折弯基本知识
折弯基本知识-中文资料
决定作业条件
离折弯线较近的孔・・・注意折弯变形 展开的纵・横尺寸及重量・・・作业人员一人 精度・・・・・・・・・折弯顺序 表面的状态（不可刮伤表面）・・・防止刮伤对策（下模肩R・电镀等）
1
折弯的类型
点接触折弯 解 说 图 悬空折弯 普通折弯
剪切折弯
t
t
IR≒V/6
90°
t
90°
上模尖端 的切入量
V=12×t V幅 IR
V 槽折弯压力（ton／m） 下模宽度（mm） 折弯长度（mm） 板厚（mm） 材料拉伸强度 （Ｋgf／mm2） 补偿系数
Ｃ（补偿系数）的值为1.5，σｂ为45
简化后为1m的折弯吨数公式：
P＝68 × 板厚 × 板厚 ÷V 槽宽度
＊从实验值得出的关系式
折弯压力与模具耐压
模具一定有耐压值。模具形状决定耐压大小。 一定要确认耐压必须大于折弯所需吨数。
折弯的基础知识与模具选择的 基本课题
看图纸选择模具・选择机器的要点
要怎样看图纸信息
从图纸读取的项目
选定模具
选定下模
材质SPCC・SUS・AL・・・・・・・・・・折弯吨数・回弹的模具角度 板厚・・・・・・・・・・・・・・V槽宽度选定・折弯吨数与模具耐压比较 折弯长度・・・・・・・・・・・・折弯吨数・机器台面长度侧板间距离及喉深 内R・・・・・・・・・・・・・・・・剪切折弯（内R从0.8t到0.8t） ・・・・・・・・・・・・・・・ 悬空折弯(一般折弯)（内R从1t到2.8t） ・・・・・・・・・・・・・・ ・R圆弧折弯（内R2.8t以上） 折弯直边高度・・・・・最小直边 V槽宽度ｘ0.7
下图为代表性的R折弯加工方法。
项目／名称
模具断面
1V下模 悬空式折弯
折弯技术培训
湖北黄石500T折弯机下模：
机床其他信息： 1、长度为6M 2、最大折弯力为 500 t 3、属模具折弯
乌斯维肯2000T折弯机下模：
机床其他信息： 1、长度为12.2M 2、最大折弯力为 2000 t 3、属对空折弯
机床许用折弯力
2000T折弯机许用折弯力/米
上述各轴中，Y1、Y2、V是每台数控折弯机所必需具备的；后挡料及伺服随动托料各轴用户可根 据所加工零件的需要进行选配。对后挡料而言，在选配时应注意，X’轴不能单独选配，必须与Z1， Z2轴配合使用才具有实际意义。
V轴即挠度补偿轴，目前有两种实现方式：一种为位置控制，即根据折弯时工作台挠度变形曲线 ，在其相对应的点上给出等量的反变形，在折弯加载时正好弥补机床的弹性挠度变形；另一种为压 力控制，即根据折弯力，调节多个挠度补偿油缸的压力，使工作台立板的多个点处，产生抵抗折弯 力的反力，来阻止挠度变形。由此可见，就与实际挠度变形曲线吻合的情况而言，第一种方法较优 ，可获得较高的折弯精度。500T折弯机一直都采用第一种方法。见下图，工作台加凸原理示意图:
艺范围广泛而被普遍采用。用于结构简单，体积较大或产量不是太
大的结构。
三点折弯，又叫模具(压底)折弯。所得到的折弯角度是由下模中
的楔块高度决定的，上模仅提供足够的折弯力，通过滑块上的液压
垫来回避模具间的不平行。该方法可获得较高精度的被加工零件，
即较小的角度误差和直线度误差。用于结构比较复杂，体积较小，
三、2000 t 折弯机介绍
主要部件：
➢ 机床主体（左右立板、前面板、 顶棚、两油缸-大部件）
➢ 前推系统 ➢ 后挡系统 ➢ 机床操作台 ➢ 前、后托架
模具的应用：
折弯加工基础知识-内部培训
折弯加工的质量控制
01
02
03
04
材料质量控制
确保所采购的材料质量符合要 求，并对材料进行检验和验收
。
设备维护保养
定期对折弯机进行维护保养， 确保设备的精度和稳定性。
操作人员培训
对操作人员进行培训，提高其 技能水平和工作责任心。
非金属材料的折弯特性
非金属材料如塑料、玻璃纤维复 合材料等具有与金属不同的折弯
特性。
非金属材料通常具有较高的弹性 模量和屈服强度，需要采用较大 的折弯半径和较低的折弯速度。
非金属材料的抗冲击性能和耐热 性能对折弯加工的工艺参数选择
也有影响。
材料的选择与处理
根据产品要求和工艺条件选择 合适的材料，并确保材料质量 稳定可靠。
工艺参数控制
严格控制折弯加工的工艺参数 ，如折弯速度、压力、温度等
，以确保折弯件的质量。
05
折弯加工常见问题及解决方案
材料开裂或断裂
