碎石压碎值试验
碎石压碎值国家标准
碎石压碎值国家标准碎石是建筑施工中常用的一种材料，而碎石的质量直接影响到建筑物的稳固性和耐久性。
因此，为了确保碎石的质量，国家对碎石的压碎值制定了相应的标准。
本文将对碎石压碎值国家标准进行详细介绍，以便各行各业对碎石质量有更深入的了解。
首先，碎石压碎值国家标准是指对碎石进行压碎试验后得到的数值范围。
这个数值范围反映了碎石的抗压能力，也就是碎石在承受压力时的表现。
国家标准规定了不同等级的碎石应具有的压碎值范围，以确保其在不同工程中的使用性能。
其次，根据国家标准，碎石的压碎值分为几个等级，分别对应不同的用途和场合。
一般来说，建筑中所使用的碎石应该具有较高的压碎值，以确保建筑物的稳固性。
而在路基工程中使用的碎石，对压碎值的要求可能会有所不同。
因此，了解国家标准对碎石压碎值的分类是十分重要的。
此外，在实际工程中，对碎石的压碎值进行检测是非常必要的。
只有通过科学的检测手段，才能确保所使用的碎石符合国家标准的要求。
因此，各行各业在采购和使用碎石时，应选择有资质的检测机构进行检测，以确保所用碎石的质量。
最后，碎石压碎值国家标准的实施对于保障建筑质量和工程安全具有重要意义。
只有严格按照国家标准对碎石进行选择和使用，才能确保建筑物的稳固性和耐久性。
因此，各行各业都应当严格遵守国家标准，确保所用碎石的质量符合要求。
综上所述，碎石压碎值国家标准是保障建筑质量和工程安全的重要依据，各行各业都应当对其重视起来。
只有严格遵守国家标准，才能确保碎石的质量符合要求，从而保障工程的质量和安全。
希望本文能对各行各业对碎石压碎值国家标准有所启发和帮助。
碎石或卵石压碎值指标试验
检验名称：碎石或卵石压碎值指标试验.试验依据：JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》主要仪器：1、压力试验机（荷载300KN）；2、压碎指标测定仪3、称－称量5Kg,感量5g；4、试验筛－筛孔公称直径为10.0mm和20.0mm的方孔筛各一只。
注意事项：1、标准试样一律采用公称粒级为10.0~20.0mm的颗粒，并在风干状态下进行试验。
2、对多种岩石组成的卵石，当其公称粒径大于20.0mm颗粒的岩石分与10.0~20.0mm粒级有显著差异时，应将大于20.0mm的颗粒应经人工破碎后，筛取10.0mm以下及20.0mm标准粒级另外进行压碎值指标试验3、将缩分后的样品先筛除试样中的公儿粒径10.0mm以下及20.0mm的颗粒。
再用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒，然后称取每份3Kg的试样3份备用。
4、试验完毕必须清理试验现场。
试验步骤：1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。
每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按信，左右交替颠击地面各25下。
第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。
2、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平衡），放到试验机上在160~300s内均匀地加荷到200KN，稳定5s,然后卸荷，取出测定筒。
倒出筒中的试样并称其质量（m0）,用公称直径为2.50mm的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m1）。
计算方式：碎石的压碎值指标按下式计算；精确至1% δa＝m0－m1/m0×100%式中δa－压碎指标值（%）；m0－试样的质量(g)；m1-压碎试验后筛余的试样质量（g）；试验结果：以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。
压碎值国标试验方法
压碎值国标试验方法
国标压碎值试验方法是指根据国家标准进行的岩石、土壤或其它材料的压碎性能测试方法。
下面是一种常见的国标试验方法：
1. 准备试样：将岩石或土壤样品制备成适当大小和形状的试样，并确保试样的表面平整。
2. 使用试验设备：将试样放置在压碎试验机的试样架上，确保试样的底部与试样架平行。
3. 施加荷载：根据试验要求，使用压碎试验机施加逐渐增大的荷载至试样破碎。
荷载可以通过手动或自动控制。
4. 记录数据：在试验过程中，记录荷载与试样破碎之间的关系，可以绘制荷载-破碎曲线图。
5. 计算压碎值：根据试验数据，计算试样的压碎值。
常用的计算方法包括取破碎之前的试样直径与破碎后最大直径之比、或者取破碎前后质量之比。
以上是一种常见的国标压碎值试验方法，具体试验方法还需参考相关国家标准或专业文献。
石子压碎值试验方法
石子压碎值试验方法石子压碎值试验是评价石子抗压强度的重要指标，在道路、桥梁、机场等工程中广泛使用。
本文将介绍10条关于石子压碎值试验方法的规范，并展开详细描述。
1. 试验原理石子压碎值试验是将标准规格的石子在规定的试验条件下进行压碎，以确定其抗压强度的试验方法。
试验原理是将一定质量的石子置于试验机的压力板下，施加规定的载荷，当石子完全压碎或达到规定的压碎比例时，记录所施加的最大载荷。
