖孔桩的操作规程展开介绍，主要包括挖掘准备、挖孔施工、支护处理、清孔和验收等五个大点。
正文：1. 挖掘准备- 确定挖孔桩的位置、数量和布置。
- 制定施工方案，包括挖孔方法、使用的工具和设备等。
- 清除挖孔区域的杂物和障碍物，并进行必要的标识和警示。
2. 挖孔施工- 根据设计要求和施工方案，在挖孔区域内进行精确的布控和标定。
- 使用适当的挖掘工具进行挖孔，确保挖孔的垂直度和尺寸符合要求。
- 注意挖掘时的安全防护，如佩戴防护手套、眼镜和安全帽等。
3. 支护处理- 根据土壤情况和孔壁稳定性，采取相应的支护措施，如加固孔壁、喷浆、支撑等。
- 在挖孔过程中随时检查孔壁的稳定性，并及时采取必要的支护处理措施。
4. 清孔- 在挖孔完成后，清理孔底，将杂物、泥沙等清除干净。
- 使用工具对孔壁进行光洁处理，确保孔壁的平整和光滑。
- 检查孔底和孔壁的质量，确保达到验收要求。
5. 验收- 对挖孔桩进行验收，包括孔径尺寸、孔壁质量、孔底干净度等方面的检查。
- 根据验收结果，及时修复和处理存在的问题，确保挖孔桩的施工质量。
- 做好相应的记录和报告，便于后期工程进展和监督。
总结：人工挖孔桩操作规程对于保证挖孔桩的安全施工和施工质量至关重要。
通过挖掘准备、挖孔施工、支护处理、清孔和验收等五个大点的详细阐述，可以确保操作规程得到有效执行，提高施工效率和工程质量，减少安全事故发生的可能。
人工挖孔桩操作规程
人工挖孔桩安全操作规程一、人工挖孔桩的特点是,设备简陋,施工方法原始,作业人员体力消耗大,且井下作业员工体质要好年青男性为宜.二、施工前要详细了解该地层构造，岩心特征与地质情况。
三、要掌握当地洪水水位，积水情况，含水层及其涌水量等水文地质资料。
四、根据地层、水文地质资料及挖孔深度，编制施工组织设计，正确选用孔壁支护方法。
五、每班次作业人员上下桩孔，首先要检查升降系统的装置，如支架、固定销、滑轮、绳索、吊具、吊篮等是否牢固、灵敏、安全、有效。
如发现磨损、失灵现象，要立即整改，修复，以防坠落事故发生。
六、孔内作业人员必须按要求戴好安全帽。
七、井口要高出原地面30公分，护壁砼应采用搅拌机拌和，混凝土强度不小于桩芯混凝土，孔内出碴严禁就近堆放，应及时清理出场。
八、井内向井上提拉出碴桶时，要由井下人员发出信号，井上操作人员密切配合。
提拉时要求稳中求快，防止土、石块掉下井内伤人。
垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置，土斗落稳时方可靠近作业。
九、在不稳定的地层中挖孔施工须按设计要求及时进行支护，在松散地层或流砂层中开挖施工。
必须采用沉管支护法。
十、开挖中及时排除孔内积水，发现涌水应采取紧急措施，及时撤离人员。
十一、控孔步骤从上至下分层进行，禁止采用挖空底脚的操作方法。
十二、在挖孔施工中，如发现不能辨认的物品时，应立即报告项目部或安全员进行处理，不得随意敲击玩耍。
十三、在挖孔施工中，如碰到管线或电缆时，应立即停止作业，报告项目部，经处理后方可继续施工。
十四、孔内须用行灯照明时，需设置安全电压变压器，井下照明用电电压必须使用12伏安全电压。
十五、人工挖孔桩扩大头施工，要严格遵照规范和施工组织设计中的要求，在分层做好孔壁支护的情况下，底部扩挖要循序渐进，严防坍塌事故发生。
十六、孔深超过10米时，要经常检查孔内CO2浓度，如超过0.3%时，人体就感到不舒服，要采取机械通风或其他方式排风。
十七、成孔后，灌注前井口要有安全防护措施。
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人工挖孔桩操作规程(正
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Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、预防坍塌的安全技术措施
1.挖孔桩周围应设置围栏，夜间应挂设警示灯。
2.施工过程中，严格按照施工要求作护壁，一护到底。
护壁高出自然地面30厘米，桩径小于1.2米护壁不应小于10厘米，大于1.2米的护壁厚度要适当增加。
3、挖孔运到地面的土石方应暂时堆放在距孔边缘1米外的地方，且高度不应大于1米。
并及时运走，重载车不得进入现场。
4、护壁砼按通知单计量投料，而且搅拌出的砼各种特性均要达到要求。
5、要严格控制护壁拆模前质量要求，护壁砼强度需达到4MP以上方可拆模。
6、多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方
法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔，必须在相邻孔浇灌砼完成后才能再开挖。
如孔壁松软，可采取锚钉法固定，孔壁松软成凹坑，应采取密集插板。
在板后填稻草或用钢护筒，强迫下沉护壁法施工。
7、应按设计要求挖扩大头，松软沙土地层采取短挖短护，一护到底方法施工。
8、桩底护孔应间隔消土，留一部分土作支撑，待浇砼之前再挖。
此时宜加钢支架支护，浇注砼时再拆除。
9、采取爆破法穿过孔内沉石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破设计。
10、挖孔过程中要经常检查净孔尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
11、如遇透水时应及时排水、及时护壁，以防水侵土造成塌方。
12、搞好特殊情况下的特殊护壁，预防坍塌事故。
二、杜绝触电事故的安全技术措施
1、孔内潜水泵、振动棒应采取三相五线制，“三
级配电、两级保护”。
实行一机一闸一保险，设备、照明线分开关安装，放在孔口处，紧急情况时随时拉闸。
2、孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头，照明线采用36V以下电压，工作灯应采用防水移动式悬挂孔壁一侧。
3、潜水泵应用受力尼龙绳作受力活动，严禁用电缆提升水泵。
4、操作手提电动工具人员，作业前必须认真检查设备运转情况。
穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。
5、工地电工须持证上岗，其技术等级应与其工作相适应，坚持每班前要对设备检查一次。
6、其他方面应遵守“安全用电技术交底”相关内容。
三、预防高处坠落安全技术措施
1、在孔上设1米左右的护拦，护拦留一个1米左右的作业口，地面人员系好安全带。
不作业时孔口应加盖封闭。
现场应设红色警示灯及警戒线，禁止非作业人员进入。
2、配置安全可靠的升降设备，将作业人员运送至孔底，作业人员上下孔要做专用载人吊笼。
绝不允许用吊泥土的桶或脚踩护壁凹缘上下孔。
3、施工作业前认真检查工作台板及升降机的所有部件。
提升设备运转灵活，刹车灵敏可靠。
应经常检查钢丝绳及限位器，确保其性能良好。
4、挖孔过程中土石不能装得太满，且匀速升降。
5、孔口须做成高于30厘米的凸缘，挡住地面杂物掉入孔中伤人，且及时清理掉入孔口周边的杂物。
6、孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业。
7、孔内必须设置应急软梯，供人员上下孔洞使用，孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。
四、爆破作业安全技术措施
1、爆破作业应遵守《电起爆安全操作规程》，由持证爆破员安全员进行爆破及警戒。
2、爆破必须使用炮被，露天警戒范围应大于200米。
3、电雷管严禁在井下联接，应将导爆管联至井口与电雷管联好后再放至炮被下起爆。
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