总结词
材料开裂或断裂是折弯加工中常见的问题，主要原因是材料本身 的质量问题或加工过程中的不当操作。
详细描述
为避免材料开裂或断裂，应选择质量合格的原材料，并确保材料 具备足够的抗折弯强度和韧性。在加工过程中，应控制折弯角度 、速度和力度，避免因过度折弯或速度过快导致材料开裂或断裂 。
角度偏差或弯曲变形
总结词
角度偏差或弯曲变形是折弯加工中的常见问题，主要原因是加工设备的精度问 题或操作不当。
详细描述
为确保折弯角度准确，应定期检查和维护加工设备的精度，确保其处于良好工 作状态。在操作过程中，应严格按照工艺要求进行折弯，控制折弯角度、力度 和速度，避免因操作不当导致角度偏差或弯曲变形。
钣金折弯知识讲解
钣金折弯知识讲解：
1.材料和工具：钣金折弯通常使用的材料包括钢板、铝板、铜板等。
根据不同的材料，
需要选择合适的折弯工具和模具。
常见的工具包括折弯机、冲床、切割机等。
2.折弯半径：钣金折弯的半径取决于材料的厚度和弯曲缺口的宽度。
通常，当板材厚
度不大于6毫米时，折弯半径可直接作为板厚半径；当板材厚度大于6毫米小于12毫米时，折弯半径一般为板厚的1.25～1.5倍；当板材厚度不小于12毫米时，折弯半径一般为板厚的2～3倍。
3.折弯方向：在钣金折弯过程中，需要确定折弯的方向。
通常，先折弯内角，再折弯
外角。
4.压合和组合折弯：在钣金折弯过程中，可能需要将多个零件组合在一起进行折弯。
这时，需要使用压合和组合折弯的方法。
压合是将两个或多个零件通过压合工艺结合在一起；组合折弯则是将多个零件先组合在一起，再一次性进行折弯。
5.质量检测：在钣金折弯完成后，需要进行质量检测。
常见的检测方法包括外观检测、
尺寸检测、强度检测等。
外观检测包括检查折弯的表面是否有划痕、毛刺等；尺寸检测包括检查折弯后的尺寸是否符合要求；强度检测则包括测试折弯后的承重能力等。
折弯基础知识
指折弯设备能够承受的最大压力，是 衡量折弯设备性能的重要参数。
最小折弯半径
指材料在折弯过程中能够达到的最小 弯曲半径，反映了设备的弯曲能力。
精度
指设备在折弯过程中能够达到的尺寸 精度和角度精度，是衡量设备精度的 关键参数。
速度
指设备在折弯过程中的工作速度，反 映了设备的生产效率。
折弯设备的维护与保养
径也越大。
材料厚度会影响折弯的回弹量， 较厚的材料回弹量较大，需要采
取相应的措施进行控制。
材料厚度还关系到折弯的精度和 稳定性，较厚的材料可能造成折 弯角度偏差和波浪形折痕等问题。
03
折弯设备的基础知识
折弯设备的类型
数控折弯机
液压折弯机
数控折弯机采用数控技术，具有高精度、 高效率的特点，适用于大规模、高精度钣 金折弯。
其他常见问题及解决办法
材料滑动
材料在折弯过程中发生滑动，导 致尺寸不稳定。解决办法包括增 加定位装置和夹紧装置，控制材
料进给速度。
折弯面不平整
折弯后折弯面出现凹凸不平的现象。 解决办法包括调整下模的研磨精度， 确保其平滑度。
材料扭曲
材料在折弯过程中出现扭曲，影响 产品外观。解决办法包括增加支撑 柱或夹紧装置，防止材料扭曲。
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开裂
总结词
开裂是指材料在折弯过程中出现断裂的现象。
详细描述
开裂通常是由于材料受到过大的弯曲力或拉伸力，导致材料强度不足以承受而发 生断裂。解决办法包括选用高强度材料、优化折弯工艺参数、增加润滑等。
回弹
总结词
回弹是指折弯后材料出现反弹的现象，导致角度和尺寸发生 变化。
详细描述
回弹是由于材料在弯曲过程中受到的应力在折弯完成后释放 所引起的。解决办法包括采用热处理工艺提高材料弹性模量 、优化折弯顺序和方向、增加压料力等。
折弯加工基础知识(教育知识)
T 0 . 5 --2 . 6 3 . 0 --8 . 0 9 . 0 -1 0 . 0 1 2 . 0 以上
V 6T
8T
10T
12T
[工件的内R]
工件的内R通常用ir来表示，在密着折弯时，工件的内R往往是下模V宽的1/6（ir=v/6）
但是根据材质的不同他们的ir也有所不同，如SUS和AL是有所不同的。
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注意!