2. 试验设备石子压碎值试验设备主要包括压力机、筛分机、天平、计时器、铁锤等。
压力机是进行石子压碎值试验的主要设备，应符合GB/T50081和JTG E42-2005标准的要求。
筛分机用于筛分试验前的石子，应符合GB/T6003标准。
3. 试验样品试验样品应按照规范从标准规格的石子中取样，样品应充分混合。
试验前应进行筛分，保留符合规定规格要求的试验样品。
4. 试验方法4.1 试验前准备将试验样品从标准规格的石子中取样后进行筛分，保留符合规定规格要求的试验样品。
清洗试验样品并晾干。
4.2 试验过程将试验样品放置于压力机的压力板下，开始施加载荷。
当试验样品达到规定的压碎比例或完全压碎时，记录所施加的最大载荷。
每个样品进行3次试验，取其平均值作为最终结果。
4.3 试验结果计算按照规范，计算试验样品的平均压碎值。
如果有2个或3个结果相差很大，应该重新进行试验。
5. 试验条件试验室温度应保持在20℃~25℃之间，相对湿度不应大于75%。
试验机的增速应符合规范要求，一般为1.25~2.5mm/min。
6. 计算公式计算试验样品的平均压碎值公式如下：PS=(P_1+P_2+P_3)/3PS为试验样品的平均压碎值，P1、P2、P3为进行3次试验所得的压碎值。
7. 报告要求试验结果应写入试验报告，报告应包括样品来源、试验室温度、相对湿度、试验机参数、试验过程和结果。
8. 试验注意事项试验过程中应注意下列事项：(1) 试验样品不应有吸水性，以免影响试验结果。
卵石和碎石的压碎指标值试验
卵石和碎石的压碎指标值试验
引言：
材料和方法：
实验中使用的卵石和碎石样本来自不同地点的采集，并经过筛分和洗涤处理，以获得不同粒径的颗粒。
在试验开始前，对样本进行了初步的物理性质测试，例如质量、体积、密度和含水量等。
试验设备包括压力机、试验机夹具、传感器和数据采集系统等。
在试验过程中，首先将样本置于夹具中，并用预定的力施加在样本上，然后测量样本的最大承载力和应力应变曲线等。
结果和讨论：
试验结果显示，卵石和碎石的压碎指标值存在明显的差异。
卵石的抗压强度较低，破碎较容易发生，而碎石具有更高的抗压强度，更难破碎。
这一点与岩石材料的抗压性能相对应，岩石越坚硬，抗压强度越高。
进一步分析发现，卵石的抗压强度与颗粒形状和尺寸密切相关。
形状规则、尺寸均匀的颗粒更容易聚集并形成高度压实的结构，从而提高卵石的抗压强度。
然而，颗粒形状不规则、尺寸不均匀的卵石在试验中容易出现破碎和压实不稳定的情况，导致抗压强度较低。
与此相比，碎石由于经过破碎处理，颗粒形状和尺寸更为均匀，因此具有更高的抗压强度。
碎石在试验中表现出较高的最大承载力和较大的弹性恢复能力，能够承受更大的压力。
这使得碎石在工程建设中更常用，例如在路面铺设和混凝土制备过程中。
结论：
通过对卵石和碎石的压碎指标值试验，可以评估它们的抗压强度和力学性能。
结果表明，碎石具有较高的抗压强度和稳定性，而卵石的抗压强度较低，并且容易出现破碎和压实不稳定的情况。
因此，在工程和建筑应用中，碎石更常用。
碎石或卵石压碎值测定方法(精)
碎石或卵石压碎值测定方法（精）一、仪器设备：1、压力试验机——荷载300KN；2、压碎指标值测定仪；3、圆钢筋——直径为10mm；4、10mm、20mm圆孔筛各一个；5、浅盘、毛刷等；6、针状规准仪、片状规准仪。
二、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》。
标准试样一律应采用10~20mm的颗粒，并在风干状态下进行试验。
试验前，先将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒，再用针状及片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取每份3kg的试样3份备用。
三、试验步骤：1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入筒内，每装完一层试样后，在盘底下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。
第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制在100mm左右。
2、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平正），放到试验机上在160~300s内均匀在加荷到20KN,稳定5s，然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中试样并称其质量（m0），用孔径为2.5mm 的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m1）。
四、试验结果计算：1、碎石或卵石的压碎指标值δa 应按下试计算（精确至0.1%）(%)100010⨯-=m m m a δ （1） 式中：m 0——试样的重量（g ）；m 1——压碎试验后筛余的试样重量（g ）。