23 戻る
不要在紧急停止按钮上悬挂物品
模
・不能在2V的下模坐上安装 单V的模具(会使下模不稳定
具
可能在加工时脱落)
安
装
不
正
确
２模坐安装１Ｖ下模教书育人
24
客户加工的危险场面1
使用在前侧的Ｖ槽
客户加工的危险场面2
请按照图片所示 使用下模座
对于压边折弯,2V的下模座不 适用.对于折弯所需要的吨数非 常的大,幅宽的下模座偏心力大, 容易发生模具倾倒的情况.
冲压折弯的问题
由于折弯力很大，所以机床的吨位也必须增大，模具磨损加大，模具只能使用耐
压较高的模具
教书育人
7
密著折弯(最常用的折弯方式)
密着折弯的英文为BOTTOM意思为折弯触碰到底。密着折弯是 用较小的压力获得良好的折弯精度的一种方法，也是常用的 一种折弯方法。 [V槽宽度] 请以下表选用下模的V槽宽度
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13
影响折弯加工的５大属性
加工属性
Ａ Ｌ
模具属性
環境属性
材料属性 機械属性
・使用什么机床 (機械属性)
折
・使用什么材料 (材料属性)
弯
・使用什么模具 (金型属性)
加
・什么尺寸角度 (加工属性)
折弯避坑知识点总结
折弯避坑知识点总结1. 材料选择在进行折弯加工时，首先需要考虑的是材料的选择。
不同的金属材料具有不同的强度、延展性和硬度等特性，对于不同的工件形状和要求，需要选择合适的材料来进行折弯加工。
一般来说，常见的用于折弯加工的材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。
2. 折弯工艺折弯加工的工艺流程一般包括准备工作、定位、夹紧、加工、验收等步骤。
在进行折弯加工时，需要根据工件的形状和尺寸、材料的特性以及客户的要求等因素，选择合适的折弯工艺，包括板料的厚度、弯曲角度、弯曲半径等。
3. 设备选择在进行折弯加工时，需要选择合适的设备和工具。
常见的折弯设备有折弯机、弯管机、辊轧机等。
在选择设备时，需要考虑工件的尺寸、材料特性、加工精度要求等因素，以确保能够满足加工需求。
4. 模具设计折弯加工需要根据工件的形状和尺寸设计相应的模具。
模具的设计对于折弯加工的质量和效率有着重要的影响。
在设计模具时，需要考虑到工件的材料、尺寸、折弯角度、折弯半径等因素，以确保模具能够满足加工要求。
5. 加工精度控制在进行折弯加工时，需要严格控制加工精度，以确保工件的质量。
首先要保证模具和设备的精度，同时需要根据实际情况合理调整工艺参数，如压力、速度、角度等，以确保工件的尺寸和形状满足要求。
6. 安全生产折弯加工是一项高风险的工艺，需要严格遵守相关的安全操作规程。
操作人员需要穿戴好相应的劳保用品，如手套、护目镜等，同时要保持设备和场地的整洁和清洁，确保操作环境安全。
7. 质量检测在进行折弯加工后，需要进行质量检测，以确保工件的质量。
常见的质量检测方法包括外观检查、尺寸测量、角度测量、板材硬度测试等。
通过严格的质量检测，可以及时发现和处理加工中可能存在的问题，提高产品的合格率。
8. 故障分析与解决在折弯加工过程中，可能会出现各种故障，如工件变形、模具磨损、加工精度不达标等。
在面对这些故障时，需要及时进行分析和解决。
可以通过调整工艺参数、更换模具、维护设备等方式，来解决加工过程中的问题。
折弯知识汇总（一定要收藏）
折弯知识汇总（⼀定要收藏）来源⽹络如有侵权请联系我们！A.折弯机⼯作吨位的计算折弯过程中，上、下模之间的作⽤⼒施加于材料上，使材料产⽣塑性变形。
⼯作吨位就是指折弯时的折弯压⼒。
确定⼯作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯⽅式、模具⽐、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所⽰。
通常，⼯作吨位可按下表选择，并在加⼯参数中设置。
1、表中数值为板料长度为⼀⽶时的折弯压⼒：例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压⼒为表中数据与下列系系数的乘积； 青铜（软）：0.5； 不锈钢：1.5； 铝（软）：0.5 ； 铬钼钢：2.0。
3、折弯压⼒近似计算公式：P=650s2L/1000v其中各参数的单位 P——kN S——mm L ——mm V——mm折弯压⼒对照表B.钣⾦件折弯中常遇到的问题1常⽤折弯模具常⽤折弯模具，如下图。
为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采⽤圆⾓。
过⼩的弯边⾼度，即使⽤折弯模具也不利于成形，⼀般弯边⾼度L≥3t（包括壁厚）。