2、对多种岩石组成的卵石，如对20mm 以下和20mm 以上的粒级的标准粒级（10-20mm ）分别进行检验，则其总的压碎值a δ应按下式计算： (%)212211∂+∂⨯∂+⨯∂+∂∂δδδa 式中：1∂、2∂——试样中20mm 以下和 20mm 以上两粒级颗粒含量百分率；1a δ、2a δ——两粒级以标准粒给试验分计压碎指标（%）。
以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。
碎石压碎指标的标准范围
碎石的压碎指标值标准范围主要根据不同的石子类型和用途来确定。
一般来说，粗碎的石子压碎指标值范围在20mm-40mm之间，中碎的石子压碎指标值范围在10mm-20mm之间，细碎的石子压碎指标值范围在5mm-10mm之间。
这些压碎指标值是反映石子抵抗压碎的性能指标，以被压碎碎屑的重量与试样总重量之比，以百分数表示。
对于混凝土用岩石，根据JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法检测标准，卵石的混凝土强度等级C40~C60的压碎值指标小于等于12，C35的压碎值指标小于等于16；岩石品种的混凝土强度等级压碎值指标在沉积岩中为C40~C60小于等于10，C35小于等于16；变质岩或深成的火成岩中为C40~C60小于等于12，C35小于等于20；喷出的火成岩中为C40~C60小于等于13，C35小于等于30。
请注意，具体的碎石压碎指标值标准范围可能会因不同的碎石类型、用途以及相关的建筑规范要求而有所不同。
因此，在实际操作中，需要参考最新的建筑规范和相关标准来确定碎石压碎指标的标准范围。
碎石压碎值的标准范围
碎石压碎值的标准范围碎石压碎值是衡量碎石材料抵抗外力压碎的能力，是评价其质量的重要指标。
不同工程领域对碎石压碎值的标准范围有不同的要求。
以下将详细介绍公路工程、建筑工程以及其他工程中碎石压碎值的标准范围。
1. 碎石压碎值的标准范围定义碎石压碎值是指按规定方法测定的被压碎碎料的试样质量与原试样质量之比的百分率。
它是评价碎石材质的重要指标，反映了其抵抗外力压碎的能力。
根据不同的工程要求，对碎石压碎值的标准范围有不同的规定。
2. 公路工程在公路工程中，碎石被广泛应用于路面建设和基层处理。
不同等级的道路对碎石压碎值的要求有所不同。
### 2.1 一级公路#### 2.1.1 水泥混凝土路面对于一级公路的水泥混凝土路面，其面层及基层的碎石压碎值应符合以下规定：* 高速公路、一级公路的面层及基层：不大于20%#### 2.1.2 沥青混凝土路面对于一级公路的沥青混凝土路面，其面层及基层的碎石压碎值应符合以下规定：* 高速公路、一级公路的面层及基层：不大于20%### 2.2 二级及二级以下公路#### 2.2.1 水泥混凝土路面对于二级及二级以下公路的水泥混凝土路面，其面层及基层的碎石压碎值应符合以下规定：* 面层及基层：不大于25%#### 2.2.2 沥青混凝土路面对于二级及二级以下公路的沥青混凝土路面，其面层及基层的碎石压碎值应符合以下规定：* 面层及基层：不大于25%3. 建筑工程在建筑工程中，碎石被广泛应用于基础工程和上部结构的施工中。
不同类型的基础和结构对碎石压碎值的要求有所不同。
### 3.1 基础工程#### 3.1.1 天然地基对于天然地基，其碎石压碎值应符合以下规定：* 岩石地基：不大于10%* 砂石地基：不大于20%* 夯实地基：不大于25%#### 3.1.2 桩基础对于桩基础，其碎石压碎值应符合以下规定：* 预制桩：不大于25%* 灌注桩：不大于30%### 3.2 上部结构#### 3.2.1 钢结构对于钢结构，其碎石压碎值应符合以下规定：* 单层钢结构：不大于15%* 多层钢结构：不大于20%#### 3.2.2 混凝土结构对于混凝土结构，其碎石压碎值应符合以下规定：* 现浇结构：不大于20%* 预制构件装配结构：不大于25%。
公路沥青面层用碎石压碎值指标
公路沥青面层用碎石压碎值指标公路沥青面层用碎石压碎值是评价碎石材料质量和硬度的重要指标之一、它是指在一定条件下，对碎石材料进行压碎试验的结果。
在公路工程中，选择合适的碎石材料用于沥青面层施工至关重要，因为碎石材料的质量和硬度直接影响公路沥青面层的耐久性和使用寿命。
碎石材料是指用机械设备将较大的石块或矿石碎石成一定规格的砂粒或石渣，常用于公路基层和面层的施工。
碎石材料的质量参数有很多，例如：颗粒形状、砂含量、粒度分布等，而碎石压碎值是其中的一个重要参数。
碎石压碎值是通过对一定重量的碎石样品进行压碎试验得出的指标。
压碎试验主要是通过使用压碎机施加一定压力将碎石样品压碎，然后根据试验结果计算得出压碎值。
压碎值反映了碎石材料的硬度和弹性，可以判断碎石材料的抗压能力和磨损性能，进而预测它在公路沥青面层中的性能和耐久性。
使用压碎值来评价碎石材料的质量主要有以下几个原因：首先，压碎值可以反映碎石材料的抗压能力。
压碎试验中，碎石样品需承受一定的压力才能被完全压碎，因此压碎值越大，说明碎石材料的抗压能力越强。
其次，压碎值可以反映碎石材料的磨损性能。
公路沥青面层在使用过程中会受到车辆的压力和摩擦力的作用，如果碎石材料的压碎值较大，说明它的磨损性能较好，可以保持较长时间的平整和光滑。
此外，压碎值可以判断碎石材料的稳定性。
碎石作为公路沥青面层的基础材料，需具备一定的稳定性，以保证公路的使用寿命和安全性。
压碎值的大小可以反映碎石材料的抗变形能力，即它在受到外力作用时能够保持稳定。
综上所述，公路沥青面层用碎石压碎值是评价碎石材料质量和硬度的重要指标之一、它通过压碎试验得出，可以反映碎石材料的抗压能力、磨损性能和稳定性，对于选择合适的碎石材料用于沥青面层施工具有重要意义。
在公路建设中，需要根据实际需求和标准要求，选择适合的碎石材料，以提高公路的耐久性和使用寿命。
碎石压碎值试验步骤
碎石压碎值试验步骤引言：碎石压碎值试验是一种用于评估石料抗压强度的常用试验方法。
通过此试验可以确定石料的抗压强度，以及在压力下石料的变形特性。
本文将详细介绍碎石压碎值试验的步骤。
一、试验前准备在进行碎石压碎值试验之前，需要进行一些试验前准备工作。
首先，选择代表性的碎石样本。
样本的选择应当符合试验标准的要求，并且能够代表整个石料批次的特性。
其次，准备好试验设备和仪器，包括碎石压碎机、筛分装置、天平、石料容器等。
最后，清洁试验设备，保证试验的准确性和可靠性。
二、试验步骤1. 将选好的碎石样本放入碎石压碎机中。
根据试验标准的要求，确定碎石压碎机的适当参数，如压力、压碎时间等。
2. 打开碎石压碎机，开始进行碎石压碎试验。
在试验过程中，应注意观察碎石的变形情况，并记录下来。
同时，可以使用仪器对碎石的压碎力进行实时监测。
3. 在试验过程中，可以根据需要对碎石进行筛分。
使用筛分装置将碎石进行分级，以便后续分析和评估。
4. 当试验结束后，关闭碎石压碎机，并将碎石取出。
对取出的碎石进行称重，并记录下来。
同时，还可以对碎石进行颗粒形状和颗粒大小的分析。
5. 对试验结果进行统计和分析。
根据试验数据，计算出碎石的压碎值，并进行比较和评估。
同时，可以绘制出压碎值与颗粒大小的关系曲线，以便进一步分析。
三、试验注意事项1. 在进行试验时，要注意安全。
避免碎石压碎机运行时的意外伤害。
2. 确保试验设备和仪器的准确性和可靠性，以保证试验结果的准确性。
3. 在试验过程中，要仔细观察碎石的变形情况，并记录下来，以便后续分析。
4. 在进行碎石筛分时，要注意筛孔的选择和筛分方法的正确性，以避免误差。
5. 在进行统计和分析时，要注意数据的准确性和可靠性，避免误差。
结论：碎石压碎值试验是一种常用的评估石料抗压强度的试验方法。
通过正确的试验步骤和注意事项，可以获得准确可靠的试验结果。
这些试验结果可以为工程设计和建设提供参考，以确保石料的质量和可靠性。
碎石压碎值试验作业指导书
粗集料压碎值试验（T0316-2005）1 目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，间接地推测其相应的强度，以评定其在公路工程中的适用性。
2 仪具与材料2.1 压力试验机:荷载500kN以上，应能在10min内达到400kN。
2.2 压碎指标值测定仪（尺寸见下表）2.3 标准筛: 筛孔尺寸分别为13.2mm、9.5mm、2.36mm。
2.4 天平：称量2kg-3kg，感量不大于1g。
2.5 金属筒：圆柱形，内径112.0mm，高179.4mm，容积1767cm3。
2.6 金属棒：直径10mm，长450mm-600mm，一端加工成半球形。
3 试验准备3.1 采用风干石料用13.2mm和9.5 mm标准筛过筛，取9.5 mm-13.2 mm的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h，试验前，石料应冷却至室温。
3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm。
在金属桶中确定石料数量的方法如下：将试样分三次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
然后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量（m0）。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
4 试验步骤4.1 将试筒安放在底板上。
4.2 将要求质量的试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
4.3 将装有试样的试模放到压力机上。
同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
4.4 开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。
4.5 试模从压力机上取下，取出试样。
4.6 用2.36 mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到1min内无明显的筛出物为止。
c50混凝土碎石压碎值标准
c50混凝土碎石压碎值标准
C50是混凝土强度等级的一种标记，表示混凝土的抗压强度等级。
在标准中，C50通常是指混凝土的28天抗压强度为50兆帕（MPa）。
然而，对于混凝土碎石的压碎值，可能需要参考不同的标准或规范，因为这涉及到混凝土的配合比和材料的性质。
通常来说，对于混凝土碎石的质量，一些可能的测试方法和标准包括：