台阶的加⼯处理办法⼀些⾼度较低的钣⾦Z形台阶折弯，加⼯⼚家往往采⽤简易模具在冲床或者油压机上加⼯，批量不⼤也可在折弯机上⽤段差模加⼯，如下图所⽰。
但是，其⾼度H不能太⾼，⼀般应该在（0～1.0）t，如果⾼度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使⽤加卸料结构的模具形式。
这种模具台阶⾼度可以通过加垫⽚进⾏调整，所以，⾼度H是任意调节的，但是，也有⼀个缺点，就是长度L尺⼨不易保证，竖边的垂直度不易保证。
如果⾼度H尺⼨很⼤，就要考虑在折弯机上折弯。
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。
由于精度要求较⾼，折弯形状不规则，通信设备的钣⾦折弯⼀般⽤数控折弯机折弯，其基本原理就是利⽤折弯机的折弯⼑(上模)、V形槽(下模)，对钣⾦件进⾏折弯和成形。
优点:装夹⽅便，定位准确，加⼯速度快；缺点:压⼒⼩，只能加⼯简单的成形，效率较低。
折弯知识大汇总
A.折弯机工作吨位的计算 折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。
工作吨位就是指折弯时的折弯压力。
确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。
通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。
1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力： 例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN 2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积； 青铜（软）：0.5； 不锈钢：1.5； 铝（软）：0.5 ； 铬钼钢：2.0。
3、折弯压力近似计算公式： P=650s2L/1000v其中各参数的单位 P——kN S——mm L——mm V——mm 折弯压力对照表1 B.钣金件折弯中常遇到的问题常用折弯模具 常用折弯模具，如下图。
为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。
过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。
台阶的加工处理办法 一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如下图所示。
但是，其高度H不能太高，一般应该在（0～1.0）t，如果高度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。
这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。
如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。
由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。
优点:装夹方便，定位准确，加工速度快； 缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。
钣金折弯人员必备知识【集锦】
对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。
1、折弯模具的选择折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。
在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。
另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。
一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm 为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t）。
当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。
如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。
标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。
在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。
若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。
特殊模具折弯图2、模具的分段通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。
如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。
在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。
当然也可按用户的要求分割。
折弯模具分段图3、折弯力的计算如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。
那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。
计算方法如下：计算公式：P=折弯力（KN）L=板料长度(M)T=材料抗拉力(软钢:45Kg/mm2) S=板材厚度(mm)V=下模宽度(mm)■例：以折弯2米长，3毫米厚的软钢板为例计算它的折弯力：T=材料抗拉力(软钢:45KN/mm2)P=1.42xLxTxs2/1000xV=1.42x2000x450x9/1000x24=11502000/24000=479.25KN=48吨在折弯的过程中，除了我们标准的折弯方法外，还会经常遇到一些特殊的折弯工艺要求。
折弯基础知识--周资料
悬空折弯
点接触折弯
折弯方法
普通折弯
剪切加工
1
折弯以V槽折弯为主体！・・・８０～９０％为９０°折弯 悬空折弯与压印加工
◎ ○
虽然折弯的最大加压力为１TON/cm(100TON/m),但是作为例外也有时可加压至1.5TON/cm。
2
折弯模具及参数说明
第一章
一、中间板
二、上模
三、下模 四、导轨 五、下பைடு நூலகம்座
０．１２０ ０．０７６ ０．０８８ ０．０３６
０
０．０１５ ０．０２５ （０．０６６）
０
０．０１０ ０．０１０ ０．０２０
０
０．００５ ０．０１４ ０．０５１
０
０．０００ ０．０００ ０．００５
０
０．００６ ０．００７ ０．０６６
０
０．００７ ０．０１１ ０．０９０
０
０．０１０ ０．０１６ ０．０２１
★下模肩Ｒ的损耗造成产品不良 ●上模标准Ｎｏ．00402（88°－尖端R0.2）每折一道弯 的单边延伸
●ＳＵＳ1.5ｔ
尖端为R0.2R时････････････････1.44mm 尖端为R0.2损耗0.6R时･･1.46mm
●ＳＵＳ1.5ｔ
肩为R0.6时････････････････1.44mm 肩为R1.0损耗时････････1.43mm
例: RG系列 开口高度:370mm
最大行程:100mm (右图)行程 =370-120-70-75-(26-0.5*8+t)
= (83-t) mm
选择模具高度时应注意:
0.5V＜ 行程 ＜最大行程
第一章
8
行程 开口高度
10
折弯展开理论计算（90°）
折弯基础知识
[练习（２）]
ＳＳ ４００ ｔ1.6 Ｖ＝8 、请从压力表中找出每米所需的压力是多少？ 压力表中查询结果Ｖ＝10时的压力是17ton/m。因圧压力和Ｖ宽成反比、
１０ 所以１７ (ton/m) ×
８
≒ ２２ (ton/m)
[练习（３）]
ＳＵＳ３０４ （抗拉强度60㎏/mm２ ）ｔ2.0 Ｖ＝12、请从压力表中找出每米所需的压力是 多少？（ＳＳ４００ 抗拉强度45㎏/mm２ ） 压力表查询结果ＳＳ400 t 2.0 Ｖ＝12时的压力是22ton/m。因压力和抗拉强度成正比、
［剪切折弯的问题点］
・因加压力较大、所以也需要更大的折弯设备。 ・模具磨损较快 ・对模具也有限制。（使用较大耐压的模具）
［90°剪切折弯加工］
下表格中的模具从耐压方面可对应剪切折弯加工所带来的强压、表格以往的模具的耐压为 50TON/M 不适合剪切折弯加工。另外、下表格中的上模是分割的情况下、因耳形状的耐压较弱、 所以在剪切加工时要特别注意。
i r ≧ 5 t ・・・・・・・ P - i r = 0.5t 参考如下
i r ＜ 5 t ・・・・・・・ P –i r = （0.25~0.4）t
因中立面无拉伸无收缩、所以用来计算加工产品的展开长度。
压缩变形
拉伸变形
中立面
３. 三种类型的折弯
●折弯种类 折弯方法
悬空折弯 剪切折弯
点接触折弯 普通折弯
［模具角度］
剪切折弯时上模尖端部完全深入材料、通过上模和下模的面接触来消除回弹。 因此、剪切折弯无需考虑回弹量，其模具角度等同于要求加工产品的角度。