1. 碎石的颗粒形状和强度测试：这可能涉及测定碎石的抗碎强度，形状指数等。
这方面的测试可能涉及到ASTM（美国材料与试验协会）或其他地区的类似标准。
2. 骨料的粒度分布测试：确保碎石符合设计混凝土的骨料粒度要求，一般会根据骨料的最大粒径、最小粒径等进行测试。
3. 抗碱性测试：检测碎石是否具有足够的抗碱性，以确保在混凝土中的长期性能。
4. 含泥量测试：测试碎石中的泥土含量，以确保其符合规定的标准。
在进行相关测试时，可能需要参考当地或国家的混凝土、骨料等相关的标准，这些标准可能由建筑、交通、材料等方面的标准化组织或机构发布。
在美国，ASTM的一些标准，例如ASTM C33（关于混凝土骨料的标准规范）等，可能涉及到相关的测试方法和要求。
请注意，具体的标准和规范可能因国家和地区而异，因此在具体项目中，最好咨询当地建筑标准和规范，并与相关的专业人员合作以确保符合要求。
路桥与混凝土用的碎石压碎值试验方法比较
特别规定
6.4.6粗集料的……，检验方法应 符合现行行业标准《公路工程集料
试验规程》JTG E42
本标准6.11条
碎石类别
I类、U类、山类
I类、U类、山类
碎石用途
I类适用于大于C60混凝土，H类适用于C30〜C60混凝土，山类 适用于小于C30混凝土
I类适用于大于C60混凝土，H类适用于C30~C60混凝土，山类 适用于小于C30混凝土
粗集料压
碎值指标
I类＜10%，^类＜20%山类
＜30%
I类＜10%，^类＜20%山类
圆孔筛10~20mm
试样击实
分三层击实，每次用金
属棒在50mm高处自
由落下25次
分两层装入，垫放
10mm圆钢筋，每层
交替颠击地面各25下
分两层装入，垫放
10mm圆钢筋，每层
交替颠击地面各25下
加载方式
10min内达到总荷载
400kN，立即卸荷
1kN/S的速度均匀加
荷至200kN，稳定5
秒卸荷
3〜5min均匀加荷
碎石压碎值试验方法比较
项目
JTG E42-2005
T0316-2005
GB/T14685-2001
6.11条
JTJ 058-2000
T0315-2000
备注
用途
衡量石料抵抗碎的能 力，评定其在公路工程
中的适用性
评价建筑工程中水泥
混凝土及其制品用碎
石
测定碎石的抵抗压碎 能力，鉴定水泥混凝土 用粗集料品质Байду номын сангаас已作 废）
179.2mm，内径112mm的金属筒中 标定，在试筒内深度
100mm
[整理版]碎石压碎值试验实验报告
![[整理版]碎石压碎值试验实验报告](https://img.taocdn.com/s3/m/25487ccdcf2f0066f5335a8102d276a20029600e.png)
碎石压碎值试验一、试验目的及适用范围碎石的压碎值试验适用于测定碎石在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量碎石力学性质的指标。
用以鉴定公路路面基层、底基层及沥青面层的碎石品质，以及评定其在工程中的实用性。
二、仪器设备（1）石料压碎值试验仪：由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。
（2）金属棒：直径10mm，长450~600mm，一段加工成半球形。
（3）天平，称量2~3kg，感量不大于1g。
（4）标准筛：筛孔尺寸16mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个。
（5）压力机：500kN，应能在10min内达到400kN。
（6）金属筒：圆柱形，内径112.0mm，高179.4mm，容积1767cm3 。
三、试验准备(1)风干石料,采用16mm和9.5mm标准筛过筛，取粒径为9.5~16mm的试样3组各3000g，供试验使用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘干温度100℃，烘干时间不超过4 h。
试验前，石料应冷却至室温。
（2）每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试验筒内的深度为100mm。
金属筒中确定石料数量的方法如下：将石料分三次（每次大体相同）均匀装入筒内，每次均将试样表面正平，用金属棒的半球面端在石料表面均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平，称取筒中石料试样质量（m0）；以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
四、实验步骤（1）将试筒安放在底板上。
（2）将要求质量的试样分三次（每次大体相同）均匀装入筒内，每次均将试样表面正平，用金属棒的半球面端在石料表面均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
（3）将装有试样的试筒放在压力机上，同时将加压头放在试筒内的石料面上，注意使压柱摆平，勿楔挤筒壁。
（4）开动压力机，均匀的施加荷载，在10min左右的时间内加荷达到400kN，稳压5s，然后卸载。
（5）将试筒从压力机上取下，取出试样。
（6）用2.36mm筛筛分经压的全部试样，可分几次筛分，均需筛在1min内无明显的筛出物为止。
混凝土碎石压碎值标准(一)
混凝土碎石压碎值标准(一)
混凝土碎石压碎值标准
1. 引言
•混凝土碎石压碎值是评估碎石在混凝土中的适用性的重要指标之一。
•本文将介绍混凝土碎石压碎值的定义、测试方法和相关标准。
2. 混凝土碎石压碎值的定义
•混凝土碎石压碎值是测量碎石抗压强度的指标。
•它衡量了碎石在受力下的承载能力，是评估混凝土材料质量的重要参数。
3. 混凝土碎石压碎值的测试方法
•混凝土碎石压碎值的测试可以采用标准试验方法，如ASTM C131或EN 933-4等。
•测试方法一般包括碎石试样制备、试样破碎和压碎值测定，具体步骤可参考相应的标准。
4. 相关标准
•ASTM C131：标准试验方法，用于测定碎石的压碎值。
•EN 933-4：欧洲标准，用于测定颗粒大小小于63毫米的碎石的压碎值。
•GB/T 14685：中国国家标准，用于测定骨料压碎值的试验方法。
5. 混凝土碎石压碎值标准的意义
•混凝土碎石压碎值标准的制定有利于确保混凝土的结构稳定性和工作性能。
•根据不同的工程需求，可以根据标准要求选择合适的碎石材料，提高混凝土的强度和耐久性。
6. 结论
•混凝土碎石压碎值标准是评估碎石适用性的重要依据。
•通过合适的测试方法和参考相关标准，可以确定合适的碎石材料，提高混凝土工程的质量和可靠性。
以上是关于混凝土碎石压碎值标准的一些简要介绍和相关内容的
总结。
在实际工程中，遵循相应的标准和要求，选择合适的碎石材料，对于确保工程质量和提高混凝土性能至关重要。
碎石压碎值试验
碎石或卵石的压碎值指标试验7. l3. 1本方法适用于测定碎石或卵石抵抗压碎的能力, 以间接地推测其相应的强度。
7. 13. 2压碎值指标试验应采用下列仪器设备:1. 压力试验机一荷载300kN2. 压碎值指标测定仪(图7.3. 秤一称量5k g,感量5g4. 试验筛一筛孔公称直径为和的方孔筛各一只图7·压碎值指标测定仪1一圆简 2一底盘 3一加压头 4一手把 5一把手7. 13. 3试样制备应符合下列规定:1.标准试样一律采用公称粒级~ 的颗粒并在风干状态下进行试验。
2.对多种岩石组成的卵石,当其公称粒径大于颗粒的岩石矿物成分与~ 粒级有显著差异时,应将大于的颗粒应经人工破碎后, 筛取~ 标准粒级另外进行压碎值指标试验。
3. 将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径以下及以上的颗粒,再用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒,然后称取每份3kg的试样3份备用。
7. 13. 4压碎值指标试验应按下列步骤进行:1.置圆简于底盘上,取试样一份,分二层装入圆筒。
每装完一层试样后,在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋,将筒按住,左右交替颠击地面各25下。
第二层颠实后,试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。
2.整平筒内试样表面,把加压头装好(注意应使加压头保持平正),放到试验机上在160~300秒内均匀地加荷到200kN, 稳定5秒,然后卸荷,取出测定筒。
倒出筒中的试样并称其质量(mo),用公称直径为的方孔筛筛除被压碎的细粒,称量剩留在筛上的试样质量(m1)。
7. 13. 5碎石或卵石的压碎值指标δa，应按下式计算(精确至%):δa=(m0-m1)/m0 X100%式中δa —压碎值指标(%)M0 —试样的质量(g)m1 —压碎试验后筛余的试样质量 (g)多种岩石组成的卵石, 应对公称粒径以下和以上的标准粒级~分别进行检验,则其总的压碎值指标δa应按下式计算:δa= (a1δa1+a2δa2)/(a1+a2) X100%式中δa —总的压碎值指标(%)a1,、a2 —公称粒径以下和以上两粒级的颗粒含量百分率;δa1、δa2 —两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标(%)。
碎石压碎值试验实验报告
碎石压碎值试验一、试验目的及适用范围碎石的压碎值试验适用于测定碎石在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量碎石力学性质的指标。
用以鉴定公路路面基层、底基层及沥青面层的碎石品质，以及评定其在工程中的实用性。
二、仪器设备（1）石料压碎值试验仪：由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。
（2）金属棒：直径10mm，长450~600mm，一段加工成半球形。
（3）天平，称量2~3kg，感量不大于1g。
（4）标准筛：筛孔尺寸16mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个。
（5）压力机：500kN，应能在10min内达到400kN。
（6）金属筒：圆柱形，内径112.0mm，高179.4mm，容积1767cm3 。