［加圧限度］
剪切折弯是需要很大TON数的折弯加工、ＳＰＣＣ 板厚1.6mm,每1m75ton、2mm约115ton。 这和使用的模具耐压也有关系、但加工限度考虑为2mm。（ＳＰＣＣ 2.0ｔ ＳＵＳ 1.5ｔ）
折弯基础知识之折弯学徒科普
折弯基础知识之折弯学徒科普
第一．折弯机台面上的部件名称，做钣金的一定要记住，免得师傅叫你搭把手的时候不知道哪是哪。
第二．关于双V模具的摆放以及模座的摆放。
但是这也要视情况而定，不能一味的教条主义。
第三．关于模具的尖端R角，在电子或者轨道交通等产品上用的比较多。
俗称R 折弯。
第四．关于上下模的分割。
按照国际惯例基本整刀是835cm 。
有的公司单位会根据自己的产品分割不同长短的模具，这个时候你就要熟记你所在单位的折弯模具的长短，这样当一份图纸到手了，你脑子里面就会立马浮现该配什么模，配多长等等。
熟记已有的模具会提高生产效率。
第五．根据自己所操作的机床得知最大行程，从而更好的了解那些模具能用。
第六．关于折弯系数的来由和影响折弯系数的因素。
第七．关于折弯压力。
这个估计学徒用不上，现在估计就小型加工产的普折能用上。
折弯知识大汇总
A.折弯机工作吨位的计算 折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。
工作吨位就是指折弯时的折弯压力。
确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。
通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。
1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力： 例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN 2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积； 青铜（软）：0.5； 不锈钢：1.5； 铝（软）：0.5 ； 铬钼钢：2.0。
3、折弯压力近似计算公式： P=650s2L/1000v其中各参数的单位 P——kN S——mm L——mm V——mm 折弯压力对照表1 B.钣金件折弯中常遇到的问题常用折弯模具 常用折弯模具，如下图。
为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。
过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。
台阶的加工处理办法 一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如下图所示。
但是，其高度H不能太高，一般应该在（0～1.0）t，如果高度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。
这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。
如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。
由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。
优点:装夹方便，定位准确，加工速度快； 缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。
折弯基本知识
V 折弯压力与
① 折弯线长度（Ｌ）正比关系 ② 材料的拉伸强度（σｂ）正比关系 ③ 板厚（t）平方关系 ④ 下模V宽反比关系。
Ｃ（补偿系数）的值为1.5，σｂ为45
P＝68 × 板厚 × 板厚 ÷V 槽宽度
简化后为1m的折弯吨数公式：
*
模具一定有耐压值。模具形状决定耐压大小。 一定要确认耐压必须大于折弯所需吨数。
加力状态 Θ
消除力的状态 Θ’
Θ’
Δ Θ／2
★材质不同回弹量不同 ★板厚不同回弹量不同 ★要求折弯角度不同回弹量不同 因此 ● SPCC＜SUS ●板厚越薄回弹量越大
回弹的原因
1 由于折弯是一种塑性变形加工,当压力消除后,材料将发生一定的弹性回弹. 2 折弯的内应力的回弹
与一般的R折弯模具相比有以下优点：①无滑动折弯痕迹②不会有多段折曲现象发生，可以获得较好的圆弧面。③折弯回弹量小。 缺点是折弯压力大。
成本比较
低价
高价
高价
中价
中价
*
26
18
120
100
100
39
100
280mm
420
使用模具
深箱形状折弯中间板规格（注意机器开口高度）