三、试验准备(1)风干石料,采用16mm和9.5mm标准筛过筛，取粒径为9.5~16mm的试样3组各3000g，供试验使用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘干温度100℃，烘干时间不超过4 h。
试验前，石料应冷却至室温。
（2）每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试验筒内的深度为100mm。
金属筒中确定石料数量的方法如下：将石料分三次（每次大体相同）均匀装入筒内，每次均将试样表面正平，用金属棒的半球面端在石料表面均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平，称取筒中石料试样质量（m0）；以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
四、实验步骤（1）将试筒安放在底板上。
（2）将要求质量的试样分三次（每次大体相同）均匀装入筒内，每次均将试样表面正平，用金属棒的半球面端在石料表面均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
（3）将装有试样的试筒放在压力机上，同时将加压头放在试筒内的石料面上，注意使压柱摆平，勿楔挤筒壁。
（4）开动压力机，均匀的施加荷载，在10min左右的时间内加荷达到400kN，稳压5s，然后卸载。
（5）将试筒从压力机上取下，取出试样。
（6）用2.36mm筛筛分经压的全部试样，可分几次筛分，均需筛在1min内无明显的筛出物为止。
碎石压碎指标试验方法
碎石压碎指标试验方法一、前言碎石压碎指标试验是岩石力学试验中的一项重要内容，它可以评估岩石抗压强度、弹性模量等力学性质。
本文将介绍碎石压碎指标试验的方法及步骤。
二、仪器设备1. 岩石压力机2. 圆柱形试样模具3. 砂纸4. 电子天平5. 洗盘6. 筛子7. 钢尺三、试验步骤1. 样品制备将取样的碎石均匀分为若干份，每份取约500g，用筛子过筛，分别筛出5mm以下和5-10mm的颗粒，然后按不同比例混合成试样。
制备好的试样应该保持干燥状态。
2. 试样加工将制备好的试样放入圆柱形模具中，在两侧用手轻轻敲打使其更加紧密，并在上面放上一层纸片以防止水分流失。
待其自然风干后，将模具拆开，取出圆柱形试样。
3. 试验操作前准备使用洗盘清洗干净岩石压力机的压力板和圆柱形试样，然后将试样放在压力板上。
使用钢尺测量试样的直径和高度，并记录下来。
4. 试验操作将圆柱形试样放在岩石压力机的压力板上，调整好位置。
按照规定的速度进行加载，直到试样发生破坏或达到规定的最大载荷时停止加载。
5. 数据处理将得到的最大载荷除以试样底面积得到抗压强度值。
根据加载-应变曲线计算出弹性模量、应变硬化系数等指标。
四、注意事项1. 试验过程中需要保持安全，避免人员伤害和设备损坏。
2. 确保岩石压力机能够正常工作，并对其进行必要的维护。
3. 严格按照规定的速度进行加载，避免超过规定范围。
4. 在试验前应对设备进行检查，确保其处于正常状态。
5. 试验结束后及时清理设备并保存数据。
五、总结碎石压碎指标试验是一项重要的岩石力学试验，在岩土工程领域中具有广泛应用。
通过本文的介绍，相信读者已经了解到了碎石压碎指标试验的方法及步骤，希望能够对读者有所帮助。
c50预制梁碎石压碎值要求
c50预制梁碎石压碎值要求C50预制梁碎石压碎值要求在建筑工程中，预制梁是一种常见的结构构件，用于承载和传递荷载。
而预制梁的质量和性能直接影响着建筑的安全和稳定性。
其中，碎石压碎值是评价预制梁材料质量的重要指标之一。
本文将就C50预制梁碎石压碎值要求进行详细探讨。
我们需要了解什么是碎石压碎值。
碎石压碎值是指在一定条件下，将一定数量的石料进行机械压碎，得到的碎石颗粒经过筛分后的结果。
它反映了石料的破碎性能和颗粒大小分布。
对于预制梁而言，碎石压碎值的要求主要是为了保证梁体的强度和稳定性。
C50预制梁是指抗压强度等级为C50的预制梁。
C50是一种常用的混凝土强度等级，表示混凝土的抗压强度为50MPa。
根据相关标准规定，C50预制梁的碎石压碎值要求如下：1. 碎石压碎值的范围：C50预制梁的碎石压碎值应在一定的范围内，以保证梁体的强度和稳定性。
具体来说，碎石压碎值应满足标准规定的上下限要求。
过大或过小的碎石压碎值都会影响梁体的性能。
2. 碎石颗粒大小分布：C50预制梁的碎石颗粒大小分布也是需要关注的重要因素。
标准规定了不同粒径范围内的石料所占比例，以及最大和最小颗粒的要求。
合理的颗粒大小分布能够提高混凝土的密实性和强度。
3. 石料品种：C50预制梁的石料品种也有一定的要求。
一般来说，常用的石料品种包括砂石、砂砾石等。
这些石料应符合标准规定的物理性质，如颗粒形状、强度等。
4. 石料的质量控制：为了保证C50预制梁的质量，石料的质量控制也是非常重要的。
在生产过程中，需要进行严格的检测和测试，确保石料符合要求。
同时，还需要对石料进行储存和运输，避免石料受潮、受污染等影响质量。
5. 检验方法和标准：为了检验C50预制梁的碎石压碎值是否符合要求，需要依据相关的检验方法和标准进行测试。
常用的测试方法包括压碎试验和筛分试验。
通过这些试验，可以得到石料的碎石压碎值和颗粒大小分布等关键参数。
总的来说，C50预制梁碎石压碎值要求是保证预制梁质量和性能的重要指标。
碎石与卵石的压碎值指标
5次循环后的质量量损失(%)
在严寒及寒冷地区室外使用,并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土，有腐蚀性介质作用或经常处于水位变化区的地下结构或有抗疲劳、耐磨、抗冲击等要求的混凝土
≤8
在其它条件下使用的混凝土
≤l2
碎石的压碎值指标
岩石品种
混凝土强度等级
碎石压碎值指标 (%)
沉积岩
C60～C40
≤C35
≤10
≤16
变质岩或深成的火成岩
C60～C4O
≤C35
≤12
≤20
喷出的火成岩
C60～C40
≤C35
≤13
≤30
注：沉积岩包括石灰岩、砂岩等。变质岩包括片麻岩、石英岩等。深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩 和橄榄岩等。喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
卵石的强度用压碎值指标表示。
其压碎值指标宜符合表3.2.5-2 的规定采用。
表3.2.5-2 卵石的压碎指标值
混凝土强度等级
C60～C40
≤C35பைடு நூலகம்
压碎指标值(%)
≤l2
≤16
3.2.6碎石和卵石的坚固性应用硫酸钠溶液法检验,试样经5次循环后,其质量损失应符合表3.2.6的规定。
表3.2.6碎石或卵石的竖固性指标
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7.13 碎石或卵石的压碎值指标试验
7. l3. 1本方法适用于测定碎石或卵石抵抗压碎的能力, 以间接地推测其相应的强度。
7. 13. 2压碎值指标试验应采用下列仪器设备:
1. 压力试验机一荷载300kN
2. 压碎值指标测定仪(图7. 1
3.2)
3. 秤一称量5k g,感量5g
4. 试验筛一筛孔公称直径为10.0mm和20.0mm的方孔筛各一只
图7·13.2 压碎值指标测定仪
1一圆简 2一底盘 3一加压头 4一手把 5一把手
7. 13. 3试样制备应符合下列规定:
1.标准试样一律采用公称粒级10.0~20.0mm 的颗粒并在风干状态下进行试验。
2.对多种岩石组成的卵石,当其公称粒径大于20.0mm颗粒的岩石矿物成分
与10.0~20.0mm 粒级有显著差异时,应将大于20.mm的颗粒应经人工破碎后, 筛取10.0~ 20.0mm 标准粒级另外进行压碎值指标试验。
3. 将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径10.0mm以下及20.0mm以上的颗粒,再用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒,然后称取每份3kg的试样3份备用。
7. 13. 4压碎值指标试验应按下列步骤进行:
1.置圆简于底盘上,取试样一份,分二层装入圆筒。
每装完一层试样后,在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋,将筒按住,左右交替颠击地面各25下。
第二层颠实后,试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。
2.整平筒内试样表面,把加压头装好(注意应使加压头保持平正),放到试验
机上在160~300秒内均匀地加荷到200kN, 稳定5秒,然后卸荷,取出测定筒。
倒出
筒中的试样并称其质量(mo),用公称直径为2.5mm的方孔筛筛除被压碎的细粒,称
量剩留在筛上的试样质量(m1)。
7. 13. 5碎石或卵石的压碎值指标δa，应按下式计算(精确至0.1%):
δa=(m0-m1)/m0 X100%
式中δa —压碎值指标(%)
M0 —试样的质量(g)
m1 —压碎试验后筛余的试样质量 (g)
多种岩石组成的卵石, 应对公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上的标准粒级
(10.0~20.0mm)分别进行检验,则其总的压碎值指标δa应按下式计算:
δa= (a1δa1+a2δa2)/(a1+a2) X100%
式中δa —总的压碎值指标(%)
a1,、a2 —公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上两粒级的颗粒含量百分率;
δa1、δa2 —两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标(%)。
以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。
根据JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法检测标准：
卵石：混凝土强度等级压碎值指标（%）
C40~C60 〈=12
〈=C35 〈=16
碎石：岩石品种混凝土强度等级压碎值指标（%）
沉积岩 C40~C60 〈=10
〈=C35 〈=16
变质岩或深成的火成岩 C40~C60 〈=12
〈=C35 〈=20
喷出的火成岩 C40~C60 〈=13
〈=C35 〈=30。