长度有限制
*
取出
取不出
单纯的箱体形状
下模耐压刻印
上模耐压刻印
刻印必须表示每米的吨数。 请注意折弯吨数会随产品的长度变化。
例 产品长度200mm，使用的模具刻印1000kN/m,只需施加 1000kN/m×0.2＝200kN/m（20ton）。
耐压40ton/m
折弯压力与模具耐压
回弹的定义
所谓回弹就是在消除折弯力后，折弯角度的返回。
折弯基本知识-中文
22(ton/m )×
60 45
≈30(ton/m)
[演算(4)]求出SUS304(抗张强度60kg/mm2) t1.5
V=10时1M的压力。(SS400抗张强度为45kg/mm2)
2
根据压力表SS400 t1.4 V=10时的压力为13ton/m。 由于压力与抗张强度成正比，板厚的平方成正比
13(ton/m )×
F
IR b
V
4
6
7
・・・
10
12
・・・
18
20
25 Ｖ
ｔ mm
2.8
4
5
7
8.5
13
14
17.5
ｂ
0.7
1
1.1
1.6
2
3
3.3
4
ｉr
・
・
0.8
70（7） 70（7）
1.0
110（11） 100（10）
・
・
1.6
170（17） 150（15）
2.0
220（22）
・
・
3.0
340（34） 300（30） 240（24）
项目／名称 模具断面
1V下模 悬空式折弯
凸轮联动式
弹簧支撑式
紧贴型
优力胶型
适用
模具使用便宜, 利 用率最高的类型。 可以新设计・制作, 也可以追加1V下模 使用。
通过联动机构可 此方式或防止多段 以一次折弯180 折曲现象，适用于 度的折弯。另外， 折R很大的产品。 如果上模分割型， （製品R）＞20× 则可以进行四边 （板厚） 折弯。
根据压力表，V=10时的压力为17ton/m。 由于压力与V宽成反比例
折弯基本知识
加工大于或等于 90°的角度
弯刀
见下图
加工大于或等于 90°的角度
尖刀
见下图
加工大于或等于 30°的角度
2.下模
模具类型 外形示意图 单 V 下模 见下图
双 V 下模 见下图
主要用途
备注
1.当 V 型角度为 86°(参考值)时,可加 通快折弯机所用下模为此类型
工大于或等于 90°的角度
2.当 V 型角度为 30°(参考值)时,可加 AMADA 折弯机所用下模为此类型 工大于 30°的角度
冷轧板
δ2.5
45°
2.1
9
冷轧板
δ2.5
90°
4.2
11
冷轧板
δ2.5
135°
1.721
11
材料 冷轧板 冷轧板 冷轧板 冷轧板 冷轧板 冷轧板
料厚（δ） δ3.0 δ3.0 δ3.0 δ4.0 δ4.0 δ4.0
折弯角度（α） 45° 90° 135° 45° 90° 135°
系数（K） 2.4 5
表
2.3 V12 3.75 3.49 3.23 2.96 2.70 2.44 2.18 1.91 1.65 1.39 1.13 0.86
0.34 0.08 0.03
SUS
2.5
V16 4.47 3.77 3.48 3.20 2.92 2.63 2.35 2.07 1.78 1.50 1.22 0.93 0.65 0.36 0.08 0.03
系数（K） 0.1 1 0.414 0.2 1.5 0.663 0.5 1.8 0.728 0.7 2.1 0.844 1 2.5 1.093 1.5 3.4 1.407
最小折弯边（B） 备注 5 3 3 5.3 4.3 4.3 5.5 4.5 4.5 5.7 4.7 4.7 8 6 6 8.5 8.5 8.5
折弯基础知识
下模耐压刻
上模耐压刻
模具 上刻印的耐压吨位是以米为单位的请根据折弯零件的长度进行
计算。
例产品长２００ｍｍ
模具刻印１０００kN/m
１０００ｋＮ／ｍ×0.2＝200kN/m（２０TON）折弯最大压力不能超过20吨。戻る
不要在紧急停止按钮上悬挂物
模具安装不正
２模坐安装１Ｖ下模
・不能在2V的下模坐上安装 单V的模具(会使下模不稳定 可能在加工时脱落)
选择正确的上模
不正确
正确
危险
标准上模 Ｎｏ．４５３
标准上模 Ｎｏ．００４
2V模具的正确使用方法
不正确
正确
材料
后定规
材料
后定规
２Ｖダ
前
后前
后
正确的手拿工件的方式
材料的分类
一般的钣金加工材料分为3类 1. 钢 2.不锈钢, 3铝 相同的材质由于内部的各类元素的含量不同 加工方法不同又分
为不同的种类. 我们常用的钢板一般分为 热扎板(SPH) 冷扎板(SPC) 电渡锌
使用耳型模具加工
使用453鹅颈型模具加工
使用107直剑形模具加工
在没有BEND/CAM这类软件帮助下,选择什么上模加工，将完全依靠操作者的经验。 在加工复杂零件的时候很容易出错.
折弯下模的选择
１：下模的Ｖ宽选折
T ０．５ ～ ２．６ ３～ ８
９ ～ １０
１ ２ ． ０ 以上
V
６× Ｔ
８×Ｔ
１０ × Ｔ
折弯时
折弯后
材料在被折弯的时候由于材料的内面被压缩所以产生向外的作用力而外面被拉伸 产生了向内的的作用力当折弯压力去除后在这两个力的作用下材料向内收缩,这个现象
称为回弹。 回弹量的大小和 材料的材质,厚度,折弯的角度,压力,使用的模具,折弯的内R半径有关。
折弯基本知识
折弯基本知识折弯基本知识折弯基本知识折弯基本知识一、折弯机的功能：折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备；加上数控功能后，有效地提高了加工精度和生产效率。
二、常用折弯刀具分类：1.上模模具类型外形示意图主要用途备注直刀见下图加工大于或等于90°的角度弯刀见下图加工大于或等于90°的角度尖刀见下图加工大于或等于30°的角度2.下模模具类型外形示意图主要用途备注单V下模见下图1.当V型角度为86°(参考值)时,可加工大于或等于90°的角度2.当V型角度为30°(参考值)时,可加工大于30°的角度通快折弯机所用下模为此类型双V下模见下图AMADA折弯机所用下模为此类型三、折弯刀具的分割：正常情况下刀具的长度为835mm；为便于折弯不同的长度，常将整长的刀具分割为以下几段：10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835四、板厚与槽宽的对应关系：按常规来说，槽宽为板厚的6倍。
万嘉源现规定的板厚与槽宽对照表如下：材料厚度(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 折弯机下模宽(mm) 6 6 8 12 16五、按上面的对照表加工时的最小可折弯尺寸(所注折弯尺寸含板厚)：板厚(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0 L型折弯时最小尺寸(mm) 4.5 4.7 6 8.5 Z型折弯时最小尺寸(mm)7 7.4 9 12六、常规折弯顺序:1. 先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和和折弯模具的拼装2. 先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折3. 先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分4. 考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序七、折弯操作注意事项：1. 折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点：A. 设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到设备的后面调节B. 加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体C. 加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作D. 应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体E. 操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡F. 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口G. 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体H. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离I. 拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离J. 考虑穿劳保鞋2. 折弯操作时，注意保证模具和设备的完好：A. 安装刀具时，时刻注意上下模的间隙需在正常范围内 B. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离 C. 模具装好后，要及时检查下模是否被紧固，避免因下模移位而损伤刀具D. 模具装好后，养成空运行的习惯，在试运行的过程中根据上下模的最小间隙检查数据输入是否正确铝板折弯小知识铝板折弯后容易断裂，或者折弯好后一阳极氧化就爆裂，我的很多客户都因此困惑，后来找到我后，经过几次调节就OK了。
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折弯基本知识
一、折弯机的功能：折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备；加上数控功能后，有效地提高了加工精度和生产效率。
二、常用折弯刀具分类：
1.上模
模具类型外形示
意图
主要用途备注
直刀见下图加工大于或等于90°
的角度
弯刀见下图加工大于或等于90°
的角度
尖刀见下图加工大于或等于30°
的角度
2.下模
模具类型外形示
意图
主要用途备注
单V
下模见下图
1.当V型角度为
86°(参考值)时,可加工
大于或等于90°的角度
2.当V型角度为
30°(参考值)时,可加工
大于30°的角度
通快折弯机所用下模
为此类型
双V
下模见下图
AMADA折弯机所用下
模为此类型
三、折弯刀具的分割：
正常情况下刀具的长度为835mm；为便于折弯不同的长度，常将整长的刀具分割为以下几段：
10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835
四、板厚与槽宽的对应关系：
按常规来说，槽宽为板厚的6倍。
万嘉源现规定的板厚与槽宽对照表如下：材料厚度(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5
折弯机下模宽
(mm)
6 6 8 12 16
五、按上面的对照表加工时的最小可折弯尺寸(所注折弯尺寸含板厚)：
板厚(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0
L型折弯时最小尺 4.5 4.7 6 8.5
寸(mm)
Z型折弯时最小尺
7 7.4 9 12
寸(mm)
六、常规折弯顺序:
1. 先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装
2. 先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折
3. 先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分
4. 考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序
七、折弯操作注意事项：
1. 折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点：
A. 设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到设备的后面调节
B. 加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体
C. 加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作
D. 应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体
E. 操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡
F. 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口
G. 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体
H. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离
I. 拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离
J. 考虑穿劳保鞋
2. 折弯操作时，注意保证模具和设备的完好：
A. 安装刀具时，时刻注意上下模的间隙需在正常范围内
B. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离
C. 模具装好后，要及时检查下模是否被紧固，避免因下模移位而损伤刀具
D. 模具装好后，养成空运行的习惯，在试运行的过程中根据上下模的最小间隙检查数据输入是否正确。